特種設(shè)備UTⅡ級開卷考試題庫一、判斷題1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道。錯2.軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用特種設(shè)備安全監(jiān)察不合用《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。對3.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察。對4.特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)涉及監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)、定期檢查機(jī)構(gòu)、型式實驗機(jī)構(gòu)和無損檢測機(jī)構(gòu)。對5.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備檢查檢測人員從事檢查檢測工作，必要在特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同步在兩個以上檢查檢測機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)。對

6.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)和檢查檢測人員不得從事特種設(shè)備生產(chǎn)、銷售，但可以監(jiān)制、監(jiān)銷特種設(shè)備。錯7.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定考核范疇內(nèi)無損檢測辦法涉及射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲入（PT）、聲發(fā)射（AE）和渦流（ECT）六種。錯漏磁8.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，特種設(shè)備《檢測人員證》有效期4年。對9.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定報考檢測人員至少單眼或者雙眼裸眼或者矯正視力不低于《原則對數(shù)視力表》5.0級。錯10.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，各級人員筆試和實際操作考試合格原則均為70分。對11.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，年齡65歲以上（含65周歲）人員換證申請不再予以受理。錯12.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，換證分為考試換證和審核換證兩種方式，審核換證應(yīng)當(dāng)在取證后初次換證時實行，后來采用考試換證與審核換證交替實行，不得持續(xù)實行審核換證。對13.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》合用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范疇內(nèi)固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、以及以余熱運用為重要目煙道式、煙道與管殼組合式余熱鍋爐。對14.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢查，涉及外觀檢查、通球?qū)嶒灐⒒瘜W(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢查、水壓實驗等。對15.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，當(dāng)選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合進(jìn)行檢測，檢測結(jié)論應(yīng)進(jìn)行分別鑒定。錯16.鍋爐受壓部件無損檢測辦法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定。管子對接接頭X射線實時成像應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。對17．《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，低壓容器均為第一類壓力容器。錯18.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，壓力容器拼接封頭對接接頭必要在成形后進(jìn)行無損檢測。錯19．按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行局部無損檢測壓力容器，制造單位也要對未檢測某些質(zhì)量負(fù)責(zé)。對20.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，壓力容器焊接接頭當(dāng)采用不可記錄脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。對21.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。對22.《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，罐體以及與罐體連接接管、管路對接接頭應(yīng)進(jìn)行所有射線或超聲檢測；夾套殼體A、B類對接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲檢測。對23.《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，超高壓容器筒體及其他重要受壓元件在制造期間（耐壓實驗前），至少應(yīng)做兩次100%超聲檢測（調(diào)質(zhì)熱解決先后各一次）。錯24.《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，超高壓容器筒體及重要受壓元件超聲檢測敏捷度為φ2mm當(dāng)量直徑。對25.GB150－《壓力容器》規(guī)定，第Ⅲ類容器對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測。錯26.GB150－《壓力容器》規(guī)定，對于進(jìn)行局部射線或者超聲波檢測壓力容器，其公稱直徑DN≥250mm接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波檢測。錯27.GB150－《壓力容器》規(guī)定，進(jìn)行局部檢測焊接接頭，發(fā)既有不容許缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端延長部位增長檢測長度，增長長度為該焊接接頭長度10%，且兩側(cè)均不少于250mm。對28.GB150－《壓力容器》，壓力容器無損檢測檔案應(yīng)完整，保存時間不得少于容器設(shè)計使用年限。對29.GB12337-1998《鋼制球形儲罐》規(guī)定,用有延遲裂紋傾向鋼材制造球罐,應(yīng)在焊接結(jié)束至少24小時后,方可進(jìn)行焊縫無損檢測.錯30.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》規(guī)定,無損檢測合格規(guī)定應(yīng)當(dāng)不低于JB/T4730規(guī)定。錯31、NB/T47013.1-原則規(guī)定，對于可重復(fù)使用無損檢測儀器和敏捷度有關(guān)器材，承擔(dān)無損檢測單位應(yīng)每年進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)或核查，并在檢測單位工藝規(guī)程中予以規(guī)定。錯32、NB/T47013.3-原則規(guī)定，探頭和儀器組合有效敏捷度余量應(yīng)在被檢工件最大聲程處測定。錯33、NB/T47013.3-原則規(guī)定，超聲檢測時，提高6dB。錯34、NB/T47013.3-原則規(guī)定，檢測工作結(jié)束時應(yīng)對基準(zhǔn)敏捷度進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)距離－波幅曲線上任一深度人工反射體回波幅度變化達(dá)到2dB，則應(yīng)對上次復(fù)核以來所有檢測部位進(jìn)行復(fù)驗。錯35、NB/T47013.3-原則規(guī)定，如果涉及到不同工件厚度對接接頭檢測，試塊厚度選取應(yīng)由其平均厚度來擬定。錯36、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼板超聲檢測時，擬定缺陷邊界或批示長度采用是絕對敏捷度法。錯37、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼板超聲檢測時，掃查敏捷度與基準(zhǔn)敏捷度相似。錯38、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼板超聲檢測，只有當(dāng)鋼板厚度不不大于3倍探頭近場長時，才可用板材無缺陷部位第一次底波法來調(diào)節(jié)基準(zhǔn)敏捷度。錯39、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼鍛件超聲檢測普通應(yīng)按排在熱解決后,孔、臺階等構(gòu)造加工邁進(jìn)行。