氣化崗位闡明書前言新能鳳凰滕州能源有限公司以多噴嘴水煤漿氣化爐為核心，裝置設計操作壓力6.5MPa，日投煤1500噸，采用純氧與煤漿在氣化爐內(nèi)進行高溫下不完全氧化反映生產(chǎn)合成氣，氣化反映迅速。系統(tǒng)使用計算機集中控制操作方式，自動化限度限度較高。系統(tǒng)安全停車聯(lián)鎖設立較多，聯(lián)鎖時間設立普通在2～3s。系統(tǒng)水采用循環(huán)用法，外排少量水，并且大某些熱量回收使用，系統(tǒng)水有夾帶灰渣，溶解酸性氣，容易對管線及設備導致沖刷和腐蝕。為維護系統(tǒng)安全穩(wěn)定運營指引咱們在生產(chǎn)中正常維護和操作編制崗位闡明書。1氣化崗位所負責范疇、任務及職責1.1負責范疇：磨煤系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、合成氣初步凈化系統(tǒng)、渣水解決系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、柴油發(fā)電機組、液化氣站，氣化計算機操作。工作任務：負責把原料來煤制備成合格煤漿，連同空分來氧氣在氣化爐內(nèi)轉化為合成氣，通過初步凈化送后系統(tǒng)，同步把系統(tǒng)產(chǎn)生渣水進行解決，回收熱量、灰水進行回收運用，維護氣化設備正常運營。1.2現(xiàn)場崗位職責 1.2.1負責本崗位所有設備、管線、閥門、儀表、電器、工具、防護用品、消防器材及環(huán)保設施等操作、使用、維護和保養(yǎng)。1.2.2管線支吊架穩(wěn)固，管線無振動，管線閥門手柄齊全、開關靈活，遇有缺失松動及時修補。1.2.3設備基本無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象（每月15號白班檢查記錄）1.2.4管道設備本體各連接口跑冒滴漏消缺解決（<DN50且<PN25，其他漏點掛牌監(jiān)控并聯(lián)系車間報告解決）。1.2.5照明完好（每天18:00當班人員開燈檢查，每天早6:00關燈）1.2.6設備、管道保溫完好無缺失。1.2.7框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象（每月15號白班檢查記錄）1.2.8界區(qū)內(nèi)清潔文明包機包潔準時清掃，達到清潔文明車間原則，地溝蓋板完好，無缺損。1.3控制室崗位職責1.3.1服從生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行調(diào)度令，通過調(diào)度臺協(xié)調(diào)先后工段及公用工程、生產(chǎn)聯(lián)系等事宜。1.3.2保證氣化爐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、正常運營，嚴格控制執(zhí)行好各項工藝指標。1.3.3操作中發(fā)現(xiàn)異常問題及時報告、解決。1.3.4保質(zhì)、保量完畢公司、車間交給生產(chǎn)任務。1.3.5組織好系統(tǒng)正常開停車及事故狀態(tài)下工藝解決。1.3.6平衡好生產(chǎn)波動銜接及加減量。1.3.7精確判斷儀表、電器、設備故障為維修人員提供精確信息，負責同現(xiàn)場人員做好設備、儀表、電器檢修工藝解決及檢修后驗收工作。1.3.8對工藝操作及系統(tǒng)技改技措，有權提出合理化建議，杜絕違章操作，違章指揮，安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，一切服從于安全。1.3.9整點±15分鐘填寫完畢報表記錄，記錄必要規(guī)范化、仿宋化，數(shù)據(jù)精確、無差錯、無涂改，負責填寫控制室交接班記錄。1.3.10負責控制室DCS、SIS使用。負責對監(jiān)控器、有毒氣體報警柜監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常狀況告知現(xiàn)場確認。1.3.11禁止外來人員擅自進入控制室，有權詢問、驅(qū)逐外來人員。1.3.12搞好控制室清潔文明工作，做到室內(nèi)DCS屏幕及地面干凈、無雜物，記錄桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置擺放，并保持整潔清潔。1.4工作職責：1.4.1精心操作，嚴格執(zhí)行崗位工藝指標、操作規(guī)程、準時完畢崗位記錄（規(guī)定：字體仿宋、記錄真實、詳細清晰符合質(zhì)量記錄管理規(guī)定），努力實現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長周期。1.4.2嚴格遵守勞動紀律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關事，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。1.4.3嚴格執(zhí)行巡檢制度，及時消除不安全因素，及時消除跑、冒、滴、漏。自己不能消除應及時向班長反映。1.4.4嚴格執(zhí)行交接班制，在努力完畢當班生產(chǎn)任務同步，發(fā)揚團隊協(xié)作精神，為下班創(chuàng)造良好生產(chǎn)條件，認真交班。1.4.5上崗必要按規(guī)定著裝，并持證上崗。1.4.6愛護公共設施，負責管好本崗位專用工器具、消防和防護器材。1.4.7節(jié)能降耗，不斷優(yōu)化工藝操作，積極提出合理化建議，挖掘生產(chǎn)潛力。1.4.8負責做好設備檢修安全辦法，積極配合檢修做好監(jiān)護及質(zhì)量驗收工作。做好有關檢修票證簽字，檢修設備驗收試車工作。1.4.9做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。1.4.10必要純熟掌握崗位事故應急預案，及其他預案操作解決。1.4.11杜絕違章操作，違章指揮，安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，一切服從于安全。2交接班2.1準時上班，執(zhí)行公司打卡制度，有事按照公司請銷假制度執(zhí)行。2.2按公司規(guī)定安全著裝上崗。2.3現(xiàn)場預檢：檢查裝置運營狀況、工藝指標執(zhí)行狀況、裝置安全狀態(tài)及崗位交接班衛(wèi)生狀況，清點報表、分析單、各項記錄本、崗位工機具齊全及完好狀況。2.4工作崗位向上班理解：裝置系統(tǒng)運營狀況、設備完好及備車狀況、工藝指標執(zhí)行狀況、跑冒滴漏及解決狀況、上級批示、任務及完畢狀況、系統(tǒng)問題及解決狀況、原料及工況調(diào)節(jié)狀況、環(huán)境衛(wèi)生執(zhí)行狀況、三廢解決狀況。檢查交接班記錄信息數(shù)據(jù)及班清班結狀況。