百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)HISYM設(shè)計(jì)課整理XXX有限公司中國(guó)·深圳20XX.09前言為配合XXX有限公司（ShenzhenHisymIndustryCo.,Ltd.）設(shè)計(jì)課進(jìn)行模具設(shè)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)，提高本公司模具設(shè)計(jì)水平，設(shè)計(jì)課組織人員對(duì)《百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行整理，作為本公司設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的參考資料。在本書(shū)整理過(guò)程中，以《百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)》（繁體版）為依據(jù)，遵循原作的寫(xiě)作風(fēng)格與體系結(jié)構(gòu)，并對(duì)其中的部分內(nèi)容與文字進(jìn)行局部調(diào)整，以利于讀者閱讀。參與本書(shū)整理的人員名單如下：（排名不分先后）黃明華鐘文輝周慶勝程勇郭安平鄭恒志昌贊成張令奇辛忠來(lái)

馬瑞伍曹小利底翠聯(lián)林梅楊子春符羽平陳龍興袁選明李良?xì)g限于整理者的水平，書(shū)中難免存在錯(cuò)誤和不妥之處，敬請(qǐng)各位同仁批評(píng)指正。最后，向XXX有限公司的原作者致以衷心的感謝！整理者20XX年9月于深圳HISYM-I-目錄前言...............................................................................................................................I目錄..............................................................................................................................II第1章模具設(shè)計(jì)總體要求...........................................................................................11.1模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)...............................................................................................11.2模具設(shè)計(jì)依據(jù).......................................................................................................11.3模具設(shè)計(jì)流程.......................................................................................................2第2章模具要求...........................................................................................................32.1排位.......................................................................................................................32.2訂模胚...................................................................................................................42.3訂料.......................................................................................................................52.4分型面...................................................................................................................52.5其它設(shè)計(jì)加工要求...............................................................................................62.6圖框與圖表格式規(guī)范...........................................................................................7第3章模具設(shè)計(jì)...........................................................................................................93.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).......................................................................................................93.1.1澆口位置選擇原則........................................................................................93.1.2熱流道澆注系統(tǒng)............................................................................................93.1.3系統(tǒng)配件.......................................................................................................113.1.4塑料特性與設(shè)計(jì)模具時(shí)的注意事項(xiàng)..........................................................243.1.5注塑機(jī)簡(jiǎn)介..................................................................................................263.2頂出與復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì).........................................................................................273.2.1頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則......................................................................................273.2.2復(fù)位機(jī)構(gòu)......................................................................................................273.2.3先復(fù)位裝置..................................................................................................283.2.4頂針板的行程計(jì)算......................................................................................283.2.5系統(tǒng)配件......................................................................................................283.2.6特殊情況的處理..........................................................................................34-II-3.2.7氣頂出裝置..................................................................................................353.2.8二次頂出裝置..............................................................................................353.3行位與斜方脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).................................................................................353.3.1行位結(jié)構(gòu)......................................................................................................353.3.2行位結(jié)構(gòu)型式..............................................................................................403.3.3斜方結(jié)構(gòu)......................................................................................................513.4加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì).........................................................................................563.4.1冷卻系統(tǒng)......................................................................................................563.4.2加熱系統(tǒng)......................................................................................................603.4.3系統(tǒng)配件......................................................