對40、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對于厚度不大于45mm鍛件超聲檢測，采用雙晶直探頭距離—波幅曲線來擬定缺陷當(dāng)量。對41、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鍛件超聲檢測密集區(qū)缺陷是指在50mm聲程范疇內(nèi)或在同一深度50mm×50mm面積內(nèi)有5個或5個以上反射信號。錯42、NB/T47013.3-原則規(guī)定，由缺陷引起底波減少量僅合用于聲程不不大于探頭近場長缺陷。錯43、某鋼鍛件經(jīng)超聲檢測，其單個缺陷當(dāng)量為Ⅱ級、底波減少量為Ⅰ級，密集區(qū)缺陷為Ⅲ級，則按照NB/T47013.3-原則規(guī)定，該鍛件質(zhì)量級別應(yīng)評為Ⅲ級。錯44、NB/T47013.3-原則規(guī)定，復(fù)合板檢測時，若第一次底波高度低于熒光屏滿刻度5%，且明顯有未接合缺陷反射波（≥5%），該部位稱為未結(jié)合區(qū)。對45、NB/T47013.3-原則規(guī)定，采用液浸法檢測無縫鋼管時，應(yīng)使對比試樣內(nèi)外表面人工缺陷回波幅度均達(dá)到熒光屏滿刻度50%，以此作為掃查敏捷度。錯46、NB/T47013.3-原則規(guī)定，無縫鋼管超聲檢測時，每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各檢測一次。錯47、NB/T47013.3-原則規(guī)定，奧氏體鋼鍛件超聲檢測時，在條件容許時，可在鍛件有代表性部位加工一種或幾種恰當(dāng)大小對比孔或槽代替試塊進(jìn)行敏捷度校準(zhǔn)。錯48、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼制承壓設(shè)備對焊接接頭超聲檢測技術(shù)級別分為A、B、C三個級別，A級規(guī)定最低，C級規(guī)定最高。對49、NB/T47013.3-原則規(guī)定，當(dāng)母材厚度為130mm時，B級檢測可選用K1.5和K2.0兩種K值探頭，采用直射法在焊接接頭雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。錯50、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對于B級檢測，當(dāng)母材厚度100＜T≤200mm時，普通用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭折射角相差應(yīng)不不大于等于10°。對51、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對于C級檢測，斜探頭掃查聲束通過母材區(qū)域應(yīng)先用直探頭檢測，該項檢測僅作記錄，不屬于對母材驗收檢測。錯52、NB/T47013.3-原則規(guī)定，壁厚為4～6mm鋼制承壓設(shè)備環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測可參照鋼制鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測進(jìn)行。錯53、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對于板厚為6mm鋼對接焊接接頭超聲檢測，可采用CSK-ⅠA和CSK-ⅡA試塊。錯54、NB/T47013.3-原則規(guī)定，距離—波幅曲線繪制在熒光屏上時，在檢測范疇內(nèi)最大聲程處評估線高度不應(yīng)低于熒光屏滿刻度20%。對55、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增長與焊縫中心線成45°斜向掃查。其目是為了檢測焊縫中八字裂紋。對56、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對檢測面曲率半徑為50－250mm縱向?qū)咏宇^和檢測面曲率半徑為80－250mm環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測，不使用CSK-ⅡA試塊。錯57、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼制對接焊接接頭超聲檢測時，對波幅達(dá)到或超過定量線缺陷，均應(yīng)擬定其位置、波幅和批示長度等。錯58、NB/T47013.3-原則對于Ⅱ型焊接接頭超聲檢測未規(guī)定橫向缺陷檢測，其因素是管子環(huán)向?qū)咏宇^普通不會產(chǎn)生橫向裂紋。錯59、NB/T47013.3-原則規(guī)定，管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測當(dāng)管壁厚度≦8mm時,評估線和定量線敏捷度相似。錯60、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對在用承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測時，應(yīng)對反射波幅在評估線和評估線以上缺陷進(jìn)行定量，除擬定缺陷位置、波幅和批示長度外，還應(yīng)對缺陷自身高度進(jìn)行測定，并對缺陷類型或性質(zhì)盡量作出判斷。對二、選取題1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，如下哪些單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門安全監(jiān)察？DA.特種設(shè)備生產(chǎn)單位/B.特種設(shè)備使用單位/C.特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)/D.以上都是2.如下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對于特種設(shè)備事故分類說法中，對的是B。A.分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和普通事故五類/B.分為特別重大事故、重大事故、較大事故和普通事故四類/C.分為特大事故、重大事故、嚴(yán)重事故和普通事故四類/D.以上都不對3.如下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力容器范疇規(guī)定說法中，錯誤是AA.盛裝氣體或者液體，承載一定壓力所有密閉設(shè)備B.盛裝最高工作壓力不不大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積乘積不不大于或者等于2.5MPa·L氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于原則沸點液體固定式和移動式容器C.盛裝公稱工作壓力不不大于或者等于0.2MPa（表壓）,且壓力與容積乘積不不大于或者等于1.0MPa·L氣體、液化氣體和原則沸點等于或者低于60℃液體氣瓶D.氧艙4.如下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對鍋爐范疇規(guī)定說法中，錯誤是DA.設(shè)計正常水位水容積不不大于或者等于30L承壓蒸汽鍋爐B.出口水壓不不大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率不不大于或者等于0.1MW承壓熱水鍋爐C.有機(jī)載體鍋爐D.運用各種能源，將所承裝液體加熱到一定參數(shù)，并承載一定壓力密閉設(shè)備5.如下關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道范疇規(guī)定說法中，錯誤是DA.最高工作壓力不不大于或者等于0.1MPa（表壓）B.介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于原則沸點液體介質(zhì)C.公稱直徑不不大于25mmD.運用一定壓力輸送氣體或者液體所有管狀設(shè)備6.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定超聲檢測辦法項目為DA.脈沖反射法超聲檢測/B.衍射時差法超聲檢測/C.超聲檢測（自動）/D.以上都是/7.如下哪一條不是《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定對Ⅱ級人員能力規(guī)定？CA.調(diào)試和校準(zhǔn)檢測儀器B.編制或者審核無損檢測報告C.編制和審核無損檢測工藝規(guī)程D.編制針對詳細(xì)工件作業(yè)指引書或工藝卡8.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，直接報考Ⅱ級持證項目學(xué)歷條件是AA.理工類研究生和本科生B.無損檢測大專生C.非理工本科和理工科大專生D.無損檢測中專生9.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，考試成績未達(dá)到合格原則容許補(bǔ)考，考試單科合格成績有效期為D。A.Ⅰ級一年B.Ⅱ級二年C.Ⅲ級三年D.二年10.《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》規(guī)定，持證人員證件到期后，需要繼續(xù)從事持證項目無損檢測工作，應(yīng)在有效期屆滿C，按照規(guī)定向具備相應(yīng)項目考試考試機(jī)構(gòu)提出換證申請。A.當(dāng)年2月底前B.前6個月C.前3個月D.當(dāng)年年終11.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，用于焊接構(gòu)造壓力容器重要受壓力元件碳素鋼和低合金鋼，其含碳量應(yīng)不大于或等于B。