土建工程施工方案（作業(yè)指導書）

土建工程施工方案（作業(yè)指導

書）

（或者施工組織設(shè)計）

編制單位：哈爾濱正大建筑公司審批單位：黑龍江電力建設(shè)監(jiān)

理公司

____________監(jiān)

理部

總工（技術(shù)負責人）：總監(jiān)理工程師：

審核：

編制：專業(yè)監(jiān)理工程師：

2001年4月22日

工程概況

工程名稱：黑龍江省電力調(diào)度信息中心

工程地址：華山路與漢水路交叉口東北側(cè)

建筑面積：總建筑面積64530.2m2，其中地上49818.2n?、

地下14712m2

建筑層數(shù)：主體辦公大樓28層，調(diào)度大樓8層

工程結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)

計劃開工日期：2001年4月15日

計劃竣工日期：2002年9月30日

建設(shè)單位：黑龍江省電力有限公司

設(shè)計單位：北京市建筑設(shè)計研究院黑龍江省建筑設(shè)計

研究院

監(jiān)理單位：黑龍江省電力監(jiān)理公司

本工程位于哈爾濱市南崗區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)華山路與漢水

路交叉口東北側(cè)，與正在建設(shè)中的省圖書館相毗鄰，西部與

哈爾濱市的標志性建筑“龍塔”相呼應(yīng)，建筑高度：智能辦公

大樓99.9m,調(diào)度大樓34.9m,總建筑面積達64530.2n?,總

占地面積33070.9n?。該電力通訊大樓建成后，將以別具一

格的新穎造型，渾然屹立的巍峨雄姿，為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的多彩

市容再添錦色。

建筑特征：本工程由智能辦公大樓、調(diào)度大樓及陽光大

廳三部分構(gòu)成。辦公大樓28層，為正八邊形狀，內(nèi)筒外框

結(jié)構(gòu)，在19層、25層、26層、27層、28層處為東西二側(cè)

分別向內(nèi)縮進，以分階梯錯落的手法增強了建筑物的立體效

果。調(diào)度大樓8層，呈外弧形，框剪結(jié)構(gòu)。三層高的陽光大

廳為不規(guī)則形狀，象一條彩帶，把辦公大樓與調(diào)度大樓有機

地結(jié)為一體。其中報告廳呈現(xiàn)弧狀階梯布置，高低差5m,

陽光大廳頂部為不銹鋼球形網(wǎng)架，外置采光透明陽光板。

本工程地下兩層，要緊用途為車庫、庫房、設(shè)備用房、

餐廳、廚房、淋浴間及職工健身、活動室等。設(shè)兩個半圓形

旋轉(zhuǎn)車道出入口。地上首層設(shè)有電力產(chǎn)品交易大廳、商服用

房、報告廳、展示用房、總機室、消防操縱、保安監(jiān)控、辦

公室等，二層以上均為電力通訊系統(tǒng)機房及辦公用房。辦公

大樓4層為設(shè)備層，高層部分設(shè)六部電梯、一部消防電梯，

多層部分設(shè)二部電梯、二部消防電梯。

結(jié)構(gòu)特征：

1、基礎(chǔ)：裙房部分使用獨立柱基加構(gòu)造防水板；多層

部分使用樁基、承臺筏板基礎(chǔ)；高層部分使用樁基、承臺筏

板基礎(chǔ)。

2、墻體結(jié)構(gòu)：地下部格外圍均為鋼筋?？?jié)B擋土墻，

厚400mm；旋轉(zhuǎn)車道為鋼筋柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。地上部分保護墻體

為陶粒硅空心砌塊，砂漿強度等級M7.5,混合砂漿。內(nèi)筒電

梯間、樓梯間墻均為鋼筋舲剪力墻。

3、主體結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆聆框剪結(jié)構(gòu)，大跨度預(yù)應(yīng)力梁，辦

公大樓中部設(shè)15X15m的內(nèi)筒。整個建筑物不設(shè)沉降縫、溫

度伸縮縫及抗震縫，為減少不均勻沉降，在高層、多層與裙

房之間設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000mm,在主體結(jié)構(gòu)完工后再

澆筑。

4、裝飾工程：

外墻：三層及下列部分干掛藍翡翠花崗巖，三層以上干

掛玻璃、金屬幕墻，玻璃使用淺灰色高透低輻射LOW-E玻

璃及銀灰色高透低反射鍍膜玻璃，金屬幕墻使用銀灰色復合

鋁板，局部做灰藍色鋁板凸色帶。

內(nèi)墻：大理石、磁磚、乳膠漆涂料、壁紙

地面：大理石、磨光花崗巖、高級木地板、防滑地磚等

天棚：輕鋼龍骨吊石膏板、礦棉板、吸音吊頂?shù)?/p>

門窗：鋼制防火防盜門、木制保溫門、鋁合金門窗、玻

璃幕墻窗、高級實木門等

施工部署

考慮該工程工期緊、工程量大、結(jié)構(gòu)復雜、平立面變化

大、結(jié)構(gòu)截面尺寸變化大、平面組合復雜等綜合特點，計劃

采取以主體結(jié)構(gòu)施工為先導，墻體砌筑、裝修、設(shè)備安裝即

時跟進的施工部署程序。具體根據(jù)后澆帶位置實行平面分

段、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。地下部分按主樓、

群樓、車庫的基礎(chǔ)特征先深后淺、先難后易的原則施工，以

基底標高的不一致來分成三個流水段，見圖一；地上部分分

成主樓、輔樓二個流水段進行施工，見圖二，待輔樓主體框

架部分施工完，主樓施工至8層時，保護墻體砌筑由下至上

跟進，意在主體施工完畢保護墻的砌筑也基本完成，以確保

整體工程2002年底如期交付使用。

整個工程擬分二個階段進行：

一、2001年度進行土方、基礎(chǔ)工程、28層主體工程與8

層保護墻體砌筑施工。

二、2002年度進行剩余砌筑工程、裝飾工程、裝修工程

及設(shè)備安裝、調(diào)試。

施工現(xiàn)場組織機構(gòu)

