工藝安全分析主講人:徐春碧2013年8月單位：重慶科技學(xué)院石油工程學(xué)院地址：重慶市沙坪壩區(qū)虎溪大學(xué)城電話編：401331電子郵箱：xchunbi@163.com徐春碧教授/一級(jí)安評師/注安師研究方向:油氣田開發(fā)理論油氣開采安全評價(jià)安全經(jīng)驗(yàn)分享

印度博帕爾泄漏事故吉林石化“11.13”爆炸事故遼河油田“12.3”爆炸事故4起事故案例分析：江油甲醇廠“7.16”機(jī)械傷害事故提綱二、工藝危害分析一、工藝安全管理三、JSA分析2工藝安全管理的由來HSE管理體系要素工藝安全管理含義事故成因分析工藝安全管理要素與HSE體系要素的關(guān)系HSE制度標(biāo)準(zhǔn)的劃分135467工藝安全管理系統(tǒng)用系統(tǒng)的方法規(guī)范工藝安全管理活動(dòng);

辨識(shí)、評估和控制與工藝相關(guān)的危害;避免工藝事故的發(fā)生。

１、工藝安全管理含義20世紀(jì)以來，由于新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，工藝技術(shù)、設(shè)備愈加復(fù)雜，帶來了大量的工藝、設(shè)備事故。

——1977年，意大利賽維索（seveso)發(fā)生有毒蒸氣泄漏事故。促使歐洲議會(huì)于1982年發(fā)布工藝安全的強(qiáng)制性政府法規(guī)《Seveso1指令》。

——1984年，印度博帕爾發(fā)生毒氣泄漏事故，促使美國成立了化工工藝安全中心。1992年，OSHA頒布了PSM

「高危害化學(xué)品工藝安全管理法規(guī)」。1996年美國環(huán)境保護(hù)局（EPA）又將工藝安全的監(jiān)管范圍擴(kuò)展到了環(huán)境和公眾安全。

——20世紀(jì)90年代以后，開展PSM活動(dòng)已成為歐美國家的法律要求。

2、工藝安全管理（PSM）的由來事故成因人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷

3、事故成因分析組織結(jié)構(gòu)、資源和文件實(shí)施和運(yùn)行檢查和糾正措施28.管理評審1.領(lǐng)導(dǎo)和承諾

策劃2.健康、安全與環(huán)境方針27.內(nèi)部審核對危害因素辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃法律、法規(guī)和其他要求目標(biāo)和指標(biāo)管理方案組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)管理者代表資源能力、培訓(xùn)和意識(shí)協(xié)商和溝通文件文件控制設(shè)施完整性承包方和（或）供應(yīng)方顧客和產(chǎn)品社區(qū)和公共關(guān)系作業(yè)許可運(yùn)行控制變更管理應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)績效測量和監(jiān)視合規(guī)性評價(jià)不符合、糾正措施和預(yù)防措施事故、事件報(bào)告、調(diào)查和處理記錄和記錄管理中國石油HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)要素7個(gè)一級(jí)要素28個(gè)二級(jí)要素

4、HSE管理體系要素工藝安全管理系統(tǒng)技術(shù)方面設(shè)備方面人員方面

5、工藝安全管理要素和HSE體系要素的關(guān)系1、作業(yè)許可管理規(guī)范；2、動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)范；3、進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范；4、臨時(shí)用電安全管理規(guī)范；5、高處作業(yè)安全管理規(guī)范；6、移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范；7、挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范；8、管線打開安全管理規(guī)范；9、腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范；10、工作前安全分析管理規(guī)范；11、工作循環(huán)檢查管理規(guī)范；12、安全觀察與溝通管理規(guī)范；13、HSE培訓(xùn)管理規(guī)范14、工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范；15、啟動(dòng)前安全檢查管理規(guī)范；2009年發(fā)布的15項(xiàng)HSE制度標(biāo)準(zhǔn)2011年發(fā)布的13項(xiàng)HSE制度標(biāo)準(zhǔn)1、上鎖掛牌管理規(guī)范2、通用工器具安全管理規(guī)范3、氣瓶使用安全管理規(guī)范4、便攜式梯子使用安全管理規(guī)范5、起升車輛作業(yè)安全管理規(guī)范6、電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全管理規(guī)范7、辦公區(qū)域HSE管理規(guī)范8、氮?dú)馐褂冒踩芾硪?guī)范9、承包商HSE管理規(guī)定10、兼并與收購HSE管理規(guī)定11、工藝危害分析管理規(guī)范12、工藝安全信息管理規(guī)范13、危害與可操作性分析技術(shù)指南集團(tuán)公司在完善行為安全系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，逐步完善工藝安全管理系統(tǒng)。工藝安全管理行為安全管理行為安全管理工藝安全管理

6、HSE制度標(biāo)準(zhǔn)的劃分轉(zhuǎn)”審核質(zhì)量保證啟動(dòng)前安全檢查設(shè)備微小變更工藝安全信息工藝危害分析操作程序和標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)變更應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)人員變更事故事件調(diào)查承包商管理安全培訓(xùn)機(jī)械完整性管理階層的承諾與領(lǐng)導(dǎo)術(shù)員人備設(shè)經(jīng)由良好的操作追求“卓越的運(yùn)轉(zhuǎn)”技紀(jì)律

7、工藝安全管理系統(tǒng)操作程序和作業(yè)許可工藝技術(shù)變更操作程序和標(biāo)準(zhǔn)