................................................623.5導(dǎo)向/定位/支撐裝置...........................................................................................643.5.1導(dǎo)向裝置......................................................................................................643.5.2定位裝置......................................................................................................673.5.3支撐裝置......................................................................................................683.6電鑄件/蝕紋/標(biāo)記/符號(hào)之說(shuō)明..........................................................................693.6.1蝕紋簡(jiǎn)介......................................................................................................693.6.2標(biāo)記/符號(hào)簡(jiǎn)介.............................................................................................693.6.3滲碳與滲氮簡(jiǎn)介..........................................................................................703.6.4電鑄加工簡(jiǎn)介..............................................................................................713.6.5電鍍與電鍍加工法......................................................................................723.7其它標(biāo)配件/部件說(shuō)明........................................................................................733.7.1拉膠..............................................................................................................733.7.2彈弓膠..........................................................................................................743.7.3螺絲..............................................................................................................743.7.4頂棍及頂棍孔/碼?？?................................................................................753.7.5拉令及拉令孔..............................................................................................753.7.6小型拉鉤......................................................................................................76第4章特別設(shè)計(jì)范例.................................................................................................774.1二次頂出.............................................................................................................774.2雙色模.................................................................................................................77-III-4.3縮模/縮哥（三板/四板模）/縮針......................................................................834.4哥模倒置.............................................................................................................864.5油缸與液壓結(jié)構(gòu).................................................................................................894.6傾斜式主流道/蕉形主流道結(jié)構(gòu)........................................................................904.7螺紋結(jié)構(gòu).............................................................................................................914.7.1強(qiáng)制脫螺紋（非旋轉(zhuǎn)式）..........................................................................924.7.2非強(qiáng)制脫螺紋（旋轉(zhuǎn)式）..........................................................................92第5章設(shè)計(jì)完成檢查事項(xiàng).........................................................................................94參考文獻(xiàn).........................................................................................................................97-IV-第1章模具設(shè)計(jì)總體要求第1章模具設(shè)計(jì)總體要求合理的模具設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：○1所成型的塑料制品的質(zhì)量：外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性；○2加工制造時(shí)方便、迅速、簡(jiǎn)練，節(jié)省資金、人力，留有更正、改良余地；○3使用時(shí)安全、可靠、便于維修；○4在注射成型時(shí)有較短的成型周期；○5較長(zhǎng)使用壽命；○6具有合理的模具制造工藝性等方面。1.1模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)模具設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，并從中優(yōu)選一種最佳設(shè)計(jì)方案。對(duì)于T型模，亦應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。由于時(shí)間與認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐也一定會(huì)有可改進(jìn)之處。在交出設(shè)計(jì)方案后，要與工廠多溝通，了解加工過(guò)程及制造使用中的情況。每套模具都應(yīng)有一個(gè)分析經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)得失的過(guò)程，這樣才能不斷地提高模具的設(shè)計(jì)水平；設(shè)計(jì)時(shí)多參考過(guò)去所設(shè)計(jì)的類(lèi)似圖紙，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)；模具設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)視為一個(gè)整體，不允許設(shè)計(jì)成員各自為政；特別是在模具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)方面，一定要統(tǒng)一風(fēng)格。1.2模具設(shè)計(jì)依據(jù)模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)就是客戶(hù)所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品圖及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)進(jìn)程中必須逐一核查以下所有項(xiàng)目：尺寸精度與相關(guān)尺寸的正確性外觀要求高、尺寸精度要求低的塑料制品如玩具等，除裝配尺寸外的具體尺寸應(yīng)保證精度，其余尺寸只要吻合較好即可。對(duì)功能性塑料制品，其尺寸要求嚴(yán)格，故尺寸精度必須在允許的公差范圍內(nèi)，否則會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品性能。外觀與尺寸要求都很?chē)?yán)的制品，必須保證尺寸的精度與準(zhǔn)確度。脫模斜度是否合理。制品壁厚及均勻性。-1-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)塑料種類(lèi)。塑料種類(lèi)影響到模具鋼材的選擇和縮水率的確定。表面要求。制品顏色。一般情況，顏色對(duì)模具設(shè)計(jì)無(wú)直接影響。但制品壁過(guò)厚、外型較大時(shí)易產(chǎn)生顏色不勻，且顏色越深時(shí)制品缺陷暴露得越明顯。制品成型后是否有后處理。如需表面電鍍的制品，且一模多腔時(shí)，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完畢再將之分開(kāi)。制品的批量。制品的批量是模具設(shè)計(jì)重要依據(jù)，客戶(hù)必須提供一個(gè)范圍，以決定模具腔數(shù)、大小，模具選材及壽命。