.2定位基面的選擇基準面的選擇分為兩種，一種是粗基準面一種是精基準面。在開始的加工工序中。全是未加工過的表面，所以只能以毛坯未加工過的表面為定位基準，這種表面為粗基準面。往后加工工序中可利用以加工過的表面作為定位基準，這種加工表面為做精基準面。3.2.1粗基準的選擇粗基準選擇的標準如下：（1）通常需要保證工件的需要加工的位置和不需要加工的位置之間的位置度要求，因此通過選定不加工的面作為粗基準面。（2）選擇加工面余量比較均衡的位置作為粗基準。（3）當零件的加工面比較多，要選擇加工余量較少的面為粗基準面。（4）盡量選擇面的平整度、光潔程度比較高，沒有氣泡等缺口的面作為粗基準，因為其平面度好，比較利于加工和定位。（5）同一個粗基準的面不能重復利用，一個粗基準的面只能利用一次，這樣就能減少定位的誤差。通過上述的分析，我們選擇板類外圓φ119mm毛坯作為粗基準，選擇的原因是整個零件主要的定位面只有外圓和端面，即板類的底面為基準3.2.2精基準的選擇（1）基準重合：精基準的選擇要盡可能的選擇已經(jīng)加工好的面作為精基準；（2）基準統(tǒng)一：當工件以某一個精基準定位時，可以完成加工大多數(shù)或其他多個加工面、孔等位置，所以應盡早地把這個基準面加工出來，并且需要達到一定的精度，之后的工序都以它為精基準加工其他面或孔。（3）互為基準：互為基準是兩個需要加工的面精度都比較高，而且有相互的位置度關(guān)系，所以可以選擇兩個面互為基準；（4）自為基準：通常該基準面的精度要求比較高，尺寸比較小而且加工的余量也比較小；所以以自己為基準。選擇板類零件圖的已經(jīng)好的外圓φ119及左端面。3.3工藝路線的擬定3.3.1表面加工方法選擇選擇合理的加工步驟：分析平面或內(nèi)孔等結(jié)構(gòu)，分析需要用什么方法加工。（1）表面：左端平面及5mm臺階面：粗糙度Ra3.2μm；粗銑（IT12）——半精銑（IT11）；外圓φ119：粗糙度Ra3.2μm；粗銑（IT12）——半精銑（IT11）；外輪廓102x102：粗糙度Ra3.2μm；粗銑（IT12）——半精銑（IT11）；銑型腔6邊形及6邊型凸臺：粗糙度Ra3.2μm；粗銑（IT12）——半精銑（IT11）；四角4-24x9U型槽：粗糙度Ra3.2μm；粗銑（IT12）——半精銑（IT11）；右端平面：粗糙度Ra3.2μm；粗銑（IT12）——半精銑（IT11）；右端100x100：粗銑（IT12）右端φ50φ45臺階及84x40臺階內(nèi)腔：粗銑（IT12）φ45臺階3-14x8U型臺階及3-7mmU型槽：粗銑（IT12）兩側(cè)圓弧U型槽深8mm：粗銑（IT12）（2）內(nèi)孔：Φ10通孔：鉆（IT12）——擴（IT10）——鉸（IT8）；3.3.2加工階段劃分（1）粗加工階段——盡快切除一定余量——高生產(chǎn)率。（2）精加工階段——進一步切削余量——提高精度等級。（3）光加工階段——個別高精度要求加工表面最后的切削余量——保證精度等級。3.3.3加工順序安排（1）先粗后精各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。（2）先主后次零件的主要加工表面（一般是指設計基準面、主要工作面、裝配基面等）應先加工，而次要表面（內(nèi)孔、螺孔等）可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工之前進行加工。（3）先面后孔原則對于零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。（4）先基準后其他該板類的加工和裝配大多以平面為基準，搭配兩銷孔定位。按照加工順序安排的原則，采用先面后孔的加工順序。先加工平面，可以為加工精度較高的支承孔提供穩(wěn)定可靠的精基準，有利于提高加工精度。加工孔時應遵循先主后次的原則，即先加工主要平面或孔，這也符合切削加工順序的安排原則。（5）加工方案的劃分由以上分析可知，該零件的主要加工表面是平面、孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，對于整體箱體零件來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析整體箱體零件，選擇兩套方案如下：表3-2加工方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容工序設備01下料下料Φ120x52毛坯02銑粗銑、半精銑左端平面及5mm臺階面X51K粗銑、半精銑外圓φ119深35mmX51K粗銑、半精銑外輪廓102x102深13mmX51K粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺X51K粗銑、半精銑四角4-24x9U型槽X51K鉆擴絞φ10通孔X51K03銑掉頭粗銑、半精銑右端平面保證厚度50mmX51K銑右端100x100深25mmX51K銑右端φ50φ45臺階及84x40臺階內(nèi)腔X51K銑φ45臺階3-14x8U型臺階及3-7mmU型槽X51K銑兩側(cè)圓弧U型槽深8mmX51K04鉗去毛刺05檢驗按圖紙檢驗工件表3-3加工方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