套類零件加工第一講：套筒類零件的基本知識及常用的加工方法第二講：套筒類零件的加工工藝及常用刀具的選擇第三講：典型零件的加工方法一第四講：典型零件的加工方法二套筒類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點：一、套類零件的功用及基本特點：

套類零件是機(jī)械加工中經(jīng)常碰到的一類零件，其應(yīng)用范圍很廣。套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用。套類零件結(jié)構(gòu)上有共同的特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面；零件的壁厚較薄易變形；長徑比L/D>１等。下圖是常見的一些套類零件：套筒類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點：套筒類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點：二、套類零件的技術(shù)要求套類零件的加工一般需要考慮尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度等幾個方面的技術(shù)要求。

尺寸精度：內(nèi)孔是套類零件起支承作用或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?，它通常與運動著的軸、刀具或活塞等相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為IT7，精密軸套有時取IT6，油缸由于與其相配合的活塞上有密封圈，要求較低，一般取IT9。外圓表面一般是套類零件本身的支承面，常以過盈配合或過渡配合同箱體或機(jī)架上的孔連接。外徑的尺寸精度通常為IT6～I(xiàn)T7。也有一些套類零件外圓表面不需加工。

幾何形狀精度：內(nèi)孔的形狀精度，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1／2—1／3，甚至更嚴(yán)。對于長的套件除了圓度要求外，還應(yīng)注意孔的圓柱度。外圓表面的形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)。套筒類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點：

相互位置精度：當(dāng)內(nèi)孔的最終加工是在裝配后進(jìn)行時，套類零件本身的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較低；如最終加工是在裝配前完成則要求較高，一般為0.01～0.05mm。當(dāng)套類零件的外圓表面不需加工時，內(nèi)外圓之間的同軸度要求很低。套孔軸線與端面的垂直度精度，當(dāng)套件端面在工作中承受載荷或不承受載荷但加工中是作為定位基準(zhǔn)面時，其要求較高，一般為0.01～0.05mm。

表面粗糙度：為保證套類零件的功用和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度Ra值為2.5—0.16μm，有的要求更高達(dá)Ra0.04μm。外徑的表面粗糙度達(dá)Ra5～0.63μm。套筒類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點：三、套類零件的材料以及毛坯

套類零件一般選用鋼、鑄鐵、青銅或者黃銅等材料。有些滑動軸承采用在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料。套類零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)。孔徑較?。ㄈ鏒<20mm）的套類零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄鐵。孔徑較大時，常采用無縫鋼管或帶孔的空心鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。套筒類零件的加工方法：內(nèi)孔常用的方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。下表是各種加工方法的實用范圍：套筒類零件的加工方法：套筒類零件的基準(zhǔn)與安裝：短套筒：直接用卡盤夾緊外圓，在一次裝夾中完成內(nèi)孔和端面的加工。長套筒：可采用定心精度高的夾具，以保證工件較高的同軸度（如可脹心軸或小錐度心軸）。套筒類零件的加工工藝問題：1、保證短套零件各表面位置精度的方法從短套零件的技術(shù)要求可知，其主要位置精度是內(nèi)、外圓表面的同軸度及端面與軸線之間的垂直度要求。在加工過程中一般常采用下述方法。套筒類零件的加工工藝問題：（1）在一次裝夾過程中完成內(nèi)外表面及端面的加工，這種加工方法消除了工件的裝夾誤差，可獲得很高的相對位置精度。但是，這種加工方法的工序比較集中，對于尺寸較大的套筒零件也不便于裝夾。（2）套筒主要表面的加工分在幾次裝夾中完成，先終加工孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)，最終加工外圓及端面。這種方法需采用心軸為夾具，但夾具的結(jié)構(gòu)簡單，定心精度高，能保證各表面間的位置精度。（3）套筒主要表面的加工分在幾次裝夾中完成，先終加工外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)最后加工孔，采用這種方法加工時，工件裝夾迅速可靠，其夾具較復(fù)雜，加工精度略差。欲獲得較高的同軸度，則須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具及經(jīng)修磨過的三爪卡盤和軟爪等夾具。套筒類零件的加工工藝問題：2、防止套筒在加工過程中變形的措施套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為了防止變形，應(yīng)注意以下幾點：套筒類零件的加工工藝問題：（1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正；（2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。對于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件?；蛘咦鞒龉に囃古_及工藝螺紋，以減少夾緊變形。（3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機(jī)加工之前，使熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。刀具的選擇：常見刀具：刀具的選擇：常見刀具：刀具的選擇：實體材料上加工：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆

已有孔進(jìn)行加工：擴(kuò)孔鉆、深孔鉆、鉸刀、鏜刀刀具的選擇：麻花鉆：刀具的選擇：擴(kuò)孔鉆：刀具的選擇：鉸刀：刀具的選擇：復(fù)合刀具：檢驗方法：尺寸的檢驗：內(nèi)孔的測量：外圓表面的測量同軸類零件。測量孔徑尺寸時，應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、數(shù)量及精度要求，采用相應(yīng)的量具進(jìn)行。－如果孔的精度要求較低，可采用鋼直尺、游標(biāo)卡尺測量；－精度要求較高可采用內(nèi)徑百分表、塞規(guī)等測量。

檢驗方法：形位誤差的檢驗：套筒零件的形狀誤差被控制在尺寸公差范圍內(nèi)，其檢測多用體現(xiàn)最大實體邊界的光滑極限量規(guī)來檢驗，這里只介紹一下其位置誤差中內(nèi)孔和外圓同軸度誤差的檢驗。套筒類零件的同軸度多采用打表法和壁厚差法來測量。典型套類零件的加工：一、軸套的加工如圖所示的軸套：典型套類零件的加工：零件圖如下：

典型套類零件的加工：結(jié)合工藝卡片詳細(xì)介紹軸套的加工過程：典型套類零件的加工：1、零件工藝性分析

（1）零件材料：45#（2）零件組成表面：外圓表面、內(nèi)圓表面、端面、溝槽（3）主要表面分析：（4）主要技術(shù)條件：

典型套類零件的加工：

主要表面分析：

1、基準(zhǔn)面：ф44的內(nèi)圓表面，ф60外圓的中心線；

2、主要表面：ф60的外圓表面，ф44的內(nèi)圓表面，10的左端面，ф48的內(nèi)槽面；

3、其它表面：4-ф10孔，R6孔槽，左右兩端面，倒角。典型套類零件的加工：主要技術(shù)條件：孔的技術(shù)要求：Ra0.8、IT7；外圓表面的技術(shù)要求：Ra0.8、IT6；孔與外圓的同軸度要求：0.030；孔與外圓的跳動要求：0.020孔軸線與端面的垂直度要求：0.020。典型套類零件的加工：2、零件制造工藝

（1）毛坯選擇：棒料（2）基準(zhǔn)分析：（3）安裝方案（4）零件表面加工方法（5）熱處理安排