1工程概況1.1設(shè)計(jì)概況竹葉山站為武漢市軌道交通8號(hào)線與10號(hào)線換乘車站，分8號(hào)線和10號(hào)線兩某些，由跨金橋大道地下通道連接。8號(hào)線車站位于竹葉山田田綠化廣場(chǎng)地下，為三層地下島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程：右AK2+235.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程：右AK2+164.100，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為：右AK2+303.900；構(gòu)造外包全長(zhǎng)139.8m，原則段外包寬度為23.1m。10號(hào)線車站位于二七路地下，為二層地下島式站臺(tái)車站，車站有效站臺(tái)中心里程：右AK3+920.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程：左AK3+824.215/右AK3+824.220，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為：右AK4+005.846；構(gòu)造外包全長(zhǎng)181.6m，原則段外包寬度為27.5m。車站共設(shè)有四組風(fēng)亭、八個(gè)出入口。8號(hào)線車站周邊為綠化廣場(chǎng)，地勢(shì)較開闊，現(xiàn)狀地下管線較少。10號(hào)線周邊為二七路周邊房屋、在建二環(huán)線立交，影響因素較多，現(xiàn)狀地下管線較多。本站采用明挖法施工。依照與二環(huán)線漢口段配套軌道交通預(yù)留工程規(guī)定，本次僅施工8、10號(hào)線主體圍護(hù)構(gòu)造中地下持續(xù)墻，不涉及風(fēng)道、出入口及換乘通道圍護(hù)構(gòu)造。軌道交通10號(hào)線地下持續(xù)墻深度33.5米，墻厚0.8米，共105幅；軌道交通8號(hào)線地下持續(xù)墻深度59.5米，墻厚1米，共69幅,二個(gè)軌道交通站共計(jì)地下持續(xù)墻174幅，方量約30000方。本施工組織設(shè)計(jì)按一種軌道交通站施工考慮（8號(hào)線為主）。1.2現(xiàn)場(chǎng)條件施工場(chǎng)地用水：略施工場(chǎng)地用電：略道路交通：略1.3工程地質(zhì)水文概況1.3.1地質(zhì)狀況依照地質(zhì)報(bào)告，8/10號(hào)線地質(zhì)如下場(chǎng)地地勢(shì)較為平坦、開闊，現(xiàn)狀地面標(biāo)高普通為20-20.50m左右。擬建場(chǎng)地地貌單元屬長(zhǎng)江Ⅰ級(jí)階地河流堆積平原。依照勘察成果，場(chǎng)區(qū)上部第四系土層重要由由全新統(tǒng)沖、湖積相粘性土，沖洪積相粘性土、砂及砂礫層構(gòu)成，下伏基巖為白堊-第三系砂礫巖。場(chǎng)地勘探深度范疇內(nèi)地層劃分為四大層十五個(gè)亞層，分述如下：(1-1)雜填土(Q)：雜色，稍密，上部0.30米為瀝青路面或混凝土路面，下部重要由碎石、磚渣、灰渣、砼塊構(gòu)成，含少量粘性土、砂土，硬質(zhì)物含量約40%-80%，堆填時(shí)間不不大于。層厚0.60～5.10m，層頂標(biāo)高19.96～20.90m(1-2)素填土(Q)：褐色、灰黃色，稍密，重要由粘性土構(gòu)成，夾少量碎磚塊，堆填時(shí)間不不大于。層厚0.80～2.60m，層頂標(biāo)高16.49～19.98m，場(chǎng)地局某些布。(1-3)淤泥質(zhì)粘土(Q)：灰色、灰褐色，飽和，以流塑為主，受道路施工及路面荷載影響局部已成軟塑狀粘土。層厚1.00～6.20m，層頂標(biāo)高15.80～19.85m，場(chǎng)地局某些布。(3-1)粘土(Q4)：褐黃色、灰褐色，飽和，以可塑為主，局部軟塑，局部含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。屬新近沉積粘性土。層厚1.00～6.40m，層頂標(biāo)高12.38～18.70m，場(chǎng)地局某些布。(3-1a)粘土(Q4)：灰褐色、灰黃色，軟塑，飽和，局部夾粉土，系新近沉積粘性土。層厚1.20～3.80m，層頂標(biāo)高13.98～18.60m，場(chǎng)地大某些分布。(3-4)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂(Q4)：灰色、灰褐色，流塑，飽和，具水平層理，層間夾薄層粉土、粉砂。層厚1.10～15.60m，層頂標(biāo)高6.90～16.73m，場(chǎng)地普遍分布。(3-5)粉土夾粉砂、粉質(zhì)粘土(Q4)：灰色，中密，飽和，局部夾粉砂，軟塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土。層厚1.60～12.00m，層頂標(biāo)高-3.82～16.69m，場(chǎng)地普遍分布。(4-1)粉砂(Q4)：灰色，中密，飽和，局部夾少量粉土。層厚2.40～16.60m，層頂標(biāo)高-5.42～7.76m，場(chǎng)地普遍分布。(4-2)粉細(xì)砂(Q4)：灰色，中密，飽和，含石英、云母，見少量腐植物，局部含粉質(zhì)粘土、粉土、礫石。層厚6.80～16.60m，層頂標(biāo)高-10.60～-1.95m，場(chǎng)地普遍分布。(4-2a)粉質(zhì)粘土(Q4)：褐灰色，可-軟塑，飽和，局部含少量細(xì)砂。場(chǎng)地局某些布。(4-3)中粗砂夾礫卵石(Q4)：灰色，密實(shí)，飽和，含石英、云母，局部夾礫石、卵石及細(xì)砂，粒徑普通0.2-5厘米，含量10%-45%，鉆孔中所見最大粒徑11厘米。層厚0.50～8.60m，層頂標(biāo)高-20.5～-14.20m，場(chǎng)地普遍分布。(15d-1)強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖(K-E)：棕紅色，飽和，塊狀構(gòu)造，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，巖芯采用率普通40%-70%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅴ級(jí)。層厚1.70～8.50m，層頂標(biāo)高-26.40～-19.10m，場(chǎng)地普遍分布。(15d-2)中風(fēng)化砂礫巖(K-E)：棕紅色，飽和，塊狀構(gòu)造，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采用率約60-80%，屬軟質(zhì)巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅳ級(jí)。揭露層厚1.90～17.50m，層頂標(biāo)高-30.00～-21.80m，場(chǎng)地普遍分布。(15d-2a)強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖(K-E)：棕紅色，飽和，塊狀構(gòu)造，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯破碎，呈碎塊狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約60%左右，巖芯采用率普通40%-70%，屬極軟巖，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅴ級(jí)。層厚2.00～2.40m，層頂標(biāo)高-36.70～-28.90m，場(chǎng)地普遍分布。(15d-2b)中風(fēng)化砂礫巖(K-E)：棕紅色，飽和，塊狀構(gòu)造，層狀構(gòu)造，砂質(zhì)膠結(jié)，巖芯較完整，呈碎塊狀、短柱狀，礫石重要為石英砂巖碎塊，粒徑約1-10厘米，呈次棱角狀，含量約65%左右，巖芯采用率約60-80%，屬軟質(zhì)巖，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，基本質(zhì)量級(jí)別為Ⅳ級(jí)。層厚2.20～3.80m，層頂標(biāo)高-31.30～-27.70m，場(chǎng)地普遍分布。1.3.2水文地質(zhì)條件：場(chǎng)地范疇內(nèi)無(wú)地表水。工程場(chǎng)地地下水重要為上層滯水、承壓水及基巖裂隙水。（1）上層滯水重要賦存于場(chǎng)地上部人工填土中，重要接受大氣降水，生活用水及給排水管涵滲入入滲補(bǔ)給，水位、水量與地形及季節(jié)關(guān)系密切，并受人類活動(dòng)影響明顯?？辈炱陂g實(shí)測(cè)場(chǎng)地上層滯水靜止地下水位埋深為1.60-2.30m。（2）承壓水重要賦存于粉土、砂土層（地層編號(hào)為3-5及4層）中，重要接受側(cè)向地下水補(bǔ)給及向側(cè)向排泄，與長(zhǎng)江水水力聯(lián)系密切，呈互補(bǔ)關(guān)系，地下水位季節(jié)性變化規(guī)律明顯，水量較為豐富?？辈炱陂g實(shí)測(cè)場(chǎng)地內(nèi)承壓水位埋深為3.16m，相稱于黃海高程17.24m。依照武漢地區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，承壓水測(cè)壓水位標(biāo)高普通為18.5-20.0m，年變幅為3-4m?；娱_挖時(shí)，3-4、3-5層及4層在地下水動(dòng)力作用下會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，直接影響基坑穩(wěn)定性，故承壓水對(duì)基坑工程施工影響較大。（3）基巖裂隙水重要賦存于礫巖中，重要接受其上部含水層中地下水下滲及側(cè)向滲流補(bǔ)給?；鶐r裂隙水與承壓水呈連通關(guān)系。對(duì)基坑工程施工影響較小。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土構(gòu)造、鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。土對(duì)鋼構(gòu)造具備強(qiáng)腐蝕性。1.4工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析1.4.1、容易塌方區(qū)域普通狀況下，地下持續(xù)墻在成槽過程中，自路面開始到10m左右區(qū)域受大型機(jī)械干擾和水位影響比較大，是比較容易塌方區(qū)域。在該場(chǎng)區(qū)中，粉細(xì)砂層（級(jí)配差～中檔，分選性差，成分多為石英質(zhì)，局部含不等卵石、粘土，膠結(jié)松散，層厚約2m）對(duì)槽壁穩(wěn)定性影響極大1.4.2、中風(fēng)化巖層依照地質(zhì)狀況，8號(hào)線地下持續(xù)墻入巖深度約4-5m左右，巖石類型以中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、該類巖層硬度較大，成槽機(jī)無(wú)法正常挖槽。巖層解決，詳見第3.5節(jié)。1.5重要工程數(shù)量竹葉山8號(hào)線地下持續(xù)墻工程地下持續(xù)墻重要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1導(dǎo)墻延長(zhǎng)米m3842導(dǎo)墻鋼筋t73.853地下持續(xù)墻混凝土m3180904地下持續(xù)墻鋼筋t36455入巖方量m324001.6編制根據(jù)⑴本工程施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；⑵本工程合同及投標(biāo)技術(shù)文獻(xiàn)；⑶施工規(guī)范及原則：《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)程》（JGJ79-）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ18-91）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）⑷與本工程關(guān)于國(guó)家、部及武漢市技術(shù)原則、法規(guī)文獻(xiàn)等；⑸現(xiàn)場(chǎng)勘察所掌握狀況及資料；⑹我單位既有技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力及我單位近年從事基本工作所積累施工經(jīng)驗(yàn)。2施工謀劃2.1工期安排地下持續(xù)墻總延長(zhǎng)米約1100m，總有效砼方量約30000m3。10號(hào)8號(hào)線軌道交通站地下持續(xù)墻墻厚分別為0.8m、1.0m，成槽挖深約33m、49m。本施工組織設(shè)計(jì)按一種軌道交通站施工考慮（8號(hào)線）。導(dǎo)墻路面施工時(shí)間結(jié)合管線改遷暫定為60天，地下持續(xù)墻成槽施工總體安排時(shí)間為150天。詳細(xì)時(shí)間安排見下表：竹葉山地下持續(xù)墻工程施工時(shí)間安排表序號(hào)工作內(nèi)容用時(shí)1020304050607080901001101201301401501601導(dǎo)墻施工602地下持續(xù)墻施工1503退場(chǎng)10注：本施工時(shí)間安排未考慮不可抗力因素。2.2工期保證辦法1、本著節(jié)約工期原則，我司在做完一段導(dǎo)墻并達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行地下持續(xù)墻施工，在導(dǎo)墻繼續(xù)延伸同步，地下持續(xù)墻施工也跟隨著導(dǎo)墻進(jìn)度而進(jìn)行。2、地下持續(xù)墻成槽設(shè)備選用金泰SG40重型抓斗，其理論最大開挖深度為70m，為提高槽段成槽速度，考慮在現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)立各種工作面進(jìn)行施工，節(jié)約工期。3、做好冬季、夏季及其她不利條件下施工組織工作，搞好節(jié)假日勞動(dòng)力安排，保證施工現(xiàn)場(chǎng)一線正常施工。