注塑機(jī)規(guī)格?？蛻?hù)其它要求。設(shè)計(jì)人員必須認(rèn)真考慮及核對(duì)，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。1.3模具設(shè)計(jì)流程對(duì)制品及樣板進(jìn)行分析消化。了解客戶(hù)是否對(duì)注塑機(jī)規(guī)格提出要求，以確定模具大小范圍。型腔數(shù)量確定及排位。分型面確定。若有行位或斜方結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)先予以了解。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定。頂出與復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì)。冷卻與加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)。導(dǎo)向與定位裝置設(shè)計(jì)。確定模胚，并選用標(biāo)準(zhǔn)件。模具鋼材選用。完成結(jié)構(gòu)圖，模胚圖，開(kāi)料。打印出圖，核對(duì)，上交模具設(shè)計(jì)組長(zhǎng)、主管。繪制主要零件加工圖。-2-第2章模具要求第2章模具要求2.1排位制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置，并要考慮入水位置和分型面因素，要與制品的外形大小、深度成比例。如圖2-1所示。拈板略大于制品外形制品圖2-1哥模排位示意圖注：要與制品的大小、制品深度大小成比例。制品到精框邊的距離小件制品：制品到精框邊的距離為25mm~30mm之間，成品之間為15mm~20mm；若有鑲哥，則制品到精框邊的距離為25mm左右；若成品間有流道，則成品之間最少要留有15mm的距離。大件制品：距邊為35~50mm，有鑲哥的最小為35mm。如1件鋼件出多件小產(chǎn)品，則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右。成品長(zhǎng)度在200mm以上或?qū)挾仍?50mm以上時(shí)，其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm。制品排位時(shí)基準(zhǔn)的選擇原則優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分“分中”。當(dāng)選取PRO/E3D基準(zhǔn)時(shí)，要注明CSO或CSI或DTM的名字。對(duì)形狀特別而難以確定基準(zhǔn)的制品，要與CAM討論再確定其基準(zhǔn)。-3-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù)，并在標(biāo)注尺寸時(shí)要在數(shù)字上加方框以示區(qū)別。排位時(shí)確定內(nèi)模精框XY坐標(biāo)方向的原則若內(nèi)模精框長(zhǎng)寬尺寸差明顯，則必須取其較長(zhǎng)一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位，以配合工廠機(jī)床加工方向，減少出錯(cuò)概率。2.2訂模胚盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚（LKM標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)）。由工字模改直身模時(shí)，不要移動(dòng)方鐵，要直接在方鐵上鑼碼?？?。非標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過(guò)主管同意，并在排位圖上注明。選用CH型和CT型模胚時(shí)要做碼?？?，其高度和寬度為25~35mm左右，長(zhǎng)度按模胚的高度確定。頂棍孔應(yīng)按模胚的大致長(zhǎng)寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí)，要做長(zhǎng)頂棍，模胚中心的頂棍孔不做），孔徑為Φ35mm~Φ40mm。模胚高度在400mm以下（包括400mm在內(nèi)）時(shí)只做1個(gè)頂棍孔；模胚高度在400mm以上時(shí)做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔，孔距按數(shù)據(jù)加工。附表：表2-1客戶(hù)“嘉財(cái)”對(duì)模具頂棍孔加工尺寸的特別要求注塑機(jī)噸位加工頂棍孔直徑250噸以下1"（約30mm）280噸～450噸2"（約50mm）550噸以上60mm彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間，藏入B板深度最少為20～30mm。出模胚加工圖時(shí)要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等：大模胚（＞800×800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等；出模胚加工圖前請(qǐng)征詢(xún)工廠要求，根據(jù)工廠實(shí)際工作量決定需要加工對(duì)象。大水口模胚為2730以上的模胚，A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm-4-第2章模具要求之間，B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下，A板的厚度為框深加25mm~30mm左右，B板為40mm~50mm之間。細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間，B板厚度為框深度加50~60mm之間?！咀ⅲ捍?、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚數(shù)據(jù)】。2.3訂料開(kāi)料原則：不需精磨的鑲件的開(kāi)料尺寸＝實(shí)際數(shù)+（3~5mm）【此數(shù)要盡量與鋼料供貨商的規(guī)格相符】。精磨的開(kāi)料尺寸＝實(shí)際數(shù)+余量（如：+?00.3）。Y-CUT鑲件的開(kāi)料尺寸＝實(shí)際數(shù)+5mm（一邊）+5mm（相鄰邊）+20mm（對(duì)邊）+20mm（對(duì)邊之相鄰邊）。需加硬的鑲件的開(kāi)料尺寸＝實(shí)際數(shù)+（＞10mm）【精磨除外】。模具鋼料要按制品的塑料性質(zhì)訂料（包括啤塑膠料）如下：啤PVC的產(chǎn)品可依據(jù)花紋的結(jié)構(gòu)選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料。啤透明料、POM料、尼龍料、ABS料、K搪料等產(chǎn)品的內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料。注：用S136H、GS083H與S136等鋼料制作的模具，除特別情況下最好不要燒焊；如果燒焊，則需燒相同材料并且要回火。除啤有酸性或透明膠料外，其它制品內(nèi)模用料為P5、P20、738、718型號(hào)鋼材。內(nèi)模水口鐵常用鋼材為黃牌料。行位料、斜枕料和行位壓板通常為738料（行位不做鑲件除外）。合金模全部用8407材料（包括內(nèi)模料），方便加硬。行位底或斜位需鑲硬件時(shí)，材料要用738鋼料。與工廠溝通，認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)料表并核查上交。2.4分型面分型面的選取原則：不影響制品外觀，尤其對(duì)外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型面對(duì)外-5-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)觀的影響；有利于保證制品的精度；有利于模具的加工，特別是型胚的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；有利于制品的脫模，確保在開(kāi)模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè)；便于金屬嵌件的安裝。分型面為大曲面或分型面高低距較大時(shí)，可考慮上下模料做虎口配合。如圖2-2所示。虎口大小按模料而定。長(zhǎng)和寬在200mm以下的模料，做15mm×8mm高的虎口4個(gè)，斜度約為10°。長(zhǎng)度和寬度超過(guò)200mm以上的模料，其虎口應(yīng)做20mm×10mm或以上的虎口，數(shù)量視排位而定【注：加工方法：可鑲，亦可原身留】。2-2虎口示意圖繪圖時(shí)要清楚的表達(dá)開(kāi)模線位置，封膠面是否有延長(zhǎng)等。2.5其它設(shè)計(jì)加工要求A板與B板的間隙為0.1mm，即內(nèi)模料總的高度大于A、B板精框深度總和0.1mm。中、大型模具A、B板間隙為0.5mm。回針高度應(yīng)比AB板間隙小0.05~0.2mm，即凳仔方高度＋B板高度＋間隙高度－（間隙0.05～0.2mm）－底針板及垃圾釘高度＝回針長(zhǎng)度。模胚頂面（拉令孔即吊?？祝┮蛏稀侗緩S與客戶(hù)編號(hào)對(duì)照表》編號(hào)，打字嘜最少要用12mm的字嘜，打上的字嘜要工整?！咀ⅲ簢O是商標(biāo)或標(biāo)記之意?！?6-2章模具要求撬模角全部鑼在B板四個(gè)角上，做等邊三角形，深度4~5mm，倒R角或C角。模胚上所有運(yùn)水出入口均需打上1IN——1OUT，2IN——2OUT。碼?？椎木嚯x和牙的規(guī)格依據(jù)注塑機(jī)規(guī)格確定。上下模料和模胚的要求如下：模料底、模框四邊做約1mm×1mm的45°倒角。B板模面要按內(nèi)模料數(shù)量在框邊5mm鑼出一直徑1～2mm深0.5mm的圓位，用以打內(nèi)模編號(hào)，方便對(duì)號(hào)裝嵌；A板按1、2、3打上字嘜，B板按01、02、03打上字嘜。上下模料則面對(duì)A板、B板字嘜位置需打上本廠編號(hào)（XXXX），上模編號(hào)為XXXX——1、2、3，下模編號(hào)為XXXX——01、02、03。上下模編號(hào)必須對(duì)稱(chēng)（即上模為1，下模為01，作為一盒）。上下模打字嘜位需鑼長(zhǎng)為30mm、寬為8mm、深為0.5mm的坑位，打上5.0mm的字嘜。內(nèi)模編號(hào)應(yīng)按客戶(hù)提供字樣雕刻或打上編號(hào)。上下?？蛟试S公差為±0.02mm，上下模料曲尺允許公差為±0.02mm，上下模料尺寸公差為±0.02mm。走模時(shí)，模具外表要處理干凈，內(nèi)模要噴上防銹油。除客戶(hù)特殊要求外，工廠一定要遵循上述加工方式。2.6圖框與圖表格式規(guī)范1. 結(jié)構(gòu)圖表：表2-2結(jié)構(gòu)圖表BWXXX有限公司BROADWAYINDUSTRIALCO.,LTDMODEL:MINI2001-3MOLD:3035A70B80CI標(biāo)準(zhǔn)型INJ：350TITLE:PANELREAR（底殼）DESIGN:陳鍵CAD302）DATE:2003.02.19PARTNO:31391148810UNIT:MMFROM:A4SHEET:1OF4CLIENT:飛利浦嘉財(cái)SCALE:1:1SHRINKAGE:1.005ABS1CAV2. 