苯抽提裝置崗位操作卡部門簽字日期裝置工程師年月日工區(qū)主任年月日生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)處年月日質(zhì)量安全環(huán)保處年月日機(jī)動(dòng)設(shè)備處年月日公司主管副總經(jīng)理年月日版本No．001年月日

一、崗位工藝指標(biāo)（黑體，小四）1.1、脫辛烷塔：塔頂溫度℃99進(jìn)料溫度℃130塔底溫度℃169塔頂壓力MPa(g)0.08回流比（對(duì)進(jìn)料重量比）0.801.2、抽提塔：溶劑比（對(duì)進(jìn)料重量比）3.37芳烴回流比（對(duì)進(jìn)料重量比）0.32貧溶劑入塔溫度℃88進(jìn)料溫度℃40塔頂壓力MPa(g)0.481.3、非芳烴水洗塔：塔頂溫度℃40塔底溫度℃40塔頂壓力MPa(g)0.28非芳烴循環(huán)比（對(duì)進(jìn)料重量比）0.201.4、汽提塔塔頂溫度℃114塔底溫度℃174塔頂壓力MPa(g)0.041.5、回收塔塔頂回流比（對(duì)產(chǎn)品重量比）0.43汽提水比（對(duì)貧溶劑重量比）0.022塔底溫度℃174塔頂壓力MPa(g)-0.0571.6、水汽提塔塔頂溫度℃111塔底溫度℃123塔頂壓力MPa(g)0.051.7、溶劑再生塔塔頂溫度℃174塔頂壓力MPa(g)-0.0141.8、白土塔入塔溫度℃200入塔壓力MPa(g)2.36二、崗位操作規(guī)定2.1執(zhí)行工藝紀(jì)律、操作規(guī)程和以崗位責(zé)任制為重要內(nèi)容各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2依照工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定，抽提崗位是將重整脫戊烷汽油，將通過(guò)度餾、脫除重組分后原料進(jìn)行抽提分離，得到合格混合芳烴和抽余油。芳烴精餾是將混合芳烴進(jìn)行分離，得到純度合格苯和甲苯。執(zhí)行工藝卡片指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，保證抽提油、抽余油合格，各芳烴純度合格，安全生產(chǎn)、平穩(wěn)操作，裝置平穩(wěn)率達(dá)到公司指標(biāo)。2.3在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，搞好崗位間協(xié)作關(guān)系，準(zhǔn)時(shí)完畢公司下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和本崗位尋常生產(chǎn)，以及工區(qū)安排暫時(shí)性工作。2.4負(fù)責(zé)維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備、管線和閥門，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，杜絕設(shè)備損壞事故。2.5負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)、精確、齊全、整潔地填寫操作記錄和交接班記錄，搞好本崗位區(qū)域衛(wèi)生、操作室衛(wèi)生和定置定位現(xiàn)場(chǎng)管理。2.6準(zhǔn)時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和操作突發(fā)事故，精確判斷、堅(jiān)決解決，并向上級(jí)報(bào)告。2.7積極學(xué)習(xí)技術(shù)，鉆研業(yè)務(wù)，搞好崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)、操作技能和應(yīng)變能力。2.8按規(guī)定勞保著裝，會(huì)對(duì)的使用各種安全防護(hù)用品和消防器材。2.9有權(quán)回絕違章作業(yè)指令，并對(duì)她人違章作業(yè)加以勸阻和制止。三、崗位操作指南2.2.1T-701進(jìn)料流量控制目的：72t/h?？刂品懂牐?0～80t/h有關(guān)參數(shù)：脫戊烷油進(jìn)裝置壓力，進(jìn)料泵出口壓力控制方式：T-701進(jìn)料量是依托CCR穩(wěn)定塔自壓或者通過(guò)進(jìn)料泵加壓進(jìn)入脫庚烷塔。屬于單回路調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)閥FV-3103開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)料量大小?？梢允謩?dòng)、自動(dòng)切換。正常調(diào)節(jié)：影響因素解決辦法脫戊烷油進(jìn)裝置壓力如果脫戊烷油自壓進(jìn)料，進(jìn)裝置壓力稍有波動(dòng)，可以調(diào)節(jié)FV-3103開(kāi)度滿足進(jìn)料規(guī)定。進(jìn)料泵出口壓力如果脫戊烷油通過(guò)進(jìn)料泵加壓，則泵出口壓力基本是恒定，通過(guò)調(diào)節(jié)FV-3103開(kāi)度即可足進(jìn)料規(guī)定。