A.0.20%B.0.25%C.0.30%D.0.40%12.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器對接焊接接頭無損檢測比例，普通分為所有（100%）和局部（不不大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測比例應(yīng)不不大于等于C。A.10%B.20%C.50%D.60%13.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器無損檢測按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行。對壓力容器對接接頭進(jìn)行局部（20%）無損檢測時，如采用射線檢測，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為C級。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ14.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，壓力容器焊接接頭超聲檢測辦法涉及DA.衍射時差法超聲檢測（TOFD）B.可記錄脈沖反射法超聲檢測C.不可記錄脈沖反射法超聲檢測D.以上都是15.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于無損檢測時機(jī)論述，錯誤是BA.焊接接頭應(yīng)當(dāng)通過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測B.拼接封頭必要在成型邁進(jìn)行無損檢測C.有延遲裂紋傾向材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完畢24小時后進(jìn)行無損檢測D.低合金高強(qiáng)鋼制壓力容器在耐壓實驗后還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測16.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，厚度不不大于或等于12mm碳素鋼和低合金鋼板，用于制造壓力容器殼體時，在哪些狀況下需逐張進(jìn)行超聲檢測？DA.盛裝介質(zhì)毒性限度為極度、高度危害介質(zhì)B.在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用C.設(shè)計壓力不不大于或等于10MPaD.以上都是17.《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》合用移動式容器不涉及DA.鐵路罐車和汽車罐車B.長管拖車C.罐式集裝箱和管束式集裝箱D.氣瓶18.《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，用于制作罐體碳素鋼和低合金鋼板，在哪些狀況下需逐張進(jìn)行超聲檢測？DA.厚度不不大于或者等于20mmB.厚度不不大于或者等于12mm，且充裝介質(zhì)毒性限度為極度、高度危害C.引用原則中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測D.以上都是19.《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，需進(jìn)行所有射線或超聲檢測對接接頭有CA.罐體對接接頭B.與罐體連接接管、管路對接接頭C.A和BD.夾套殼體A、B類對接接頭20.《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對于筒體及重要受壓元件無損檢測沒有規(guī)定采用無損檢測辦法是BA.超聲檢測B.射線檢測C.磁粉檢測D.滲入檢測21.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》合用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范疇內(nèi)DA.固定式承壓蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐/B.有機(jī)熱載體鍋爐/C.以運用余熱為重要目煙道式或煙道與管殼組合式余熱鍋爐/D.以上都是22.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不合用于DA.設(shè)計正常水位水容積不大于30L蒸汽鍋爐B.額定出水壓力不大于0.1Mpa或者額定熱功率不大于0.1mw熱水鍋爐熱水鍋爐C.為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要換熱裝置D.以上都是23.下面關(guān)于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對鍋爐分類論述哪一條是錯誤？DA.A級鍋爐是額定工作壓力不不大于3.8MPa鍋爐/B.B級鍋爐涉及蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐/C.C級鍋爐涉及蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐/D.D級鍋爐不涉及有機(jī)熱載體鍋爐/24．如下是《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于無損檢測時機(jī)論述，錯誤是BA.有延遲裂紋傾向材料應(yīng)當(dāng)在焊接完畢24h后進(jìn)行無損檢測/B.有再熱裂紋傾向焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最后熱解決后再進(jìn)行一次相似無損檢測/C.封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈拼接接頭無損檢測應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行/D.電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行超聲檢測25.如下是《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于無損檢測技術(shù)級別和焊接接頭質(zhì)量級別論述，錯誤是A。A.鍋爐受壓部件焊接接頭射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量級別所有檢測不低于Ⅱ級，局部檢測不低于Ⅲ級/B.鍋爐受壓部件焊接接頭超聲檢測技術(shù)級別不低于B級，焊接接頭質(zhì)量級別不低于Ⅰ級/C.表面檢測焊接接頭質(zhì)量級別不低于Ⅰ級/D以上都對26.依照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，判斷下述關(guān)于無損探傷規(guī)定哪些合用于有機(jī)熱載體爐？BA.鍋筒縱環(huán)焊縫和封頭拼接焊縫：氣相100%RT,液相50%RT/B.鍋筒縱環(huán)焊縫和封頭拼接焊縫進(jìn)行100%UT加至少25% RT/C.鍋筒縱環(huán)焊縫、封頭拼接焊縫進(jìn)行不不大于等于20%RT/D.受熱面管子對接焊縫進(jìn)行100%UT27.如下是《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于B級鍋爐無損檢測辦法選取和檢測比例論述，錯誤是D。A.鍋筒（鍋殼）、啟動（汽水）分離器縱、環(huán)向?qū)咏宇^、封頭（管板）、下腳圈拼接接頭、集箱縱向?qū)咏宇^100%RT或100%UT/B.壁厚t＜20mm時應(yīng)采用RT/C.壁厚t≥20mm可采用UT/D.UT宜采用數(shù)字式可記錄儀器，也可采用模仿式超聲儀28.如下是《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》關(guān)于管道受壓元件焊接接頭檢測辦法和檢測數(shù)量規(guī)定論述，錯誤是AA.名義厚度不大于或者等于30mm管道，對接接頭采用射線檢測，不能用超聲檢測代替射線檢測B.名義厚度不不大于30mm管道，對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測C.公稱直徑不不大于或者等于500mm管道，對每個環(huán)向?qū)咏宇^進(jìn)行局部檢測，公稱直徑不大于500mm管道，可以依照環(huán)向焊接接頭數(shù)量按照規(guī)定檢測比例進(jìn)行抽樣檢測D.抽樣檢測中，固定焊焊接接頭檢測數(shù)量不得不大于其數(shù)量40%29.依照GB12337-1998《鋼制球形儲罐》規(guī)定，下面關(guān)于局部射線或超聲檢測球罐，需要所有檢測部位論述中，錯誤是BA.焊縫交叉部位/B.嵌入式接管與球殼板連接對接接頭/C.公稱直徑不大于250mm接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接焊接接頭/D.凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱、墊板、內(nèi)件等所覆蓋焊接接頭/30.JB/T4732－1995《鋼制壓力容器-分析設(shè)計原則》規(guī)定,需進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測受壓部件焊接接頭涉及DA.A類或B類焊接接頭/B.筒體或封頭名義厚度不不大于65mmC類焊接接頭/C.開孔直徑不不大于100mm，且筒體或封頭名義厚度不不大于65mmD類焊接接頭/D.以上都是31、NB/T47013.3-原則規(guī)定，承壓設(shè)備超聲檢測時，(D)。

