7.63m焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)7.63m焦?fàn)t*內(nèi)首次完全從德國(guó)Uhde公司引進(jìn)，其先進(jìn)的煉焦工藝技術(shù)，代表了當(dāng)今世界煉焦技術(shù)發(fā)展的方向，集中了煉焦工藝、焦?fàn)t機(jī)械、焦?fàn)t自動(dòng)控制等方面的先進(jìn)技術(shù)，具有國(guó)際領(lǐng)先水平。7.63m焦?fàn)t炭化室高7.63m（熱態(tài)），雙聯(lián)火道、多段加熱、同位燃燒、分格式蓄熱室，混合煤氣側(cè)入、焦?fàn)t煤氣下噴的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。x(j1h*q;M

太原鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠一期建設(shè)的一座1×70孔7.63m焦?fàn)t，包括焦?fàn)t爐體、煤塔、濕式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、攔焦、除塵等設(shè)備。焦?fàn)t上裝有三個(gè)荒煤氣集氣管對(duì)煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行收集，并通過(guò)吸入管把收集來(lái)的荒煤氣吸入到現(xiàn)有的煤氣凈化設(shè)置中。本文擬從焦?fàn)t爐體各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和磚型特點(diǎn)進(jìn)行加以介紹。1.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1每個(gè)炭化室下面對(duì)應(yīng)一個(gè)空氣蓄熱室和一個(gè)煤氣蓄熱室，在機(jī)、焦側(cè)方向分成十八格；1.2分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多。通道內(nèi)無(wú)脹縫使斜道嚴(yán)密，防止斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生；1.3燃燒室由36個(gè)共18對(duì)雙聯(lián)火道組成，同位燃燒，三段加熱結(jié)構(gòu)。在每對(duì)火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，用此兩種方式拉長(zhǎng)火焰，達(dá)到高向加熱均勻的目的；1.4蓄熱室無(wú)中心隔墻，僅在焦側(cè)設(shè)置煙道，由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，煤氣燃燒充分，爐體高向加熱均勻，廢氣中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)控制要求；1.5爐體材質(zhì)全按照德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)，多達(dá)19種，全爐共設(shè)置六次滿鋪滑動(dòng)層。蓄熱室機(jī)、焦側(cè)方向分成十八格，煤氣蓄熱室與空氣蓄熱室相間配置，其下部配備兩個(gè)與其相同的水平煙道，每個(gè)水平煙道又通過(guò)格子磚支撐墻沿炭化室長(zhǎng)度方向分成兩格，作為供空氣、混合煤氣、排廢氣用，水平煙道不設(shè)置襯磚。因而要求互相之間嚴(yán)密不串漏，因水平煙道存在著氣體交換，溫度變化，而蓄熱室下部溫度較低，整個(gè)蓄熱室下部（1-21層）采用耐急冷急熱的半硅磚（E65）砌筑，上部使用硅磚（SI-KN），接縫位置設(shè)置滑動(dòng)層。