目錄第一章編制根據(jù)及原則第二章工程概況第三章施工組織機(jī)構(gòu)第四章施工布置第五章施工方案第六章質(zhì)量保證體系及保證辦法第七章安全生產(chǎn)體系第八章文明施工辦法第九章施工進(jìn)度籌劃及工期第十章冬雨季施工安排附圖表：擬投入重要施工機(jī)械備表勞動(dòng)力安排表籌劃開、竣工日期和施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖施工總平面圖第一章編制根據(jù)及原則1、編制根據(jù)業(yè)主提供招標(biāo)文獻(xiàn)?，F(xiàn)行市政道路、雨污水施工規(guī)范及技術(shù)原則。我公司對現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料理解詳細(xì)狀況。我公司既有施工能力及歷年來進(jìn)行道路技術(shù)總結(jié)、QC等科技成果及設(shè)備狀況，管理水平及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。國家、建設(shè)部及省市頒布關(guān)于環(huán)保、水保、文保、土地、質(zhì)量、合同等方面法律法規(guī)。我公司可調(diào)用到該項(xiàng)目各類資源。2、編制原則遵循《招標(biāo)文獻(xiàn)》及有關(guān)文獻(xiàn)原則,嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)中關(guān)于工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)，保證業(yè)主各項(xiàng)規(guī)定均得到滿足。遵循設(shè)計(jì)文獻(xiàn)原則,深刻理解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)原則，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，使選定施工辦法和工藝達(dá)到設(shè)計(jì)原則，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。遵循現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收原則原則,在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收原則指定各項(xiàng)質(zhì)量保證辦法，保證明現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的。遵循安全第一、防止為主原則,施工組織設(shè)計(jì)編制始終按照技術(shù)可靠、辦法得力、保證安全原則擬定施工方案，設(shè)立各種明顯安全警示牌，在安全辦法貫徹到位，保證萬無一失前提下組織施工。遵循優(yōu)質(zhì)高效原則,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。依照施工組織設(shè)計(jì)中明確質(zhì)量目的，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系原則，積極推廣使用新技術(shù)、新辦法，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。遵循工期目的原則,依照招標(biāo)書對本合同段工期規(guī)定，編制科學(xué)、合理、周密施工方案。采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)行進(jìn)度監(jiān)控，保證明現(xiàn)工期目的，滿足業(yè)重規(guī)定。遵循方案優(yōu)化原則,科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理行動(dòng)指南。在施工組織設(shè)計(jì)編制中，針對本合同段路線短，各地段工程任務(wù)分布狀況，在技術(shù)及安全保障可行前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。遵循科學(xué)配備原則,依照本標(biāo)段工程量大小及各項(xiàng)管理目的規(guī)定，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配備，選派有施工經(jīng)驗(yàn)管理人員，技術(shù)人員，進(jìn)場專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)施工設(shè)備，保證流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，保證人、財(cái)、物、設(shè)備科學(xué)合理配備。遵循合理布局原則,從節(jié)約暫時(shí)占地，減少植被破壞，搞好環(huán)保，防止水土流失，實(shí)行文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地，房屋布局，做好環(huán)保和駐地綠化。工程竣工后，及時(shí)平整場地，恢復(fù)植被。遵循貫標(biāo)機(jī)制原則,使ISO9002質(zhì)量保證體系在本項(xiàng)目自始至終得到有效運(yùn)營，使本項(xiàng)目所覆蓋所有質(zhì)量活動(dòng)及有關(guān)要素始終處在受控狀態(tài)。服從業(yè)重規(guī)定和指揮，按合同規(guī)定履行責(zé)任和義務(wù)，以業(yè)主滿意為努力方向。積極配合接受監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查，按規(guī)范原則安全文明施工，履行對工程質(zhì)量承諾，向業(yè)主提交一份滿意產(chǎn)品。精心組織、科學(xué)施工、嚴(yán)格管理，以先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，成熟施工經(jīng)驗(yàn)切實(shí)可行施工技術(shù)保證辦法，誠實(shí)守信工作作風(fēng)，保證本工程保質(zhì)準(zhǔn)時(shí)施工。第二章工程概況開縣竹溪鎮(zhèn)位于開縣至臨江鎮(zhèn)之間，本次招標(biāo)新建道路長113米，五孔*20米橋，寬7米.，涉及各條道路管溝回填。本次新建道路為開縣竹溪鎮(zhèn)靈溪大橋。新建道路斷面為一塊板形式，面層為水泥混凝土。本工程共新建車行道寬度為7.0m道路。質(zhì)量級別：合格施工工期：270日歷天第三章施工組織機(jī)構(gòu)（一）、重要工程材料混凝土預(yù)制空心板采用C40砼?，F(xiàn)澆企口縫采用C40小石子砼。橋面鋪裝采用8～14厘米厚C40防水砼，蓋梁、橋墩墩身、樁基、防撞護(hù)欄采用C30砼，橋臺臺身采用M7.5砂漿砌MU40塊石，橋臺擴(kuò)大基本采用C25片石砼。鋼筋普通鋼筋采用符合國標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼第1某些：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-)R235鋼筋和符合國標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼第2某些：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-)HRB335鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用d=15.2mm七股Ⅱ級低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度原則值fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力值為0.75fpk，鋼絞線彈性模量E=1.95×105Mpa，必要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-)技術(shù)原則。錨具及成孔波紋管采用符合國家和行業(yè)有關(guān)原則錨具、夾具及有關(guān)設(shè)備，波紋管采用質(zhì)量合格金屬或塑料波紋管。支座支座采用GJZ和GJZF4橡膠支座，型號為GYZ200×35mm，伸縮縫處使用GYZF4200×37mm，其材料質(zhì)量和技術(shù)性能符合《公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列》（JT/T663-）規(guī)定。鋼板采用低碳鋼（Q235鋼），其技術(shù)條件必要符合GB709－88規(guī)定。橋面防水采用防水粘結(jié)層。其他材料水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水等各材料關(guān)于質(zhì)量規(guī)定均按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于條文辦理，細(xì)骨料必要采用中粗砂。（二）、下部構(gòu)造1、沖孔樁施工依照設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，鄉(xiāng)道孟黃路新原大橋位區(qū)為第四系全新統(tǒng)河流沖積層，依照實(shí)際施工狀況選用2臺CZ-40型沖擊沖成孔。A準(zhǔn)備工作（1）筑島：我施工單位進(jìn)場后，將依照據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況考察，施工順序定為：5#墩→4#墩→3#墩→2#墩→1#墩，運(yùn)來砂礫石料，人工裝運(yùn)編織袋，底鋪設(shè)木板。堆碼40～50袋，重達(dá)2t～2.5t捆綁好后用吊車吊放至河中（此袋放置于筑島上游，迎水面）邁進(jìn)2～3m，及時(shí)運(yùn)來砂礫石料傾倒入河中，挖掘機(jī)夯填密實(shí)，之后又裝砂礫石袋子靠著前一袋順放，再填砂礫石料，依次逐漸推動(dòng)至。筑島高出當(dāng)前水位1m，夯填密實(shí)，用全站儀放出樁位，搭設(shè)施工平臺，安放機(jī)具設(shè)備。（2）鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)：普通用8mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)不不大于沖頭約20-40cm。護(hù)筒底部埋置在地下水位或河床如下1m，護(hù)筒頂應(yīng)比地面高出0.5m左右，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面規(guī)定。護(hù)筒埋設(shè)用挖坑埋設(shè)進(jìn)行，埋設(shè)應(yīng)精確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得不不大于50mm，保證沖機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。（3）儲備足夠數(shù)量粘土泥漿。開挖沉淀地、泥漿池，回收沉淀及儲存泥漿之用。（4）泥漿調(diào)制和使用技術(shù)規(guī)定（見下表）：泥漿性能指標(biāo)選取沖孔辦法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa°s)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min靜切力（Pa）酸堿度（PH）推沖沖抓普通地層1.10-1.2018-24≤4≥95≤≤31-2.58-11沖擊易坍地層1.20-1.4022-30≤4≥95≤≤31-2.58-11注：①地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小取低限，反之取高限；③在不易坍塌粘質(zhì)土層中，使用推沖、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)沖進(jìn)行，可用清水提高水頭（≥2m）維護(hù)孔壁；B沖孔施工注意事項(xiàng)沖機(jī)就位前，應(yīng)對沖孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，涉及重要機(jī)具設(shè)備檢查和維修，沖機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔孔位必要精確。