一、施工現(xiàn)場項目組織機構(gòu)關(guān)系圖（圖三）

二、工程要緊負責人簡介（表1）

三、工程要緊施工管理人員（表2）

四、工程要緊施工機械設(shè)備（表3）

五、施工準備工作計劃

1、要緊機械設(shè)備安裝：該工程占地面積大，特別是地

下部分，占地達8000多平方米，垂直運輸設(shè)備計劃安設(shè)二

臺塔吊：F0/23B—臺，80A一臺，一部高層施工電梯，二部

龍門架。進場施工土方即開始塔吊基礎(chǔ)的施工，強度滿足要

求后立即安裝，滿足土方工程施工時使用。

2、材料進場：對設(shè)計圖紙進行全面核算，提出年、月、

旬材料計劃，根據(jù)施工情況，提早三天通知進場數(shù)量、品種,

由公司材料處組織進場，確保材料供應(yīng)及時。

鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、

桁架、木方等根據(jù)施工需要有計劃地組織進場存放，以備使

用。對異形柱、園柱、電梯井筒等部位使用的定型模板，提

早制作加工。

3、勞動力調(diào)配計劃：選擇施工質(zhì)量好、進度快、有實

力的施工隊伍陸續(xù)進場：木工260人，鋼筋工240人，架子

工40人，舲工20人，力工160人，瓦工20人。具體進場

時間及人數(shù)按計劃表。

4、施工現(xiàn)場準備：申請辦理《施工許可證》及《夜間

施工許可》《開工報告》等必備文件，爭取盡快進入施工階

段。

現(xiàn)場已平整完畢，進場即可施工，根據(jù)各階段施工現(xiàn)場

平面布置在舲攪拌站及砂石材料堆放處修校地坪，保證雨季

場內(nèi)運輸?shù)缆窌惩?，做到文明施工?/p>

水源供水干線已接入場內(nèi)。施工用電按總平面圖位置布

置，施工用電量：

塔吊FO/23B1臺70KW

塔吊80A1臺50KW

雙籠施工電梯1臺60KW

卷揚機2臺7.5X2=15KW

電焊機8臺96W

切斷機2臺20W

彎曲機2臺6KW

彎弧機1臺3KW

調(diào)直機1臺6KW

電渣壓力焊機4臺4X2O80KW

電鋸1臺4.5KW

JZC-350攪拌機1臺7.5KW

JSC500攪拌機2臺49.5KW

PLD800雙向配料機1臺6.6KW

HBT60C拖式校泵1臺75KW

現(xiàn)場照明30KW

生活用電20KW

施工用電總量合計574.35KW,考慮設(shè)備不可能同時啟

動，乘以折減系數(shù)，現(xiàn)場用電應(yīng)考慮500KWo

現(xiàn)場暫設(shè)：(1)建宿舍、辦公室、食堂、倉庫700m2

(2)攪拌機棚二座120m2

(3)水房一座20m2

(4)廁所、浴池60m2

(5)鋼筋作業(yè)棚72m2

(6)木工作業(yè)棚300m2

六、施工平面布置圖(圖四)

施工技術(shù)措施

一、工藝標準化、規(guī)范化措施

(-)測量放線

1、建筑物定位

(1)根據(jù)工程總平面圖已知0A點坐標X=203524.446,

Y=300279.076；A點坐標X=203536.104,Y=300297.330,能

夠計算出兩點間距離OAA=21.659m。

(2)A點到漢水路中心線的垂距已知為15m,能夠計算

出OA、A兩點間距離在漢水路中心線上的投影距離為

15.624mo

(3)根據(jù)規(guī)劃圖已知華山路中心線與漢水路中心線夾角

為111°15,27〃，將經(jīng)緯儀架設(shè)于華山路與漢水路中心線

交點0A處，后視Ai點(華山路路中心線上點)，讀數(shù)歸零

后盤右111°15’27"于Bi點(漢水路與規(guī)劃路中心線交

點)，沿經(jīng)緯方向用鋼尺量出15.624m+39.50m=55.124m定

出操縱點B2O

(4)經(jīng)緯儀架設(shè)于B2點上，精平對中，后視Bi點，度盤

讀數(shù)歸零，倒鏡前視0A點，角度閉合，符合要求。將儀器

轉(zhuǎn)回到Bi點處，儀器讀數(shù)歸為零，盤左90°,沿經(jīng)緯方向

量出17+40+38.29=95.29m定出圓心點OBo

(5)將經(jīng)緯儀架設(shè)于圓心點OB上，精平對中，后視點B2,

度盤歸零后盤左107°28'48〃，沿經(jīng)緯方向與OB連線；倒

鏡繼續(xù)經(jīng)緯方向連線，定出?軸。以圓心OB為基準，沿經(jīng)

緯方向量出7.4m定出點Az,倒鏡量出23.2m定出點A3。將

經(jīng)緯儀度盤讀數(shù)歸為零，盤左90°,沿經(jīng)緯方向通過地面點

連線定出操縱軸lo

(6)經(jīng)緯儀架設(shè)于A2點上，后視?軸，盤右90°,沿

經(jīng)緯方向通過地面點連線定出操縱軸2。以點A2為基準，在

操縱軸2上沿經(jīng)緯方向量出11.4m定出圓心0c。

(7)經(jīng)緯儀架設(shè)于Oc點上，后視操縱軸2,盤左90°,

沿經(jīng)緯方向通過地面點連線定出操縱軸30

(8)經(jīng)緯儀架設(shè)于A3點上，后視?軸，盤左90°,沿

經(jīng)緯方向通過地面點連線測設(shè)出⑩軸。以點A3為基準，沿

經(jīng)緯方向量出&40m,測設(shè)出主樓中心點OD。

(9)通過上述過程測設(shè)出的操縱軸1、操縱軸2、操縱軸

3與⑩軸，分別做為本工程縱向、橫向的操縱軸，詳見附圖,

根據(jù)此完成工程各軸線的測量定位。

建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進行施

工。土方開挖前，把操縱線及軸線投到基坑開挖邊線約2m

處的龍門板上，并在每條操縱線上設(shè)兩個固定樁操縱點，以

備基坑開挖后及下步施工用。

建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報告確定基槽邊坡，計算出基

槽上口寬度，用白灰撤出開挖邊界線。

2、高程測定

根據(jù)規(guī)劃圖給定的華山路中心線與漢水路中心線交點

的絕對高程139.74m,用DS3水準儀把±0.000絕對高程

141.38m（總平面圖設(shè)計給定）引測到建筑物外25m距離位

置處做一永久水準點，作為下步施工及校核的根據(jù)。

3、標高及軸線測設(shè)