3.1.1爐體長(zhǎng)度方向脹縫設(shè)置由于該焦?fàn)t爐體全長(zhǎng)120m，在其爐體基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度方向設(shè)置9段，基礎(chǔ)頂板砼共八道伸縮縫（δ=30mm），此部位使用寬420mm厚5mm鋼板進(jìn)行鋪設(shè)，固定一邊，便于滑動(dòng)?；瑒?dòng)板上的砌體通過(guò)1-5層磚的灰縫調(diào)整來(lái)滿足整體標(biāo)高。在有伸縮縫位置處砌體的膨脹縫設(shè)計(jì)采用發(fā)泡苯乙烯+陶瓷紙，其他位置的膨脹縫采用纖維填充，一方面吸收膨脹量，另一方面保證砌體嚴(yán)密性。伸縮縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。3.1.2材質(zhì)分布蓄熱室共32層，高4035mm，1-21層高2660mm采用耐急冷急熱性能好、常溫耐壓強(qiáng)度高的半硅磚（E65），使用低溫硅火泥（KS-91）砌筑。在水平煙道1-15層，外加15%水泥砌筑，增加灰縫強(qiáng)度，抵抗氣流沖刷。22-32層高1375mm，采用硅磚（SI-KN），利用低溫硅火泥（KS-91）砌筑，由于蓄熱室上部爐頭與爐柱接觸，爐頭部位采用120mm寬的隔熱磚（AS95）,使用耐熱膠泥（CWN200）砌筑。格子磚分三種材質(zhì)，從下向上，粘土磚AW（四層）、半硅磚E65（六層）和粘土磚KA40（六層）。3.1.3滑動(dòng)縫設(shè)置為降低地下室溫度，基礎(chǔ)頂板表面使用150mm厚玄武巖耐熱混凝土，表面平整度控制在5mm，直接在上面鋪設(shè)滑動(dòng)層。滑動(dòng)層采用雙層0.35mm厚石墨板，設(shè)置成寬320mm，230mm、110mm和220mm三種規(guī)格，與主墻、單墻、格子磚支撐墻、小煙道底尺寸一致，石墨板上下層沿機(jī)、焦方向錯(cuò)縫（壓半）鋪設(shè)。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t需要在基礎(chǔ)平臺(tái)上在砌筑240mm鋪底紅磚（或漂珠磚），在上面鋪設(shè)一層0.5mm鍍鋅鐵皮+石油瀝青氈作為滑動(dòng)層，其滑動(dòng)效果不如石墨板。由于蓄熱室下部為半硅磚與上部硅磚其高溫性能不一樣，受熱后，兩種材質(zhì)膨脹會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，所以在蓄熱室第21層與第22層之間設(shè)置滑動(dòng)層，主單墻結(jié)構(gòu)均采用“凸”型，不設(shè)置凹槽，便于滑動(dòng)。蓄熱室下部磚煤氣道間距502mm，上部磚煤氣道間距498mm。為保證上下磚煤氣道貫通，第21層煤氣道磚設(shè)計(jì)成向上放散口（U17磚），第22層煤氣道磚設(shè)計(jì)成向下的放散口（R8磚），確保氣流暢通?；瑒?dòng)層采用石墨糊和鋁箔構(gòu)成，先在第21層磚上表面涂抹一層石墨糊（石墨粉+甘油+水），然后鋪一層鋁箔（0.05mm），在鋁箔上再涂抹一層石墨糊，再鋪一層鋁箔，鋪設(shè)后需將放散狀的喇叭口的鋁箔用小刀割開(kāi)。由于磚煤氣道高向在冷態(tài)存在一定的偏移，尤其是邊火道的磚煤氣道達(dá)62mm。上、下層管磚見(jiàn)圖3、圖4。3.1.4水平煙道蓄熱室分格，混合煤氣加熱時(shí)，空氣和煤氣通過(guò)焦側(cè)定量送到水平煙道內(nèi)，水平煙道機(jī)、焦側(cè)是相通的，無(wú)箅子磚和襯磚，向上通過(guò)水平煙道頂部設(shè)置的噴嘴板進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于炭化室中心距較大，在水平煙道主單墻之間設(shè)置一道格子磚支撐墻，將水平煙道進(jìn)行分格，均在交換開(kāi)閉器調(diào)節(jié)氣量。