2.5開交接班會：接班人員準時（正點提前5分鐘達到現(xiàn)場交接班室）參加班組交接班會議，交接班開始后來達到人員為遲到。班組所有人員列隊進行交接班。交接班正點進行（白班8：00；小夜10月～4月17：005月～9月17：30；大夜12：00），交接班開始由上班班組長簡介當班生產(chǎn)運營狀況及工作完畢狀況，設備備車狀況，環(huán)境衛(wèi)生執(zhí)行狀況，工藝指標執(zhí)行狀況，上級批示等內(nèi)容。冬季、夏季交四防狀況。然后接班人員提出預檢發(fā)現(xiàn)問題，由交班人員進行解答、解決。2.6交接班執(zhí)行化工“五交十不交”管理規(guī)定。2.7接班中控人員返回中控進行中控交接。接班人員未到位，中控交班人員禁止離崗。3現(xiàn)場巡檢3.1巡檢目：能及時發(fā)現(xiàn)設備異常狀況，避免系統(tǒng)停車和事故發(fā)生。而實際生產(chǎn)中，因行業(yè)和工藝差別而有所不同，但總規(guī)定應當是：能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常狀況并解決，涉及設備、管道、儀表、控制點等。目就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運營。3.2巡檢工必要具備素質(zhì)：規(guī)定員工必要學會四懂三會：一方面必要有系統(tǒng)理論基本，同步要有比較豐富現(xiàn)場經(jīng)驗。對于學習、轉崗或剛轉正人員，必要有純熟工帶領巡檢，巡檢工對于系統(tǒng)關聯(lián)性、工藝指標變動敏感性、設備運營狀況等需要熟悉和掌握。3.3巡檢規(guī)定3.3.1管道、設備、閥門、法蘭跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題要有相應解決辦法并報告，并在崗位記錄本上做好記錄；3.3.2巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規(guī)程，用高度責任感和"望、聞、觸、聽、測"巡檢辦法，及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。3.3.3巡檢人員必要攜帶“四件寶”（棉紗、扳手、聽棒、測溫槍）并對的使用。3.3.4巡檢路線如果有危險部位必要有兩人以上人員參加，并且規(guī)定相隔一段安全距離。3.3.5巡檢時重點發(fā)現(xiàn)危及安全苗頭及隱患并及時解決和報告.涉及三個方面：人身安全、設備安全、環(huán)境安全。3.3.6對核心設備、有缺陷設備、帶病運營但未解決設備、需要檢修設備重點巡檢。裝置不同，巡檢重點也不同。3.4巡檢誤區(qū)巡檢是維護系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)必要手段之一，及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除事故于萌芽狀態(tài)是保證長周期穩(wěn)定運營核心，在巡檢過程應避免進入巡檢誤區(qū)。3.4.1注重動設備，重要設備巡檢，忽視靜設備，次要設備巡檢。忽視高處和偏遠地方設備。3.4.2對已存在無法在線解決漏點和隱患產(chǎn)生麻痹心理，熟視無睹。3.4.3注重巡檢形式，忽視巡檢質(zhì)量。巡檢時咱們必要理解裝置當時工況，才干有所對照及時發(fā)現(xiàn)差別，才干發(fā)現(xiàn)問題。3.4.4忽視巡檢過程中安全。裝置中存在著各種各樣隱患，在危險區(qū)域巡檢時咱們必要有自我保護心理準備和能力。這就規(guī)定咱們巡檢時要和班長聯(lián)系，危險區(qū)域必要兩人一組，按規(guī)定對的佩戴防護用品。3.5裝置外巡檢安全注意事項3.5.1按規(guī)定著裝勞保用品、戴好安全帽，佩戴需用保護儀器（如對講機、防護眼鏡、硫化氫報警儀、氨氣報警儀、氫氣報警儀等）3.5.2熟悉裝置不安全因素，檢查不安全狀態(tài)。3.5.3發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時報告，能解決及時解決，不能及時解決做好記錄并及時上報。3.5.4擬定巡檢路線，盡量執(zhí)行雙人制巡檢。3.5.5巡檢時注意風向，要避開蒸汽云行走。3.5.6注意高空懸置物件，行走時避開在其下部。3.5.7注意避免在溝渠格篩板上行走。3.5.8注意避免踩在油類物質(zhì)或化學噴濺物上。3.5.9不要隨意進入限制警戒區(qū)域3.5.10不要踩踏工藝或儀表管道。3.5.11在噪音較大區(qū)域進行巡檢時要佩戴耳塞。3.5.12注意“四口”安全當心墜落。樓梯口；氣化框架電梯口；三期氣化框架、渣水框架等處預留洞口；安全通道口；3.5.13“四臨邊”當心墜落。溝、坑，槽和深基本周邊；框架、樓層周邊；樓梯側邊；平臺邊；3.6巡檢方式：采用“定人、定點、定期、定路線”方式進行巡檢，定人：擬定可以勝任巡檢人員。定點：即明確巡檢位置。定期：即規(guī)定巡檢時間及間隔，普通部位按正點先后偏差10分鐘時間巡檢，有特殊闡明部位按規(guī)定進行，生產(chǎn)不正常部位按規(guī)定進行。定路線：即按規(guī)定巡檢路線進行巡檢。3.7巡檢辦法：按照“望、聞、觸、聽、測”辦法進行認真巡檢。3.7.1“望”即是看設備跑、冒、滴、漏狀況，運營設備潤滑油位、油質(zhì)狀況與否有變質(zhì)?？船F(xiàn)場儀表所反映出運營參數(shù)，看工藝指標執(zhí)行狀況與否有偏離，看現(xiàn)場安全狀況。冬季檢查系統(tǒng)防凍狀況，對凍點及時解決，如不能解決及時進行報告并做好記錄。3.7.2“觸”即是摸設備大概溫度，摸設備振動狀況。與否有超溫震動過大狀況。也許帶電設備時應用手掌背去摸，而不能用手掌心。3.7.3“聽”即是聽設備運轉聲音，與否有異常聲音，用聽棒聽運營設備軸承運轉部位聲音與否平滑，有無雜音，判斷軸承與否完好。3.7.4“聞”用嗅覺聞設備周邊有無異常氣味，判斷設備有無泄漏。聞巡檢路線有無異常氣味，判斷周邊有無泄漏。3.7.5“測”用紅外線測溫儀測運營設備運轉部位與否有溫升，與否有超溫部位。測設備溫度與否有超溫現(xiàn)象。4.中控監(jiān)控4.1監(jiān)控目：組織、維護系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)，能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常狀況并解決，避免系統(tǒng)停車和事故發(fā)生。4.2中控操作工必要具備素質(zhì)：一方面必要有良好安全意識，有夯實、系統(tǒng)理論基本，同步要有比較豐富氣化現(xiàn)場工作經(jīng)驗，良好心理素質(zhì)，較強邏輯能力，具備良好溝通能力，具備事故狀態(tài)下工藝解決能力。