1T/CASMEXXXX—XXXX車載冷暖保溫箱通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了車載冷暖保溫箱的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求以及試驗方法。全文件適用于車載冷暖保溫箱的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.10-2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T8059-2016家用和類似用途制冷器具GB/T28046.1道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第1部分：一般規(guī)定GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求QC/T1196-2023車載冰箱QC/T29106汽車電線束技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T28046.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1車載冷暖保溫箱carmountedthermalinsulationbox由一個或多個間室組成且間室能夠控制溫度，具有適合車用的容積和結(jié)構(gòu)以及制冷及加熱的功能的隔熱箱體。[來源：QC/T1196-2023，3.1，有修改]4分類按制冷方式分為半導(dǎo)體冷暖保溫箱、壓縮機式冷暖保溫箱。5技術(shù)要求5.1原材料要求5.1.1車載冷暖保溫箱原材料應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。5.1.2原材料阻燃特性應(yīng)符合GB38262的要求，燃燒速度≤50mm/min,氧化數(shù)≥24%。5.1.3車載冷暖保溫箱使用的非金屬材料應(yīng)無刺激性氣味。5.2一般要求5.2.1冷暖保溫箱的標志、銘牌應(yīng)清晰、完整。5.2.2冷暖保溫箱的電線束應(yīng)符合QC/T29106的要求。5.2.3冷暖保溫箱溫度范圍見表1。表1冷暖保溫箱溫度范圍362T/CASMEXXXX—XXXX5.2.4工作電壓冷暖保溫箱工作電壓范圍見表2。表2工作電壓5.3總?cè)莘e冷暖保溫箱容積及容積偏差見表3。表3容積及偏差5.4工況性能5.4.1制冷速度在環(huán)境溫度32℃,相對濕度45%～75%條件下，冷暖保溫箱空載運行，30min時箱內(nèi)幾何中心點的溫差≥12℃,60min時箱內(nèi)幾何中心點的溫差≥15℃。5.4.2制熱速度在環(huán)境溫度25℃,相對濕度45%～75%條件下，冷暖保溫箱空載運行20min時，箱內(nèi)幾何中心點的溫度應(yīng)達到設(shè)定溫度50℃±5℃。5.4.3保溫性能5.4.3.1低溫保溫性能在環(huán)境溫度40℃±2℃,相對濕度45%～75%條件下，冷暖保溫箱箱內(nèi)幾何中心點的溫度降到6℃后，斷電120min后，冷暖保溫箱箱內(nèi)幾何中心點的溫度應(yīng)≤15℃。5.4.3.2高溫保溫性能在環(huán)境溫度0℃±2℃,相對濕度45%～75%條件下，冷暖保溫箱箱內(nèi)幾何中心點的溫度升到40℃后，斷電120min后，冷暖保溫箱箱內(nèi)幾何中心點的溫度應(yīng)≥15℃。5.5防凝露性能環(huán)境溫度15±2℃,相對濕度70%，保溫箱制冷運行到最大功率，保持運行24小時，冰箱外壁不允許出現(xiàn)凝霧，結(jié)露，水流。5.6噪聲5.6.1半導(dǎo)體式冷暖保溫箱噪聲應(yīng)不大于27.5dB。5.6.2壓縮機式冷暖保溫箱噪聲應(yīng)不大于35dB。5.7耐振動性能應(yīng)符合QC/T1196-2023中4.10的要求。5.8機械沖擊試驗試驗后，功能狀態(tài)應(yīng)符合5.4.3的要求。5.9制冷耐久性3T/CASMEXXXX—XXXX滿足ISO16750-1：2006功能等級A，整個試驗過程中，不允許出現(xiàn)異響、抖動和結(jié)露。5.10制熱耐久性試驗后，制熱功能正常。5.11啟停耐久性5000次試驗后智能控制板在制冷、制熱、關(guān)閉模式下都能正常工作，無遲滯、卡頓等現(xiàn)象。