目錄

一.填空題：.....................................................................3

二.判斷題：..................................................................10

三.名詞解釋：................................................................16

四.問答題：..................................................................22

五.識別下列材料牌號，指出材料名稱，說出其中字母和數(shù)字所代表的含義：.......37

金工試題庫

一.填空題：

1.工程材料的力學(xué)性能指標(biāo)包括（強(qiáng)度）、（硬度）、（塑性）、（韌性）和疲

勞強(qiáng)度。

2.淬火鋼和工具鋼常用（洛氏硬度）、退火鋼常用（布氏硬度）來測試其硬

度。

3.金屬材料承受無限次重復(fù)交變載荷而不斷裂的最大應(yīng)力稱為（疲勞強(qiáng)度）。

4.承受沖擊載荷的零件要求（沖擊韌性）一定要高。

5.金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力叫（抗拉強(qiáng)度），而產(chǎn)生塑性變形而

不被破壞的能力叫（塑性）。

6、金屬的結(jié)晶包括（晶核的形成）和（晶核的長大）兩個過程。

7.常見金屬的晶格有（體心立方晶格）、（面心立方晶格）和（密排六方

晶格）。

8.普通熱處理工藝包括（退火）、（正火）、（淬火）、（回火），淬火后高溫回

火的熱處理合稱為（調(diào)質(zhì)）。

9.鋼在加熱時，影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素有（加熱溫度）、（加熱速度）、（含

碳量）、（原始組織）和（合金元素）。

10.影響奧氏體晶粒長大的因素有（加熱溫度）、（保溫時間）和（化學(xué)成

分）。

11.亞共析鋼一般進(jìn)行（完全）退火，過共析鋼一般進(jìn)行（球化）退火,鑄鋼件一般進(jìn)

