第五章銼削

用銼刀對工件進行切削,使它達到圖樣所要求的

形狀、尺寸和表面粗糙度值,這種加工方法稱為

銼削。第一節(jié)銼刀一、銼刀各部分的名稱銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成的,并經(jīng)過熱處理淬硬(硬

度達62~67HRC)。圖5-1銼刀各部分的名稱銼刀面是銼刀的主要工作面,其上面刻有切削金屬的銼紋。2.銼刀邊銼刀邊即銼刀的兩個側(cè)面。3.銼刀舌銼刀舌指銼刀的尾部。1.銼刀面銼刀的齒紋有雙齒紋和單齒紋兩種。圖5-2面齒紋與底齒紋二、銼刀的齒紋1.雙齒紋雙齒紋是用剁齒機剁出的齒形,在銼刀上排列成兩個方向的齒紋,

由于它的前角都是負(fù)的,所以銼削時起刮削作用。2.單齒紋單齒紋是用銑齒法制成的齒紋(圖5-4),它在銼刀上沿同一個方向排

列。圖5-3面齒紋與底齒紋角度相同圖5-4鋁板銼3.銼刀的粗細(xì)銼刀的粗細(xì)等級,按銼刀齒紋、齒距分為以下幾種:三、銼刀的種類和選擇1.銼刀的種類銼刀分鉗工銼、特種銼和整形銼三類。圖5-5鉗工銼的斷面形狀圖5-6特種銼的斷面形狀每種銼刀都有一定的用途和使用壽命,只有選用得當(dāng),才能使銼刀

不過早地喪失銼削能力。圖5-7整形銼2.銼刀的選擇四、銼刀的正確使用和保管為了延長銼刀的使用壽命,必須正確使用和保管銼刀,因此必

須注意以下規(guī)則:圖5-8銼刀的用途a)平銼b)方銼c)圓銼d)半圓銼e)三角銼表5-1各種銼刀適用的場合正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。圖5-9大銼刀的握法第二節(jié)銼削方法一、銼刀的握法和銼削姿勢1.銼刀的握法圖5-10中、小銼刀的握法2.銼削姿勢正確的銼削姿勢能夠減輕疲勞,提高銼削質(zhì)量和效率。圖5-11臺虎鉗的高度圖5-12運銼姿勢3.銼削力矩的平衡為了保證銼削表面平直,銼削時必須保證銼削力的平衡,使銼刀平

穩(wěn)而不上下擺動。圖5-13銼削力矩的平衡a)開始位置b)中間位置c)終了位置4.銼削速度銼削速度一般保持在30~60次/min為宜,速度太快,操作者容易疲勞,

并會使銼齒的切削作用下降而本身的磨損加快;速度太慢,則銼削效率低。二、工件的夾持工件的夾持是否正確,直接關(guān)系到銼削的質(zhì)量,因此夾持時應(yīng)

符合下列要求:圖5-14工件的夾持三、平面的銼法1.順向銼法順向銼法是順著同一方向?qū)ぜM行銼削的方法,如圖5-15所示。圖5-15順向銼法圖5-16交叉銼法2.交叉銼法交叉銼法是從兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削,如圖5-16所示。3.推銼法推銼法是指兩手對稱地握持銼刀,用兩個大拇指推銼刀進行銼削

。圖5-17推銼法圖5-18刀口形直尺透光法檢驗平面度圖5-19用角度平尺配合圖5-20用透光法檢驗垂直度四、圓弧面的銼削1.外圓弧面的銼削(1)橫著圓銼弧這種方法就是橫對著圓弧面銼,把圓弧處的部分

銼成非常接近圓弧的多邊形,如圖5-21a所示。2.內(nèi)圓弧面的銼削銼削內(nèi)圓弧面時,銼刀要同時完成以下三個運動:圖5-21外圓弧面的銼削圖5-22內(nèi)圓弧面的銼削第三節(jié)銼配銼配就是通過銼削,使兩配對零件的相配表面達

到規(guī)定的配合要求,如平鍵與鍵槽的銼配、刀桿

與刀排上方孔的銼配。1.配鍵配鍵就是通過銼削,把鍵裝入軸與輪的鍵槽中,鍵與軸鍵槽要求配

合得較緊,相當(dāng)于第二種過渡配合;鍵與輪鍵槽配合得稍松,相當(dāng)于

第四種過渡配合,如圖5-23所示。圖5-23配鍵2.在刀桿上銼配白鋼鏜刀的方孔(圖5-24)要求白鋼刀頭能自如地推入方孔,白鋼刀頭與方孔的間隙在0.1mm

以內(nèi),方孔中心與刀桿中心線的偏心量也在0.1mm之內(nèi)。圖5-24在刀桿上銼配方孔a)刀桿b)白鋼刀頭第四節(jié)銼削時產(chǎn)生廢品的原因、預(yù)防方法及

安全操作規(guī)程一、銼削時產(chǎn)生廢品的原因及其預(yù)防方法銼削有時是零件加工的最后一道工序,如果因銼削而使工件

報廢,就