沖錐鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不不不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。沖孔作業(yè)必要持續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿損失較小，水位始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖頭現(xiàn)象發(fā)生，保證沖孔樁成孔質(zhì)量和成孔速度。沖進(jìn)過程中，做好沖孔記錄，每進(jìn)5-8m檢查沖孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入登記表中并與地質(zhì)剖面圖核對。沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_，沖到一定深度后，用大徑?jīng)_擴(kuò)孔，沖管內(nèi)泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和規(guī)定泥漿指標(biāo)。C成孔檢測成孔檢測：成孔檢測普通涉及孔中心位置、傾斜度、沖孔頂標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？字行奈恢脩?yīng)在±50mm范疇內(nèi)，孔徑>設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度不大于1%，孔深不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。D清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔辦法采用空壓機(jī)噴射辦法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8-1Mpa），使孔底及邊角處沖渣也能隨之吸出，并注意射漿管必要插到孔底，射漿管插入深度不到位就會引起噴射塌孔。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中普通只測泥漿比重1.03-1.1，沉淀厚度<5cm，即滿足清孔原則。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超過原則，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到原則。不能用加深沖孔深度辦法代替清孔。沖、挖孔成孔質(zhì)量原則項(xiàng)目容許偏差孔中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度沖孔：不大于1%；挖孔：不大于0.5%孔深摩擦樁：不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不大于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，對于直徑≤1.5m樁，≤300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm支承樁：不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pas；含砂率：<2%；膠體率：>98%（5）鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠骨架在預(yù)制場鋼筋加工場地分段制作，鋼筋骨架用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，采用汽車起重機(jī)吊放入孔內(nèi)。為了使鋼筋對的牢固定位，除在主筋上焊接“耳環(huán)”外，在鋼筋籠上焊接三角形加勁箍，防止鋼筋籠在調(diào)運(yùn)過程中產(chǎn)生變形。焊接采用單面焊，焊縫長度不不大于10d，當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長度須不不大于5d，并將接頭按質(zhì)量檢查原則錯(cuò)開。鋼筋位置容許偏差檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱助±10基本、錨錠、墩臺、柱±20灌柱樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱助±5基本、錨錠、墩臺±10板±3（6）沖孔灌注樁水下混凝土灌注。①下導(dǎo)管、灌注機(jī)具準(zhǔn)備、砼配制下導(dǎo)管：采用φ300mm鋼導(dǎo)管，使用邁進(jìn)行了水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼邁進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底距離普通控制在25-40cm之間。導(dǎo)管上口設(shè)立隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼板，掛細(xì)綱絲，灌注時(shí)用吊車吊出。灌注機(jī)具準(zhǔn)備：12t吊車1臺；拌和砼設(shè)備2套（滿足灌注樁在砼初凝時(shí)間內(nèi)完畢）；導(dǎo)管、儲料斗（可容3m3砼配制采用經(jīng)批準(zhǔn)砼配合比進(jìn)行配制，用溜槽經(jīng)導(dǎo)管灌入孔內(nèi)。配制后要有良好和易性，保持足夠流動(dòng)性。為保證灌注順利，坍落度應(yīng)隨時(shí)檢測。砼運(yùn)送據(jù)我施工單位既有設(shè)備，用小型運(yùn)送設(shè)備進(jìn)行砼現(xiàn)場運(yùn)送。灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)A、灌注水下砼是沖孔樁施工重要工序，必要通過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（涉及泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。灌注時(shí)間控制在首批砼初凝時(shí)間內(nèi)。B、首批砼數(shù)量必要保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)持續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。C、砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到規(guī)定，不能使用。D、首批砼灌入孔底后，及時(shí)測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，體現(xiàn)浮現(xiàn)事故，按應(yīng)急辦法解決。E、灌注開始后，應(yīng)緊湊、持續(xù)地進(jìn)行，禁止半途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)具有水泥而變得稠凝結(jié)，而使測深不精確。灌注過程中應(yīng)注意觀測管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，對的指揮導(dǎo)管提高和拆除。F、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)減少砼灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。G、導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到?jīng)_孔中心。H、當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管接頭螺栓，同步將起吊導(dǎo)管用釣鉤掛上待拆導(dǎo)管上端吊環(huán)，待螺栓所有拆除后，吊起待拆導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。I、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間普通不適當(dāng)超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下管節(jié)要及時(shí)沖洗干凈，堆放整潔。在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿具有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出每根管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。J、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采用如下辦法：盡量縮短砼總灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得不大于1m），以增長骨架在導(dǎo)管底口如下埋置深度，從而增長砼對鋼筋骨架握裹力。導(dǎo)管提高到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌注0.5-1m。處在地面及樁頂以上井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后及時(shí)拔出，處在地面如下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力減少，而導(dǎo)管處泥漿及所含渣土稠度增長，比重增大，如浮現(xiàn)砼澆筑困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)至少做2組試塊，強(qiáng)度測試后，如不合格，要及時(shí)提出報(bào)告補(bǔ)救解決。關(guān)于砼灌注狀況，各灌注時(shí)間，砼面深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。破樁頭：由人工或汽鎬、電鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋完整，樁頂基本平整、干凈。樁質(zhì)量檢查：為了保證樁基承載力及樁自身混凝土質(zhì)量，對所有樁樁身進(jìn)行超聲波無破損檢測。在樁基砼澆注前預(yù)先設(shè)立3根ф57×3.5mm聲測管，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等三角形布置，長度不不大于樁長50-100cm，供超聲波檢測用。2、系梁施工系梁施工，因開挖量不大，基坑較淺，采用人工進(jìn)行基坑開挖，破除樁頭混凝土并平整場地，經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后進(jìn)行系梁施工，鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至工地現(xiàn)場進(jìn)行綁扎（或焊接）成型，按照施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，并注意預(yù)留鋼筋埋設(shè)。混凝土澆筑采用吊車直接吊入模內(nèi)并進(jìn)行分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)。澆筑過程中派專人檢查鋼筋和模板穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。混凝土澆筑完畢初凝后，及時(shí)進(jìn)行人工灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量在監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可進(jìn)行基坑回填。模板、支架及拱架安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）模板標(biāo)高基本±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，0基本±30墩臺±20軸線偏位基本15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置33、擴(kuò)大基本施工1）、開挖方式選?。?）當(dāng)橋墩位置處在干處時(shí)，普通直接采用明挖基坑，其依照基坑狀況采用一定辦法后，在其上安裝模板，澆注承臺混凝土。