此部位采用硅火泥和水泥砌筑，增加灰縫強(qiáng)度，抵抗氣流沖刷。水平煙道底采用80mm的硅藻土墻隔熱磚隔熱。在第11層、12層設(shè)置凸臺(tái)，分別放置噴嘴板和格子磚，凸臺(tái)表面的平整度和錯(cuò)臺(tái)要求較高。水平煙道機(jī)側(cè)砌筑封墻，焦側(cè)安裝鑄鐵短套。水平煙道結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。3.1.5蓄熱室蓄熱室主墻寬320mm，單墻寬230mm，每層厚125mm，水平縫都設(shè)置三個(gè)溝舌，保持蓄熱室嚴(yán)密性。蓄熱室機(jī)、焦側(cè)方向通過(guò)橫隔墻分成十八格，空氣蓄熱室沿炭化室長(zhǎng)度方向通過(guò)縱隔墻再分成兩格，所以煤氣蓄熱室十八格室，空氣蓄熱室共三十六個(gè)格室?？v、橫隔墻磚采用厚64mm帶溝舌以保證相鄰兩格異種氣流的嚴(yán)密。隔墻與主墻、單墻之間以及蓄熱室頂部留設(shè)相應(yīng)脹縫。所有隔墻與主、單墻之間的脹縫內(nèi)填充相應(yīng)厚度、相應(yīng)使用溫度的陶瓷纖維氈，基礎(chǔ)頂板伸縮逢位置的脹縫，使用相應(yīng)厚度的發(fā)泡苯乙烯和纖維紙?zhí)畛?。隔墻與蓄熱室頂部脹縫填充陶瓷纖維時(shí)，嚴(yán)格控制其厚度。填充物不但吸收砌體受熱后部分膨脹量，而且要保證各格室間密封。3.1.6蓄熱室格子磚形式及布置蓄熱室所用的空氣、混合煤氣都是通過(guò)焦側(cè)短套進(jìn)入水平煙道，每個(gè)格室的定量分配，是通過(guò)水平煙道頂部設(shè)置的噴嘴板來(lái)進(jìn)行調(diào)整，與國(guó)內(nèi)水平煙道箅子磚作用一樣。各噴嘴板通過(guò)鉸鏈連接，隨時(shí)可以通過(guò)水平煙道設(shè)置在機(jī)側(cè)的調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整、更換。格子磚有三種材質(zhì)，從下向上，粘土磚AW（四層）、半硅磚E65（六層）和粘土磚KA40（六層）。煤氣蓄熱室由于沒(méi)有縱隔墻，格子磚長(zhǎng)為243mm，空氣蓄熱室設(shè)有縱隔墻，格子磚長(zhǎng)為230mm。均為12孔的薄壁磚，壁厚10mm，孔寬11mm。粘土磚（AW）和半硅磚（E65）格子磚高度150mm，粘土磚（KA40）格子磚高度120mm。格子磚三種材質(zhì)，共18個(gè)磚號(hào)，每個(gè)格室根據(jù)氣流分布不同，布置也不同。3.1.7隔墻脹縫設(shè)置設(shè)計(jì)膨脹縫的大小基本是根據(jù)磚的熱膨脹率和使用部位溫度高低所需的膨脹量并相應(yīng)考慮磚的公差而定。蓄熱室下部采用半硅磚砌筑，隔墻與主單墻之間留設(shè)7mm脹縫，上部是用硅磚砌筑后，隔墻與主單墻脹縫為10mm。保證不同部位、不同材質(zhì)磚膨脹后，砌體的嚴(yán)密性。3.2斜道由于蓄熱室分格，斜道不但平行向上而且還要偏移一個(gè)角度才能與立火道底部斜道口相通，加上立火道底部燈頭磚不在燃燒室中心線上，空間上要發(fā)生偏移，故斜道比國(guó)內(nèi)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多。斜道共8層（33-40層），每層高度140mm，總高度1120mm。3.2.1滑動(dòng)縫與膨脹縫設(shè)置在37層磚的上下表面滿鋪滑動(dòng)層，采用石墨糊+鋁箔結(jié)構(gòu)。按照德方耐火材料DIN標(biāo)準(zhǔn)，硅磚要求殘余膨脹量小，在斜道每層上下脹縫之間不再設(shè)置滑動(dòng)層。通過(guò)37層上下層設(shè)置的滑動(dòng)層，將爐體上部高溫區(qū)與下部中溫區(qū)之間自由滑動(dòng)?；瑒?dòng)縫鋪設(shè)方式同蓄熱室21層，注意鋁箔之間的搭設(shè)寬度。