必要做好冬季防寒防凍、夏季防暑降溫工作，特別是混凝土試塊養(yǎng)護(hù)和施工人員冬季防寒防凍、夏季防暑降溫工作；同步需要保證施工場(chǎng)合和住宿場(chǎng)合通風(fēng)條件，防止流感發(fā)生。4、加強(qiáng)籌劃控制，制定合理施工籌劃，對(duì)未完畢籌劃要及時(shí)分析因素，調(diào)節(jié)解決，保證總工期。5、加強(qiáng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)，投入一定量備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備完好率與運(yùn)用率。6、加強(qiáng)施工組織管理，對(duì)核心性控制工期工程應(yīng)重點(diǎn)保障，做好“二班倒”工作制度貫徹，做到各工序持續(xù)施工，流水作業(yè)。7、加強(qiáng)材料管理，做好物資籌劃并上報(bào)工作，決不能由于材料而影響施工。2.3管理人員與勞動(dòng)力配備籌劃本施工組織設(shè)計(jì)按一種軌道交通站施工考慮。管理人員配備籌劃表序號(hào)類別人數(shù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)業(yè)主和外部事宜，安排工作2技術(shù)工程部長(zhǎng)1負(fù)責(zé)工地技術(shù)性問題3安全員1工地安全和文明施工4現(xiàn)場(chǎng)施工員2負(fù)責(zé)工地正常施工5工程部技術(shù)人員26材料員1現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)和購(gòu)買7后勤18機(jī)管員1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械運(yùn)作共計(jì)10勞動(dòng)力配備籌劃表序號(hào)類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機(jī)4機(jī)械操作3成槽機(jī)司機(jī)4機(jī)械操作4沖擊鉆操作手24機(jī)械操作5起重指揮4機(jī)械指揮6自卸反斗車司機(jī)4機(jī)械操作7挖土機(jī)司機(jī)2機(jī)械操作8電焊工14鋼筋電焊操作9鋼筋工14鋼筋加工10修理、電工2機(jī)械維修、用電操作11卷?yè)P(yáng)機(jī)工4砼澆筑12油頂工2安撤鎖口管，頂拔油頂13普工14其他配合工作共計(jì)982.4施工機(jī)械設(shè)備配備及檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備籌劃2.4.1施工機(jī)械設(shè)備配備依照本工程任務(wù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度配備相應(yīng)機(jī)械設(shè)備形成機(jī)械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進(jìn)合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程迅速、優(yōu)質(zhì)、全面、經(jīng)濟(jì)和均衡生產(chǎn)規(guī)定。重要施工機(jī)械設(shè)備籌劃詳見下表。重要施工設(shè)備（工具）配備序號(hào)設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1成槽機(jī)金泰SG40臺(tái)2依照進(jìn)度安排第2臺(tái)成槽機(jī)進(jìn)場(chǎng)2履帶吊（200t）中聯(lián)QUY200臺(tái)13履帶吊（100t）三一SCC100臺(tái)148m3后八輪輛25泥漿凈化裝置ZX-100臺(tái)16沖擊鉆CJF-25臺(tái)6解決巖層7挖掘機(jī)PC200臺(tái)18空壓機(jī)0.3M臺(tái)39鋼筋剝肋車絲機(jī)臺(tái)4接駁器連接用10對(duì)焊機(jī)DX200臺(tái)2一臺(tái)備用11電焊機(jī)BX-500臺(tái)1012鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)GJ5臺(tái)214液壓油頂油箱臺(tái)215液壓油頂臺(tái)216澆筑機(jī)具套217特制刷壁器個(gè)118特制鎖口管1000MMm11019泥漿泵15kw臺(tái)220泥漿泵7.5kw臺(tái)521泥漿泵3kw臺(tái)522軟泥漿管m5002.4.2重要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備籌劃重要檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器配備籌劃表序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1±3mm2全站儀索佳220臺(tái)13鋼卷尺50m把24測(cè)繩5根505坍落度筒只16泥漿測(cè)試儀套17超聲波測(cè)壁儀臺(tái)18抗壓模子150×150×150組6每組3只9抗?jié)B模子組2每組6只2.5地下持續(xù)墻施工平面布置圖略2.6施工用水布置及供應(yīng)籌劃施工現(xiàn)場(chǎng)給水主管路采用Dg50鋼管，從甲方指定地點(diǎn)接出，沿施工便道及暫時(shí)圍擋敷設(shè)。為了以便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設(shè)一種Dg50(設(shè)轉(zhuǎn)換接頭)給水站，水管通過交通道路時(shí)采用護(hù)管淺埋方式過渡。施工設(shè)施和生活設(shè)施用水依照設(shè)施貫徹狀況與用水量需求，敷設(shè)恰當(dāng)直徑給水支管路。在施工現(xiàn)場(chǎng)范疇內(nèi)設(shè)立2路消防專用水管，每隔100m設(shè)一種消防專用接口。2.7施工用電布置及供應(yīng)籌劃本工程電力需用量為400KW，現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)630KW變壓器。動(dòng)力電源從甲方指定電源處（二級(jí)電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進(jìn)行敷設(shè)。每隔50～100m設(shè)動(dòng)力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實(shí)行分級(jí)配電，即“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。辦公設(shè)施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。3施工工藝3.1地下持續(xù)墻施工工藝流程地下持續(xù)墻施工工藝流程圖見下圖。成槽質(zhì)量檢查成槽質(zhì)量檢查安放鎖口管清刷接頭測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)立成槽機(jī)沖擊鉆組裝導(dǎo)墻制作地連墻挖掘、沖擊新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施工準(zhǔn)備灌溉墻體砼安放砼導(dǎo)管頂拔鎖口管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿解決商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工地下持續(xù)墻施工工藝流程圖 地下持續(xù)墻施工工藝流程圖3.2測(cè)量放線依照業(yè)主提供基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)施工測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收無(wú)誤后，對(duì)地下持續(xù)墻中心線進(jìn)行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對(duì)基點(diǎn)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.3導(dǎo)墻制作3.3.1導(dǎo)墻構(gòu)造在地下持續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量好壞直接影響地下持續(xù)墻邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落重要辦法。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土構(gòu)造，凈寬比地下持續(xù)墻厚大5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，頂寬1050mm，普通控制深度為1.5m，導(dǎo)墻必要插入原狀土20cm以上，且導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，混凝土標(biāo)號(hào)C23.3.2導(dǎo)墻施工容許偏差導(dǎo)墻施工容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1內(nèi)墻面與縱軸線平行度mm±102導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%＜0.53內(nèi)外導(dǎo)墻間距凈距差值mm±104頂面平整度mm±103.3.3導(dǎo)墻施工辦法測(cè)量放樣：依照地下持續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合辦法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同步在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.2回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)及時(shí)在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增長(zhǎng)鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水目，施工縫應(yīng)與地下持續(xù)墻接頭錯(cuò)開。導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械接近導(dǎo)墻。導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，及時(shí)在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段編號(hào)；同步測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。3.3.4轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻解決本工程地下持續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)節(jié)3.4泥漿工藝3.4.1泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖。劣化泥漿劣化泥漿施工槽段回收槽內(nèi)泥漿沉淀池分離泥漿泥漿凈化裝置調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)劣化泥漿廢棄循環(huán)泥漿貯存新鮮泥漿貯存新鮮泥漿配備泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿系統(tǒng)工藝流程圖3.4.2泥漿性能依照本工程地質(zhì)狀況，擬采用膨潤(rùn)土（來(lái)自山東濰坊復(fù)合型膨潤(rùn)土）和自來(lái)水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)規(guī)定詳見下表。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)規(guī)定泥漿性能新配備泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)辦法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04~1.111.06~1.15＜1.15＜1.2＞1.3＞1.35泥漿比重計(jì)粘度（s）20~2525~35＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜4＜7＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14PH試紙膠體率＞95%重杯法失水量30ml/30min失水量?jī)x泥皮厚度1～30ml/30min失水量?jī)x靜切力1min10min2～3N/m25～10N/m2靜切力計(jì)穩(wěn)定性30g/mm2穩(wěn)定性筒護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能實(shí)驗(yàn)，施工過程中依照監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.4.3泥漿配制泥漿配制工藝流程見下圖。泥漿配制流程圖泥漿配制流程圖原料實(shí)驗(yàn)稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用膨潤(rùn)土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘3.4.4泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池。