摘要模具是大批量生產(chǎn)同型產(chǎn)品工具，是工業(yè)生產(chǎn)重要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基本工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。并且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量便宜軋制鋼板或鋼帶為材料，并且在生產(chǎn)中不需要加熱，具備生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，重量輕，成本低節(jié)約能源和原材料等一系列長(zhǎng)處，是其她加工辦法所不能比擬。使用模具已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)重要手段和工藝發(fā)展方向。當(dāng)代制造工業(yè)發(fā)展和技術(shù)水平提高，很大限度上取決于模具工業(yè)發(fā)展。多工位級(jí)進(jìn)模是沖壓模具中一種，它是在單工序沖壓模具基本上發(fā)展起來(lái)多工序集成模具，在一副模具中可以完畢沖裁，壓彎，成型，拉伸等各種沖壓工序，它可以將復(fù)雜制件外形或型孔，經(jīng)分解變成簡(jiǎn)樸沖壓。因而，多工位級(jí)進(jìn)模具備高效，高精度，長(zhǎng)壽命特點(diǎn)，它已成為實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)，減少生產(chǎn)成本最佳選取。核心詞：模具沖壓級(jí)進(jìn)模AbstractMoldstoformamassproductionofindustrialproductionfacilities，isthemaintechniquesandequipment。Moldindustryisthefoundationofthenationaleconomyindustry。Tooltoensureaccuracyoftheramoftheproductsizes，andmakeproductsquality。Andtheprocessofthesurfaceoftheproduct。Dieintheproductionofpartsofthemetallurgicalfactoryofrolledsteelplatesorwithamaterial，Andinproductiondon'tneed，withhighefficiency，quality，lightweightandlowcosttosaveenergyandrawmaterialsforarangeofadvantages，isOtherprocesscouldcomparewith。Useofmoldshasbecomeanimportantmeansofindustryandtechnologydevelopment.modernindustrialdevelopmentandtechnicallevel，muchdependsonindustrialdevelopmentofthemold。Manystationlevelinthecourseofthemachinemoldistheram，itisintheprocessofdevelopingthestampoutthemachinemoldisuptheprocessofintegrationmold，Inatoolcanbedonetocutdown，buckling，andstretchoftheramprocess，itcanbeacomplicatedsystemofashapeorsizeofholesandthedismantlingofasimplepress。Therefore，manystationlevelofefficiencyinthecourse，highprecision，longevity，ithasbecomethemajorproductionandreduceproductioncostofthebestoption.Keywords：DieStampingProgressivedie目錄前言 1第一章工藝設(shè)計(jì) 21.1工藝分析 21.2零件工藝分析 31.3毛坯擬定 3第二章工藝計(jì)算 42.1工藝計(jì)算 42.2毛坯排樣設(shè)計(jì) 52.3沖切刃口設(shè)計(jì) 72.4．工序排樣 7第三章級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 103.1級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)辦法 103.2本次模具總體構(gòu)造 113.3模具工作過(guò)程 113.4工藝計(jì)算 123.5級(jí)進(jìn)模具零件設(shè)計(jì) 163.6沖裁刃口尺寸計(jì)算 213.7卸料板設(shè)計(jì) 22第四章級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)選用 244.1壓力機(jī)選用原則 244.2壓力機(jī)校核 25第五章輔助裝置 275.1固定板 275.2墊板 275.3模架 275.4原則件選用 275.5模具材料選用： 285.6安裝與配合 285.7卸料裝置 285.8裝配采用H7/m6某些： 29小結(jié) 30道謝 31參照文獻(xiàn) 32