基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使

樁的上表面離槽底設(shè)計標高500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊

層施工操縱標高用。

土方機械開挖至設(shè)計標高、人工清槽后，在槽底重新進

行測量定位，使用，激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的操縱軸1、

操縱軸2、操縱軸3與⑩軸的操縱樁點投到槽底，釘龍門板

掛線，根據(jù)縱、橫向操縱軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑

物各軸線，并進一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置。

4、樓層軸線投測

基礎(chǔ)施工時，使用外控法對建筑物軸線進行操縱；主體

結(jié)構(gòu)施工時使用內(nèi)控法進行操縱。

基礎(chǔ)施工時把操縱點用埋件固定于硅板面上，做為初始

操縱點。每層頂板施工時，在操縱軸的交點處及操縱軸上任

一點M處用木盒預(yù)留出200X200孔洞，使用，型激光經(jīng)緯

儀光學對中下層操縱點，把操縱軸的十字線投放到該層200

X200孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的

中心操縱十字線，作為該層軸線測放的根據(jù)。每層樓板軸線

抄測完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直

及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。

5、標高測量操縱

結(jié)構(gòu)施工時將標高精確地引測到樓梯間舲墻上，用墨線

彈出建筑1000mm線，作為柱子澆筑、支模的高程傳遞根據(jù),

并對各樓層水平點進行閉合測定。柱子拆模后立即抄測

1000mm線，以操縱梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標高。頂板校澆筑

時，把標高引測到校柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板

頂面500mm處，作為頂板澆筑標高操縱的根據(jù)。

在主體結(jié)構(gòu)施工中，每隔幾層進行一次標高復測，以確

保高程傳遞準確無誤。

6、沉降觀測

將規(guī)劃部門給定的±0.000水準點高程引測到現(xiàn)場內(nèi)北

側(cè)，做成永久水準點。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周

分別埋設(shè)沉降觀測點，對建筑物的沉降進行觀測。每施工完

一層后既對各沉降觀測點進行一次觀測，并繪制沉降曲線，

各點觀測完畢后再進行一次閉合測量，觀測結(jié)果填寫在觀測

記錄中。

7、驗線工作

測量人員放線完畢后，上報技術(shù)部申請復核，經(jīng)認真復

核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施

工。

復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容

易驗出，能夠從另一思路或者反方向進行復核，確保測量準

確，杜絕放線錯誤發(fā)生。

對測量使用儀器要定期校合。

(二)土方工程施工

本工程地處經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，從地質(zhì)報告能夠明白該工

程位置土質(zhì)較好，為中軟II類土，地下水位也較深

(-28.500m)o能夠使用放坡的方法進行土方機械開挖。

綜合考慮基礎(chǔ)底板下的承臺、承臺梁及獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)