異常解決：現(xiàn)象因素分析解決辦法進(jìn)料量突然回零重整崗位切斷出料及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位，查明因素。T-701暫時(shí)改為全回流控制進(jìn)料泵自停及時(shí)聯(lián)系外操切換備用泵，恢復(fù)進(jìn)料，聯(lián)系設(shè)備人員檢修機(jī)泵進(jìn)料量突然上升調(diào)節(jié)閥故障開(kāi)大或全開(kāi)應(yīng)及時(shí)切至手動(dòng)，關(guān)小調(diào)節(jié)閥，同步外操到現(xiàn)場(chǎng)將調(diào)節(jié)閥切至付線控制。聯(lián)系儀表解決。2.2.2T-701進(jìn)料溫度控制目的：130控制范疇：125～135℃有關(guān)參數(shù)：進(jìn)料構(gòu)成、塔頂（回流罐）壓力控制方式：分餾塔進(jìn)料，通過(guò)進(jìn)料換熱器E-701、E702換熱后，進(jìn)料油就會(huì)某些氣化，這時(shí)氣液兩相共存于進(jìn)料管道中，直到進(jìn)入分餾塔后分開(kāi)，即發(fā)生普通所說(shuō)平衡汽化。汽化量占進(jìn)料量百分?jǐn)?shù)稱為汽化率，汽化率多少取決于進(jìn)料構(gòu)成、操作溫度和壓力。在一定進(jìn)料構(gòu)成時(shí)，如果壓力不變，那么汽化率將隨著溫度變化而變化。普通分餾塔進(jìn)料溫度為泡點(diǎn)溫度。如果進(jìn)料溫度過(guò)低，將使進(jìn)料口如下幾塊塔板液體負(fù)荷過(guò)大，在降液管中流速增長(zhǎng)，減少分餾效果；相反，如果進(jìn)料溫度過(guò)高，如超過(guò)氣化狀態(tài)進(jìn)料，將進(jìn)料口以上幾塊塔板氣相負(fù)荷加大，導(dǎo)致霧沫夾帶，也會(huì)影響塔板效率。正常調(diào)節(jié)：影響因素解決辦法進(jìn)料構(gòu)成原料油組分變重，進(jìn)料溫度減少，進(jìn)料汽化率減少。需要增長(zhǎng)E702塔底物料流量，提高原料油換熱溫度；反之則減少E702塔底流量。進(jìn)料量如果進(jìn)料量突然增長(zhǎng)，則也許會(huì)導(dǎo)致E702換熱量局限性，引起進(jìn)料溫度下降；進(jìn)料量突然減少，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料溫度突然升高。因而在變化預(yù)分餾塔解決量時(shí)，一定要緩慢進(jìn)行。2.2.3T-701塔頂溫度控制范疇：100～110℃控制目的：105℃有關(guān)參數(shù)：塔頂壓力，進(jìn)料溫度，回流量、回流溫度，塔底溫度控制方式：T-701塔頂溫度是控制塔頂餾分干點(diǎn)重要參數(shù)，在回流溫度變化不大狀況下，它重要由回流量來(lái)控制。在正常操作中，壓力波動(dòng)會(huì)影響分餾效果。T-701回流罐壓力設(shè)計(jì)值為0.03MPa，是由低壓瓦斯管網(wǎng)壓力和氮封壓力決定。若塔頂溫度明顯上升，應(yīng)檢查與否有沖塔現(xiàn)象發(fā)生；若塔頂溫度明顯下降時(shí)，應(yīng)檢查塔低溫度與否偏低。若塔頂溫度偏低，則塔底殘留C7組分過(guò)多，影響抽提原料量。如果塔頂溫度偏高，則回流量過(guò)大，影響裝置能耗；正常調(diào)節(jié)：影響因素解決辦法回流量回流量增長(zhǎng)，則頂溫下降；回流量減小，則頂溫上升。因而通過(guò)回流罐液位與回流量串級(jí)和敏捷板溫度與塔頂產(chǎn)品外甩量串級(jí)，可以實(shí)現(xiàn)塔頂溫度穩(wěn)定控制。如果敏捷板溫度上升，則塔頂外甩量減小，回流罐液位升高，為了維持回流罐恒定液位，則回流量增長(zhǎng)，減少塔頂溫度?；亓鳒囟然亓鳒囟鹊?，則塔頂溫度下降；回流溫度高，則塔頂溫度上升?；亓鞴迚毫θ绻亓鞴迚毫ι?，則塔頂溫度偏高；反之塔頂溫度下降。調(diào)節(jié)氮?dú)庋a(bǔ)壓自力式調(diào)節(jié)閥定壓，穩(wěn)定回流罐壓力。塔底溫度塔底溫度高，若回流量不變，則塔頂溫度升高；反之塔頂溫度減少。異常解決：現(xiàn)象因素分析解決辦法塔頂溫度突然上升回流泵自停及時(shí)聯(lián)系外操檢查，迅速啟動(dòng)備用機(jī)泵，及時(shí)減小塔底熱載體量，空冷所有啟動(dòng)，注意安全罐加強(qiáng)脫液。備用泵啟動(dòng)后，加大回流量，減少塔頂溫度。逐漸恢復(fù)塔底加熱量。聯(lián)系維修人員解決回流閥故障關(guān)閉及時(shí)聯(lián)系外操檢查，若是調(diào)節(jié)閥全關(guān)，則及時(shí)切付線解決，聯(lián)系儀表解決回流溫度高空冷自停，導(dǎo)致回流溫度上升，及時(shí)啟用備用空冷，聯(lián)系檢查自停空冷問(wèn)題。塔底溫度過(guò)高及時(shí)關(guān)小塔底熱源，減少導(dǎo)熱油循環(huán)量，同步加大冷回流量，避免沖塔，影響抽提原料質(zhì)量。