DB/T29-145-2021備案號：J10591-2021天津市地下工程型鋼水泥土攪拌樁墻施工技術(shù)規(guī)程天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會發(fā)布ecificationforSoilMixingWalfundergroundinTianjin主編單位：天津市地下鐵道集團有限公司批準(zhǔn)部門：天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會實施日期：2021年8月1日2021天津天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會文件津住建設(shè)[2021]32號各有關(guān)單位：根據(jù)《市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委關(guān)于下達2019年天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知》（津住建設(shè)[2019]27號）要求，天津市地下鐵道集團有限公司等單位修訂完成了《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌樁墻施工技術(shù)規(guī)程》，經(jīng)市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委組織專家評審?fù)ㄟ^，現(xiàn)批準(zhǔn)為天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB/T29-145-2021，自2021年8月1日起實施。原《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》DB/T29-145-2010同時廢止。各相關(guān)單位在實施過程中如有意見和建議，請及時反饋給天津市地下鐵道集團有限公司。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，天津市地下鐵道集團有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會2021年7月5日按照《市住房城鄉(xiāng)建設(shè)委關(guān)于下達2019年天津市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知》（津住建設(shè)[2019]27號）的要求，在《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T29-145-2010）的基礎(chǔ)上，依據(jù)相關(guān)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，總結(jié)天津地區(qū)相關(guān)工程經(jīng)驗及科研成果，并廣泛征求有關(guān)專家和單位意見，形成本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：地下工程型鋼水泥土攪拌樁墻的施工原則、方法及要求。規(guī)程共分8章，包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、材料與設(shè)備、水泥土攪拌樁施工、H型鋼的插入與回收、冠梁與腰梁施工、質(zhì)量檢查與驗收。本次修訂主要結(jié)合目前工藝水平和設(shè)備能力，對相關(guān)章節(jié)內(nèi)容進行了調(diào)整和完善，增加了冠梁與腰梁施工相關(guān)內(nèi)容，給出了型鋼水泥土攪拌樁墻施工涉及的記錄表，提出了環(huán)境保護相關(guān)要求，進一步明確了型鋼水泥土攪拌樁墻工法的技術(shù)要求，從而為型鋼水泥土攪拌樁墻的施工、質(zhì)量檢查與驗收提供依據(jù)。本規(guī)程由天津市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理，由天津市地下鐵道集團有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在實施過程中結(jié)合工程實踐，總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋給天津市地下鐵道集團有限公司（地址：天津市河?xùn)|區(qū)東站后廣場東配樓，郵編：300000以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：天津市地下鐵道集團有限公司本規(guī)程參編單位：中鐵十八局集團有限公司上海強勁地基工程股份有限公司中國鐵建大橋工程局集團有限公司天津市津勘巖土工程股份有限公司上海長凱巖土工程有限公司上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司中煤第三建設(shè)（集團）有限責(zé)任公司本規(guī)程主要起草人員：李竹殷波解亞雄董光輝王建新劉穎崔海民譚偉姿鄭衛(wèi)紅孔德法劉全林劉斐然霍鏡曾建華周凱付軍恩薛志猛譚福龍李宇翔董金奎任岳李樹林張安本規(guī)程主要審查人員：王寶德邢金蘭任彥華宋昭煌郭春林趙建峰 2術(shù)語 23基本規(guī)定 4材料與設(shè)備 4 4 5水泥土攪拌樁墻施工 6H型鋼的插入與回收 7冠梁與腰梁施工 8質(zhì)量檢查與驗收 附錄A型鋼水泥土攪拌樁墻施工記錄表 附錄BH型鋼檢查記錄表 附錄C型鋼水泥土攪拌樁墻施工驗收記錄表 20本規(guī)程用詞說明 21引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 22條文說明 231GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 4MaterialsandEquipment 4 44.2ConstructionEqui 5Cementsoilmixingpile 5.4Environmenta 6H-beamInsertationandRemoving 6.2Frictionred 7ConstructionofTopandWale 8InspectionandAcceptanceofQuality AppendixAConstructionRecordofSoilMixedWallConstruction18AppendixBSupervisionRecordofH-shapedSteel AppendixCSupervisionRecordofSoilMixedWallConstruction20ExplanationofWordinginThisSpecification 21ListofQuotedStandards 22ExplanationofProvisions 231.0.1為了在天津地下工程建設(shè)中合理應(yīng)用型鋼水泥土攪拌樁墻施工技術(shù)，貫徹國家、行業(yè)和天津市的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量及保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于天津地下工程施工中采用型鋼水泥土攪拌樁墻的施工和質(zhì)量檢查與驗收。