行（擴(kuò)散）退火，為消除毛坯件的殘余應(yīng)力，一般需進(jìn)行（去應(yīng)力）退火。

12.鋼的回火分為（低溫回火）、（中溫回火）、（高溫回火）。

13.鋼的表面淬火分為（火焰加熱）表面淬火和（感應(yīng)加熱）表面淬火。

14.鋼的淬火分為（單液淬火）、（雙液淬火）、（分級淬火）、（等溫淬火）。

15.絲錐要求又硬又韌,應(yīng)進(jìn)行（等溫淬火）熱處理,45鋼軸要求綜合機(jī)械性能好,

應(yīng)進(jìn)行（調(diào)質(zhì)）熱處理,60鋼彈簧要求彈性好,應(yīng)進(jìn)行（淬火+中溫回火）熱處

理,T12鋼鏗刀要求高硬度,應(yīng)進(jìn)行（淬火+低溫回火）熱處理。

16.銅合金按加入元素分為（黃銅）、（青銅）和（白銅）三類。

17.變形鋁合金按性能特點及用途分為（防銹鋁）、（硬鋁）、（超硬鋁）和（鍛

鋁）四種。

18.鑄造鋁合金分為（鋁硅系合金）、（鋁銅系合金）、（鋁鎂系合金）和（鋁

鋅系合金）。

19.塑料按熱性能分為（熱塑性塑料）和（熱固性塑料）兩種。

20.影響合金流動性的因素有（合金種類）、（化學(xué)成分）、（澆注溫度和壓

力）、（充型條件）。

21.鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）和（中間凝固）三種。

22.鑄造內(nèi)應(yīng)力分為（機(jī)械應(yīng)力）、和（熱應(yīng)力）兩種，它們都是由鑄件收縮

時受到阻礙而引起的。

23.減少鑄造熱應(yīng)力的方法是盡量使鑄件壁厚（均勻），使之符合（同時）凝

固原則。

24.減少鑄造機(jī)械應(yīng)力的方法是提高鑄型的（退讓性）。

25.減少鑄造熱應(yīng)力的方法是使鑄件（壁厚均勻）。

26.防止縮孔的方法是控制鑄件的凝固順序，使之符合（順序凝固）的原則，

在鑄件最后凝固部位設(shè)置（冒口）。

27.鑄件的凝固原則有（順序凝固）和（同時凝固）原則。

28.同時凝固原則適用于壁厚（均勻）的鑄件，順序凝固原則適用于壁厚（不

均勻）的鑄件。

29.冷鐵的作用是加快鑄件局部的凝固速度，冷鐵分為（內(nèi)冷鐵）和（外冷

鐵）兩種。

30.影響石墨化的因素是（化學(xué)成分）和（冷卻速度）。

31.常用的澆注系統(tǒng)由（澆口杯）、（直澆道）、（橫澆道）、（內(nèi)澆道）組成。

32.可鍛鑄鐵的組織由（基體）和（團(tuán)絮狀石墨）所組成，其生產(chǎn)過程包括

兩部分，分別是（生產(chǎn)出白口鑄件）和（高溫石墨化退火）。

33.球墨鑄鐵的組織由基體和（球狀石墨）所組成，其生產(chǎn)過程包括兩個處理

過程，分別是（球化處理）和（孕育處理），處理時是向鐵水中分別加入（球

化劑）和（孕育劑）。

34.影響金屬可鍛性的因素有（金屬本質(zhì)）和（加工條件）兩方面。

35.變形速度越大，可鍛性（越差），壓應(yīng)力數(shù)目越多，可鍛性（越好）。

36.自由鍛的工序可分為（基本工序）、（輔助工序）和（精整工序）三大

類。

37.模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在（鍛模模膛）內(nèi)變形，從而

獲得鍛件的工藝方法。

38.胎模的種類較多，主要有（摔模）、（扣模）、（筒模）及（合模）四種。

39.使坯料橫截面積減小、長度增大的鍛造工序稱為（拔長）。

40.使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序稱為（徽粗）。

41.金屬在鍛造加熱過程中可能產(chǎn)生的加熱缺陷有（氧化）、（脫碳）、（過熱）、

（過燒）和（內(nèi)部裂紋）。

42.自由鍛造的基本工序有（徽粗）、（拔長）、（沖孔）、（彎曲）、（扭轉(zhuǎn)）、

（錯移）、（切割）、（鍛焊）。

43.鍛錘是沖擊作用式的鍛造設(shè)備，其能力（即噸位的大?。┯茫湎虏糠郑?/p>

的質(zhì)量來表示。

44.為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為（敷料）。

45.模鍛模膛分為（制坯模膛）、（預(yù)鍛模膛）和（終鍛模膛）三種。

46.模鍛沖孔時，無法鍛出通孔，只能鍛出盲孔，中間留有一層金屬，這層金

屬稱為（沖孔連皮）。

47.毛邊槽的作用是強(qiáng)制金屬（充滿模膛）、（緩沖錘擊）、（容納多余金屬）。

48.拉深系數(shù)m是（拉深件直徑d）與（坯料直徑D）的比值。

49.沖壓變形工序包括（彎曲）、（拉深）、（翻邊）和（成形）四類。

50.使坯料按封閉輪廓分離的工序是（沖裁）。若沖落部分為成品則稱之為（落

料），若沖落部分是廢料則稱之為（沖孔）。

51.沖模可分為（簡單沖模）、（連續(xù)沖模）和（復(fù)合沖模）三種。

52.沖裁工序包括（落料）和（沖孔）。

53.焊接分為（熔化焊）、（壓力焊）和（釬焊）三大類。

54.直流電弧焊接時，焊接電弧由（陽極區(qū)）、（陰極區(qū)）和（弧柱區(qū)）所組

成。

55.焊接變形的矯正方法有（機(jī)械矯正）和（火焰加熱矯正）。

56.焊條電弧焊的引弧方法有（敲擊法）和（摩榛法）兩種。

57.焊縫的空間位置有（平焊）、（橫焊）、（立焊）、（仰焊）四種。

58.焊縫的接頭型式有（對接）接頭、（角接）接頭、（T形）接頭和（搭接）

接頭四種。

59.手工電弧焊的電焊條由（焊條芯）和（焊條藥皮）兩部分組成。

60.焊條藥皮成分中，按作用分為（穩(wěn)弧劑）、（造氣劑）、（造渣劑）、（脫

氧劑）、（合金劑）、（稀渣劑）和（粘結(jié)劑）。

61.影響鋼材焊接性的主要因素是化學(xué)成分，在各種元素中，（碳）的影響最

為明顯，可用（碳當(dāng)量法）來估算被焊鋼材的焊接性。

62.焊接熱影響區(qū)可分為（半熔合區(qū)）、（過熱區(qū)）、（正火區(qū)）和部分（相

變區(qū)）。

63.鑄鐵焊補(bǔ)按焊前和焊接時是否對焊件進(jìn)行加熱分為（熱焊）法和（冷焊

法），具體的焊接方法有（手工電弧焊）和（氣焊）兩種。

64.電阻焊方法有（點焊）、（縫:焊）、（對焊）三種。

65.對焊分（電阻對焊）和（閃光對焊）兩種。

66.釬焊分為（硬釬焊）和（軟釬焊）兩種。

67.CO2氣體保護(hù)焊分為（粗絲）CO2氣體保護(hù)焊和（細(xì)絲）CO2氣體保護(hù)焊

兩種。

68.焊條電弧焊的焊接規(guī)范包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）

和（焊接速度）。

69.氣焊火焰分為（中性焰）、（碳化焰）、（氧化焰）三種。

70.氤弧焊分為（鴇極）氮弧焊和（熔化極）僦弧焊兩種。

71.電渣焊分為（絲極）電渣焊、（板極）電渣焊和（熔嘴）電渣焊三種。

72.焊接性包括（工藝焊接性）和（使用焊接性）兩種。

73.影響焊接性的因素有（焊接方法）、（焊接材料）、（焊接工藝措施）和

（焊件使用條件）等四方面。

74.鋁合金的最佳焊接方法是（氫弧焊）。

75.碳當(dāng)量＜（0.4）時，鋼的焊接性良好，碳當(dāng)量=（0.4?0.6）時，鋼的焊

接性較差，碳當(dāng)量＞（0.6）時，鋼的焊接性差。

76.切削運動包括（主運動）和（進(jìn)給運動），切削用量三要素包括（切削速

度）、（進(jìn)給量）、（背吃刀量）。

77.為了避免積屑瘤的產(chǎn)生，在切削速度上一般應(yīng)采用（高速）或（低速）切

削。

78.切削用量三要素包括（切削速度）、（進(jìn)給量）、（背吃刀量）。

79.切削層參數(shù)包括（切削寬度）、（切削厚度）和（切削面積）。

80.車外圓時，工件上的三個加工表面分別是（已加工面）、（過渡表面）和

（待加工面）。

81.外圓車刀上存在（前刀面）、（主后刀面）和（副后刀面）等三個刀面。

82.外圓車刀上存在（主切削刃）和（副切削刃）等兩個刀刃。

83.測量刀具角度的坐標(biāo)平面有（基面）、（主切削平面）和（正交平面）。

84.在基面內(nèi)能測量（主偏角）和（副偏角）兩個刀具角度。

85.在正交平面內(nèi)能測量（前角）和（后角）兩個刀具角度。

86.對刀具材料的基本要求是要具備（高硬度）、（足夠的強(qiáng)度和韌性）、（高