塔頂溫度突然下降回流調(diào)節(jié)閥故障開(kāi)大或全開(kāi)回流調(diào)節(jié)閥突然開(kāi)大，導(dǎo)致回流量過(guò)大，使頂溫下降較多。聯(lián)系外操，及時(shí)改付線控制，聯(lián)系儀表解決塔底溫度偏低導(dǎo)熱油溫度低，導(dǎo)致塔底熱源局限性，聯(lián)系九環(huán)公司提高導(dǎo)熱油溫度；導(dǎo)熱油循環(huán)量過(guò)低，導(dǎo)致塔頂熱源局限性，檢查導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥與否失靈，若是調(diào)節(jié)閥故障，及時(shí)改付線控制，聯(lián)系儀表解決；若是導(dǎo)熱油來(lái)量局限性，及時(shí)聯(lián)系九環(huán)公司提高導(dǎo)熱油循環(huán)量。同步觀測(cè)其她導(dǎo)熱油換熱器與否也有此類狀況。2.2.4T-701塔底溫度控制目的：167控制范疇：165～170℃有關(guān)參數(shù)：熱載體溫度、熱載體流量、塔頂（回流罐）壓力控制方式：塔底溫度是靠塔底重沸器供熱維持，通過(guò)控制重沸器E-703AB熱載體流量FRC-3110和FRC-3111來(lái)達(dá)到串級(jí)控制塔底溫度TRC-3112目。如果塔底溫度升高，則控制器FIC-3110關(guān)閉，減少進(jìn)入E-703A熱載體量，使塔底溫度減少。如果塔底溫度相差較多時(shí)，還需要調(diào)節(jié)另一路E-703B熱載體量，以保證兩側(cè)重沸器供熱量基本一致；反之則動(dòng)作相反。塔底溫度是物料在塔內(nèi)傳質(zhì)、傳熱動(dòng)力，塔底溫度穩(wěn)定有助于傳質(zhì)傳熱良好進(jìn)行，底溫波動(dòng)太大會(huì)導(dǎo)致傳質(zhì)、傳熱條件惡化，太高會(huì)使重組份上升，回流比增大，能耗增長(zhǎng)，太低會(huì)使塔底帶輕組份，減少抽提原料。正常操作：影響因素解決辦法熱載體流量變化一方面判斷儀體現(xiàn)場(chǎng)控制閥與否故障導(dǎo)致載體流量發(fā)生變化，然后切至副線，聯(lián)系儀表修理。熱載體溫度變化察看熱載體送來(lái)溫度與否在控制指標(biāo)內(nèi)，否則聯(lián)系有關(guān)崗位調(diào)節(jié)熱載體出口溫度滿足規(guī)定。塔壓變化如由于塔壓變化引起溫度變化，則解決回流罐燃料氣排放系統(tǒng)，同步相應(yīng)調(diào)節(jié)載體加熱量。異常解決：引起異常因素解決辦法塔底溫度低于190一方面判斷與否塔壓迅速下降引起，或加熱爐溫度波動(dòng)引起，然后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試熱載體調(diào)節(jié)閥。塔底溫度高于200一方面判斷與否塔壓迅速上升引起，或加熱爐溫度波動(dòng)引起，然后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試載體加熱量。2.2.5T-702塔頂壓力控制目的：0.5MPa控制范疇：0.45～0.55MPa有關(guān)參數(shù)：抽提塔進(jìn)料量，溶劑循環(huán)量，返洗液量，塔底富溶劑出塔量，塔頂抽余油量控制方式：塔頂壓力是保證塔內(nèi)組份處在液相狀態(tài)操作，防止溶劑發(fā)泡，提高抽提效果；利于塔底界面控制。其大小由原料油泡點(diǎn)和塔操作溫度決定。抽提塔壓力采用氣墊分程控制，引入氣體介質(zhì)（N2），依托氣體量調(diào)節(jié)來(lái)維持抽提塔操作壓力，這種辦法稱為氣墊控制法，直接、有效，操作穩(wěn)定。塔頂壓力調(diào)節(jié)通過(guò)塔頂分程分程控制器調(diào)節(jié)，如圖所示，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，分程控制器控制PV-3202B關(guān)小，減少向T-702充N2量，當(dāng)PV3202輸出關(guān)到50％時(shí)，PV3202B閥位輸出為0%。PV3202A輸出也為0％。當(dāng)輸出＞50％時(shí)，控制器控制PV3202A緩慢打開(kāi)，向火炬系統(tǒng)泄壓；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)，PV-3202A關(guān)閉，停止泄壓，直至PV3202A完全關(guān)閉后，才打開(kāi)PV3202A向T-702充N2。由于抽提塔壓力與諸多因素關(guān)于，抽提塔進(jìn)料量，溶劑循環(huán)量，返洗液量，塔底富液出塔量，塔頂抽余油量變化等。操作壓力對(duì)抽提油純度影響不大，但應(yīng)盡量避免波動(dòng)。