1.0.3型鋼水泥土攪拌樁墻施工應(yīng)因地制宜，綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)特征、周邊環(huán)境條件及保護要求。1.0.4天津地下工程支護采用型鋼水泥土攪拌樁墻的施工、質(zhì)量檢查與驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及天津市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1基坑支護retainingandprotectingforexcavation為保護地下主體結(jié)構(gòu)施工和基坑周邊環(huán)境的安全，對基坑采取的支擋、加固、保護與地下水控制等措施。2.0.2型鋼水泥土攪拌樁墻soilmixedwall在連續(xù)搭接的水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復(fù)合擋土截水圍護結(jié)構(gòu)。2.0.3水泥土攪拌樁soil-cementpilemixedbythreeshafts以水泥作為固化主劑，通過攪拌機將固化劑和地基土強制攪拌，使地基土硬化成具有連續(xù)性、抗?jié)B性和一定強度的樁體。2.0.4導(dǎo)槽guidetrench施工前在墻體位置處開挖的起導(dǎo)向作用的溝槽。2.0.5冠梁topbeam設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)頂部的鋼筋混凝土梁。2.0.6腰梁middlebeam設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)頂部以下傳遞圍護結(jié)構(gòu)支點力的鋼筋混凝土梁或鋼梁。2.0.7減摩材料frictionreducingagent為減少拔除時的摩阻力而涂抹在內(nèi)插型鋼表面的材料。2.0.8外加劑admixture為改善攪拌樁水泥土的性能或提高施工質(zhì)量，在水泥漿液中摻加的化學(xué)物質(zhì)。33.0.1型鋼水泥土攪拌樁墻作為基坑支護結(jié)構(gòu)，其設(shè)計原則、勘察要求、荷載作用、承載力與變形計算和穩(wěn)定性驗算等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.0.2水泥土攪拌樁宜采用普通硅酸鹽水泥，型鋼可采用焊接型鋼或軋制型鋼。3.0.3水泥土攪拌樁施工前應(yīng)開展成樁試驗，確定工藝參數(shù)及成樁工藝，成樁質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3.0.4型鋼水泥土攪拌樁墻應(yīng)分階段進行質(zhì)量檢驗、過程控制、成墻質(zhì)量驗收和基坑開挖檢查，檢驗程序和組織應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.0.5根據(jù)工程特點及地質(zhì)條件，應(yīng)預(yù)先評估水泥土攪拌樁成樁的可行性、型鋼回收的可行性及其對環(huán)境的影響。3.0.6冠梁與腰梁應(yīng)按設(shè)計要求施工，保證施工質(zhì)量的同時，應(yīng)確保滿足H型鋼回收需要。44.1.1固化劑宜采用強度等級不低于P.O42.5級的普通硅酸鹽水泥。4.1.2內(nèi)插型鋼宜采用Q235B級鋼和Q345B級鋼，規(guī)格、型號及有關(guān)要求宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263和《焊接H型鋼》GB/T33814選用。4.1.3根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，應(yīng)在水泥漿液的配制過程中加入具有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的外加劑。4.1.4減摩材料的選用應(yīng)保證型鋼能順利拔出。4.1.5用于支護水泥土墻水泥固化劑摻量不宜小于20%；固化劑、外加劑及其摻量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用。選用之前應(yīng)進行試樁，根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐翆拥刭|(zhì)情況，通過試樁結(jié)果確定合理的水泥摻量和漿液水灰比。4.1.6制備好的水泥漿液停滯時間不得超過2h，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24h。漿液倒入料斗時應(yīng)加篩過濾，以免漿液結(jié)塊損壞泵體。4.1.7水泥漿拌制用水應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63選用。54.2施工設(shè)備4.2.1水泥土攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和周邊環(huán)境條件、成樁深度、樁徑等選用攪拌樁機，樁架性能參數(shù)應(yīng)與攪拌機的成樁深度相匹配，鉆桿及攪拌葉片構(gòu)造應(yīng)滿足攪拌充分的要求。4.2.2攪拌樁機應(yīng)符合以下規(guī)定：1攪拌驅(qū)動應(yīng)具有工作電流顯示功能；2應(yīng)具有樁架垂直度調(diào)整功能；3主卷揚機應(yīng)具有無極調(diào)速功能；4采用電機驅(qū)動的主卷揚機應(yīng)有電機工作電流顯示，采用液壓驅(qū)動的主卷揚機應(yīng)有油壓顯示；5樁架立柱下部攪拌樁應(yīng)有定位導(dǎo)向裝置；6攪拌深度超過20m時，應(yīng)在攪拌軸中部位置的立柱導(dǎo)向架上安裝移動式定位導(dǎo)向裝置。4.2.3注漿泵的工作電流應(yīng)可調(diào)節(jié)，其額定工作壓力不宜小于2.5MPa，并應(yīng)配置計量裝置。4.2.4攪拌樁機和供漿系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先組裝、調(diào)試，驗收合格后方可開始水泥土攪拌樁施工。4.2.5型鋼定位導(dǎo)向架和豎向定位的懸掛構(gòu)件應(yīng)根據(jù)內(nèi)插型鋼的規(guī)格尺寸、設(shè)計安裝標(biāo)高制作。4.2.6制漿設(shè)備應(yīng)具有密封除塵裝置，制漿宜采用散裝的固化劑全封閉作業(yè)。注漿機的流量要求與攪拌樁機的攪拌軸提升速度、噴漿次數(shù)及水泥摻入量等參數(shù)相適應(yīng)，誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。