5.12機械性能5.12.1冷暖保溫箱門耐久性5.12.1.110000次試驗后門體與箱框無損毀，鎖舌無破損，門密封性能、活動性能不受破壞，門鉸無損壞，門鉸螺釘不松動，鉸鏈處線束無損壞；照明燈功能正常；試驗后開關(guān)門無異響。5.12.2蓋/抽屜耐久性蓋/抽屜經(jīng)10000次開合/抽拉試驗后，主要部件應(yīng)無變形、松動、卡滯、開裂和脫落等現(xiàn)象。5.12.3觸控面板耐久性50000次試驗后智能面板功能正常。5.12.4箱體內(nèi)部附件的機械強度箱內(nèi)部件經(jīng)試驗后，應(yīng)無影響原有使用功能的變形。對于所有可取出的零部件，試驗后應(yīng)易于取出操作。5.13電磁兼容性能5.13.1傳導(dǎo)發(fā)射應(yīng)符合QC/T1196-2023中4.15.1的規(guī)定。5.13.2輻射發(fā)射應(yīng)符合QC/T1196-2023中4.15.2的規(guī)定。5.13.3電磁輻射抗擾性應(yīng)符合QC/T1196-2023中4.15.5的規(guī)定。5.13.4瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射應(yīng)符合QC/T1196-2023中4.15.4的規(guī)定。5.14電氣性能應(yīng)符合QC/T1196-2023中4.16的規(guī)定。6試驗方法6.1一般試驗條件一般試驗條件應(yīng)符合QC/T1196-2023的要求。6.2原材料要求6.2.1原材料禁用物質(zhì)按GB/T30512進行試驗。6.2.2阻燃性按照GB32086進行試驗。6.2.3原材料氣味試驗應(yīng)由五位氣味評價人員分別對三個樣品在拆開包裝后、最高使用溫度運行1h后以及最低使用溫度運行1h后，按QC/T1196-2023附錄B進行試驗。4T/CASMEXXXX—XXXX6.3冷暖保溫箱電線束電線束按QC/T29106-2010中第5章進行檢驗。6.4總?cè)莘e按GB/T8059-2016中6.2條進行檢驗。6.5制冷速度按QC/T1196-2023中5.6.2條進行檢驗。6.6制熱速度在環(huán)境溫度25℃,相對濕度45%～75%條件下，冷暖保溫箱空載運行20min時，檢測箱內(nèi)幾何中心點的溫度應(yīng)達到設(shè)定溫度50℃±5℃。6.7保溫性能按QC/T1196-2023中5.6.3條進行檢驗。6.8防凝露性能按QC/T1196-2023中5.7條進行檢驗。6.9噪聲按照GB/T8059中第22章進行檢驗。6.10耐振動性能按GB/T2423.10的規(guī)定進行試驗。6.11機械沖擊性能按QC/T1196-2023中5.11進行試驗。6.12制冷耐久性6.12.1在40℃±2℃、相對濕度50%環(huán)境中，冷暖保溫箱狀態(tài)調(diào)節(jié)8h。6.12.2在相同環(huán)境下，將冷暖保溫箱溫度設(shè)置到-6℃后，持續(xù)運行1344h,試驗全部過程應(yīng)開啟冷暖保溫箱門。6.13制熱耐久性6.13.1試驗環(huán)境溫度為-40℃~85℃。6.13.2僅在升溫與高溫保持階段按最大加熱功率驅(qū)動加熱（-40℃前1min啟動加熱）。6.13.3在冷暖保溫箱箱門開啟狀態(tài)下，持續(xù)試驗873h。6.14啟停耐久性6.14.125℃±2℃環(huán)境溫度下，恒溫箱通電，開啟恒溫箱功能。6.14.2開關(guān)頻率為3min/cycle。6.14.3以制冷-制熱-關(guān)閉為一次試驗周期，共測試5000個循環(huán)。6.15冷暖保溫箱門耐久性按GB/T8059-2016中10.2條檢驗。6.16蓋/抽屜耐久性按GB/T8059-2016中10.3條檢驗。6.17觸控面板耐久性5T/CASMEXXXX—XXXX6.17.1在1min內(nèi)，從開機起始位開始，轉(zhuǎn)換至紫外線殺菌終止位置，回到起始位置，為全轉(zhuǎn)換工作一次。6.17.2將被測試樣件按實車安裝方式安裝并連接實際負載后，按下列條件進行50000次全轉(zhuǎn)換工作。a)-40℃測試周期總數(shù)的10%；b)+25℃測試周期總數(shù)的80%；c)+80℃測試周期總數(shù)的10%。6.18傳導(dǎo)發(fā)射按Q