正常操作：塔壓上升影響因素解決辦法進(jìn)料量（原料和溶劑）增長(zhǎng)返洗量增長(zhǎng)儀表顯示故障富溶劑量減少抽余油量減少調(diào)節(jié)進(jìn)料控制閥使其保持正常，如果控制閥失靈，切副線，聯(lián)系儀表解決調(diào)節(jié)返洗量控制閥使其正常，如果控制閥失靈，切副線，聯(lián)系儀表解決如果進(jìn)料量、返洗量和抽余油量都正常，現(xiàn)場(chǎng)察看塔壓與否正常，聯(lián)系儀表解決調(diào)節(jié)富溶劑外放閥開(kāi)度，如果控制閥失靈，切副線，聯(lián)系儀表解決調(diào)節(jié)抽余油外放控制閥開(kāi)度，如果控制閥失靈，切副線，聯(lián)系儀表解決控制閥塔壓下降影響因素解決辦法進(jìn)料量（原料和溶劑）下降返洗量減少儀表顯示故障富溶劑量增長(zhǎng)抽余油量增長(zhǎng)檢查進(jìn)料泵與否抽空，調(diào)節(jié)控制閥開(kāi)度，檢查與否儀表風(fēng)壓力偏低。檢查返洗控制閥開(kāi)度，返洗泵與否抽空，調(diào)節(jié)汽提塔操作，增長(zhǎng)返洗液。如果進(jìn)料量、返洗量和抽余油量都正常，現(xiàn)場(chǎng)察看塔壓與否正常，聯(lián)系儀表解決檢查富溶劑排出量，儀表控制與否正常。檢查抽余油排出量，儀表控制與否正常。水洗塔壓力與否較低。異常解決：引起異常因素解決辦法塔頂壓力調(diào)節(jié)閥失靈，壓力持續(xù)升高或減少，導(dǎo)致富溶劑排出量增大及時(shí)將調(diào)節(jié)閥切至付線調(diào)節(jié)，控制好抽提塔界位調(diào)節(jié)抽提塔操作。溶劑泵、返洗泵、進(jìn)料泵自停，塔壓迅速下降迅速啟動(dòng)備用泵，注意塔壓變化和調(diào)節(jié)安全閥起跳后回位不嚴(yán)，漏量現(xiàn)場(chǎng)檢查與否安全閥漏量，如是則暫時(shí)關(guān)閉安全閥上、下游閥，聯(lián)系校驗(yàn)安全閥。2.2.6T-702溶劑比控制目的：3.3控制范疇：3.0～3.8有關(guān)參數(shù)：抽提進(jìn)料構(gòu)成、進(jìn)料量、芳烴回收率、芳烴純度控制方式：溶劑比是進(jìn)入抽提塔溶劑與原料體積流量或質(zhì)量流量之比，調(diào)節(jié)芳烴回收率重要手段。普通溶劑比增大，回收率增長(zhǎng)，但芳烴純度下降，能耗上升。反之，溶劑比減少，芳烴純度上升，回收率減少。溶劑比大小應(yīng)依照進(jìn)料構(gòu)成和進(jìn)料量來(lái)擬定，當(dāng)進(jìn)料構(gòu)成或進(jìn)料量明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)溶劑量，以保證適當(dāng)溶劑比，普通原料中芳烴含量高或抽提溫度低時(shí)，溶劑比可恰當(dāng)提高，反之可減少，但此時(shí)也要注意到只要保證足夠溶劑抽余油比就可以了，由于這是保證芳烴回收率一種重因素。溶劑比過(guò)低，使溶劑與油互溶，抽提不能充分進(jìn)行，塔底界面消失，抽提效果變差。這是應(yīng)竭力避免。溶劑比重要是通過(guò)增長(zhǎng)溶劑注入量來(lái)控制溶劑比=（第一溶劑量+第三溶劑量）/抽提進(jìn)料量正常操作：影響因素解決辦法生產(chǎn)方案變化，原料油構(gòu)成由窄變寬，由輕變重。芳烴回收率低(抽余油芳含量上升)。原料芳含量上升(原料含芳烴高于80%，應(yīng)加第三溶劑)。提高溶劑比芳烴純度下降。抽提溫度上升(溶劑溶解度上升)。原料芳含量下降。減少溶劑比調(diào)節(jié)溶劑比注意事項(xiàng)①提降溶劑比不適當(dāng)過(guò)快，否則會(huì)引起塔壓激烈變化，影響后續(xù)操作。②在溶劑比與其他參數(shù)都需提高時(shí)，應(yīng)先提其他參數(shù)，后提溶劑比，若需減少時(shí)，先降溶劑比，后降其她參數(shù)。異常解決：引起異常因素解決辦法原料泵自停，塔壓迅速下降迅速啟動(dòng)備用泵，注意塔壓變化和調(diào)節(jié)溶劑泵自停，塔壓迅速下降迅速啟動(dòng)備用泵，注意塔壓變化和調(diào)節(jié)2.2.7T-702塔頂液位控制目的：50％控制范疇：40～60％有關(guān)參數(shù)：抽提塔壓力、塔底界位、進(jìn)料量、抽余油流量控制方式：塔頂液位取決于塔頂抽余油排出量，塔頂液位通過(guò)控制器LIC-3032與抽余油排出流量串級(jí)調(diào)節(jié)。塔頂液位升高，則FV-3205開(kāi)大增長(zhǎng)外排流量；反之塔頂液位減少，F(xiàn)V-3205關(guān)小減少抽余油外排量。正常調(diào)節(jié)液位上升影響因素解決辦法抽提塔壓力減少，抽余油排出動(dòng)力局限性。穩(wěn)定塔頂壓力，保證抽余油流量塔底富溶劑排出量小增長(zhǎng)富溶劑排出量進(jìn)料構(gòu)成芳烴含量減少及時(shí)開(kāi)大FV-3205，保證塔頂液位液位下降影響因素解決辦法抽提塔壓力升高，抽余油排出動(dòng)力增長(zhǎng)。穩(wěn)定塔頂壓力，保證抽余油流量塔底富溶劑排出量大減小富溶劑排出量進(jìn)料構(gòu)成芳烴含量高及時(shí)關(guān)小FV-3205，保證塔頂液位異常解決現(xiàn)象因素分析解決辦法塔頂液位突然升高塔壓迅速減少塔頂壓控閥失靈及時(shí)將塔頂壓控手動(dòng)打開(kāi)，補(bǔ)充氮?dú)?，恢?fù)壓力。氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力減少如果氮?dú)鈮毫Φ陀诔樘崴僮鲏毫?