前言咱們尋常生活中所用器具幾乎均需用模具來(lái)成型實(shí)現(xiàn)，模具對(duì)人們而言將不再陌生。如在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%零部件都要依托模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備高精度、高復(fù)雜限度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其她加工制造辦法所不能比擬。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)最后產(chǎn)品價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值幾十倍、上百倍。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平多工位級(jí)進(jìn)模，是國(guó)內(nèi)重點(diǎn)發(fā)展精密模具品種。級(jí)進(jìn)?？梢栽谝桓蹦＞邇?nèi)完畢復(fù)雜零件沖裁，彎曲，拉深，立體成型以及裝配等復(fù)雜工藝，具備生產(chǎn)效率高，操作安全可靠，可以加工復(fù)雜零件等特點(diǎn)而受到普遍注重，應(yīng)用也日益廣泛。有代表性是集機(jī)電一體化鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具，已達(dá)到國(guó)際水平。其她如48、54、68條腿集成電路柜架多工位級(jí)進(jìn)模、電子槍硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模、別克轎車安全帶座式多工位級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器散熱片多工位級(jí)進(jìn)模，均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具構(gòu)造和功能上，仍存在一定差距。本文將對(duì)電動(dòng)機(jī)定子轉(zhuǎn)子沖壓工藝與多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)作一種系統(tǒng)、詳細(xì)簡(jiǎn)介。畢業(yè)設(shè)計(jì)意義在于，綜合運(yùn)用所學(xué)課程理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)工作實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)個(gè)人獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)工作作風(fēng)。鞏固、擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)辦法和環(huán)節(jié)。掌握多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)基本技能，如計(jì)算分析、計(jì)算機(jī)繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和撰寫設(shè)計(jì)闡明書，熟悉原則和規(guī)范。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了自我分析、解決問(wèn)題能力，對(duì)學(xué)過(guò)基本知識(shí)進(jìn)行復(fù)習(xí)和運(yùn)用，對(duì)專業(yè)知識(shí)做到更深一步掌握和拓展，理解模具專業(yè)前沿技術(shù)，提高自己動(dòng)手能力，為進(jìn)入工作崗位打好基本。畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)面較廣，有一定難度。設(shè)計(jì)是按學(xué)習(xí)、消化、吸取、創(chuàng)新思路進(jìn)行。整個(gè)設(shè)計(jì)是由個(gè)人獨(dú)立完畢，因此設(shè)計(jì)內(nèi)容也許會(huì)有某些漏洞和錯(cuò)誤，殷切但愿各位教師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評(píng)和指正。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了指引教師教師悉心指引和協(xié)助，在此一并致以衷心感謝！第一章工藝設(shè)計(jì)1.1工藝分析1零件簡(jiǎn)介本課題零件見圖1所示，電動(dòng)機(jī)定子鐵芯材料為電工硅鋼片D21，鋼板厚度0.50mm，具備良好沖裁性能。零件形狀簡(jiǎn)樸，對(duì)稱，是由圓弧和直線構(gòu)成。對(duì)于沖小孔4.85X2.5，沖復(fù)雜圓孔Φ60，Φ20，按照沖壓手冊(cè)普通沖孔模對(duì)該材料（鋼<400MPa）可以沖壓最小孔徑為d≧t=0.5mm，因而小孔符合工藝規(guī)定。最小孔邊距為b=3.5mm≧t，因而符合孔邊距工藝規(guī)定，以上分析均符合沖裁工藝規(guī)定。圖圖1-1零件2D圖1.2零件工藝分析如圖1所示零件尺寸均為未注公差普通尺寸，取為IT14級(jí)。沖裁工藝性：零件材料為電工硅鋼片D21，有良好塑性，料厚為0.5mm屬薄料，該沖壓件上有個(gè)孔，直徑為2mm，孔尺寸精度規(guī)定普通，沖壓性能好。1.3毛坯擬定進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，要依照零件圖計(jì)算，并繪制出零件產(chǎn)品圖。由于該零件形狀雖然較為簡(jiǎn)樸但需要工步較多由表1、2查出沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度為IT11，孔中心與邊沿距離尺寸公差為±0.6，對(duì)于孔心距公差為±0.1，將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注尺寸公差相比較，可以為該零件精度規(guī)定可以在沖裁加工中得到保證，其她尺寸原則、生產(chǎn)批量等狀況，也均符合沖裁工藝規(guī)定，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次成形。表1沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸/mm材料厚度t/mm≤33~66~1010~1818~500≤1IT12~IT13IT111~2IT14IT12~IT13IT11表2孔中心與邊沿距離尺寸公差材料厚度t孔中心與邊沿距離尺寸≤5050~120120~220220~360≤2±0.5±0.6±0.7±0.82~4±0.6±0.7±0.8±1.01.3.1零件毛坯尺寸求解通過(guò)二維圖用autCAD軟件測(cè)量最大尺寸為112X112如圖：圖1-3-2毛坯二維圖HYPERLINK第二章工藝計(jì)算2.1工藝計(jì)算在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，一方面要設(shè)計(jì)條料排樣圖，條料排樣圖設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)重要根據(jù)。多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖設(shè)計(jì)好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)影響是很大，排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)模具無(wú)法沖制零件。條料排樣圖一旦擬定，也就擬定了被沖制零件各某些在模具中沖制順序、模具工位數(shù)、零件排樣方式、模具步距公稱尺寸、條料載體設(shè)計(jì)形式等一系列問(wèn)題。在本模具中，排樣設(shè)計(jì)總原則是先進(jìn)行沖孔，落料等工序。并要考慮模具強(qiáng)度、剛度，構(gòu)造合理性。1切邊余量擬定有文獻(xiàn)《1》p127表4-2，Df/d=112/112=1,得切邊余量為1.0mm,放大為1.5mm。故凸緣直徑選用Df=112mm。2計(jì)算毛坯寬度尺寸沖裁件在條料、帶料或板料上布置辦法叫排樣。排樣合理就能用同樣材料沖出更多零件來(lái)，減少材料消耗。排樣時(shí)，除了考慮材料運(yùn)用率外，還要考慮零件形狀、沖模構(gòu)造、模具壽命、操作以便與安全和生產(chǎn)率等因素。因設(shè)計(jì)零件外形不規(guī)則，因此采用直排沖壓。此排樣辦法為有廢料排樣，能保證沖裁件質(zhì)量，提高沖模壽命，但是材料運(yùn)用率低。3步距S擬定如圖排樣見下圖為直排有廢料排樣方式由表6查得最小搭邊值a=1.5a=1.5表6沖裁金屬材料搭邊值料厚手送料圓形非圓形aaaa~11.51.521.5毛胚面積A=條料寬度b=115進(jìn)距h=112材料運(yùn)用率2.2毛坯排樣設(shè)計(jì)1毛坯排樣毛坯在板料上可截取方位諸多，這也就決定了毛坯排樣方案多樣性。典型毛坯排樣：?jiǎn)闻?、斜排、?duì)排、無(wú)費(fèi)料排樣、多排、混合排。毛坯排樣原則：1）材料運(yùn)用率要盡量高；2）滿足產(chǎn)品零件沖裁及后工序規(guī)定。該零件呈圓形且外形比較規(guī)則，同步考慮到工序排樣規(guī)定，毛坯采用單排方案，如圖3-1所示：圖2-1毛坯排樣圖2搭邊由文獻(xiàn)《1》P43表2-6查得搭邊系數(shù)c=1.4由文獻(xiàn)《1》P42表2-5查得工件間搭邊a=2.2側(cè)邊搭邊b=2.5則搭邊尺寸；工件間a=2.2×1.4=2.8側(cè)邊b=2.5×1.4=3.5.步距步距是沖壓過(guò)程種條料每次向前送進(jìn)距離，其值為排樣是沿送進(jìn)方向兩相鄰毛坯之間最小距離值。步距可定義為：S=L+a（由文獻(xiàn)《2》P33式3-1得）式中S沖裁步距L沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓最大寬度值a沿送進(jìn)方向搭邊值該零件步距擬定為：S=25+2.8=27.8=283條料寬度由文獻(xiàn)《2》P33查得條料寬度指依照排樣成果擬定毛坯所需條料寬度方向最小尺寸，條料寬度為：B-?=[D+2（a+?）]-?式中B條料寬度理論值。D垂直于送料方向毛坯最大輪廓尺寸。a側(cè)搭邊值。?條料寬度單向極限偏差。該零件條料寬度擬定：B-?=112+2×（1.5）=115mm2.3沖切刃口設(shè)計(jì)1、刃口分解與重組應(yīng)有助于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造，分解階段應(yīng)盡量少，重組后成形凸模和凹模外形要簡(jiǎn)樸、規(guī)則，要有足夠強(qiáng)度，要便與加工；2、刃口分解應(yīng)保證產(chǎn)品零件形狀、尺寸、精度和使用規(guī)定；3、內(nèi)外形輪廓分解后各階段間連接應(yīng)平直或圓滑；4、分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)要避開產(chǎn)品薄弱部位和外形重要部位；5、有公差規(guī)定直邊和使用中有滑動(dòng)配合邊應(yīng)一次沖切，不適當(dāng)分段；6、復(fù)雜外形以及有窄槽或細(xì)長(zhǎng)部位最佳分解，復(fù)雜內(nèi)形最佳分解；7、外輪廓各段毛刺方向有不同步應(yīng)分解。