65水泥土攪拌樁墻施工5.1施工準(zhǔn)備5.1.1基坑工程實施前，應(yīng)掌握工程的性質(zhì)與用途、規(guī)模、工期、安全與環(huán)境保護要求等情況，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工條件、地質(zhì)狀況及周圍環(huán)境條件等因素編制施工方案。5.1.2水泥土攪拌樁墻施工前應(yīng)對施工場地及周圍環(huán)境進行調(diào)查，包括機械設(shè)備和材料的運輸路線、施工場地、作業(yè)空間、高架線路、地下障礙物的狀況等。如遇地質(zhì)情況與勘察報告、設(shè)計文件不一致時，應(yīng)與勘察、設(shè)計現(xiàn)場溝通解決。5.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除攪拌樁施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地質(zhì)條件時應(yīng)抽水、清淤、回填素土并分層夯實?，F(xiàn)場道路的承載能力應(yīng)滿足樁機和起重機平穩(wěn)行走的要求。5.1.4原材料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗和復(fù)試，質(zhì)量合格后方可使用。5.1.5水泥土攪拌樁墻施工前，應(yīng)按照攪拌樁樁位布置圖進行測量放樣并復(fù)核驗收。5.1.6施工前應(yīng)通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝；測定水泥漿從輸送管到達攪拌機噴漿口的時間。當(dāng)?shù)叵滤兄械燃耙陨细g性時，宜結(jié)合設(shè)計要求，通過試驗選用合適的水泥或防腐材料。5.1.7為防止?jié){液外溢，應(yīng)沿水泥土攪拌樁墻中心軸線開挖導(dǎo)槽。導(dǎo)槽寬度應(yīng)大于型鋼水泥土攪拌樁墻墻體截面寬度，導(dǎo)槽深度應(yīng)滿7足施工要求。5.1.8在導(dǎo)槽邊平行水泥土攪拌樁中心軸線設(shè)置兩根定位型鋼，并應(yīng)根據(jù)攪拌樁機鉆軸中心間距，在定位型鋼表面標(biāo)記出攪拌樁和型鋼插入位置，定位型鋼設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固。5.1.9樁機就位后應(yīng)認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。平面允許偏差應(yīng)為±20mm，立柱導(dǎo)向架的垂直度不應(yīng)大于1/250。5.2工藝流程5.2.1水泥土攪拌樁主要施工步驟為：1攪拌樁機就位、調(diào)平；2邊噴漿邊下沉至設(shè)計加固深度；3邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿面；4關(guān)閉攪拌機械。采用噴漿下沉和噴漿提升的施工工藝，應(yīng)保證下沉和提升的循環(huán)過程中全樁長、全過程不間斷地噴漿。5.2.2施工中應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)的不同，合理調(diào)整施工參數(shù)，通過氣流和螺旋葉片的作用，使土層得到置換和改良。5.2.3根據(jù)工程地質(zhì)情況，為保證水泥土攪拌樁的搭接，可通過重復(fù)套鉆來保證墻體的連續(xù)性和樁接頭的施工質(zhì)量。可采用跳打方式、單側(cè)擠壓方式施工；對于鉆進有困難的硬質(zhì)土層，可采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式。5.2.4水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h，當(dāng)超過24h時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，在搭接處采取補救措施。85.3攪拌及噴漿5.3.1三軸攪拌樁機鉆具在噴漿下沉和提升過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，并選擇適宜的噴漿壓力。攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min～1m/min，攪拌提升速度宜控制在1m/min～2m/min，并保持勻速下沉或提升。施工過程中應(yīng)做好成樁的原始記錄。5.3.2一般可通過采用比重計測量漿液比重來保證水泥漿液的質(zhì)量，水泥用量宜通過流量計來監(jiān)測。5.3.3水泥漿液應(yīng)采用自動漿液配制系統(tǒng)，嚴(yán)格按設(shè)計和試成樁確定的參數(shù)進行配置，充分拌合后經(jīng)篩網(wǎng)過濾倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池。漿液需在貯漿桶或貯漿池長時間停留時，應(yīng)采取防水泥漿液離析措施。在水泥漿液的配比中可根據(jù)實際情況加入相應(yīng)的外加劑，外加劑的用量宜通過配比試驗及成樁試驗確定。5.3.4噴漿作業(yè)時，應(yīng)注意檢查漿液泵送量、噴漿壓力、攪拌下沉速度、攪拌提升速度等。5.3.5水泥漿液的泵送量應(yīng)與攪拌速度相一致，以保證水泥土攪拌樁中水泥摻量的均勻性。5.3.6當(dāng)粉土、粉砂、細砂等含砂性土層較厚時，宜在砂性土層底部2m～3m范圍內(nèi)二次下沉、提升重復(fù)噴漿攪拌。5.3.7施工時，水泥漿液配制、輸送后臺和樁機應(yīng)保證工序、噴漿的連續(xù)性和完整性。5.3.8施工時如因故停漿，恢復(fù)注漿前應(yīng)在停漿處將鉆具提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工。若長時間停止施工，應(yīng)對壓漿管路及設(shè)備進行清洗，防止堵塞。95.4環(huán)境保護5.4.1水泥土攪拌樁墻施工前，應(yīng)進一步核查施工影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境條件及監(jiān)測保護要求：1鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)形式、現(xiàn)狀；2有特殊要求的建（構(gòu)）筑物的保護要求；3鄰近管線的位置、類型、材質(zhì)、使用狀況及保護要求。5.4.2對環(huán)境保護要求高的基坑工程，應(yīng)通過試成樁及監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)。當(dāng)鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜控制在0.8m/min內(nèi)，攪拌提升速度宜控制在1m/min內(nèi)；噴漿壓力不宜大于0.8MPa。