梁的底標高相差較大，基礎(chǔ)底板頂標高也不一致：塔樓部分

底板頂標高為-9.100m,調(diào)度大樓、報告廳部分底板頂標高大

部分為-10.700m,陽光大廳及車庫部分底板頂標高分為

-10.700m、-9.100m、-8.100m三種。因此機械開挖至基礎(chǔ)底

板下、承臺頂，具體標高為：主樓外圍挖至-9.700m,中心

塔樓部分挖至T3.400m,調(diào)度大樓部分挖至-11.100m,報告

廳部分挖至Tl.000m,陽光大廳挖至-9.400m,車庫部分挖

至-8.400m。

通過場內(nèi)地坪標高抄測，平均地表標高在T.200m左右,

土方最大挖深12.2m,最小挖深7.2m。使用1：0.35的邊

坡分層進行機械開挖。開挖前根據(jù)不一致挖深及邊坡計算出

各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。開挖時陽光大廳

及車庫部分分二層進行，其它部分分三層進行。第一、二層

均挖深4m,第三層根據(jù)不一致位置的標高定出挖深值，由

操縱線測放出它不一致挖深處的分界后，按線進行挖土。

為防止機械破壞槽底，機械挖土時預(yù)留30cm厚土層由

人工清槽，以防破壞坑底原狀土。

挖土時要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修

整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計標高再統(tǒng)一進行一次修坡清

底，檢查坑底寬與標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。

因本工程占地面積大，土方工程量大，使用三臺反鏟挖

掘機同時進行，配合推土機推土，自卸汽車運土。三臺挖掘

機平行排開，從。軸一側(cè)灰線處開始倒退開挖，均布倒退

挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運土方，運到10

公里以外的二出口處或者靠河寨。機械挖方總共約84000m3,

剩余的樁、承臺、獨立基礎(chǔ)及梁人工挖，人工挖方量約

6500m3o機械挖方外運82800m3,在現(xiàn)場東北角處(50mX

60mX2m)預(yù)留存放12000?,人工開挖時再預(yù)留WOOn?土

方，后期用做室外及基礎(chǔ)底板下回填用。

標高操縱：在土方開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，操

縱好標高，采取先粗后精地操縱。機械開挖時，采取粗操縱

從地表標高下返；人工清坑時，使用精確操縱，把標高用小

木樁標在基坑土壁上，嚴格操縱標高，決不同意超挖。

當坑底局部有軟弱土層時，通知監(jiān)理公司、設(shè)計單位有

關(guān)人員到現(xiàn)場驗槽勘察，并商定處理措施后才能繼續(xù)施工。

基坑清理到位后，報請有關(guān)部門進行驗槽。驗槽合格后

方能進行樁的開挖。

(三)基礎(chǔ)工程施工

高層部分使用樁箱復合基礎(chǔ)；調(diào)度大樓使用樁、筏板基

礎(chǔ)；報告廳及車庫使用獨立柱基加構(gòu)造防水板?；A(chǔ)不一致,

基礎(chǔ)底板標高亦不一致。塔樓部分底板厚500mm,頂標高為

-9.100m,調(diào)度大樓部分底板厚300mm,頂標高大部分為

-10.700m,報告廳及車庫部分底板厚200mm,頂標高分為

-10.700m.-9.100m,-8000m三種。三種不一致的基礎(chǔ)，分

段進行施工。

1、大直徑擴底樁

本工程智能辦公大樓與調(diào)度大樓均為樁基礎(chǔ)，總計160

根樁，五種規(guī)格：ZH—1樁徑1m,擴底直徑3m,42根；

ZH—2樁徑1m,擴底直徑2.6m,54根；ZH—3樁徑Im,

擴底直徑2m,4根；ZH—4樁徑1m,擴底直徑1.5m,57

根；ZH—5樁徑0.8m,3根?；域灢弁戤吅?，利用坑外的

操縱點在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進行人工挖

樁擴孔。

考慮樁布置較密（最小中心距只有2.6m）,樁擴頭尺寸

又大（擴大頭直徑最大3m）,為避免人工挖孔時擾動塌方，

采取間隔施工的辦法，務(wù)必等樁校澆筑完畢后才能開始周邊

相鄰樁的挖孔。

樁使用人工挖孔擴底。挖樁時先找準中心線，然后自上

而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序

為先挖中間部分后挖周邊，同意尺寸誤差3cm,擴底部分采

取先挖樁身圓柱體，進入粗砂持力層后再按擴底尺寸從上到

下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆驕提升

鋼絲夢筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。

為防止坍孔與保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。如

土質(zhì)不好或者遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時，就安裝鋼套筒護壁，

避免人員傷亡。

鋼套筒的構(gòu)造見附圖：高1m,每節(jié)由三片組裝而成，

使用螺栓進行現(xiàn)場連接。面板使用3mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊

接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強肋。

在擴大頭端開挖遇坍方時，可邊挖邊用500mm高同擴

頭尺寸的鋼筋圈加五彩布支護，隨挖隨進行支護，并隨時注

意觀察土質(zhì)的情況變化。

樁身開挖時，在上口設(shè)十字操縱點，吊大線墜作中心線,

用水平尺桿找圓周。

樁孔挖完后，立即對樁中線、樁深、樁尺寸與持力層等

進行驗收，合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋

設(shè)，要求ZH—1安裝4根注漿管，ZH—2安裝3根注漿管，

ZH—3、4、5安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石，

上覆蓋10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性聆，然后再

用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑於。整個鋼筋籠用鋼管懸

掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。舲垂直灌入樁孔內(nèi)，

連續(xù)分層澆筑，振搗密實，每層厚度不超過1.5m。

待樁舲強度達到50%時，用泥漿泵配置0.9水灰比的水

泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底

壓漿。

樁底壓漿部分由專業(yè)施工隊伍進行，全面施工方案見單體

設(shè)計。

2、承臺筏板基礎(chǔ)

CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸較大，按大體

積聆進行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓螅M行素校墊層的施

工，隨打隨抹壓，利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平，拉線

找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作

為承臺的磚模?？紤]承臺底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（CT—4

高2m,CT—5高1.6m,CT—6高1.5m,CT—7高L5m）,

如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎(chǔ)

底板下的原狀土，對結(jié)構(gòu)不利，因此擬定使用磚模。

墊層上用細石舲抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋校保

護層肋條，然后按圖紙進行鋼筋綁扎一一聆澆筑。筏板屬大

體積聆，使用分層連續(xù)澆筑，為保證往上下層充分結(jié)合形成

整體，同時避免出現(xiàn)裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱,

并操縱完成澆筑層的時間。筏板校澆筑完后，表面立即用草

袋子、黑色塑料膜覆蓋，同時加強用水養(yǎng)生，并在不一致深

度處設(shè)測溫孔，定時測溫，記錄大體積舲內(nèi)部水化熱進展變

化情況。要求校內(nèi)外最高溫差不大于25C,內(nèi)部溫差不大于

20℃,溫度陡降不大于10℃。

3、承臺、獨立柱基及條基的施工

根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進行人工挖土，到設(shè)計標高后

后進行素校墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊

120厚紅磚模的砌筑（使用磚模的理由同上）。

按設(shè)計要求進行承臺、獨立柱基及條基的鋼筋綁扎、舲

澆筑。因基底標高不一致，聆澆筑時從最低處開始澆筑，校

澆筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆蓋，灑水養(yǎng)護。

4、基礎(chǔ)底板的施工

塔樓部分底板厚500mm,頂標高為-9.100m,調(diào)度大樓

部分底板厚300mm,頂標高大部分為-10.700m,報告廳及車

庫部分底板厚200mm,頂標高分為-10.700m、-9.100m、

-8.100m三種。

承臺、獨立柱基及條基施工完后，進行基礎(chǔ)底板下的回

填土施工，分層夯實后進行100mm厚C10素校墊層的施工,

待於達到一定強度后進行JD—JS防水層的施工。

防水層施工完畢后進行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、舲澆筑。

（四）地下?lián)跬翂κ┕?/p>

地下外圍擋土墻為抗?jié)B校，墻厚400mm,其支模、鋼筋

綁扎與舲澆筑施工可分兩次進行：底板與面上300mm高范

圍內(nèi)的外墻一次完成，剩余上部墻體與頂板一次綁筋、支模、

澆筑成形。水平施工縫留在底板面上300mm處，作成企口

型式，企口中部設(shè)鍍鋅鋼板止水帶；重直施工縫留成凹縫。

二次澆筑往前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑於。

因是抗?jié)B舲，支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。舲澆

筑時分薄層進行，澆筑完畢后立即用黑色塑料膜覆蓋養(yǎng)護，

在防止水分快速散失的同時，也操縱了內(nèi)外溫差，從而防止

或者減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。

擋土墻施工完畢后，盡快進行室外回填土，避免長期暴

露。回填時在相對兩側(cè)或者四周同時均勻地進行，分層夯實。

（五）鋼筋工程

1、鋼筋調(diào)直

使用鋼筋調(diào)直機對小6、巾8盤圓進行調(diào)直，質(zhì)量要求:

鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

2、鋼筋切斷

根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)

場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，

降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。

下料時應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置操縱斷料

尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累

計誤差。

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等務(wù)必切除，

若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員

反映，并查明情況。

質(zhì)量要求：（1）切筋斷口不得有馬蹄形或者起彎等現(xiàn)象。

（2）鋼筋長度應(yīng)力求準確，同意偏差±10mm。

3、鋼筋制作

鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結(jié)

構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機進行制作。

I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑D>2.5d（d為

鋼筋直徑），平直部分長度23d；II、III級鋼筋末端需作90°

或者135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D24d,m級鋼筋D

三5d,平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎

曲直徑D25d。

鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點

位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

質(zhì)量要求：（1）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平

現(xiàn)象；（2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5

倍；（3）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對II級、III級鋼筋不能

彎過頭再彎回來；（4）鋼筋彎曲成型后的同意偏差為：全長

±10mm,彎起鋼筋起彎點位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高

度±5mm,箍筋邊長±5mm,彎鉤長度不小于10mm。

樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)

徑略小即可。

4、鋼筋的連接

柱、墻鋼筋豎向接頭，直徑大于或者等于18mm的均使

用墩粗直螺紋連接技術(shù)，即在場內(nèi)預(yù)先墩粗、套絲，現(xiàn)場連

接的施工方法。其具體工藝要求如下：

（1）鋼筋下料：用砂輪切割機或者專用切割機下料，

要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4。。

（2）端頭墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗。

首先墩粗機退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給

油泵上壓達到墩粗基圓尺寸及鋼筋墩粗縮短尺寸后停。

（3）鋼筋套絲：在鋼筋螺紋套絲機上進行。

（4）鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料

保護帽與套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連

接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜

物或者銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋

擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂

緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成,

隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。

正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組試件，靜力拉

伸試驗合格后在大量加工連接。每500個接頭為一批，每批

抽檢3個接頭。

直徑大于或者等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋使用閃光對焊

連接，要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸

處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）施焊前認真清除鋼筋表

面上的鐵銹、油污及電極上的污物。施焊時夾緊鋼筋。（4）

接頭處的彎折角不大于4°,軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直

徑，且不得大于2mm。（5）每300個接頭為一驗收批進行力

學性能試驗。

關(guān)于直徑＜18mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方

式外均使用綁扎搭按，搭接長度根據(jù)校強度等級及鋼筋種類

的不一致，最小搭接長度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或

者按圖紙中標明的搭接長度施工。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三

點，兩端及中間各一點。

受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序號鋼筋種類舲強度等級

C20C25230

1I級鋼筋35d30d25d

2II級鋼筋45d40d35d

3m級鋼筋55d50d45d

說明：1、當H級鋼筋直徑d>25mm時，其Ld應(yīng)按上表數(shù)值增加5d。

2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應(yīng)增加，一級抗

震等級增加10d,二級抗震等級增加5d。

3、兩根直徑不一致鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。

4、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數(shù)值的0.7倍。

樁主筋使用雙面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設(shè)備，

焊縫長5do施工時嚴格按照規(guī)定進行試焊、抗拉試驗，合格

后方可進入結(jié)構(gòu)施工。對焊工要求持證上崗，保證達到規(guī)定

的質(zhì)量要求。

焊接時在墊板或者形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷

主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。焊縫余高

要平緩過渡，并填滿弧坑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的

0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線

上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大

于或者等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位

焊縫的始端與終端熔合。

6、鋼筋的綁扎

鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進

行。

(1)柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)舲板表面上彈

出的構(gòu)件500mm操縱線進行甩筋的定位校正，無誤后再按

設(shè)計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間

距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在

兩根對角線主箍筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼

筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%,受拉區(qū)同

一截面不大于25%o

柱兩端箍筋加密，加密高度按《96G101規(guī)范》，柱箍筋

均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距1m的610mm

鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時鉤住水平及豎向

筋。鋼筋的彎鉤朝向校內(nèi)。

校保護層：柱使用下部焊支筋，頂部四面綁扎①25長

100mm的鋼筋短頭的方法，墻在鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩面綁扎間距

1m的同保護層的鋼筋短頭。

(2)梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范

要求計算出每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放

在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，務(wù)必一左一右

錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與

箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁

主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃

點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m墊50mm長

鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證往保護層厚度。

梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意下列幾點：

①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。

②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。

③梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范

要求。

④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。

梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插

施工。

定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋使用曲線形式布筋，為保證

其各點的矢高符合設(shè)計要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部使用①12橫筋

架設(shè)，根據(jù)設(shè)計坐標，在梁骨架或者箍筋上畫出各個操縱點

的準確位置，然后焊接固定。

穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)

等不盡相同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預(yù)應(yīng)力

筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先

確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度與承

壓板的尺寸，與梁張拉端的矢高要求，對預(yù)應(yīng)力梁的張拉端

進行合理排列。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定

好的位置穿筋。

綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用22#線綁扎成束，并

綁扎于各操縱點的橫筋上，以固定其矢高。

配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面

為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧

不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非

預(yù)應(yīng)力筋上。

張拉：當於強度達到設(shè)計標準值的75%時即可張拉，張

拉操縱應(yīng)力設(shè)計給定，按0-3con的程序進行張拉。張拉工

藝如下：

鑿於一一剝皮一一量原長一一套錨具一一開泵張拉一

一量張拉后長度一一填寫張拉記錄。

錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力

筋的多余長度，使其露出錨具的長度為30mm,然后涂刷防

腐涂料，在錨具上放內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。

質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進場，認真核對筋號、筋長。

②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的

預(yù)應(yīng)力筋在張拉端與錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的

外露長度應(yīng)滿足張拉機具要求。

③鋪放各類管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。

④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破舊，應(yīng)用水密性膠帶纏

繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。

⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉同

意差值在-5%——+10%范圍內(nèi)。

⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或者滑脫的根數(shù)不應(yīng)超

過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的2%,且一束鋼絲只同意一根。

⑦張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐，待該層張拉完

后方可拆除。

⑧預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。

⑨對校施工的要求：校澆筑時設(shè)專人看守預(yù)應(yīng)力筋，出

現(xiàn)位置、矢高變動隨時調(diào)整。嚴防氯化物對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋

侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與

預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證舲密實。特別承壓板周圍一定

要振實，不得有蜂窩、孔洞。

梁的預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。

先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上

皮筋位置，設(shè)置1111*1111間距的61()形鋼筋馬凳架立。

校澆筑時搭設(shè)馬鐐及人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制支架

上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使

鋼筋移位。舲工務(wù)必在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋，通道

隨打隨拆。

板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼

筋彎鉤朝下。

（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮

筋位置，200mm、300mm厚的底板設(shè)置Imxlm間距的412

形鋼筋馬凳架立；500mm厚的底板及高度較高的大體積承臺

（CT—4、5、6、7）板綁筋時，增設(shè)間距2m的中25橫向、

縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。

5、鋼筋成品堆放

加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不一致規(guī)格、不一致

品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。

（六）模板工程

1、柱子模板

方形、矩形柱使用組合鋼模板，柱箍為2①48X3.5鋼管,

間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或者

用鋼筋加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊

200mm左右處脛板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間

設(shè)對拉鋼片拉緊。

園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見圖八。

2、地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車道

考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內(nèi)近似成直線段,

因而使用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對

拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下外圍擋土墻為抗?jié)B聆，在對

拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管，先按要求加工成同

墻半徑的弧形，以保證模板牢固。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2①48X

3.5間距700mm,并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

3、樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板

考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變

化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平

內(nèi)鋼楞2①48X3.5間距750mm,豎向外鋼楞2①48X3.5間

距700mm。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根

部，上口用鋼管頂撐。門窗洞口處用預(yù)制襯?？蛄舳?。

以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500mm長鋼模每縫設(shè)3

片，1200mm鋼模每縫設(shè)2片，鋼片規(guī)格為50mm寬，2mm

厚，長度為（構(gòu)件厚+100）mm。

4、電梯井、管井模板

使用定型大模板，分片加陰陽角拼裝組合成筒模。井內(nèi)

用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距700mm加固，

使用M14套管穿墻螺栓拉結(jié)。

5、梁、板模板

使用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，

木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每桶長2

m,兩幅桁架可任意組合。

早拆柱頭形式見圖九，拆模時調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下

落，從而帶動整個水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及

支撐橫梁，而豎向支撐不動，仍繼續(xù)支撐頂板，直到校達到

設(shè)計強度。具體梁板支模方法見圖十。

框架梁多為大跨度扁梁，用2m桁架并列做水平撐，橫

楞間距600mm,每桶桁架用2根①48X3.5鋼管做支柱，梁

底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見圖十一。

考慮梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的0.5%。。

大跨度板厚200mm,具體支模方法：①48X3.5鋼管立

柱區(qū)格面積0.75X2=1.5n?,各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管

拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪

放在桁架上。板支模時，先在校頂板上放線確定豎向支撐位

置，然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在

早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標高后安放梁模，按間距

750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，

要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的

螺旋卡板進行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁

扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。

梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗，當校強度

達到規(guī)范要求時方可拆模。模板拆除后，設(shè)專人對模板進行

清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘渣，按事先編好的部位記號，堆放整

齊，以備再用。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù),

降低成本。

本工程大多使用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板柱

均達到清水舲的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強度要

求。

所有模板安裝前均需做好下列工作：

1、根據(jù)軸線操縱線在硅板面上定出柱、墻的500mm操

縱線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位根據(jù)。

2、柱、墻舲表面上彈出地面1m線，作為梁、板支模

高度的根據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。

3、安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。

4、為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預(yù)

埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。

5、模板均應(yīng)涂刷隔離劑。

（七）聆工程

由于現(xiàn)澆脛工程量大，施工場地又寬敞，決定使用在現(xiàn)

場設(shè)JSC500強制性攪拌機二臺攪拌舲。PLD800雙向腔配料

機一臺，骨料投量使用電子計量，2L15B裝載機一臺負責往

配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小

時可生產(chǎn)校50m3,日澆筑量可達lOOOn?,完全能滿足工程

需要。除基礎(chǔ)外，進入主體階段每個流水段或者施工的樓層

澆筑時間均可操縱在日（或者晝）1個臺班之內(nèi)。

往運輸使用HBT60c拖式地泵，管道輸送與布料機配合

澆筑校。

該工程校標號有C60、C50、C40、C30等多種，關(guān)于高標

號的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、

墻）C60、C50校使用商品聆。商品校由廠家按合同規(guī)定直接

供應(yīng)到現(xiàn)場，其原材料、施工配合比、外加劑、灶拌制、質(zhì)

