天然氣改造無損檢測投標方案第一章工程概況 41.1.編制依據 4第二章檢測工藝 62.1.無損檢測工藝流程 62.2.射線檢測通用工藝規(guī)程 92.2.1.主題內容與適用范圍 92.2.2.引用標準、法規(guī) 92.2.3.一般要求 92.2.4.檢測技術 2.3.超聲波檢測通用工藝規(guī)程 2.3.1.主要內容與適用范圍 2.3.2.引用標準、法規(guī) 2.3.3.檢測人員 2.3.4.探傷儀、探頭和試塊 2.3.5.檢測方法 2.3.6.超聲檢測記錄、報告和資料的存檔 2.4.磁粉檢測通用工藝規(guī)程 2.4.1.主題內容與適用范圍 2.4.2.檢測人員 2.4.3.磁粉檢測設備、工具和材料 2.4.4.磁粉檢測記錄、報告和資料的存檔 12.5.人員、機具配備計劃 2.5.1.人員配備表 2.5.2.辦公設備配置 第三章質量保證措施 3.1.總目標及指導思想 3.1.1.指導思想 3.1.2.管理目標 3.2.施工準備 3.2.1.施工組織機構 3.2.2.質量保證體系 3.3.質量控制的基本程序 3.3.2.范圍 3.3.3.職責 3.3.4.工作程序 3.3.5.相關文件 3.4.保證質量的管理措施 3.4.1.以制度規(guī)范操作行為 3.4.2.以勞動競賽促進質量 3.4.3.以教育強化質量意識 3.5.預控措施 3.5.1.材料、設備的采辦措施 3.5.2.材料、設備的搬運措施 23.5.3.材料、設備的保管措施 第四章進度控制措施 4.1.建立進度監(jiān)測與調整系統(tǒng) 4.1.1.工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng) 434.2.人員控制措施 4.2.1.協作的控制 4.2.2.在甲方處對協作的驗證 454.3.工期進度控制措施 4.3.1.人員保證措施 4.3.2.器材保證措施 4.3.3.計劃控制保證措施 第五章安全檢測措施 5.1.衛(wèi)生防護及安全檢測防護管理制度 5.1.2.適用范圍 5.1.3.無損檢測工作人員的管理 5.1.5.控制內容 5.1.6.工作程序 5.2.安全和環(huán)境管理技術措施 5.2.1.射線檢測流程圖 5.2.2.超聲波檢測流程圖 5.2.3.磁粉檢測作業(yè)流程圖 5.2.4.滲透檢測作業(yè)流程圖 573第六章與其他工程配合方案 6.1.其他工程配合方案及措施 6.1.1.其他工程配合方案 6.1.2.其他工程配合措施 6.2.組織協調及合理化建議 第七章檢測設備及方法 7.1.檢測設備 7.1.1.檢測設備一覽表 7.1.2.機具配備表 7.2.檢測方法 7.2.1.場地道路 7.2.2.射線作業(yè)程序和方法 7.2.3.超聲波作業(yè)程序和方法 7.2.4.磁粉作業(yè)程序和方法 7.2.5.滲透作業(yè)程序和方法 744第一章工程概況有限公司2019年天然氣改造項目定(1)、工程特點：本項目對泉水、北華南及東港區(qū)域，所有焊縫應按要求進行檢測，由業(yè)主和監(jiān)理確定焊縫復驗、標：監(jiān)理檢測指令執(zhí)行率為100%,射線檢測底片質量合格率為100%,射線檢測評片準確率為100%,超聲波檢測準確率為貝，能清晰打印檢測發(fā)現的缺陷波形圖；膠片寬度不小于《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50369—《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323-56第二章檢測工藝1、根據施工圖紙設計要求、相關規(guī)范(標準)確定無損通風、照明、腳手架、安全圍護等)與施工單位及時聯系，7線作業(yè)許可證(票),檢測人員應將此證(票)隨身攜帶，以測結果的真實性和準確性負責，結果有誤時，應及時更正，4.0之間。5.3底片本底灰霧度D0<0.3。8可交用戶保管，底片保存期為7年。92.2.射線檢測通用工藝規(guī)程GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護標準》3.2輻射防護3.3膠片和增感屏3.4象質計定。但對透照外徑≤100mm鋼管環(huán)縫時采用JB/T4730附錄F按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。焊縫兩側母材厚度不同時，以薄板計。3.4.4象質計的使用象質計一般應放在工件源側表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬絲應橫跨焊縫，細絲置于外側。當一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，象質計應放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.6當射線源置于圓心位置對焊縫做周向曝光時，每隔90度放一個。若透照區(qū)為抽查或返修復照，則每張底片上應有象質計顯示。若同時還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠端也應有象質計顯示。3.4.7象質計置于膠片側時，應在象質計上適當位置放置鉛字“F”標記。