容工序設備01下料下料Φ120x52毛坯02銑粗銑、半精銑左端平面及5mm臺階面X51K粗銑、半精銑外圓φ119深35mmX51K粗銑、半精銑外輪廓102x102深13mmX51K粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺X51K粗銑、半精銑四角4-24x9U型槽X51K03銑掉頭粗銑、半精銑右端平面保證厚度50mmX51K銑右端100x100深25mmX51K銑右端φ50φ45臺階及84x40臺階內(nèi)腔X51K銑φ45臺階3-14x8U型臺階及3-7mmU型槽X51K銑兩側(cè)圓弧U型槽深8mmX51K04鉆鉆擴絞φ10通孔X51K05鉗去毛刺06檢驗按圖紙檢驗工件加工需要先加工Φ10通孔，使其為定位基準，然而此銷孔定位，需要很高的精度，因此先鉆Φ11孔完成銷孔的加工配合端面定位加工。因此方案一被選作零件的工藝路徑；表3-3加工方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容工序設備01下料下料Φ120x52毛坯02銑粗銑、半精銑左端平面及5mm臺階面X51K粗銑、半精銑外圓φ119深35mmX51K粗銑、半精銑外輪廓102x102深13mmX51K粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺X51K粗銑、半精銑四角4-24x9U型槽X51K鉆擴絞φ10通孔X51K03銑掉頭粗銑、半精銑右端平面保證厚度50mmX51K銑右端100x100深25mmX51K銑右端φ50φ45臺階及84x40臺階內(nèi)腔X51K銑φ45臺階3-14x8U型臺階及3-7mmU型槽X51K銑兩側(cè)圓弧U型槽深8mmX51K04鉗去毛刺05檢驗按圖紙檢驗工件3.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定對于各個工序的定位基準與設計基準重合時的表面多次加工，其中工序尺寸的計算相對來說比較簡單，此時只要根據(jù)零件圖上的設計尺寸、各個工序的加工余量、各個工序所能達到的精度，在由毛坯開始依次向前推算，直到加工完成為止，即可確定各個工序尺寸及公差。同時結(jié)合表面加工方法的加工精度以及毛坯的加工余量等條件要求方可確定工序尺寸的偏差，如下表3-4所示：表3-4主要表面工序尺寸和加工余量以及偏差加工表面工序內(nèi)容加工精度單邊余量工序尺寸右端平面粗銑IT120.851.2半精銑IT110.251左端平面粗銑IT120.850.2半精銑IT110.250外輪廓102x102粗銑IT12213.5半精銑IT110.513型腔6邊形及6邊型凸臺粗銑IT12799半精銑IT11110四角4-24x9U型槽粗銑IT128.58.5半精銑IT110.59Φ10通孔粗鏜IT124.5Φ9半精鏜IT100.8Φ9.8精鏜IT80.2Φ10右端100x100粗銑IT122525右端φ50φ45臺階粗銑IT12225右端平面粗銑IT12215.5半精銑IT110.515左端平面粗銑IT122118.5半精銑IT110.51183.5刀具的選擇刀具的選擇是針對零件切削加工的非常重要的工藝裝備之一，萬變不離其宗的是被切削的零件的材質(zhì)在機床上加工進行切削殼體類零件。如表3-5所示。表3-5刀具表刀具號刀具規(guī)格加工表面T01立銑刀Φ40齒數(shù)3粗銑、半精銑左端平面及5mm臺階面T02立銑刀Φ40齒數(shù)3粗銑、半精銑外圓φ119深35mm立銑刀Φ40齒數(shù)3粗銑、半精銑外輪廓102x102深13mmT03立銑刀Φ40齒數(shù)3粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺T04立銑刀Φ10齒數(shù)2粗銑、半精銑四角4-24x9U型槽T05直柄麻花鉆Φ9鉆φ10通孔T06直柄麻花鉆Φ9.8擴φ10通孔T07鉸刀Φ10絞φ10通孔T08立銑刀Φ40齒數(shù)3粗銑、半精銑左端平面及5mm臺階面T09立銑刀Φ40齒數(shù)3粗銑、半精銑外圓φ119深35mmT10立銑刀Φ40齒數(shù)3掉頭粗銑、半精銑右端平面保證厚度50mmT11立銑刀Φ40齒數(shù)3銑右端100x100深25mmT09立銑刀Φ40齒數(shù)3銑右端φ50φ45臺階及84x40臺階內(nèi)腔T12立銑刀Φ8齒數(shù)2銑φ45臺階3-14x8U型臺階及3-7mmU型槽T13立銑刀Φ12齒數(shù)2銑兩側(cè)圓弧U型槽深8mmT14立銑刀Φ40齒數(shù)3掉頭粗銑、半精銑右端平面保證厚度50mmT15立銑刀Φ40齒數(shù)3銑右端100x100深25mm3.6切削量計算切削用量包括背吃刀量、進給量和切削速度。確定順序是確定、，通過主軸轉(zhuǎn)速，確定機床的主軸轉(zhuǎn)速再確定。最后是對加工一個零件的時間一個估計。具體計算如下：1）粗銑、半精銑左端平面及5mm臺階面確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-11，選用碳素鋼45鋼，每轉(zhuǎn)進給量為，擇選。確定背吃刀量：2mm。