鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開車試運(yùn)行方案按電廠計(jì)劃日期，10月15日鍋爐系統(tǒng)正式啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，機(jī)動(dòng)車間特制定以下聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行方案。鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車范圍1．1#、鍋爐及相應(yīng)輔機(jī)系統(tǒng)（、1#，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、配套電控，儀表系統(tǒng)）2．水處理系統(tǒng)（包括軟水制備、水質(zhì)分析）3．鍋爐排污系統(tǒng)二．鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件確認(rèn)1．鍋爐系統(tǒng)設(shè)備、電控，儀表操作系統(tǒng)均應(yīng)安裝完善到位2．消防系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件（消防栓、滅火器配備到位）4．鍋爐本體安全保護(hù)系統(tǒng)（如鍋爐各部安全閥，水位表，壓力表）安裝、檢驗(yàn)、調(diào)校工作完成。5．鍋爐系統(tǒng)開工所必需的生產(chǎn)物資、生產(chǎn)工具組織到位，生產(chǎn)物資如：磷酸三鈉，氫氧化鈉等（煮爐洗爐用）、水質(zhì)分析用藥劑等；生產(chǎn)工具如：爐水水質(zhì)分析用器皿，基本生產(chǎn)操作工器具等。6．司爐運(yùn)行人員、輔助操作人員、水質(zhì)分析人員配備到位。7．司爐運(yùn)行技術(shù)資料及運(yùn)行記錄（表格）的準(zhǔn)備。三．人員組織（車間領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)技術(shù)人員到場）1．鍋爐技術(shù)負(fù)責(zé)人：2．司爐操作人員：目前具備司爐操作資格的有4人。3．水處理運(yùn)行及水質(zhì)分析人員。4．各崗位人員責(zé)任區(qū)域劃分、明確崗位職責(zé)、及上崗前的安全注意事項(xiàng)培訓(xùn)。5．維修負(fù)責(zé)班組；安裝單位人員。四．聯(lián)動(dòng)試車前預(yù)開工操作演練1．水處理系統(tǒng)試運(yùn)行（計(jì)劃日期：10月10日——10月11日）目的：打通水處理流程、水質(zhì)分析人員對水處理后水作水質(zhì)分析演練，以確保進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)合格。建議：水質(zhì)取樣取兩份，一份本廠水質(zhì)分析人員作樣分析；另一分建議送鄰近廠作水質(zhì)分析，以檢驗(yàn)本廠水質(zhì)化驗(yàn)員水質(zhì)分析的準(zhǔn)確性。2．除鍋爐本體以外的鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)單體試車計(jì)劃日期：10月14日包括：1#，，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、除氧器、節(jié)能器、給水泵的單體試車、電器儀表操作控制的靈敏性、管路系統(tǒng)是否泄漏及相應(yīng)閥門開關(guān)的可靠性。目的：檢查各部設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備潤滑及其它方面有無缺陷，及時(shí)消缺。3．司爐人員及普通操作人員模擬操作培訓(xùn)及現(xiàn)場演練。4．事故演練：培訓(xùn)操作人員應(yīng)對超壓、超溫的應(yīng)對方法及步驟。5．消防演練：培訓(xùn)操作人員正確使用消防栓及滅水器，及發(fā)生意外火災(zāi)或事故后所應(yīng)采取的措施及向上級部門反映的程序。6．各項(xiàng)操作規(guī)程（包括排污、沖洗水位表，沖洗壓力表等各環(huán)節(jié)操作規(guī)程）的熟悉和演練。五．鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行計(jì)劃日期：2015年10月15日鍋爐系統(tǒng)試車基本程序、流程：以下按聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的啟動(dòng)順序及操作順序分述。（前提是按上述第二項(xiàng)，進(jìn)行各項(xiàng)內(nèi)容的確認(rèn)，確認(rèn)具備聯(lián)運(yùn)試車條件）水處理系統(tǒng)投入運(yùn)行，并監(jiān)測水樣至合格后，啟動(dòng)給水泵送至鍋爐除氧器。（由水處理人員負(fù)責(zé)）鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備盤車檢查、閥門的切換是否準(zhǔn)確到位，各處人孔、檢修孔應(yīng)關(guān)嚴(yán)（水處理系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)同時(shí)進(jìn)行）。