量檢驗、運輸均由廠家負責。要求坍落度操縱在18±2cm。

施工現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員

在現(xiàn)場隨機抽樣留置試塊，檢測坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標是否

符合規(guī)范要求。其C40及其下列的舲進行現(xiàn)場攪拌。

1、原材料選擇

水泥：使用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

砂子：使用防汛砂場中砂，含泥量操縱在3%以內(nèi)。

碎石：使用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

外摻劑：常溫下施工摻l%HXY-2高效早強泵送劑，炎熱

夏季及大體積筏板施工時，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗

滲聆摻10%UEA膨脹劑。

水：使用自來水。

2、聆拌制

在現(xiàn)場設(shè)二臺25m3/h的強制攪拌機進行舲集中攪拌。

骨料計量全部使用電子微機操縱，舲質(zhì)量較為穩(wěn)固。

施工時使用2L15B裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨

料，再根據(jù)實驗室出具的不一致標號校配比用量向配料儀輸

入砂、石用量，自動操縱數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進入自動

配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料

卸入攪拌機料斗，如今人工加入計量好的水泥及外摻劑，即

可開始校強制攪拌，攪拌時間很多于1.5分鐘。

雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及

粗骨料的用量，以操縱校的塌落度。校攪拌完成后通過一連

體溜槽直接進入到HB60C地泵內(nèi)，通過管道配合布料機或

者塔吊把杜輸送到指定位置，完成聆的澆筑。由因此泵送，

脛坍落度操縱在13?15cm范圍內(nèi)(出灌)。坍落度開盤即進

行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。

按施工規(guī)范規(guī)定留置標準強度試塊，即每一工作臺班、

每lOOn?至少留一組，另根據(jù)提早拆模、張拉及樁底壓漿需

要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。

3、舲澆筑

當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等

均檢查無誤后才能進行校的澆筑，對不一致標號的校要分清

使用部位，防止?jié)插e標號。

(1)柱、墻於澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準

柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗

(0.8n?)振搗一次。要加強柱、墻根部及四角校的振搗，

防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻聆為防

止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下20cm左

右。地下?lián)跬翂節(jié)B於澆筑時每層分二次成形，水平施工縫

留在板面上300mm,作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止

水帶，上面墻與板一次成形。

（2）梁、板於澆筑：樓板於澆筑時，應(yīng)先將柱頭，墻

頂處高標號舲澆筑完，再澆梁板校。灶泵送到樓板上，配合

布料機進行水平移動，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋

比較密集，振搗時要到位，保證脛密實、光滑。本工程舲要

求達到清水聆標準。

梁板校施工標高操縱，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上

用水準儀抄出頂板標高操縱線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標

示，并在板內(nèi)部距離2m范圍內(nèi)加焊板頂標高標志，校澆筑

振搗時依此拉線找平，便于保證板頂標高及板厚。

夏季燥熱期避免大坍落度校在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，校

初凝后及時噴灑養(yǎng)氧化膜保護。

如需留置施工縫時:雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3

范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。墻留在縱橫

交接處或者留在門洞口過梁跨中1/3處。原則上連續(xù)澆筑完

成，不留施工縫。

（3）大體積筏板舲澆筑：使用分層連續(xù)澆筑，澆筑前

先根據(jù)圖紙準確計算出校量，由此推算出砂、石、水泥用量

及澆筑持續(xù)時間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲備好充足的材料，做好

人員安排及電力備用發(fā)電機等準備工作后，再開始大體積校

的澆筑，力爭一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度操

縱在1000mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形

成施工冷縫。

4、於養(yǎng)護

基礎(chǔ)筏板屬于大體積舲，於澆筑完后立即用草袋子、黑

色塑料膜覆蓋，加強養(yǎng)生澆水，防止校表面急劇失水產(chǎn)生裂

紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性

裂紋。施工時在不一致深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測

溫，并做好記錄，以便分析校內(nèi)部水化熱進展變化情況。

柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)往表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜,

以保持水分。

梁、板校澆筑完達到初凝時拍打、抹壓完即噴灑氧化保

護膜。

5、抗?jié)B舲施工要求

（1）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。

（2）校保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護層厚

度不小于30mm。

（3）盡量少留施工縫，務(wù)必留設(shè)時做成企口，接縫澆

灌時將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用20mm厚同標號水泥砂

漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體校。

（4）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標號的細石於澆筑。

（5）抗?jié)B舲務(wù)必振搗密實，振搗棒插入間距為500mm,

避免漏振、欠振或者過振。

（6）抗?jié)B於澆筑后嚴禁打洞。

（八）砌筑工程

設(shè)計為空心陶粒硅砌塊保護墻，砌筑砂漿使用M7.5混

合砂漿。

使用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2

砌塊長度，砌筑時孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。內(nèi)墻

轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。

拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。

砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)固后，再進行抹灰施

工。門窗口處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。

每天砌筑高度不得超過L8m,在砂漿終凝前將灰縫用

軟管勾壓平整。

（九）腳手架工程

按照建筑物高度及外型特征，外保護腳手架四層下列使

用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。腳手架

立桿橫距1m,縱距L3m,水平大橫桿間距1.85m,在每層

頂板處設(shè)間距3.9m的附墻拉結(jié)小橫桿。智能辦公大樓在四

層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架，水平每隔

1.4m間距在頂板外圍梁上埋2①16錨環(huán)，懸挑16工字鋼；

在10層、16層、22層再各懸挑一次。立桿間距不變，水平

橫桿間距按層高1/2高度。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)

平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。連續(xù)設(shè)置與地面成45。角

的剪力撐。具體做法見圖十二。

為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意:

1、嚴格操縱垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。

2、鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm,防

止滑脫，螺栓松緊要適度。

3、懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。

4、相鄰桿件接頭不同意在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)