熟悉氣化工藝流程，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，開停車系統(tǒng)操作，正常生產(chǎn)及事故解決操作經(jīng)驗。對氣化系統(tǒng)中設備做到四懂三會，熟悉并掌握各種事故解決預案。5.中控監(jiān)控分工表雙爐運營（以A/C運營B停車為例）五人分工主操甲主操乙副操甲副操乙副操丙A爐C爐B爐B洗滌沉降與灰水A鎖斗C鎖斗B鎖斗B閃蒸A/B/C磨煤A壁溫C壁溫B壁溫烘爐界面火炬A開車畫面C開車畫面B開車畫面液化氣站氮氣ASIS機CSIS機BSIS機脫氧水添加劑燒嘴冷卻水A洗滌C洗滌A閃蒸C閃蒸CO報警柜液化氣站報警柜四人分工主操甲主操乙副操甲副操乙A爐C爐B爐、鎖斗、壁溫B洗滌、閃蒸A鎖斗C鎖斗B開車畫面烘爐界面A壁溫C壁溫BSIS機液化氣站A開車畫面C開車畫面A洗滌、閃蒸脫氧水ASIS機CSIS機CO報警柜C洗滌、閃蒸燒嘴冷卻水A磨機液化氣站報警柜沉降與灰水B/C磨機火炬氮氣、添加劑三人分工主操甲主操乙副操甲A爐C爐沉降與灰水A鎖斗C鎖斗A/B/C磨煤A壁溫C壁溫火炬A開車畫面C開車畫面氮氣、添加劑ASIS機CSIS機B爐、鎖斗、壁溫、開車畫面燒嘴冷卻水脫氧水BSIS機A洗滌C洗滌B洗滌、閃蒸A閃蒸C閃蒸烘爐界面CO報警柜液化氣站報警柜液化氣站單爐運營（以C運營為例）主操甲主操乙副操甲副操乙C爐、鎖斗、壁溫A/B爐、鎖斗C洗滌A/B/C磨煤燒嘴冷卻水A/B洗滌、閃蒸C閃蒸火炬C開車按鈕A/B開車按鈕沉降與灰水氮氣CSIS機A/B表面溫度脫氧水添加劑A/BSIS液化氣站CO報警柜烘爐界面液化氣報警柜6.氣化中控崗位監(jiān)控內(nèi)容6.1DCS操作界面上所有遠傳溫度、壓力、流量、壓差、電流、液位【指標參照氣化車間操作規(guī)程】6.2DCS操作界面上閥門、聯(lián)鎖信號及動靜設備運營批示。6.3SIS機安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、聯(lián)鎖遠傳數(shù)據(jù)、與工程師站數(shù)據(jù)傳播【除經(jīng)公司批準長期解除聯(lián)鎖以外安全聯(lián)鎖應所有投用，連鎖中各遠傳數(shù)據(jù)控制在安全范疇內(nèi)，詳細參照聯(lián)鎖指標，與工程師站數(shù)據(jù)傳播良好無中斷現(xiàn)象】6.4CO報警柜、液化氣站報警柜【與否正常投用、批示精確】7.監(jiān)控規(guī)定7.1按分工規(guī)定對DCS、SIS、CO報警柜、液化氣報警柜、現(xiàn)場視頻進行監(jiān)控。人員變化時，由班長或主操對監(jiān)控分工進行調(diào)節(jié)。雙系統(tǒng)運營控制室監(jiān)控人員數(shù)量不能低于四人。7.2在班期間按照分工表對運營系統(tǒng)DCS、SIS指標不間斷監(jiān)控，對隔離檢修系統(tǒng)DCS、SIS每小時巡檢一次。按照《氣化車間操作規(guī)程》、《氣化車間設備操作規(guī)程》、《氣化車間安全操作規(guī)程》、《氣化車間操作規(guī)程補充規(guī)定》對系統(tǒng)運營指標進行優(yōu)化。7.3當運營系統(tǒng)儀表、設備浮現(xiàn)異常時，對運營系統(tǒng)儀表數(shù)據(jù)、儀表閥門、儀表批示及機泵運營參數(shù)批示進行分析及時告知現(xiàn)場巡檢人員查看并告知調(diào)度協(xié)調(diào)檢修人員解決，配合現(xiàn)場巡檢人員完畢檢修前工藝解決，配合檢修人員進行檢修及檢修后調(diào)實驗收工作。7.4對籌劃檢修儀表、設備配合現(xiàn)場巡檢人員完畢檢修前工藝解決，配合檢修人員進行檢修及檢修后調(diào)實驗收工作。7.5規(guī)定所有安全聯(lián)鎖正常投用，因工藝規(guī)定或儀表檢修對未投用聯(lián)鎖做好記錄。7.6對操作后果不明操作禁止操作。7.7浮現(xiàn)事故應及時向班長、調(diào)度、車間等有關部門報告。7.8準時保質(zhì)保量完畢報表記錄，準時完畢本班工作及注意事項記錄,對儀表異常、工藝操作調(diào)節(jié)、設備備車狀況、車間和調(diào)度指令必要以書面形式交接。7.9在崗期間維護好中控清潔文明工作。3.8巡檢路線3.8.1煤漿制備崗位巡檢內(nèi)容（每小時巡檢一次）巡檢路線描述：現(xiàn)場巡檢室→研磨水槽泵→低壓煤漿泵→潤滑油站→磨煤機→稱重給料機→添加劑泵→高壓煤漿泵→事故氮壓機→二級滾筒篩→火炬→現(xiàn)場巡檢室P1308A/BP1308A/BV13113第一站：低壓煤漿泵（P1101）進、出口壓力(進口壓力不不大于0.03Mpa、出口壓力：0.3—0.5最大1MPa)儀表空氣壓力(在0.5～0.7MPa之間）推動液壓力（出料空氣包壓力等出口壓力0.8倍)3、主輔助電機、減速機溫度、振動、聲音、泄漏（空氣、油、料漿）4、機組油質(zhì)、油位(油位不低于油窗1/2，且油溫≤75℃)5、推動液兩位兩通閥組、兩位兩通閥排氣口手感與否漏風（小隔膜與否破損）6、報警燈狀況,各批示、控制盤上與否有報警。7、消防設施狀況、各消防設施與否完善。設備維護：檢查門窗完好，關閉牢固（大風天氣門窗鎖緊）。設備主、附零部件齊全，基本牢固無松動管道連接螺栓（裸露在外部）及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月1日白班）備用泵油過濾器檢查清理，視狀況更換。低壓煤漿泵持續(xù)運營30天后，白班倒機切換。潤滑油取樣送檢分析（逢雙月2日白班）第二站：潤滑油站1、油箱內(nèi)油位（工作油位90%液位）油溫（10～40℃，低于10℃加熱高于40℃開冷卻器）油質(zhì)有無變化。2、低壓油（0.15<P<0.6MPa）高壓油供油壓力（4.0<P<20MPa）溫度狀況、油過濾器壓差（低壓0.15MPa，高壓0.35MPa）3、高、低壓油泵運營有無雜音、電機溫度狀況。（低壓油系統(tǒng)壓力下降到0.15MPa時發(fā)出聲光報警，同步備用泵自啟動，工作泵停止工作，油壓正常后來聲光報警取消，如備用泵依然達不到油壓規(guī)定，則磨機停車）4、各油管、水管有無泄漏現(xiàn)象。設備維護：油站主、附零部件齊全，基本牢固無松動切換潤滑油出口過濾器，備用過濾器檢查清理（逢雙月2日白班）單月啟動磨機時運營1#低壓油泵和1#高壓油泵，雙月磨機時運營2#低壓油泵和2#高壓油泵管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月1日白班）備用泵油過濾器檢查清理，視狀況更換（逢雙月2日白班）。潤滑油取樣送檢分析（逢雙月2日白班）第三站：磨煤機1、各電機電流溫度（主電機定子溫度：高報110℃，高高報120℃）電機軸瓦溫度（高報設定值為65℃，高高報75℃）2、磨機主軸承溫度（高報55℃，高高報60℃）3、磨機大齒圈先后小齒輪軸瓦溫度無溫度計（要用測溫儀或手摸去感覺溫度及震動狀況）4、篩孔及出粗大顆粒管有無堵塞、溢漿現(xiàn)象，磨煤機有無震動和泄漏狀況。5、干油噴射裝置運營狀況。