5.4.3施工中產(chǎn)生的水泥土漿，可集積在導(dǎo)槽內(nèi)或現(xiàn)場臨時設(shè)置的泥漿池內(nèi)，待自然固結(jié)后方可外運。5.4.4施工過程中，應(yīng)對周邊環(huán)境進行監(jiān)測，實施信息化管理。5.4.5施工中除應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)防治噪聲和揚塵污染的法律、法規(guī)和規(guī)章外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：1易產(chǎn)生噪聲的作業(yè)設(shè)備，宜設(shè)置在施工現(xiàn)場中遠離居民區(qū)一側(cè)的位置，并在設(shè)有隔音功能的臨時房間或臨時防護棚內(nèi)操作；2夜間施工不得進行捶打、敲擊和鋸制等作業(yè)；3現(xiàn)場不得進行敞開式漿液配制作業(yè)，應(yīng)采取防止揚塵的措施；4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置貯存罐存放散裝水泥或其他外加劑。106.1H型鋼的布置6.1.1H型鋼的選型應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行確定。6.1.2常用的H型鋼布置形式有密插型、插二跳一型和插一跳一型，H型鋼的間距應(yīng)符合設(shè)計文件要求。6.2減摩材料涂刷6.2.1涂刷減摩材料前應(yīng)清除H型鋼表面的污垢、鐵銹、泥漬等附著物。6.2.2減摩材料應(yīng)加熱至完全融化，攪拌均勻后均勻涂敷于H型鋼上，且涂刷次數(shù)不得少于兩遍，涂抹厚度應(yīng)大于1mm。6.2.3H型鋼表面潮濕時，應(yīng)將型鋼表面清潔干燥后方可涂刷減摩材料。不得在型鋼潮濕或不潔表面上直接涂刷。6.2.4H型鋼表面涂抹減摩材料后，在搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。一旦發(fā)現(xiàn)減摩材料開裂、剝落，應(yīng)將其鏟除并清理干凈露出新鮮型鋼表面，重新涂刷減摩材料。6.2.5基坑開挖過程中，需設(shè)置支撐牛腿時，應(yīng)清除H型鋼外露區(qū)域的減摩材料，方能連接牛腿。地下結(jié)構(gòu)完成拆除支撐后，應(yīng)清除牛腿，磨平H型鋼表面，然后重新涂刷減摩材料。116.3H型鋼接頭6.3.1H型鋼宜采用整材。當(dāng)需要焊接時，型鋼焊接應(yīng)采用熔化極氣體保護焊；焊接前應(yīng)對待焊位置開坡口，每條焊縫應(yīng)焊兩遍。焊接時要在兩側(cè)對稱焊接，防止焊縫開裂。焊縫等級應(yīng)達到二級焊縫。焊接后，應(yīng)磨平焊縫。6.3.2單根H型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免在H型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近相鄰H型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m。6.4H型鋼插入6.4.1H型鋼的插入應(yīng)在水泥土攪拌樁初凝前完成，插入前應(yīng)檢查其平整度、接頭焊縫質(zhì)量，并應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.4.2H型鋼的插入應(yīng)采用牢固的定位導(dǎo)向架，并宜采用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后應(yīng)采用懸掛構(gòu)件控制H型鋼頂標(biāo)高。6.4.3H型鋼插入宜依靠自重插入，當(dāng)型鋼插入有困難時可采用輔助措施下沉。嚴(yán)禁采用吊車松鉤自由下落的插入方法。6.4.4當(dāng)存在地下障礙物且埋藏較深難以清除時，應(yīng)及時報設(shè)計、監(jiān)理單位。不得擅自調(diào)整H型鋼位置和插入深度。6.4.5施工過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細記錄每根水泥土攪拌樁的下沉?xí)r間、提升時間、注漿狀況和型鋼的插入情況，及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，記錄應(yīng)詳細、真實、準(zhǔn)確。126.5H型鋼回收6.5.1基坑圍護工程專項施工方案中，應(yīng)包含型鋼回收相關(guān)內(nèi)容。6.5.2型鋼拔除前地下主體結(jié)構(gòu)應(yīng)完成并達到設(shè)計強度要求，水泥土攪拌樁墻與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙必須回填密實。在拆除支撐和腰梁時應(yīng)將殘留在H型鋼表面的腰梁限位或支撐抗剪構(gòu)件、電焊疤等清除干凈。型鋼拔出前不得鑿除冠梁。型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機。6.5.3在基坑圍護型鋼上設(shè)置現(xiàn)澆混凝土傳力帶時，宜將型鋼與現(xiàn)澆混凝土體隔離，做好型鋼的防護。6.5.4為減少對周邊重要建構(gòu)筑物的影響,宜采用隔一拔一或分段跳拔回收的方式。6.5.5型鋼拔出后留下的空隙宜及時注入水泥漿液充填。6.5.6周邊環(huán)境條件復(fù)雜、環(huán)境保護要求高時，型鋼不宜回收。137.1冠梁施工7.1.1冠梁施工工藝可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝，應(yīng)注意冠梁的鋼筋貫通連接，并避開型鋼設(shè)置的位置，保持冠梁整體受力。7.1.2冠梁與攪拌樁結(jié)合處應(yīng)剔鑿平整且無松散土體，以保證冠梁澆筑后與攪拌樁的密貼度。7.1.3冠梁內(nèi)型鋼清理干凈后，應(yīng)將型鋼重新涂刷減摩材料。冠梁中型鋼部分應(yīng)用隔離材料將其與混凝土隔離，型鋼與冠梁間的隔離材料應(yīng)采用不易壓縮的材料，厚度不宜大于5mm，且應(yīng)與型鋼緊密貼合。7.1.4冠梁采用混凝土水平支撐時，混凝土水平支撐宜與冠梁同步澆筑，保證圍護結(jié)構(gòu)的整體性。若采用鋼支撐作為水平支撐時，冠梁澆筑前應(yīng)預(yù)埋支撐墊板。支撐施工安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼支撐的安裝標(biāo)高。7.2腰梁施工7.2.1腰梁可采用型鋼組合梁，其截面承載力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。7.2.2鋼腰梁的托架和吊筋焊接前，應(yīng)清除腰梁安裝部位型鋼外露部分的涂層；型鋼有回收要求時，應(yīng)在拆除托架和吊筋后清除型鋼表面焊渣處理，保證型鋼的正常回收。