A、掃查敏捷度都高于基準(zhǔn)敏捷度；B、掃查敏捷度比基準(zhǔn)敏捷度高6dB；C、掃查敏捷度都等于基準(zhǔn)敏捷度；D、掃查敏捷度應(yīng)依照表面狀況、缺陷檢測規(guī)定及探頭類型等恰當(dāng)提高dB數(shù)（增益）。32、NB/T47013.3-原則規(guī)定，關(guān)于檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)復(fù)核說法，錯誤是:(B)

A、掃描量程復(fù)核時，掃描線上任意一點偏移不得超過掃描線該點讀數(shù)10%或全掃描量程5%；B、掃查敏捷度復(fù)核時，距波曲線上任何一點回波幅度變化都不得達(dá)到2dB；C、掃查敏捷度復(fù)核時，若距波曲線上任何一點回波幅度變化≥2dB，則上次復(fù)核以來所有檢測部位都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗；D、掃查敏捷度復(fù)核時，若距波曲線上任何一點回波幅度上升2dB，則應(yīng)對所有記錄信號進(jìn)行重新評估。33、NB/T47013.3-原則關(guān)于對比試塊規(guī)定，錯誤是:(D)

A、對比試塊與被檢件或材料化學(xué)成分相似；B、試塊外形尺寸能代表被檢工件特性；C、對比試塊厚度與被檢工件厚度相相應(yīng)，涉及到不同工件厚度對接接頭檢測，試塊厚度選取應(yīng)由其較大工件厚度擬定；D、對比試塊用于儀器探頭性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)34、NB/T47013.3-原則規(guī)定，下列哪種試塊屬于原則試塊？(D)

A、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA；B、GS-1、GS-2、GS-3和GS-4；C、CS2、CS3；D、CSK-IA、DZ-Ⅰ、DB-PZ20－235、NB/T47013.3-原則規(guī)定，檢測厚度為20mm鋼板，應(yīng)選用探頭是:(B)

A、2.5MHz雙晶直探頭；B、4－5MHz雙晶直探頭；C、4－5MHz單晶直探頭；D、5MHz單晶直探頭36、NB/T47013.3-原則規(guī)定，檢測厚度60mm鋼板，應(yīng)采用試塊是:(B)

A、階梯平底試塊；B、φ5平底孔試塊；C、CS2；D、CS337、NB/T47013.3-原則規(guī)定，鋼板縱波檢測所用掃查方式為:(D)

A、全面掃查；B、列線掃查；C、格子線掃查；D、中部區(qū)域列線掃查或格子線掃查加坡口預(yù)定線兩側(cè)范疇內(nèi)100%掃查38、NB/T47013.3-原則規(guī)定，板材超聲檢測鑒定缺陷三種狀況是:(B)

A、缺陷第一次反射波F1波幅高于距離－波幅曲線；B、雙晶探頭檢測時，缺陷第一次反射波F1波幅不不大于或等于顯示屏高度50%；C、底面第一次反射波B1波幅低于顯示屏高度50%，即B1＜50%；D、以上都是39、NB/T47013.3-原則規(guī)定，厚度30mm鍛件超聲檢測，可選用探頭是:(B)

A、0.5－1MHz雙晶直探頭；B、1－5MHz雙晶直探頭；C、2.5MHz單晶直探頭；D、5MHz單晶直探頭40、NB/T47013.3-原則規(guī)定，檢測厚度40mm鍛件，應(yīng)采用試塊是:(D)