整個(gè)斜道口無(wú)貫通脹縫，除37層脹縫為30mm外，其余各層脹縫為15mm，均采用陶瓷纖維（厚12mm，寬140mm）進(jìn)行填充，表面使用膠帶（寬50mm）密封。目的是吸收部分膨脹量，又保證斜道氣密性。為保證所有斜道口無(wú)貫通脹縫，斜道33-37層機(jī)側(cè)到焦側(cè)脹縫設(shè)計(jì)成不相貫通的若干段，所以脹縫清掃建議采用負(fù)壓進(jìn)行。3.2.2磚煤氣道設(shè)置從33層開(kāi)始，各磚煤氣道相間向炭化室側(cè)空間偏移，每層偏移量53mm，到37層為止，空間偏移265mm。3.2.3斜道口設(shè)置斜道區(qū)域共6種斜道口，從下向上各下道口的斷面積不發(fā)生改變，而且向上延伸的趨勢(shì)是折線形，保證氣流等速上升或下降。斜道口結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖11，第40層斜道口布置見(jiàn)圖12。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t斜道口，從下向上，斷面積逐漸變小，延伸趨勢(shì)為曲線形。1#、4#斜道口與煤氣蓄熱室相連，斷面尺寸為272×114mm，2#、3#、5、6#斜道口與空氣蓄熱室相連，斷面尺寸為244×81mm，其中3#、6#斜道口與立火道隔墻內(nèi)的孔道相連。3.2.4炭化室底設(shè)置炭化室底部爐頭采用耐急冷急熱性能較高的硅線石磚，該磚（63#）寬230mm，長(zhǎng)618mm，使用大磚，耐沖擊，利于保護(hù)炭化室底內(nèi)部磚。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖13。炭化室鋪底磚厚140mm，采用常溫耐壓強(qiáng)度高（≥45MPa）、荷重軟化溫度高（1650℃）、耐磨性能好（≤0.45mm）的硅磚（SI-KS）。但炭化室底存在一定的不足，鋪底磚較小，693mm的寬寬度方向需要鋪設(shè)5塊磚，而磚的長(zhǎng)度方向與推焦方向平行。也可能Uhde設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到相同產(chǎn)量情況下，7.63m焦?fàn)t推焦次數(shù)少，不需重點(diǎn)考慮磚的排列方式。"@&D/S-?-V3_3.3燃燒室燃燒室共59層，雙聯(lián)火道，爐墻厚度95mm，燃燒室第一次過(guò)頂后，設(shè)置調(diào)節(jié)磚，第二次過(guò)頂后，可以通過(guò)調(diào)節(jié)磚來(lái)調(diào)整加熱水平。由于分段加熱，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。3.3.1立火道底部結(jié)構(gòu)由于斜道口不設(shè)置調(diào)節(jié)磚，在立火道下部循環(huán)孔處設(shè)置一圓柱形調(diào)節(jié)磚（見(jiàn)圖16），該調(diào)節(jié)磚放到檔位磚（見(jiàn)圖15）上面，共設(shè)置三個(gè)檔位。通過(guò)該調(diào)節(jié)磚來(lái)調(diào)整火道內(nèi)上升、下降氣流的分配。燈頭磚（見(jiàn)圖14）距燃燒室中心線265mm，頂部到炭化室底部高度250mm（與燃燒室第2層齊平），下部外形為棱臺(tái)形（140/140×120/120×120mm），上為中空?qǐng)A柱形（φ120mm），內(nèi)徑上下皆為φ50mm，不緊靠隔墻，不靠爐墻。燈頭磚底部設(shè)計(jì)成棱臺(tái)形，增加燈頭磚的穩(wěn)定性，防止向上高速燃燒的氣流對(duì)磚穩(wěn)定性的影響。而國(guó)內(nèi)焦?fàn)t燈頭磚為圓柱形120/120×120mm，下部孔徑φ50mm，出口孔徑φ40mm，燈頭磚頂部到炭化室底高度400mm，在燃燒室中心線上，緊靠火道隔墻。