2.4．工序排樣在多工位級(jí)進(jìn)模沖壓中，工序件在級(jí)進(jìn)模內(nèi)隨著沖床一次就向前送一種步距，到達(dá)不同工序。由于各工位加工內(nèi)容互不相似，因而，在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，要擬定從毛坯板料到產(chǎn)品零件轉(zhuǎn)化過(guò)程，既級(jí)進(jìn)模各工位所要進(jìn)行加工工序內(nèi)容，這一設(shè)計(jì)過(guò)程就是工序排樣。1．工序排樣遵循原則：（1）工件排樣要保證產(chǎn)品零件精度和合用規(guī)定；（2）工序應(yīng)盡量分散，以提高模具壽命，簡(jiǎn)化模具構(gòu)造；（3）合理安排各工序，使壓力中心盡量與模具幾何中心接近；（4）同一工位個(gè)沖切凸模應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為同一高度；（5）沖孔在前，外形沖切和落料在后；（6）為保證條料送進(jìn)步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷，在其后各工位上，優(yōu)先在易竄動(dòng)工位設(shè)立導(dǎo)正銷；（7）設(shè)立空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板強(qiáng)度；（8）工件和廢料應(yīng)能順利排出；（9）排樣方案考慮模具加工設(shè)備條件。2．空工位設(shè)立空工位指工序通過(guò)時(shí)，不作任何沖切加工工位。在級(jí)進(jìn)模設(shè)立空工位時(shí)為了提高模具強(qiáng)度，保證模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量以及模具中特殊機(jī)構(gòu)設(shè)立等，空工位設(shè)立非常普遍。在該零件中，不必設(shè)立空工位。3．載體設(shè)立級(jí)進(jìn)模由各種工位構(gòu)成，沖壓過(guò)程中各個(gè)工位加工內(nèi)容不同，因而，把工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)?；緱l件之一。載體規(guī)定必要由足夠強(qiáng)度，能平穩(wěn)將工序送進(jìn)。4．側(cè)刃設(shè)立側(cè)刃是級(jí)進(jìn)模用得最廣定距機(jī)構(gòu)。其工作原理是在條料側(cè)邊上沖出與送進(jìn)步距相等缺口，運(yùn)用側(cè)刃擋塊對(duì)條料缺口處臺(tái)肩阻擋實(shí)現(xiàn)定距。用側(cè)刃定距精度可靠,生產(chǎn)率高，因而,是級(jí)進(jìn)模慣用定距方式。由于它以切去條料邊沿少量材料形成臺(tái)肩定位，因此增長(zhǎng)了材料消耗和沖壓力。普通用于生產(chǎn)率規(guī)定高、步距較小、材料較薄級(jí)進(jìn)模。本設(shè)計(jì)中用第一種沖切刃，作側(cè)刃，后帶一臺(tái)階，稱側(cè)刃擋塊，和側(cè)刃一起工作，帶料每送進(jìn)，只能送到被側(cè)刃切除地方．實(shí)現(xiàn)對(duì)帶料X向定位。5．導(dǎo)料板設(shè)立導(dǎo)料是工序件Y向定位機(jī)構(gòu)，對(duì)條料橫向（寬度方向）定位，從而使條料沿直線送進(jìn)。否則，條料擺動(dòng)會(huì)影向產(chǎn)品精度。該產(chǎn)品存在拉深浮頂，因而采用導(dǎo)料浮頂銷進(jìn)行導(dǎo)料。該模具采用無(wú)側(cè)壓導(dǎo)料板。導(dǎo)料間距和浮頂高度計(jì)算：導(dǎo)料間距：W=B+(0.05~0.2)=33+0.1=33。1mm；浮頂高度：H=h（最大成型高度）+（1~5）=6+1=7mm。6．工序排樣多工位級(jí)進(jìn)模工序排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)核心，是決定級(jí)進(jìn)模優(yōu)劣重要因素之一。依照該零件規(guī)定以及上述工藝特點(diǎn)分析,設(shè)計(jì)多工位持續(xù)工序排樣方案。如圖2-2所示：圖2-2工序排樣圖詳細(xì)工位安排如下：沖導(dǎo)正孔-沖工藝孔-沖轉(zhuǎn)子槽形孔和軸孔-沖疊壓半沖孔等12工序第三章級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)3.1級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)辦法級(jí)進(jìn)模是用各種零件按照一定關(guān)系裝配而成有機(jī)整體，構(gòu)造是模具“形”。模具優(yōu)劣很大限度上體當(dāng)前模具構(gòu)造上，因而級(jí)進(jìn)模構(gòu)造對(duì)模具工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。1．級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)原則級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)是要遵從如下原則：a．盡量選用成熟模具構(gòu)造或原則構(gòu)造。b．模具要有足夠剛性，以滿足壽命和精度規(guī)定。c．構(gòu)造應(yīng)盡量簡(jiǎn)樸、實(shí)用，要具備合理經(jīng)濟(jì)性。d．能以便送料，操作要安全簡(jiǎn)便，出件容易。e．要考慮廢料解決。f．模具零件之間定位要精確可靠，連接要牢固。g．要有助于模具零件加工。h．模具構(gòu)造要與既有沖壓設(shè)備相協(xié)調(diào)。i．模具容易安裝，易損件更換以便。2．構(gòu)造設(shè)計(jì)內(nèi)容構(gòu)造設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步依照工序排樣成果擬定模具基本構(gòu)造框架，擬定構(gòu)成級(jí)進(jìn)模重要構(gòu)造單元及形式，對(duì)模具制造和使用提出規(guī)定；第二步擬定各構(gòu)造單元構(gòu)成零件及零件間連接關(guān)系。構(gòu)造設(shè)計(jì)成果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。3．構(gòu)造概要設(shè)計(jì)內(nèi)容概要設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)開始，它以工序排樣圖為基本，依照產(chǎn)品零件規(guī)定，擬定級(jí)進(jìn)?；緲?gòu)造框架。構(gòu)造概要設(shè)計(jì)涉及：（1）模具基本構(gòu)造：倒裝關(guān)系擬定;導(dǎo)向方式擬定;卸料方式擬定；（2）模具基本尺寸：模具平面尺寸、模板厚度、模具閉合高度。（3）模架基本構(gòu)造：模架外形與尺寸;導(dǎo)柱與導(dǎo)套；模座形式；模柄。（4）壓力機(jī)選?。簤毫C(jī)類型；壓力機(jī)規(guī)格。（5）模具價(jià)格與加工周期（畢業(yè)設(shè)計(jì)可以省略）。3.2本次模具總體構(gòu)造圖3-1模具圖（2D）本模具是一套12工位帶料持續(xù)沖壓級(jí)進(jìn)模（圖4-1），采用無(wú)切口形式，完畢拉深、脹形、沖孔、切邊，翻邊和落料；采用手工送料，大批量生產(chǎn)時(shí)加上條料自動(dòng)送料裝。步距28mm，模具長(zhǎng)400mm，寬300mm。模具構(gòu)造見圖C，采用滑動(dòng)導(dǎo)套模架，凸模固定板用于安裝所有拉深凸模、沖孔落料凸模和一脹形凹模；凹模固定板用于安裝所有拉深凹模、沖孔落料凹模和一脹形凸模。卸料板兩塊，由六個(gè)彈簧，這種構(gòu)造可以使搭邊不易拉斷。各個(gè)工位都裝有單獨(dú)頂件器，減小了拉深錐度起皺趨向，建立了拉深變形有利條件。為便于制造和修模，拉深凸模盡量采用原則件追加工。凹模形狀均較為簡(jiǎn)樸，且拉深磨損不大，采用整體臺(tái)階式構(gòu)造，以便加工，保證精度，臺(tái)階用以直接固定。卸料板與凸模固定板之間距離為13。2mm，模具閉合高度為192。5mm。3.3模具工作過(guò)程這里所設(shè)計(jì)是一種沖裁拉深多工位級(jí)進(jìn)模，模具工作原理闡述如下：合模時(shí)，條料送入后借助始用擋料裝置行進(jìn)初次定位,在第一種工位進(jìn)拉深。在第二工位沖出預(yù)制孔和脹形。沖預(yù)制孔是為下一工位翻邊做準(zhǔn)備。第三工位是翻邊，第四工位進(jìn)行側(cè)孔沖孔,第五工位是切邊，為下一工位彎曲準(zhǔn)備。第六工位是彎曲，第七工位是落料！可以依托尾料定位銷（件51）來(lái)定位。在拉深結(jié)束后，進(jìn)行整形，然后沖底孔，最后落料，成型零件與條料分離。上模下行時(shí)，各工序同步進(jìn)行。隨著上模下行，凹模固定板抵住卸料板，這時(shí)卸料板起來(lái)壓料作用，減少條料起皺也許性。凸模逐漸進(jìn)入凹模，各工序頂桿遇到工件，其下彈簧被壓縮，推桿下行。在上模座下行同步，沖裁、拉深等各工序同步完畢，模具閉合時(shí)沖裁工位上板料分離，工件疊加到通一定高度通過(guò)出件槽工件將從斜面上滑下去。開模時(shí)，上模向上運(yùn)動(dòng)，下模保持原位，卸料板在6個(gè)彈簧作用下，平穩(wěn)回程。同步，卸料板將工件從凸模往下推出。卸料板上升浮動(dòng)至工件成型最大高度5mm，卸料螺釘將限制其繼續(xù)上行；下模座中彈頂構(gòu)造彈簧在上模上行過(guò)成型最大高度5mm時(shí)候彈簧都恢復(fù)其預(yù)壓縮高度，頂桿則處在最高位置，成型部位所有頂出。而上模繼續(xù)上行至最高位時(shí)，開模行程終了，工人將條料抬起，向前送進(jìn)一種步距，進(jìn)行下一次沖裁拉深。3.4工藝計(jì)算工藝計(jì)算是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度校核重要根據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，因此計(jì)算是非常必要。1沖裁力計(jì)算沖裁力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)材料壓力，它是隨凸模行程而變化。普通說(shuō)沖裁力是指沖裁力最大值。平刃沖模沖裁力可按下式計(jì)算：F=KLtτ(由文獻(xiàn)《1》P189式5-29得)式中F——沖裁力（N）；L——零件剪切周長(zhǎng)（mm）；t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。K——系數(shù),普通取K=1.3。為簡(jiǎn)便計(jì)算，可用材料抗拉強(qiáng)度來(lái)計(jì)算（MPa），按下式估算沖裁力：F=Ltσ已知零件材料是Al1060,取σ=110Mpa，（由文獻(xiàn)《1》P17表1-4得），材料厚度t=0.3mm,L值由所有沖裁線即沖裁零件周長(zhǎng)尺寸構(gòu)成，通過(guò)三維造型分析計(jì)算得到各沖裁周長(zhǎng)分別如下：工位2沖預(yù)制孔L=3.14×2=6.28㎜，工位4側(cè)沖孔L=3.14×2=6.28㎜,工位5切邊L=2×（23.3+5×2+4×3+9.7×2）=129.4mm工位7落料L=57。