（2）當(dāng)橋墩位置位于水中時(shí)，普通先設(shè)圍堰（鋼板極圍堰或吊箱圍堰）將群樁用在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下混凝土封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處在干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺混凝土。2）、圍堰圍堰：在有地表水地段，開挖基坑設(shè)立圍堰。依照該橋環(huán)境、水文狀況，圍堰可以采用土圍堰、草（麻）袋圍堰等形式，施工時(shí)應(yīng)注重充分運(yùn)用本地材料和既有設(shè)備，盡量縮短工期，提高工效，保證安全。規(guī)定堰頂面至少高出施工期最高水位0.5~1.0m，圍堰應(yīng)盡量少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定規(guī)定。3）、開挖基坑（1）基坑開挖普通采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑開挖尺寸規(guī)定依照承臺尺寸，支模及操作規(guī)定，設(shè)立排水溝有集水坑需要等因素進(jìn)行擬定。（2）基坑開挖坡度以保證邊坡穩(wěn)定為原則，依照地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場詳細(xì)狀況擬定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大、不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按詳細(xì)狀況采用加固坑壁辦法。（3）基坑頂面應(yīng)設(shè)立防止地面水流入基坑辦法，如截水溝等。（4）當(dāng)基坑地下滲水量較大用潛水泵無法解決時(shí)，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型依照其土層滲入系數(shù)，降水深度及工程特點(diǎn)進(jìn)行擬定。4）、擴(kuò)大基本底解決當(dāng)橋墩基本底層土質(zhì)有足夠承載力，又無地下水或能排干時(shí)，可按天然地基上修筑基本施工辦法進(jìn)行施工。當(dāng)橋墩基本挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，基底無法滿足承載力規(guī)定，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場勘察確認(rèn)對該基坑進(jìn)行換填解決。達(dá)到設(shè)計(jì)承載力規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序。5）、模板及鋼筋在設(shè)立模板前應(yīng)按前述做好橋墩基本底解決。模板普通采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必要進(jìn)行詳細(xì)模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中也許產(chǎn)生各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)造各部形狀、尺寸精確。模板規(guī)定平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作以便。普通先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，墩身預(yù)埋鋼筋位置要精確、牢固。6）、混凝土澆注（1）混凝土配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，還要滿足施工規(guī)定。（2）混凝土拌和采用拌和站集中拌和及混凝土罐車通過便橋到澆注位置。采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。（3）混凝土澆注時(shí)要分層，分層厚度要依照振搗器功率擬定，要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。擴(kuò)大基本實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)平面尺寸（mm）±50基本底面高程（mm）土質(zhì)±50石質(zhì)+50，－200基本頂面高程（mm）±30軸線偏位（mm）253、墩柱施工在墩柱施工前，在系梁上放出墩柱中心線以及內(nèi)外輪廓線精確位置。墩柱模板采用廠家定購大面積鋼模定型鋼模，定型鋼模選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。模板在使用前對模板進(jìn)行校正，并清除模板表面污物和混凝土粘結(jié)物，用砂布對模板表面進(jìn)行打磨，使其表面清潔平整，再在模板表面涂刷脫模劑，以利脫模和保證混凝土外觀光潔平整，在拼裝時(shí)采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。模板立好后，采用全站儀調(diào)節(jié)橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時(shí)穩(wěn)固。鋼筋在鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行下料，運(yùn)至工地現(xiàn)場焊接和綁扎，配備垂直方向鋼筋時(shí)，下料應(yīng)有不同長度，以便在同一斷面上鋼筋接頭符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和關(guān)于技術(shù)規(guī)定，將接頭按關(guān)于規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于規(guī)定。焊接采用單面焊，焊縫長度須不不大于10d，采用雙面焊時(shí)，焊縫長度須不不大于5d，主筋接頭采用直螺紋接頭。澆筑砼質(zhì)量控制應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌和料、操作技術(shù)和灌注完畢后養(yǎng)生工作全面進(jìn)行；嚴(yán)格控制分層厚度和振搗質(zhì)量；采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)插入混凝下層混凝土10-15cm。隨時(shí)對墩柱位置進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)墩柱傾斜時(shí)，及時(shí)予以調(diào)節(jié)，使墩柱位置和設(shè)計(jì)位置一致，避免墩柱成為偏心受壓構(gòu)件；隨時(shí)對模板拉桿和加固支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支架位移，及時(shí)糾正?；炷翝仓戤吅?，達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，并用塑料薄膜對墩柱進(jìn)行包裹養(yǎng)生，同步減少蓋梁混凝土施工時(shí)對墩柱污染。柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3堅(jiān)直度(mm)0.3%H且不不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱(墩順高程mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處4、蓋梁施工蓋梁采用搭設(shè)支架現(xiàn)澆，支架搭設(shè)依照工地材料狀況采用不同方式，準(zhǔn)備采用兩種方式；滿堂落地式鋼管支架、牛腿配合貝雷梁及鋼管搭設(shè)懸空支架。搭設(shè)落地支架時(shí)，先進(jìn)行場地平整，對支架范疇內(nèi)地基進(jìn)行人工夯實(shí)，鋪墊枕木，在枕木架立鋼管支架，鋼管支架立柱間距依照計(jì)算擬定；牛腿采用自制鋼牛腿，采用厚度為2cm鋼板進(jìn)行組焊，墩柱澆筑時(shí)，在墩柱上預(yù)留牛腿安裝孔洞，將牛腿用精軋螺紋鋼配合千斤頂錨固在墩柱上，形成貝雷梁支撐，再用吊車或大噸位鏈條葫蘆提高貝雷片擱置在安裝完畢牛腿上，在貝雷梁上放置型鋼和架立鋼管支架，完畢懸空支架搭設(shè)，在蓋梁混凝土澆筑完畢拆除貝雷梁后，封閉預(yù)留孔洞。由于蓋梁混凝土量較大，加上施工荷載，對支架規(guī)定較為嚴(yán)格，因些在支架搭設(shè)之前，必要對支架進(jìn)行驗(yàn)算，在驗(yàn)算成果保證安全前提下，指派專人對支架搭設(shè)進(jìn)行指引和檢查，對于落地支架搭設(shè)另處一種很重要因素是地基解決，地基解決后與否達(dá)到規(guī)定依照經(jīng)驗(yàn)和儀器設(shè)備檢測后擬定?；炷猎跐仓^程中，加強(qiáng)對支架觀測，在蓋梁不同點(diǎn)位懸掛標(biāo)尺，用水平儀對支架沉降狀況進(jìn)行測量，依照測量成果決定下一步混凝土澆筑方案和對支架安全性評估，及時(shí)調(diào)節(jié)澆筑方案和對支架進(jìn)行加固解決。模板采用大面積鋼模，鋼模最小尺寸控制在5m2蓋梁鋼筋骨架在工棚內(nèi)進(jìn)行加工成型，完畢后骨架人工運(yùn)至現(xiàn)場，箍筋和架立鋼筋在拱棚內(nèi)進(jìn)行制作，在蓋梁底模上綁扎焊接。鋼筋安裝時(shí)注意保護(hù)層厚度，用同標(biāo)號混凝土預(yù)制墊塊進(jìn)行支墊。混凝土澆筑時(shí)，由于鋼筋密集，振搗時(shí)不要出漏振狀況，其澆筑工藝與墩柱基本相似。澆筑完畢后要掌握好拆模時(shí)間，特別是底模拆除時(shí)間規(guī)定構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到85%以上方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)第四章施工布置一、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制1、施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放線→張拉臺座、底模施工→鋼絞線下料、穿束→張拉→綁扎底板、腹板鋼筋→模板安裝→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除模板→放張→封堵端頭2、施工辦法（1）按預(yù)制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土供應(yīng)及水電管路布設(shè)安裝。（2）依照梁尺寸、數(shù)量、工期擬定預(yù)制臺座長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)結(jié)實(shí)、平整、不沉陷，表面壓光。（3）承力臺座由混凝土筑成，應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能不不大于2㎜。（4）在臺座上注明每片梁詳細(xì)位置、方向和編號，依照板梁預(yù)應(yīng)力施加噸位設(shè)計(jì)張拉臺座。（5）鋼筋安裝鋼筋分兩次安裝。一方面安裝底板、腹板鋼筋，綁扎工作在梁臺座上進(jìn)行；內(nèi)模安裝完畢后，再安裝頂板鋼筋和預(yù)埋筋。其中要注意預(yù)埋吊環(huán)。a鋼絞線下料、穿束制作預(yù)應(yīng)力筋：鋼絞線放置在平整、干燥場地后，依照臺座設(shè)計(jì)長度、反力橫梁寬度、千斤頂長度及活動(dòng)橫梁寬度精確計(jì)算下料長度，用砂輪切割。人工單根按設(shè)計(jì)位置穿入反力橫梁定位鋼板孔內(nèi)，并注意依照每根設(shè)計(jì)失效長度穿入硬塑管。鋼絞線張拉采用整體張拉，張拉時(shí)一方面采用穿心式小千斤頂單根將每根鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力20%，做好標(biāo)記，在用大千斤頂分級張拉至100%設(shè)計(jì)應(yīng)力。先張法預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和伸張量雙控，實(shí)際伸長量應(yīng)控制在計(jì)算伸長量±6%內(nèi)，鋼絞線張拉后，應(yīng)自然放置不少于8h。