每個(gè)立火道內(nèi)有兩個(gè)斜道口（1#、2#或4#、5#斜道口），并設(shè)置在燃燒室中心線上，無(wú)鼻梁磚。立火道結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖17。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t立火道底部?jī)蓚€(gè)斜道口設(shè)置在燃燒室中心線兩側(cè)，通過(guò)鼻梁磚拉長(zhǎng)火焰，提高空氣與煤氣交角。+G-H8d2f!C4A1\8h7o+E燃燒室爐頭由硅線石磚（W281、W282）、硅磚組成，硅線石磚與爐頭墻皮磚咬合結(jié)構(gòu)，在烘爐過(guò)程中膨脹大的硅磚將膨脹小的硅線石磚拉著向上長(zhǎng)，使水平縫均勻拉成三角縫。爐頭硅線石磚耐急冷急熱，能減少斷裂、剝蝕等現(xiàn)象，爐頭正面仍用硅磚砌筑，設(shè)計(jì)成“弓”形，增加邊火道結(jié)構(gòu)的完整性。保護(hù)板使用硅鈣板在粘貼20mm纖維氈，降低爐頭熱量散失，避免保護(hù)板過(guò)熱變形。不設(shè)置爐投灌漿孔，靠纖維氈和保護(hù)板的壓力來(lái)進(jìn)行密封，燃燒室爐頭結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖18。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t爐頭正面設(shè)置一層70mm后隔熱磚，并留設(shè)灌漿孔。保護(hù)板填充隔熱料、安裝加壓后，爐頭與保護(hù)板有一定空隙，在烘爐階段通過(guò)灌漿來(lái)密封。3.3.3高向均勻加熱措施燃燒室分三段供給空氣進(jìn)行分段燃燒，并在每對(duì)立火道下部設(shè)置循環(huán)孔，尚不設(shè)置跨越孔。將下降氣流的廢氣吸入上升火道的可燃燒氣體中，用此兩種方法拉長(zhǎng)火焰，達(dá)到高向均勻加熱的目的。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖19。當(dāng)用混合煤氣加熱時(shí)，空氣通過(guò)燃燒室底部斜道口（2#、5#或3#、6#）出口，距離燃燒室底部1/3處（距燃燒室底2.38m）的立火道隔墻出口，2/3處（距燃燒室底4.37m）的立火道隔墻出口噴出，與燃燒室底部斜道另外出口（1#或4#）噴出的混合煤氣形成三點(diǎn)燃燒加熱。當(dāng)焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室一樣走空氣，空氣通過(guò)燃燒室底部?jī)蓚€(gè)斜道出口，距離燃燒室底部1/3處和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦?fàn)t煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴（燈頭磚）噴出，形成三點(diǎn)燃燒。與空氣蓄熱室貫通的3#、6#斜道口直接連通立火道隔墻孔道。2#、5#斜道口布置在立火道底部。2#、3#、5#、6#斜道口斷面都為244×81mm，一級(jí)噴吹口斷面為180×50mm，二級(jí)噴吹口斷面為220×50mm。噴吹口向上角度均為60°，在噴吹口兩側(cè)設(shè)置滑動(dòng)調(diào)節(jié)磚，一級(jí)噴吹口設(shè)調(diào)節(jié)磚W522，二級(jí)噴吹口設(shè)調(diào)節(jié)磚W523。3.3.4立火道上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及差別磚灰縫調(diào)整焦?fàn)t立火道由于分段加熱，二級(jí)噴吹口以下隔墻厚181mm，內(nèi)有一個(gè)244×81mm承插結(jié)構(gòu)的孔道，作為供空氣和排廢氣之用。二級(jí)噴吹口上部隔墻厚140mm。