2017年瀝青車間工藝管道項目檢修施工方案1、概述瀝青車間2017年技術(shù)改造項目，包括增加閃底泵吹掃線更換、減底泵油封伴熱改造、E1122常三側(cè)安裝蒸汽掃線閥、常減爐長明燈管線全部更換（不銹鋼材質(zhì)）、東西冷換平臺放空管整改和增設(shè)等，按照車間要求需要進(jìn)行管道安裝工作，管道材質(zhì)包括20#碳鋼、304不銹鋼以及316L不銹鋼三種。按照國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行施工。2、施工前技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)熟悉自己的工作范圍以及現(xiàn)場的環(huán)境，技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。對從事本項目焊接的焊工進(jìn)行資格鑒定，有合格的焊工證者方可上崗施焊。施工前，技術(shù)人員要編制切實可行的施工方案。3、施工工序及施工方法施工工序見附表材料驗收全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：a．閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計要求。b． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c．該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。管件檢驗檢查項目包括：當(dāng)管件到貨后，應(yīng)按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10%，但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋，砂眼、分層、變形等缺陷。檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5%～10%，但不得少于2件。焊接材料的檢驗檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號和規(guī)格等是否符合設(shè)計文件的要求。對于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，而簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕藥皮剝落等缺陷。材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，不銹鋼管、碳鋼管、鍍鋅管應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，鍍鋅管要堆放在專門的貨架上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門也要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校

驗合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管子加工所有管子按圖紙或?qū)嶋H測量尺寸下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割a．原則上采用機(jī)械方法加工坡口。碳鋼、鉻鉬耐熱鋼管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工時，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道也可采用等離子弧切割坡口，但應(yīng)打磨至金屬光澤。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。22.5坡口的制備及管子的組對22.5a焊接坡口采用V型坡口，坡口加工采用坡口機(jī)。坡口形式如右圖所示對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時,按下圖修整較厚的管端,在修整較厚的管端,修理的和非修整件之間,修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示:3.4預(yù)制3.4預(yù)制根據(jù)本工程的特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行。焊接材料的選用：20#鋼管：氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用J422；氣焊焊絲采用H08MnA。304不銹鋼管：氬弧焊絲采用H0Cr21Ni10，焊條采用A102。焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗。陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴(yán)禁施焊。焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進(jìn)行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接檢驗對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，對于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn)行100%的射線探傷，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級不行低于Ⅲ級。其余管道的焊縫，根據(jù)GB50235-97中7.4.3.2的規(guī)定，可不進(jìn)行射線探傷檢驗。對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。管道安裝管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b、管道的安裝坡度：壓縮空氣管的敷設(shè)坡度應(yīng)不小于0.002，冷卻進(jìn)水管敷設(shè)坡度不小于0.005，冷卻回水管的坡度應(yīng)不小于0.001。并按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。c、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。d、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。e、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。f、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理a、奧氏不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。b、有焊后熱處理要求的管道其焊后表面的酸洗、鈍化處理應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。c、酸洗、鈍化前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。d、焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進(jìn)行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許