耐磨性）、（高耐熱性）和較好的工藝性能。

87.常用的硬質(zhì)合金有（鴿鉆類）硬質(zhì)合金和（鴇鈦鉆類）硬質(zhì)合金兩類。

88.刀具磨損形式有（后刀面）磨損、（前刀面）磨損和（前后刀面同時）

磨損。

89.切削液有（冷卻）、（潤滑）、（清洗）、（防銹）的作用。

90.金屬切削機(jī)床有（車床）、（鉆床）、（刨床）、（銃床）和（磨床）五種基

本類型，其他機(jī)床都是這五種機(jī)床演變而來的。

91.車外圓時工件的旋轉(zhuǎn)運動是（主運動），刀具的移動是（進(jìn)給運動）。

92.車床主要由（主軸箱）、（走刀箱）、（拖板箱）、（床體）、（尾架）組成。

93.常見的升降臺銃床有（臥式）升降臺銃床和（立式）升降臺銃床兩種。

94.外圓的加工方法有（車削）、（磨削）兩種。

95.孔的加工方法有（鉆孔）、（擴(kuò)孔）、（較孔）、（鍵孔）、（磨孔）、（拉孔）

等六種。

96.平面的加工方法有（車削）、（銃削）、（刨削）、（磨削）。

97.螺紋的加工方法有（攻絲和套絲）、（車螺紋）、（銃螺紋）、（磨螺紋）

等四種。

98.常用的齒輪齒形的加工方法有（錢齒）、（插齒）、（滾齒）三種。

99.齒輪的精度要求有傳遞運動的準(zhǔn)確性，即（運動精度）；傳動的平穩(wěn)性，

即（平穩(wěn)性精度）；載荷分布的均勻性，即（接觸精度）；傳動側(cè)隙，即（齒

側(cè)間隙）。

100.齒輪精加工方法有（剃齒）、（布齒）、（磨齒）和（研齒）四種。

101.工件在機(jī)床上的安裝分為（直接）安裝法和（利用專用夾具）安裝法。

102.基準(zhǔn)分為（設(shè)計基準(zhǔn)）、（工藝基準(zhǔn)）兩種。

103.定位基準(zhǔn)分為（粗基準(zhǔn)）、（精基準(zhǔn)）兩種。

104.工藝基準(zhǔn)分為（工序基準(zhǔn)）、（定位基準(zhǔn)）、（測量基準(zhǔn)）和（裝配基

準(zhǔn)）四種。

105.機(jī)械加工的加工階段一般分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）和

（光整加工）各階段。

二.判斷題:

1.鋼的質(zhì)量好壞是按其中的碳含量來區(qū)分的。（X）

2.鋼的質(zhì)量好壞是按其中的合金元素含量來區(qū)分的。（X）

3.鋼的質(zhì)量好壞是按其中的硫、磷含量來區(qū)分的。（V）

4.沸騰鋼不能進(jìn)行熱處理。（V）

5.沸騰鋼也可以進(jìn)行熱處理。（X）

6.一般進(jìn)行熱處理的鋼都是鎮(zhèn)靜鋼。（V）

7.把鋼加熱成為奧氏體后速冷到Ms線以上等溫一段時間再冷卻下來的熱處理

叫分級淬火。（X）

8.把鋼加熱成為奧氏體后速冷到Ms線以上等溫一段時間再冷卻下來的熱處理

叫等溫淬火。（X）

9.鑄件在凝固末期收縮受阻產(chǎn)生的裂紋叫熱裂紋。（V）

10.鑄件在固態(tài)收縮過程中，收縮應(yīng)力超過合金在相應(yīng)溫度下的強(qiáng)度極限，則

在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生冷裂紋。（V）

11.鐵水的流動性就是充滿鑄型的能力。（x）

12.流動性差的金屬鑄造時易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。（V）

13.含碳量4.3%的灰口鑄鐵鐵水的流動性最好。（X）

14.鐵水溫度越高，流動性越好，鑄件的成品率就越高。（X）

15.鑄鋼由于熔點高，收縮率大，所以鑄造性能差。（V）

16.鑄鐵中的碳元素是否能夠石墨化，是由含C、Si量多少來決定。（X）

17.鑄造合金的鑄造性能主要包括合金的流動性和合金的收縮。（V）

18.鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。(V)

19.鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件收縮時受到鑄型和型芯阻礙而產(chǎn)生的。（X）

20.鍛造時，金屬加熱溫度越高，鍛造過程中越不易被打裂。（X）

21.冷變形強(qiáng)化是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象，具有自發(fā)地回復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向，但在

室溫下不易實現(xiàn)。（V）

22.塑性變形后形成的纖維組織經(jīng)再結(jié)晶退火后即可得到消除。（X）

23.塑性變形后形成的纖維組織經(jīng)再結(jié)晶退火后仍然不能消除。（V）

24.模型鍛造可以鍛造形狀十分復(fù)雜的鍛件。（X）

25.模型鍛造只能鍛造形狀比較復(fù)雜的鍛件。（V）

26.模鍛時，金屬在封閉的模膛內(nèi)變形，故金屬不會被打裂。（V）

27.分模面在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用

率及鍛模加工等。（V）

28.胎模鍛由于使用了胎模，所以降低了工人的勞動強(qiáng)度。（X）

29.板料沖壓件重量輕，精度高，具有互換性。（V）

30.合金鋼的焊接性與其中的合金元素種類無關(guān)。（X）

31.共晶成分的鑄鐵是在恒溫下結(jié)晶的，所以結(jié)晶后不會產(chǎn)生集中縮孔。（X）

32.孕育鑄鐵由于晶粒細(xì)化，所以它是一種高強(qiáng)度鑄鐵。（X）

33.球墨鑄鐵可以取代可鍛鑄鐵。（X）

34.鑄造合金的鑄造性能主要包括合金的流動性和合金的收縮。（V）

35.模鍛時只能沖出盲孔，不能沖出透孔，中間留有一層金屬，稱為沖孔連皮。

（V）

36.單相組織的金屬比多相組織的金屬可鍛性好。（V）

37.金屬加熱溫度越高，可鍛性越好。（X）

38.金屬加熱溫度越高，可鍛性越差。(X)

39.金屬變形速度越小，可鍛性越好。（V）

40.自由鍛件上可以有錐體或斜面結(jié)構(gòu)。（X）

41.自由鍛件上應(yīng)避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)。（V）

42.模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故變形抗力小。（X）

43.模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故金屬的塑性會增高。（V）

44.模鍛件的結(jié)構(gòu)中可以有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（X）

45.模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（V）

46.模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。（V）

47.板料彎曲時，彎曲模的角度應(yīng)等于彎曲件的角度。（X）

48.板料彎曲時，應(yīng)盡可能使彎曲線與板料的纖維組織方向一致。（X）

49.沖壓件一般具有重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的優(yōu)點。（V）

50.采用直流電焊機(jī)焊接時，正接法就是焊條接正極，工件接負(fù)極。（X）

51.采用直流電焊機(jī)焊接時，反接法就是焊條接正極，工件接負(fù)極。（V）

52.電焊條焊芯的作用是用于熔化后充填焊縫的。（X）

53.電焊條焊芯的作用是用于導(dǎo)電的。（X）

54.碳素鋼隨著含碳量的增加，焊接性能逐漸變差。（V）

55.合金鋼隨合金元素含量的增加，焊接性能逐漸變差。（V）

56.合金元素含量越高，焊接性能越好。（X）

57.對焊對接頭截面的形狀和大小沒有要求。（X）

58.自行車車圈和圓環(huán)鏈可采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。（X）

59.自行車車圈和圓環(huán)鏈可采用電阻對焊進(jìn)行焊接。（X）

60.自行車車圈和圓環(huán)鏈可采用閃光對焊進(jìn)行焊接。()