依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，共用一種泥漿池，籌劃本場(chǎng)地共設(shè)立1個(gè)泥漿池。盛裝泥漿泥漿池容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)泥漿用量。泥漿池容積計(jì)算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥漿池最大容量；n：每個(gè)泥漿池同步成槽單元槽段，數(shù)量為1.5；V：?jiǎn)卧鄱巫畲笸谕亮浚ǔＲ?guī)1m厚49m深6m寬），最大按V＝K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.3；故竹葉山地下持續(xù)墻工程泥漿池最大需要容積為573m3，同步考慮循環(huán)泥漿存貯和廢漿存儲(chǔ)，本工程地下持續(xù)墻施工期間，泥漿池容量設(shè)計(jì)為600m3，此外各設(shè)1個(gè)容積為2m3拌制新泥漿拌漿池和一種容積為50m33.4.5泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管構(gòu)成泥漿循環(huán)管路。3.4.6泥漿分離凈化泥漿使用一種循環(huán)之后，運(yùn)用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿重復(fù)使用率。補(bǔ)充泥漿成分辦法是向凈化泥漿中補(bǔ)充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有護(hù)壁性能。3.4.7劣化泥漿解決采用封閉泥漿車外運(yùn)到指定場(chǎng)合。3.4.8泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢最高液位，并且必要高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1m處泥漿比重應(yīng)少于1.3，含砂率不不不大于8％，粘度不不不大于28s。3.5成槽施工一、未入巖地下持續(xù)墻成槽施工重要環(huán)節(jié)見“地下持續(xù)墻重要施工工序圖”。地下持續(xù)墻重要施工工序圖1二、入巖地下持續(xù)墻（8號(hào)線）成槽施工重要環(huán)節(jié)見“地下持續(xù)墻重要施工工序圖”。地下持續(xù)墻重要施工工序圖23.5.1槽段劃分依照設(shè)計(jì)圖紙將地下持續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置（局部，特別是轉(zhuǎn)角幅有修改）。3.5.2槽段放樣依照設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總布置，在導(dǎo)墻上精準(zhǔn)定位出地下持續(xù)墻標(biāo)記。3.5.3槽段開挖開挖槽段采用成槽機(jī)均配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。①成槽機(jī)垂直度控制成槽前，運(yùn)用車載水平儀調(diào)節(jié)成槽機(jī)平整度。成槽過程中，運(yùn)用成槽機(jī)上垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，接頭處相臨兩槽段中心線任一深度偏差均不得不不大于槽深×垂直度1/200成果數(shù)值。②成槽挖土沖擊順序擬定一、未入巖地下持續(xù)墻單元槽段均采用先兩側(cè)后中間順序。先挖槽段兩端單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔辦法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。詳細(xì)詳見下圖。地下持續(xù)墻單元槽段成槽順序圖先挖單孔，后挖隔墻。由于孔間隔墻長(zhǎng)度不大于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進(jìn)行糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽垂直度各不相似而形成凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖同步，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。二、入巖地下持續(xù)墻（8號(hào)線）上部土層開挖順序同未入巖地下持續(xù)墻開挖順序。下部巖層沖擊順序示意圖見下圖，間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位，后沖擊偶數(shù)孔位，最后沖擊孔位間棱角某些。待棱角部位沖孔完畢，即開始用方錘洗槽。③成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，依照成槽機(jī)儀表顯示垂直度及時(shí)糾偏。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于順序不當(dāng)導(dǎo)致槽段失穩(wěn)或局部坍落，在泥漿也許漏失土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏辦法，儲(chǔ)備足夠泥漿。成槽機(jī)開挖示意圖見下左圖；沖擊鉆沖擊示意圖如下右圖。沖擊鉆最后洗槽用方錘示意見右圖：④槽段土方外運(yùn)每臺(tái)成槽機(jī)配備兩輛8m3⑤槽深測(cè)量及控制槽深采用標(biāo)定好測(cè)繩測(cè)量，每幅依照其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同步依照導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽深度，以保證設(shè)計(jì)深度。⑥槽段檢查a.槽段檢查內(nèi)容槽段平面位置；槽段深度；槽段壁面垂直度；槽段端面垂直度。b.槽段檢查工具及辦法槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置槽底深度，三個(gè)位置平均深度為該槽段深度。3.5.4導(dǎo)墻拐角部位兩端部位解決挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，雖然緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)由于抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處依照所用成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm3.5.5沉淀法清孔、二次清孔泥漿置換①沉淀法－一次清孔清底開始時(shí)間：由于泥漿有一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束２小時(shí)之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。②正循環(huán)清孔－導(dǎo)管法泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。3.5.6刷壁為提高接頭處抗?jié)B及抗剪性能，在持續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；重復(fù)刷動(dòng)五至十次，直到刷壁器上無(wú)泥為止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必要在清孔之邁進(jìn)行。3.6地下持續(xù)墻接頭解決地下持續(xù)墻接頭形式選取和解決對(duì)基坑開挖后與否滲漏水有著非常大聯(lián)系。3.6.1地下持續(xù)墻剛性接頭工字鋼大樣見下圖：工字鋼接頭安裝和接頭箱下放示意圖如下圖所示：⑴吊裝接頭箱使用履帶吊。⑵接頭箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。拼裝如上右圖所示：⑶工字鋼接頭箱中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底如下30～50cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填砂，防止傾斜。3.7鋼筋籠制作和吊放3.7.1鋼筋籠加工平臺(tái)依照成槽設(shè)備數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺(tái)采用8＃槽鋼搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)尺寸為6m×34m依照設(shè)計(jì)鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件布設(shè)精度。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。3.7.2鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊（33米）和分二段分別起吊在槽段上對(duì)接（49米）二種，這樣制作可較好保證鋼筋籠整體平整度，又不影響起吊。鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋采用電焊連接，桁架筋和主筋采用機(jī)械接頭連接方式，接頭位置要互相錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得不不大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范疇內(nèi)交點(diǎn)需所有點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢查應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定。鋼筋保證平直，表面干凈無(wú)油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。主筋連接采用閃光對(duì)焊連接方式。鋼筋籠加工完畢后，其基本偏差值應(yīng)符合如下規(guī)定：地下持續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸容許偏差表序項(xiàng)目名稱單位允許偏差1主筋間距mm±102箍筋間距mm±203籠厚度（槽寬方向）mm±104籠寬度（槽長(zhǎng)方向）mm±205籠長(zhǎng)度（深度方向）mm±506加強(qiáng)桁架間距mm±307預(yù)埋件中心位置mm±103.7.3鋼筋籠吊點(diǎn)材料選取、導(dǎo)管倉(cāng)布置與鋼筋籠加固Ⅰ、吊點(diǎn)材料選?。阂勒毡竟こ啼摻罨\重量，普通鋼筋籠起吊吊點(diǎn)選用φ28mm圓鋼，“L”型鋼筋籠增長(zhǎng)雙鋼筋支撐，吊點(diǎn)處設(shè)立，且每5m設(shè)立一檔。鋼筋籠最上部第一根水平筋用二級(jí)鋼φ28mm為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原變形，各類鋼筋籠均設(shè)立縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。Ⅱ、導(dǎo)管倉(cāng)設(shè)立：依照槽段寬度來(lái)設(shè)立導(dǎo)管倉(cāng)，參照規(guī)范，每根導(dǎo)管影響范疇為2m，故寬度不大于等于4m槽段設(shè)立一根導(dǎo)管，寬度不不大于4m槽段設(shè)立兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不能低于2m。Ⅲ、鋼筋籠加固：鋼筋籠在吊點(diǎn)處采用桁架進(jìn)行加固，加固詳圖及示意圖如下。3.7.4鋼筋籠保護(hù)層設(shè)立為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，圖紙無(wú)規(guī)定期按4m設(shè)立。3.7.5土壓力計(jì)與監(jiān)測(cè)管在鋼筋籠上埋設(shè)第三方監(jiān)測(cè)單位應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，在某些地下持續(xù)墻上安裝土壓力計(jì)和監(jiān)測(cè)管。3.7.6鋼筋籠吊放Ⅰ、吊點(diǎn)擬定：依照鋼筋籠重心計(jì)算成果，結(jié)合鋼筋籠形狀合理擬定吊點(diǎn)，保證鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。Ⅱ、吊車選取：使用1臺(tái)200t和1臺(tái)100t履帶吊。Ⅲ、吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前四個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠后四個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同步工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。Ⅳ、注意事項(xiàng)：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，涉及場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其他相應(yīng)運(yùn)送工具檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)立。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必要到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)立警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下持續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為保證鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬不不大于6m時(shí)設(shè)立5榀，槽幅寬不不大于等于5m不大于等于6m時(shí)設(shè)立4榀，別的為3榀⑤主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。