光伏封裝用共擠EPE膠膜本文件給出了乙烯-醋酸乙烯共聚物/乙烯-辛烯、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物/乙烯-醋酸乙烯共聚物,簡稱EPE膠膜的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE（乙烯-辛烯、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物）樹脂為主要原料，添加各種助劑，經(jīng)熔融共擠出制成的外觀呈半透明狀光伏封裝組件用EPE膠膜。2．規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T21529塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定電解傳感器法GB/T29848-2018光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜。5.3.2面密度偏差GB/T29848-2018光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜。5.5.3交聯(lián)度GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB/T41203-2021光伏組件封裝材料加速老化試驗方法。6.3高壓蒸煮試驗（PCT試驗）ASTME313根據(jù)儀器測定的顏色坐標計算黃色和白色指標的標準實施規(guī)程IEC61215-2地面用光伏組件—設計鑒定和定型—第2部分：試驗程序IECTS62804光伏(模塊)檢測電位誘導衰減的試驗方法3．術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1共擠EPE膠膜共擠EPE膠膜是EVA膠膜-POE膠膜-EVA膠膜三層復合采用共擠出工藝制造而成，用于光伏組件封裝環(huán)節(jié)，用在鋼化玻璃-電池-背板之間，起到緩沖保護作用的封裝膠膜。4．技術要求4.1外觀要求產(chǎn)品表面應平整，無折痕、無污點、無可見雜質、無氣泡，壓花清晰。4.2性能要求EPE膠膜的性能要求應符合表1的要求。表1EPE膠膜產(chǎn)品的性能要求1/2/3/>0.1545橫向收縮率%6/7290~380nm%8/9>405.4厚度>40>40>40>40//>400/5．試驗方法5.1取樣方法將供檢驗的膠膜卷外層揭去3層~5層后,取卷內中間纏繞平整的膠膜段作為檢驗試樣膠膜。5.2試樣條件按GB/T2918的規(guī)定,試驗環(huán)境溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10%，將試樣在該試驗條件下調節(jié)時間不少于72h。5.3外觀EPE膠膜外觀應在不低于1000lux的照度下,目測檢查,要求觀察者視力正?；虺C正視力0.8及以上,將EPE膠膜平鋪于靜置工作臺上,觀察者眼睛距離觀察試樣不超過0.6m并采用與工作臺成45°進行觀察。按GB/T6672的規(guī)定,在距離樣品縱向端部約1m處，沿橫向整個寬度截取試樣。在距離邊緣50mm處開始測量,在寬度方向上等分至少測5個點,取平均值，測試結果精度為0.01mm。5.5POE層平均厚度使用金相顯微鏡檢測EPE產(chǎn)品層間厚度。5.5.2.試驗裝置:金相顯微鏡金相預磨機5.5.3.試驗步驟5.5.4試樣準備:a.取同一機臺左右收卷膠膜各1卷b.取膠膜左中右位置各1塊[尺寸:長25m寬18mm]待檢。c.使用樣品夾將待檢樣膜夾緊固定，置于硅膠盒內中央位置。d.將亞克力粉和固化劑按10:8的配比混合均勻后覆蓋樣品高度的2/3，待樣品固化后取出。(固化時間1.5±0.5h)。e.固化后使用預磨機對試樣橫截面進行拋光打磨，制備5組試樣。5.5.5檢測步驟a.將試樣放在顯微鏡載物臺上。b.打開電源及照明燈開關，調節(jié)光的亮度至適合觀察。c.將物鏡轉入光路，把需要觀察的試樣放在載物臺上，調節(jié)載物臺，使觀察區(qū)域位于物鏡正下方。d.調節(jié)粗準焦螺旋、細準焦螺旋及物鏡，直至可以觀察到清晰的物像。