，則及時(shí)將塔頂壓控手動(dòng)置于50％，既不補(bǔ)氮?dú)獬鋲海膊恍箟撼橛嘤驼{(diào)節(jié)閥失靈及時(shí)聯(lián)系外操改付線控制，同步聯(lián)系儀表解決塔頂液位突然減少抽余油調(diào)節(jié)閥失靈及時(shí)聯(lián)系外操改付線控制，同步聯(lián)系儀表解決2.2.8T-702貧溶劑溫度控制目的：88℃控制范疇：83～93℃有關(guān)參數(shù)：溶劑循環(huán)量、進(jìn)料構(gòu)成、回收塔底溫度控制方式：溫度對(duì)抽提塔影響重要是對(duì)溶劑溶解性和選取性影響，溫度控制是通過(guò)調(diào)節(jié)E-704ABC前一股旁通溶劑量來(lái)實(shí)現(xiàn)。提高溫度，溶劑溶解能力增長(zhǎng)，回收率上升，但選取性下降，使芳烴純度下降，因此規(guī)定貧劑控制在一定溫度范疇之內(nèi)。正常操作：影響因素解決辦法原料中重組份明顯增長(zhǎng)溶解能力減少抽余油中芳烴含量超高提高溶劑溫度抽提油純度下降返洗量增大汽提塔壓力升高一方面看與否溶劑比過(guò)大,再考慮減少溶劑溫度異常解決：引起異常因素解決辦法溶劑溫度下降較快檢查與否溶劑泵自停,溶劑溫度控制閥與否故障，長(zhǎng)時(shí)間未恢復(fù)時(shí),抽提油切回原料罐溶劑溫度上升較快溶劑溫度控制閥與否故障,長(zhǎng)時(shí)間未恢復(fù)時(shí),抽提油切回原料罐2.2.9T-702回流芳烴控制目的：返洗比0.32。控制范疇：返洗比0.3～0.35有關(guān)參數(shù)：汽提塔頂蒸發(fā)量、V703液位控制方式：回流芳烴量時(shí)控制抽提油中重質(zhì)非芳烴含量重要手段?；亓鞣紵N量控制要視進(jìn)料中重質(zhì)非芳烴量掌握，通過(guò)調(diào)節(jié)T-704頂蒸出率FIC-3213來(lái)間接實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)經(jīng)由LIC-3208和FIC-3216串級(jí)控制返回T-702底部。當(dāng)芳烴回流比提高時(shí)，會(huì)增長(zhǎng)抽提塔反洗段烴負(fù)荷，如烴負(fù)荷過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致溶劑選取性下降，使芳烴損失到抽余油中去，同步使芳烴純度下降。當(dāng)苯塔塔頂返回?fù)茼敱綌?shù)量過(guò)時(shí)高，回流芳烴中過(guò)量苯在反洗段會(huì)提高所有烴類溶解能力，也就減少選取性。此外，芳烴回流比過(guò)小時(shí)，抽提塔底富溶劑中重質(zhì)非芳烴不能被完全置換出來(lái)，導(dǎo)致抽提油純度下降。正常操作：影響因素解決辦法芳烴純度減少增長(zhǎng)汽提塔頂蒸發(fā)量，提高返洗液量芳烴收率低減少返洗比，為保證V-703液位，恰當(dāng)減少汽提塔頂蒸發(fā)量2.2.10T-702塔底界位控制目的：60％?？刂品懂牐?0～70％有關(guān)參數(shù)：進(jìn)料負(fù)荷、進(jìn)料構(gòu)成、溶劑比、溫度、PH值、汽提塔進(jìn)料量控制方式：T702界面控制隨著進(jìn)料負(fù)荷、進(jìn)料構(gòu)成、溶劑比、溫度、PH值變化而變化，塔底界位與汽提塔進(jìn)料量串級(jí)控制。特別是當(dāng)負(fù)荷急劇增長(zhǎng)或原料總芳烴含量有明顯增長(zhǎng)時(shí)，會(huì)浮現(xiàn)T702界面和T705液面同步下降反?，F(xiàn)象，若不及時(shí)解決，不但會(huì)影響抽提油質(zhì)量，甚至?xí)仁够厥账妆猛＼?，因此在操作中要特別注意：①進(jìn)料量變化一定要緩慢。②進(jìn)料構(gòu)成發(fā)生變化（如含芳烴極高物料返回到V-702）時(shí)，應(yīng)將LRCA3203與FRC3212及LICA3202與FRC3205串級(jí)脫開(kāi)，并手動(dòng)調(diào)節(jié)及依照進(jìn)料中芳烴構(gòu)成，對(duì)的控制好FRC3212和FRC3025排出量，待穩(wěn)定后再切入串級(jí)控制。③因進(jìn)料中非芳烴含量低發(fā)生混相而使T-702界面與T-705液面同步下降時(shí)，應(yīng)將LICA3202與FIC3205及LICA3203與FIC3212串級(jí)脫開(kāi)，注意緩慢減少FIC3205量，恰當(dāng)增長(zhǎng)FIC3212量，使界面恢復(fù)正常，切忌盲目補(bǔ)充或者排出溶劑。