3.8混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土級(jí)配除了滿足構(gòu)造強(qiáng)度規(guī)定外，還要滿足水下砼施工規(guī)定，具備良好和易性和流動(dòng)性。混凝土坍落度應(yīng)為180mm～220mm。⑵在同一槽段內(nèi)同步使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)不不大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不適當(dāng)不不大于1.5m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處混凝土表面高差不適當(dāng)不不大于0.5⑶混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250圓形螺旋迅速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。⑷在混凝土澆筑前要測(cè)試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999》）。3.9鎖口管頂拔鎖口管要有足夠剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間控制根據(jù)。依照水下混凝土凝固速度及施工中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后4～5h左右開始拔動(dòng)。后來(lái)每隔30分鐘提高一次，其幅度不不不大于50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。詳細(xì)操作環(huán)節(jié)如下：（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊，正式開始頂拔鎖口管時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷時(shí)間為根據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注4小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，后來(lái)每30min提高一次，每次50~100㎜，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔鎖口管過程中，要依照現(xiàn)場(chǎng)混凝土灌溉登記表，計(jì)算鎖口管容許頂拔高度，禁止早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。3.10墻趾注漿3.10.1預(yù)留注漿管依照設(shè)計(jì)規(guī)定如需預(yù)埋注漿管，每幅地下持續(xù)墻均需埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑為φ25（1寸）mm、壁厚3.25mmQ235鋼管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見右圖），該某些用封箱帶注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊，注漿管處在鋼筋籠厚度方向上中間位置，在鋼筋籠上定位狀況如下圖所示：3.10.2注漿規(guī)定與參數(shù)：注漿壓力0.25～0.35Mpa，單根注漿量普通為2m3，可依照注漿壓力做恰當(dāng)調(diào)節(jié)，注漿材料為42.5MPa普通硅酸鹽水泥，配合比中3.10.3試注漿：注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力大小和注漿量，觀測(cè)與否冒漿，墻頂標(biāo)高有無(wú)變化，以此作為正常注漿時(shí)調(diào)節(jié)根據(jù)。注漿用設(shè)備如下圖所示：3.10.4正常注漿：依照試注漿記錄，及時(shí)分析并調(diào)節(jié)注漿壓力和注漿量，進(jìn)行注漿。注漿時(shí)采用壓力和注漿量三控，即注漿壓力未達(dá)到0.35MPa，注漿量已達(dá)2.0m3；或注漿壓力已達(dá)0.35MPa，注漿量未達(dá)到2.0m3；或發(fā)現(xiàn)地下持續(xù)墻墻頂上抬超過10mm3.11地下持續(xù)墻滲漏修復(fù)方案3.11.1重要堵漏防水材料性能（1）化學(xué)灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TDI）和ZS型三羥基水溶性聚醚經(jīng)化學(xué)合成反映后形成端基具有過量游離異氰酸酯基因化合物。TZS水溶性聚氨酯注漿防水技術(shù)由注漿材料與注漿技術(shù)所構(gòu)成，用于隧道、地下工程、水工構(gòu)筑物、基本工程涌水、滲漏水注漿堵漏防水解決。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡(jiǎn)樸，不需要加入其他增進(jìn)劑、固化劑，設(shè)備清洗也十分以便。材料性能：①外觀：琥珀、淡黃色透明液體②密度：1.03～1.10③粘度：（25℃）④誘導(dǎo)時(shí)間：10s～1200s⑤膨脹率：≥350%⑥固結(jié)體抗?jié)B性：＞0.8MPa⑦粘結(jié)強(qiáng)度：＞0.7MPa⑧固結(jié)體延伸率：＞250%⑨自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：＞0.8MPa⑩限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：＞1.2MPa修復(fù)工藝性能：這是老式堵漏辦法，其灌漿材料是遇水反映產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達(dá)到堵漏目聚胺酯類有機(jī)材料。這種工藝最大長(zhǎng)處是能使化學(xué)堵漏材料在壓縮空氣壓力下沿著彎彎曲曲砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其她堵漏材料所無(wú)法做到。本方案運(yùn)用這一長(zhǎng)處使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護(hù)鋼筋作用。但化學(xué)灌漿也有其缺陷，一是耐久性較差，即隨著時(shí)間推延固化后灌漿材料會(huì)收縮因而灌漿處仍會(huì)浮現(xiàn)滲水現(xiàn)象；另一方面是這種化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會(huì)再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴(kuò)大時(shí)，其不能有效地隨之膨脹、擴(kuò)大。因此本方案不單獨(dú)采用化學(xué)灌漿堵漏。（2）無(wú)機(jī)堵漏材料作用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料材料性能：見下表凈漿加水量（%）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞0.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1MPa水壓下不透水。修復(fù)工藝性能：用無(wú)機(jī)材料堵漏，這是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展一種新型堵漏材料和辦法。這種無(wú)機(jī)材料活性很高，具備相稱快初凝和終凝時(shí)間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具備極好相溶性。與普通水泥砼所不同是，這種材料硬化后具備較高抗?jié)B性，同步內(nèi)部還儲(chǔ)存著一定膨脹能。若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度裂縫而滲水時(shí)，該材料可繼續(xù)與水反映，釋放儲(chǔ)存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補(bǔ)強(qiáng)加固作用。因而，用這種無(wú)機(jī)材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時(shí)，效果是永久性。當(dāng)修復(fù)處有少量變形時(shí)，它有一定膨脹補(bǔ)嘗作用，繼續(xù)保持不漏。（3）特種修復(fù)砼作用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料材料性能：性能可按原材料構(gòu)成選取配制成與基體砼相似性能，調(diào)節(jié)范疇見下表?？箟簭?qiáng)度（MPa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20～6515～2020～400～0.025優(yōu)于普通砼0.8～2.0修復(fù)工藝性能：特種修復(fù)砼重要用于較大或較多連成片蜂窩、孔洞等較大砼缺陷修復(fù)，該材料除具備無(wú)機(jī)堵漏材料特點(diǎn)之外，可依照修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適應(yīng)強(qiáng)度，同步配以界面解決技術(shù)，達(dá)到砼缺陷修復(fù)、加固目，同步也解決了滲漏問題。（4）聚合物防水、防腐材料作用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機(jī)、無(wú)機(jī)聚合物材料性能：見下表性能技術(shù)規(guī)定濕粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1.5柔韌性（mm）≥0.5抗?jié)B性（MPa）≥0.5*抗老化性參照外墻涂料原則厚度（mm）0.4修復(fù)工藝性能：這是一種有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物材料，它耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機(jī)材料，這種材料和砼之間有較高粘結(jié)強(qiáng)度，并具備較高抗?jié)B性和抗裂性，其0.4mm厚涂層抗裂性能達(dá)到0.6mm，是普通剛性修復(fù)處也許最大變形量數(shù)倍。因而，普通狀況下，該聚合物防水層能滿足普通修復(fù)處變形范疇，保持抗?jié)B防水作用。同步，該聚合物材料還具備較好抗腐蝕性，這對(duì)提高修復(fù)后整體耐久性是很有益。3.11.2施工組織辦法（1）、基坑開挖前，即組織人員進(jìn)場(chǎng)地，同步備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開挖過程中，采用24小時(shí)跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就及時(shí)封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，特別對(duì)也許存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，開挖前作好一切準(zhǔn)備，邊挖邊堵。以保證基坑順利開挖和地下持續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效圍護(hù)作用。初堵修復(fù)完畢后，現(xiàn)場(chǎng)派人值班。并隨時(shí)和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選取最佳時(shí)機(jī)實(shí)行永久性堵漏修復(fù)，既保證對(duì)地下持續(xù)墻堵漏修復(fù)質(zhì)量，又保證整個(gè)工程進(jìn)度。對(duì)永久性承重構(gòu)造地下持續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行。第一環(huán)節(jié)為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采用24小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡(jiǎn)樸辦法，在效果上只需堵住漏水和大滲水。其目是保證在基坑開挖過程中地下持續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同步保證坑外地下水位不下降，以保證基坑周邊地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二環(huán)節(jié)為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下持續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)和使用規(guī)定，同步其堵漏效果要有一定耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最佳在地下部位成為箱形構(gòu)造后實(shí)行，這樣可以最大限度地減少由于不均勻沉降因素對(duì)堵漏效果影響。但實(shí)際工程中，當(dāng)澆搗地下構(gòu)造中砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)持續(xù)墻部位若有滲漏亦應(yīng)采用永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼。（2）、勞動(dòng)力配備籌劃在整個(gè)堵漏工作中始終保證有2人進(jìn)行前期初堵工作及現(xiàn)場(chǎng)值班，將現(xiàn)場(chǎng)問題每天反映至關(guān)于部門，如發(fā)現(xiàn)滲漏較多，將恰當(dāng)增派人員和重要材料。（3）、材料設(shè)備及材料配備籌劃序號(hào)品名數(shù)量單位備注1SL-500型注膠機(jī)1臺(tái)2P38進(jìn)口手電錘1把350型鉆機(jī)1臺(tái)應(yīng)急用4硫鋁酸鹽水泥20包532.5水泥20包應(yīng)急用6SL-669單液聚胺脂4桶注：以上籌劃將依照工程狀況做恰當(dāng)調(diào)節(jié)。3.11.3施工工藝（1）施工工藝流程（2）施工環(huán)節(jié)1）、堵漏時(shí)，一方面對(duì)混凝土裂縫表面進(jìn)行解決，沿裂縫用人工或風(fēng)鎬鑿成上底寬約10厘米，下底寬約5厘米，深約10厘米梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)解決干凈，以便觀測(cè)裂縫大小、分布狀況、水源漏水量及水質(zhì)等。2）、埋注漿管：注漿管要布置在水源處，即漏水點(diǎn)，同步在下列位置布注漿管：水平裂縫端點(diǎn)處；縱橫交錯(cuò)裂縫，在交叉處及端點(diǎn)處；縱向環(huán)形縫最底和最高處。埋設(shè)注漿管時(shí)要注旨在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯(cuò)位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間距離應(yīng)依照裂縫大小，構(gòu)造形狀而定，普通為1-1.5米左右。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴構(gòu)成，短管普通選用直徑為1/2-1/4英寸，長(zhǎng)度為10-15厘米塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾嘴連接。如下圖：3）、封閉注漿裂縫封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時(shí)，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長(zhǎng)管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位減少，然后再進(jìn)行封閉。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長(zhǎng)油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好注漿管插入鐵皮內(nèi)，然后用快干水泥或水泥-水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。注意新老封閉材料結(jié)合，如結(jié)合不好，則由于漿液遇水反映、發(fā)氣、膨脹，內(nèi)部壓力增高，使大量漿液外逸，以至不能滲入預(yù)定部位深處，同步揮霍了漿液，因而需耐心細(xì)致地做好封閉工作，以期達(dá)到解決效果。4）、壓水實(shí)驗(yàn)壓水實(shí)驗(yàn)是灌漿成功核心之一，因而，壓水實(shí)驗(yàn)時(shí)要仔細(xì)觀測(cè)并做好記錄。封閉后，待水泥砂漿有足夠強(qiáng)度時(shí)，用帶顏色水進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，目是：檢查縫體內(nèi)與否暢通，與否漏水某些要進(jìn)行第二次封閉解決，以免灌漿時(shí)跑漿。測(cè)定漏水水壓以擬定灌漿壓力。記錄規(guī)定壓力下耗水量以及開始?jí)核磷詈笠环N出漿管出水時(shí)間，作為擬定凝膠時(shí)間及估算漿液用量根據(jù)。對(duì)于干燥縫。壓水實(shí)驗(yàn)可以使裂縫濕潤(rùn)，以便TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與水反映而凝固。從各個(gè)漿管出水狀況擬定與否需要分段灌漿。另一方面選取壓水管（即灌漿時(shí)進(jìn)漿管）：對(duì)于水平縫普通選用短注漿管，對(duì)于縱橫交錯(cuò)裂縫，選用交叉注漿管；對(duì)于垂直裂縫或縱向環(huán)形縫，選用最低處注漿管。壓水管選取后將壓水管以外注漿管閥門所有打開作為出水管，用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關(guān)閉灌漿罐底部閥門，并裝入顏色水；準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始進(jìn)水，并用灌漿罐上部放氣閥調(diào)節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開灌漿罐底部閥門，再打開壓水管閥門，壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一種關(guān)一種，直到最后一種閥門被關(guān)閉后，再恒壓2-50min，并記錄最后一種閥門溢出顏色水時(shí)間及壓進(jìn)水量，重復(fù)壓水實(shí)驗(yàn)2-3次。最后用高于灌漿壓力1.5倍壓力壓水，檢查封閉質(zhì)量，經(jīng)檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象后，即可準(zhǔn)備灌漿。5）、灌漿：在施工工程中，選用適當(dāng)漿液用量，注入適當(dāng)灌漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程規(guī)定，這就需要對(duì)漿液用量進(jìn)行估算。當(dāng)漿縫漏水量不大，且可用注水辦法，求出實(shí)際注水量，并按如下關(guān)系式求算灌漿量。Q=（av1+v2）*d式中Q——漿液用量（公斤）；V1——實(shí)際注入水體積（m3）；V2——地面連接管道占漿體積（m3）；a——系數(shù)（普通為1.1-1.3）；d——漿液比重（公斤/m3）當(dāng)混凝土裂縫與土層（或構(gòu)造內(nèi)部）串通性較好，漏水量較大，且無(wú)法測(cè)定實(shí)際注水量時(shí)，則可采用灌漿壓力進(jìn)行進(jìn)水，求出單位時(shí)間耗水量及配制漿液凝膠時(shí)間而估算用漿量，其關(guān)系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中Q——漿液用量（公斤）；V1——實(shí)際注入水體積（m3）；t——漿液凝膠時(shí)間；V2——地面連接管道占漿體積（m3）；d——漿液比重（公斤/m3）a——系數(shù)（普通為1.1-1.3）；注：t——灌漿所需要時(shí)間，但必要不大于凝膠時(shí)間灌漿壓力是指為克服滲漏部位場(chǎng)層阻力，而保證漿液有必要滲入范疇所需施工壓力，它既不能過高，也不可過小，普通選用高于地下水壓0.5-1kg/cm2壓力作為灌漿壓力。結(jié)合工程實(shí)際狀況，站臺(tái)層采用1.1～1.5kg/cm2灌漿壓力；站廳層采用0.9～1.2kg/cm2灌漿壓力6）、封孔：灌漿完畢，若解決效果好，及時(shí)用快硬水泥封堵注漿口。否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行解決，直至達(dá)到預(yù)期效果。3.11.4堵防結(jié)合、堵引結(jié)合綜合辦法在既有砼缺陷、滲漏修復(fù)后，過一段時(shí)期，往往會(huì)在其他當(dāng)前不滲漏部位浮現(xiàn)新滲漏，為防止和減少新浮現(xiàn)滲漏，應(yīng)采用堵防結(jié)合、堵引結(jié)合綜合辦法。即建議在既有缺陷、滲漏修復(fù)后，在其他尚未滲漏處采用某些防水辦法以減少新浮現(xiàn)滲漏。同步若有引流排水條件狀況下，亦可采用恰當(dāng)引流辦法，這樣均可有效地防止或大大地減少新滲漏，達(dá)到綜合治理目，能在耗費(fèi)人力物力較少狀況下修復(fù)該地下持續(xù)墻并滿足設(shè)計(jì)和使用規(guī)定。3.11.5應(yīng)急防止辦法在開挖中，如發(fā)既有大量漏水，采用上述工藝無(wú)法堵住狀況下，將采用在墻外側(cè)用50型鉆機(jī)轉(zhuǎn)孔，插入注漿管，用高壓注漿機(jī)將聚安脂對(duì)外側(cè)土層進(jìn)行加固解決。3.11.6驗(yàn)收原則（1）初堵驗(yàn)收原則只需堵住較明顯滲漏，保證持續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效圍護(hù)作用。即：既保證基坑內(nèi)挖土等工作正常進(jìn)行，又保證坑外不因持續(xù)墻滲漏而產(chǎn)生地基沉降，從而影響附近建筑物及地下管線等。（2）永久性堵漏驗(yàn)收原則對(duì)將在內(nèi)側(cè)澆搗砼內(nèi)襯墻持續(xù)墻堵漏驗(yàn)收：在澆搗砼內(nèi)襯墻前，持續(xù)墻堵漏達(dá)到二級(jí)防水原則，即只容許墻體存有濕漬，但不容許墻體滲水和滴漏水。3.12地下持續(xù)墻各部位容許偏差地下持續(xù)墻各部位容許偏差一覽表容許偏差項(xiàng)目暫時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合構(gòu)造墻體平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%1/200預(yù)留孔洞±50mm±10mm預(yù)埋件±50mm±10mm預(yù)埋連接鋼筋±50mm±10mm變形縫、誘導(dǎo)縫/±20mm4核心點(diǎn)控制及針對(duì)性防止辦法4.1槽壁穩(wěn)定性控制及針對(duì)性辦法槽壁穩(wěn)定性是地下持續(xù)施工重中之重，針對(duì)該工程特點(diǎn)，對(duì)影響槽壁穩(wěn)定性核心點(diǎn)制定如下技術(shù)辦法。4.1.1地下水頭控制依照有關(guān)技術(shù)規(guī)定，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，成槽時(shí)槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才干有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時(shí)規(guī)定導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m4.1.2泥漿控制新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿清水1m3投料量（㎏）804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用山東省濰坊出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，使泥漿具備良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率＞8％時(shí)，需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。4.1.3施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊擾動(dòng)，以及嚴(yán)格控制槽段邊物體堆載狀況，盡量減少外部施工荷載對(duì)槽壁穩(wěn)定性影響。4.2垂直度控制成槽質(zhì)量好壞重點(diǎn)在垂直度控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/200），采用如下辦法：4.2.1設(shè)備選用選用帶有強(qiáng)制糾偏功能重型抓斗SG40成槽機(jī)，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾。成槽機(jī)尺寸見下圖：4.3成槽施工保證辦法4.3.1卡斗防止辦法卡斗重要因素是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗，因此只要控制好泥漿即可防止卡斗現(xiàn)象發(fā)生。4.3.2埋斗防止辦法埋斗重要原由于槽段塌方土將抓斗埋住，因此只要控制好槽壁穩(wěn)定性即可防止埋斗現(xiàn)象發(fā)生。一旦浮現(xiàn)埋斗，及時(shí)置換槽段內(nèi)泥漿，將其泥漿比重調(diào)至1.2以上，粘度調(diào)到30秒以上，控制槽段再次塌方。然后運(yùn)用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再運(yùn)用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后運(yùn)用吊車配合成槽機(jī)將抓斗提出。成槽機(jī)抓斗提取示意圖見下圖。4.3.3掉斗防止辦法成槽機(jī)抓斗掉斗重要因素是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗，或者是埋斗后解決不當(dāng)導(dǎo)致抓斗掉入槽中，因此在成槽機(jī)工作前要仔細(xì)檢查鋼絲繩，且準(zhǔn)時(shí)間和工作量定期更換鋼絲繩，即可防止掉斗現(xiàn)象發(fā)生。4.3.4繞流防止辦法繞流重要因素是鎖口管背后沒有回填密實(shí)，導(dǎo)致混凝土在澆筑過程中透過鎖口管與槽壁縫隙繞流到鎖口管背后，從而影響連接幅。防止辦法就是在鎖口管安放完畢后，必要在鎖口管背面用小塊粘土回填至地面標(biāo)高，杜絕繞流發(fā)生。4.4混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中重要異?，F(xiàn)象為：導(dǎo)管無(wú)法正常下放、堵管及拔空。