61.釬焊可用各種熱源進(jìn)行加熱和焊接。（V）

62.45鋼刀桿和硬質(zhì)合金刀頭是用硬釬焊焊接的。（V）

63.45鋼刀桿和硬質(zhì)合金刀頭是用氣焊火焰焊接的，所以是氣焊。（X）

64?點焊時為保證焊接質(zhì)量，焊接電流要大，以克服“分流”現(xiàn)象。（V）

65.焊接45鋼刀桿和硬質(zhì)合金刀頭用黃銅焊絲熔化充填焊縫完成焊接，故這種

焊接屬于熔化焊。（X）

66.點焊就是用焊條每隔一定距離焊一個焊點。（X）

67.C02氣體保護(hù)焊所用的C02是還原性氣體，對焊縫無氧化作用。（X）

68.C02氣體保護(hù)焊所用的C02是氧化性氣體，但對焊縫無氧化作用。（V）

69.C02氣體保護(hù)焊所用的焊絲中所含的較多的Si、Mn,是為了使焊縫成分變

成低合金鋼。（X）

70.閃光對焊對接頭清理工作要求不高。（V）

71.CO2氣體保護(hù)焊對接頭清理工作要求不高。（V）

72.釬焊焊前焊件準(zhǔn)備（加工、清理、裝配）工作要求高。（V）

73.釬焊是焊接時，釬料和焊件都熔化進(jìn)行焊接的。（X）

74.電渣焊是用電渣充填焊縫完成焊接的。（X）

75.金屬的焊接性好壞與焊接方法無關(guān)。（X）

76.金屬的焊接性好壞與焊接方法有關(guān)。（V）

77.氣焊焊接黃銅時應(yīng)該采用輕微的氧化焰。（V）

78.氣焊焊接黃銅時應(yīng)該采用中性焰。（X）

79.切削速度是指主刀刃上某點相對于工件的運動速度。（X）

80.背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之間的垂直距離。（V）

81.YG類硬質(zhì)合金用于加工鋼，YT類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵。(X)

82.切削熱主要是由刀具與工件的摩擦產(chǎn)生的。（X）

83.切削力的大小主要決定于切削速度的高低。（X）

84.切削速度越高，切削溫度越高。（V）

85.工件材料強(qiáng)度、硬度越高，刀具耐用度越低。（V）

86.硬度越低、塑性和韌性越高，金屬切削加工性越差。（X）

87.加工鑄鐵等脆性材料和采用硬質(zhì)合金高速切削時，不采用切削液。（V）

88.刀具耐用度就是刀具的壽命。（X）

89.刀具耐用度不等于刀具的壽命。（V）

90.皮帶傳動能保證準(zhǔn)確的傳動比。（X）

91.皮帶傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比。（V）

92.齒輪傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比。（X）

93.齒輪傳動能保證準(zhǔn)確的傳動比。（V）

94.蝸輪蝸桿傳動傳動平穩(wěn)，無噪音，可獲得較大的減速比。（V）

95.絲桿螺母傳動傳動平穩(wěn)，無噪音，傳動效率低。（V）

96.鉆孔時鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是進(jìn)給運動。（X）

97.鉆孔時鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。（V）

98.牛頭刨床上刨刀的往復(fù)直線運動是主運動。（V）

99.牛頭刨床上工件的直線送進(jìn)運動是主運動。（X）

100.車床上的四爪卡盤是用來裝夾回轉(zhuǎn)體零件的。（X）

101.車床上的跟刀架是用來加工細(xì)長軸時防止工件加工時變形的。（V）

102.車床上的尾架可以用來裝夾鉆頭、擴(kuò)孔鉆、錢刀、絲錐等刀具。（V）

103.車螺紋時可以用光杠走刀。X)

104.車外圓時可以用絲杠走刀。（X）

105.銃削加工時一般采用順銃法而不采用逆銃法。（X）

106.銃削加工時一般采用逆銃法而不采用順銃法。（V）

107.鉆削加工廣泛應(yīng)用于孔的粗加工。（V）

108.鉆削加工可以應(yīng)用于孔的精加工。（X）

109.箱體上有相互位置要求的孔系加工可以用鉆床鉆孔來完成。（X）

110.群鉆就是很多個鉆頭同時鉆孔。（X）

111.鉆?？梢员ＷC鉆孔的加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。（V）

112.由于擴(kuò)孔鉆鉆芯截面較大，故可對孔進(jìn)行精加工。（X）

113.工藝基準(zhǔn)就是工件加工時的定位基準(zhǔn)。（X）

114.工件在機(jī)床上直接安裝就是通過劃線找正法進(jìn)行的安裝。（X）

115.工件在機(jī)床上安裝時必須限制六個自由度進(jìn)行定位。（X）

116.工件在機(jī)床上定位后就可以切削加工了。（X）

117.生產(chǎn)類型就是指年產(chǎn)量。（X）

118.生產(chǎn)類型就是指生產(chǎn)批量。（V）

119.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)批量。（X）

120.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的年產(chǎn)量。(V)

三.名詞解釋:

1.工藝性能：指金屬材料在加工制造成為機(jī)械零件的過程中，要經(jīng)過

各種冷熱加工，在這些加工過程中材料所具備的性能。

2.機(jī)械性能：指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能。

3.晶粒：外形不規(guī)則的小晶體。

4.同素異晶轉(zhuǎn)變：隨溫度的改變固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象。

5.固溶體：溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶

體。

6.固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子的溶入，使溶劑晶格產(chǎn)生不同程度的畸變,