正常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象：抽提塔界位升高解決辦法塔壓減少，壓送動(dòng)力局限性恰當(dāng)開(kāi)大界位調(diào)節(jié)閥，通過(guò)度程控制，調(diào)節(jié)抽提塔壓力貧溶劑量增長(zhǎng)及時(shí)開(kāi)大界位調(diào)節(jié)閥進(jìn)料芳含高及時(shí)開(kāi)大界位調(diào)節(jié)閥，如果產(chǎn)生混相，界位消失，恰當(dāng)減少進(jìn)料量，增長(zhǎng)貧溶劑量現(xiàn)象：抽提塔界位減少解決辦法塔壓升高，塔底排出量增大恰當(dāng)關(guān)小界位調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)抽提塔壓力進(jìn)料量減少及時(shí)關(guān)小界位調(diào)節(jié)閥抽余油量增長(zhǎng)調(diào)節(jié)抽余油外排量，穩(wěn)定塔壓異常解決：現(xiàn)象：因素分析解決辦法抽提塔界位突然升高塔壓突然減少，增長(zhǎng)塔底富溶劑排出量，調(diào)節(jié)抽提塔壓力安全閥起跳，回座不嚴(yán)暫時(shí)切除，聯(lián)系調(diào)校界位調(diào)節(jié)閥失靈全關(guān)開(kāi)付線控制，聯(lián)系儀表解決抽提塔界位突然減少塔壓突然升高，減少塔底富溶劑排出量，調(diào)節(jié)抽提塔壓力界位調(diào)節(jié)閥失靈全開(kāi)關(guān)閉上游閥、開(kāi)付線控制，聯(lián)系儀表解決2.2.11T-703塔頂壓力控制目的：0.28MPa?？刂品懂牐?.23～0.33MPa有關(guān)參數(shù)：塔底界位、抽余油排出量控制方式：通過(guò)控制塔頂抽余油排出量來(lái)控制塔壓。由于水洗塔為滿塔操作，因而抽余油排出量、和塔底界位、水洗水量對(duì)塔壓影響非常敏捷，生產(chǎn)中各個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)遵循緩慢原則。正常操作：塔頂壓力升高影響因素解決辦法塔頂壓力控制閥故障T-702頂抽余油量增長(zhǎng)塔底洗滌水外放閥故障洗滌水量增長(zhǎng)聯(lián)系儀表解決塔頂壓控閥改手動(dòng)控制T-702頂部外放量聯(lián)系儀表解決塔底洗滌水外放閥減少洗滌水量塔頂壓力下降影響因素解決辦法塔頂壓力控制閥故障T－702頂抽余油量減少塔底洗滌水外放閥故障洗滌水量減少或P-713自停聯(lián)系儀表解決塔頂壓控閥改手動(dòng)控制T－702頂部外放量聯(lián)系儀表解決塔底洗滌水外放閥增長(zhǎng)洗滌水量、啟動(dòng)備用泵異常解決：引起異常因素解決辦法界面迅速下降，壓力上升，查看抽余油外放流程與否導(dǎo)通，外放控制閥與否卡死。界面迅速下降，壓力下降P-713自停，或塔底外放控制閥卡死2.2.12T-703塔底界位控制目的：60％控制范疇：50～70％有關(guān)參數(shù)：水洗水量、抽余油量、水洗塔壓力控制方式：塔底界面通過(guò)塔底排出水洗水量來(lái)調(diào)節(jié)，普通控制在50～70%。但是塔底水排出依賴于水洗塔壓力，通過(guò)自壓，保證足夠動(dòng)力將水洗水壓送至水汽提塔T-706。正常調(diào)節(jié)：現(xiàn)象：水洗塔界位升高解決辦法塔壓減少，壓送動(dòng)力局限性恰當(dāng)開(kāi)大界位調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水洗塔壓力水洗水量增長(zhǎng)及時(shí)開(kāi)大界位調(diào)節(jié)閥抽余油量減少調(diào)節(jié)抽余油外排量現(xiàn)象：水洗塔界位減少解決辦法塔壓升高，恰當(dāng)關(guān)小界位調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)水洗塔壓力水洗水量減少及時(shí)關(guān)小界位調(diào)節(jié)閥抽余油量增長(zhǎng)調(diào)節(jié)抽余油外排量，穩(wěn)定塔壓異常解決：現(xiàn)象：因素分析解決辦法水洗塔界位突然升高水洗水量增長(zhǎng)塔壓突然減少，減少外排抽余油量，調(diào)節(jié)水洗塔壓力安全閥起跳，回座不嚴(yán)暫時(shí)切除，聯(lián)系調(diào)校界位調(diào)節(jié)閥失靈全關(guān)開(kāi)付線控制，聯(lián)系儀表解決水洗塔界位突然減少塔壓突然升高，加大外排抽余油量，調(diào)節(jié)水洗塔壓力抽余油量突然增長(zhǎng)緩慢調(diào)節(jié)抽余油進(jìn)塔量界位調(diào)節(jié)閥失靈全開(kāi)關(guān)閉上游閥、開(kāi)付線控制，聯(lián)系儀表解決2.2.13T-704塔底溫度控制目的：174控制范疇：170～178℃有關(guān)參數(shù)：進(jìn)料溫度、中壓蒸汽溫度、流量控制方式：T-704通過(guò)塔底壓力PRC-3211與塔底加熱蒸汽流量FRC-3214串級(jí)控制來(lái)保證塔底溫度。汽提塔進(jìn)料富溶劑中溶解少量非芳烴是在汽提塔中最后除去，其撥出率是控制抽提油質(zhì)量重要手段，撥出率高，芳烴純度高，但太高易導(dǎo)致返洗量過(guò)大，影響抽提塔解決能力。普通在保證抽提油不帶非芳烴前提下盡量小，可用返洗比來(lái)加以控制。普通在富溶劑中含非芳高，特別是C7、C8非芳含量高時(shí)，溫度可恰當(dāng)高些，反之，則低些。正常操作：塔底溫度升高影響因素解決辦法塔壓升高蒸汽量增長(zhǎng)，溫度上升進(jìn)料量突然減少開(kāi)大塔頂采出控制閥，調(diào)節(jié)空冷百葉窗，減少冷后溫度，檢查返洗液與否帶水，塔頂回流罐界面與否對(duì)的。