A、DZ-Ⅰ；B、DB-P；C、CS2和CS4；D、CS3和CS441、NB/T47013.3-原則規(guī)定，筒形鍛件超聲檢測應(yīng)采用辦法是:(D)

A、外圓面徑向縱波探測；B、外圓面周向橫波探測；C、外圓面軸向橫波探測；D、以上都是。42、NB/T47013.3-原則規(guī)定，由缺陷引起底波減少量:(D)

A、應(yīng)在缺陷反射波幅最高處測試；B、僅合用于聲程不不大于近場區(qū)長度缺陷；C、質(zhì)量評級時作為獨立級別使用；D、以上都是。

43、NB/T47013.3-原則規(guī)定，如下關(guān)于鋼鍛件橫波檢測論述，錯誤是:(B)

A、可以采用2.5P10ⅹ12K1橫波斜探頭；B、人工反射體可以采用邊角反射等其他形式；C、以鍛件內(nèi)外表面V型槽距離－波幅曲線作為基準(zhǔn)敏捷度；D、波幅在距離波幅曲線（基準(zhǔn)線）50～100%缺陷按缺陷批示長度進(jìn)行分級。44、按照NB/T47013.3-原則規(guī)定，復(fù)合板超聲檢測是為了探測:(C)

A、分層；B、夾渣；C、未結(jié)合；D、裂紋45、按照NB/T47013.3-原則規(guī)定，如下關(guān)于復(fù)合板超聲檢測論述中，錯誤是：B

A、用于復(fù)合板復(fù)合面結(jié)合狀態(tài)檢測；B、在復(fù)合板中部區(qū)域，探頭延垂直于基材壓延方向，間距不不不大于100mm平行線掃查；C、單個缺陷批示長度不大于25mm可不作記錄；D、未結(jié)合區(qū)定義是：B1<5%示波屏滿刻度，且F1≥5%46、NB/T47013.3-原則規(guī)定，無縫鋼管超聲檢測對比試樣上人工缺陷為：D

A、V形槽B、U形槽；C、矩形槽；D、V形槽或矩形槽47、NB/T47013.3-原則規(guī)定，無縫鋼管液浸法超聲檢測使用探頭是:C

A、線聚焦探頭；B、點聚焦探頭；C、A或B；D、橫波斜探頭48、NB/T47013.3-原則規(guī)定，無縫鋼管超聲波檢測掃查敏捷度：B

A、等于基準(zhǔn)敏捷度；B、比基準(zhǔn)敏捷度低6dB；C、比基準(zhǔn)敏捷度高6dB；D、比基準(zhǔn)敏捷度高12dB49、NB/T47013.3-原則規(guī)定，下面關(guān)于鋼螺栓坯件超聲檢測論述，錯誤是：D

A、合用于直徑不不大于M36鋼螺栓坯件；B、采用2MHz—5MHz單晶直探頭或雙晶直探頭；C、奧氏體鋼螺栓件超聲檢測辦法參照本辦法進(jìn)行；D、使用CS3和CS2試塊。50、NB/T47013.3-原則規(guī)定，母材厚度40mm、焊縫寬度25mm對接焊接接頭，其檢測區(qū)寬度為：C

A、25mm；B、37mm；C、45mm；D、49mm51、NB/T47013.3-原則規(guī)定，采用K2探頭檢測厚度30mm對接焊接接頭，探頭移動區(qū)為：A

A、150mm；B、90mm；C、120mm；D、100mm。52、NB/T47013.3-原則規(guī)定，C級檢測與B級檢測不同之處有:D

A、規(guī)定焊縫余高磨平；B、規(guī)定橫向缺陷檢測；C、規(guī)定母材檢測；D、A和C。53、NB/T47013.3-原則規(guī)定，下列關(guān)于母材檢測論述中錯誤是：D

A、C級檢測或必要時要進(jìn)行母材檢測；B、母材檢測目是檢查斜探頭移動區(qū)與否存在分層或其他缺陷；C、母材檢測不屬于對母材驗收檢測；D、檢測中發(fā)現(xiàn)當(dāng)量不不大于等于φ2mm缺陷作標(biāo)記并記錄。54、NB/T47013.3-原則規(guī)定，對接焊接接頭評估質(zhì)量級別時，若母材厚度不同，(A)。

A、取薄板側(cè)厚度值；B、取厚板側(cè)厚度值；C、取板厚平均值；D、以上都不對55、NB/T47013.3-原則規(guī)定，用K2探頭檢測壁厚為16mm管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^，探頭移動區(qū)長度為：A

A、96mm；B、48mm；C、128mm；D、80mm。56、NB/T47013.3-原則規(guī)定，下面關(guān)于管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測論述，錯誤是：D

A、規(guī)定一次波至少掃查到焊接接頭根部；B、普通規(guī)定從對接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測；C、確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時，應(yīng)采用兩種或兩種以上不同k值探頭進(jìn)行檢測；D、除進(jìn)行縱向缺陷檢測外，還應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷檢測。57、NB/T47013.3-原則規(guī)定，檢測在用螺栓螺紋根部裂紋辦法是：C

A、采用2O－8.5O縱波斜探頭在螺栓端部斜入射檢測；B、采用K1-K1.5橫波斜探頭在無螺紋部位進(jìn)行軸向橫波檢測；C、A和B；D、直探頭螺栓端部軸向檢測，無螺紋部位徑向檢測。58、NB/T47013.3-原則規(guī)定，在用承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測時，對超標(biāo)缺陷和鑒定為危害性缺陷，應(yīng)測試其：D