b安裝底板、腹板鋼筋安裝時(shí)鋼筋要按設(shè)計(jì)間距均勻安放，綁扎牢固。底板、腹板鋼筋安裝綁扎完畢后，設(shè)立保護(hù)層墊塊。注意鋼筋保護(hù)層墊塊采用橡膠墊塊，并按梅花型布置，間距1m左右牢固綁扎在鋼筋上。c綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝后及時(shí)開始綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)要依照設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)位置發(fā)生變化鋼筋，不要擾動(dòng)模板和模板加固體系，綁扎要牢固。（6）模板安裝在臺底表面均勻涂脫模劑，按設(shè)計(jì)高度安裝側(cè)模，側(cè)模安裝前要清理干凈，均勻涂刷脫模劑。模板接頭及側(cè)模與底模連接處用2mm厚雙面膠帶密封，順直度和垂直度調(diào)節(jié)合格后，擰緊拉筋，加固支撐。當(dāng)鋼筋安裝完畢后即可安裝端模，端模安裝前，依照設(shè)計(jì)尺寸將錨墊板運(yùn)用螺栓擰緊在端模上，端模與錨墊板間歇用膠帶密封，在安裝時(shí)不要破壞端頭鋼筋，保證錨墊板與孔道垂直。腹板鋼筋安裝后按順序安裝就位，各段間用螺栓連接，并在底版和腹板上加好頂撐，最后加固，擰緊側(cè)模拉筋，固定內(nèi)模，防止其左右移動(dòng)和上浮。（7）混凝土施工及養(yǎng)護(hù)a、澆筑底板混凝土 鋼筋、模板經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，一方面澆筑底板混凝土，底板混凝土從一端開始澆筑，人工配合振搗；內(nèi)模頂板每間隔5～10m設(shè)一入灰口，人工在箱內(nèi)配合將混凝土攤平，底板混凝土規(guī)定振搗密實(shí)、厚度精確，并用木抹子將表面抹平，初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)生。底板混凝土澆筑完畢一段后，及時(shí)將內(nèi)模頂板入口在箱內(nèi)封堵，封堵時(shí)在內(nèi)部將模板接入處封平，表面平整，并用螺栓或支撐固定牢固，防止芯模上浮。b、澆筑腹板、頂板混凝土在底板混凝土澆筑一段距離后，普通不少于10m，待底板接近初凝時(shí)，開始澆筑兩側(cè)腹板混凝土，腹板混凝土依照腹板高度分層對稱澆筑，每層厚度30cm，與底板接縫處要振搗密實(shí)、接縫平整。腹板混凝土澆筑至腹板頂面時(shí)，在順序澆筑頂板混凝土，然后用木抹子收漿抹平、拉毛?；炷翝仓戤吅?，覆蓋麻袋，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（8）混凝土澆筑24h后，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除外側(cè)模，拆模時(shí)注意從一端順序拆除，不得碰撞混凝土表面。內(nèi)模拆除時(shí)應(yīng)從一端分塊拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土。（9）放張：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始松張。松張時(shí)一方面啟動(dòng)千斤頂將鋼絞線拉至錨固螺母或夾片松動(dòng)、持荷。松弛時(shí)一定要保證兩臺千斤頂同步均勻、緩慢，卸荷不得少于10mm，并注意觀測板梁移動(dòng)和起拱，保證板梁在移動(dòng)時(shí)端部不受損壞。（10）封錨時(shí)應(yīng)先將其周邊沖洗干凈并對端部混凝土鑿毛，然后設(shè)立鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土強(qiáng)度不適當(dāng)?shù)陀跇?gòu)件混凝土強(qiáng)度級別值80%。2、安全、質(zhì)量辦法（1）、特種工作人員必要經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必要戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。（2）、施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置計(jì)漏電保護(hù)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。（3）、鋼絞線張拉時(shí)，設(shè)立安全警戒范疇，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員禁止入內(nèi)。（4）、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓實(shí)驗(yàn)，不合格不能使用。油壓泵上安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開狀態(tài)。油運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查，在有壓狀況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。（5）、油壓表安裝必要緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連同油路各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。（6）、在張拉時(shí)，千斤頂背面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查維修。（7）、錨具、夾具應(yīng)送往具備資質(zhì)關(guān)于部門進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格方可使用。運(yùn)到施工現(xiàn)場后設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在終張拉后應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹防水解決，可采用881－I防水涂料，用香蕉水稀釋。二、空心板運(yùn)送、安裝1、人員安排及生產(chǎn)組織為了保證箱梁運(yùn)送及安裝質(zhì)量，故需成立空心板運(yùn)送、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組。2、運(yùn)送設(shè)備：拖車、平板車。3、起吊設(shè)備：25t吊車兩臺。4、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防滑鞋等5、空心板運(yùn)送：空心板運(yùn)送時(shí)，車長應(yīng)滿足空心板支承點(diǎn)間距規(guī)定，空心板裝車時(shí)需平衡放正，使車輛承重對稱均勻，并保證空心板處在簡支狀態(tài)。為防拖車在行駛或上坡過程中空心板滑落，可以在拖車轉(zhuǎn)盤頂部固定一根20cm×30cm方木，長度為150cm，待空心板平放于拖車轉(zhuǎn)盤頂時(shí)，用Φ12鋼絲繩加上2t導(dǎo)鏈將空心板固定于拖車轉(zhuǎn)盤頂部，在裝車前對板進(jìn)行檢查并清理干凈上面雜物。為了避免在運(yùn)送過程中對板導(dǎo)致局部受損，必要在板與車輛運(yùn)送支撐點(diǎn)四周接觸位置墊方木或氈類織物。每車配備1名安全員負(fù)責(zé)行駛中安全工作，運(yùn)送期間，工作人員要嚴(yán)守操作規(guī)程，服從指揮，任何人不得酒后作業(yè)，并在空心板尾部和中間部加設(shè)明顯燈光標(biāo)志。拖車到達(dá)安裝現(xiàn)場后由專人指揮將板車停于橋臺處。6、安裝工藝：測量放樣、彈出板線及支座位置→支座安裝→拼裝導(dǎo)梁→空心板運(yùn)送→吊板→移板→落板→檢查板軸線偏位→檢查板底平整度、檢查支座位置與否移動(dòng)或松動(dòng)→依次循環(huán)逐塊安裝→報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收。7、安裝順序及辦法：空心板安裝按照設(shè)計(jì)規(guī)定施工，如無規(guī)定則按照先后順序安裝，依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況而定。可選用雙導(dǎo)梁安裝。8、吊車就位后，開始吊裝空心板，一方面由吊車1將板一端（板車尾部）吊起，派專人指揮拖車向后倒車，然后將空心板平穩(wěn)地放置于導(dǎo)梁上平車上，并用鋼絲繩固定，當(dāng)?shù)怪镣宪嚭笠还?jié)，且距離達(dá)到吊車工作幅度時(shí)，用吊車1將板另一端吊起（拖車頭部）將拖車駛出工作區(qū)，吊車1同步向前推動(dòng)，當(dāng)空心板到達(dá)另一墩帽位置且滿足吊車2工作幅度時(shí)，用兩臺吊車將空心板穩(wěn)穩(wěn)抬起，并指揮吊車將空心板按板位線平穩(wěn)地放置在支座上方。9、安全控制辦法：為使箱梁運(yùn)送及安裝工作安全、順利地完畢，各崗位指揮及工作人員在遵守國家和本單位制定安全條例及制度前提下，還必要執(zhí)行為此項(xiàng)工作制定如下制度：⑴、所有參加運(yùn)送、安裝工作人員，必要通過此項(xiàng)工作組織安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。⑵、所有參加此項(xiàng)工作人員需工作配備工作服，頭戴安全帽，腳穿膠底工作鞋。信號指揮必要特別佩戴“信號指揮”標(biāo)志。⑶、起重裝卸人員，必要按規(guī)定使用勞保用品，工作人員按規(guī)定佩帶工作牌。⑷、各有關(guān)部門，班組對自己所用設(shè)備、工具、車輛進(jìn)行全面檢修，排除隱患。⑸、在計(jì)算選用主吊索時(shí)，安全系數(shù)不得不大于5，計(jì)算選用捆綁繩索時(shí)，折減系數(shù)不不大于45%。⑹、吊車各參數(shù)選用不不不大于其工作極限80%。⑺、運(yùn)送道路沿線困難危險(xiǎn)地段需設(shè)立明顯標(biāo)志。⑻、吊裝開始時(shí)要試吊，待構(gòu)件吊起5—10cm時(shí)，停止起吊，進(jìn)行檢查，無問題后，繼續(xù)吊裝，吊物下禁止站人。10、注意事項(xiàng)：注意空心板伸縮縫預(yù)留槽位置，每片空心板安裝完畢后精確及時(shí)地做好施工記錄。11、空心板安裝完畢后，進(jìn)行板與板之間接頭與接縫混凝土澆注。三、橋面系及附屬工程施工橋面系施工施工前對整個(gè)工程進(jìn)行一次中線和高程貫通測量，按測量調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)進(jìn)行橋面防撞欄桿放樣，模板由專業(yè)鋼模廠加工。伸縮縫施工依照設(shè)計(jì)型號和數(shù)量到監(jiān)理工程師承認(rèn)廠家購買伸縮縫。在橋面鋪裝時(shí)預(yù)留好工作槽，按廠家提供闡明書進(jìn)行施工。③橋面鋪裝施工復(fù)測梁架設(shè)后橋面標(biāo)高并測放橋面鋪裝控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距依照施工現(xiàn)場合理布置。采用高壓水泵對橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面上積水。按規(guī)定施作防水層?；炷琳駬v采用插入式與平板式振動(dòng)機(jī)結(jié)合使用，采用流動(dòng)整平橋面。（四）漿砌片（卵）石工程漿砌片石擋土墻施工辦法。（1）選料：石料要通過挑選，質(zhì)地均勻，無裂縫，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不不大于15cm。（2）砂漿拌制：砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和，小推車運(yùn)送。拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。（3）砌筑：砌筑前先用木桿及細(xì)鐵絲按設(shè)計(jì)坡度掛線，并進(jìn)行復(fù)核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，分層、分段進(jìn)行，每層厚30~50cm，分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫位置。分層砌筑時(shí)，先砌角石，然后砌邊石和面石，然后填腹石。