4.4.1導(dǎo)管無(wú)法正常下放在超深槽段中，為能順利下放導(dǎo)管，在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉(cāng)，防止下放導(dǎo)管過程中浮現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如浮現(xiàn)無(wú)法下放狀況，重要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉(cāng)，可采用高壓水槍對(duì)導(dǎo)管倉(cāng)位置進(jìn)行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。4.4.2堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離3～4m左右發(fā)生單管堵管時(shí)，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)發(fā)生堵管時(shí)，將堵管導(dǎo)管拔出，同步測(cè)出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，并在導(dǎo)管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼面時(shí)，迅速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上（此辦法重要靠操作工人經(jīng)驗(yàn)控制）。4.4.3導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空，則采用二次插管施工，原理同4.4.2條。4.5地下持續(xù)墻露筋現(xiàn)象防止辦法本工程最深基坑開挖深度約13m，最淺基坑開挖深度約8m，采用如下辦法防止露筋。⑴鋼筋籠必要在水平鋼筋平臺(tái)上整體制作，保證其整體平整性，安頓鋼筋桁架，防止起吊變形。⑵必要按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定放置保護(hù)層鋼墊板，禁止漏掉。⑶保證槽壁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后才干下放鋼筋籠。⑷吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。⑸鋼筋籠下放前用反循環(huán)進(jìn)行清底，將槽段底部沉渣抽上來(lái)，減少泥漿含砂率，利于混凝土持續(xù)澆筑。⑹灌漿管安裝位置必要精確，保證注漿效果。4.6地下墻滲漏水防止辦法⑴地下持續(xù)墻清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下持續(xù)墻漏水。⑵槽段接頭段應(yīng)具備良好抗?jié)B性和整體性，接頭處不容許有夾泥，施工時(shí)必要用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無(wú)泥為止。⑶嚴(yán)格泥漿管理，對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)泥漿應(yīng)堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起砼澆筑時(shí)砼面高差過大而導(dǎo)致夾層現(xiàn)象。⑷鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同步鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。⑸防止砼澆筑時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。⑹保證混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對(duì)不容許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而浮現(xiàn)混凝土斷層夾泥現(xiàn)象。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面標(biāo)高，將砼面上淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管，起到振搗混凝土作用，使混凝土密實(shí)，防止浮現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。⑺如開挖后發(fā)既有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏，可視其漏水限度不同采用相應(yīng)辦法，封堵辦法如下：①在有微量漏水時(shí)，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。②漏水較嚴(yán)重時(shí)，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同步用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏，進(jìn)行化學(xué)注漿。③對(duì)較大滲漏狀況，有也許產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先將漏點(diǎn)用土或迅速水泥反壓，防止大量砂子滲出。同步在地下持續(xù)墻背面采用雙液注漿（水玻璃和水泥）解決。4.7對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位防止及解決辦法4.7.1成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放首要核心，對(duì)于“一”字型和“L”型槽段垂直度控制在1/200就可以保證鋼筋籠順利入槽。4.7.2鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整制作平臺(tái)上整體制作，需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺(tái)平整度。4.7.3鋼筋籠吊裝影響吊裝重要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠垂直度。對(duì)防止起吊變形，在第四章已做過詳細(xì)簡(jiǎn)介。對(duì)起吊后鋼筋籠垂直度控制，重要是計(jì)算鋼筋籠重心（特別是“L”型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點(diǎn)，使鋼筋籠再下放過程中保持較好垂直度，順利下放。4.8對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制辦法⑴鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必要精確相應(yīng)于鋼筋籠籠頂標(biāo)高。⑵預(yù)埋件必要牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。5質(zhì)量技術(shù)辦法5.1導(dǎo)墻施工⑴導(dǎo)墻施工前，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除施工范疇內(nèi)地面、地下障礙物，并測(cè)放出導(dǎo)墻位置。⑵導(dǎo)墻構(gòu)造形式應(yīng)依照地質(zhì)條件、地下水位、施工荷載、挖槽辦法、地下障礙物等狀況擬定。⑶導(dǎo)墻腳應(yīng)坐落于原狀土層上，導(dǎo)墻砼要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直，導(dǎo)墻頂面保持水平。⑷在導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。⑸現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)及時(shí)在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐，防止導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。5.2泥漿制作泥漿質(zhì)量好壞,直接影響到墻體質(zhì)量。泥漿性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定制備。泥漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：⑴泥漿選用環(huán)保型泥漿。泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比規(guī)定進(jìn)行，新拌制泥漿應(yīng)在槽中存儲(chǔ)24h以上，并不斷地用泵攪拌，使膨脹土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素影響而減少質(zhì)量，為保證護(hù)壁效果，應(yīng)對(duì)槽段被置換后泥漿進(jìn)行分離凈化解決，符合原則后方可使用。對(duì)不符合規(guī)定泥漿進(jìn)行處置，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定后再使用。⑶對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重泥漿作廢漿解決，用密閉車輛運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得污染環(huán)境。⑷施工期間，嚴(yán)格控制泥漿液體，保證槽內(nèi)泥漿液位必要高于地下水位1.5m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面5.3成槽施工5.3.1成槽機(jī)垂直度控制1、成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾，達(dá)到設(shè)計(jì)垂直度規(guī)定。2、合理安排每個(gè)槽段中挖槽順序，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。3、消除成槽設(shè)備垂直度偏差，依照成槽機(jī)儀表控制垂直度。4、成槽結(jié)束后，運(yùn)用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行修正。5.3.2成槽挖槽過程中，抓斗出入槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，依照成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)垂直度及時(shí)糾偏。5.3.3槽深測(cè)量及控制1、挖槽時(shí)應(yīng)做好施工記錄,詳細(xì)記錄槽段定位、槽深、槽寬等，若發(fā)生問題，及時(shí)分析因素，妥善解決。2、槽段挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬等，合格后方可進(jìn)行清底。3、成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)顯示儀進(jìn)行槽深跟蹤觀測(cè)，做到隨挖隨糾，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。4、槽深采用標(biāo)定好測(cè)繩測(cè)量，每幅依照其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同步依照導(dǎo)墻標(biāo)高控制挖槽深度，以保證設(shè)計(jì)深度。5、清底應(yīng)自底部抽吸并及時(shí)補(bǔ)漿，清底后槽底泥漿比重不應(yīng)不不大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)不不大于100mm。5.3.4槽段分段部位控制槽段劃分應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況、槽壁穩(wěn)定性、鋼筋籠重量、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件。槽段分段接縫位置應(yīng)盡量避開轉(zhuǎn)角部位，并與后澆帶或誘導(dǎo)縫位置相重疊。5.3.5導(dǎo)墻拐角部位解決成槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，雖然緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)由于抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處依照所用挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去20cm5.4鋼筋籠制作安裝5.4.1鋼筋籠制作⑴鋼筋籠應(yīng)在平臺(tái)上制作成型，縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。⑵鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范疇內(nèi)厚度方向上作收口解決。吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度。⑶鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊，保證設(shè)計(jì)對(duì)保護(hù)層厚約度規(guī)定。⑷鋼筋籠接頭連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。⑸預(yù)埋件應(yīng)與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密。5.4.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠采用整體成型整體吊裝整體入槽辦法，為保證起吊時(shí)剛度和強(qiáng)度，原則段鋼筋籠起吊吊點(diǎn)用Φ28mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增長(zhǎng)Φ28鋼筋支撐，每4m一根。