（最高油壓3.5Mpa最高氣壓0.7Mpa）6、儀表控制盤有無異常報警信號。（故障批示燈亮，可按復位鈕。按復位鈕不能消除掉故障應找維修人員檢修，PLC設立不得隨意調(diào)節(jié)）設備維護：檢查門窗完好，關閉牢固（大風天氣門窗鎖緊）。磨機設備持續(xù)運營60天白班倒機切換，例行檢查，清理沖洗。中班排水解決，夜班及下班安排例檢抽棒磨機主、附零部件齊全，基本牢固無松動。管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月1日白班）備用磨機盤車維護（白班9:00）班長配合監(jiān)督執(zhí)行。盤車180度整倍數(shù)圈。測量振動狀況（白班9:00）班長配合監(jiān)督執(zhí)行（<0.18MM）。在線運營小齒輪軸承潤滑脂添加20mml，腳踏注油器約噴注10次（白班9:00）橋式起重機總開關處在斷電關閉狀態(tài)，行車定置擺放合理，操作間干凈無雜物。第四站：稱重給料機1、給煤量狀況，堵塞、泄漏現(xiàn)象。（給煤量低低DCS信號）2、煤質(zhì)煤量有無異常變化，入料口與否有雜污。3、皮帶有無跑偏、打滑、損壞現(xiàn)象。（帶寬：650mm，給料距離：4000mm）4、電機、減速機溫度、各軸承狀況。（功率：主電機4kW，溫度、振動、聲音、泄漏與否正常）5、清掃系統(tǒng)與否正常、功率：（清掃電機1.5kW），該電機定期自動啟動清掃漏下原料煤，檢查或給鏈條加油時要將清掃電機達到停止位置在施工，禁止在不斷下清掃加油。設備維護：隨磨機設備持續(xù)運營60天白班倒機切換，例行檢查，清理積煤。設備連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月1日白班）托輥軸承及鏈條添加潤滑脂每點約5mml，注油約約噴注2次（每月1日白班）皮帶秤主、附零部件齊全，基本牢固無松動。檢查落料口異物，及時清理，檢查落料口篦子板條無缺損。皮帶進料照明完好，進料清晰可見。監(jiān)控視頻探頭位置適當，外表面清理除灰（白班一次）消防器材完好皮帶調(diào)節(jié)及漲緊第五站：添加劑泵1、添加劑槽液位及地下池液位狀況。（添加劑槽液位1/2—3/4,地下池在添加劑卸車后及時打到添加劑槽）計量泵柱塞行程、壓力狀況。（行程長度mm80出口壓力Mpa0.5）3、計量泵潤滑油位、油質(zhì)狀況。（油位不低于油窗1/2）4、電機及減速機溫度、運營、聲音。（溫度、振動、聲音、泄漏）設備維護：添加劑泵主、附零部件齊全，基本牢固無松動管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月1日白班）泵倒機切換運營，同步對入口過濾器檢查清理，（每月20日白班）。安全閥齊全，無內(nèi)漏，校驗銘牌符合年檢規(guī)定。5、添加劑地下池泵機攪拌器完好第六站：煤漿給料泵1、泵出口壓力穩(wěn)定、異常波動及偏差狀況。（出口壓力低于9.6MPa（A）普通正常出口壓力為7.8MPa）2、檢查儲氣罐壓力狀況。（蓄壓器必要預充至80%工作壓力）3、運營設備溫度、聲音、振動狀況。4、油箱內(nèi)油位、油質(zhì)狀況。確認已加油、油位正常、無泄漏。煤漿泵運營時，油位不要超過觀測窗中間位置。5、各控制箱柜上批示燈、報警信號。如軟管、隔膜無泄漏，則紅色塊會恢復為綠色，如發(fā)生泄漏，則顯示塊仍保持為紅色，應準備停泵。6、與否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設備維護：管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）L1203電動單梁懸掛起重機開關處在斷電關閉狀態(tài)，行車定置擺放到位。遇雨天檢查樓面漏雨狀況記錄報告。曲軸箱潤滑油及儲油箱液壓油雙月2號取樣送化驗室分析。配合檢修人員按操作規(guī)程添加防凍液檢查緩沖罐壓力，壓力波動不不大于0.5MPa或有明顯敲擊聲應及時調(diào)節(jié)緩沖罐內(nèi)壓力。檢查活塞桿密封及振動狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄報告。清理減速機潤滑油翅片冷卻器風道雜物（每周2白班）減速機潤滑油油過濾器切換，備用過濾器清理（雙月2號白班）檢查儲油箱吸排氣閥工作正常，吸排氣有力。檢查隔膜報警批示燈正常，無報警。檢查泵單向閥超聲探頭指標應<200db，不不大于120db時記錄報告。第七站：事故氮壓機1、各級排氣壓力、溫度狀況。（排氣壓力：一級：1.006MPa二級：2.33MPa三級：4.99MPa四級：12.2Mpa排氣溫度：一級108.18℃、＞120℃報警二級≤133.52℃＞150℃報警三級≤124.1℃＞140℃報警四級≤140.14℃＞140℃報警）各冷卻水流量、溫度狀況。（冷卻水進水溫度32±2℃冷卻水各回水溫度45-50℃）油泵壓力、溫度、油箱內(nèi)油位、油質(zhì)狀況。（供油總管壓力＜0.2MPa報警啟輔油泵＜0.1MPa停主電機.供油總管溫度＞55℃報警、＜45℃容許啟動主電機）檢查聲音、振動狀況。5、電流、溫度、報警信號。（機身主軸承溫度＜65℃(≤55℃為宜)＞65℃報警有一種條件觸發(fā)停機供油總管壓力＜0.1MPa總進氣管壓力＜0.25MPa四級排氣壓力＞14.3MPa總排氣壓力＞13.5MPa）設備維護：管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）L1203電動單梁懸掛起重機開關處在斷電關閉狀態(tài)，行車定置擺放到位。遇雨天檢查樓面漏雨狀況記錄報告。曲軸箱潤滑油雙月2號取樣送化驗室分析。檢查活塞桿密封及振動狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄報告。潤滑油油過濾器切換，備用過濾器清理（雙月2號白班）檢查各級進出口緩沖器無滲漏，接管焊縫無裂紋。第八站：二級滾筒篩篩網(wǎng)、聯(lián)接彈簧、彈簧板有無損壞，與否有振動、泄漏現(xiàn)象。有無異常聲音及振動。有無溢漿現(xiàn)象，大顆粒溜槽有無堵塞。4、電機溫度、軸承溫度狀況。溫度、振動、聲音、泄漏與否有異?，F(xiàn)象。5、電流、溫度、聲音、油位、油質(zhì)正常。6、煤漿槽攪拌器、電機；溫度、振動、聲音、泄漏、油位正常。設備維護：1、管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢雙月1日白班）2、軸承加添加潤滑脂（每月1日白班）3、煤漿槽攪拌器減速機潤滑油雙月2號取樣送化驗室分析。第九站：火炬1、確認火炬水封槽排水正常。（槽水封液面有一定高度，應為最大壓力兩倍，以避免排放氣反串）2、確認火炬正常燃燒、現(xiàn)場批示正常。（依照溫度值，判斷長明燈火焰狀況）3、冬天檢查伴熱蒸汽與否打開，有無凍堵。伴熱蒸汽管暢通（持續(xù)），檢查頂部有無冰凌，如有應采用辦法，避免人身傷害事故發(fā)生。