147.2.3鋼腰梁安裝后宜采用楔形鋼墊塊、細石混凝土將腰梁與圍護墻縫隙進行封堵密實。采用楔形鋼墊塊時，楔形鋼墊塊與圍護結(jié)構(gòu)、腰梁的連接應(yīng)滿足受壓穩(wěn)定性和承載力要求。7.2.4腰梁安裝完成后，應(yīng)根據(jù)“時空效應(yīng)”原理及時架設(shè)水平橫撐，嚴(yán)格控制支撐的安裝標(biāo)高。158.1.1型鋼水泥土攪拌樁墻的質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)分為施工過程控制、成墻質(zhì)量驗收和基坑開挖期間檢查三個階段。8.1.2型鋼水泥土攪拌樁墻施工過程控制的內(nèi)容應(yīng)包括:驗證施工機械性能，材料質(zhì)量，檢查攪拌樁和型鋼的定位、長度、標(biāo)高、垂直度，攪拌樁的水灰比、水泥摻量，攪拌下沉與提升速度，漿液的泵壓、泵送量與噴漿均勻度，水泥土試樣的制作，外加劑摻量，攪拌樁施工間歇時間及型鋼的規(guī)格，拼接焊縫質(zhì)量等。8.1.3在型鋼水泥土攪拌樁墻的成墻質(zhì)量驗收時，主要應(yīng)檢查攪拌樁體的強度和搭接狀況、型鋼的位置偏差等。8.1.4基坑開挖前應(yīng)合理制定開挖順序，先探后挖，減小墻體變形；基坑開挖期間應(yīng)檢查開挖面墻體的質(zhì)量及滲漏水情況。8.2檢查與驗收8.2.1漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的檢驗項目及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。8.2.2漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。16檢查數(shù)量：按臺班檢查，每臺班不應(yīng)少于3次。檢驗方法：漿液水灰比應(yīng)用比重計抽查；水泥摻量應(yīng)用計量裝置檢查。8.2.3焊接H型鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《焊接H型鋼》YB3301的有關(guān)規(guī)定。H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定，檢查記錄時可采用本規(guī)程附錄B的樣式進行填寫。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1截面高度±5.0每根用鋼尺量2截面寬度±3.0每根用鋼尺量3腹板厚度每根用游標(biāo)卡尺量4翼緣板厚度每根用游標(biāo)卡尺量5型鋼長度±10每根用鋼尺量6型鋼撓度L/500每根用鋼尺量注：其中L為型鋼長度。8.2.4基坑開挖前應(yīng)檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度，強度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度宜采用漿液試塊強度試驗確定，也可采用鉆取樁芯強度試驗確定。樁身強度檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1漿液試塊強度試驗應(yīng)取剛攪拌完成而尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液制作試塊，每臺班應(yīng)抽檢l根樁，每根樁不應(yīng)少于2個取樣點，每個取樣點應(yīng)制作3件試塊。取樣點應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。試塊應(yīng)及時密封，養(yǎng)護28d后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。2鉆取樁芯強度試驗應(yīng)采用地質(zhì)鉆機并選擇可靠的取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應(yīng)立即密封、留取影像資料并及時進行無側(cè)限抗壓強度試驗。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于175組，每組不宜少于3件試塊。芯樣應(yīng)在樁全長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上選取，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的5點，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。8.2.5水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1樁底標(biāo)高+50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差50mm每根用鋼尺量3樁徑±10mm每根用鋼尺量鉆頭4施工間歇<24h每根查施工記錄8.2.6型鋼插入允許偏差應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1型鋼頂標(biāo)高±50mm每根水準(zhǔn)儀測量2型鋼平面位置50mm（平行于基坑邊線）每根用鋼尺量10mm（垂直于基坑邊線）每根用鋼尺量3形心轉(zhuǎn)角3°每根量角器測量8.2.7型鋼水泥土攪拌樁墻驗收的抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，記錄表樣式可采用本規(guī)程附錄C。8.2.8工程竣工完成后應(yīng)提供型鋼水泥土攪拌樁墻竣工資料。18編號：工程名稱分項工程鉆機型號攪拌樁直徑(m)備注施工單位外加劑名稱水泥強度等級及批號場地地面標(biāo)高(m)序號樁位編號設(shè)計樁長(m)工作時間攪拌下沉噴漿攪拌提升噴漿水泥用量(kg/m3)試樣編號水泥用量(kg/m3)水灰比H型鋼插H型鋼開始時間結(jié)束時間合計(min)時間(min)深度(m)時間(min)深度(m)頂標(biāo)高(m)長度(m)開始時間結(jié)束時間專業(yè)工長（施工員）：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日19施工單位：編號：序號型鋼編號長度偏差(mm)對接焊縫質(zhì)量型鋼撓度截面高度腹板厚度翼緣板厚度備注123456789項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日20編號：工程名稱施工單位樁號驗收日期攪拌樁頂標(biāo)高(m)樁體強度設(shè)計直徑(mm)設(shè)計樁長(m)成樁直徑(mm)實際樁長(m)出現(xiàn)的問題及處理方法型鋼規(guī)格(mm)型鋼插入底標(biāo)高(m)型鋼對接焊縫質(zhì)量型鋼平面位置偏差(mm)施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）施工班組長項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師年月日211為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞，說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)程中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定（或要求）”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。