并依照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定恰當(dāng)選用大直徑鋼筋做為5.5鋼筋籠吊放起吊設(shè)備：1臺(tái)200t和1臺(tái)100t履帶吊抬吊。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠下中部，多組葫蘆主副鉤同步工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并嚴(yán)格控制其標(biāo)高。鋼筋籠放入槽中，施工接頭安裝固定合格自檢后，告知監(jiān)理工程師對(duì)槽段進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后，方可灌注水下混凝土。6施工組織網(wǎng)絡(luò)6.1施工管理網(wǎng)絡(luò)6.2技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)6.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)6.4安全管理網(wǎng)絡(luò)6.5文明施工管理網(wǎng)絡(luò)7技術(shù)管理辦法7.1技術(shù)責(zé)任制本工程為了加強(qiáng)技術(shù)管理，實(shí)行技術(shù)管理體制責(zé)任制，明確本工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師為本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。7.2施工組織設(shè)計(jì)管理施工組織設(shè)計(jì)是全面規(guī)劃和布置擬建工程施工活動(dòng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文獻(xiàn)，是指引現(xiàn)場(chǎng)施工公司法規(guī)，施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)上級(jí)審批，則作為公司施工法規(guī)，不得擅自變更；施工組織設(shè)計(jì)中普通問題由項(xiàng)目工程師簽發(fā)施工設(shè)計(jì)變更告知單，送施工單位執(zhí)行、存檔，同步送工程部備案；重大技術(shù)方案、施工順序、施工辦法變更，須書面報(bào)告工程部，并經(jīng)總工程師簽證后方可實(shí)行。7.3技術(shù)管理內(nèi)容督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)所選定施工辦法執(zhí)行狀況，杜絕擅自變更工法違章現(xiàn)象，保證工程順利進(jìn)展；督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定施工順序和工期實(shí)行狀況，保證工程有籌劃、有組織、有秩序地進(jìn)行，完畢工程總進(jìn)度籌劃；督促、檢查施工中對(duì)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、原則遵守狀況、組織違章施工，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作執(zhí)行狀況，促使工程準(zhǔn)時(shí)開工。隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度狀況，提供勞動(dòng)力、施工機(jī)具、運(yùn)送設(shè)備、重要材料和半成品（構(gòu)件或制品）供應(yīng)信息，以保證進(jìn)度籌劃實(shí)現(xiàn)。督促施工單位由于設(shè)計(jì)變更、施工條件變化等因素發(fā)生工程量變化簽證工作。督促、檢查各項(xiàng)技術(shù)辦法執(zhí)行狀況和冬、雨季辦法性準(zhǔn)備工作貫徹狀況。依照現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展?fàn)顩r，督促、檢查總平面布置執(zhí)行狀況和因工序變化而對(duì)總平面進(jìn)行調(diào)節(jié)工作，合理解決平面和空間安排，保證工程順序、均衡地施工。保證工程監(jiān)測(cè)需要，積極配合將監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)立于鋼筋籠內(nèi)，并積極配合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)保護(hù)、管理。7.4貫徹技術(shù)交底制度技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理一項(xiàng)重要制度。其目是通過技術(shù)交底，使參加施工干部和工人對(duì)工程性質(zhì)、規(guī)模、特點(diǎn)、用途、施工辦法、各項(xiàng)技術(shù)辦法和工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理工序、工藝進(jìn)行作業(yè)，變?cè)O(shè)計(jì)圖紙為實(shí)際工程。7.4.1技術(shù)交底內(nèi)容圖紙交底（設(shè)計(jì)交底）內(nèi)容設(shè)計(jì)意圖和特點(diǎn)；施工辦法和規(guī)定；工程使用功能；所采用特殊技術(shù)辦法；解釋和闡明設(shè)計(jì)核心部位。施工組織設(shè)計(jì)交底內(nèi)容工程概況和特點(diǎn)；工程所處水文地質(zhì)條件；施工布置和任務(wù)劃分；施工辦法和順序及重要技術(shù)辦法；工程施工總體進(jìn)度籌劃安排；勞動(dòng)力安排、材料物資和施工機(jī)械需要量及供應(yīng)規(guī)定；特殊部位解決辦法和注意事項(xiàng)；質(zhì)量原則和規(guī)定；安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)及重要安全技術(shù)辦法；地下、空間管、線狀況及保護(hù)辦法、注意事項(xiàng)；材料、構(gòu)件實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)規(guī)定；冬、雨季特殊辦法及文明施工規(guī)定。設(shè)計(jì)變更交底內(nèi)容變更因素；變更部位及內(nèi)容；變更后應(yīng)注意事項(xiàng)及辦法；變更后對(duì)工程量變動(dòng)狀況及經(jīng)濟(jì)責(zé)任。分項(xiàng)工程技術(shù)交底內(nèi)容施工工藝；技術(shù)安全辦法；規(guī)范、規(guī)程規(guī)定；質(zhì)量原則和規(guī)定；新構(gòu)造、新工藝、新材料工程特殊規(guī)定和操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)。7.4.2技術(shù)交底制度管理規(guī)定1、技術(shù)交底工作必要在單位（分項(xiàng)、分部）工程開工邁進(jìn)行；2、技術(shù)交底必要強(qiáng)調(diào)文字交底，并填寫技術(shù)交底卡一式二份，一份槽壁項(xiàng)目組存檔備案，另一份報(bào)送工程處施工技術(shù)科備案；3、技術(shù)交底工作必要堅(jiān)持施工組織設(shè)計(jì)總體交底和分項(xiàng)工程階段性技術(shù)交底相結(jié)合原則；4、技術(shù)交底工作必要遵循分級(jí)管理原則；5、各級(jí)技術(shù)交底內(nèi)容、規(guī)定，必要強(qiáng)調(diào)上下口徑統(tǒng)一原則，避免下級(jí)施工人員工作時(shí)模糊不清或浮現(xiàn)差錯(cuò)；6、單位工程竣工后應(yīng)將各級(jí)技術(shù)交底卡匯集整頓裝訂成冊(cè)。7.5技術(shù)復(fù)核制度技術(shù)復(fù)核制度規(guī)定對(duì)重要或影響整個(gè)工程技術(shù)對(duì)象進(jìn)行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯(cuò)而影響工程質(zhì)量和使用功能。是保證工程質(zhì)量一項(xiàng)重要技術(shù)管理內(nèi)容和重要辦法。技術(shù)復(fù)核普通內(nèi)容如下：測(cè)量定位：依照控制樁復(fù)查建筑物（構(gòu)筑物）座標(biāo)、標(biāo)高、龍門樁或軸線定位樁位置、尺寸；建筑放樣：復(fù)核位置、尺寸、軸線、標(biāo)高、里程，與否與設(shè)計(jì)圖紙相符；翻樣：關(guān)于構(gòu)件翻樣尺寸、型式、構(gòu)造與否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查樣板尺寸、偏差與否符合技術(shù)規(guī)定；驗(yàn)線驗(yàn)平：按設(shè)計(jì)圖紙分好軸線，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)尺寸，復(fù)查水平；鋼筋工程：規(guī)格、斷面、數(shù)量與否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符，起彎點(diǎn)位置與否精確，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度與否達(dá)到原則；混凝土工程：混凝土配合比設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)料和水泥品種標(biāo)號(hào)與否與實(shí)驗(yàn)相符，預(yù)制構(gòu)件型號(hào)、位置、標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；吊裝：大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝方案和吊裝施工計(jì)算，與否有足夠安全度，吊裝機(jī)具、索具等選取與否合理、安全、安裝有否困難，試吊狀況如何等。8質(zhì)量保證辦法為了加強(qiáng)本工程建設(shè)質(zhì)量管理，明確施工單位對(duì)工程質(zhì)量責(zé)任，保證工程按籌劃優(yōu)質(zhì)迅速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證辦法。施工單位在本工程建設(shè)中將遵循本質(zhì)量保證辦法，開展工程質(zhì)量管理活動(dòng)，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。8.1工程質(zhì)量級(jí)別咱們對(duì)本工程質(zhì)量奮斗目的是：爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，建造時(shí)代精品，爭(zhēng)取工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)。8.2工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強(qiáng)本工程建設(shè)質(zhì)量管理，明確施工單位對(duì)工程質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，本工程實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理任本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人。8.3全面履行施工質(zhì)量過程控制辦法在本工程施工中，咱們將全面履行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序質(zhì)量，以工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，用科學(xué)管理、嚴(yán)格制度來(lái)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人因素對(duì)工程所導(dǎo)致隱患減少到最低。施工質(zhì)量過程控制環(huán)節(jié)如下：由項(xiàng)目工程師組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程有關(guān)文獻(xiàn)、施工圖紙，領(lǐng)略工程特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，理解每個(gè)重要、核心施工節(jié)點(diǎn)上辦法和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底。由項(xiàng)目工程師將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，根據(jù)施工圖紙和有關(guān)規(guī)范，以既有技術(shù)水平、工藝水平對(duì)工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工核心點(diǎn)，以及各核心點(diǎn)上質(zhì)量原則、質(zhì)量測(cè)量手段和質(zhì)量監(jiān)控辦法。地下墻施工質(zhì)量過程控制一系列表格見附件：《上海遠(yuǎn)方基本工程有限公司地下持續(xù)墻施工過程控制文獻(xiàn)》。由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)每一種管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)獎(jiǎng)懲辦法。在每一道工序開工之前，由公司總工及項(xiàng)目工程師組織召集有關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)施工質(zhì)量過程控制表格填寫辦法和規(guī)定進(jìn)行明確。