零件加工圖表：表2-3零件加工圖表加工圖：模哥運(yùn)水圖 DATE：2003.02.19MODEL：MINI2001-3-7-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)TITLE：PANELREAR：31391148810SCALE:1:1PARTNO模胚圖表：表2-4模胚圖表BWXXX有限公司BROADWAYINDUSTRIALCO.,LTDMODEL:MINI2001-3MOLD:3035A70B80CI標(biāo)準(zhǔn)型UNIT:MMTITLE:PANELREAR（底殼）DESIGN:陳鍵DATE:2003.02.19（CAD302）PARTNO:31391148810FROM:A4SHEET:1OF4Y-CUT機(jī)加工表圖2-3Y-CUT機(jī)加工表其余圖表如開(kāi)料表、火花機(jī)加工表等見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖庫(kù)中圖樣。-8-第3章模具設(shè)計(jì)第3章模具設(shè)計(jì)3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定等幾個(gè)方面的內(nèi)容。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先應(yīng)考慮使塑料快速填充型腔，減少壓力與熱量損失；其次應(yīng)從經(jīng)濟(jì)上考慮，盡量減少由流道產(chǎn)生的廢料比例；最后應(yīng)考慮易于修除制品上的澆口痕跡。3.1.1澆口位置選擇原則澆口位置適當(dāng)與否直接關(guān)系到制品成形質(zhì)量的優(yōu)劣和注射過(guò)程能否能順利進(jìn)行。澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)基本原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工和使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各部位距離應(yīng)盡量一致，并使流程最短；澆口位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)對(duì)著型腔中寬暢厚壁部位；避免塑料流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或鑲嵌件，使塑料能盡快流到型腔各部位，并避免型芯或鑲嵌件變形；盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕和夾紋，或使熔接痕和夾紋產(chǎn)生于制品不重要的部位；澆口位置及塑料流入方向應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)能沿著型腔平行方向均勻流入，并利于型腔內(nèi)氣體的排出；澆口設(shè)置于制品最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。3.1.2熱流道澆注系統(tǒng)熱流道澆注系統(tǒng)可省去凝料清理工序，即從注塑機(jī)噴嘴起到型腔入口止這一段澆道中的熔料在生產(chǎn)期間始終保持熔融的狀態(tài)，故開(kāi)模時(shí)只須取出塑件而無(wú)需取出澆道凝料。熱流道模具在下次重新開(kāi)機(jī)時(shí)，采用加熱方法將凝料熔融而無(wú)需清理流道凝料即可開(kāi)始新的生產(chǎn)。熱流道澆注系統(tǒng)是注射模具設(shè)計(jì)上的一次革命，是今后注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一個(gè)重要發(fā)展方向。-9-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)基本上可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料加工，節(jié)省原料。省掉去除凝料、修整塑件、破碎回收料等工序，因而節(jié)省人力，簡(jiǎn)化設(shè)備，縮短成型周期，提高生產(chǎn)率，降低成本。省去澆道凝料清理工序。注塑過(guò)程中注塑機(jī)無(wú)需移動(dòng)，始終保持在注射位置注塑。開(kāi)模取出塑件后即可繼續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，故操作簡(jiǎn)化，有利于生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。由于澆注系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于熔融狀態(tài)，故澆注系統(tǒng)保持通暢，壓力損失小?？蓪?shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口注塑，利于壓力傳遞，從而克服因補(bǔ)塑不足所導(dǎo)致的制件縮孔、凹陷等缺陷，改善由應(yīng)力集中產(chǎn)生的翹曲變形，提高制品的質(zhì)量。由于不用頂出水口，所以縮短了模具頂出距離和開(kāi)模行程，提高設(shè)備對(duì)長(zhǎng)形塑件的適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。3.1.2.2熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則用于注射的塑料最好具有下述性質(zhì)：加工溫度范圍大：低溫下具有較好的流動(dòng)性，高溫下具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。對(duì)壓力敏感：不加注射壓力時(shí)不流動(dòng)，而施以較低注射壓力即可流動(dòng)。熱變形溫度高：制件在高溫下即可固化頂出，可縮短成型周期。流道與模具必須實(shí)現(xiàn)熱隔離。隔離方式可視情況選用空氣絕熱或絕熱材料絕熱，亦可二者兼用。熱流道板最好選用熱穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小的材料。合理選用加熱組件，保證熱流道板的加熱功率足夠大。在需要的部位配備溫度控制系統(tǒng)，以便根據(jù)工藝要求監(jiān)測(cè)與調(diào)控工作狀態(tài)，保證熱流道工作在理想狀態(tài)。熱流道模具由于增加了加熱組件和溫控裝置，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生故障概率也相應(yīng)增多，因此設(shè)計(jì)時(shí)要考慮裝拆檢修的方便。3.1.2.3熱流道模具分類(lèi)熱唧嘴：延伸式與井坑式。熱流道板：使用加熱設(shè)備加熱，保持流道內(nèi)塑料完全處于熔融狀態(tài)。-10-第3章模具設(shè)計(jì)3.1.3系統(tǒng)配件澆注系統(tǒng)配件主要有：主流道，分流道，澆口，冷料穴，唧嘴，熱唧嘴，熱流道板，鉤針，法蘭，水口邊，拉料桿，機(jī)械手，阻水，塞打螺絲等。3.1.3.1主流道/分流道/澆口主流道主流道可理解為塑料熔體從注射噴嘴開(kāi)始到分流道為止的流動(dòng)通道。如圖3-所示。它與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線上。主流道襯套（淬火處理，以防被注塑機(jī)貧嘴撞傷）圖3-1主流道示意圖從減少壓力與熱量損失的角度來(lái)看，圓柱形是最佳流道截面形狀。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)方面：所使用的塑料種類(lèi)，所成型的制品質(zhì)量與壁厚大小。原則上說(shuō)，流動(dòng)性差的塑料其主流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)大一些；流動(dòng)性好的塑料其主流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)小一些。注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系。為防止注塑機(jī)噴嘴與襯套接觸處有間隙而產(chǎn)生溢料，襯套球半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，主流道小端尺寸應(yīng)比噴嘴孔尺寸稍大，可使噴嘴與襯套容易對(duì)位。另外，主流道脫模斜度應(yīng)在（1°～4°）范圍內(nèi)。主流道表面要適當(dāng)光滑，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴以防止冷料流入型腔而影響制品的質(zhì)量。主流道的三種形式：（1）細(xì)水口，如圖3-2（a）所示。-11-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)（2）細(xì)水口，如圖3-2（b）所示。（3）大水口，如圖3-2（c）所示。單邊大0.2～0.5mm（兩塊板上加工，為避免錯(cuò)型而產(chǎn)生流道中的塑料脫出不利和簡(jiǎn)化加工精度）。a b c圖3-2主流道形式分流道分流道可以理解為從主流道末端開(kāi)始到澆口為止的塑料熔體流動(dòng)的通道。圓柱形具有最大體積和最小表面積的特點(diǎn)，故分流道的截面形狀應(yīng)以圓形截面為最佳。另外，“U”形截面也是較為常用的流道。如圖3-3所示。"U"形截面 圓形截面圖3-3分流道示意圖在一模多腔的模具中，分流道的設(shè)計(jì)面臨如何使塑料熔體對(duì)所有型腔同時(shí)填-12-第3章模具設(shè)計(jì)充的問(wèn)題。如果所有型腔體積形狀相同，分流道最好采用等截面和等距離。反之，則必須在流速相等條件下，采用不等截面來(lái)控制流量不等，使所有型腔同時(shí)填充；另外，還要通過(guò)改變流道長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)阻力大小，保證型腔同時(shí)填充。澆口澆口可以理解為熔融塑料進(jìn)入型腔的最后一道“門(mén)”，其主要功能有兩個(gè)：○1對(duì)塑料熔體流入型腔起控制作用；○2在注塑壓力消失后封鎖型腔，防止尚未冷卻固化的塑料倒流。澆口類(lèi)型取決于制品外觀要求、尺寸和形狀的制約以及所用塑料種類(lèi)等因素。直接澆口直接澆口又名大澆口。由于尺寸較大，壓力及熱量損失較小，所以對(duì)大型單一型腔制品，如盆、桶、電視機(jī)后殼、復(fù)印機(jī)前后蓋等成型效果非常好，缺點(diǎn)是去除制品中料把困難，且會(huì)在制品上留有較大痕跡。直接澆口（大澆口）圖3-4直接澆口示意圖側(cè)澆口側(cè)澆口應(yīng)用廣泛，適用于眾多注塑制品的成型，尤其對(duì)一模多腔的模具更為方便。需引起重視的是：側(cè)澆口深度尺寸的微小變化可使塑料熔體的流量發(fā)生較．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．大改變，故側(cè)澆口的尺寸精度對(duì)生產(chǎn)效率有很大影響。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．另外，由于側(cè)澆口尺寸一般較小，同時(shí)正對(duì)著一個(gè)寬度與厚度較大的型腔，高速流動(dòng)的熔融塑料通過(guò)澆口時(shí)會(huì)受到很高的剪切應(yīng)力，產(chǎn)生噴射和蛇形流等熔體破裂現(xiàn)象，從而在制品表面留下明顯噴痕和氣紋，為解決此缺陷并減少成型難度，對(duì)于外觀要求較高的制品，可采用護(hù)耳式側(cè)澆口，如圖3-5所示。