設備維護：1、管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）2、地溝蓋板齊全無缺失，排水暢通。3、火炬鋼構造穩(wěn)定，無腐蝕。拉筋漲緊適中。4、水封槽無振動，筒體無滲漏、無鼓局部包變形。排氣放空管暢通。5、液化氣靜電接地線完好無斷路。6、航空警示燈運營正常，夜間標記明亮易辨識。7、點火裝置實驗，點火敏捷、可靠。（每月15日）3.8.2渣水框架崗位巡檢內(nèi)容（每小時巡檢一次）巡檢路線描述：現(xiàn)場巡檢室→渣水框架一層→渣水框架二層→渣水框架第三層→沉降槽→渣水框架第四層→研磨水池→壓濾機→現(xiàn)場巡檢室第一站：渣水框架一層1、所有泵，電機電流、壓力狀況。（電機軸承≤95℃；電機殼體≤65℃；泵軸承溫度≤75℃）2、所有泵閥門、填料有無泄漏（機械密封初期不容許有泄漏，末期≤5滴/分鐘，填料密封初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴）3、沉降槽底流泵、攪拌器運營狀況。溫度、流量、壓力在指標內(nèi)，設備與否有振動、泄漏狀況、油位正常。4、高溫熱水泵、黑水循環(huán)泵自啟及其他備泵狀況。（設備、儀表均正常。CW、DW供應正常。軸承潤滑油油位、油質(zhì)正常。每周至少盤車一次）設備維護：泵倒機切換運營，同步對備泵進出口閥門開關動作一次。（黑水循環(huán)泵、高溫熱水泵每月20日白班，其他泵18日白班）。對備用泵盤車一次，單日紅色標記在上，雙日黃色標記在上（每天白班8:00-9:00點間）。第二站：渣水框架二層1、絮凝劑、分散劑泵及攪拌器運營狀況。溫度、壓力、流量、振動、聲音、泄漏、油位指標與否正常。2、絮凝劑和分散劑槽液位，指標正常。3、檢查P1301真空泵運營狀況。（真空度：33mbar主機功率：90kW流量：1665m3/h、泵振動、管道泄漏狀況）設備維護：管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）真空泵倒泵切換運營。（每月18日白班）。軸承添加潤滑脂（逢單月1日白班）絮凝劑、分散劑泵切換運營（每月18日白班）填料復緊。單梁懸臂起重機總開關處在斷電關閉狀態(tài)，電動葫蘆定置擺放到位。對備用泵盤車一次，單日紅色標記在上，雙日黃色標記在上（每天白班8:00-9:00點間）。第三站：渣水框架第三層1、各管道閥門填料有無泄漏。（填料密封初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴）2、液位計沖洗水壓力流量正常。3、X1308運營正常，無異常聲音。4、上下限位器正常，X1308有無上升現(xiàn)象。5、X1308潤滑正常，油脂無變化。6、X1308溫度穩(wěn)定正常。7、濃縮機電機運營正常。8、V1308有無積渣現(xiàn)象。設備維護：1、框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄、篦子板完好無缺失2、管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）3、檢查沉降槽攪拌器運轉正常，耙子處在低限位運營。大小齒輪嚙合工作面適中。4、沉降槽攪拌器提高裝置螺桿及軸承添加潤滑脂，齒輪嚙合部位涂抹潤滑脂（逢單月1日白班）5、備用系統(tǒng)全開全關一次（每月15日白班）6、旋風分離器、洗滌塔、蒸發(fā)熱水塔、高溫熱水儲罐穩(wěn)定，筒體無滲漏、無鼓包變形。第四站：渣水框架第四層1、檢查除氧槽運營狀況。溫度、蒸汽量、聲音、泄漏、2、合成氣、各閃蒸系統(tǒng)放空閥有無泄漏。設備維護：框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄、篦子板完好無缺失管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）洗滌塔、蒸發(fā)熱水塔、除氧器等正壓設備穩(wěn)定，筒體無滲漏、無鼓包變形。真空閃蒸罐無失穩(wěn)，無抽氣、內(nèi)癟現(xiàn)象。除氧器水封液位正常，無破封漏氣。真空閃蒸冷凝器管程高點排氣、酸性氣換熱器殼程高點排氣（每周2白班）備用系統(tǒng)全開全關一次（每月15日白班）安全閥齊全，無內(nèi)漏，校驗銘牌符合年檢規(guī)定?？蚣芩臉窍卵心ニ豍1106BP1106AM1301AM1301B現(xiàn)場交接班室框架四樓下研磨水池P1106BP1106AM1301AM1301B現(xiàn)場交接班室第五站：研磨水池1、檢查研磨水池泵運營狀況。溫度、振動、聲音、泄漏2、電機、泵軸承溫度狀況。（電機軸承≤95℃；電機殼體≤65℃；泵軸承溫度≤75℃）3、研磨水池液位狀況。設備維護：管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油。（逢單月1日白班）水池泵倒泵切換運營。（每月18日白班），軸承添加潤滑脂（逢單月1日白班）。對備用水池泵盤車一次，單日紅色標記在東，雙日黃色標記在東（每天白班8:00-9:00點間）。抓斗吊總開關處在斷電關閉狀態(tài)，抓斗定置擺放到位。清理地溝入口過濾板前雜物，檢查水質(zhì)中有無石蠟，發(fā)現(xiàn)狀況及時報告。存灰池（每周2次白班外運）聯(lián)系渣車司機外送。第六站：壓濾機1、檢查真空泵運營狀況。（真空度：4000Pa主機功率：45kW流量：420m3/h，泵振動、管道泄漏狀況）2、電機、泵軸承溫度狀況。（電機軸承≤95℃；電機殼體≤65℃；泵軸承溫度≤75℃）3、潤滑油質(zhì)量、油位狀況。（油位不低于油窗1/2，油脂正常）4、V1313槽液位、密封水有無泄漏。（>61%）5、壓濾機皮帶、傳動某些狀況。（注意濾布跑偏和打皺等）6、檢查濾餅狀況?？刂茷V餅含水量不能太高。設備維護：管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）插板閥閥桿涂抹潤滑脂（每月1日白班）真空泵、抽氣風機倒機切換運營。（每月18日白班）。軸承添加潤滑脂（每月1日白班）過濾機倒泵切換運營。（每月18日白班）。軸承添加潤滑脂（每月1日白班）備用過濾機盤車清洗濾布一遍。單梁懸臂起重機總開關處在斷電關閉狀態(tài)，電動葫蘆定置擺放到位。過濾機緊急停車開關實驗（每周2白班）對備用真空泵盤車一次，單日紅色標記在上，雙日黃色標記在上（每天白班8:00-9:00點間）。3.8.3氣化框架巡檢內(nèi)容（每小時巡檢一次）巡檢路線描述：現(xiàn)場巡檢室電梯→氣化框架十層→氣化框架九層→氣化框架八層→氣化框架七層→氣化框架六層→氣化框架五層→氣化框架一層→LPG站（烘爐期間每兩小時正點巡檢一次，不烘爐期間每4小時正點巡檢一次）→現(xiàn)場巡檢室。第一站：氣化框架十層（四小時一次）1、檢查事故燒嘴冷卻水槽運營狀況。（壓力0.45Mpa，無泄漏狀況，液位80--90%，安全閥前閥打開）2、消音器完好。設備維護：1.