從而使固溶體的強(qiáng)度、硬度增加的現(xiàn)象。

7.鐵素體：碳在a—Fe中形成的固溶體。

8.奧氏體：碳在y—Fe中形成的固溶體。

9.珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。

10.下貝氏體：奧氏體在230?350℃等溫冷卻轉(zhuǎn)變的具有竹葉狀組織

的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，具有良好的綜合機(jī)械性能。

11.馬氏體：奧氏體在230℃以下冷卻轉(zhuǎn)變的、具有體心正方晶格的

淬火組織。

12.熱處理：鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內(nèi)部

組織，從而獲得所需性能的工藝方法。

13.孕育鑄鐵：向低碳低硅的鐵水中加入孕育劑，經(jīng)過孕育處理后再

澆注，用這種方法制成的鑄鐵叫孕育鑄鐵。

14.可鍛鑄鐵：將白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火，其石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵叫可

鍛鑄鐵。

15.球墨鑄鐵：向出爐的鐵水中加入球化劑和孕育劑而得到的具有球

狀石墨的鑄鐵叫球墨鑄鐵。

16.順序凝固：使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，爾后是靠近冒口部位

凝固，最后才是冒口本身凝固。

17.同時凝固：使鑄件各部分同時凝固，主要用于壁厚均勻的鑄件。

18.鑄件縮孔：液態(tài)合金在冷凝過程中，其液態(tài)收縮和凝固收縮的容

積不能及時得到金屬液的補(bǔ)充，而在鑄件最后凝固的部位形成的孔

洞。

19.合金的流動性：液態(tài)合金本身的流動能力。

20.再結(jié)晶：冷變形強(qiáng)化后的金屬溫度升高到該金屬熔點絕對溫度的

0.4倍時，金屬原子獲得更多的熱能，開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心,

按變形前的晶格結(jié)構(gòu)結(jié)晶成新的晶粒,從而消除了全部冷變形強(qiáng)化

現(xiàn)象。這個過程稱為再結(jié)晶。

21.加工硬化：金屬塑性變形中，隨變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、

硬度提高，塑性、韌性降低的現(xiàn)象叫加工硬化。

22.冷變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形叫冷變形。

23.熱變形：金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形叫熱變形。

24.纖維組織：鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒

形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們都沿著變形方向

被拉長，呈纖維形狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。

25.鍛造比：是表示鍛造時塑性變形程度大小的工藝參數(shù)，一般都＞10

26.自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形,

從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件的鍛造方法。

27.徽粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序。

28.拔長：使坯料橫截面積減小、長度增大的鍛造工序。

29.模鍛：是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形,

從而獲得鍛件的工藝方法。

30.終鍛模膛：使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸的模鍛模

膛。

31.胎模鍛：是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。

32.鍛件敷料：為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部

分金屬，稱為敷料。

33.分模面：是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。

34.鍛件公差：是鍛件名義尺寸的允許變動量。

35.模鍛斜度：模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必

須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件，此斜度稱為模鍛斜度。

36.沖孔連皮：模鍛沖孔時，無法鍛出通孔，只能鍛出盲孔，中間留

有一層金屬，這層金屬稱為沖孔連皮。

37.毛邊槽：在終鍛模膛的分模面上，模膛四周容納多余金屬的凹槽。

38.拉深系數(shù)：拉深件直徑d與坯料直徑D的比值稱為拉深系數(shù)。

39.板料沖壓：利用模具使板料產(chǎn)生分離或變形，以獲得薄壁金屬制品

的加工方法，一般情況下在室溫進(jìn)行。

40.焊接電?。汉附与娀∈窃陔姌O與工件間的強(qiáng)烈的、持久的氣體放

電現(xiàn)象。

41.焊接熱影響區(qū)：焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化

的區(qū)域。

42.陰極破碎作用：當(dāng)鴇極氫弧焊焊接易氧化金屬時，采用直流反接或

交流電源，當(dāng)鴿極為正極時，由鴇極射向焊件熔池的氫正離子撞擊

熔池表面，將熔池表面的氧化物薄膜擊碎，有利于焊接熔合及保證

焊接質(zhì)量。

43.CO2氣體保護(hù)焊：以C02氣體作為保護(hù)氣體的電弧焊。

44.電阻焊：用電流通過兩被焊件間產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱并

焊接金屬的焊接方法。

45.釬焊：利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化

而將焊件連接起來的焊接方法。

46.氨弧焊：以氧氣為保護(hù)氣體的電孤焊。

47.電渣焊：用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，熔化母材和

焊接材料填充焊縫，并強(qiáng)制焊^凝固成形，完成焊接過程的焊接方

法。

48.焊接性：被焊金屬在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭

的難易程度。

49.積屑瘤：切屑底層金屬與前刀面之間的摩榛力大于切削層金屬原

子間的結(jié)合力，使切屑底層部分金屬滯留粘結(jié)于前刀面上的刀刃附

近，逐漸堆積而形成的瘤子叫積屑瘤。

50.刀具耐用度：兩次刃磨之間刀具的實際切削時間(分鐘)，稱為刀

具耐用度。

51.刀具壽命：是指新刀投入切削到報廢為止的總切削時間。

52.砂輪的硬度：砂輪上磨粒脫落的難易程度。

53.砂輪的自銳性：砂輪表面被磨鈍的磨粒自行脫落，露出新的鋒利的

磨粒的性質(zhì)，叫砂輪的自銳性。

54.砂輪的組織：砂輪中磨粒占砂輪體積的百分?jǐn)?shù)，叫砂輪的組織。

55.切削加工性：材料被切削加工的難易程度叫材料的切削加工性。

56.相對加工性：以ob=0.637GPa(65kgf/mm2)的正火狀態(tài)的45鋼的

V60為基準(zhǔn)，寫作(V60)j,把其他材料的V60與之相比，其比值叫

相對加工性。

57.順銃法：銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銃削方法。

58.逆銃法：銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的銃削方法。

59.端銃法：用端銃刀的端面刀齒加工平面，稱為端銃法。

60.周銃法：用圓柱銃刀的圓周刀齒加工平面稱為周銃法。

61.鉆頭“引偏"：指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓

或孔的軸線歪斜等。

62.擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。

63.鑲孔：用鍵刀對已有的孔進(jìn)行再加工。

64.生產(chǎn)過程：由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過程，稱為生產(chǎn)過程。