-13-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)護(hù)耳式澆口長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，為1～1.5mm圖3-5側(cè)澆口與護(hù)耳式澆口護(hù)耳式側(cè)澆口可將噴痕、氣紋控制在護(hù)耳上，若需要可用后加工手段去除護(hù)耳，使制品外觀保持完好。側(cè)澆口也可設(shè)在制品的底邊，使得制品表面在修除澆口后無(wú)明顯痕跡。如圖3-5所示。潛伏式澆口（潛水）優(yōu)點(diǎn)：○1制品分型面處不會(huì)殘留進(jìn)料口痕跡?！?制品經(jīng)冷卻固化后從模具中被推頂出時(shí)澆口會(huì)被自動(dòng)切斷，無(wú)需后處理?！?由于潛伏式澆口可開(kāi)設(shè)在制品表面見(jiàn)不到的筋、骨、柱位上，所以在成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生在制品表面留有由于噴射帶來(lái)的噴痕和氣紋等問(wèn)題。哥潛與模潛：如圖3-6所示。如果制品沒(méi)有合適的筋、骨、柱位設(shè)置潛伏式澆口，可利用頂針或鑲針設(shè)置澆口，此方法簡(jiǎn)便有效。另外，可利用制品分型面的變化來(lái)設(shè)置潛伏式澆口，如圖3-7所示。止轉(zhuǎn)哥潛模潛頂針、鑲針潛圖3-6哥潛與模潛尺寸產(chǎn)數(shù)：一般情況下數(shù)值越大，脫模越順利圖3-7潛伏式澆口-14-3章模具設(shè)計(jì)對(duì)于某些特殊制品，可采用如圖3-8所示潛伏式澆口（蕉形入水）。鑲件1鑲件2圖3-8蕉形入水此形式澆口的進(jìn)料口設(shè)置于制品內(nèi)表面，注塑時(shí)產(chǎn)生的噴射會(huì)在制品外表面（進(jìn)料點(diǎn)正上方）產(chǎn)生斑痕。由于此形式澆口加工較復(fù)雜，所以除非制品有特殊要求（如外表面不允許有進(jìn)澆口，而內(nèi)表面又無(wú)筋、柱且無(wú)頂針）必須采用此形式的澆口，否則應(yīng)盡量避免采用。另外，該澆口制作時(shí)需設(shè)計(jì)成兩部分鑲拼形式，通過(guò)收緊螺絲或鑲塊通底加管位壓緊。點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)：用于細(xì)水口模具，澆口附近殘余應(yīng)力小，在成型制品上幾乎看不出澆口痕跡，開(kāi)模時(shí)澆口會(huì)被自動(dòng)切斷，對(duì)設(shè)置澆口位置限制較小。因此，對(duì)大型制品多點(diǎn)進(jìn)料和為避免制品成型時(shí)變形而采用的多點(diǎn)進(jìn)料，以及一模多腔且分型面處不允許有進(jìn)澆口（不允許采用側(cè)澆口）的制品非常適合。尺寸：如圖3-9所示。若點(diǎn)澆口開(kāi)太大，則開(kāi)模時(shí)澆口難以拉斷；若其錐度開(kāi)太小，則開(kāi)模時(shí)澆口塑料被切斷點(diǎn)不確定，易使制品表面（澆口處）留下一個(gè)細(xì)小的尖點(diǎn)。2mm左右3-9點(diǎn)澆口在制品表面允許的條件下，點(diǎn)澆口盡量設(shè)置在制品表面較低處，如圖3-10所示。-15-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)3-10點(diǎn)澆口為改善塑料熔體的流動(dòng)狀況，可采用圖3-11所示的形式進(jìn)行加工。3-11點(diǎn)澆口成型大型制品單一型腔且制品正面不允許有澆口痕跡的模具時(shí)，為縮小模具尺寸和減短流道尺寸，可加工成圖3-12所示的形式。該做法適用于水口過(guò)長(zhǎng)的模具，能有效減短A板分開(kāi)距離。（分開(kāi)距離太長(zhǎng)，會(huì)影響導(dǎo)柱的導(dǎo)向性能，甚至?xí)缕錈龤?。?-12點(diǎn)澆口-16-第3章模具設(shè)計(jì)扇形澆口當(dāng)成型流動(dòng)性不好的塑料制品（如標(biāo)尺等）時(shí)，若采用扇形澆口，會(huì)收到很好的效果。扇形澆口3-13扇形澆口圓盤(pán)形澆口塑料熔體在制品的整個(gè)截面均勻擴(kuò)散，同時(shí)填充型腔，適用于單型腔簡(jiǎn)單形狀的制品。圓盤(pán)形澆口 環(huán)形澆口圖3-14圓盤(pán)形澆口 圖3-15環(huán)形澆口環(huán)形澆口用于成型周期較長(zhǎng)、截面較薄的筒形制品，填充效果均勻。3.1.3.2冷料穴冷料穴又名冷料井，位于主流道和分流道末端，用來(lái)貯存先鋒冷料，防止冷料流入型腔而影響制品質(zhì)量，以保證注塑質(zhì)量。其長(zhǎng)度通常為6mm~8mm之間，如圖3-16所示。-17-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)冷料穴3-16冷料穴3.1.3.3唧嘴與法蘭唧嘴要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，需加管位釘，其長(zhǎng)度應(yīng)減至最小，如細(xì)水口板多用3-17所示型號(hào)的唧嘴；大水口模胚用普通唧嘴，法蘭用厚15mm或40mm兩種型號(hào)（直徑為100mm、130mm、150mm、180mm），其它視加工要求而定，如3－17所示。法蘭（又名定位圈）：在往注塑機(jī)上安裝模具時(shí)，保證模具主澆道口與注塑機(jī)噴嘴對(duì)位。為使安裝順暢，法蘭直徑最少比噴嘴中心孔直徑小0.1mm，法蘭端面應(yīng)高出水口板5~15mm，法蘭用螺絲固定，設(shè)計(jì)時(shí)要使其嵌入水口板5~10mm，以免因模具過(guò)重而切斷螺絲。如下圖3-17所示。水口板圖3-17唧嘴與法蘭標(biāo)準(zhǔn)唧嘴與法蘭，如圖3-18所示：圖3-18標(biāo)準(zhǔn)唧嘴與法蘭-18-第3章模具設(shè)計(jì)3.1.3.4鉤針圖3-19（I－I）為細(xì)水口鉤針，圖3-19（II－II）～（IV－IV）為大水口鉤針。3-19鉤針其中，圖II-II所示的Z形頭鉤針在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)頂出時(shí)有嚴(yán)重拖花、膠屎，影響制品質(zhì)量，已為本司棄用，并以圖IV-IV所示鉤針代替，如下圖所示。流道流道自動(dòng)掉落的模具之鉤針不用做出此凸出部位。長(zhǎng)度是鉤針直徑1.5倍要做R角≥0.3mmZ形頭鉤針直徑要大過(guò)鉤針單邊0.5mm以上。做直身一定要打光滑出模，如今后采用果鏡模及要大壓力的模要有出鉤針結(jié)構(gòu)模斜度1°。圖3-20鉤針替代方案鉤針孔 鉤針孔 套司 鉤針孔鑲件1鑲件2鑲件1鑲件2鑲件1鑲鑲件2件3圖3-21鉤針位置形式-19-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)如果鉤針在兩件鑲件中間，要在鉤針孔的外面加一個(gè)套司或做一鑲件整體出鉤針，如圖3－21所示。3.1.3.5水口邊/拉料桿/塞打螺絲水口拉塞打螺絲桿行程即開(kāi)模塞打螺絲，行程一般為10mm塞打螺絲行程水口邊行程＝L1+10水口總長(zhǎng)水口拉水口拉桿行程L1桿行程即開(kāi)模行程圖3-22水口邊/拉料桿/塞打螺絲【注：細(xì)水口模胚中的水口板與A板之間的開(kāi)模距離不能小于120mm?！坷蠗U拉料桿又名水口拉桿，是細(xì)水口模胚用以控制水口板與A板分開(kāi)距離，以使水口順利脫模取出的配件。其標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有：Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm、Φ30mm、Φ35mm、Φ40mm。水口邊水口邊對(duì)細(xì)水口三板模在注塑成型開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中起導(dǎo)向定位。細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模胚上已配有，其標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為：Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm、Φ30mm、Φ35mm、Φ40mm；非標(biāo)準(zhǔn)模胚（大于5070型）根據(jù)情況選用，標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)為：Φ50mm、Φ60mm、Φ70mm。模胚加工時(shí)最好做成通孔，以利于排氣，使之運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)阻力。-20-第3章模具設(shè)計(jì)塞打螺絲細(xì)水口三板模水口板與水口推板之間開(kāi)模時(shí)需拉開(kāi)10mm，以使鉤針脫離水口。塞打螺絲的作用即在于定位，保證開(kāi)模距離為10mm。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：Φ6×L20×M5，Φ6.5×L20×M5，Φ8×L20×M6，Φ10×L30×M8，Φ13×L30×M10，Φ16×L30×M12。細(xì)水口模胚計(jì)算水口拉桿行程注意事項(xiàng)：○1水口拉桿行程＝（水口總長(zhǎng)+10）＞120；○2水口邊行程＝水口拉桿行程+10，如圖3-22所示。3.1.3.6熱流道板與熱唧嘴常用的熱流道板為一平板，外形輪廓一般為直通形、H形、X形、Y形、T形等。為節(jié)省加熱功率，其體積以小為宜，但過(guò)小則熱容量太小，溫度不穩(wěn)定。熱流道板工作中受較大壓力和熱應(yīng)力，一般應(yīng)使用較強(qiáng)韌的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并利用其熱傳導(dǎo)率高的優(yōu)點(diǎn)。為增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱流道板可通過(guò)外側(cè)的棒式加熱器或管式加熱器加熱，如圖3-23所示。熱流道板雖在結(jié)構(gòu)上與模具本體隔離，但支承部位仍接觸，接觸部分的傳熱雖然不大，但卻能影響模具溫度均一性，造成局部過(guò)熱，所以必須要有隔熱措施，方法一般有減少支承墊接觸面積，在熱流道板上下兩面加復(fù)一層厚3mm的不銹鋼板，也可在熱流道板與模板間用空氣隙隔熱，空氣隙距離應(yīng)大于8mm。3.1.3.7機(jī)械手機(jī)械手是實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)自動(dòng)化的一種裝備，主要包括兩類(lèi)：一種是用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)用數(shù)控機(jī)械傳動(dòng)的機(jī)械手；另一種是采用氣動(dòng)式機(jī)械手。前者可以橫行時(shí)停留于不同位置，把制品排放到箱內(nèi)；后者可以停止到指定位置。機(jī)械手的動(dòng)作流程如下表所示：表3-1機(jī)械手運(yùn)作流程程序號(hào)機(jī)械手動(dòng)作注塑機(jī)程序備注1原位開(kāi)模2伸入模中3取出注塑制品頂出頂出信號(hào)由機(jī)械手發(fā)出4離開(kāi)模具5移動(dòng)到另一位置開(kāi)模機(jī)械手確認(rèn)制品已取出，給注塑機(jī)關(guān)閉信號(hào)。