框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄、篦子板完好無缺失2.管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）3.正壓設備V1203穩(wěn)定，筒體無滲漏、無鼓包變形。4.V1203液位正常，無破封漏氣。5.V1204ABC高點排氣正常（每周2白班）6.安全閥齊全，無內(nèi)漏，校驗銘牌符合年檢規(guī)定。第二站：氣化框架九層1、煤漿管線、氧管線與否有泄漏、震動現(xiàn)象。耳聽，手摸2、檢查煤漿、氧氣壓力正常。（煤漿壓力7.88MPa氧壓8.4MPa）3、檢測記錄氣化爐表面溫度。（壁溫≤280℃，280℃＜壁溫＜350℃報告監(jiān)控運營，壁溫＞350℃停車報告）4、檢測記錄氣化爐預熱口溫度。（壁溫≤280℃，280℃＜壁溫＜350℃報告監(jiān)控運營，壁溫＞350℃停車報告）5、冷卻水閥、煤漿閥、氧氣閥正常。煤漿循環(huán)閥閥位0%煤漿切斷閥閥位100%第一氧氣切斷閥閥位100%氧氣放空閥閥位0%設備維護：框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄完好無缺失管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）氣化爐本體無振動，筒體無漏氣、局部無變色超溫，無鼓局部包變形。表面熱偶分布均勻，固定牢固。燒嘴回水分離罐無振動，筒體無滲漏、無鼓局部包變形。排氣放空管暢通。氧氣管線靜電接地線完好無斷路。L1201、L1202電動單梁懸掛起重機開關處在斷電關閉狀態(tài)，行車定置擺放到位。預熱燒嘴定置擺放牢固，零部件齊全。確認備用爐按規(guī)定烘爐或處在封堵保護狀態(tài)。備用爐燒嘴、煤漿接管密封保護完好燒嘴冷卻水安全閥齊全，無內(nèi)漏，校驗銘牌符合年檢規(guī)定。烘爐期間，爐口預制件升溫備用，檢查烘箱內(nèi)備件完好，無裂紋。遇雨天檢查10層樓面漏雨狀況記錄報告。檢查樓層報警儀完好無警報。第三站：氣化框架八層1、檢測氣化爐表面溫度。（壁溫≤280℃，280℃＜壁溫＜350℃報告監(jiān)控運營，壁溫＞350℃停車報告）2、燒嘴回水分離罐液位及氮氣流量。（氮氣流量0.5Nm3/h）3、各高壓氮氣密封閥處在正常位置。4、煤漿管線壓力狀況。（煤漿管線壓力7.88MPa）設備維護：框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄完好無缺失管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）氣化爐本體無振動，筒體無漏氣、局部無變色超溫，無鼓局部包變形。燒嘴冷卻水軟管無振動，無滲漏、無鼓局部包變形。氧氣管線靜電接地線完好無斷路。氣化爐取壓點管線溫度<60°C，氮氣吹掃流暢。第四站：氣化框架七層1、檢查鎖斗沖洗水罐液位狀況。(初次建立鎖斗沖洗水罐液位為92﹪)2、液位計沖洗水流量、壓力狀況(壓力>9.0Mpa)設備維護：框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄完好無缺失管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）氣化爐本體無振動，筒體無滲漏、無鼓局部包變形。鎖斗沖洗水罐泄壓中無振動，筒體無滲漏、無鼓局部包變形。排氣放空管暢通。第五站：氣化框架六層1、檢查氣化爐液位計狀況。(LIA120256%預熱23%)2、檢查氣化爐液位計沖洗水流量、壓力狀況。（壓力>9.0Mpa)設備維護：框架構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄完好無缺失管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）氣化爐基本牢固無晃動，地腳螺栓無松動。氣化爐本體無振動，筒體無滲漏、無鼓局部包變形。第六站：氣化框架五層1、檢查破渣機運營及油泵壓力、油位狀況。（液壓泵出口壓力22.0MPa油位距油箱頂不大于340mm）2、檢查高壓密封水、循環(huán)水有無泄漏。3、檢查V1204過濾器壓力有無異常。（<0.1MPa）4、檢查V1201燒嘴冷卻水槽液位狀況。(>66%）設備維護：破渣機主、附零部件齊全，基本牢固無松動。激冷水過濾器切換運營，備用過濾器反沖洗備用（每周2白班）。破渣機倒切換反正轉運營，同步對備泵進出口閥門開關動作一次。（每月1日白班，原則是單月正轉，雙月反轉）對備用破渣機點動盤車一次，單日紅色標記在上，雙日黃色標記在上。（每天白班8:00-9:00點間）。切換動態(tài)破渣機油過濾器，并清洗。（每月15日白班）對事故燒嘴冷卻水泵點動運營。（每月15日白班，運營5分鐘）激冷水過濾器穩(wěn)定無振動，筒體無滲漏、無鼓包變形。第六站：撈渣機1、刮板、鏈條及沖洗水狀況。刮板方向與否對的，接鏈環(huán)方向與否對的、機頭輪沖洗水量要適量。2、軸承溫度、液位及刮料狀況狀況。（設計溫度：100℃刮板速度：0.29～1.5m/min持續(xù)調(diào)節(jié),變頻調(diào)速）3、檢查液壓張緊機構工作狀況。與否符合《液壓自動張緊裝置使用闡明書》中關于規(guī)定。4、渣池攪拌器、撈渣機機頭減速機油位、運營狀況正常。油位不低于油窗1/2，油質(zhì)正常。5、攪拌器、撈渣機電流及撈渣機頻率。溫度、振動、聲音、泄漏與否正常。6、渣池水溫狀況及出渣狀況與否正常。設備維護：管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）渣倉插板閥閥桿涂抹潤滑脂（每月1日白班）鏈條及改向輪軸承添加潤滑脂（每月1日白班）。檢查機頭鏈條咬合狀況，無爬鏈，咬齒現(xiàn)象。渣倉漫倉溢渣現(xiàn)象。雙排鏈條從動輪包角>120度，漲緊適中。檢查刮板固定銷無脫落，磨損量<0.2d；鏈條、接鏈器，無開裂、連接牢固。（每周2白班8:00-9:00點間）。頂部拖輪轉動靈活，無積灰下部改向輪沖洗水確認無斷流。對備用撈渣機點動盤車一次運營5分鐘（每周二白班）第七站：燒嘴冷卻水泵、鎖斗循環(huán)泵、預熱水泵及渣池泵1、各泵電流、電機、泵軸承溫度狀況。（電機軸承≤95℃；電機殼體≤65℃；泵軸承溫度≤75℃）2、查潤滑油質(zhì)量、油位狀況。（油位不低于油窗1/2）3、密封水，循環(huán)冷卻水、機械密封泄漏狀況。（CW、DW供應正常。機械密封初期不容許有泄漏，末期≤5滴/分鐘）4、燒嘴冷卻水泵自啟備泵狀況。（設備、儀表均正常。CW、DW供應正常。軸承潤滑油油位、油質(zhì)正常）5、其他備用泵與否具備開車條件。設備維護：渣車現(xiàn)場沖洗水管擺放整潔，無缺失。泵主、附零部件齊全，基本牢固無松動。管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油。（逢單月1日白班）地溝蓋板完好無缺損。燒嘴冷卻水泵倒機切換運營。（每月1、15日白班）。