錯開50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。

5、架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四

層設(shè)一道平網(wǎng)。

6、腳手架上務(wù)必設(shè)防雷電措施。

（十）裝飾工程

1、內(nèi)墻面抹灰

①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻

面不用濕潤）。

②掛線，做灰餅。

③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。

④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，使用1：

2水泥砂漿20mm厚，抹100mm寬。

⑤沖筋一裝檔一刮杠一搓平一抹罩面灰一刷涂料。

2、外墻面基層抹灰

施工順序方法同內(nèi)墻面，不一致點：做灰餅時除了在窗

的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)與墻陰陽角兩側(cè)上下吊

直做灰餅，每步架做一個灰餅。

3、天棚吊頂

施工工序：彈線一安裝吊桿一安裝龍骨及配件一安裝石

膏板或者礦棉板。

①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上，并

確定立龍骨與吊桿的位置，將線彈到樓板上。

②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿

與之搭接焊牢。

③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標高操縱線將主、付龍骨按先

后安裝到吊桿的吊掛件上。

④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設(shè)計排

活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。

石膏板與墻體間留3mm左右間隙；板間也預(yù)留3mm左右

縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層

膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。

4、地面

大理石、磨光花崗巖：使用干作法施工。

①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈

出的1m線，作為操縱大理石、花崗巖塊位置與標高的基線,

從中央向兩邊鋪貼。

②鋪設(shè)基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂

漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層

8-10mm。

③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3

范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標高3mm,之后理石或者

花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石

或者花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用

水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護，鋪貼后三天嵌縫,

最后打蠟。

地磚鋪設(shè)：使用濕作法施工。

在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂

漿找平層20-30mm厚。在地磚背面刮滿1：1.5水泥砂漿5-6

mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達到表面平整，成方

成線，粘結(jié)牢固，3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護5-7天。

二、使用先進工藝、材料、技術(shù)措施

(-)主體施工時樓層軸線、標高內(nèi)控

使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞操縱點進行軸

線及標高投測。地下二層底板施工時，用埋件把操縱點固定

于硅板上，作為初始操縱點。每層頂板施工時，在操縱軸的

交點及其上任一點M處用木盒預(yù)留出200X200孔洞。各層

頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學對中把操縱點及操縱

軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線操縱。標高操縱利

用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。本種測量法測量精確,

誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好

地保證施工測量要求。

（二）新III級鋼的應(yīng)用及連接方法

本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均使用新III級鋼，

fy=360N/mm2,其綜合性能好于I、II級鋼。

新III級鋼的連接，豎向直徑18mm及以上鋼筋使用墩粗

直螺紋連接，水平使用閃光對焊連接。相關(guān)于常用的綁扎搭

接與電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼

材用量，減小了勞動強度，同時對於澆筑也有一定的好處。

搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，校不易下落。

（三）模板早拆體系

本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整

個工期的2/3還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期與

工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定

使用早拆體系：立柱支撐使用鋼管，內(nèi)、外鋼楞使用木方、

鋼管中48X3.5及輕型桁架，模板使用竹膠大塊模板（支撐

面用6X9cm松木方加肋）拼接。這種支模體系不僅能夠提

高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快

施工速度。

由因此大跨度（高層為預(yù)應(yīng)力）鋼筋舲梁板，拆模時間

受舲強度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，

達到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留

下梁底支撐與一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的竹模

板、支撐鋼管及桁架能夠盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，

保證模板需求。

（四）竹模板

本工程辦公大樓為正八邊形，調(diào)度大樓與陽光大廳又都

為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，假如使用鋼模組拼,

就要增加大量的木模邊角，施工起來一是增加工作量，二又

影響拆模后的舲感觀質(zhì)量。而使用竹模，能夠根據(jù)板的不一

致形狀隨意鋸割出任意角度的板塊進行支模，支撐面用

6x9cm的松木方加肋增加剛度，保護邊角減少破舊，增加周

轉(zhuǎn)使用次數(shù)。高層四層以上為標準層，按不一致使用部位對

拼裝好的竹模進行編號，拆除后水平移到上層同一部位使

用，能夠節(jié)約模板投入量。

使用大塊竹模，能夠減少拼縫，碎漏漿現(xiàn)象得到改善，

表面平整及光潔度增強，聆質(zhì)量能更好地保證。

（五）圓柱、多角異形柱使用定型鋼模

辦公大樓正八邊形的每個角處柱子為多角異形，支模與

加固非常困難，用定型鋼模加型鋼柱箍支模，既能很好地保

證尺寸，又能保證校質(zhì)量。

圓柱多分布在陽光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆

筑出來的聆感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，

使用定型圓鋼模就能夠解決上述各問題。

（六）電梯井、管道井定型大模板

本工程辦公大樓七部電梯，調(diào)度大樓四部，再加上各層

尺寸固定、大小不等的管道井，每層的井道支模量非常大。

考慮各層井道尺寸固定，制作大模板周轉(zhuǎn)使用，既提高施工

速度，又改善支模質(zhì)量，使井道垂直度、構(gòu)件尺寸、校質(zhì)量

都得以提高。

（七）商品舲

關(guān)于C55、C50高標號聆，現(xiàn)場攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)固，象配

合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接

影響校的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽的、經(jīng)驗

豐富的大型商品校廠家，能從根本上保證校質(zhì)量。

（A）現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送杜

本工程現(xiàn)澆校工程量大，C40下列的聆均現(xiàn)場集中攪拌,

用二臺JSC500強制攪拌機，配合配料機投料，電子計量粗

骨料，地泵泵送校澆筑。因是電子微機計量，骨料投放誤差

微小，於質(zhì)量穩(wěn)固，澆筑速度也可隨機操縱，更有利于現(xiàn)場

施工。聆泵送時，在頂板上配以布料機進行水平澆筑位置移

動，讓出塔吊進行其它材料的垂直運輸，加快施工速度。

（九）桁架

頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消

耗。定型鋼桁架每桶長2m,能夠拼接，用螺栓連接后可調(diào)

范圍為2.5?3.5m,適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大

模板使用，更能表達其優(yōu)越靈活適用性。

（十）懸挑式單排扣件鋼腳手架

本工程建筑立面復雜，錯落布置，建筑高度高層99.9m,

多層34.9m,高層與三層陽光大廳鄰接，下面三層板外圍縮

進近2.2m,柱獨立上通，在四層板歸位到柱邊。綜合上述

特點，決定使用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較

高，分層懸挑。

（十一）梁、柱交接處定型柱頭

施工時通常均先進行豎向柱、墻的施工，然后再進行梁

板的施工，柱校澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成

倒錐形，或者漲模，影響聆整體感觀質(zhì)量。制作定型柱頭，

能夠避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱交接處平整、順直。

（十二）腔表面噴灑氧化膜養(yǎng)護

為了更好地進行於養(yǎng)護，保持水分，減少由于水分散失

而產(chǎn)生的裂紋，齡澆筑后均使用氧化膜養(yǎng)護，消除聆表面裂

紋帶來的質(zhì)量隱患。

脛養(yǎng)護不及時或者時間不夠，直接影響校的強度增長，

因工期要求緊，主體施工速度較快，該層舲施工完后灑水養(yǎng)

護時間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆

蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時候就此停止了養(yǎng)生，

造成養(yǎng)生時間不足。假如選用氧化膜養(yǎng)護，各層施工速度再

快，也不耽擱舲養(yǎng)生。

三、實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的要緊措施

1、受力鋼筋連接使用閃光對焊與墩粗直螺紋連接技術(shù)。

2、梁板支模運用早拆體系。

3、模板支撐立柱使用鋼管，楞使用輕型桁架。

4、頂板模板使用大塊竹膠模板，支撐面用60X90mm

松木方加肋，板縫用膠帶粘結(jié)。

5、圓柱、多角異形柱使用定型鋼模。

6、梁、