-21-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)6放下制品注塑冷卻7回到原位預(yù)塑8原位開(kāi)模管式加熱器管式加熱器X形熱流道板直通形熱流道板管式加熱器棒式加熱器3-23加熱器3.1.3.8阻水與引水塑料熔體在形狀復(fù)雜或?qū)ΨQ(chēng)（如鈕狀制品）的型腔中流動(dòng)交匯，會(huì)產(chǎn)生夾水-22-第3章模具設(shè)計(jì)紋。若夾水紋產(chǎn)生于制品側(cè)壁，則會(huì)影響制品外觀與強(qiáng)度。對(duì)于中大型模具，通常會(huì)做入水流動(dòng)分析，以大致確定夾水紋位置，常用的解決方法是安裝發(fā)熱管，提高模溫；對(duì)于小型模具（如典型的鈕狀制品），通常會(huì)在澆口附近減膠【如圖3-24所示，減膠尺寸參考制品膠位厚度，一般為其1/2～2/3左右，最小應(yīng)留0.4mm走膠】或加膠，減緩或改變塑料熔體流動(dòng)方向，以減少或消除夾水紋，或改變夾水紋位置【從制品側(cè)壁到制品底，不影響外觀】，達(dá)到所需效果，此即稱(chēng)為阻水（減膠）或引水（加膠）。阻水位（減膠）引水位（加膠）漸變減膠圖3-24阻水與引水將原有哥的形狀由圓形改形成橢圓（漸變減膠），目的是引導(dǎo)塑料熔體的流動(dòng)先行上鈕頂。如果所注塑的產(chǎn)品為實(shí)色則可選擇，如果是透明的則不可。因?yàn)檫@樣做法會(huì)影響制品外觀。當(dāng)然還要參閱其它情況，例如內(nèi)腔是否有其它制品零-23-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)件與其相配等。另外，因制品結(jié)構(gòu)等因素，塑料熔體在型腔兩端流動(dòng)速度不均衡，可在流速過(guò)快的一端做阻水位以減緩流速?gòu)亩_(dá)到兩端大致均衡的目的。制品中比較常做阻水、引水結(jié)構(gòu)的有按鈕、透光燈、透明鏡、顯示鏡等。3.1.4塑料特性與設(shè)計(jì)模具時(shí)的注意事項(xiàng)表3-2塑料特性與設(shè)計(jì)模具時(shí)的注意事項(xiàng)塑料特性注意事項(xiàng)1.需要采用較高的料溫與模溫，1.流動(dòng)性中等，成型性能比澆注系統(tǒng)的流動(dòng)阻力要小。為聚苯乙烯差，需采用較高了在較高的注射壓力下避免澆注射壓力?？诟浇a(chǎn)生較大應(yīng)力導(dǎo)致制品ABS2.制品在澆口附近表面質(zhì)量翹曲變形，可采用護(hù)耳式澆差，熔接痕比較明顯。口。3.推出力過(guò)大時(shí)，制品表面2.注意選擇澆口位置，避免澆口易“發(fā)白”，“變渾”（頂與熔接痕位于影響制品表觀的白）。部位。3.合理設(shè)計(jì)頂出脫模機(jī)構(gòu)。1.應(yīng)設(shè)計(jì)能使熔體快速充模的澆1.收縮大，易變形。注系統(tǒng)。2.需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。2.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證模具具有3.成型收縮率與模溫關(guān)系密較高冷卻效率，并使制品具有PE切，且制品尺寸穩(wěn)定性較均勻冷卻速度。差。3.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈敏變要高，控聚乙烯4.具有一定的彈性。制應(yīng)可靠。5.直接澆口附近易產(chǎn)生較大4.對(duì)于較淺的側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)可采取向應(yīng)力，導(dǎo)致制品發(fā)生取強(qiáng)制脫模方法。翹曲變形。5.盡量不用直接澆口，尤其對(duì)于成型面積較大的扁平制品。1.流動(dòng)性極好，具有較鏈特1.對(duì)于帶有紋鏈的制品，應(yīng)注意性。合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)及熔體充模方向。2.冷卻速度快。2.盡量不用直接澆口，尤其對(duì)于3.模溫太低時(shí)制品取向顯PP著，熔接強(qiáng)度低，表面無(wú)成型面積較大的扁平制品。3.要求澆注系統(tǒng)比表面積小，散聚丙烯光澤并出現(xiàn)流痕，模溫太熱速度慢，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能高時(shí)易發(fā)生翹曲變形。較好控制制品冷卻速度，并保4.直接澆口附近易產(chǎn)生較大證冷卻速度均勻。取向應(yīng)力，導(dǎo)致制品發(fā)生4.合理確定模溫?cái)?shù)值，通常在50翹曲變形?！恪?0°范圍內(nèi)選擇。PVC1.流動(dòng)性差。1.必須設(shè)計(jì)流動(dòng)阻力小的澆注系-24-第3章模具設(shè)計(jì)聚氯乙稀2.熱穩(wěn)定性差，成形溫度范統(tǒng)，并避免系統(tǒng)內(nèi)流道有死圍很窄。角。3.分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)模腔具有2.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈敏度應(yīng)高，控腐蝕作用的揮發(fā)性氣體。制應(yīng)可靠。3.模腔表壁需鍍鉻或采用耐腐蝕材料，并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)恰當(dāng)合理的頂出脫模機(jī)構(gòu)，防PS性脆易開(kāi)裂。止因頂出力過(guò)大或不均勻而導(dǎo)致制聚丙乙烯品開(kāi)裂，選擇比較合理的脫模斜度。1.必須設(shè)計(jì)流動(dòng)阻力小的澆注系統(tǒng)，并避免系統(tǒng)內(nèi)流道有死角。1.流動(dòng)性差，易分解。2.對(duì)于較淺的側(cè)向凸凹結(jié)構(gòu)可采POM2.具有較高的彈性。取強(qiáng)制脫模方法。3.需要使用較高模溫。3.合理設(shè)計(jì)頂出脫模機(jī)構(gòu)，防止聚甲醛4.分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)模腔具有頂出零件在高溫下因熱膨脹而腐蝕作用的揮發(fā)性氣體。發(fā)生卡死現(xiàn)象。4.模腔表壁需鍍鉻或采用耐腐蝕材料，并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu)。1.澆注系統(tǒng)應(yīng)粗而短，須設(shè)冷料1.粘度高，對(duì)切變速率不敏井，澆口宜采用直接澆口，環(huán)PC形澆口。扇形澆口等截面較大感，且冷卻速度快，必須的澆口類(lèi)型，但應(yīng)防止?jié)部诟骄厶妓嶂诟邷馗邏合鲁尚?。近產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。2.硬度高。2.成型零部件應(yīng)采用耐磨性較好的材料，并進(jìn)行淬火處理。1.流動(dòng)性差，需要高壓注射1.必須設(shè)計(jì)流動(dòng)阻力小的澆注系成型。統(tǒng)。PMMA2.在高壓充模時(shí)，容易產(chǎn)生2.可采用護(hù)耳式澆口，(此類(lèi)澆口噴射流動(dòng)，影響制品透明還有防止其附近產(chǎn)生較大應(yīng)力聚甲基丙度。的作用。)烯酸甲脂3.氣泡，銀紋，熔接痕等成3.模溫控制應(yīng)靈敏可靠，并注意型缺陷以及熱分解對(duì)于透設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu)和冷料明度影響很大。井。1.粘度低，流動(dòng)性好，容易1.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意提高對(duì)分型面的PA產(chǎn)生溢料披鋒。加工要求，以確保分型面的緊2.結(jié)晶型工程塑料，廣泛用密貼合。（尼龍）2.聚酰胺于各種機(jī)械零件。設(shè)計(jì)較高模溫，以保證結(jié)晶度3.收縮率波動(dòng)范圍大，尺寸要求。模溫控制應(yīng)靈敏可靠，穩(wěn)定性差。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意從結(jié)構(gòu)方面-25-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)在熔融溫度以下硬度較防止制品出現(xiàn)縮孔，并能提高高。 制品尺寸的穩(wěn)定性(如保證模溫分布均勻等措施)。3. 選用耐磨性較好的模具材料。3.1.5注塑機(jī)簡(jiǎn)介立式注塑機(jī)立式注塑機(jī)的注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，與機(jī)器安裝底面垂直。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，模具裝拆方便，安裝嵌件和活動(dòng)型芯簡(jiǎn)便可靠；缺點(diǎn)是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。臥式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)的注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，與機(jī)器安裝底面平行。該類(lèi)型是最普遍最主要的注塑機(jī)型式。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身低，易于操作加料，制品頂出后自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化；缺點(diǎn)是模具裝拆不便，占地面積大。直角式注塑機(jī)注塑機(jī)構(gòu)直立布置，鎖模、頂出機(jī)構(gòu)及哥模板臥式排列，互成直角。缺點(diǎn)是加料困難，嵌件、活動(dòng)型芯安裝不便。適于生產(chǎn)形狀不對(duì)稱(chēng)及使用側(cè)澆口的模具。無(wú)論哪一種注塑機(jī)，都有注塑機(jī)構(gòu)、鎖模機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)和電器控制幾大部分。注塑機(jī)構(gòu)包括加料器、料筒、螺桿（柱塞式注塑機(jī)為柱塞和分流梭）及噴嘴等組成，其作用是使固態(tài)塑料均勻地塑化成融溶狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中去。鎖模機(jī)構(gòu)的作用有三：第一是鎖緊模具，第二是實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉動(dòng)作，第三是開(kāi)模時(shí)頂出模內(nèi)制品。鎖模機(jī)構(gòu)可采用液壓、機(jī)械聯(lián)合作用方式，也可采用全液壓式。頂出機(jī)構(gòu)有機(jī)械式和液壓式兩種形式。另外，按塑化方式可將注塑機(jī)分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)：柱塞式注塑機(jī)：不宜用于加工流動(dòng)性差、熱敏性強(qiáng)的塑料制品。