渣池泵、鎖斗循環(huán)泵倒機切換運營，同步對備泵進出口閥門開關動作一次。（每月1、15日中班）對備用泵盤車一次，單日紅色標記在上，雙日黃色標記在上。（每天白班8:00-9:00點間）。對預熱水泵每持續(xù)運營15天清理過濾器一次。對事故燒嘴冷卻水泵點動運營。（每月15日白班，運營5分鐘）V1601AV1601AV1601BV1601B汽化器室壓縮機室汽化器室壓縮機室第八站：液化氣站（烘爐期間每小時巡檢一次，其她每4小時一次）1、氣化器液位計。（不超過液面計刻度85%）2、觀測氣化器液相溫度及出氣溫度與否正常。（設計溫度133℃）3、氣化器壓力及現(xiàn)場合有壓力表壓力。（氣化器設計壓力殼程1.8Mpa管程0.6Mpa）4、每天對氣化器液化氣排污一次。5、確認氣化裝置各閥門開關正常。壓力表、安全閥及蒸汽閥、冷凝水閥為開，排污管和排水管球閥及旁路閥門應為關。6、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常及時報告解決。設備維護：房屋構筑物、操作平臺完好，無開裂，無晃動，無明顯沉降現(xiàn)象，無大面積腐蝕（每月15號白班檢查記錄）；樓梯、護欄、蓋板完好無缺失管道連接螺栓及地腳螺栓涂抹防銹油（逢單月1日白班）重大危險源（白班9:00）班長配合監(jiān)督執(zhí)行。液化氣充裝工器具齊全，定置擺放合理。界區(qū)護欄完好，無破損，倒伏。儲罐本體無漏氣、局部無腐蝕，殼體局部無鼓包變形。基本牢固可靠，無沉降，無開裂。安全閥根部閥處在全開，無內(nèi)漏，設備校驗銘牌符合特種設備規(guī)定。夏季噴淋水噴灑均勻，地溝排水流暢液化氣循環(huán)氣壓縮機、液化氣泵定期盤車備用（每周2白班）附設備維護管理規(guī)定（二）設備盤車及切換運營制度為提高氣化系統(tǒng)動設備完好可靠水平，達到隨時可以啟用規(guī)定，保證裝置安全、持續(xù)、穩(wěn)定運營，對備用動設備盤車及切換運營做如下規(guī)定：設備盤車：備用動設備盤車標記：車間對盤車動設備在聯(lián)軸器外露某些用紅色油漆和黃色油漆作好標記色條，紅色油漆和黃色油漆間距相隔180度。每次盤車時從某一盤車標記開始，盤車數(shù)圈后將與日期相相應規(guī)定色標置于最上面位置為完畢一次盤車。盤車負責人及盤車規(guī)定：車間每天白班當班操作人員負責怪用設備盤車工作。備用動設備盤車每天進行一次，由白班操作人員于每天上午9點-10點時間段內(nèi)完畢。每臺設備每次盤車不少于一圈半，并規(guī)定單日紅色標記朝上，雙日黃色標記朝上，且色標停留位置與鉛垂方向角度差不得不不大于10度，角度過大作為未盤車解決。設備每次盤車后應及時填寫《設備盤車記錄》，記錄內(nèi)容涉及設備位號、設備名稱、盤車標記、盤車時間、盤車人、盤車狀況等。設備盤車發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如泄漏、卡阻、摩擦、響聲等）時應即時報告車間設備員或車間領導。由于沒有及時盤車而導致后果由負責人承擔責任。對于無法盤車設備，可采用點動辦法來檢查設備完好，規(guī)定設備隨時可以開動投用。車間管理人員要對本車間備用機泵盤車狀況進行抽查，每周至少一次，并做好記錄和考核。設備切換運營：凡配有備用設備機泵要實行定期切換，禁止超期疲勞使用和不出事故不切換操作方式。車間依照備用設備構造、操作特點、檢修周期等狀況制定出合理切換周期。定期切換機泵，規(guī)定每一種月？？切換一次。切泵時間由車間設備員依照《機泵運營記錄》擬定。在一種月內(nèi)，以上機泵如無端障則必要切換一次；如因故障進行檢修，則從檢修之日算起，一種月后進行切換？。特殊設備切換頻次可以延長至3個月，但最長不能超過3個月。備用設備切換投入運營，應達到工藝規(guī)定和規(guī)定運營周期，保證生產(chǎn)正常進行。切換后備用設備必要關閉出口閥一次，并防止串料，對因故障切換下設備應及時檢修,定期切換設備做好維護保養(yǎng)工作，每次切換必要清洗泵入口濾網(wǎng)，保證備用設備隨時能啟動和切換。切換后車間設備員必要觀測機泵運轉狀態(tài)，在其正常運轉半個小時后，確認無問題后方可離開，并在《機泵運營記錄》中記錄切換狀況。因運營設備發(fā)生故障需提前啟用備用設備時,可以從切換日起計算周期，以避免頻繁切換.每次切換后要認真記錄切換設備位號、名稱、切換啟動時間、停用時間、切換先后技術數(shù)據(jù)(如介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、軸承溫度、設備振動狀況、啟動電流、運營電流、運營電壓等)及操作人。氣化車間設備潤滑管理制度潤滑是設備正常運營必要條件，為了對的選用潤滑劑，對設備進行合理、最佳潤滑，減緩磨損，提高設備效率，減少動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安全運營和正常生產(chǎn)，特制定本制度。一：潤滑管理基本任務1.建立潤滑管理制度，制定潤滑工作人員職責范疇和工作細則；2.編制潤滑圖表，收集潤滑技術資料，總結和推廣先進技術和經(jīng)驗，組織業(yè)務培訓，指引操作人員對的合理地搞好潤滑管理工作；3.檢查潤滑質(zhì)量，監(jiān)督潤滑器具清洗，合理使用。4.校定每臺設備潤滑用油及消耗定額和換油周期，準時提出年、季、月度籌劃，按期記錄消耗數(shù)量，組織廢油回收，擬訂節(jié)油辦法。5.開展技術公關，解決潤滑事故。二：潤滑管理辦法設備潤滑管理工作，以四個工藝班組為責任主體，班組長為第一負責人，采用分級管理模式，每臺設備貫徹到班組保機保潔人。各工藝技術員負責監(jiān)督、檢查、考核各工藝班組潤滑制度執(zhí)行狀況，車間設備技術員負責潤滑技術指引。各級人員職責：設備技術員職責：1.擬定設備潤滑管理各項規(guī)章制度和技術原則，并貫徹執(zhí)行；2.加強對設備潤滑管理工作組織和領導，推廣先進潤滑技術和潤滑管理經(jīng)驗。3.組織潤滑事故隱患討論，解決普通潤滑事故。4.搞好現(xiàn)場管理，提出革新方案，應用新技術，消除潤滑缺陷，防止漏油。工藝技術員職責：1.工藝技術員負責提出車間年、季、月油品使用籌劃，監(jiān)督、指引班組執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到“五定”和“三級過濾”，指引操作對的使用潤滑設備，組織定期化驗在用及儲存油品性能，并保管好關于技術資料，防止發(fā)生磨損事故。2.組織潤滑事故隱患討論，解決普通潤滑事故。3.加強對設備潤滑管理工作組織和領導，負責四個班組尋常業(yè)務管理工作。（3）各工藝班組職責1.負責車間油品儲存、保管、發(fā)放、使用及潤滑工器具管理，組織定期檢查，不斷提高潤滑管理水平。2.對的選用潤滑劑，建立潤滑臺帳。3.編制各種報表，監(jiān)督廢油回收。4.組織潤滑事故隱患討論，解決普通潤滑事故。5.執(zhí)行籌劃用油，防止揮霍。每月1、15號白班為固定加油日，尋常補油時間按照潤滑油臺帳執(zhí)行，設備嚴重缺油要隨時補油。