面石進(jìn)行加工達(dá)到粗料石原則，漿砌時(shí)應(yīng)上下層豎縫錯(cuò)開，距離應(yīng)不不大于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫應(yīng)不不不大于4cm，也不不大于1cm。（4）勾縫及沉降縫解決：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗潤濕，然后用M10水泥砂漿進(jìn)行勾縫?；铱p采用凹縫形式，并做到深淺一致。漿砌片石沉降縫上下貫通，并用瀝青麻絮填塞密實(shí)。（5）注意事項(xiàng)①漿砌片石時(shí)，片石敲去其尖銳凸出某些，放置平穩(wěn)，用小石子填塞空隙，分層錯(cuò)縫搭疊砌筑。②擋土墻基本埋深不不大于1.0m。③基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工修整，開挖后，基底整平夯實(shí)?；彝翂|層嚴(yán)格按照配合比拌制，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。④施工時(shí)，如實(shí)際地形、地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理研究解決。⑤墻后填料按設(shè)計(jì)規(guī)定，在漿砌圬工強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，按每層20~30cm厚度人工分層填筑夯實(shí)。泄水管按設(shè)計(jì)規(guī)定排列，做到內(nèi)高外低，向外傾斜，無堵塞、斷裂等不良現(xiàn)象。第五章施工方案一、重要注意事項(xiàng)為使現(xiàn)澆橋面鋪裝與砼與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板頂面必要拉毛?？刹捎么怪庇诳鐝椒较騽澆?，槽深0.5—1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不不大于10—15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩?？招陌逯谱鞑捎霉S化后張法，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采用兩端張拉，張拉順序應(yīng)從塊件中線向兩端對稱進(jìn)行。張拉時(shí)嚴(yán)格保證預(yù)應(yīng)力鋼鉸線定位，張拉錨下控制應(yīng)力0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（錨固）?；炷帘匾獡v實(shí)，禁止浮現(xiàn)蜂窩麻面。預(yù)制空心板砼強(qiáng)度達(dá)到85%后方可起吊、運(yùn)送。堆放時(shí)應(yīng)在空心板端部兩點(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置。運(yùn)送時(shí)要采用辦法，嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致砼發(fā)生裂縫?？招陌灏惭b就位后，應(yīng)先澆筑空心板企口縫，待企口縫達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再澆筑護(hù)欄。企口縫砼必要振搗密實(shí)。預(yù)制空心板時(shí)，須注意欄桿、伸縮縫等預(yù)埋件設(shè)立與預(yù)埋。支座中心應(yīng)位于空心板腹板中心附近，全橋支座采用四氟滑板和板式橡膠支座，其支座成品力學(xué)性能，橡膠性能均應(yīng)滿足有關(guān)行業(yè)原則。橋墩墩帽及橋臺臺帽上設(shè)立橡膠支座處必要保持清潔、平整，必要時(shí)用M12.5砂漿解決。全橋伸縮縫采用CD—40型鋼伸縮縫。全橋共四聯(lián)，每三孔一聯(lián)，共設(shè)立五道伸縮縫，聯(lián)中橋墩頂面設(shè)立橋面持續(xù)。橋臺背填筑緊密砂礫石，采用小型機(jī)具分層夯實(shí)，禁止回填時(shí)碰撞橋臺。二、其他注意事項(xiàng)施工中，若地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)規(guī)定有差別時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)方，并會同業(yè)主及監(jiān)理共同協(xié)商解決。橋梁施工時(shí)，應(yīng)注意采用辦法，以免對周邊建筑產(chǎn)生破壞。別的論述不詳盡處，請參照最新《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》等執(zhí)行。第六章質(zhì)量保證體系及保證辦法一、質(zhì)量目的該工程項(xiàng)目建設(shè)無論對建設(shè)單位還是施工單位都具備極其重要影響和意義。我公司將本著建“精品”工程指引思想來建造此項(xiàng)工程，呈現(xiàn)咱們施工公司風(fēng)采。我公司對該工程施工質(zhì)量目的為：保證工程一次性驗(yàn)收合格。二、工程質(zhì)量管理目的規(guī)定堅(jiān)持施工按規(guī)范、圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量原則原則；堅(jiān)持按我公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及各分項(xiàng)工程作業(yè)指引書進(jìn)行施工。本工程將按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢查、評估原則執(zhí)行。三、質(zhì)量保證辦法及框圖圖紙學(xué)習(xí)、熟悉圖紙圖紙學(xué)習(xí)、熟悉圖紙技術(shù)核定、設(shè)計(jì)變更工程質(zhì)量改進(jìn)圖紙自審、會審編制施工預(yù)算編制施工方案安排施工網(wǎng)絡(luò)籌劃組織分項(xiàng)工程施工監(jiān)理公司質(zhì)量檢查分項(xiàng)工程檢查、驗(yàn)收班組互檢工序交接檢查班組自檢施工單位自檢監(jiān)理公司檢查質(zhì)量專檢分部工程檢查、驗(yàn)收單位工程檢查、驗(yàn)收設(shè)計(jì)院檢查工程保修服務(wù)工程交工驗(yàn)收單位工程質(zhì)量評估業(yè)主質(zhì)量檢查設(shè)計(jì)院對構(gòu)造工程承認(rèn)工程竣工資料移送、歸檔建委、質(zhì)監(jiān)站關(guān)于單位檢查工程質(zhì)量回訪1、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）、施工方案（作業(yè)設(shè)計(jì)）等根據(jù)組織施工。2、施工單位應(yīng)加強(qiáng)自檢工作，專職質(zhì)量檢查員在自檢基本上進(jìn)行專檢；下列狀況不能進(jìn)行專檢：①施工班組未進(jìn)行自檢工作；②施工班組未填寫自檢登記表；③施工班組填寫自檢登記表內(nèi)容不全。3、隱蔽工程必要通過專職質(zhì)量檢查員檢查、驗(yàn)收，施工單位簽證隱蔽工程記錄后，必要送業(yè)主代表、監(jiān)理工程師簽證后，才干進(jìn)行隱蔽。需經(jīng)本地工程質(zhì)量監(jiān)督站檢查隱蔽工程，施工單位應(yīng)請監(jiān)督站代表確認(rèn)后，才干進(jìn)行隱蔽。4、工序（專業(yè)）交接，必要通過專職質(zhì)量檢查人員簽證后，施工單位才干進(jìn)行交接。需要交接工程內(nèi)容，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定施工完，并經(jīng)專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收確認(rèn)合格后，才干簽證交接手續(xù)。需要業(yè)主、監(jiān)理工程師簽證工序（專業(yè)）交接，施工單位應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師簽證后才有效。5、施工現(xiàn)場砼(砂漿)攪拌站，使用配合比必要保證與原材料質(zhì)量狀態(tài)及工程設(shè)計(jì)規(guī)定相符，不容許使用永久性配合比。6、施工測量應(yīng)按我公司關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行，實(shí)行自測和復(fù)測兩級管理。復(fù)測測量成果資料是工程質(zhì)量評估和核定質(zhì)量級別根據(jù)。7、專職質(zhì)量檢查人員對施工現(xiàn)場各種材料和構(gòu)配件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)規(guī)定施工單位進(jìn)行抽樣檢查。8、按規(guī)定應(yīng)持證上崗崗位，操作者必要持有有效上崗證。否則，不準(zhǔn)上崗。9、施工過程中各種取樣實(shí)驗(yàn)，按國家、行業(yè)關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)成果是工程質(zhì)量評估和核定質(zhì)量級別根據(jù)。10、工程若浮現(xiàn)質(zhì)量隱患，質(zhì)量檢查員應(yīng)督促施工單位及時(shí)采用有效改進(jìn)辦法，消除隱患。11、工程若發(fā)生質(zhì)量問題，或分項(xiàng)工程經(jīng)檢查達(dá)不到合格級別。監(jiān)理組應(yīng)及時(shí)下達(dá)“工程質(zhì)量問題告知單”。由施工單位提出書面解決意見并進(jìn)行糾正，專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對糾正成果進(jìn)行驗(yàn)證。否則（或經(jīng)驗(yàn)證仍不合格者）不能繼續(xù)施工。12、施工單位嚴(yán)重違背施工程序和操作規(guī)程，對工程質(zhì)量導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害時(shí)，監(jiān)理組應(yīng)及時(shí)下達(dá)“工程停工告知單”。項(xiàng)目部提出書面解決方案，專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)驗(yàn)證解決成果。否則，不能復(fù)工。13、單位工程竣工后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于人員，對單位工程質(zhì)量級別進(jìn)行評估，專職質(zhì)量檢查員應(yīng)參加單位工程評估全過程。①專檢員參加單位工程分部工程質(zhì)量評估，并核定分部工程質(zhì)量級別。②專檢員參加單位工程觀感質(zhì)量評估，并在觀感質(zhì)量評估表上簽字承認(rèn)。③專檢員參加單位工程質(zhì)量保證資料質(zhì)量評估，并在質(zhì)量保證資料核查表上簽字承認(rèn)。14、單位工程已完畢綜合評估及相應(yīng)質(zhì)量保證資料，經(jīng)驗(yàn)證合格后，項(xiàng)目部才干送上級、監(jiān)理公司或業(yè)主核定質(zhì)量級別，并報(bào)本地工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。未經(jīng)監(jiān)理公司或業(yè)主核定為“合格”以上級別單位工程，不能辦理交工手續(xù)。四、計(jì)量實(shí)驗(yàn)管理方面計(jì)量和實(shí)驗(yàn)工作是保證工程質(zhì)量基本管理工作,必要把計(jì)量和實(shí)驗(yàn)工作貫穿于施工全過程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于工程施工計(jì)量和實(shí)驗(yàn)法規(guī)，保證工程質(zhì)量。①本工程設(shè)專職計(jì)量、實(shí)驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材料嚴(yán)格檢查或送檢實(shí)驗(yàn)，并作好原始記錄臺帳，不合格品禁止用于工程上。②砼、砂漿施工配合比，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室所定配合比，在攪拌過程中堅(jiān)持派人負(fù)責(zé)計(jì)量、加料，特別是外加劑用量控制。