3.5散射線屏蔽背部散射線及無用射線應采用常規(guī)方法屏蔽。為驗證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側貼一個“B”鉛字標記(高13mm厚度1.6mm)。若在底片的黑色背影上出現B的較淡影象，就說明背散射防護不良，應予重照。但若較淡背3.6標記3.6.1定位標記時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。當鉛質標記用數字表示時，3.6.2識別標記次數)3.6.3標記位置3.7觀片燈和評片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽。3.7.2評片要求光線應暗且柔和。3.7.3評片人員在評片前應經歷一定的暗適應時間。底片評定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。2.2.4.檢測技術容器局部檢測部位應優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補強圈的對接焊縫。應根據工件特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實施的情況下應選用單壁透照方式，當單壁透照不可實施時方可采用雙壁透照方式。司生產的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設備全熔化焊的超聲檢對接焊縫，內徑小于或等于250mm或內外徑之比小于80%的員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。經理論和實踐考試合格，于1.0。4.1探傷儀檔不大于2Db,其精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內，最大累計誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應超過500mm2,且任意一邊長原則上不大于25mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2度，主4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.2直探頭的遠場分辨力應大于或等于30dB,斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按JB/T9214和4.2.1晶片面積一般不應超過500mm2,且任意一邊長原則上不大于25mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2度，主4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.2直探頭的遠場分辨力應大于或等于30dB,斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按JB/T9214和4.4.5檢測準備4.5系統(tǒng)校準和復核4.6工作結束前儀器和探頭系統(tǒng)的復核任意一點在掃描上的偏移超過掃描讀數的10%,則掃描量程距離一波幅曲線的校核應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB,則應對上一次以來所有的檢測結果進行復核，如幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評定。4.7超聲檢測技術等級選擇5.1.1為檢測縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法作前后移動的同時，還應作10°~15°左右轉動.邊緣使探頭與焊縫中心成10°~20°作斜平行掃查。如焊縫半徑之差應小于10%。5.2.2.1根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。5.2.2.2探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點和K值的5.2.4環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率的0.9～1.5倍。2.3.6.超聲檢測記錄、報告和資料的存檔6.1超聲檢測記錄超聲檢測現場原始記錄及檢測位置圖由I、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認可。6.2超聲檢測報告超聲檢測報告應準確、完整，并經Ⅱ級以上相應責任人6.3超聲檢測記錄和報告等資料交檔案室保存。保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉交用戶保管。2.4.磁粉檢測通用工藝規(guī)程接頭表面、近表面缺陷的檢測。滿足《容規(guī)》和GB1卡內容是本規(guī)程的補充。