22下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本規(guī)程的條款。本規(guī)程出版后，所示版本均為有效。但注意，使用下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的最新版本。1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB500174《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506615《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500106《通用硅酸鹽水泥》GB1757《焊接H型鋼》GB/T338148《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T112639《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T19910《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ12011《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6323條文說明2021天津24本規(guī)程修訂過程中，編制組進行了型鋼水泥土攪拌樁地下連續(xù)墻工法的調(diào)查研究，總結(jié)了天津市地下基坑工程中該工法的實踐經(jīng)驗，同時參考了外省市先進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂了本規(guī)程。為便于廣大設(shè)計、施工、科研等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌樁墻施工技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。25 273基本規(guī)定 284材料與設(shè)備 295水泥土攪拌樁墻施工 6H型鋼的插入與回收 407冠梁與腰梁施工 438質(zhì)量檢查與驗收 4626Contents1GeneralProvisions 273BasicRequirements 284MaterialsandEquipment 295Cementsoilmixingpile 6H-beamInsertationandRemoving 407ConstructionofTopandWale 438InspectionandAcceptanceofQuality 46271.0.1型鋼水泥土攪拌樁墻作為基坑工程的一種支護結(jié)構(gòu)形式,為使型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)的施工和檢驗規(guī)范化，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量及保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2型鋼水泥土攪拌樁墻的施工方法主要有三軸攪拌樁、五軸攪拌樁和六軸攪拌樁內(nèi)插入型鋼。在不同工程條件下，按照安全、經(jīng)濟和便于施工的原則選擇相應(yīng)的水泥土攪拌墻施工機具。1.0.3型鋼水泥土攪拌樁墻應(yīng)結(jié)合工程地方經(jīng)驗，綜合考慮工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、主體結(jié)構(gòu)與基坑情況、周邊環(huán)境條件與要求、工程造價等因素，切實做到精心設(shè)計、精心施工，確?；庸こ痰氖┕ぐ踩瑵M足周邊環(huán)境保護的要求。283.0.1型鋼水泥土攪拌樁墻支護進行結(jié)構(gòu)受力、變形計算及穩(wěn)定性計算時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120相關(guān)規(guī)定進行。3.0.2目前，工程中多采用普通硅酸鹽水泥進行水泥土攪拌墻的施工。若采用其他品種的水泥，應(yīng)通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定施工參數(shù)，確定水泥的適宜性后方可應(yīng)用。內(nèi)插型鋼多采用標(biāo)準(zhǔn)型號的型鋼，也有工程中使用非標(biāo)準(zhǔn)的焊接型鋼，但需要通過設(shè)計計算來確定非標(biāo)準(zhǔn)型鋼的具體參數(shù)，并滿足各種工況下型鋼受力、變形計算和相關(guān)規(guī)范的要求。3.0.4型鋼水泥土攪拌樁墻作為基坑開挖過程中受力和截水作用的支護結(jié)構(gòu)，加強施工過程中的質(zhì)量控制以及開挖前的質(zhì)量檢查與驗收工作是非常必要的。294.1.1材料的選用1）水泥土攪拌樁采用的水泥水泥強度是影響水泥土攪拌樁強度的重要因素，水泥土攪拌樁施工多采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。當(dāng)土層軟弱、開挖較深或?qū)λ嗤翑嚢铇兜臉渡韽姸扔休^高要求時，也可以采用更高強度等級的水泥。并宜符合表4.1.1到的規(guī)定。土質(zhì)條件單位被攪拌土體中的材料用量水灰比水泥（kg/m3)膨潤土（kg/m3)水（L/m3)黏性土≥3600～5≥4321.2～2.0砂性土≥325≥3001.5～2.0砂礫土≥290≥3001.2～2.02）水泥用量、水灰比控制水泥土攪拌樁的水泥用量和水灰比直接關(guān)系到水泥土攪拌樁的樁身強度和施工質(zhì)量。對于不同的土層條件，水泥土攪拌樁的水泥用量和水灰比控制都不盡相同。水泥用量宜根據(jù)不同的土質(zhì)條件、施工效率及型鋼的插入確定，當(dāng)土質(zhì)條件存在差異時，水泥用量也應(yīng)有所差別。由于施工機械的原因，當(dāng)在較硬的土層中施工時，鉆進速度較慢，需要適當(dāng)提高水泥漿液用量保證攪拌樁機的正常運作。當(dāng)水泥漿液注入量過多時，由于水泥土攪拌樁中的含水量增多，反而會降低強度和防水性能。水泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工條件不同確定合適的水灰比。在施工條件允許范圍內(nèi)，水灰比越小，攪拌樁的強度及防水性能越好。