③對現(xiàn)澆砼、砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)定分部位取樣進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，不得漏掉，同步實(shí)驗(yàn)人員必要對各種原材料檢查和砼、砂漿配合比嚴(yán)格把關(guān)。④本工程配備計(jì)量器具由實(shí)驗(yàn)計(jì)量員負(fù)責(zé)管理、送檢，同步控制好原材料耗用量。履行全面質(zhì)量管理,提高工程質(zhì)量：①提高參戰(zhàn)人員TQC意識，強(qiáng)化思想政治工作，以個(gè)人工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。②制定質(zhì)量管理制度和目的，并且展開橫向貫徹到人，縱向貫徹到班組，從公司到項(xiàng)目部貫徹責(zé)任制把工程質(zhì)量控制作為公司管理重點(diǎn)。各工序質(zhì)量控制辦法一、本工程項(xiàng)目所有采用工序控制方式，以保證該工程項(xiàng)目施工質(zhì)量。按照IS09001：質(zhì)量保證模式及公司制定《質(zhì)量手冊》、《程序文獻(xiàn)》規(guī)定強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，使工程全過程均處在受控狀態(tài)。施工工序質(zhì)量控制流程見下圖。項(xiàng)目部簽發(fā)項(xiàng)目部簽發(fā)施工任務(wù)書施工操作過程控制質(zhì)量驗(yàn)收過程控制送報(bào)物資部申請施工材料依照限額向班組發(fā)放施工材料施工任務(wù)書下發(fā)班組技術(shù)交底下達(dá)班組班組執(zhí)行施工操作施工全過程監(jiān)督檢查，組織班組自檢、互檢自互檢合格自互檢不合格返工或返修施工員質(zhì)檢員技術(shù)員轉(zhuǎn)入下道工序填寫隱、預(yù)檢申請書組織隱蔽工程驗(yàn)收對施工質(zhì)量進(jìn)行簽認(rèn)檢查不合格檢查合格預(yù)檢、隱蔽工程驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格任何工序結(jié)束和下一工序開工均需監(jiān)理單位或業(yè)主簽字認(rèn)定，我公司針對容易浮現(xiàn)質(zhì)量問題部位設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。（如：墩柱、預(yù)制空心板、蓋梁）二、只有使用于本工程項(xiàng)目建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量得到保證，才干保證建筑工程質(zhì)量。因而我公司對進(jìn)場建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備檢查控制如下表：進(jìn)場建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備檢查控制表序號材料名稱檢查內(nèi)容、次數(shù)責(zé)任人1水泥每批進(jìn)場水泥均抽樣送檢技術(shù)員、材料員2鋼筋每批進(jìn)場鋼材分規(guī)格、型號均抽樣復(fù)檢技術(shù)員、材料員3砂石按不同產(chǎn)地送檢。砂200，石400不得少于一次技術(shù)員、材料員4其他特殊材料必要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用技術(shù)員、材料員三、工序質(zhì)量控制辦法①嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，認(rèn)真按程序、規(guī)程辦事，使影響工程質(zhì)量五大因素處在受控狀態(tài)：⑴人管理：群體質(zhì)量意識（領(lǐng)導(dǎo)～操作者），“質(zhì)量第一”思想牢固樹立，建立切實(shí)可行各級質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。⑵設(shè)備、施工機(jī)械管理：設(shè)備進(jìn)廠開箱檢查驗(yàn)收，妥善保管，合理安排施工機(jī)具，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。⑶原材料、成品、半成品及外協(xié)件管理：進(jìn)入現(xiàn)場各種原材料、成品、半成品、外協(xié)件均須有合格證。按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，并做好記錄。⑷工藝管理：任何人都必要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程和質(zhì)量檢評原則，任何人無權(quán)擅自更改。⑸施工現(xiàn)場應(yīng)創(chuàng)造一種文明生產(chǎn)環(huán)境，施工平面布置科學(xué)合理，設(shè)備、材料堆放有序，操作按程序，做到安全文明生產(chǎn)。②牢固樹立顧客第一、質(zhì)量第一，下道工序就是顧客思想，一切為顧客服務(wù)，為下道工序服務(wù)，以保證工程質(zhì)量。③實(shí)行施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制管理，從作業(yè)班組入手，組織建立班組攻關(guān)型全面質(zhì)量管理小組，推動(dòng)全工地TQC活動(dòng)開展，并將此管理工作貫穿施工全過程。④認(rèn)真進(jìn)行施工前各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，以周密質(zhì)量策劃，保證工程質(zhì)量，強(qiáng)化過程施工質(zhì)量管理，完善施工過程接口。⑤編制可行檢查方案，操作人員必要認(rèn)真執(zhí)行。質(zhì)量檢查人員按質(zhì)量檢查方案檢查。認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。按“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”原則進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使施工全過程處在受控狀態(tài)。⑥施工全過程接受業(yè)主對工程監(jiān)督協(xié)調(diào)工作，并支持配合工程監(jiān)理行使監(jiān)理職能。四、模板工程質(zhì)量控制辦法1、質(zhì)量控制辦法①進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交辦法、交規(guī)程、交原則。②專業(yè)工長和班組在學(xué)習(xí)好圖紙和作業(yè)指引書基本上，擬定詳細(xì)支模辦法。模板支設(shè)前應(yīng)控制好建筑工程軸線、標(biāo)高，且模板支撐體系應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。③每次支模前控制好構(gòu)造構(gòu)件軸線及標(biāo)高，并應(yīng)對模板等作業(yè)用料進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。④專業(yè)工長、班長、自檢員隨時(shí)對支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。⑤竣工后，施工隊(duì)組織專業(yè)工長、質(zhì)檢員、班長、自檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)①構(gòu)件中心線、標(biāo)高。②模板安裝質(zhì)量，涉及剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。③模板平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密狀況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞位置。④澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)及修整模板及其支撐系統(tǒng)。3、有關(guān)人員職責(zé)①技術(shù)人員編制作業(yè)指引書或技術(shù)交底卡，制定防止辦法并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，把住構(gòu)件翻樣質(zhì)量關(guān)。②材料人員負(fù)責(zé)及時(shí)供應(yīng)合格作業(yè)用料。③質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出解決意見并作好工序質(zhì)量驗(yàn)收。④工長負(fù)責(zé)監(jiān)督按規(guī)定施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種配合，依照糾正辦法，作好質(zhì)量問題解決。⑤操作人員應(yīng)按作業(yè)指引書精心施工操作，做好自檢。4、模板工程不合格品控制和糾正辦法①模板工程是保證鋼筋砼梁、柱等構(gòu)造不變形、感觀好核心。柱、梁節(jié)點(diǎn)處模板。應(yīng)進(jìn)行事先設(shè)計(jì)，采用特制定型模板，以保證節(jié)點(diǎn)處砼構(gòu)造不浮現(xiàn)縮頸、夾渣等缺陷。②模板安裝質(zhì)量是砼構(gòu)件外觀幾何尺寸準(zhǔn)保證證。所有模板安裝后應(yīng)由專業(yè)工長和質(zhì)檢員檢查軸線、標(biāo)高、幾何尺寸與否對的，支承架與否穩(wěn)定可靠。由質(zhì)檢員抽查復(fù)核合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。五、鋼筋工程質(zhì)量控制辦法1、質(zhì)量控制辦法②加強(qiáng)對施工人員技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。③認(rèn)真貫徹工藝原則，嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)定。④嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。⑤鋼筋施工前應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序自檢和交接檢查。⑥對使用機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)節(jié)。⑦焊接人員必要持證上崗，正式施焊前須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)，同步檢查焊條、焊劑質(zhì)量，焊劑必要烘干。⑧焊接鋼筋端頭不整潔要切除，焊后夾具不適當(dāng)過早放松。依照鋼筋直徑選取合理焊接電流和通電時(shí)間。⑨每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才干進(jìn)行梆扎。2、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)①鋼筋品種和質(zhì)量。②鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③鋼筋錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④焊接質(zhì)量。⑤預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。⑦禁止踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。3、有關(guān)人員職責(zé)同模板工程4、鋼筋加工制作及其綁扎過程中不合格品控制及糾正辦法①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對核心部位，即梁、柱等配筋、抗震規(guī)定、加密箍筋區(qū)域應(yīng)特別注意核查。③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接鋼筋中還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。六、砼工程質(zhì)量控制辦法1、質(zhì)量控制辦法①檢查原材料出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，必要保證各項(xiàng)材料指標(biāo)穩(wěn)定性。②攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量和坍落度。③澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必要合理，分布均勻。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。④下料一次不得過多，自由傾落高度普通不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)振搗時(shí)間。⑥為防止鋼筋移位，振搗時(shí)禁止振搗棒撞擊鋼筋，操作者不得踩踏鋼筋，以免使模板變形或預(yù)埋件脫落。⑦砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，為保證砼在不失水狀況下得到充分養(yǎng)護(hù)，擬采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對澆水不便處，采用涂刷薄膜養(yǎng)生液方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼表面與空氣隔絕，封閉砼中水份不再被蒸發(fā)，從而保證砼養(yǎng)生條件。在砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可在已澆筑構(gòu)件上走動(dòng)。2、工程質(zhì)量控制要點(diǎn)①涉及水泥品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑質(zhì)量。②攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、原材料計(jì)量、坍落度。③澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。3、工程不合格品質(zhì)量控制和糾正辦法①為了保證砼施工質(zhì)量，施工過程中建立砼現(xiàn)場監(jiān)測實(shí)驗(yàn)組，負(fù)責(zé)砼強(qiáng)度級別配合比監(jiān)測、計(jì)量調(diào)節(jié)和取樣實(shí)驗(yàn)工作。砼澆筑實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)制，基本做到密實(shí)，使砼內(nèi)實(shí)外光，構(gòu)件方正，感觀良好。②砼試配應(yīng)由具備規(guī)定資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。施工現(xiàn)場按砼配合比嚴(yán)格計(jì)量配制，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員必要隨機(jī)抽檢原材料質(zhì)量。③澆筑后應(yīng)采用在濕草袋上覆蓋塑料薄膜封閉水份潤濕養(yǎng)護(hù)法。第七章安全生產(chǎn)體系第一節(jié) 施工安全目的該工程項(xiàng)目建設(shè)對我公司具備極其重要影響和意義。咱們本著優(yōu)質(zhì)、安全、高速指引思想來建造該項(xiàng)工程。我公司對該工程施工安全施工目的：施工無重大傷亡事故，輕傷事故率不大于2‰，消防無火警事故，治安達(dá)標(biāo)，消除“六害”行為。嚴(yán)格按建設(shè)部“一原則三規(guī)范”精心組織施工。安全管理機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)一、我公司安全管理機(jī)構(gòu)體系如下框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人保安員材料員安全員專業(yè)工長協(xié)作單位內(nèi)業(yè)技術(shù)員各工種操作員鋼筋組模板組砼組機(jī)械組 注：本工程設(shè)1名專職安全員，負(fù)責(zé)鄉(xiāng)道孟黃路新原大橋改建項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理工作。二、各級人員安全管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)①對本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作第一負(fù)責(zé)人。②堅(jiān)決執(zhí)行安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必要安全方針。督促項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、安全員、專業(yè)工長及關(guān)于生產(chǎn)管理人員認(rèn)真執(zhí)行國家及本公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度及支持安全員工作。③建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任，進(jìn)行安全檢查，對事故隱患，采用定人、定期、定辦法及時(shí)解決。制止違章指揮和違章作業(yè)。④開展好本工程項(xiàng)目部安全生產(chǎn)宣教。⑤本工程項(xiàng)目發(fā)生傷亡事故時(shí)，要及時(shí)組織急救并及時(shí)向上級報(bào)告。⑥對上級確屬不尊重科學(xué)、違背安全生產(chǎn)指令，應(yīng)向上級闡明狀況，回絕執(zhí)行。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)①對本工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)辦法方案負(fù)技術(shù)責(zé)任。②解決施工過程中安全技術(shù)問題。③對本工程項(xiàng)目各類安全技術(shù)交底質(zhì)量負(fù)監(jiān)督責(zé)任。④參加傷亡事故調(diào)查，提出技術(shù)鑒定報(bào)告和改進(jìn)辦法。3、施工負(fù)責(zé)人安全職責(zé)①對本工段安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。②認(rèn)真執(zhí)行上級安全生產(chǎn)法規(guī)、法令。負(fù)責(zé)編制并實(shí)行本工段或單位工程安全技術(shù)辦法，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理交底確認(rèn)手續(xù)。③組織本工段安全活動(dòng)，督促、檢查工人班組班前安全活動(dòng)。④隨時(shí)檢查本工段施工安全，制止違章作業(yè)。支持安全人員工作。及時(shí)整治施工過程中事故隱患。⑤合理地進(jìn)行勞動(dòng)組合，注意工人勞逸結(jié)合。并負(fù)責(zé)新工人三級安全教誨。⑥發(fā)生傷亡事故時(shí)，及時(shí)組織急救、并及時(shí)向上級報(bào)告和保護(hù)事故現(xiàn)場。第三節(jié) 施工安全保證辦法1、對施工機(jī)械實(shí)行進(jìn)場驗(yàn)收制，司機(jī)應(yīng)執(zhí)證駕駛作業(yè)，挖、卸土場地及出入口設(shè)專人指揮車輛，車輛按規(guī)定路線行駛。2、夜間作業(yè)時(shí)，在作業(yè)場地和人行通道放置足夠照明設(shè)施。3、施工現(xiàn)場管理人員和工人進(jìn)入現(xiàn)場須配戴安全防護(hù)辦法（如防滑鞋、安全帶等），禁止酒后操作，不許穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋、甚至赤腳，赤臂等不良現(xiàn)象進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守、使用安全管理制度，核心部位必要設(shè)欄桿或蓋板加以防護(hù)。①進(jìn)入施工現(xiàn)場合有人都必要按規(guī)定佩戴安全帽。②對臨邊高處作業(yè)，必要設(shè)立防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行洞口作業(yè)必要設(shè)立牢固可靠防護(hù)欄桿或牢固蓋板。5、高空作業(yè)所需料具設(shè)備應(yīng)堆放平穩(wěn)，并依照施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，并禁止超負(fù)荷地在懸挑等構(gòu)造處堆放料具和雜物。6、電焊機(jī)要有防雨辦法，下方附有防潮墊，采用橡膠電纜，電源接頭要有保護(hù)裝置，塔吊及起重運(yùn)送工具經(jīng)最大荷載實(shí)驗(yàn)合格后才干投入施工使用，操作人員必要持證上崗，在操作時(shí)注意力應(yīng)集中，服從指揮，避免意外事故發(fā)生。第四節(jié) 現(xiàn)場施工用電安全辦法①現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》由主管現(xiàn)場電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)涉及：暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)所有資料，修改暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)資料，技術(shù)交底資料，暫時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表，電氣設(shè)備試、檢查單和調(diào)試記錄，接地電阻測定登記表，定期檢（復(fù)）查表，電工維修工作記錄。②施工現(xiàn)場暫時(shí)用電工程必要采用TN—S系統(tǒng)，設(shè)立專用保護(hù)零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護(hù)。③架空線必要采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應(yīng)用五芯電纜，進(jìn)入建筑應(yīng)采用電纜埋地引入，電纜電線穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷場合必要加設(shè)防護(hù)套管。④配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關(guān)箱金屬箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電金屬物體必要保護(hù)接零，開關(guān)箱必要設(shè)漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體底面,進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)、出線必要采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關(guān)箱須上鎖。⑤施工現(xiàn)場用電及暫時(shí)配電箱應(yīng)符合GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》。箱內(nèi)設(shè)備應(yīng)保持完好工作狀態(tài)，禁止帶故障或超負(fù)荷使用。安放位置恰當(dāng)，便于操作；附近不得堆放雜物，箱門鎖齊全，各種引入導(dǎo)線應(yīng)從下部指定部位接出；做到班前用電檢查，班后斷電，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，以保證設(shè)備和人身安全。⑥施工使用電動(dòng)移動(dòng)工具和手持電動(dòng)工具管理、使用、檢查和維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定，長期停用或新領(lǐng)用電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。電動(dòng)工具接線時(shí)，一臺一種開關(guān)，禁止一種開關(guān)接二臺或以上電動(dòng)設(shè)備。⑦電焊機(jī)外殼必要接地，一、二次線接線端部應(yīng)有保護(hù)罩。電焊線應(yīng)無破損，地線應(yīng)跟焊把線走，防止施焊時(shí)電流走捷徑燒壞設(shè)備；施焊人員不得赤手施焊。