f.打開電腦上成像軟件，連接電腦與金相顯微鏡。g.將電腦成像調節(jié)到最清晰，使用電腦上標尺標記成像樣品長度，計算厚度比例，測試5組試樣，取平均值。5.6面密度偏差按照GB/T29848-2018的5.3.2的規(guī)定進行試驗。5.7剝離強度5.7.1儀器設備透射比不低于91.5%，280nm～380nm波段透射比不低于75%。率應小于2.0g/(m2?24h)，背板自身經(jīng)過老化后，黃變指數(shù)小于2.0，不發(fā)生層間分離，斷裂力大于200N。段透射比不低于85%。d.拉力機。e.層壓機。5.7.2試樣準備取尺寸為300mm*300mmEPE膠膜兩塊，從下到上依次按前板材料、前層EPE膠膜、后層EPE膠膜、背板材料疊合后，前板朝下放入真空層壓機內，按產(chǎn)品要求的溫度和時間進行層壓，制得外觀無缺陷的層壓件試樣。制備3個層壓件試樣。5.7.3試驗方法按GB/T2790的試驗方法,以100±10mm/min的拉伸速度在拉力試驗機上測量玻璃(或背板)與膠膜之間的剝離力F。5.8收縮率5.8.1儀器設備及輔材如下：a)鋼直尺：分度值為0.5mm；b)超白壓花鋼化玻璃：厚度3.2mm，表面應清潔平整，無污染；c)烘箱或層壓機：溫度范圍為常溫～180℃,控溫精度為±2℃。5.8.2試樣制備取膠膜一塊，按EPE膠膜的縱向長度200mm和橫向寬度100mm的尺寸切割試樣。分別在膠膜寬幅方向中間取一個和兩側距離邊緣約50mm處各取1個試樣，共制備3個試樣。5.8.3試驗過程先將3.2mm厚的壓花玻璃的光面向上，將其放入預先升溫至120℃的烘箱中或層壓機熱板表面，使其溫度控制在120℃±5℃。然后將試樣平展放在玻璃表面上，加熱3min后，取出冷卻至室溫，測量距離最小處的長度（L，mm）和寬度（B，mm）。5.8.4試驗結果收縮率按式（2）和式（3）計算，取3組試樣的算術平均值，精確至0.1%?？v向MD:CMD="×100%式中:CMD——縱向收縮率； CTD——橫向收縮率；L——收縮后的長度；B——收縮后的寬度。5.9交聯(lián)度取兩塊EPE膠膜疊合層壓處理后，剪成尺寸小于3mm×3mm的小塊，稱取0.5g±0.001g。按照GB/T29848-2018中5.5.3的方法進行測試，每組試樣制備3個。5.10透光率將試樣按GB/T2410的分光光度計法進行測試。分光光度計的波長范圍設置為290nm~1100nm。分別計算波段范圍為290nm～380nm和380nm～1100nm的透光率平均值。每組至少測試三個試樣，測試結果取平均值。5.11體積電阻率按GB/T31838.2規(guī)定的要求，在1000V±2V條件下進行試樣體積電阻率的測試，電化時間1分鐘，測試3個試樣，結果取平均值。5.12干熱老化試驗測定層壓后的EPE膠膜在高溫干燥的恒定條件下耐老化性能。5.12.2試驗設備儀器設備及輔材如下：a.恒溫烘箱；b.測色儀；c.拉力機。5.12.3試樣準備按照5.7.2的方法制備3個層壓件。5.12.4試驗方法試驗過程如下：a.將所有試樣放入烘箱中，設定試驗條件：溫度105℃±5℃,相對濕度低于50%。b.試驗時間：200h。c.試驗結束后將試樣取出，在23℃±5℃,相對濕度小于75%的敞開環(huán)境下恢復2h～4h后，進行外觀檢查。d.分別對試驗前后層壓件試樣按ASTME313進行黃度指數(shù)YI測量，每塊試樣測不少YI的差值，即黃變指數(shù)△YI。對于采用柔性背板材料的層驗前后層壓件中膠膜與玻璃之間的剝離強度。5.13PCT老化性能取尺寸為300mm*300mmEPE膠膜兩塊，按5.7.2要求制備層壓件。制備3個層壓件試樣。按照GB/T41203-2021中6.3的方法進行試驗，試驗時間48h。分別對試驗前后層壓件試樣按ASTME313進行黃度指數(shù)YI測量，每塊試樣測不少于3個點，試樣黃度指數(shù)YI取所測點的平均值，記錄老化后黃度指數(shù)YI與老化前黃度指數(shù)YI的差值，即黃變指數(shù)△YI。對于采用柔性背板材料的層壓樣，按5.7的試驗方法測量試驗前后層壓件中膠膜與玻璃之間的剝離強度。5.14紫外老化性能取尺寸為300mm*300mmEPE膠膜兩塊，按5.7.2的要求制備層壓件。制備3個層壓件試樣。