65.工藝過程：生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）的形狀、尺寸或性能，使

之變成成品的過程，稱為工藝過程。

66.工序：指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過

程。

67.安裝：一道工序中，工件在機(jī)床上首先對刀具應(yīng)占有某一正確位置，并為

保持此位置在加工中不變而將其夾緊。一次裝夾中所完成的那部分加工過程，

稱為安裝。

68.工位：一次安裝后，工件相對刀具或機(jī)床所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。

69.工步：在加工表面和刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，

稱為工步。

70.走刀：在一個工步中，由于加工余量大，或其他原因，需要用同一把刀具

對同一表面進(jìn)行多次切削，刀具每切削一次就稱為一次走刀。

71.生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃，即年產(chǎn)量。

72.生產(chǎn)類型：即生產(chǎn)批量的大小，分單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。

73.定位：在機(jī)床上加工工件時，必須首先使工件在機(jī)床上相對于刀具占有某

一正確的位置，叫做定位。

74.夾緊：工件定位后，還需用一定的裝置或機(jī)構(gòu)將工件夾牢或壓緊，以便在

加工時能承受外力作用，始終保持其正確的位置，叫做夾緊。

75.完全定位：用六個支承點，限制六個自由度的定位叫完全定位。

76.不完全定位：只需限制其中幾個自由度而不需要將六個自由度全部限制的

定位，叫不完全定位。

77.超定位（過定位）：由兩個或兩個以上的定位元件（支承點）同時限制工

件的一個或兩個自由度的現(xiàn)象叫超定位（或過定位）。

78.欠定位：根據(jù)加工要求，必須限制的自由度沒有得到限制的定位，叫欠定

位。

79.基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面，

叫作基準(zhǔn)。

80.設(shè)計基準(zhǔn)：在零件設(shè)計圖紙上，用以確定其他點、線、面位置所依據(jù)的基

準(zhǔn)叫設(shè)計基準(zhǔn)。

81.工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)叫工藝基準(zhǔn)。

82.粗基準(zhǔn)：選擇未經(jīng)加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)叫粗基準(zhǔn)。

83.精基準(zhǔn)：在第一道工序之后，應(yīng)當(dāng)以加工過的表面為定位基準(zhǔn)，這種定位

基準(zhǔn)叫精基準(zhǔn)。

84.機(jī)械加工工藝路線：機(jī)械加工時，將加工工件所需的各個工序按順序合理

地排列出來，叫機(jī)械加工工藝路線。

四.問答題：

1.45.T10A,T12分別是什么材料？在機(jī)械制造中常用來制造什么零件或工具？

答：45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量萬分之45。常用來制造軸類、連

桿、重要螺栓等。T10A是高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用來制造絲錐、

板牙等鉗工切削刀具。T12是優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用類制造鏗刀。

2.形核率和長大率對結(jié)晶晶粒粗細(xì)有什么影響？細(xì)化晶粒的方法有哪些？

答：形核率越大，長大率越小，液態(tài)金屬結(jié)晶時晶粒就越細(xì)化。細(xì)

化晶粒的方法有：①快速冷卻以提高過冷度。②進(jìn)行變質(zhì)處理。③

鍛壓加工及熱處理。

3.什么是過冷度？它對金屬的結(jié)晶過程有何影響？

答：理論結(jié)晶溫度和實際結(jié)晶溫度之差叫過冷度。過冷度越大，形

成的晶核數(shù)就越多，金屬的結(jié)晶過程進(jìn)行得就越快，晶粒就越細(xì)小。

4.鋼按化學(xué)成分分類分為哪幾種？按用途分為哪幾種？按質(zhì)量分為哪幾種？

答：①碳素鋼、合金鋼。②結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼。③普通

鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼。

5.零件選材的一般原則是什么？

答：①應(yīng)能滿足零件的工作要求。②應(yīng)能滿足工藝性能的要求。③

必須重視材料的經(jīng)濟(jì)性。另外，材料牌號要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，品種盡

量少而集中，以便采購和管理。

6.什么叫起始晶粒度？什么叫實際晶粒度？什么叫本質(zhì)晶粒度？

答：起始晶粒度——珠光體剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時的晶粒度，晶粒非常

細(xì)小。

實際晶粒度一一具體熱處理或熱加工條件下的奧氏體晶粒度。

本質(zhì)晶粒度——把鋼加熱到930±10七，保溫8小時，冷卻后所測定

的晶粒度。

7.什么叫完全退火？什么叫球化退火？什么叫低溫退火？

答：①完全退火：把亞共析鋼加熱到AC3、ACI以上30?50℃,經(jīng)過

保溫后緩慢冷卻下來。

②球化退火：過共析鋼加熱到Aci以上30?5CTC保溫后緩冷。

③低溫退火：把鋼加熱到Aci以下的某一溫度，包括去應(yīng)力退火和再

結(jié)晶退火。

8.什么叫淬火？淬火后為什么還要回火？

答:淬火：把鋼加熱到AC3、ACI以上30?50℃,經(jīng)過保溫后急速冷

卻下來。

回火是為了消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，達(dá)到所需力學(xué)性能。

9.何謂調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？哪些零件需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理？

答：淬火+高溫回火的熱處理叫調(diào)質(zhì)處理，其目的是為了使零件獲

得綜合的機(jī)械性能，即強(qiáng)度、硬度較高，韌性也較好。一般軸類、

連桿等零件需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

10.什么叫調(diào)質(zhì)處理？它適用于什么零件的熱處理？

答：淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)，它適用于各種軸類、連桿、重要螺栓

及各種重要件、精密件的預(yù)先熱處理。

11.用45鋼制造螺絲刀，要求刃口硬度高，韌性好，使用中既不卷刃又不崩刃，

請問應(yīng)進(jìn)行怎樣熱處理才能達(dá)到要求？

答：可進(jìn)行等溫淬火的方法達(dá)到要求。

12.為什么含碳1.2%的鋼比含碳0.8%的鋼硬度高？強(qiáng)度低？

答:含碳1.2%的鋼比含碳0.8%的鋼含碳量高，所含的Fe3c數(shù)量多，

故比含碳0.8%的鋼硬度高。當(dāng)含碳量＞1.0%以后，隨含碳量的增加,

鋼中的Fe3c在晶界上形成網(wǎng)狀，嚴(yán)重割裂了基體組織,故含碳1.2%

的鋼比含碳0.8%的鋼強(qiáng)度低。

13為什么淬火后的鋼緊接著要進(jìn)行回火？

答：為及時地消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，達(dá)到所需的組織和機(jī)