檢查底溫串級(jí)控制，減少蒸汽量，調(diào)節(jié)減溫器出口溫度檢查富溶劑控制閥塔底溫度下降影響因素解決辦法塔壓下降加熱蒸汽下降進(jìn)料量突然增長(zhǎng)第二溶劑量大關(guān)小塔頂壓控閥，提高冷后溫度，返洗量小檢查底溫串級(jí)控制，加大蒸汽量，檢查富溶劑控制閥減少第二溶劑量異常解決：引起異常因素解決辦法T-704發(fā)泡：塔壓迅速上升，塔底溫度上升，塔液面迅速下降，V703滿或水包界面報(bào)警降溫、降量，抽提油切回原料罐，查明因素，相應(yīng)解決，注入適量消泡劑白天氣溫高、塔壓高可稍提塔底溫度，夜晚再降回來(lái)夏季暴雨天時(shí)，氣溫驟降、壓力下降、蒸發(fā)量變大、易霧沫夾帶可減少塔底溫度，恰當(dāng)關(guān)小塔頂?shù)y2.2.14T-704塔底夜位控制目的：50％?？刂品懂牐?0～60%有關(guān)參數(shù)：塔底溫度、進(jìn)料量、回收塔進(jìn)料量控制方式：汽提塔底液位平穩(wěn)性重要是通過(guò)汽提塔底液位控制閥LV-3207和進(jìn)入汽提塔流量調(diào)節(jié)閥FV-3212來(lái)一起控制，當(dāng)LV-3207關(guān)小（或FV-3212開(kāi)大）時(shí)，汽提塔底液位升高；當(dāng)LV-3207開(kāi)大（或FV-3212關(guān)?。r(shí)，汽提塔底液位減少。正常操作：塔底液位升高影響因素解決辦法1.排出量不適當(dāng)，偏小2.塔底加熱量不適當(dāng)，小3.塔壓減少4.物料平衡不對(duì)的：進(jìn)料多，排出少開(kāi)大LV3207至液位正常開(kāi)大汽提塔底重沸器蒸汽凝結(jié)水流控FV3214增大PIC3211設(shè)定值關(guān)小FV3212,開(kāi)大LV3207至液位正常塔底液位下降影響因素解決辦法排出量大塔底加熱量大塔壓升高物料平衡不對(duì)的：進(jìn)料少，排出多關(guān)小LV3207至液位正常關(guān)小FV3214減少PIC3211設(shè)定值關(guān)小FV3212,開(kāi)大LV3207至液位正常異常解決：塔底液位不穩(wěn)定因素解決辦法塔底泵異常故障富溶劑進(jìn)料量忽大忽小進(jìn)汽提塔富溶劑烴負(fù)荷大，浮現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象汽提塔發(fā)泡：塔壓迅速上升，塔底溫度上升，塔液面迅速下降，V703滿或水包界面報(bào)警儀表失靈啟備用泵，聯(lián)系鉗修維修機(jī)泵穩(wěn)定富溶劑量及時(shí)加入第二溶劑降溫、降量，抽提油切回原料罐，查明因素，相應(yīng)解決，注入適量消泡劑現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理2.2.15T-704塔底壓力控制目的：①改進(jìn)汽提效果②維持一較高壓力可減少發(fā)泡也許性控制范疇：0.05-0.25MP有關(guān)參數(shù)：塔底供熱量、塔底溫度、塔頂蒸出量控制方式：由汽提塔底壓力PIC3211與塔底重沸器蒸汽凝結(jié)水流控FIC3214串級(jí)來(lái)控制，汽提塔控制一定壓力是為了防止富溶劑進(jìn)入汽提塔閃蒸，操作壓力對(duì)抽提油純度影響很小，當(dāng)提高壓力，汽提塔底溫度升高，在塔底溫度不超過(guò)174℃正常操作：塔壓升高影響因素解決辦法塔底加熱量大塔頂排放量不適當(dāng)太小關(guān)小FV3214增長(zhǎng)汽提塔頂排放量開(kāi)大FIC3213塔壓下降影響因素解決辦法塔底加熱量小塔頂排放量大開(kāi)大FV3214調(diào)節(jié)關(guān)小FIC3213異常解決：引起塔壓異常因素解決辦法進(jìn)汽提塔富溶劑烴負(fù)荷大浮現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象汽提塔發(fā)泡：塔壓迅速上升，塔底溫度上升，塔液面迅速下降，V703滿或水包界面報(bào)警儀表失靈塔底重沸器蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥失靈及時(shí)加入第二溶劑降溫、降量，抽提油切回原料罐，查明因素，相應(yīng)解決，注入適量消泡劑現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，聯(lián)系儀表修理現(xiàn)場(chǎng)付線控制，聯(lián)系儀表修理2.2.16T-704塔頂回流罐V-703水界面控制目的：40％控制范疇：30-50%控制方式：通過(guò)P-708AB抽出經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV-3209控制V-703水界面在控制范疇內(nèi)