由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要求編制，2.2檢測人員未經驕正或經驕正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0),每年應檢3.1設備3.1.1提升力有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。3.1.2標準試片3.2磁粉及磁懸液定采用磁懸液的濃度測定管進行。一般濃度應控制在10-3.3磁粉檢測程序3.4被檢測表面的制備3.5檢測時機：應在焊后至少24小時后進行。3.6磁化技術懸液，持續(xù)磁化時間為1-3秒，停施磁懸液至少1秒后才可3.6.2磁化方向：采用縱向磁化(磁軛法)被檢工件的每一被檢區(qū)至少進4.1磁粉檢測記錄磁粉檢測現場原始記錄及檢測位置圖由I、Ⅱ級檢測人4.1.2磁粉檢測報告序號姓名工作年限本項目擔任職位證書備注18項目經理及技術負責人特殊設備檢驗檢測人員證/2施工員特殊設備檢驗檢測人員證/3施工員特殊設備檢驗檢測人員證/49施工員特殊設備檢驗檢測人員證/序號設備名稱規(guī)格型號使用日期現行狀態(tài)備注1電腦正常/2打印機正常/3發(fā)電機正常/4傳真機正常/5通訊工具華為正常/6辦公用車專用面包車正常/第三章質量保證措施3.1.總目標及指導思想境保護、為業(yè)主服務等方面居本線路同行業(yè)施工隊伍前列，檢測部設備資物部技術部協調部檢測部設備資物部技術部協調部工單位至少要在施工開始之前1周通知業(yè)主、總監(jiān)理工程師項目經理技術負責人各作業(yè)隊3.2.2.質量保證體系我公司已按照國際標準化組織頒布的IS09002質量標準建立了有效的質量體系，并在當年順利地通過了認證。該質量保證體系通過幾年來的運行，得到了極大的提高和完善，直到交工后保修與回訪的全過程的質量要求。為完成本項目并保證本單位工程質量評定為優(yōu)良，本公司配備充足的資源。按照國家和行業(yè)標注政府的有關規(guī)定和組織施工和進行質量檢驗。實施橫向到邊，縱向到底的全員、全過程、全方位的管理。承擔本項目的項目經理為我公司的派出機構。在公司的管理下，建有完善的工程管理機構。公司領導項目經理的工作。項目經理為具體組織本項目質量管理的責任集體，項目經理為第一責任人。項目經理設有專職質量員為本工程質量的直接負責人，施工班組設有兼職質量員協助班組長搞好班組的質量管理工作。與質量活動有關的主要標準和規(guī)范、施工組織設計、施工圖紙和技術交底等文件和資料都建立了相應的管理辦法。對文件和資料控制的目地是保證對質量體系有效運行起到重要作用的各個場所和部門都不會誤用作廢的文件和資料，都有相應的有效版本。工程材料的采購按工程技術文件等采購資料，以及按相關規(guī)定對供應商就其提供的產品和服務滿足要求的能力進行評審，保留記錄，建立檔案，以確保施工現場采購的產品是符合質量要求并且價格合理和交貨及時。為保證本工程項目的質量，對施工中使用的原材料和成品都進行標識。施工現場必須每天記錄施工日記和記錄材料本工程項目從施工準備起到正式開工，全過程都實施嚴格的過程控制，使全過程的操作都在受控狀態(tài)。為了保證對過程的質量控制，對于進入現場的人員必須進行不同程度的培訓并且持有崗位資格證方能上崗操作。對于進入現場的機持續(xù)的過程能力。對于現場的機具進行定期檢定保證其精度裝的器具都要保證質量符合設計要求并有標識?，F場操作的每一個工種，每個不同要求的路段和工序，都按照技術交底和操作規(guī)程進行，使過程操作符合有關標準和法規(guī)的要求。項目經理保證現場有良好的工作環(huán)境和衛(wèi)生條件，工人的操作環(huán)境有良好的安全防護以保證操作工人能完成每一道工對于進入現場的材料必須具有出廠合格證并應抽樣進對管理人員和其他方面的人員進行培訓，項目經理負責各工種操作工人的培訓，各類培訓都應有培訓記錄和考核。3.3.質量控制的基本程序通過對影響無損檢測質量的各個因素進行有效控制，確保產品質量符合國家相關法規(guī)、標準、設計文件及合同規(guī)定3.3.2.范圍適用于本企業(yè)需無損檢測的材料、試件、產品、零部件3.3.3.職責3.1質檢科負責無損檢測的實施及質量控制。3.2無損檢測工程師負責審核無損檢測工藝方案和報告，簽發(fā)無損檢測竣工資料，并負責無損檢測專業(yè)系統(tǒng)的質量控3.3無損檢測人員負責編制工藝方案，進行無損檢測報告，對無損檢測結果負責。3.4相關單位負責按本程序要求進行無損檢測工作的配3.3.4.工作程序4.1無損檢測控制工作流程。c.射線透照室、操作室、暗室、評片等應符合有關標準4.5無損檢測的委托4.5.1原材料、外購件的無損檢測由生產經營科按4.5.2外協件的無損檢測由生產經營科按QP/SDPMW/09-4.6無損檢測工藝編制及實施法規(guī)標準的要求，逐臺(項)編制檢測工藝卡。4.6.3本廠無開展的無損檢測，由生產經營科按4.7射線探傷4.7.1需采取射線探傷的工件，檢驗人員應畫出X射線法規(guī)、標準的規(guī)定，對底片反映的工件焊接質量進行評定，在探傷報告上對該部位片號記錄備注欄上標注上“不合格”4.7.4無損檢測責任工程師根據JB4730《壓力容器無損檢測》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等國家相關法規(guī)、4.10焊縫返修后仍按原無損檢測工藝要求再次進行無4.11無制造標準或無檢測評定標準的產品需進行無損產品名稱匯總、整理無損檢測質量記錄和資料(包括射線探4.14無損檢測資料(包括射線探傷底片)保存期為七年。