7mm,沖預(yù)制孔沖裁力：F2=Ltσ=6.28×0.3×110=207.24N，側(cè)沖孔沖裁力：F4=Ltσ=6.28×0.3×110=207.24N，切邊沖裁力：F5=Ltσ=129.4×0.3×110=4270.2N，落料沖裁力：F7=Ltσ=57.7×0.3×110=1904.1N，2拉深力計(jì)算：已知零件材料是Al1060,取σ=110Mpa，材料厚度t=0.5mm，各工序力計(jì)算如下：一方面，判斷拉深與否需要壓邊圈：t/D0×100=0.3/25×100=1.2>2,故需要使用壓邊圈；壓邊力由文獻(xiàn)《1》P154查表4-13得單位壓邊力q=1.0（p154）Q= Aq=544×10.=544N（文獻(xiàn)《1》P154得）因而選用壓邊圈拉深圓筒形零件所需拉深力求解公式：由文獻(xiàn)《1》157公式4-38和表4-14，K1=1.0由文獻(xiàn)《1》P157式（4-39）得F=π×d1×t×σb×K1拉深力：F=π×d1×t×σb×K1=3.14×9.3×0.3×110×1.0=963.666N；式中 F——拉深力（N）；t——毛坯厚度（mm）；σb——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；3脹形力計(jì)算：由文獻(xiàn)《1》P189式5-29所需要力P=L×t×σb×K式中P——脹形力；t——板料厚度；σb——材料抗拉強(qiáng)度；K——系數(shù)，與肋寬度及深度關(guān)于，在0.7~1之間；L——加強(qiáng)肋周長(zhǎng)。L=3.14×1=3.14P=3.14×0.3×110×0.9=93.258N4卸料力計(jì)算：沖裁時(shí),工件或者廢料從凸模上取下來(lái)力叫卸料力。由文獻(xiàn)《1》P47式（2-31）得卸料力FX=KX×FKX—卸料力系數(shù)，由文獻(xiàn)《1》P48查表2-11KX=0.065-0.075，取K卸=0.07,F—沖裁力。Fpx=Kx×F1=0.07×93.258=6.52806N，F(xiàn)2X=Kx×F1=0.07×207.24=14.5068N，F(xiàn)3x=Kx×F2=0.07×207.24=14.5068N，F(xiàn)4x=Kx×F3=0.07×4270.2=298.914N，F(xiàn)5x=Kx×F4=0.07×1904.1=133.287N，F(xiàn)7x=Kx×F6=0.07×963.666=67.45662N5推件力計(jì)算：從凹模內(nèi)將工件或者廢料順著沖裁方向推出力叫推件力。由文獻(xiàn)《1》P47式（2-32）得推件力FT=n×KT×FFT—卸料力系數(shù)，由文獻(xiàn)《1》P48查表2-11KT=0.1，n—同步卡在凹模里工件數(shù)目n=h/t（h—圓柱形凹模腔口高度；t—材料厚度）；F—沖裁力或拉深力。F2=n×K×F2=（7/0.3）×0.1×207.24=483.56N，F(xiàn)4=n×K×F4=（7/0.3）×0.1×207.24=483.56N，F(xiàn)5=n×K×F5=（7/0.3）×0.1×4270.2=9963.8N，F(xiàn)7=n×K×F7=1×1904.1=1904.1N。6頂件力計(jì)算：從凹模內(nèi)將工件或者材料逆沖裁方向頂出力叫頂件力。由文獻(xiàn)《1》P47式（2-33）頂件力FD=KD×FFD—卸料力系數(shù)，由文獻(xiàn)《1》P48查表2-11KD=0.14，F(xiàn)—沖裁力或拉深力。F2D=KD×F4=0.14×207.24=29.0136N，F(xiàn)4D=KD×F5=0.14×207.24=29.0136N，F(xiàn)5D=KD×F6=0.14×4270.2=589.008N，F(xiàn)7D=KD×F7=0.14×1904.1=266.574 N，7.模具壓力中心擬定：由文獻(xiàn)《1》P76可知沖壓力合力作用點(diǎn)稱為壓力中心。沖模壓力中心盡量和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重疊，以使沖模平穩(wěn)工作，減少導(dǎo)向件磨損，提高模具以及壓力機(jī)壽命。沖模壓力中心求法,采用求平行力系合力作用點(diǎn)辦法。詳細(xì)辦法如下：擬定直角坐標(biāo)系x—y；計(jì)算出級(jí)進(jìn)模各工序力，如沖裁力、拉深力等，并求出各某些重心位置坐標(biāo)數(shù)值(x1，y1)、(x2，y2)、…(xn，yn)；各某些中心位置坐標(biāo)分別為：(0，0)，(16，0)，(32，0)，(56，0)，(72，0)，(88，0)，(104，0)，(120，0)，（136，0），（152，0）。按下列公式求沖模壓力中心坐標(biāo)數(shù)值(x0，y0)；x0=(L1x1+L2x2+L3x3+L4x4+L5x5+L6x6+L7x7+L8x8+L9x9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)y0=(L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6+L7y7+L8y8+L9y9)/(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9)x、y—坐標(biāo)數(shù)值，L—工件輪廓，F(xiàn)—各工序壓力。x0=(8304×0+5753×16+10414×32+9992×56+3412×72+1474×88+1008×104+43776×120+3699×136+9595×152)/(8304+5753+10414+9992+3412+1474+1008+43776+3699+9595)=8679680/97427=89.09㎜，y0=0。3.5級(jí)進(jìn)模具零件設(shè)計(jì)1凸模和凹模設(shè)計(jì)原則凸模和凹模直接肩負(fù)著沖壓或拉深工作。由于加工性質(zhì)不同，凸模和凹模形狀、構(gòu)造也不同。凸模和凹模設(shè)計(jì)原則如下：=1\*GB2⑴凸模和凹模要有足夠剛性與強(qiáng)度。由于在高速持續(xù)作業(yè)條件下，振動(dòng)極大，凸模、凹模磨損也比普通單工序模具大多；并且在級(jí)進(jìn)模中許多凸模、凹模受力狀態(tài)是不均勻、不對(duì)稱、不垂直，模具損壞也許性也較大，因此在容許條件下，應(yīng)恰當(dāng)增大其強(qiáng)度。=2\*GB2⑵凸模和凹模必要便于穩(wěn)定安裝和更換。凸模、凹模必要規(guī)定安裝后具備穩(wěn)定性，這不但能保證沖制精度，還可以提高沖壓次數(shù)，從而擴(kuò)大了經(jīng)濟(jì)效果；對(duì)于各種不同沖壓工序凸模、凹模之間都要保持穩(wěn)定間隙，并且間隙應(yīng)均勻一致。=3\*GB2⑶多工位級(jí)進(jìn)模凸模、凹模要有統(tǒng)一基準(zhǔn)，各種不同沖壓、拉深性質(zhì)凸模、凹模必要協(xié)調(diào)一致。=4\*GB2⑷余料排除以便及時(shí)。級(jí)進(jìn)模持續(xù)沖制過(guò)程中，絕不容許把余料帶在凸模上，或留在凹模工作面上，以免損壞模具。=5\*GB2⑸便于制造、測(cè)量和組裝。2凸模設(shè)計(jì)凸模高度依照凸模固定板、卸料板和卸料板墊板厚度以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進(jìn)入凹模深度和料厚來(lái)決定,由此可以計(jì)算得出沖裁凸模長(zhǎng)度。在本模具中因外行相對(duì)簡(jiǎn)樸,因此凸模均作成整體式采用小臺(tái)階固定。這樣提高了模具制造精度以及安裝精度。圖3-2拉深凸模圖3-3落料上模圖3-4彎曲凸模圖3-5切邊凸模凸模設(shè)計(jì)依照其外形，設(shè)計(jì)為直通式，便于線切割加工。圖3-7翻邊凸模具圖3-6沖預(yù)制孔凸模圖3-8脹形凸模圖3-9側(cè)沖孔凸模圖3-10落料凸模3凹模設(shè)計(jì)在本模具中，凹模采用整體式，且有小倒角過(guò)渡，這樣加工以便，無(wú)需將所有面加工達(dá)到一致精度。凹模外形基本是圓形，均用小臺(tái)階固定，外形和內(nèi)形孔相對(duì)位置規(guī)定較嚴(yán)。由于幾種沖裁工序中沖裁形狀均較復(fù)雜，故都采用直刃口，特別是在最后切邊工序時(shí)，用上出件方式，更應(yīng)選用。刃口高度為2mm,此刃口強(qiáng)度較好，孔口尺寸不隨刃磨而增大，但推件力大拉深凹模則按照簡(jiǎn)易原則，基本都為易加工圓形。圖3-11沖預(yù)制孔凹模尺寸圖3-12翻邊凹模圖3-13拉深凹模3.6沖裁刃口尺寸計(jì)算1沖裁刃口尺寸計(jì)算原則：a）落料件尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件尺寸取決于凸模尺寸；b）考慮到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模磨損，在設(shè)計(jì)刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件公差范疇內(nèi)較小數(shù)值。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小，其刃口尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范疇內(nèi)較大數(shù)值；c）普通模具制造精度比工件精度高3～4級(jí)。d）對(duì)于級(jí)進(jìn)模工藝尺寸不必計(jì)算其刃口尺寸。2沖裁工作尺寸計(jì)算：公式變小尺寸A=增大尺寸B=無(wú)變化尺寸C=公式中A、B、C—凸模刃口尺寸，—模具公差，可取δ=△/4，△—零件公差。=1\*GB2⑴.工位2沖預(yù)制孔凸模、凹模刃口尺寸，尺寸如圖所示：Dp==(1+0.3×0.14)-0.035=0.042-0.035Dd=(Dp+Zmin)+δd=(0.042+0.01)+0.035=0.052+0.035=2\*GB2⑵.工位5沖切邊凸模、凹模尺寸，尺寸如圖所示：Dp==(129.4+0.3×0.14)-0.035=129.86-0.035Dd=(Dp+Zmin)+δd=(129.86+0.01)+0.035=129.96+0.035工位7落料凸凹模尺寸，尺寸如圖所示Dp==(57.7+0.3×0.22)-0.055=3.8082-0.055Dd=(Dp+Zmin)+δd=(3.8082+0.01)+0.055=3.9082+0.053拉深模工作某些尺寸計(jì)算：王新華《沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)》P132，零件尺寸按照外形表注，選凹模為基準(zhǔn)，計(jì)算公式為：D凹=（D-0.75△）+δ凹；D凸=D-0.75△-2×Zmin；各拉深凸凹模尺寸計(jì)算如下示：凹模1：△=0.22，D1=9.3-0.75×0.22=；凸模1：△=0.22，d1=9.3-0.75×0.22-2×0.3=；3.7卸料板設(shè)計(jì)在本副模具中，將卸料板做成一整塊，后來(lái)每個(gè)工序中，整體卸料板在沖裁、拉深完結(jié)之后，在彈簧力作用下，將零件半成品從凸模上推出，起到了卸料作用。其上升最大高度為零件半成品最大高度，用卸料螺釘限制行程。第四章級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)選用4.1壓力機(jī)選用原則 當(dāng)拉深行程比較大，并且為落料、拉深級(jí)別進(jìn)工序時(shí)，不能簡(jiǎn)樸地將落料力與拉深力迭加去選取壓力機(jī)，由于壓力機(jī)公稱壓力是指在接近下死點(diǎn)時(shí)壓力機(jī)壓力。因而，應(yīng)當(dāng)注意壓力機(jī)壓力-行程曲線。