第52層進(jìn)行燃燒室過(guò)頂，其看火孔大小為φ230mm，然后在53、54層預(yù)留300mm的高度空間，用以調(diào)整爐頂加熱水平。第55層再進(jìn)行燃燒室過(guò)頂，到56層時(shí)，看火孔變?yōu)棣?00mm，直到炭化室結(jié)束，看火孔縮小至φ180mm。在52層立火道內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)磚W522，可以改變加熱水平，適應(yīng)不同生產(chǎn)工況。在立火道隔墻與爐壁磚之間，采用了“丁”字形結(jié)構(gòu)，炭化室與燃燒室存在直通縫，不利于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性，墻皮斷裂后易向火道內(nèi)倒。在隔墻磚設(shè)計(jì)由縱橫兩個(gè)方向的磚溝磚舌，增加立火道穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖24。而國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t立火道采用“十”字結(jié)構(gòu)，可以克服其缺點(diǎn)。炭化室爐墻磚厚95mm，利于傳熱，采用常溫耐壓強(qiáng)度高（≥35MPa）、荷重軟化溫度高（1650℃），體積密度高（≥1.85kg/cm3）的硅磚（SI-KD）。為調(diào)整炭化室的錐度，將差別磚設(shè)置在隔墻與爐墻相連的磚（“丁”字形）上，共分7段，每段5道隔墻，最小灰縫3.2mm，最大灰縫8mm。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t差別磚設(shè)置在隔墻上，共5段，每段6道隔墻，灰縫一般3-9mm。3.3.5燃燒室封頂及干燥孔燃燒室較寬，過(guò)頂時(shí)，采用“弓”形結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)頂磚全部嵌合在一起。看火孔由四塊磚組合而成，增強(qiáng)整體機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。由于爐頂硅磚與半硅磚之間膨脹系數(shù)不一致，看火孔中心距發(fā)生變化，冷態(tài)時(shí)，看火孔上下不完全貫通，所以燃燒室過(guò)頂前，需對(duì)立火道進(jìn)行徹底清掃，再對(duì)看火孔進(jìn)行可靠的保護(hù)。干燥孔設(shè)置在第56層與57層之間，與炭化室過(guò)頂磚距離410mm，機(jī)、焦側(cè)各兩對(duì)，每個(gè)加煤孔三對(duì)，每個(gè)炭化室共16對(duì)干燥孔，干燥孔最小斷面處孔徑φ75mm。烘爐時(shí)，只有部分立火道有氣流進(jìn)入加熱，其它立火道全靠間接傳熱來(lái)加熱。塞子磚采用耐急冷急熱的硅線石磚，設(shè)計(jì)成雙圓臺(tái)形，增強(qiáng)砌體密封性。燃燒室過(guò)頂結(jié)構(gòu)及塞子磚見(jiàn)圖26、27。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t塞子磚布置在爐頂，炭化室過(guò)頂磚時(shí)，布置在加煤孔位置，同樣機(jī)、焦側(cè)各兩對(duì)，每個(gè)加煤孔三對(duì)，共13對(duì)干燥孔，干燥孔最小斷面處孔徑φ66mm。3.4爐頂爐頂厚1750mm，無(wú)排水坡度，十條縱拉條溝，一個(gè)炭化室布置四個(gè)加煤孔和一個(gè)上升管。*W%g+S+|-s*H%N3.4.1滑動(dòng)縫爐頂炭化室過(guò)頂硅磚砌體厚490mm，過(guò)頂磚以上部位，看火孔墻使用半硅磚（E65），填心采用半硅磚（E65）和隔熱磚（A75s、OFL54）。由于下部硅磚與上部半硅磚熱膨脹性不一樣，設(shè)置滑動(dòng)層，處理方式同蓄熱室。硅磚的看火孔管磚頂面為平面，上部第一層半硅磚管磚為下喇叭口形，便于砌體橫向膨脹后，上下看火孔貫通。看火孔間距由498mm變?yōu)?02mm。