30膨潤土的加入可以改善水泥漿液的黏稠度，有助于提高水泥土攪拌樁的攪拌均勻性，增強成樁后的樁體抗?jié)B透性能。由于各個地區(qū)施工水平和施工機械能力存在差異，實際應(yīng)用中各項材料用量還需要根據(jù)實際情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并積累地區(qū)經(jīng)驗，確定合理、適用、可行的控制指標(biāo)。3）水泥用量的計算計算水泥用量時，被攪拌土體的體積根據(jù)成樁工藝按每組成樁的投影面積與樁長的乘積計算，水泥土容重和水泥摻入比按設(shè)計要求執(zhí)行。在型鋼依靠自重和必要的輔助設(shè)備可插入到位的前提下水灰比宜取小值。在填土、淤泥質(zhì)土等特別軟弱的土中以及在較硬的砂性土、砂礫土中，鉆進速度較慢時，水泥用量宜適當(dāng)提高。4.1.2型鋼水泥土攪拌樁墻是水泥土與型鋼等勁性芯材的組合結(jié)構(gòu)，芯材宜采用型鋼等抗彎強度較高的勁性材料。工程中常用H488×300×11×18、H500×200×10×16、H700×300×13×24、H800×300×14×26的標(biāo)準(zhǔn)H型鋼，經(jīng)過計算也有采用如H700×300×12×14、H850×300×16×24的非標(biāo)準(zhǔn)型鋼?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263規(guī)定了熱軋H型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本規(guī)程的內(nèi)插型鋼可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263取用熱軋型鋼。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接H型鋼》GB/T33814規(guī)定了焊接H型鋼梁的型號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、焊接工藝方法等。標(biāo)準(zhǔn)還對焊接H型鋼梁的焊縫作了明確的要求，即鋼板對接焊縫及H型鋼的角焊縫的質(zhì)量檢查，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接31H型鋼》GB/T33814未規(guī)定事宜，應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.3在水泥漿液的配制過程中可根據(jù)實際需要加入相對應(yīng)的外加劑：加入膨潤土能防止水泥漿液的離析。在易坍塌土層可防止孔壁坍塌，并能防止孔壁滲水，減小在硬土層的攪拌阻力。加人了增黏劑的水泥漿液主要用于滲透性高及易坍塌的地層施工工期長或者芯材插入時，需在抑制初期強度的情況下使用緩凝劑。分散劑能分散水泥土中的微小粒子，在黏性土地基中能提高水泥漿液與土的攪拌性能，從而提高水泥土的成樁質(zhì)量；鉆孔阻力較大的地基，分散劑能使水泥土的流動性變大，能改善施工操作性。由此能降低廢土量，利于H型鋼插入，提高清洗粘附在攪拌鉆桿上水泥土的能力。但是對于均等粒度的砂性或砂礫地層，水泥漿液或水泥土的黏'性很低，要注意水泥漿液發(fā)生水分流失的情況。早強劑能提高水泥土早期強度，并且對后期強度無顯著影響。其主要作用在于加速水泥水化速度，促進水泥土早期強度的發(fā)展。4.2.1攪拌樁機有螺旋式和螺旋葉片式兩種攪拌機頭，攪拌轉(zhuǎn)速也有高低兩擋轉(zhuǎn)速(高速擋35r/min～40r/min和低速擋16r/min)。砂性土及砂礫性土中施工時宜采用螺旋式攪拌機頭，黏性土中施工時宜采用螺旋葉片式攪拌機頭。32在實際工程施工中，型鋼水泥土攪拌樁墻的施工深度取決于攪拌樁機的施工能力，一般情況下施工深度不超過45m。型鋼水泥土攪拌樁墻是復(fù)合擋土截水結(jié)構(gòu)，水泥土攪拌樁作為截水體系應(yīng)探人到基底以下一定深度。當(dāng)基坑工程遇到承壓水問題時，水泥土攪拌樁除應(yīng)滿足基坑開挖到底時基坑抗?jié)B流穩(wěn)定性外，還應(yīng)結(jié)合基坑工程總體設(shè)計滿足承壓水處理的要求，截斷或部分截斷承壓含水層。當(dāng)截斷承壓水需要加深三軸水泥土攪拌樁時，深度宜控制在30m以內(nèi)；為了保證施工安全，當(dāng)攪拌深度超過30m時，宜采用鉆桿連接方法施工(加接長桿施工的攪拌樁水泥用量可根據(jù)試驗確定)。國內(nèi)常用水泥土攪拌樁施工設(shè)備參見表4.2.1。樁機序號型號樁架高度(m)成樁長度(m)1SPA135柴油履帶式樁機33252SF808電液式履帶式樁機36283SF558電液式履帶式樁機30224D36.5步履式樁機36.5365SBJ-II步履式樁機26216DH608步履式樁機34.427.77JB180步履式樁機39328JB250步履式樁機45389LTZJ42.5步履式樁機42.542.5動力類型常用樁徑功率（kW）型號雙軸動力頭70045×2=90ZKD-65-3MAC-120三軸動力頭65045×2=90ZKD-65-3MAC-12055×2=110MAC-150PAS-15085075×2=150ZKD-85-3MAC-200PAS-20090×2180ZKD85-3AMAC-24075×3=225ZKD85-3B100075×3=225ZKD100-390×3=270ZKD100-3A四軸動力頭1300132×4=528DCM440/130-4-M4-SⅠ五軸動力頭850110×3=330YVP-315M-6P-B5六軸動力頭600110×2=220XYJ-65-63365070075075×4=300XYJ-85-6800850900注漿泵型號流量（L/min）1234BW-2502509045BW-32032023090BW-120---BW-200200---注：表中成樁長度是指不接加長桿時的最大施工長度。攪拌樁的施工設(shè)備還有五軸攪拌樁機和六軸攪拌樁機，他們的工作原理與三軸攪拌樁機類似，所不同的是在攪拌軸的數(shù)量和攪拌葉片的布置上。五軸攪拌樁機和六攪拌樁機施工能減少連續(xù)施工攪拌樁的搭接數(shù)量，減少搭接的縫隙和套打的工程量，相對于三軸攪拌樁機，五軸和六軸攪拌樁機的重量較大。4.2.2本條要求三軸攪拌樁機所具備的功能是保證水泥土攪拌樁成墻質(zhì)量的基本條件。圖4.2.2為三軸攪拌樁機構(gòu)造示意。4.2.3注漿泵應(yīng)保證其實際流量與攪拌機的噴漿鉆進下沉或噴漿提升速度相匹配，使水泥摻量在水泥土樁中均勻分配下沉噴漿工藝的噴漿壓力比提升噴漿工藝要高，在實際施工中噴漿壓力大小應(yīng)根據(jù)土質(zhì)特性來控制，常控制在0.8MPa～1.0MPa，一般來說，配備具有較高工作壓力的注漿泵，其故障發(fā)生相對較少，施工效率也較高。配置計量裝置的目的是控制總的水泥用量滿足設(shè)計要求，為了保證攪拌樁的均勻性，操作人員應(yīng)根據(jù)進尺來調(diào)整水泥漿的泵送量。34355水泥土攪拌樁墻施工5.1.6施工前應(yīng)對成樁試驗結(jié)果進行檢驗，檢驗內(nèi)容宜包括水泥土的強度和均勻性。