否則很也許由于過(guò)早地浮現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機(jī)超載損壞。普通可按下式作概略計(jì)算：淺拉深：ΣF〈=（0.7-0.8）F0深拉深：ΣF〈=（0.5-0.6）F0公式中，ΣF—在這里是拉深力、壓邊力以及各沖裁力總和。F0—壓力機(jī)公稱壓力。各工序所需力總和分別為：ΣF沖裁=F2沖+F4沖+F5沖+F7沖=207.24+207.24+4270.2+1904.1=6588.78N，ΣF卸料=F2+F4+F5+F7=6.52806+14.5068+14.5068+298.24+133.28+67.45662=534.42N，ΣF推=F2+F4+F5+F7=483.56+483.56+9963.8+1904.1=12835.02NΣF頂=F2+F4+F5+F7=29.0136+29.0136+589.008+266.574=913.6092N，ΣF總=ΣF沖裁+ΣF拉深+ΣF整形+ΣF卸料+ΣF推件+ΣF頂件+ΣQ壓邊=6588.78+534.42+12835.02+913.6092=20871.8292N由于ΣF〈=（0.7-0.8 ）F0，取系數(shù)0.8，有F0>=ΣF總/0.8=106298.75/0.8=132873N=26089.7865N=26.897865KN，查P23《沖壓手冊(cè)》表1-5(開式壓力機(jī)規(guī)格)，初選取63KN開式壓力機(jī)J，其技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力：63KN公稱力行程：3.5mm滑塊行程：50mm行程次數(shù)：200spm最大裝模高度：--mm裝模高度調(diào)節(jié)量：--mm工作臺(tái)尺寸：先后315mm、左右200mm4.2壓力機(jī)校核1.壓力行程:拉深普通需要較大行程,在拉深中為了便于安放毛坯和工件,其行程普通為拉深件高度2.5倍。該零件最大高度h=7㎜，2.5h=2.5×7=17.5㎜<70㎜,因此滿足。壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸:由于模具外形尺寸為：先后300㎜，左右400㎜，而壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸為：先后315mm、左右200mm2.重選壓力機(jī)查P23《沖壓手冊(cè)》表1-5(開式壓力機(jī)規(guī)格)，初選取160KN開式壓力機(jī)J，其技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力：160KN公稱力行程：5mm滑塊行程：70行程次數(shù)：115spm最大裝模高度：300裝模高度調(diào)節(jié)量：6工作臺(tái)尺寸：先后300mm、左右3.壓力機(jī)再次校核壓力行程:拉深普通需要較大行程,在拉深中為了便于安放毛坯和工件,其行程普通為拉深件高度2.5倍。該零件最大高度h=7㎜，2.5h=2.5×7=17.5㎜<70㎜,因此滿足。壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸:由于模具外形尺寸為：先后300㎜，左右400㎜，而壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸為：先后300mm、左右450重要參數(shù)均符合條件，因而最后選用160KN開式壓力機(jī)。第五章輔助裝置5.1固定板模具中固定板，有稱安裝板，它重要任務(wù)是對(duì)凸模固定，并通過(guò)它安裝在模座上。在兩副模具中，凸模固定板采用整體式構(gòu)造，安裝大多數(shù)凸模，凹模固定板亦采用整體構(gòu)造。固定板由慢走絲線切割加工，制造比較簡(jiǎn)樸，容易達(dá)到精度規(guī)定。固定板為了使安裝之零件能正常穩(wěn)定工作，就規(guī)定有足夠強(qiáng)度和剛度即可，參照經(jīng)濟(jì)性，選用45鋼制造，無(wú)熱解決規(guī)定。5.2墊板墊板重要是防止凹模在沖壓過(guò)程中，由于沖壓力集中而把模座接觸面壓壞。在高速?zèng)_壓時(shí)，最容易損傷凹模，因此在本次模具設(shè)計(jì)中，固定板與模座之間增設(shè)了墊板，采用45鋼制造，成一整體，淬火熱解決后硬度43-48HRC，且兩平面光滑。墊板另一種功用是安裝傳動(dòng)構(gòu)造零件，它重要是起支撐這段空間。在多工位級(jí)進(jìn)模中這樣墊板也是慣用到，單工序模中其高度普通為4-12mm，級(jí)進(jìn)模中視實(shí)際應(yīng)詳細(xì)而定。5.3模架模架是用來(lái)保證凸模與凹模相對(duì)位置，對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)向，并且要有足夠強(qiáng)度和剛度。在普通狀況下，普通采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架，就可滿足規(guī)定。在級(jí)進(jìn)模中，如果沒有適當(dāng)模架選用，可以參照原則件自行制造一四導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架，模座用HT200鍛造；導(dǎo)柱、導(dǎo)套則選用原則件；在單工序模中,采用原則件。5.4原則件選用模具各零部件都是用螺釘和銷釘緊固在一起。螺釘用以固定，銷釘用以定位。在高速持續(xù)沖壓下，所有零部件裝配必要牢固可靠。螺釘必要可以承受沖擊振動(dòng)最大拉、壓負(fù)荷和各種扭矩。緊固慣用內(nèi)六角螺釘（GB70—76），螺釘擰入模體深度不要太深，銷釘慣用圓柱銷（GB119—76），其直徑與螺釘直徑相近，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘，其長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)。5.5模具材料選用：本次模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，重要選用材料有：Cr12MoV，45，YG15等。5.6安裝與配合本模具中凹、凸模外行大多是圓形，且均做成一整體，精度較高，都以相似配合安裝于固定板上。為了使條料在成形時(shí)始終保持在同一水平面上，凸、凹模安裝位置擬定一定要慎重。在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意整體變形協(xié)調(diào)性，使坯料在下行時(shí)保持平整。5.6.1凸模和凹模裝配間隙為了提高模具使用壽命,合理調(diào)節(jié)零件配合關(guān)系。依照精密多工位級(jí)進(jìn)模特性表白,重要工作零件之間配合關(guān)系合理選取十分重要。在本模具中，絕大多數(shù)凸模和凹模采用臺(tái)階形式固定，若按普通模具設(shè)計(jì),凸模與其固定板可采用過(guò)渡配合。但如果這樣，當(dāng)上下模刃口之間間隙不均勻時(shí),勢(shì)必凸模受到彎曲力矩作用，若在這種彎曲力矩作用下工作,凸模極易折斷。因而,本設(shè)計(jì)中圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間采用H7/m6配合,最佳能加工成零間隙配合狀態(tài),而不但愿有過(guò)盈配合，這樣可避免承受彎曲力矩,保證凸模使用壽命。5.6.2卸料板與凸模裝配間隙：卸料板與凸模之間配合,查表可知應(yīng)采用單邊0.025.7卸料裝置在級(jí)進(jìn)模中，彈壓卸料板設(shè)計(jì)成整體，沖壓、拉深工作時(shí)，可同步下行。卸料板不但有卸料作用，對(duì)凸模還起保護(hù)作用，保證沖壓、拉深平穩(wěn)，對(duì)于改進(jìn)零件質(zhì)量有一定效果。⑴卸料板各工作形孔應(yīng)當(dāng)與凸模同心。這種規(guī)定要從模具設(shè)計(jì)及工藝上加以保證。此外，卸料板各形孔與相應(yīng)凸模配合間隙采用極小間隙，這樣才干起到對(duì)凸模導(dǎo)向和保護(hù)作用，并且間隙愈小，導(dǎo)向效果愈高，模具壽命也就愈高，然而制造難度就愈大。(2)為了保持卸料力平衡，兼之考慮板上其她固定零件分布，卸料螺釘盡量布置在所有工作形孔外圍，設(shè)立了4個(gè)卸料彈簧，彈力稍大，起到較好卸料作用。5.8裝配采用H7/m6某些：1、凸模與固定板之間配合；2、凹模與固定板之間配合；3、模柄和壓力機(jī)模柄孔配合；小結(jié)時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間咱們就要大學(xué)畢業(yè)了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大感想！通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真讓我學(xué)到了諸多東西。在此前學(xué)習(xí)中，我覺得自己學(xué)到了諸多專業(yè)方面知識(shí)，曾經(jīng)還一度以為自己不錯(cuò)，但是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)我此前學(xué)還不不牢固！還不夠夯實(shí)！在工廠實(shí)習(xí)這段時(shí)間后來(lái)，我發(fā)現(xiàn)自己了缺陷和局限性，并且還非常缺少經(jīng)驗(yàn)，由于在學(xué)校時(shí)候咱們接觸都是些純理論專業(yè)知識(shí)，并沒有與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，因此咱們對(duì)模具結(jié)識(shí)只局限在表面上感性結(jié)識(shí)，而沒有上升到理性結(jié)識(shí)高度，換句話說(shuō)就是還沒有真正結(jié)識(shí)模具這一名詞真正含義。但是只有實(shí)踐還是不夠，經(jīng)驗(yàn)才是最寶貴。而對(duì)與咱們這些剛剛走出大學(xué)校園畢業(yè)生來(lái)說(shuō)最缺少就是經(jīng)驗(yàn)了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我做課件是易教師給。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了獨(dú)立思考分析以及解決問(wèn)題能力，在設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中，可以進(jìn)一步將所學(xué)設(shè)計(jì)軟件純熟運(yùn)用，對(duì)以往學(xué)過(guò)理論基本知識(shí)進(jìn)行復(fù)習(xí)和運(yùn)用，溫故而知新，對(duì)專業(yè)知識(shí)做到更進(jìn)一步掌握，并通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)專業(yè)知識(shí)有一種拓展，理解模具專業(yè)前沿技術(shù)，以理論結(jié)合實(shí)際進(jìn)一步提高自己動(dòng)手能力，為將來(lái)進(jìn)入工作崗位打好基本。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)面較廣，有一定難度。其特點(diǎn)在于，產(chǎn)品為電動(dòng)機(jī)定子轉(zhuǎn)子制件，由于工件較小，使得毛坯擬定和模具設(shè)計(jì)難度加大。設(shè)計(jì)是按學(xué)習(xí)、消化、吸取、創(chuàng)新思路進(jìn)行。