立式注塑機(jī)與直角式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)為柱塞式。螺桿式注塑機(jī)：螺桿可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，亦可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)入料筒的塑料，一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切磨擦發(fā)熱的加熱下逐步熔融塑化；另一方面被螺桿不斷推向料筒前端，當(dāng)靠近噴嘴處的熔體達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下向交推動(dòng)，將熔體注入模具型腔中去。臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)多為螺桿式。-26-第3章模具設(shè)計(jì)3.2頂出與復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2.1頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量好壞將最后決定制品質(zhì)量，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：為防止制品變形，受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如細(xì)小的柱位與骨位等。受力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位，即剛性好的部位，如骨位邊等。盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上，防止制品破裂、穿孔、頂白等。例如筒形制品則棄用頂針頂出而選擇推板頂出。應(yīng)注意制品美觀性，頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面，對(duì)于透明制品尤要注意。注意整體布局要均勻，特殊情況下要考慮采用多種裝置，如：推方、司筒針、推板、二次強(qiáng)行脫模、油缸拉動(dòng)、氣體頂出等協(xié)同脫模。在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)的大小頂針，以方便開(kāi)料和加工。3.2.2復(fù)位機(jī)構(gòu)彈簧復(fù)位：是較常用的復(fù)位方式。但由于摩擦、晃動(dòng)及彈簧疲勞等原因，有時(shí)易導(dǎo)致復(fù)位不精確甚至失靈，所以對(duì)于大中型模具要充分考慮彈簧的可靠性。彈簧孔直徑應(yīng)大于彈簧直徑1~2mm，藏入B板深度最少為20～30mm。常用直徑規(guī)格為1"、114''、112''、2"。如果彈弓太長(zhǎng)，可在彈簧內(nèi)加柱子管位、行位和膠胚。常用彈簧直徑為3/8"、1/2"、5/8"、3/4"、1"。行程按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算，壓縮比為1/3原長(zhǎng)。頂針板彈簧壓貼頂針板行盡后，彈簧線距空間剩最小1/3為正確。彈簧一般用藍(lán)彈弓（英制），客戶(hù)要求除外，如圖3-25所示。彈簧裝在模胚中的計(jì)算方法：L3＞L1+L2。彈簧開(kāi)料時(shí)的計(jì)算方法：L≥L1+L2+L3+20mm左右。-27-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)"A"限位3-25復(fù)位機(jī)構(gòu)3.2.3先復(fù)位裝置以下模胚需加先復(fù)位裝置：行位或膠胚底有頂針或司筒。上模膠胚或下模推板模。斜頂模。彈下模哥模。3.2.4頂針板的行程計(jì)算頂針板的行程計(jì)算方法（行程預(yù)留10mm），如圖3-21所示。行程S'＝最深的膠位走出哥面的距離+10mm 。行程S''＝S4-S1-S2-S3-10mm由于多方面的原因，導(dǎo)致模具可以走的行程大于模具實(shí)際應(yīng)該走的距離，此時(shí)要在面針板上加限位裝置，如圖3-25所示之“A”裝置。3.2.5系統(tǒng)配件頂出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的配件主要有：圓頂針，扁頂針，推板，推方，脫模板，司筒針，彈簧，回針，拉膠，彈弓膠，拉勾（扣基），拮制，蝴蝶鉸等。3.2.5.1圓頂針與扁頂針-28-第3章模具設(shè)計(jì)圓頂針是最簡(jiǎn)單、最普通的頂出裝置。圓頂針與頂針孔都易于加工，因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。若僅靠圓頂針無(wú)法滿(mǎn)足特殊要求（如制品內(nèi)部有特殊筋、骨、槽位等），則需要使用扁頂針。扁頂針的頂端方孔加工困難，要用Y-CUT加工，強(qiáng)度也較圓頂針低。除特殊情況，模具應(yīng)避免使用Φ1/16"（Φ1.5mm）以下的頂針，原因是細(xì)頂針易彎易斷。另外，細(xì)頂針要經(jīng)淬火加硬，使其具有足夠強(qiáng)度與耐磨性。頂針過(guò)長(zhǎng)或頂針偏小時(shí)，要用有托頂針。使用有托頂針開(kāi)料時(shí)，應(yīng)注明托長(zhǎng)，如：Φ1.5mm×（3×90托長(zhǎng)）×（200總長(zhǎng)）。特殊結(jié)構(gòu)或部位可使用扁頂針。扁頂針開(kāi)料也要注明托長(zhǎng)，如：Φ2.5mm×10mm×（12×90托長(zhǎng)）×（200總長(zhǎng)）。用于成型膠位的頂針，其頂針頭要用銷(xiāo)釘限定方向，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。頂針在距型芯表面一段距離后要避空，減少與模具接觸面，避免發(fā)生咬蝕。如客戶(hù)無(wú)特殊要求，頂針一般高出開(kāi)模面0.05~0.08mm。【即減膠，因考慮到不影響制品功能與使用效果?！宽斸樫Y料：3-3公英制頂針規(guī)格表英制（單位：＂）公制（單位：mm）ΦWHΦWH1/162645/642.53/321/41/837/643.35/163.5741/845/329/325/324.53/163/85853/167/3225/645.51/47/1661065/161/27113/85/81/481281/23/49135/855/641014注：司筒與頂針不同。-29-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)圖3-26頂針示意圖3.2.5.2司筒針?biāo)就册樣置敼?、推管，多用于成型柱位兼頂出，如下圖所示：內(nèi)針用于成型，裝在模胚底板上，用無(wú)頭螺絲壓住。司筒針數(shù)量多時(shí)也可做一塊或多塊壓板分別固定。柱位 套筒裝于頂針板上，起頂出作用。3-27司筒針套筒Φ4×230司筒針開(kāi)料要注明套筒與內(nèi)針尺寸，如：司筒套針 。3.2.5.3推板/脫模板/推方推板：在型芯根部安裝一與之密切配合的推板，推板沿型芯周邊移動(dòng)將制品頂出型芯。推板主要用于薄壁容器及表面不允許帶有推出痕跡的制品，但對(duì)于型芯周邊外形復(fù)雜時(shí)，推板與哥配合部分的加工有難度。特點(diǎn)：○1推出力均勻；○2力量大；○3運(yùn)動(dòng)平衡穩(wěn)定。注意事項(xiàng)：-30-第3章模具設(shè)計(jì)推板與型芯配合位置：為減小推出過(guò)程中推板與凸模間摩擦磨損導(dǎo)致的出現(xiàn)披鋒的概率，二者之間至少應(yīng)留有0.3mm間隙。做藏哥結(jié)構(gòu)時(shí)則如圖3-28所示。對(duì)于大型殼體、深腔、薄壁等制品，應(yīng)增加進(jìn)氣裝置，以免制品內(nèi)形成真空導(dǎo)致推出困難或損壞。配合面需淬火，推出距離不可大于導(dǎo)柱長(zhǎng)度。行位下的推板的端面應(yīng)設(shè)有角度，避免復(fù)位不徹底時(shí)干涉行位，如圖3-28所示。行位推板推板斜度用六角螺絲或無(wú)頭螺絲收緊。頂針藏哥藏哥推板推板推板推板配合藏哥邊直身配合藏哥邊斜度3-28推板結(jié)構(gòu)推方：對(duì)于齒輪類(lèi)或一些帶有凸緣的制品，用頂針頂出時(shí)易變形或頂針頂出力不夠的地方，而用推板推出又易使制品粘附于模具上時(shí)，可以采用推方頂出。脫模板：制品內(nèi)外表面都不允許有頂針痕跡或形狀較深時(shí)，可在B板下采用一整塊板形式推出制品，其優(yōu)點(diǎn)同推板一致。3.2.5.4拮制/蝴蝶鉸/拉勾（扣基）拮制/蝴蝶鉸：拮制/蝴蝶鉸屬于先復(fù)位機(jī)構(gòu)。為避免行位與頂針出現(xiàn)干涉而在合模過(guò)程中發(fā)生相互碰撞導(dǎo)致?lián)p壞模具，需-31-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)要在模具結(jié)構(gòu)中設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，令頂針在合模時(shí)先回復(fù)原位。蝴蝶鉸（如圖3-29、3-30所示）是一種簡(jiǎn)單可靠的先復(fù)位裝置。在成型過(guò)程中合模時(shí)，哥模板尚未接觸，安裝于模板上的推桿就已推動(dòng)安裝于板上的擺桿將頂針板推回原位。為保證強(qiáng)度，推桿與擺桿應(yīng)淬火處理。為防止推桿與擺桿固定螺釘松動(dòng)或折斷，以及推桿、擺桿在使用中磨損而發(fā)生意外，可在底板或凳仔方上安裝拮制（微動(dòng)開(kāi)關(guān)），將其與注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)連接。成型過(guò)程中，當(dāng)頂針板沒(méi)有碰到拮制（微動(dòng)開(kāi)關(guān)）令其接通時(shí)，注塑機(jī)將沒(méi)有合模動(dòng)作。如圖3-31所示。2. 拉勾（扣基）：是一種遲出模機(jī)構(gòu)。基于制品結(jié)構(gòu)或模具的特殊要求，頂板要先于A，B板開(kāi)啟，拉勾（扣基）能方便的根據(jù)頂板的需要調(diào)整先開(kāi)模距離的長(zhǎng)度，達(dá)到頂板先開(kāi)啟目的。如圖3-32所示。推桿銷(xiāo)釘擺桿圖3-29蝴蝶鉸-32-第3章模具設(shè)計(jì)推桿銷(xiāo)釘 擺桿拮制圖3-30蝴蝶鉸圖3-31拮制（微動(dòng)開(kāi)關(guān)）兩種形式-33-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)扣基扣基彈簧3-32拉鉤3.2.6特殊情況的處理在成型某些特殊結(jié)構(gòu)制品時(shí)（如制品口哥模結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)或相近，模表面有粗皮紋等），無(wú)法預(yù)知制品跟?；蛄舾纾S機(jī)性很大。針對(duì)這種情況，在設(shè)計(jì)時(shí)需采取以下措施加以控制：可增加哥成型部分粗糙度，或加大脫模斜度，或局部加一些倒扣斜度框或孔。如圖3-33所示。若增加哥的粗糙度會(huì)導(dǎo)致脫模阻力增大，應(yīng)相應(yīng)多加頂針以增加頂出面積。3-33特殊情況的處理特殊情況下，可將頂針加工成倒扣結(jié)構(gòu)。使頂針同時(shí)兼有拉料作用。