成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主督查小組，對(duì)施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容涉及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，以及依照匯總報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。在施工過程中，可以依照施工圖紙、施工規(guī)范、施工辦法、施工工藝變化對(duì)報(bào)表格式、報(bào)表內(nèi)容以及質(zhì)量原則進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到精確、適時(shí)、合理、可行。8.4原材料質(zhì)量保證辦法賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地原材料，必要通過質(zhì)量工程師檢查，凡是質(zhì)量工程師以為不合格原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程；在采購(gòu)訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購(gòu)訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品闡明書，必要時(shí)對(duì)樣品作化驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)，不合格原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地；原材料進(jìn)庫(kù)檢查：對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)庫(kù)原材料要查明與否有廠家產(chǎn)品合格證，無(wú)合格證不進(jìn)庫(kù)；同步要分次抽驗(yàn)原材料，不合格堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉(cāng)庫(kù)；原材料進(jìn)庫(kù)保管：對(duì)已進(jìn)庫(kù)原材料要分門別類按日期編號(hào)，按規(guī)定存儲(chǔ)保管，把易銹、怕淋、怕曬材料放置在干凈、干燥庫(kù)房中；8.5施工質(zhì)量管理在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把保證工程施工質(zhì)量列為重要內(nèi)容之一，對(duì)保證質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采用必要施工技術(shù)辦法，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)辦法內(nèi)容和實(shí)行細(xì)則。工程實(shí)行前，對(duì)參加本工程施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)管部質(zhì)量工程師、槽壁項(xiàng)目組質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)質(zhì)量員責(zé)任，合力抓好本工程施工質(zhì)量。工程實(shí)行時(shí),嚴(yán)格按照通過公司總工程師審定施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量施工技術(shù)辦法規(guī)定進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9002原則和關(guān)于"施工與驗(yàn)收規(guī)范"及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出技術(shù)規(guī)定。各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必要持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教誨和質(zhì)量意識(shí)教誨，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，為保證工程量多作貢獻(xiàn)；積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)把工程質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為"TQC小組"活動(dòng)課題或技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則。施工單位應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理批示精心施工，保證永久工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定,施工質(zhì)量必要所有達(dá)到優(yōu)良級(jí)別。每道工序施工完畢，先由班組自檢，認(rèn)定達(dá)到優(yōu)良級(jí)別后填單，然后由質(zhì)量員初驗(yàn)，認(rèn)定達(dá)到優(yōu)良級(jí)別后再由項(xiàng)目組專職質(zhì)量員會(huì)同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗(yàn)收，認(rèn)定達(dá)到優(yōu)良級(jí)別后方可進(jìn)入下道工序。一旦發(fā)生永久性工程某些實(shí)驗(yàn)或控制不能滿足質(zhì)量原則狀況，施工單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)理和業(yè)主，并積極調(diào)查狀況，分析因素，提出技術(shù)解決辦法方案。施工單位應(yīng)按國(guó)家關(guān)于“質(zhì)量事故解決”規(guī)定，填寫質(zhì)量事故報(bào)告表，寫明狀況、因素、責(zé)任和解決狀況。并在規(guī)定日期內(nèi)提交關(guān)于部門。施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行解決。解決質(zhì)量事故技術(shù)方案應(yīng)得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。解決后工程或產(chǎn)品應(yīng)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、簽證，直到滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。施工單位應(yīng)委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部詳細(xì)細(xì)節(jié)證明，按規(guī)定表式與規(guī)定認(rèn)真填寫各類原始報(bào)表和“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，驗(yàn)收原始報(bào)表裝訂成冊(cè)，作為竣工資料移送。實(shí)行施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度8.6計(jì)量保證辦法加強(qiáng)對(duì)計(jì)量宣傳和教誨，做到有法可依，違法必究。物資計(jì)量一律計(jì)算凈重，計(jì)量單位必要采用中華人民共和國(guó)法定計(jì)量單位。建立物資計(jì)量(三級(jí))管理網(wǎng)絡(luò)，在一級(jí)計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)上，應(yīng)由物資保管員，料管員或司秤員進(jìn)行物資計(jì)量檢測(cè)工作，并按規(guī)定格式填寫收發(fā)料單，筆跡必要清晰，每張單據(jù)上應(yīng)反映計(jì)量檢測(cè)辦法，其他人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不能擅自進(jìn)行計(jì)量操作。項(xiàng)目組內(nèi)必要有兼職計(jì)量員，負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量器具監(jiān)督管理工作。建立計(jì)量器具臺(tái)帳，做到有帳可查，保證計(jì)量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過有效期計(jì)量器具。對(duì)到期計(jì)量器具，必要送關(guān)于部門重新測(cè)定后方可使用，對(duì)損壞計(jì)量器具，能修復(fù)，修復(fù)后需測(cè)定后方可使用，不能修復(fù)則做報(bào)廢解決。使用量具時(shí)，要先用干凈棉紗擦去表面油污，按量具使用規(guī)定操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)；應(yīng)對(duì)的選用計(jì)量器具，不得用精密量具去測(cè)量粗糙另件，以免加速量具磨損；凡使用儀器儀表者，必要一方面仔細(xì)閱讀該產(chǎn)品闡明書，掌握儀器儀表構(gòu)造，性能和操作程序，嚴(yán)格按規(guī)程操作。儀器儀表在運(yùn)營(yíng)中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時(shí)，定要做好防范辦法，使用后不得及時(shí)放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時(shí)，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則及時(shí)放入會(huì)引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必要經(jīng)常更換，以保護(hù)儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表精度精確；長(zhǎng)期不用封存計(jì)量器具，每年必要檢查一次，該上防銹油應(yīng)清洗后，換上新防銹油保管。8.7質(zhì)量檢查原則1、執(zhí)行國(guó)家、部、地方頒發(fā)施工及驗(yàn)收規(guī)范和招標(biāo)文獻(xiàn)中關(guān)于本工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)估原則。2、達(dá)到工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)和建設(shè)、監(jiān)理單位作出規(guī)定和質(zhì)量原則。9安全生產(chǎn)辦法安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和每個(gè)職工生命及國(guó)家財(cái)產(chǎn)大事，是關(guān)系到當(dāng)代化建設(shè)和改革開放大事，亦是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門大事，必要貫徹“安全第一”和“防止為主”方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。9.1安全生產(chǎn)目的杜絕重大傷亡事故，減少普通事故，事故頻率控制在1.5‰如下；無(wú)工程事故、重大設(shè)備事故和重大工程事故。9.2安全責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工總負(fù)責(zé)人。分管生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細(xì)組織實(shí)行各項(xiàng)安全辦法和安全制度。項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)辦法編制和審核，安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教誨。施工員對(duì)分管施工范疇內(nèi)安全施工負(fù)責(zé)，貫徹貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)辦法。工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員負(fù)有崗位安全職責(zé)。每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。9.3安全教誨工程實(shí)行前，對(duì)參加本工程施工全體職工(涉及外包工)進(jìn)行安全生產(chǎn)宣教，組織職工學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)關(guān)于安全生產(chǎn)《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并規(guī)定職工在施工中嚴(yán)格遵守關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定。安全教誨分為普通性安全教誨和安全技術(shù)交底兩個(gè)階段。工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前完畢三級(jí)安全教誨：安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教誨；現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教誨；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教誨。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全教誨：進(jìn)場(chǎng)安全教誨；節(jié)假日先后安全教誨；季節(jié)性安全教誨（如高溫、汛臺(tái)、低溫等自然變化