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了一種工程技術(shù)人員所必須初步綜合訓(xùn)練，鞏固、擴(kuò)大和深化所學(xué)專業(yè)基本能力。但由于此前對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模知識(shí)接觸很少，更無(wú)涉及到其設(shè)計(jì)，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中不也許做完全抱負(fù)，本次設(shè)計(jì)拉深彈頂構(gòu)造并非最佳構(gòu)造，推桿得不到有效導(dǎo)向。固然，在設(shè)計(jì)中必定尚有其她誤漏和局限性之處，殷切但愿各位教師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評(píng)和指正。道謝近四年大學(xué)生活即將結(jié)束,在將要完畢本科畢業(yè)論文時(shí)刻，不禁感觸萬(wàn)千?；仨哪陙?lái)所通過(guò)學(xué)習(xí)歷程，是各位尊敬前輩、教師、同窗和朋友們親切關(guān)懷、精心庇護(hù)和悉心照顧下度過(guò)。在此，我要對(duì)所關(guān)于懷、愛護(hù)和協(xié)助過(guò)我人表達(dá)感激。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在易廣建教師精心指引下完畢。易教師各方面都嚴(yán)格規(guī)定咱們，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中柯教師予以了非常詳細(xì)和十分有效關(guān)懷、指引和協(xié)助。為此，我謹(jǐn)向尊敬教師致以崇高敬意和誠(chéng)摯謝意。在這里，我也要向四年來(lái)始終關(guān)懷和支持我學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)，同窗和朋友們表達(dá)衷心感謝。再一次向曾經(jīng)培養(yǎng)、教誨、關(guān)懷和協(xié)助過(guò)我前輩、教師和朋友們致以深深謝意。參照文獻(xiàn)[1]王哲英，馬明旭，揚(yáng)遠(yuǎn)龍.基于Pro／E液晶顯示屏支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).黑龍江?。荷蜿?yáng)工業(yè)大學(xué)；.02[2]盧野.級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)中幾種問(wèn)題.貴州?。嘿F陽(yáng)市華陽(yáng)電工廠；1992.09[3]王信培.國(guó)內(nèi)級(jí)進(jìn)模發(fā)展中幾種問(wèn)題.福建?。簭B門宏發(fā)電聲有限公司；1992.07[4]彭廣威.基于PDX電器接線卡多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì).湖南?。褐曛蘼殬I(yè)技術(shù)學(xué)院；.04[5]陳永興,葛正浩.基于PRO/E2PDX支架持續(xù)模設(shè)計(jì).陜西?。宏兾骼砉W(xué)院；.09[6]Zone-ChingLin，Chun-YaoHsu.AnInvestigationofanExpertSystemforShearingCutProgressiveDieDesign.Taiwan：NationalTaiwanInstituteofTechnology,1996.11[7]李光華.多工位級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓時(shí)存在問(wèn)題及其對(duì)策.廣西桂林：桂林電器科學(xué)研究所；1999.11[8]曾霞文，胡彥輝.簡(jiǎn)介一種多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).湖南：湖南省工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院；.01[9]宋欣，傅旻，劉雅洪.嵌入式插銷沖壓模具設(shè)計(jì).天津：天津科技大學(xué)；.03[10]王俊彪.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社；1999.01[11]姜伯軍.多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件構(gòu)造設(shè)計(jì).江蘇：常州繼電器總廠；.01[12]胡國(guó)駿.基于Pro/E電機(jī)轉(zhuǎn)子片與定子片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).湖南：湖南工程學(xué)院；.05[13]羅正斌.Pro／E技術(shù)在沖壓設(shè)計(jì)上應(yīng)用.湖南?。簥涞茁殬I(yè)技術(shù)學(xué)院；.01摘要：標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模，具備構(gòu)造復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)重點(diǎn)發(fā)展精密沖模。從精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模沖制件來(lái)看，涉及電機(jī)鐵芯片級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器翅片級(jí)進(jìn)模、集成電路引線框架級(jí)進(jìn)模、電子連接器級(jí)進(jìn)模、彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模、汽車零件級(jí)進(jìn)模、家電零件級(jí)進(jìn)模等?？梢哉f(shuō)，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。核心詞：模具多工位級(jí)進(jìn)模1多工位級(jí)進(jìn)模研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1.1多工位級(jí)進(jìn)模研究現(xiàn)狀多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模基本上發(fā)展起來(lái)一種高精度、高效率、長(zhǎng)壽命模具，是技術(shù)密集型模具重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可依照零件構(gòu)造特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完畢壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完畢裝配工序[1-3]。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度條件下，按照成形工藝安排順序，通過(guò)各工位持續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品規(guī)定沖壓件。為保證多工位級(jí)進(jìn)模正常工作，模具必要具備高精度導(dǎo)向和準(zhǔn)擬定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。因此多工位級(jí)進(jìn)模與普通沖模相比要復(fù)雜，具備如下特點(diǎn)：（1）在一副模具中，可以完畢涉及沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，明顯提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備運(yùn)用率。（2）由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散在不同工位上，故不存在復(fù)合?！白钚”诤瘛眴?wèn)題，設(shè)計(jì)時(shí)還可依照模具強(qiáng)度和模具裝配需要留出空工位，從而保證模具強(qiáng)度和裝配空間[4,5]。（3）多工位級(jí)進(jìn)模普通具備高精度內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度規(guī)定高外，還必要對(duì)細(xì)小凸模實(shí)行內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)擬定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件加工精度和模具壽命。（4）多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具備較高生產(chǎn)效率。當(dāng)前，世界上最先進(jìn)多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50各種，沖壓速度達(dá)1000次／分以上。（5）多工位級(jí)進(jìn)模構(gòu)造復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度規(guī)定很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定難度。同步規(guī)定模具零件具備互換性，在模具零件磨損或損壞后規(guī)定更換迅速，以便，可靠。因此模具工作零件選材必要好（常采用高強(qiáng)度高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必要應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工辦法制造模具[6]。（6）多工位級(jí)進(jìn)模重要用于沖制厚度較?。ㄆ胀ú怀^(guò)2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度規(guī)定較高中、小型零件。用這種模具沖制零件，精度可達(dá)IT10級(jí)。1.2多工位級(jí)進(jìn)模發(fā)展趨勢(shì)隨著與國(guó)際接軌腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越結(jié)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力重要性。近年來(lái)許多模具公司因而加大了用于技術(shù)進(jìn)步投資力度，某些國(guó)內(nèi)模具公司已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldf隨著與國(guó)際接軌腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越結(jié)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力重要性[7]。近年來(lái)許多模具公司因而加大了用于技術(shù)進(jìn)步投資力度，某些國(guó)內(nèi)模具公司已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow等CAE軟件，并成功應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中。