械性能，所以淬火后的鋼緊接著要進(jìn)行回火。

14.何謂冷處理？量具、軸承等精密零件為什么要進(jìn)行冷處理？

答：高碳鋼及一些合金鋼淬火后組織中有大量的殘留奧氏體，影響零

件的尺寸穩(wěn)定性、硬度和耐磨性，要促使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏

體，必須將鋼冷卻到一7(rc?-8(rc,這種方法稱為冷處理。量具、

軸承等精密零件為了穩(wěn)定尺寸，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，所以要進(jìn)

行冷處理。

15.現(xiàn)有20CrMnTi鋼(0.2%C)齒輪和45鋼(0.45%C)齒輪各一只，為使齒輪得到

外硬內(nèi)韌的性能，問各應(yīng)怎樣進(jìn)行熱處理？

答:20CrMnTi鋼(0.2%C)齒輪應(yīng)進(jìn)行滲碳、淬火、低溫回火，45鋼

(0.45%C)齒輪應(yīng)進(jìn)行表面淬火。

16.奧運會鳥巢用鋼為Q460,請說出Q460代表什么材料？其焊接性如何？

答：Q460為屈服強(qiáng)度不低于460MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其老牌號為：

14MnMoV和18MnMoNb,其焊接性較好，但鳥巢的焊接需進(jìn)行全位置焊

接，即平焊、立焊、橫焊、仰焊四種焊接位置。一條焊縫往往需要

17個小時才能焊接成功，所以，焊接的難度還是相當(dāng)大的。

17.什么叫鑄鐵的石墨化？影響鑄鐵的石墨化的因素有哪些？

答：鐵水在凝固和冷卻過程中，其中所含的碳原子以石墨形式析出

的現(xiàn)象叫鑄鐵的石墨化。影響鑄鐵的石墨化的因素有化學(xué)成分、冷

卻速度。

18.什么叫孕育處理？孕育鑄鐵突出的優(yōu)點是什么？

答：向低碳低硅的鐵水中加入孕育劑，獲得具有細(xì)片狀石墨和細(xì)晶

粒基體的鑄鐵的處理過程，叫孕育處理。它突出的優(yōu)點是強(qiáng)度、硬

度較高，冷卻速度對組織和性能的影響減小，斷面組織均勻，不同

壁厚處強(qiáng)度差別不大。

19.為什么灰鑄鐵不能通過淬火回火來提高強(qiáng)度？灰鑄鐵常采用什么熱處理？

答：因為灰鑄鐵中的片狀石墨不僅本身又輕又軟，而且嚴(yán)重割裂了

基體組織，受力時易造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，故不能通過淬火回火來

提高強(qiáng)度?；诣T鐵常采用去應(yīng)力退火、改善切削加工性的退火和表

面淬火。

20.零件、鑄件和模樣三者在形狀和尺寸上有哪些區(qū)別？

答：零件：形狀和尺寸準(zhǔn)確，精度高。

鑄件：在零件的基礎(chǔ)上增加了加工余量和拔模斜度，表面質(zhì)量較差。

模樣：在鑄件的基礎(chǔ)上增加了收縮率、拔模斜度、型芯頭。

21.鑄件上產(chǎn)生縮孔的根本原因是什么？順序凝固為什么能避免縮孔缺陷？

答：鑄件上的最后凝固部位不能及時得到液體金屬的補(bǔ)充，而形成

的集中孔洞叫縮孔。順序凝固是遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，離冒口近

處后凝固，冒口的部位最后凝固，最后凝固處由冒口內(nèi)的液體金屬

來補(bǔ)充，故能避免縮孔缺陷。

22.造型材料應(yīng)具備的性能有哪些？

答：良好的可塑性，足夠的強(qiáng)度，好的透氣性，高的耐火性，一定

的退讓性（好的回用性、低發(fā)氣性、好的出砂性）。

23.手工造型方法有哪些？

答：整模造型，分模造型，挖砂造型，假箱造型，活塊造型，三箱

造型，刮板造型。

24.澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

答：澆口杯（外澆口），直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。

澆口杯：接納來自澆包的金屬液。

直澆道：連接澆口杯和橫澆道，并使金屬液產(chǎn)生一定的壓力。

橫澆道：向內(nèi)澆道分配金屬液，并起敝渣作用。

內(nèi)澆道：使金屬液流入型腔，控制金屬液的流速和方向。

25.冒口有什么作用？如何設(shè)置冒口？

答：補(bǔ)縮，排氣，集渣，觀察澆注情況（明冒口是是否澆滿的標(biāo)志）。

冒口一般設(shè)置在型腔的最高部位或壁厚最大處，需補(bǔ)縮的部位。

26.提高金屬液流動性的措施有哪些？如何理解鐵水的“高溫出爐，低溫澆注”？

答：采用共晶成分的合金、減小合金的結(jié)晶溫度間隔、適當(dāng)提高澆

注溫度、降低鑄型導(dǎo)熱性、降低澆注系統(tǒng)對金屬液的流動阻力等措

施，都能提高金屬液的流動性。高溫出爐的金屬液，放置一段時間,

使溶于金屬液中的氣體、雜質(zhì)和液態(tài)熔渣，有充分的時間從金屬液

中析出，可凈化金屬液。在保證金屬液的足夠流動性的前提下，低

溫澆注，有利于降低液態(tài)收縮和凝固收縮，從而避免縮孔和縮松的

產(chǎn)生，保證鑄件質(zhì)量。

27.鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的原因是什么？如何防止？

答：鑄件中的鑄造應(yīng)力超過其本身的屈服強(qiáng)度時，鑄件將產(chǎn)生變形。

當(dāng)鑄造應(yīng)力超過其本身的抗拉強(qiáng)度時，鑄件將產(chǎn)生裂紋?？捎梅醋?/p>

形法或開設(shè)拉筋，及時用時效處理消除鑄件的鑄造應(yīng)力，降低鐵水

中的硫、磷含量，都可減少或防止變形和裂紋的產(chǎn)生。

28.下列鑄件在大批生產(chǎn)時，采用哪一種鑄造方法最好？

答：車床床身：砂型鑄造

鋁合金活塞：金屬型鑄造

汽輪機(jī)葉片：熔模鑄造

鑄鐵水管：離心鑄造

鎂合金照相機(jī)機(jī)身：壓力鑄造

29.既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧?/p>

度過高？

答：澆注溫度提高，流動性提高，充型能力提高，但澆注溫度過高,

液態(tài)合金的液態(tài)收縮和凝固收縮增大，易使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺

陷，故要防止?jié)沧囟冗^高。

30.什么叫球墨鑄鐵？它是如何生產(chǎn)出來的？在機(jī)械制造中什么情況下它可以

代替鋼？

答：具有在金屬基體上分布著球狀石墨的鑄鐵叫球墨鑄鐵。它是鐵

水經(jīng)過球化處理和孕育處理后得到的。在機(jī)械制造中，當(dāng)零件要求

強(qiáng)度高，耐磨性好，但不要求耐沖擊振動時可以代替鋼。

31.什么叫可鍛鑄鐵？它是如何生產(chǎn)出來的？在機(jī)械制造中它主要用來生產(chǎn)哪

些產(chǎn)品？

答：具有在金屬基體上分布著團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵叫可鍛鑄鐵。它是

先生產(chǎn)出白口鑄鐵件后再經(jīng)過長時間高溫石墨化退火得到的。在機(jī)

械制造中，當(dāng)零件要求強(qiáng)度高，韌性好時可以應(yīng)用可鍛鑄鐵。在機(jī)

械制造中可鍛鑄鐵主要用于生產(chǎn)紡織機(jī)零件、各種扳手、管接頭等

復(fù)雜、小型、薄壁零件的大批生產(chǎn)。

32.纖維組織是怎樣形成的？在設(shè)計和制造零件時如何合理利用？

答：鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿

晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們都沿著變形方向被拉長，

呈纖維形狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。在設(shè)計和制造零件時，都應(yīng)使

零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合，最大切應(yīng)力

方向與纖維方向垂直。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使

纖維組織不被切斷。

33.何謂加工硬化？加工硬化在工業(yè)生產(chǎn)中有何實際意義？

答：在塑性變形過程中，隨變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度增

力口，塑性、韌性降低的現(xiàn)象叫加工硬化。在工業(yè)生產(chǎn)中，加工硬化

對建筑鋼筋、冷拔零件、冷擠壓零件、冷軋鋼板、冷沖壓件等具有

直接的現(xiàn)實意義，因為這些產(chǎn)品都要求硬度高，強(qiáng)度高。

34.何謂加工硬化？加工硬化對實際生產(chǎn)有何利弊？

答：金屬塑性變形中，隨變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高,

塑性、韌性降低的現(xiàn)象叫加工硬化。加工硬化對零件的直接使用有

利，對進(jìn)一步塑性變形和切削加工有害。

35.在常溫下，為什么鐵絲越彎越硬、而保險絲卻彎來彎去仍然很軟？

答：因為鐵的再結(jié)晶溫度為450?？诠试诔叵聫澢F絲屬于冷變形,

會產(chǎn)生加工硬化，所以鐵絲越彎越硬。而保險絲的再結(jié)晶溫度為0℃,

在常溫下彎曲保險絲屬于熱變形，所以保險絲彎來彎去仍然很軟。

36.模型鍛造中，終鍛之前為什么要安排預(yù)鍛？

答：預(yù)鍛是使坯料變形到接近鍛件的形狀和尺寸，這樣再進(jìn)行終鍛

時，金屬容易充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模膛的磨損，延長鍛

模的使用壽命。

37.用T10鋼鍛造，為什么自由鍛造時有時會鍛裂、而模型鍛造時不會鍛裂？

答：T10鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量千分之10,是高碳鋼，鍛

造性能較差，而自由鍛造時只有上下方向有壓應(yīng)力，四周圍方向無

壓應(yīng)力，所以自由鍛造時有時會鍛裂。而模型鍛造時T10鋼坯料在

鍛模的封閉的模膛中受到三向壓應(yīng)力，鍛造性能好，所以不會被鍛

裂。

38.模型鍛造中，模鍛之前為什么要先制坯？

答：對于形狀復(fù)雜的模鍛件，為了使坯料形狀基本接近模鍛件形狀,

使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預(yù)先在制坯模膛

內(nèi)制坯。

39.沖裁模和拉深模的凸凹模形狀相似，但為什么會獲得兩種截然不同的工藝

效果？

答：因為：①沖裁模的邊緣是尖角，而拉深模的邊緣是較大的圓角。

②沖裁模的凸凹模間隙很小，只有板料厚度的(5~10)%,

而拉深模的凸凹模間隙是板厚的1.1?1.3倍.

40.如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔?

答：確定分模面的位置的原則有：①應(yīng)保證模鍛件能從模膛中順利

取出。②應(yīng)使上下模沿分模面的模膛輪廓一致，便于在安裝和生產(chǎn)

中容易發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象。③應(yīng)能使模膛的深度最淺。④應(yīng)使零件上所

加的敷料最少。⑤分模面最好是一個平面，便于鍛模制造。

當(dāng)模鍛生產(chǎn)中鍛孔時，當(dāng)兩沖頭間的金屬厚度太薄時，相當(dāng)于薄板

徽粗，沖頭所受的力極大，沖頭易被折斷，為保護(hù)沖頭，延長沖頭

的使用壽命，兩沖頭間必須留有一層金屬，這層金屬叫沖孔連皮。

41.落料和沖孔的區(qū)別是什么？凸模與凹模的間隙對沖裁質(zhì)量和工件尺寸有何

影響？

答：落料時落下部分是零件，留下部分是廢料。沖孔時落下部分是

廢料，留下部分是零件。

凸模與凹模的間隙對沖裁質(zhì)量和工件尺寸影響很大，間隙越小，摩

擦越嚴(yán)重，沖裁質(zhì)量和工件尺寸越好，但卸料力和推件力越大，模

具壽命降低。反之，間隙越大，沖裁質(zhì)量和工件尺寸越差，卸料力

和推件力越小，模具壽命長。如對沖裁件斷面質(zhì)量無嚴(yán)格要求時，

應(yīng)盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。

42.何謂焊接熱影響區(qū)？它包括哪些區(qū)？各區(qū)對組織和性能的影響如何？

答：焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域叫焊

接熱影響區(qū)。它包括：①熔合區(qū)：晶粒粗大，易產(chǎn)生