A、回波幅度和批示長度；B、埋藏深度和缺陷位置；C、缺陷自身高度；D、以上都是59、NB/T47013.3-原則規(guī)定，在用承壓設(shè)備超聲檢測缺陷類型辨認(rèn)普通應(yīng)擬定：B

A、裂紋、未熔合和未焊透；B、點狀缺陷、線狀缺陷、或面狀缺陷；C、縮孔、疏松和裂紋；D、白點、折疊和夾渣60、NB/T47013.3-原則規(guī)定，缺陷自身高度測定辦法不涉及：C

A、－6dB法；B、端部最大回波法；C、－10dB法；D、端點衍射波法三、TOFD檢測技術(shù)1）、問答題1.衍射波有哪些特性？答：衍射波特性有：（1）與反射波相比，衍射波沒有明顯方向性；（2）與鏡面反射超聲波強(qiáng)度相比，衍射波強(qiáng)度很弱；（3）缺陷端點形狀對衍射有影響，端點越尖銳，衍射越時顯，端點越圓滑，衍射越不時顯。2.在哪些角度范疇，可以獲得滿意衍射信號，最不利衍射角度是多少？答：在折射角為450～800范疇內(nèi)，可以獲得滿意衍射信號。折射角為380時，衍射波幅度下降很大，為最不利衍射角度。TOFD探頭普通使用折射角度為450～700，這樣既避開380不利角度，又不使用750以上折射角度（是由于在此范疇內(nèi)測量誤差會急劇增大）。3、、TOFD技術(shù)使用探頭與脈沖回波技術(shù)探頭有哪些不同？答：TOFD技術(shù)所用探頭與常規(guī)脈沖反射技術(shù)使用探頭不同之處是：（1）縱波與橫波同步存在。TOFD技術(shù)采用縱波檢測，探頭入射角不大于第一臨界角，探頭聲場中，同步存在縱波和橫波。（2）大擴(kuò)散角和寬波束。采用小晶片尺寸探頭，其縱波具備很寬波束。（3）橫波聲場強(qiáng)度比縱波大多。4.TOFD掃查有哪些類型，各有什么用途和特點？答：TOFD檢測有兩種基本掃查類型，一類是非平行掃查，另一類是平行掃查。非平行掃查是指掃查方向與超聲波束方向不平行掃查，掃查成果稱為D掃描。這種掃查可以得到缺陷長度和高度信息。但缺陷高度檢測精度與缺陷距焊縫中心線位置關(guān)于，如果缺陷不在焊縫中心線，則深度計算將會浮現(xiàn)誤差。非平行掃查又分為探頭在焊縫兩邊對稱放置非平行掃查和不對稱放置偏置非平行掃查。如當(dāng)工件底面焊縫較寬時，為提高底面熔合區(qū)熱影響區(qū)缺陷檢出率就需要采用偏置非平行掃查。平行掃查是指掃查方向與超聲波束方向相似掃查，掃查成果稱為B掃描。這種掃查可以得到更精準(zhǔn)缺陷高度數(shù)據(jù)，以及該缺陷距焊縫中心線距離，但不能得到缺陷長度數(shù)據(jù)。大多數(shù)狀況下，為提高檢測速度，或為減少成本，只進(jìn)行非平行掃查。但是為得到缺陷深度、高度、傾角以及相對焊縫中心線位置等精確信息，有必要對非平行掃查發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行平行掃查，這對于缺陷類型辨認(rèn)和焊縫質(zhì)量級別鑒定都是有利。5.TOFD技術(shù)有哪些長處和局限性？答：TOFD技術(shù)長處：（1）可靠性好，缺陷檢出率高；（2）定量精度高；（3）檢測簡便快捷；（4）配有自動化或半自動化掃查裝置，能擬定缺陷與探頭相對位置，信號通過解決可轉(zhuǎn)換為包括豐富信息TOFD圖像，有助于缺陷辨認(rèn)和分析；（5）TOFD系統(tǒng)都是高性能數(shù)字化儀器，不但能全過程記錄信號，長期保存數(shù)據(jù)，并且能高速進(jìn)行大量數(shù)據(jù)解決；（6）TOFD技術(shù)除用于檢測外，還可用于缺陷擴(kuò)展監(jiān)控，對裂紋高度擴(kuò)展測量精度極高。TOFD技術(shù)局限性：⑴、TOFD檢測工件上表面和下表面都存在一定盲區(qū)；⑵、對缺陷定性比較困難；⑶、TOFD圖像辨認(rèn)和判讀比較難，數(shù)據(jù)分析需豐富經(jīng)驗；⑷、對粗晶材料、例如奧氏體鋼焊縫檢測比較困難；⑸、橫向缺陷檢測比較困難；⑹、復(fù)雜幾何形狀工件檢測比較困難；⑺、點狀缺陷尺寸測量不夠精確。2）、選取題1.“TOFD”是什么英文縮號？A.缺陷種類/B.信號傳播時間/C.衍射波時間差/D.缺陷測高辦法/答案C2.衍射波信號特點是。A.比反射波信號強(qiáng)得多，且沒有明顯指向性/B.比反射波信號弱得多，且沒有明顯指向性/C.比反射波信號強(qiáng)得多，且有明顯指向性/D.比反射波信號弱得多，且有明顯指向性/答案B3.如下關(guān)于裂紋上尖端衍射信號波幅與聲波折射角關(guān)系論述，對的是：A.折射角65度時，信號波幅最大/B.折射角在38度時波幅下降很大/C.折射角在20度時波幅又回升/D.以上都對/答案A4.如下關(guān)于裂紋下尖端衍射信號波幅與聲波折射角關(guān)系論述，對的是：A.折射角65度時，信號波幅最大/B.折射角在38度時波幅下降很大/C.折射角在20度時波幅又回升/D.以上都對/答案D5.為什么用單個探頭完畢TOFD檢測是困難？A.波束擴(kuò)展太小/B.傳播時間太短/C.反射波會掩蓋衍射波/D.探頭頻率太低/答案C6.TOFD探頭典型角度是:A.45度，60度和80度/B.30度，60度和70度/C.45度，55度和70度/D.45度，60度和70度/答案D7.TOFD技術(shù)采用縱波檢測因素是：A.縱波傳播速度快/B.縱波能量高、C.縱波波長短/D.縱波衰減小/答案A8.如下關(guān)于直通波與缺陷上尖端、缺陷下尖端和底面反射波信號相位關(guān)系論述，對的是：A.直通波和缺陷上尖端信號相位相似/B.直通波和缺陷下尖端信號相位相似/C.直通波和底面反射波信號相位相似/D.以上都對/答案B9.如下哪一條不是非平行掃查長處：A.一次掃查可以實現(xiàn)大范疇檢測，效率高/B.能同步得到缺陷長度和高度數(shù)據(jù)/C.焊縫余高不影響掃查，操作以便/D.定位定量精確/答案D10.與常規(guī)超聲波檢測技術(shù)相比，如下哪一條不是TOFD技術(shù)長處：A.可靠性更高/B.定量精度更高/C.檢測效率更高/D.缺陷定性更精確/答案D11.與常規(guī)超聲波檢測儀器相比，TOFD檢測設(shè)備長處之一是：A.價格低/B.操作簡樸/C.能全過程記錄信號/D.現(xiàn)場合用性好/答案C12.如下哪一條不是TOFD技術(shù)局限性？A.對近表面缺陷檢測可靠性不夠高/B.TOFD圖像辨認(rèn)和判讀需要更多經(jīng)驗/C.檢測速度較慢/D.對粗晶材料檢測信噪比較低/答案C13.如下哪一條不是TOFD技術(shù)局限性？A.橫向缺陷檢測比較困難/B.復(fù)雜幾何形狀工件檢測比較困難/C.點狀缺陷尺寸測量不夠精確/D.