當(dāng)前，以汽車覆蓋件模具為代表大型沖壓模具制造技術(shù)已獲得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)某些轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)研究和開發(fā)，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面獲得了明顯進(jìn)步。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開發(fā)冷沖模和精沖研究中心開發(fā)冷沖模和精沖模CAD軟件等[8,9]。

而多工位級(jí)進(jìn)模技術(shù)發(fā)展應(yīng)當(dāng)為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”規(guī)定服務(wù)。專家以為，將來(lái)多工位級(jí)進(jìn)模具制造技術(shù)有如下幾大發(fā)展趨勢(shì)：

(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)條件已基本成熟，各公司將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)應(yīng)用范疇[10]。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨公司、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為也許，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制導(dǎo)致為也許。

(2)高速銑削加工

國(guó)外近年來(lái)發(fā)展高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高表面光潔度。此外，還可加工高硬度模塊，還具備溫升低、熱變形小等長(zhǎng)處[11]。高速銑削加工技術(shù)發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新活力。當(dāng)前它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ雠瓮Ｐ退柚T多功能，大大縮短了模具在研制制造周期。有些迅速掃描系統(tǒng)，可迅速安裝在已有數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)迅速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)加工程序、不同格式CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大作用。

(4)電火花銑削加工

電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種代替老式用成型電極加工型腔新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)簡(jiǎn)樸管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑同樣)，因而不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展[12]。國(guó)外已有使用這種技術(shù)機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)測(cè)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

(5)提高模具原則化限度

國(guó)內(nèi)模具原則化限度正在不斷提高，預(yù)計(jì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)模具原則件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家普通為80%左右。

(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面解決技術(shù)

選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)表面解決技術(shù)來(lái)提高模具壽命就顯得十分必要。模具熱解決和表面解決與否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能核心環(huán)節(jié)。模具熱解決發(fā)展方向是采用真空熱解決。模具表面解決除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。

(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化

模具表面質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大影響，研究自動(dòng)化、智能化研磨與拋光辦法代替既有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要發(fā)展趨勢(shì)。