（4）設備操作人員職責1.做到“三懂、四會”，熟悉所用設備潤滑系統(tǒng)及潤滑辦法，嚴格執(zhí)行“三級過濾”，“五定”規(guī)定。2.管好潤滑用品，定期清洗，執(zhí)行定量耗油，嚴格做到專油專用。3.認真巡邏，做好加油記錄，保證設備經(jīng)常處在良好潤滑狀態(tài)。4.設備檢修后要依照狀況及時加油試運。5.推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識。6、組織定期檢查，制定潤滑油品使用定額和貯存保管、發(fā)放、廢油回收運用及潤滑工器具管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。三：潤滑管理原則（一）、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾“，詳細內(nèi)容是：五定：⑴定點：按尋常潤滑部位注油，不得漏掉。⑵定人：設備尋常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。⑶定質(zhì)：按設備規(guī)定選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必要通過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干凈油（脂）。⑷定期：對設備加油部位，按照規(guī)定間隔時間，進行加油，清洗或更換新油。⑸定量：按設備標定油位和數(shù)量，加足所選定潤滑油（脂）。三級過濾：⑴領油大桶到固定貯油箱。⑵貯油到油壺。⑶油壺到潤滑部位。1、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為６０目，二級過濾８０目，三級過濾為１００目，汽缸油、齒輪油一級過濾為４０目，二級過濾為６０目，三級過濾為８０目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。2、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時解決。3、經(jīng)常檢查潤滑部位溫度狀況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。4、慣用閥絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不慣用閥門絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。5、設備基本地腳螺栓、管口、管道法蘭螺栓與螺母（除氧氣、氮氣、高溫介質(zhì)200度以上）要定期潤滑抹油防護，不慣用螺栓螺母應用潤滑油脂封死防止銹蝕。（二）、各班組設立潤滑油站專職管理員。（三）、新購入油品，必要有合格證，庫存三個月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，對潤滑油品檢查和分析要有專人負責。（四）、核心設備（棒磨機、高、低壓煤漿泵、大型攪拌器）在用潤滑油，每月必要取樣分析一次，分析成果記入檔案。普通設備每三個月取樣分析一次，若不合格，應及時更換?；炛匾笜藶椋赫扯取⑺?、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)等。（五）、依照設備規(guī)定和工藝規(guī)定，對的合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用混用，若變更油品，必須經(jīng)車間設備技術員批準批準。在不影響潤滑性能狀況下，設備技術員應加強與廠家及機動部溝通，合理選用代替油品，盡量減少潤滑油（脂）品種，以利管理。（六）、各班組設立潤滑油站專職管理員要加強油品貯存、保管、檢查和發(fā)放管理工作，不同種類及牌號潤滑油要分別存儲，寫上標記，專桶專用。發(fā)放油品要嚴格，并把廢油分類進行存儲回收退庫解決。（七）、設備（裝置）潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。四、潤滑管理考核原則1、潤滑油站嚴格交接班，油品種類數(shù)量標記清晰、器具定置擺放整潔干凈衛(wèi)生、防塵、防火辦法得當，每一項不合格考核班組0.5分，工器具要定期清理維護更換對缺損器具沒及時維護每次考核1-3分。對浮現(xiàn)油品丟失或污染要加倍考核。2、每臺設備按潤滑管理原則加強尋常維護，每發(fā)既有一項不合格扣包機保潔人0.5分。對潤滑維護得當，設備運營周期較長可以考慮予以一定獎勵。3、潤滑檔案記錄真實、完好，清晰。每發(fā)現(xiàn)一次漏填或虛填扣包機人0.5分。4、對生產(chǎn)運營中由于潤滑失職導致設備損壞。每發(fā)生一起設備潤滑事故扣當班3-5分，并予以包機保潔人當月考核C解決，班長負一定連帶責任。5、潤滑油品要本著節(jié)約經(jīng)濟合理原則使用及更換，費油要集中回收定點存儲，禁止隨處排放傾倒。對揮霍、隨處排放污染設備環(huán)境者，每發(fā)現(xiàn)一次考核1-3分。注：設備潤滑加油原則：一、循環(huán)潤滑油箱油位應保持在油箱2/3以上。二、油環(huán)代油潤滑：1、當油環(huán)內(nèi)徑Ｄ＝25－40毫米時，油位高度應保持在Ｄ/4。2、當油環(huán)內(nèi)徑Ｄ＝45－60毫米時，油位高度應保持在Ｄ/5。3、當油環(huán)內(nèi)徑Ｄ＝70－100毫米時，油位高度應保持在Ｄ/6三、浸油潤滑1、當n>3000轉/分時油位，油位在軸承最下部滾珠中心如下，但不低于滾珠下緣。2、當n＝1500－3000轉/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒最下部滾珠上緣。3、當n<1500轉/分時，油位在軸承最下部滾珠上緣或浸沒最下部滾珠。四、油脂潤滑：1、當n>3000轉/分時，加脂量在軸承箱容積1/3。2、當n<3000轉/分時，加脂量在軸承容積1/2。五、減速機潤滑：1、當為園柱齒輪減速機時，油面應浸沒高齒輪下緣齒高2－3倍。2、當為傘齒輪減速時，油面應浸沒其中一種齒輪全齒寬。3、當為渦輪渦桿減速機時：⑴若渦桿在渦輪上方時，則油位浸沒渦輪齒高２－３倍。⑵若渦桿在渦輪下方或側面時，則油面應浸沒渦桿螺絲高度。序號設備名稱數(shù)量設備型號潤滑部位設計所用潤滑油牌號代用潤滑油牌號更換周期月添加油量（L）油量L/臺1渣池泵6SAJZM125-100-400A軸承30#機油L-AN46全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89）6每周視油位補油～202低壓灰水泵2SAJ125-100-400A軸承30#機油L-AN46全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89）6每周視油位補