(1)技術(shù)方面

開展工藝危害分析、設(shè)備維護(hù)、裝置提升改造等均離不開工藝安全信息。任何時(shí)候均應(yīng)保持工藝安全信息的完整性和準(zhǔn)確性。問題：目前，許多老裝置沒有完整的工藝安全信息基礎(chǔ)資料。工藝、設(shè)備變更后的相關(guān)信息沒有及時(shí)收集、歸檔。物料的危害性工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)工藝安全信息是實(shí)施工藝安全管理的基礎(chǔ)，主要內(nèi)容包括：

1)工藝安全信息（PSI）

工藝危害分析是工藝安全管理的核心要素，它是有組織的、系統(tǒng)的對工藝裝置或設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別，為消除和減少工藝過程中的危害提供決策依據(jù)。在工藝生命周期內(nèi)都應(yīng)開展此項(xiàng)工作。

2)工藝危害分析（PHA）（工藝技術(shù)選擇）考慮安全環(huán)保的可靠性詳細(xì)的PHA完成最終PHA報(bào)告周期性PHA安全預(yù)評價(jià)封存報(bào)廢PHA安全驗(yàn)收評價(jià)KE可項(xiàng)目建議書可行性研究初步設(shè)計(jì)施工圖階段對變更開展PHA運(yùn)行3到5年項(xiàng)目竣工前投產(chǎn)1年準(zhǔn)備封存報(bào)廢啟動(dòng)前檢查檢查PHA措施落實(shí)PHA貫穿于項(xiàng)目建設(shè)整個(gè)生命周期：

在編寫操作程序的過程中，必須開展工藝危害分析，這有利于加深對系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)，使生產(chǎn)操作和維修更加安全和合理。操作規(guī)程——規(guī)定常規(guī)作業(yè)行為作業(yè)許可——規(guī)定非常規(guī)作業(yè)行為應(yīng)急預(yù)案——規(guī)定緊急情況下的應(yīng)急行為只有規(guī)定動(dòng)作，沒有自選動(dòng)作

3)操作程序和標(biāo)準(zhǔn)完整準(zhǔn)確的書面操作程序是安全、高效操作工藝系統(tǒng)的指導(dǎo)文件。

在對工藝系統(tǒng)進(jìn)行變更時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評估，并明確風(fēng)險(xiǎn)控制措施。需要建立書面的變更程序，程序要求有關(guān)人員在執(zhí)行變更時(shí)，要重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面：變更的技術(shù)基礎(chǔ)變更對于員工安全與健康的影響對操作程序的修改完成變更需要的時(shí)間變更的批準(zhǔn)設(shè)備微小變更同類替換工藝技術(shù)變更

4)工藝技術(shù)變更(MOC)機(jī)械完整性啟動(dòng)前安全檢查設(shè)備微小變更(2)

設(shè)備方面啟動(dòng)前安全檢查設(shè)備微小變更43審核應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)人員變更事故調(diào)查承包商安全管理安全培訓(xùn)

(3)人員方面

系統(tǒng)地識(shí)別工藝安全管理中存在的問題，提出改進(jìn)建議，持續(xù)提升工藝安全管理水平。文件審核審核手段員工訪談現(xiàn)場觀察領(lǐng)導(dǎo)訪談

6)審核二、工藝安全分析

(ProcessHazardsAnalysis)?通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識(shí)別、評估和控制工藝中的危害，包括后果分析和工藝危害評審危害評估的方法和安全審查的方法1.工藝安全分析（也叫工藝危害分析）2.工藝危害分析目的識(shí)別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位；評價(jià)各種危險(xiǎn)的程度；確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施。

總之，其目的是通過預(yù)先對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性分析、評價(jià)、分級(jí)，而后根據(jù)其危險(xiǎn)性的大小，在設(shè)計(jì)、施工或生產(chǎn)中采取恰當(dāng)?shù)目刂拼胧?，避免事故的發(fā)生。

3.相關(guān)術(shù)語共因失效(CCF):在一個(gè)系統(tǒng)中,由于某種共同原因引起兩個(gè)或兩個(gè)以上單元同時(shí)失效。

高危害工藝（HHP）:任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的活動(dòng)和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放或點(diǎn)燃時(shí)，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性或壓縮，可能造成死亡、不可康復(fù)的人員健康影響、重大的財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害或廠外影響。危害性物質(zhì)如:壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點(diǎn)的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及蒸汽發(fā)生。3.相關(guān)術(shù)語低危害操作（LHO）:生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動(dòng)和過程。

這些物質(zhì)很少由于化學(xué)、物理或機(jī)械性危害而造成死亡或不可康復(fù)的人員健康影響、重大財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害或?qū)S界外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點(diǎn)的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級(jí)）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。較低的危害性機(jī)械操作包括融化鑄造、擠壓、造粒或制丸、紡紗、壓延、機(jī)械干燥、固體加工。4.應(yīng)用時(shí)機(jī)新改擴(kuò)建項(xiàng)目——項(xiàng)目建議書階段——可行性研究階段——初步設(shè)計(jì)階段——施工圖設(shè)計(jì)和施工階段——最終工藝危害分析報(bào)告在役裝置5.工藝安全分析步驟6、HAZOP分析過程建立分析小組，準(zhǔn)備技術(shù)資料和風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)召開小組會(huì)議應(yīng)用分析方法提出建議提交HAZOP分析報(bào)告采取糾正措施劃分、選擇節(jié)點(diǎn)(容器或管線)解釋節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)意圖用引導(dǎo)詞和參數(shù)構(gòu)建偏差矩陣選擇參數(shù)選擇偏差假定沒有保護(hù),確定危害后果分析偏差原因列出當(dāng)前現(xiàn)有的用來防止偏差、原因和后果的安全保護(hù)措施重復(fù)各參數(shù)的所有偏差評估風(fēng)險(xiǎn)的接受性并確定可行的改進(jìn)措施HAZO