(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)發(fā)展

這是國(guó)內(nèi)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目的。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。2國(guó)內(nèi)多工位級(jí)進(jìn)模發(fā)展中幾種問(wèn)題級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造，近幾年來(lái)在許多公司里無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量水平上,都已有了一種較快發(fā)展。但在此同步，與之相適應(yīng)沖壓機(jī)床種類，對(duì)沖壓料規(guī)定，以及級(jí)進(jìn)模選用構(gòu)造類型和制造工藝等都必要更加引起咱們高注重和認(rèn)真對(duì)待，由于這是先進(jìn)級(jí)進(jìn)模技術(shù)賴以采用，并得以充分發(fā)揮效益基本。2.1級(jí)進(jìn)模對(duì)中壓設(shè)備規(guī)定國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大某些100噸如下中小型機(jī)械壓力機(jī)，幾十年來(lái)構(gòu)造上沒有大變化。多數(shù)采用轉(zhuǎn)鍵或撥銷式剮性離合器，偏心凸輪式皮帶動(dòng)器，不但機(jī)床噪聲大，震動(dòng)大，并且不能實(shí)現(xiàn)滑塊寸瑣行程和瞬時(shí)緊急制動(dòng)?；瑝K導(dǎo)向精度偏低，對(duì)側(cè)向力承受能力差，行程多數(shù)也不可調(diào)節(jié)。這對(duì)于用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)是不夠抱負(fù)。重要體當(dāng)前下幾種方面：(1)級(jí)進(jìn)模不可避免地存在著不同限度側(cè)向力和壓力中心偏移，因而不但但愿壓力機(jī)精度好，剛強(qiáng)，并且滑塊要能長(zhǎng)期承受較大側(cè)向力。(2)級(jí)進(jìn)模在持續(xù)生產(chǎn)中，為了避免因零件材料朱送到位，或發(fā)生較大位置偏移，以及模具局部故障等導(dǎo)致不正常沖壓時(shí)模具損壞，普通但愿在模具上設(shè)立有自動(dòng)保護(hù)及安全檢測(cè)裝置。一旦浮現(xiàn)上述各類故障，機(jī)床能在極短暫一瞬問(wèn)(普通在l00～200毫秒)停止運(yùn)動(dòng)。這規(guī)定壓力機(jī)具備急停功能。以圖1所示為例，當(dāng)條料沒有送到對(duì)的位置時(shí)，測(cè)桿便不能進(jìn)入條料上已沖出孔內(nèi)。于是測(cè)桿被條料頂住，克服上面彈簧壓力而上移，運(yùn)用其頂端斜面，迅速地推動(dòng)微型開關(guān)而接通電路，從而對(duì)壓力機(jī)控制箱給出一種規(guī)定緊急停止電信號(hào)。對(duì)于每分鐘速度為100沖次左右壓力機(jī)，只要檢測(cè)桿某些精度可靠，參數(shù)適當(dāng)，便完全可以在該沖次之內(nèi)，即模具閉合之前，使滑塊停止。類似送料步距失誤檢測(cè)構(gòu)造尚有電接觸式等幾種，在引進(jìn)模具上常用，都屬于比較成熟構(gòu)造，技術(shù)上普通沒有什么困難。有些復(fù)雜級(jí)進(jìn)模，往往還同步裝有幾種檢測(cè)裝置，涉及凸模損壞等各種不正常狀況檢測(cè)，以保護(hù)模具。(3)級(jí)進(jìn)摸生產(chǎn)均需配備自動(dòng)送料器，對(duì)于厚料，還要有相應(yīng)開卷、校平機(jī)。但國(guó)內(nèi)當(dāng)前機(jī)械壓力機(jī)，大多不進(jìn)行這項(xiàng)配套[13]。若想選取精度好，可靠性高，價(jià)格又適當(dāng)送料器，則更是一件不易之事。依照咱們體會(huì)，若配上好自動(dòng)送料器，同樣一副模具刃磨壽命可提高3～10倍。(4)當(dāng)前多數(shù)壓力機(jī)行程偏大，且不可調(diào)節(jié)。這對(duì)級(jí)進(jìn)模非常不利。級(jí)進(jìn)模固其自身構(gòu)造上需要，普通但愿在沖壓時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套不分離，以保證安全。對(duì)于行程次數(shù)在200次/分如下壓力機(jī)普通規(guī)定50～80mm行程，最佳還可以依照模具規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)前國(guó)產(chǎn)壓力機(jī)產(chǎn)品中，能滿足這一規(guī)定品種還不多。某些新研制高沖次機(jī)床又行程過(guò)小，有僅30mm2.2對(duì)金屬材料在規(guī)格、精度方面規(guī)定級(jí)進(jìn)摸沖制是一種多道工序持續(xù)進(jìn)行過(guò)程，模具在送進(jìn)方向上尺寸較長(zhǎng)。因而對(duì)于沖壓材料尺寸規(guī)范租精度、狀態(tài)等提出了某些相對(duì)嚴(yán)格質(zhì)量規(guī)定。反映在這樣幾種方面：(1)但愿材料是較長(zhǎng)卷料，裁剪后寬度公差普通不大于0.2mm，且不能有明顯毛刺等缺陷。(2)為了能保證零件在尺寸和形位誤差方面有較好一致性，規(guī)定材料有較高厚度精度和較為均勻機(jī)械性能。特別對(duì)于有壓彎和成形零件，如果材料厚度誤差大，材料軟硬狀態(tài)從料頭到料尾、邊沿和中間都不均勻，相對(duì)軋制方向各向異性較大，則彎曲成型后角疲誤差，彎曲邊長(zhǎng)度誤差等都會(huì)很大。并且許多零件由于排樣上困難，不得不將壓彎線與軋制方向平行，從而在壓彎線上容易浮現(xiàn)裂紋。2.3級(jí)進(jìn)模構(gòu)造對(duì)模具加工設(shè)備規(guī)定級(jí)進(jìn)模由于加工精度規(guī)定較高國(guó)外大都采用坐標(biāo)磨床，慢走絲線切割機(jī)床等加工,國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家并不具備這些先進(jìn)高精度加工及檢測(cè)設(shè)各[14]。在這樣狀況下，咱們以為，一方面要呼吁有廠家積極研制生產(chǎn)精度較高、合用(不終是最先進(jìn))、價(jià)格適中坐標(biāo)磨床，模具磨床等精密加工機(jī)床，另一方面，模具設(shè)計(jì)、制造者應(yīng)立足于既有普通設(shè)備條件，積極實(shí)行生產(chǎn)匝芑概念上轉(zhuǎn)變，努力發(fā)展級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。在當(dāng)前階段，在構(gòu)造設(shè)計(jì)上應(yīng)注意加工工藝性方面選取。凸模形式選取比較簡(jiǎn)樸，普通可以盡量采用直通形式，避免根部用凸緣固定，這樣有助于采用線切割方式加工，便于用投影儀檢查精度。必要時(shí)還可以用工具磨進(jìn)行精密修磨。對(duì)于凹模，這個(gè)問(wèn)題較為復(fù)雜。在普通設(shè)計(jì)規(guī)范上，級(jí)進(jìn)模凹模構(gòu)造類型可分為整體式、鑲套式、分段拼合式、綜合拼合式等各種。從高精度等構(gòu)造先進(jìn)性角度來(lái)看，分段或綜合拼合式自然具備無(wú)可爭(zhēng)辨優(yōu)越性。但此類凹模要可以成功并發(fā)揮其優(yōu)越性，有一基本條件便是必要要用坐標(biāo)磨床或高精度成型磨削工藝進(jìn)行加工。參照文獻(xiàn)[1]王哲英，馬明旭，揚(yáng)遠(yuǎn)龍.基于Pro／E液晶顯示屏支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).黑龍江省：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)；.02[2]盧野.級(jí)進(jìn)模構(gòu)造設(shè)計(jì)中幾種問(wèn)題.貴州?。嘿F陽(yáng)市華陽(yáng)電工廠；1992.09[3]王信培.國(guó)內(nèi)級(jí)進(jìn)模發(fā)展中幾種問(wèn)題.福建?。簭B門宏發(fā)電聲有限公司；1992.07[4]彭廣威.基于PDX電器接線卡多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì).湖南?。褐曛蘼殬I(yè)技術(shù)學(xué)院；.04[5]陳永興,葛正浩.基于PRO/E2PDX支架持續(xù)模設(shè)計(jì).陜西?。宏兾骼砉W(xué)院；.09[6]Zone-ChingLin，Chun-YaoHsu.AnInvestigationofanExpertSystemforShearingCutProgressiveDieDesign.Taiwan：NationalTaiwanInstituteofTechnology,1996.11[7]李光華.多工位級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓時(shí)存在問(wèn)題及其對(duì)策.廣西桂林：桂林電器科學(xué)研究所；1999.11[8]曾霞文，胡彥輝.簡(jiǎn)介一種多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).湖南：湖南省工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院；.01[9]宋欣，傅旻，劉雅洪.嵌入式插銷沖壓模具設(shè)計(jì).天津：天津科技大學(xué)；.03[10]王俊彪.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué)出版社；1999.01[11]姜伯軍.多工位級(jí)進(jìn)模工藝零件構(gòu)造設(shè)計(jì).江蘇：常州繼電器總廠；.01[12]胡國(guó)駿.基于Pro/E電機(jī)轉(zhuǎn)子片與定子片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).湖南：湖南工程學(xué)院；.05[13]羅正斌.Pro／E技術(shù)在沖壓設(shè)計(jì)上應(yīng)用.湖南省：婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院；.01[14]J.Y.Li,A.Y.C.Nee，B.T.Cheok.IntegratedFeature-BasedModellingandProcessPlanningofBendingOperationsinProgressiveDieDesign.Singapore：NationalUniversityofSingapore[15]R.D.Jiang，B.T.Lauw，A.Y.C.Nee.Insertdesignautomationforprogressivedies.Singapore：InstituteofHighPerformanceComputing,.06Abstract：Signprogressivemetalstampingtoolingtechnicaladvancedprecisionmanytasksinaclass，hascomplicatedarchitecture，manufacturingisdifficult，highprecision，longlongevityandhighefficiency，etc，arethemajordevelopmentofhighprecisionprogressivemetalstampingtooling。Fromitsmanytasksinthelevelofthesystemwork，includinganelectricironbe，thereisachipinthewingsoflightinthecourse，theintegratedframeworkintoterminallevelbylevel，theconnectorinthecourseofthegunandelectroniccomponentsinthecoursegradelevel，vehiclesparepartsintothecourse，householdelectricalappliances，etc.partsoftheclassinthecourse，itcanbesaidthatthesystemcovers，communication，theelectronic，mechanicalandelectricalappliances，instrumentsandelectricalhouseholdappliancesproductcategory。Keyword：diemultiple-stepprogressivedie1Stationlevelinmanyoftheresearchanddevelopmenttrendofthestatusquo1.1ManystationlevelinthecourseofManystationlevelinthecourseisnormaltobesetuponthebasisofakindofhigh-precisionandefficiency，longservicelifeofthemoldandtechnologyintensivedieofadevelopmentdirectionofprogressivemetalstampingtooling。Thisstenciloffforaholeinthework，butaccordingtothepartsofthestructureofthecharacteristicsandproperties，formingdownandwashed，bent，deepandconcretestep，andevenintheprocessofassemblingthemachinemold。Theram，withmaterialorsectionofthemoldintotheentrancetotheend，andtostrictlycontrolstepfromtheconditionsinaccordancewiththeconcreteprocessoforder，throughvariousstationoftheram，inthefinalcutdownorstationfnx，itwillbechargedwiththeproductrequirementspitchoutthematter。Toensuremorestationlevelofthenormalworkinhighprecisiontoolmustbeorientedandaccurateitisequippedwithautomaticsystem，materialandautomaticallysendout，thesecuritydevicedetectionand。Somanystationlevelinthecourseoftheordinaryclassesofpunchesmore.comparedwiththefollowingspecialfeatures：（1）Inatoolthatcanbecompleted，includingatthedeepandshape，andmorestampouttheoperationless；usemorethanvicedieturnoverandpositioningprocess，significantincreasetheirproductivityandequipmentutilizationsome。（2）Asintheprocesscanbedispersedintothecourseindifferentstation，itisnotacompositeofthe"issue"mwminimumwalldesignmoldsisadjustabletostrengthandmoldsassemblyneedstoleavevacantstationtoensurethatthestrengthofthemoldandassemblespace。（3）Manystationlevelinthecourseusuallyhaveahighaccuracyinaddition，externaloriented（beaguideforhighprecision，itmustbeimplementedinatiny）andcorrectguidancetoprotectitfromthesystemtoensuretheproductsofthepartofprecisionandstencilprocessinglife。（4）Stationlevelinmoreoftenusedatveryhighspeedupproductionoftheram，moldadoptedtoautomatically，adetectionandautomation，securityandsafetyofoperation，highefficiency。Atpresent，theworld'sadvancedlevelinthecourseofmanystation，stationformorethan50multipletostampoutthespeedoftimeinmore。（5）Stationlevelinmorecomplicatedinstructure，ofcourse，togetherwiththedemanding，moldmanufacture，debugandmaintainacertaindegreeofdifficulty。Tomoldbothpartsofexchange.onmoldpartswornordamagedafteraskingforchangerapidlyandconvenientandreliablemouldtool.therefore，workmustbepartstimberassortment（oftenusedofhighstrengthofsteel，alloysteeltoolwithorexhibitionsandothermaterials），wemusttakecareofapplicationprocessingandpelletizedthreadcutting，grindingandcoordinate，coordinateswornforthechamberprocessmanufactureofmouldadvanced。（6）Manystationlevelisprimarilyusedtoberushedintothethicknessofathin（donotusuallyexceed2mm），productionbigandshapedcomplex