注意：組裝時(shí)應(yīng)使“Z形頭”方向一致，以免制品從模具中取出困難。如圖3-34所示。-34-第3章模具設(shè)計(jì)倒扣斜度成型后剪除“Z形頭”圖3-34倒扣結(jié)構(gòu)的頂針3.2.7氣頂出裝置【結(jié)構(gòu)略】適用于成型杯型制品。對(duì)于外形復(fù)雜，需較大脫模力的制品不適用。3.2.8二次頂出裝置【詳見(jiàn)“4.1二次頂出”。】3.3行位與斜方脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1行位結(jié)構(gòu)當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接脫模，需將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)型芯，在開(kāi)模前先將之抽出，然后再將塑件頂出。成型側(cè)壁較深且側(cè)壁不允許有脫模斜度的制品和成型側(cè)壁較深且要求高亮度的制品，也需采用行位結(jié)構(gòu)。3.3.1.1行位在設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)注意的事項(xiàng)行程：為保證順利脫模，行位移動(dòng)距離一定要充分；一般以制品可以脫模的最小移動(dòng)距離加1～2mm為行位最小行程。限位：在開(kāi)合模過(guò)程中，由于側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的自重和運(yùn)動(dòng)慣性，可能會(huì)使其在開(kāi)模后位置發(fā)生改變，導(dǎo)致下一次合模時(shí)因斜導(dǎo)柱（或斜楔塊，或T仔）插入位置不對(duì)而發(fā)生踫撞。因此，為保證行位在開(kāi)模后可靠地停留在開(kāi)模極限位置（開(kāi)模后行位所停留的位置），必須設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，如螺釘限位、壓板限位、彈弓波仔限位等，如圖3-35所示。導(dǎo)向：為使行位運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、對(duì)位準(zhǔn)確，在其移動(dòng)方向必須設(shè)置導(dǎo)向裝置，如：壓板、導(dǎo)向等。另外，行位的滑動(dòng)面周邊不能有阻礙其運(yùn)動(dòng)的尖角、毛刺等。行位在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不能與頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉。如果因模具結(jié)構(gòu)限制不能避免-35-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)干涉，那么就必須對(duì)頂出系統(tǒng)采取先復(fù)位機(jī)構(gòu)。彈弓波仔限位3-35限位結(jié)構(gòu)3-36行位油坑示意圖為確保制品在開(kāi)模時(shí)不會(huì)因其對(duì)行位的“抱緊”作用而產(chǎn)生變形，或粘附在行位上，當(dāng)行位成型薄而形狀復(fù)雜的制品時(shí)，需要設(shè)置行位推頂裝置。行位在工作中應(yīng)移動(dòng)輕快，并要拆卸容易、維修方便。對(duì)于幾何尺寸較大的行位，應(yīng)設(shè)置冷卻水道。為增強(qiáng)模具耐磨性，應(yīng)對(duì)行位中用于與滑動(dòng)配合的零件進(jìn)行淬火加硬處理。-36-第3章模具設(shè)計(jì)機(jī)械驅(qū)動(dòng)的行位主要通過(guò)斜導(dǎo)柱（或斜楔，或T仔）運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)行分型抽芯動(dòng)作。當(dāng)斜導(dǎo)柱（或斜楔、T仔）驅(qū)動(dòng)一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向很短，而垂直于運(yùn)動(dòng)方向很長(zhǎng)的行位時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的翻轉(zhuǎn)力矩使運(yùn)動(dòng)受到阻礙，因此行位的高長(zhǎng)比是有嚴(yán)格限定的，一般行位高與長(zhǎng)的最大比值為1。行位鑼?zhuān)ィ┯涂樱ǔ瞿z位邊的不能做），油坑為平行四邊形，深度為0.5mm，寬為1～1.5mm，間距為10mm～20mm。如圖3-36所示?！咀ⅲ簤簤K、斜枕鑲件需氮化加硬?！?.3.1.2斜導(dǎo)柱或T仔側(cè)向分型與抽芯利用斜導(dǎo)柱、T仔、斜滑板、斜楔、油缸、氣泵、齒輪、彈弓、拉勾等傳動(dòng)零件把垂直開(kāi)模運(yùn)動(dòng)傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)并完成分型或抽芯動(dòng)作。斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工簡(jiǎn)便，側(cè)抽距離較大。當(dāng)行位行程不超過(guò)20mm時(shí)，采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)其做往返運(yùn)動(dòng)是當(dāng)前注塑模具常用側(cè)向抽芯方式。設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)應(yīng)遵循以下原則：在開(kāi)合模過(guò)程中，斜導(dǎo)柱只是撥動(dòng)行位沿分型或沿抽芯方向做往返運(yùn)動(dòng)，但并不承擔(dān)對(duì)行位的鎖緊工作。因此，為避免在運(yùn)動(dòng)中與鏟基相互影響，特規(guī)定：斜導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的最小間隙為0.5mm。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度由行位行程、高度及固定斜導(dǎo)柱的模板厚度決定。斜導(dǎo)柱的斜度（a角）最大不可超過(guò)25°，最小不要小于10°【通常為25°，23°，20°，18°，15°，12°，10°。】，并且為防止在開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱與鏟基互相干涉而出現(xiàn)卡死使行位運(yùn)動(dòng)受阻現(xiàn)象的出現(xiàn)，鏟基角度應(yīng)略大于斜導(dǎo)柱（a+5°）【注：此度數(shù)根據(jù)行位行程及模胚高度確定?！浚鐖D3-37所示。為使斜導(dǎo)柱能順利插入導(dǎo)柱孔，規(guī)定斜導(dǎo)柱的R角應(yīng)大于a，同時(shí)導(dǎo)柱孔應(yīng)有一定的倒角?！咀ⅲ盒睂?dǎo)柱的倒角較大時(shí)會(huì)影響行位行程，故在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)要加上保險(xiǎn)值?！啃睂?dǎo)柱視行位大小做1～2支【常用為Φ3/8"，Φ1/2"，Φ5/8"，Φ3/4"，Φ1"】。當(dāng)行位寬度超過(guò)60mm時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)或兩個(gè)以上斜導(dǎo)柱。制造時(shí)兩個(gè)斜導(dǎo)柱及導(dǎo)柱孔的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)一致。-37-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)鏟基3-37斜導(dǎo)柱斜度示意圖多數(shù)情況下，斜導(dǎo)柱是穿過(guò)行位的，這時(shí)需要在模板上為其留出足夠的讓位空間。為增加斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度及耐磨性，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行淬火處理。斜導(dǎo)柱的安裝配合硬度一般要求＞HRC55。因斜導(dǎo)柱在行位的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中只起驅(qū)動(dòng)作用，故與行位斜孔間可采用較松的間隙配合。T仔分型：大型模具中使用斜導(dǎo)柱分型不但加工斜孔困難，而且分半分型也不穩(wěn)定，同時(shí)精度也不好保證，而T仔分型較之更為平穩(wěn)。本司習(xí)慣使用T仔分型，其強(qiáng)度、剛度好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，加工方便【注：可用T刀直接加工】。其余斜度、長(zhǎng)度參數(shù)等同斜導(dǎo)柱。如圖3-38所示。斜楔：利用斜楔驅(qū)動(dòng)行位運(yùn)動(dòng)，其工作原理與斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)行位類(lèi)似，但由于斜楔與斜楔孔配合較大【注：斜楔寬度與厚度尺寸相對(duì)同樣規(guī)格的斜導(dǎo)柱較大】，所以其強(qiáng)度和剛度都大大超過(guò)同樣規(guī)格的斜導(dǎo)柱。斜楔傾斜角度最大不能超過(guò)25°，且所驅(qū)動(dòng)的行位行程在20mm以?xún)?nèi)，通常斜楔驅(qū)動(dòng)的行位多裝于哥板一側(cè)。此種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于剛剛開(kāi)模時(shí)在斜楔直面的作用下行位不能后退，此時(shí)行位上成型制品側(cè)壁凹凸形狀（或孔）的型芯還未能脫離制品，因此，隨著模具開(kāi)啟，在行位限制下，保證能將制品順利地從前模型腔里拉到后模一側(cè)。如圖3-39所示。油缸液壓分型：行位上裝有油缸，油壓由油泵供給。完成分型動(dòng)作。詳見(jiàn)-38-第3章模具設(shè)計(jì)“4.5油缸/液壓結(jié)構(gòu)”。壓板導(dǎo)向T仔驅(qū)動(dòng)分型滑塊3-38T仔分型斜楔3-39斜楔機(jī)構(gòu)齒輪驅(qū)動(dòng)：詳見(jiàn)“4.7螺紋結(jié)構(gòu)”。行位彈簧：行位常用彈弓型號(hào)為Φ1/2"，Φ5/8"，Φ3/4"，Φ1"，小行位可用-39-百匯模具設(shè)計(jì)理念與標(biāo)準(zhǔn)Φ3/8"。長(zhǎng)度按產(chǎn)品行程確定，彈弓孔直徑比彈弓直徑單邊大0.5mm左右。3.3.1.3滑塊滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊，注射成型和抽芯的可靠性都由它的運(yùn)動(dòng)精度保證。滑塊結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體制品和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，可原身留亦可鑲件裝配。所有行膠位的行位必須有5mm以上封膠位及做反鎖，行PL要做虎口過(guò)針?biāo)淼?，其它行針要做管位，可以不做反鎖。3.3.1.4行位的鎖緊裝置——鏟基注塑過(guò)程中，用來(lái)成型制品側(cè)壁的行位受到與