期滿后，顧客需求可轉交顧客保管，否則按規(guī)定予以銷毀。3.材料進場檢查制：材料檢驗要具備出廠合格證，3.4.2.以勞動競賽促進質量在工程過程中建立嚴格的質量檢查制度，不斷組織定期和不定期的質量檢查評比，保證公司每周一次，項目經理每天一次的例會質量檢查，并通過發(fā)現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高工程質量水平。3.4.3.以教育強化質量意識進行經常性的質量意識教育，在全體員工中樹立堅定的質量和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅僅是靠質量檢查的思想。1.2、采購員根據計劃進行采購，所購材料必須具有材技術資料齊全。為確保本工程無損檢測工期，廠家已承諾，第四章進度控制措施否4.2.人員控制措施4.2.1.協作的控制1.1協作甲方管理員要組織協作甲方的運輸及施工，尤其是要落實運輸過程的安全措施，要確保全過程的人、物安全；必要時與安監(jiān)部溝通。1.2協作甲方管理員必須詳細了解協作的各項要求，與有關協作甲方聯系并要交代明確，確認對方已明確所有要求。落實工作，掌握協作甲方工作進度，發(fā)現問題及時與申請人員聯系并協商解決。如果申請部門規(guī)定的某種協作的完工時間過短，導致協作甲方單位無法按申請單上規(guī)定的完工時間確認在不影響工期的前提下，可適當延長完工時間。1.3協作甲方管理員要重點控制，跟蹤了解情況，必要時派工區(qū)相關負責人現場監(jiān)督，進行檢測過程控制。1.4對于重要的施工的工程項目，公司要派人協同甲方管理員進行過程中的質量監(jiān)控；進公司檢測的項目，協作甲方管理員要向乙方施工人員明確交代檢測內容及要求，再向檢測人員交接。工程主管、質量主管檢測時要監(jiān)控整個過程。1.5要建立內部的審核人員，負責協作甲方工作流程的求，由協作乙方管理員按協作進度通知有關人員檢驗。進場就位、轉移和轉場，均應提前察明路線、環(huán)境和障礙，保計劃對檢測施工的指導性，使工期處于計劃的控制之中。第五章安全檢測措施本規(guī)程適用于公司各種無損檢測工作的安全管理及射3.2從事放射工作的人員，工作期間必須佩帶個人劑量4.1探傷室負責人5.1無損檢測工作人員的管理6.2按制度對材料進行專人管理，注意材料安全。6.3檢測人員按標準操作檢測設備，做好記專人監(jiān)護并采用相應的防護措施以保證作業(yè)人員和周圍人7、射線檢測作業(yè)時，檢測人員嚴格遵循防護“三原則”檢測后結果通知檢測后結果通知專業(yè)主管檢測委托專業(yè)主管檢測委托檢測前檢測中膠片暗室處理洗片人票膠片暗室處理洗片人票萃編制5.2.2.超聲波檢測流程圖儀器、探頭儀器調試距離-波幅曲線委托單位委托單接收現場環(huán)境調查編制工藝卡檢驗準備檢驗過程控制試驗報告審核是否合格是苔苔安全技術交底顯像報告否審核是否合格是通知單預處理滲透否第六章與其他工程配合方案接到甲方通知后將立即組織關于本項目有關人員對施工現場情況進行深入的調研，選擇合理營地，對營地進行科學規(guī)劃，安裝通訊設施。簽合同后，本項目各部門要及時與甲方負責人取得聯系，使本項目能在工程開始就使各項工作走向正軌，避免失誤和作好臨時用水用電線路的安裝及架設工作，配備夜間施工用電設備及機具，以便在特殊情況下夜間施工使用，并作好自行發(fā)電的準備，以供生產和生活的需要。本項目將嚴格運行HSE管理體系，為檢測施工創(chuàng)造良好的、健康的、安全的環(huán)境氛圍，保證工程的檢測進度。在檢測現場檢測負責人應根據現場實際情況綜合控制，如有問題及時向項目負責人聯系，反饋現場情況，協調好現場工作秩序。每天收聽天氣預報，以便及時防范，減少天氣對檢測進程的影響和避免不可預見因素(如地震)對人、物安全的影在項目部內實行承包責任制的經濟激勵機制，責、權、利相結合，嚴考核，硬兌現，以提高職工的工作積極性和主觀創(chuàng)造性，優(yōu)質高效的完成檢測任務。生活基地布置要井然有序，設備要配套定點放置，每天檢測任務完成后，都要認真清理，及時補充材料，不能影響6.2.組織協調及合理化建議1)、項目經理對現場違規(guī)操作有權加以制止；當檢測過程中人員意見分歧時，有權作出結論性意見，并對所作結論負責；組織制定和落實項目經濟責任制及其他制度。2)、在檢測現場檢測負責人應根據現場實際情況綜合控制，如有問題及時向項目負責人聯系，反饋現場情況，協調好現場工作秩序。3)、項目經理對物資的采購、驗收、保管與發(fā)放，組織物資的統(tǒng)計與核銷。并且協調現場工作安排及分工。4)、因為X射線檢測涉及到有輻射問題，我公司對于預制口按設計要求集中送檢。第七章檢測設備及方法編號使用日期1X輻射個人報警儀JB4020型/上海正常/2密度計JH-386/XX希奧特/991765正常/3個人音響計量儀TH-200/XX希奧特/01225正常/4警示帶/米正常5警示牌/4個正常/6警示燈/正常/7觀片燈/1正常/8磁粉探傷儀正常/9工業(yè)X射線機XXG-3005/丹東寧遠/120601正常/工業(yè)X射線機XXG-2505/丹東寧遠/130501正常/MNUCTEST汁