圖像顯示比A型顯示更難辨認(rèn)缺陷/答案D四、工藝題關(guān)于操作指引書NB/T47013.1通用規(guī)定規(guī)定：7.2.3操作指引書至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：a) 操作指引書編號；b) 根據(jù)工藝規(guī)程及其版本號；c) 檢測技術(shù)規(guī)定：執(zhí)行原則、檢測時機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前表面準(zhǔn)備；d) 檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱解決狀態(tài)、檢測部位（涉及檢測范疇）；e) 檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查項目、時機(jī)和性能指標(biāo)；f) 檢測工藝參數(shù)；g) 檢測程序；h) 檢測示意圖；i) 數(shù)據(jù)記錄規(guī)定；j)編制者（級別）和審核者（級別）；k)編制日期。NB/T47013.3超聲檢測規(guī)定：4.3.3應(yīng)依照工藝規(guī)程內(nèi)容以及被檢工件檢測規(guī)定編制操作指引書。其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1規(guī)定外，至少還應(yīng)涉及：a) 檢測技術(shù)規(guī)定：檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）和檢測波形等；b) 檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象名稱、規(guī)格、材質(zhì)和熱解決狀態(tài)、檢測部位等；c)檢測設(shè)備器材：儀器型號、探頭規(guī)格、耦合劑、試塊種類，儀器和探頭性能檢測項目、時機(jī)和性能指標(biāo)等；d)檢測工藝有關(guān)技術(shù)參數(shù)：掃査方向及掃查范疇、缺陷定貴辦法、檢測記錄和評估規(guī)定、檢測示意圖等。表1超聲檢測工藝規(guī)程涉及有關(guān)因素序號有關(guān)因素內(nèi)容1工件形狀涉及規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面規(guī)定3檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)辦法）8掃査方向及掃杏范疇9掃査方式（手動或自動）10缺陷定量辦法11計笄機(jī)數(shù)據(jù)采集（用屆時）；自動報警和/或記錄裝置（用屆時）12人員資格規(guī)定；檢測報告規(guī)定設(shè)計操作指引書應(yīng)包括內(nèi)容：1.工件簡介；2.儀器及器材；3.技術(shù)規(guī)定；4.掃描線調(diào)節(jié)及闡明；5.敏捷度校準(zhǔn)及闡明；6.掃查方式及闡明；7.缺陷記錄；8.不容許缺陷規(guī)定；9.掃查示意圖；10.編制及審核。例1：現(xiàn)場安裝1000m3球罐，材質(zhì)16MnR，重要技術(shù)參數(shù)是：容器類別：三類；設(shè)計壓力：1.8MPa；設(shè)計溫度：50℃；鋼板規(guī)格：4900×1800×42mm；規(guī)定：鋼板縱波和橫波超聲探傷。執(zhí)行原則：NB/T47013.3---，球罐鋼板100%檢查，Ⅱ級合格。編制鋼板超聲探傷操作指引書。工件工件名稱球殼板工件編號規(guī)格（mm）4900×1800×42mm材料牌號16MnR表面狀態(tài)軋制面熱解決狀態(tài)/儀器及器材儀器型號HS600耦合劑水探頭型號2MHz雙晶直探頭、2MHzK=1斜探頭試塊2#試塊：V型槽試塊：技術(shù)規(guī)定檢測原則NB/T47013.3—檢測時機(jī)安裝前檢測比例100%合格級別Ⅱ級檢測面任一軋制面掃查速度＜150mm/s掃查范疇板材中部及板材邊沿掃查檢測敏捷度直探頭檢測敏捷度為φ5平底孔；斜探頭檢測敏捷度為1.2mm深V型槽。表面補(bǔ)償4db掃描線調(diào)節(jié)及闡明雙晶直探頭探傷采用深度1：1調(diào)節(jié)，使鋼板第一次底波位于掃描線內(nèi)；K1斜探頭探傷采用深度1：2調(diào)節(jié)，使第二跨距V型槽回波位于掃描線內(nèi)。敏捷度校準(zhǔn)及闡明1.雙晶直探頭探傷時，以2號φ5平底孔試塊上15mm、30mm、45mm3個平底孔回波制作距離—波幅曲線，以此作為基準(zhǔn)敏捷度。2.掃查敏捷度提高6db。3.K1斜探頭探傷時，在鋼板上加工張角60°V型槽，長度25mm、深度1.2mm。探頭對準(zhǔn)V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使該波達(dá)80%滿幅；儀器狀態(tài)不變，移動探頭找到第二跨距最大回波。連接兩回波頂點，作為距離—波幅曲線，以此作為檢測敏捷度。掃查方式闡明1.雙晶直探頭探傷：板材邊沿50mm范疇內(nèi)100%掃查；板材中部區(qū)域探頭沿垂直和平行于板材壓延方向且間距不不不大于100mm格子線進(jìn)行掃查。2.雙晶直探頭掃查時，探頭移動方向應(yīng)與探頭隔聲層相垂直。3.K1斜探頭探傷：在板材軋制面上以垂直和平行于板材軋制方向格子線進(jìn)行掃查，格子線中心距為200mm。缺陷記錄1.直探頭探傷，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離—波幅曲線位置；2.直探頭探傷，底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度50%位置；3.斜探頭探傷，波幅等于或超過距離波幅曲線缺陷位置；對于波幅低于距離—波幅曲線缺陷，當(dāng)批示長度較長時，也應(yīng)作記錄。不容許缺陷1.白點、裂紋不容許；2.板材中部檢測區(qū)域：雙晶直探頭檢測時，單個缺陷批示面積S不不大于100mm2；任一1m×1m檢測面積內(nèi)，當(dāng)50＜S≤100mm2時，超過10個；3.板材邊沿檢測區(qū)域：雙晶直探頭檢測時，單個缺陷批示長度Lmax不不大于30mm；單個缺陷批示面積S不不大于100mm2；當(dāng)15＜L≤30時，超過3個。4.K1斜探頭檢測時：等于或超過距離—波幅曲線任何缺陷信號。掃查示意圖縱波雙晶直探頭掃查橫波斜探頭掃查編制人（資格）UTⅡ年月日審核人（資格）UTⅢ年月日