確定切削速度，根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-10：，擇選=60m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選490r/min。換算成實際切削速度：基本工時：被切削長度120mm，因此切入長度3.7mm，取切出長度，取，進給次數(shù)是，。垂直進給速度：基本時間：輔助時間：粗銑、半精銑外圓φ119深35mm確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-11，選用碳素鋼45鋼，每轉(zhuǎn)進給量為，擇選。確定背吃刀量：2mm。確定切削速度，根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-10：，擇選=60m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選490r/min。換算成實際切削速度：基本工時：被切削長度119mm，因此切入長度3.7mm，取切出長度，取，進給次數(shù)是，。垂直進給速度：基本時間：輔助時間：3)粗銑、半精銑外輪廓102x102深13mm確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-11，選用碳素鋼45鋼，每轉(zhuǎn)進給量為，擇選。確定背吃刀量：2mm。確定切削速度，根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-10：，擇選=60m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選490r/min。換算成實際切削速度：基本工時：被切削長度102mm，因此切入長度3.7mm，取切出長度，取，進給次數(shù)是，。垂直進給速度：基本時間：輔助時間：3)粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-11，選用碳素鋼45鋼，每轉(zhuǎn)進給量為，擇選。確定背吃刀量：2mm。確定切削速度，根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-10：，擇選=60m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選490r/min。換算成實際切削速度：基本工時：被切削長度102mm，因此切入長度3.7mm，取切出長度，取，進給次數(shù)是，。垂直進給速度：基本時間：輔助時間：3)粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-11，選用碳素鋼45鋼，每轉(zhuǎn)進給量為，擇選。確定背吃刀量：2mm。確定切削速度，根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-10：，擇選=60m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選490r/min。換算成實際切削速度：基本工時：被切削長度102mm，因此切入長度3.7mm，取切出長度，取，進給次數(shù)是，。垂直進給速度：基本時間：輔助時間：4)粗銑、半精銑四角4-24x9U型槽確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-11，選用碳素鋼45鋼，每轉(zhuǎn)進給量為，擇選。確定背吃刀量：4.5mm。確定切削速度，根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-10：，擇選=60m/min計算主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選2000r/min。換算成實際切削速度：基本工時：被切削長度24mm，因此切入長度3.7mm，取切出長度，取，進給次數(shù)是，。垂直進給速度：基本時間：輔助時間：5）工序02-6鉆φ10通孔至φ9采用刀具φ9高速鋼麻花鉆切削余量4.5mm確定進給量：，擇選確定切削速度：，擇選=16m/min換算成主軸轉(zhuǎn)速相近的轉(zhuǎn)速為550r/min。機動工時：走刀長度40mm，因此切入長度18mm；切出長度，擇選，進給次數(shù)是1，則有：基本時間：6）工序02-7擴φ10mm通孔為φ9.8采用刀具φ9.8高速鋼麻花鉆切削余量0.4mm確定進給量：，擇選確定切削速度：，擇選=16m/min換算成主軸轉(zhuǎn)速相近的轉(zhuǎn)速為550r/min。機動工時：走刀長度40mm，因此切入長度2mm；切出長度，擇選，進給次數(shù)是1，則有：基本時間：7）工序02-8鉸φ10mm通孔采用刀具φ10硬質(zhì)合金鉸刀切削余量0.1mm確定進給量：，擇選確定切削速度：，擇選=10m/min換算成主軸轉(zhuǎn)速相近的轉(zhuǎn)速為300r/min。機動工時：走刀長度40mm，因此切入長度0.1mm；切出長度，進給次數(shù)是1，則有：基本時間：8)工序03-1粗銑、半精銑型腔6邊形及6邊型凸臺確定進給量：根據(jù)《實用金屬切削計算手冊》REF_Ref10697\r\h查表2-