按IEC61215-2:2016中4.10的規(guī)定進行試驗：輻照功率累積的劑量120kWh/m2。分別對試驗前后層壓件試樣按ASTME313進行黃度指數(shù)YI測量，每塊試樣測不少于3個點，試樣黃度指數(shù)YI取所測點的平均值，記錄老化后黃度指數(shù)YI與老化前黃度指數(shù)YI的差值，即黃變指數(shù)△YI。對于采用柔性背板材料的層壓樣，按5.7的試驗方法測量試驗前后層壓件中膠膜與玻璃之間的剝離強度。5.15濕熱老化性能取尺寸為300mm*300mmEPE膠膜兩塊，按5.7.2的要求制備層壓件。制備3個層壓件試樣。按IEC61215-2:2016中4.13的規(guī)定進行試驗。試驗條件：溫度85℃±2℃,相對濕度85%±5%，試驗時間：2000h。分別對試驗前后層壓件試樣按ASTME313進行黃度指數(shù)YI測量，每塊試樣測不少于3個點，試樣黃度指數(shù)YI取所測點的平均值，記錄老化后黃度指數(shù)YI與老化前黃度指數(shù)YI的差值，即黃變指數(shù)△YI。對于采用柔性背板材料的層壓樣，按5.7的試驗方法測量試驗前后層壓件中膠膜與玻璃之間的剝離強度。5.16紫外高溫高濕老化試驗5.16.1試驗目的用紫外高溫高濕老化試驗檢驗EPE膠膜耐大氣老化性能。5.16.2儀器設備(a)紫外高溫高濕試驗箱(b)測色儀(c)拉力機5.16.3試樣制備按5.7.2的要求制備層壓件5.16.4試驗過程將試樣玻璃面朝向光源，放入紫外高溫高濕老化試驗箱有效輻射區(qū)域內，試驗條件如下：(a)紫外光譜分布：280nm-400nm(UVB280nm-320nm,UVA320nm-400nm),輻照強度120-250W/m2。UVB占UV(A+B)能量的3％-10%。試驗箱內保持溫度85℃±2℃,相對濕度85%±5％。輻照功率按照試樣表面實際所受輻照量累計。(b)試驗時間：300h。(c)分別對試驗前后層壓件試樣按ASTME313進行黃度指數(shù)YI測量，每塊試樣測不少于3個點，試樣黃度指數(shù)YI取所測點的平均值，記錄老化后黃度指數(shù)YI與老化前黃度指數(shù)YI的差值，即黃變指數(shù)△YI。對于采用柔性背板材料的層壓樣，按5.7的試驗方法測量試驗前后層壓件中膠膜與玻璃之間的剝離強度。5.17PID性能按照IECTS.62804的要求進行測試，環(huán)境溫度85℃,溫度85℃±2℃,相對濕度85%±5%，測試電壓1500V，測試時間96小時。5.18耐電痕化指數(shù)按照GB/T4207規(guī)定的要求，選擇配置溶液A，在試樣表面上，以30s±5s的速度滴加溶液A50滴或100滴得到其耐電痕化指數(shù)。5.19拉伸性能按照GB/T1040.3的規(guī)定進行試驗，拉伸速率為100mm/min。5.20水蒸氣透過率按照5.7.2的方法制備層壓件3個，根據(jù)GB/T26253或者GB/T21529(仲裁法)的規(guī)定進行試驗，測試溫度38℃±0.5℃,相對濕度90%±2%。測試結果取3個試樣的算術平均值。6．檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗出廠檢驗按表2的規(guī)定進行。表2出廠檢驗項目、批量及檢驗頻率表檢驗項目檢驗批量檢驗頻率外觀本品連續(xù)生產(chǎn)100卷為一批每卷檢驗克重每卷檢驗交聯(lián)度每批檢驗收縮率每批檢驗剝離強度每批檢驗6.2型式檢驗形式檢驗為全項目檢，下列情況之一為型式檢驗：a.首次投產(chǎn)或長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)。b.原材料變更。c.正常情況每年一次。d.工藝條件變更或設備更換。e.國家質監(jiān)局提出型式檢驗要求。6.3判定規(guī)則若產(chǎn)品各項性能測試結果均符合第五章的要求則判定為合格，若有不合格項則加倍取樣后復檢，復檢合格則判定為合格，復檢若仍有不合格項，則判定為不合格。7．包裝貯運和標識7.1包裝國內產(chǎn)品條碼模版包含產(chǎn)品商標、產(chǎn)品型號/規(guī)格（中英文）、產(chǎn)品批號條形碼、產(chǎn)品裝箱信息、產(chǎn)