焊機(jī)二次線不應(yīng)超過30m長。⑧電焊、氣焊作業(yè)人員，一定要堅(jiān)持“十不燒”原則，作業(yè)前清除作業(yè)點(diǎn)周邊易燃物。在容易引起火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，必要要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人帶上滅火器，并不得擅自離開。第八章文明施工辦法第一節(jié) 文明施工目的本工程項(xiàng)目文明施工目的：按建設(shè)部《文明施工十條原則》規(guī)定，達(dá)到公司文明施工工地原則，并滿足市建管局關(guān)于創(chuàng)原則化文明施工現(xiàn)場規(guī)定。第二節(jié) 文明施工管理機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)一、我公司文明施工管理機(jī)構(gòu)體系如下框圖：文明施工管理機(jī)構(gòu)體系框圖文明施工管理機(jī)構(gòu)體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理（文明施工第一負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（文明施工技術(shù)負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人（文明施工組織負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（文明施工技術(shù)負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人（文明施工組織負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目安全員內(nèi)業(yè)技術(shù)員專業(yè)工長協(xié)作單位材料員機(jī)械管理員項(xiàng)目安全員內(nèi)業(yè)技術(shù)員專業(yè)工長協(xié)作單位材料員機(jī)械管理員各專各專業(yè)作業(yè)班組二、項(xiàng)目各級人員文明施工管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對本項(xiàng)目文明施工工作負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：對本項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工工作負(fù)直接責(zé)任。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：解決本項(xiàng)目文明施工中關(guān)于技術(shù)問題。機(jī)械管理員：對本項(xiàng)目機(jī)械生產(chǎn)文明施工負(fù)直接責(zé)任。材料員：對本項(xiàng)目文明施工用品、用品采購供應(yīng)負(fù)責(zé)。安全員：對本項(xiàng)目文明施工檢查和教誨負(fù)責(zé)。專業(yè)工長：負(fù)責(zé)建立本專業(yè)文明施工設(shè)施，組織班組進(jìn)行文明施工。內(nèi)業(yè)技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制文明施工技術(shù)辦法。協(xié)作單位：服從總包單位統(tǒng)一指揮。班組長：在施工過程組織本班組操作工人進(jìn)行文明施工；對職工進(jìn)行班前文明施工教誨。第三節(jié) 保證文明施工辦法一、重要施工管理辦法①現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格按照建筑施工現(xiàn)場監(jiān)督管理關(guān)于規(guī)定，結(jié)合工地實(shí)際制定詳細(xì)管理辦法，提高綜合管理水平，以達(dá)到提高工程質(zhì)量、縮短工期、安全生產(chǎn)為目，從而保證社會信譽(yù)和較好經(jīng)濟(jì)效益。②凡進(jìn)入現(xiàn)場施工管理人員一律應(yīng)服從現(xiàn)場項(xiàng)目部及建設(shè)單位關(guān)于管理規(guī)定。③班構(gòu)成員實(shí)行責(zé)任分工制，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)文明施工。④凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩戴工作卡，并制定嚴(yán)格門衛(wèi)制度。⑤施工現(xiàn)場道路、排水溝道有專人負(fù)責(zé)清理，保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾無積水。生產(chǎn)污水采用兩級沉淀辦法后，排到場外下水道。⑥現(xiàn)場宿舍周邊環(huán)境清潔、衛(wèi)生，生活用品放置整潔。⑦制定消防辦法、制度，合理配備滅火器材，凡動(dòng)火應(yīng)有審批手續(xù)和動(dòng)火監(jiān)護(hù)辦法。⑧食堂應(yīng)清潔衛(wèi)生，并制定衛(wèi)生責(zé)任制，保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水；生活垃圾及時(shí)清理、裝容器，并有專人管理。⑨現(xiàn)場施工休息室、工具房、材料房、整潔清潔。二、現(xiàn)場物資管理辦法①各種建筑材料、構(gòu)件、料具按總平面布局堆放，料堆要做好標(biāo)記，注明名稱、品種、規(guī)格。②易燃易爆物品應(yīng)分類堆放。③施工機(jī)械要做到擺設(shè)整潔，機(jī)身保持整潔，標(biāo)記編號明顯，安全裝置敏捷有效，機(jī)棚內(nèi)外干凈，操作以便，攪拌站掛牌攪拌，當(dāng)天竣工后清洗。④雜物、垃圾及現(xiàn)場生產(chǎn)生活垃圾按指定地點(diǎn)堆放整潔，標(biāo)出名稱、品種，并及時(shí)組織運(yùn)浮現(xiàn)場。⑤施工操作地點(diǎn)和周邊必要整潔，做到上活下清，活完場地凈。⑥施工場地狹窄，工種、工序繁多，交叉作業(yè)多，要保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，就必要要有良好施工環(huán)境，因而，一定要做好文明施工，強(qiáng)化施工管理，建立良好施工環(huán)境和施工秩序。做好設(shè)備、材料安裝進(jìn)度籌劃，依照籌劃，安排設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場，并規(guī)定堆放整潔有序。⑦施工區(qū)域整潔不亂，施工機(jī)具完好，施工后剩余邊角余料，要及時(shí)進(jìn)行清理。⑧施工現(xiàn)場每天要做到工完料清、尾清。班組休息室、工具室必要原則化整頓，實(shí)行班組安全衛(wèi)生值日制，保持休息室、工具室整潔，不得亂到垃圾。第四節(jié) 環(huán)保辦法為了減少環(huán)境污染和噪聲，特采用如下各項(xiàng)辦法。一、減少揚(yáng)塵施工辦法①本工程施工材料堆場等應(yīng)按施工總平面圖規(guī)定進(jìn)行砼硬化解決。對施工現(xiàn)場既不是施工道路，又不是材料堆場地方應(yīng)種植草坪或小灌木，以防止塵土飛揚(yáng)。②在施工出入口處設(shè)立車輛沖洗裝置，對出施工現(xiàn)場各種車輛必要進(jìn)行沖洗后方可出施工現(xiàn)場。③本工程所使用散裝材料運(yùn)送車輛，在運(yùn)送材料必要采用有效覆蓋辦法。④對于易于揚(yáng)塵建筑材料，如砂、石等在現(xiàn)場堆放時(shí)必要采用有效覆蓋辦法，以減少揚(yáng)塵。二、減輕噪聲污染施工辦法①本工程施工盡量安排在白天進(jìn)行，若必要在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)申請夜間施工允許證，在無夜間施工允許證時(shí)禁止在晚上作業(yè)。②對于灌溉砼等噪聲較大施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)教誨職工在施工盡量減少噪聲，并采用有效施工技術(shù)辦法以減少噪聲，如在砼振搗時(shí)采用低噪聲振動(dòng)棒等。③加強(qiáng)職工教誨，以減少非作業(yè)噪聲，加強(qiáng)職工隊(duì)伍管理，以防止如職工在現(xiàn)場亂敲鋼管發(fā)出噪聲等。三、施工現(xiàn)場環(huán)保辦法①在現(xiàn)場非作業(yè)所用場地種植草坪及小灌木，以美化施工現(xiàn)場環(huán)境。②現(xiàn)場廁所必要派專人進(jìn)行清掃，定期進(jìn)行沖洗，以防止臭氣外溢，影響施工現(xiàn)場環(huán)境。③雜物、垃圾及現(xiàn)場生產(chǎn)生活垃圾按指定地點(diǎn)堆放整潔，標(biāo)出名稱、品種，并及時(shí)組織運(yùn)浮現(xiàn)場。④施工暫時(shí)圍墻上除按規(guī)定設(shè)立“五牌一圖”公示外，還應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行美化，并配備相應(yīng)照明燈具。第九章施工進(jìn)度籌劃及工期第一節(jié) 施工管理保證辦法1、我公司將以組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高施工人員構(gòu)成本工程項(xiàng)目管理班子。2、層層訂立工期合同，把工期作為考核項(xiàng)目經(jīng)理重要業(yè)績，把工期目的與個(gè)人利益掛鉤，形成全員注重工期，抓工期局面。3、加強(qiáng)工程前期準(zhǔn)備工作，為保證工程建設(shè)按籌劃實(shí)行，我公司將把本工程列為重點(diǎn)工程列入年度籌劃管理，項(xiàng)目經(jīng)理部施工時(shí)編制詳細(xì)、科學(xué)合理、切實(shí)可行三、四級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度籌劃，并設(shè)立考核點(diǎn)實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，以保證施工進(jìn)度籌劃如期完畢，并在施工過程中不斷地優(yōu)化、調(diào)節(jié)。4、加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部獨(dú)立作戰(zhàn)能力，建議建設(shè)單位工程指揮部每周召開一次有設(shè)計(jì)、施工單位參加工程例會，協(xié)調(diào)解決施工中關(guān)于設(shè)計(jì)、施工及材料、設(shè)備供應(yīng)等方面問題，以保證工程建設(shè)順利實(shí)行。第二節(jié) 技術(shù)保證辦法在開工前編制出在技術(shù)上先進(jìn)、實(shí)行中可行、經(jīng)濟(jì)上合理施工組織設(shè)計(jì)，并且在施工過程中編制詳細(xì)各分某些項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)，做到有條不紊進(jìn)行施工。為了保證該工程準(zhǔn)時(shí)完畢，我公司除采用上述組織管理辦法外，還采用如下技術(shù)辦法：①在施工中推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，縮短作業(yè)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。②施工協(xié)調(diào)工作中加強(qiáng)對工程成品保護(hù)，以合理工序安排、可靠施工技術(shù)辦法防止產(chǎn)品損壞、污染、丟失等。③做好人力、物力和財(cái)力統(tǒng)籌安排，保持合理施工規(guī)模，不斷進(jìn)行各專業(yè)工種之間綜合平衡，使其每個(gè)施工過程都由相應(yīng)專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)伍依次在同一時(shí)間內(nèi)，在不同空間上完畢其施工任務(wù)。以達(dá)到節(jié)約工期目。④為了加快工程施工進(jìn)度，依照工程作業(yè)面較大特點(diǎn)，合理化分派施工作業(yè)段。各分某些項(xiàng)工程依照詳細(xì)施工進(jìn)展?fàn)顩r，盡量提前穿插進(jìn)行施工。第三節(jié) 資金及物資供應(yīng)保證辦法1、籌辦充分、必要資金，做到合理支