鍛件超聲檢測操作指引書5.2承壓設(shè)備用原材料或零部件超聲檢測工藝文獻(xiàn)原材料或零部件超聲檢測工藝文獻(xiàn)除了應(yīng)滿足4.3規(guī)定之外，還應(yīng)涉及表2所列有關(guān)因素。表2原材料或零部件超聲檢測工藝規(guī)程涉及有關(guān)因素序號有關(guān)因素內(nèi)容1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時機(jī)（如熱解決前或后）3檢測范疇4質(zhì)量驗收級別例2：筒形鍛件：外徑mm，壁厚200mm，長度2200mm；材質(zhì)SA508―Ⅲ。按NB/T47013.3—原則進(jìn)行超聲檢測，合格級別為Ⅰ級，熱解決前第一次探傷。編制鍛件超聲探傷操作指引書。工件工件名稱筒形鍛件工件編號規(guī)格（mm）φ×2200×200材料牌號SA508－Ⅲ表面狀態(tài)機(jī)加工熱解決狀態(tài)/儀器及器材儀器型號HS600耦合劑機(jī)油探頭型號直探頭：2.5P20Z斜探頭：2.5P12×12K1試塊直探頭檢測：工件底面；斜探頭檢測：在工件加工余料某些開V型槽，深2mm、長25mm、張角60°。技術(shù)規(guī)定檢測原則NB/T47013.3—檢測時機(jī)機(jī)加工后、熱解決前檢測比例100%合格級別Ⅰ級檢測面筒體外圓面及端面掃查速度＜150mm/s掃查范疇筒體整個截面檢測敏捷度直探頭探傷：φ2平底孔斜探頭探傷：2mm深V型槽表面補(bǔ)償0db掃描線調(diào)節(jié)及闡明1.圓周面直探頭探傷：深度1：2.5調(diào)節(jié)，使工件底波位于水平刻度80%；2.圓周面斜探頭探傷：深度1：5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)；3.端面直探頭探傷：深度1：250調(diào)節(jié)，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。敏捷度校準(zhǔn)及闡明圓周面直探頭探傷基準(zhǔn)敏捷度：BG80%+36.5db；2.端面直探頭探傷：2200mm處底波BG100%，做透聲性檢測；3.圓周面K1斜探頭探傷：從鍛件外圓面將探頭對準(zhǔn)內(nèi)圓面V型槽，調(diào)節(jié)增益，使最大反射波高度為滿刻度80%，將該值標(biāo)在面板上，不變化儀器狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面V型槽，并將最大反射波高度標(biāo)在面板上。用直線連接兩頂點，繪制距離—波幅曲線，以此作為探傷基準(zhǔn)敏捷度；4.掃查敏捷度提高6db。掃查方式闡明1.直探頭外圓面探傷：在外圓面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸覆蓋；2.直探頭端面探傷：在兩端面1