3.4.2炭化室過(guò)頂結(jié)構(gòu)炭化室過(guò)頂磚為硅磚（SI-KN），長(zhǎng)740mm，厚度240mm，寬度一般在90mm左右，爐頭采用耐急冷急熱的硅線石磚，加煤孔及上升管處使用半硅磚（E65）。立縫采用三角縫結(jié)構(gòu)，下縫2mm，上縫10mm，為保證該縫嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，除勾縫外，還需要利用木契打?qū)崱Ｓ捎谡麄€(gè)爐頂較厚（達(dá)1750mm），加煤車負(fù)荷大，爐頭及加煤孔、上升管處，連續(xù)過(guò)兩次頂，形成一個(gè)厚度為490mm的整體，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3.4.3加煤孔及上升管爐頂加煤孔及上升管采用半硅磚（E65）大磚溝舌結(jié)構(gòu)，嚴(yán)密性好，單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐急冷急熱，不與炭化室過(guò)頂磚鑲嵌在一起。加煤孔直徑φ550mm，該加煤孔斜度大（達(dá)64°），下煤速度快。為保持加煤孔砌體的穩(wěn)定性和固定加煤孔鐵件，加煤孔四周采用重質(zhì)澆注料（F1320-7）填充，與上一層加煤孔磚鑲嵌在一起，形成一體。加煤孔結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖29。3.4.4小爐頭炭化室頂部小爐頭在冷態(tài)進(jìn)行砌筑，在爐頭部位設(shè)置止推板，止推板凸出部分與磚鑲嵌在一起，增加穩(wěn)定性。然后砌筑小爐頭，爐頭外設(shè)置鋼板保護(hù)，并留有保護(hù)板密封的灌漿孔，烘爐后期進(jìn)行灌漿，密封小爐頭或拉開(kāi)的裂紋，并使保護(hù)板與爐體嚴(yán)密起來(lái)。3.4.5爐頂灌漿孔每個(gè)加煤孔、上升管四周以及加煤孔之間填心部分中間、爐頭部位均設(shè)置直通灌漿孔，中間位置為方孔（約120×120mm）,爐頭為三角孔（約120×200mm），每道墻共28個(gè)灌漿孔。在烘爐后期砌體膨脹所拉開(kāi)產(chǎn)生裂紋，膨脹完畢后進(jìn)行灌漿，以密封看火孔周圍，防止加煤孔與看火孔之間串漏。3.4.6填心部分（兩加煤孔之間實(shí)體部分）炭化室過(guò)頂后，填心部分從下到上依次為：8層（8×81.5=652mm）半硅磚（E65）、2層（2×78=156mm）輕質(zhì)磚（A75s）、3層（3×82=246mm）硅藻土隔熱磚（OFL54）、1層（86mm）紅磚（KMZ20）以及1層（120mm）側(cè)砌缸磚（KMZ28）。頂面紅磚和缸磚外使用水泥泥漿砌筑，增加強(qiáng)度，防止?jié)B水，其余都使用粘土火泥（KC-W）砌筑。3.4.7膨脹縫處理爐頂脹縫不采用空縫處理，而在縫內(nèi)填充相應(yīng)規(guī)格的發(fā)泡苯乙烯，表面貼膠帶保護(hù)。所有脹縫與灌漿孔連通，烘爐后期，砌體膨脹完畢，填充物燒失后，產(chǎn)生的裂紋和沒(méi)有閉合的脹縫均用灌漿方法來(lái)密封，保證生產(chǎn)時(shí)爐頂嚴(yán)密。爐頂膨脹縫見(jiàn)圖31。國(guó)內(nèi)JN60焦?fàn)t，在炭化室過(guò)頂硅磚處，采用發(fā)泡苯乙烯填充，其余使用馬糞紙?zhí)畛洌瑹o(wú)灌漿孔，烘爐后期，只能通過(guò)膨脹產(chǎn)生的爐頂裂縫進(jìn)行灌漿。3.4.8加煤車軌枕座加煤車軌枕座設(shè)置在看火孔墻上，每個(gè)軌枕座帶兩個(gè)看火孔，軌枕座上寬280mm，下寬400mm，高420mm，內(nèi)部采用重質(zhì)澆注料（F1320-7）填充。軌枕座下面對(duì)