5.1.7開挖導(dǎo)槽的目的主要有兩個，一個是容納鉆具噴漿下沉、噴漿提升上返的漿液及因漿液入土后導(dǎo)致體積增加而在樁頂隆起的土體；其次可以挖去地表硬層，利于攪拌機械施工。導(dǎo)槽寬度應(yīng)按設(shè)計的水泥土攪拌墻設(shè)計厚度而定，可參考圖5.1.8和表5.1.8。5.1.8定位型鋼設(shè)置應(yīng)牢固，攪拌樁位置和型鋼插入位置標(biāo)志要清晰。導(dǎo)槽開挖和定位型鋼設(shè)置可參考圖5.1.8和表5.1.8。36攪拌樁直徑(mm)h(m)L(m)上定位型鋼下定位型鋼規(guī)格長度(m)規(guī)格長度(m)650H300×300H200×2002.5850H350×350H200×2002.51000H400×400H200×2002.55.1.9當(dāng)設(shè)計樁長較大時，垂直度的偏差將導(dǎo)致樁身出現(xiàn)較大位置偏差，因此樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘、經(jīng)緯儀、全站儀對鉆桿垂直定位觀測以確保樁架或鉆具的垂直度，必要時采用經(jīng)緯儀進行垂直度復(fù)核，確保樁的垂直度及咬合滿足設(shè)計要求。5.2.1水泥土攪拌樁施工流程圖如下：5.2.3水泥土攪拌樁施工方式有跳打方式、單側(cè)擠壓方式和先行鉆孔套打方式。1跳打方式該方式適用于N(標(biāo)貫基數(shù))值30以下的土層，是常用的施工順序(圖5.2.3-1)。先施工第一單元，然后施工第二單元，第三單元的A軸和C軸插入到第一單元的C軸及第二單元的A軸孔中，兩端完全重疊。依此類推，施工完成水泥土攪拌樁墻。372單側(cè)擠壓方式該方式適用于N值30以下的土層。受施工條件的限制，攪拌樁機無法來回行走或攪拌樁轉(zhuǎn)角處常用這種施工順序(圖5.2.3-2)，先施工第一單元，第二單元的A軸插入第一單元的C軸中，邊孔重疊施工，依此類推，施工完成水泥土攪拌樁。3先行鉆孔套打方式適用于N值30以上的硬質(zhì)土層，在水泥土攪拌樁施工時，用裝備有大功率減速機的鉆孔機，先行施工如圖5.2.3-3所示的a1、a2、a3等孔，局部松散硬土層。然后用三軸攪拌樁機用跳打或單側(cè)擠壓方式施工完成水泥土攪拌樁。攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關(guān)系參見表5.2.3。先行鉆孔施工松動土層時，可加入膨潤土等外加劑加強孔壁穩(wěn)定性。38攪拌樁直徑6507008501000先行鉆孔直徑400～650500～700500～850700～10005.2.4已有的工程經(jīng)驗證明，當(dāng)相鄰樁的施工間隔超過24h后，重新施工時搭接質(zhì)量不能保證，而且攪拌難度很大。因此，如間隔時間較長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采用局部補樁或注漿等補強措施。5.3.1本條參考現(xiàn)有規(guī)程，并結(jié)合天津市型鋼水泥土攪拌樁墻施工經(jīng)驗提出的參考值。按施工組織設(shè)計中的水泥漿液配合比與水泥土攪拌樁成樁工藝進行試成樁，是確定不同地質(zhì)條件下適合的成樁工39藝，確保工程質(zhì)量的重要途徑。通過試成樁確定實際成樁步驟、水泥漿液的水灰比、注漿泵工作流量、三軸攪拌鉆具下沉或提升速度及復(fù)攪速度，對地質(zhì)條件復(fù)雜或重要的工程是必需的。5.3.5在實際工程中，水泥土攪拌樁的質(zhì)量問題突出反映在攪拌不均勻，局部區(qū)域水泥含量太少、甚至沒有，導(dǎo)致土方開挖后發(fā)生滲水。為了保證水泥土攪拌樁中水泥摻量的均勻性與水泥強度指標(biāo)，施工時的漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉（提升）速度相匹配，保證水泥摻量的均勻性。5.3.6在砂性較大的土層中施工攪拌樁，為避免底部堆積過厚的砂層，利于型鋼插入，可在底部重復(fù)噴漿攪拌(圖5.3.6)。圖中T按常規(guī)的下沉與提升速度確定。5.3.7由于型鋼水泥土攪拌樁墻施工設(shè)備龐大，要求工作面大，因此水泥漿液配制和輸送后臺和三軸樁機要密切聯(lián)系配合，保證攪拌過程中，水泥漿液連續(xù)、均勻供應(yīng)，防止出現(xiàn)斷漿等?；蛘?，當(dāng)出現(xiàn)斷漿時，后臺應(yīng)及時通知前臺，并采取補救措施。406.1.1內(nèi)插型鋼應(yīng)采用Q235B級鋼和Q345B級鋼，規(guī)格、型號及有關(guān)要求宜按《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263和《焊接H型鋼》GB/T33814選用。對于φ650@450三軸攪拌樁，內(nèi)插型鋼可采用H500×300規(guī)格；對于φ850@600三軸攪拌樁，內(nèi)插型鋼可采用H700×300規(guī)格；對于φ1000@750三軸攪拌樁，內(nèi)插型鋼可采用H800×300規(guī)格。6.1.2型鋼的的平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算確定，常用的幾種布置形式包括密插型、插二跳一型和插一跳一型三種，其間距是由設(shè)計計算要求和采用的攪拌樁機型式及攪拌樁直徑?jīng)Q定的。三軸攪拌樁中插入型鋼的平面布置方式如圖6.1.2所示，其示意圖中b為相鄰攪拌樁中心間距，D為攪拌樁設(shè)計直徑。（a）密插型,2o,0,2o,（b）插二跳一型41CC（c）插一跳一型6.2.1使用減摩材料前，要認(rèn)真熟悉產(chǎn)品的性質(zhì)及應(yīng)用說明。6.2.2～6.2.3當(dāng)型鋼表面潮濕或不潔時，將影響減摩材料在型鋼表面的附著力，導(dǎo)致型鋼插入時脫落。因此，在涂刷減摩材料前，應(yīng)清除型鋼表面的污垢及鐵銹，并對型鋼表面做干燥處理。型鋼應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收同意，方可涂刷減摩材料。6.3.1接縫處焊接時應(yīng)注意采用合理焊接順序，避免在型鋼中產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。6.4.2當(dāng)型鋼較長，或土層不均勻，易導(dǎo)致型鋼在下沉過程中傾斜時，應(yīng)特別注意保證型鋼在相互垂直的兩個方向的垂直度，確保插入型鋼垂直。6.4.3如水灰比掌握適當(dāng)，型鋼一般依靠自重都能順利插入，如果插入阻力較大，可采取增加攪拌次數(shù)、調(diào)整水泥漿液水灰比或其他措施減少下沉阻力。當(dāng)型鋼無法依靠自重插入時，也可采取一定的輔助措施，包括借助靜力將型鋼插入，或采用帶有液壓鉗的振動錘振動插入等。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。應(yīng)避免采用自由落體式下插，這種方式不僅難以保證型