（由司爐人員及輔助操作人員負(fù)責(zé)）鍋爐點(diǎn)火（由司爐人員負(fù)責(zé)，輔助操作人員配合，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控）點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，啟動(dòng)，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，機(jī)械通風(fēng)約需進(jìn)行五分鐘。當(dāng)通風(fēng)進(jìn)行到預(yù)定時(shí)間，由司爐人員點(diǎn)火逐漸升溫。繼續(xù)對火焰進(jìn)行檢測，進(jìn)入負(fù)荷調(diào)整階段。鍋爐升壓（由司爐人員負(fù)責(zé)，輔助操作人員配合，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控）1．升壓過程中隨時(shí)注意鍋爐水位，必要進(jìn)可適當(dāng)進(jìn)行排水，以保證正常水位．2.在鍋筒壓力升到0.05—0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水位表第一次沖洗，在鍋爐進(jìn)入額定參數(shù)下運(yùn)行機(jī)制第二次沖洗。3．鍋筒壓力升到0.15—0.2MPa時(shí)，沖洗壓力表彎管，沖洗后注意壓力是否壓力是否正常。在鍋筒壓力升到0.25－0.35MPa時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行了鍋筒下部的排污,注意水位不得低于最低允許水位.4．鍋爐升壓速度不能過快,從開始升壓至近工作壓力的時(shí)間不得小于1小時(shí).5．鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐主要部位的熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并作好記錄．6．當(dāng)鍋爐正式向外供汽后，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及有關(guān)自控設(shè)備，逐步投入運(yùn)行．7．當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉省煤器器循環(huán)回路上的閥門．鍋爐的調(diào)整階段鍋爐的運(yùn)行調(diào)整包括煤層厚度及引風(fēng)，鼓風(fēng)量水位的調(diào)整，務(wù)必使?fàn)t膛內(nèi)保持正常穩(wěn)定的燃燒．鍋爐達(dá)到鍋筒額定工作壓力時(shí)，應(yīng)對安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整及校驗(yàn)．鍋爐達(dá)到鍋筒額定工作壓力時(shí)，應(yīng)控制鍋爐水位在正常水位附近．鍋爐運(yùn)行過程中嚴(yán)格按照鍋爐排污規(guī)程進(jìn)行排污操作。六：鍋爐的停止運(yùn)行、應(yīng)急預(yù)案及注意事項(xiàng)：1、現(xiàn)在鍋爐自動(dòng)化程度高，故按下自動(dòng)運(yùn)行程序，同時(shí)鍋爐應(yīng)按下列程序操作。（1）沖洗水位表。（2）隨同鍋爐負(fù)荷逐漸降低，必須相應(yīng)地減少鍋爐進(jìn)水，以維持鍋筒內(nèi)的正常水位。（3）在鍋爐停止供氣后，應(yīng)關(guān)閉鍋爐的氣閥。（4）停鍋后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，經(jīng)6小時(shí)后可以打開煙道門，慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并上水，放水（即換水）一次，經(jīng)過6-10小時(shí)后鍋爐應(yīng)再放水一次，若有必要將鍋爐加速冷卻時(shí)，可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及加強(qiáng)鍋爐換水次數(shù)；停爐18-24小時(shí)后，如爐水溫度不超過20-28℃時(shí)，可將鍋水全部放出，若鍋爐有缺陷時(shí)，則應(yīng)延長停爐時(shí)間。遇停水或滿水接近警戒水位時(shí)作以下操作（1）如發(fā)生缺水，導(dǎo)致“干鍋”事故時(shí)，按下緊急切斷按鈕或關(guān)閉燃燒器電源開關(guān)。（２）可按鍋爐連續(xù)排污操作規(guī)程操作，以降低鍋爐鍋筒壓力。（３）在鍋爐嚴(yán)重缺水狀態(tài)下，嚴(yán)禁向鍋爐給水。３．鍋爐下列情況緊急停爐：（1）所有給水設(shè)備全部失靈，鍋筒內(nèi)水位不能保持在規(guī)定高度。（２）鍋爐主要承壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)。（３）主要壓力表或安全閥或水位計(jì)失靈時(shí)。（４）