正常操作：界面高因素解決辦法水汽提塔來(lái)量大富溶劑中含水高、T704底溫高關(guān)小FV3228控制回收塔溶劑含水量、降T704底溫界面低因素解決辦法水汽提塔來(lái)量小T704底溫低，蒸發(fā)量小開(kāi)大FV3228升高T704底溫異常解決：引起水界面異常因素解決辦法P708故障停調(diào)節(jié)閥LV3209故障，儀表失靈水界面過(guò)低、水中帶油、P708抽空啟備用泵，聯(lián)系鉗修解決現(xiàn)場(chǎng)付線控制，聯(lián)系儀表修理及時(shí)控制好界位(或灌泵)重啟泵2.2.17T-704塔頂蒸出量控制目的：是將反洗液引至抽提塔底置換重質(zhì)非芳烴來(lái)減少汽提塔分離難度提高抽提物純度控制范疇：重要控制返洗比（對(duì)進(jìn)料量比):0.32有關(guān)參數(shù)：下返洗流控FV-3216、上返洗流控F-V3217、V703液位LIC3208控制在40-50%控制方式：反洗量大小是通過(guò)FIC-3213調(diào)節(jié)T-704塔頂蒸氣量，從而變化V-703液面來(lái)間接實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)LICA-3208與FRC-3216串級(jí)控制來(lái)調(diào)節(jié)返洗量多少。提高返洗比會(huì)增長(zhǎng)抽提塔返洗段烴負(fù)荷，正?？刂聘蝗軇N負(fù)荷30-35%(V)，烴負(fù)荷過(guò)大，將導(dǎo)致溶劑選取性下降，使芳烴損失到抽余油中，同步也使芳烴純度下降，當(dāng)拔頂苯過(guò)高時(shí)，隨反洗液進(jìn)入返洗段會(huì)提高所有烴類溶解能力，也減少了選取性；返洗比過(guò)小，富溶劑中重質(zhì)非芳烴不能被完全置換出去，導(dǎo)致抽提物純度下降。上返洗量FV-3217大小，由返洗液中烯烴及輕質(zhì)非芳烴含量而定，含量高返洗量大正常操作：在正常操作中返洗比和溶劑比是互相影響，必要找到適當(dāng)溶劑比與返洗比，才干獲得高芳烴純度和回收率，在正常狀況下是可以互補(bǔ)，下面就綜合闡明這兩個(gè)調(diào)節(jié)辦法：①采用低溶劑比低返洗比操作，可減少T702、T704、T705負(fù)荷，增長(zhǎng)三塔操作彈性并利于節(jié)能。這種辦法是：當(dāng)芳烴純度低時(shí)，降貧溶劑量。當(dāng)回收率低時(shí)，降返洗量調(diào)節(jié)至芳烴純度與回收率都較高時(shí)為止。②當(dāng)大進(jìn)料時(shí)應(yīng)采用小溶劑比小返洗比；當(dāng)小進(jìn)料量時(shí)應(yīng)采用較高溶劑比返洗比，才干保證芳烴質(zhì)量和回收率。③當(dāng)進(jìn)料變重后，脫戊烷油中苯、甲苯含量下降，二甲苯、重芳含量上升，應(yīng)及時(shí)加大溶劑比、減少返洗量。原料變輕后及時(shí)作相反調(diào)節(jié)④當(dāng)調(diào)節(jié)溶劑比、返洗比時(shí)應(yīng)小幅度多次調(diào)節(jié)并保證回收塔底溫等參數(shù)穩(wěn)定，各班操作要統(tǒng)一。異常解決：影響返洗比重要因素解決辦法進(jìn)料構(gòu)成芳烴含量上升汽提塔頂蒸發(fā)量高溶劑比增大溶劑性質(zhì)變差抽提溫度上升富溶劑進(jìn)料烴負(fù)荷大塔壓升高浮現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象１.減少返洗比２.減小塔頂蒸發(fā)量３.增長(zhǎng)返洗比４.減小返洗比５.增長(zhǎng)返洗比６.及時(shí)加入第二溶劑減少烴負(fù)荷消除閃蒸調(diào)節(jié)返洗比應(yīng)注意問(wèn)題：提講返洗比時(shí)不適當(dāng)過(guò)快，否則將影響抽提塔、汽提塔操作平穩(wěn)在返洗比、進(jìn)料及其她參數(shù)都需提高時(shí)，應(yīng)先提返洗比，后提進(jìn)料及其她參數(shù)；若都需減少時(shí)，應(yīng)先降其她參數(shù)，后降返洗比，以保證芳烴純度。2.2.18T-705塔頂壓力控制目的：0.043MPa（a）控制范疇：0.04～0.05MPa（a）有關(guān)參數(shù)：蒸汽壓力、流量、氮?dú)鈮毫刂品绞剑和ㄟ^(guò)抽空器EJ-701AB抽取V-704中不凝氣，和塔頂壓力控制器FRC-3218控制補(bǔ)N2流量來(lái)共同實(shí)現(xiàn)。真空度下降時(shí)，芳烴不能從溶劑中蒸發(fā)出來(lái)，導(dǎo)致貧溶劑夾帶芳烴，影響芳烴回收率，當(dāng)真空度增長(zhǎng)時(shí)，塔頂芳烴夾帶溶劑。有關(guān)參數(shù)：氮?dú)鈮毫?，蒸汽壓力，空冷后溫度、V-704液位，V-705液位正常操作：真空度上升影響因素處理方法1蒸汽壓力上升或蒸汽量增長(zhǎng)2N2量減少或FV3218故障1調(diào)節(jié)蒸汽壓力，減少蒸汽量2增長(zhǎng)N2量，聯(lián)系儀表校閥真空度下降影響因素處理方法蒸汽壓力減少或蒸汽量減少N2量增大或FV-3218故障再生或回收塔系統(tǒng)漏，進(jìn)入空氣塔內(nèi)液位高或滿塔空冷管束漏N2水封罐氮封消失抽空器管路堵不凝氣量大抽空器冷卻器冷卻水壓力低調(diào)節(jié)蒸汽壓力，增大蒸汽流量減少N2量，聯(lián)系儀表校閥依照單乙醇胺添加狀況鑒定與否需要切出，重新氣密試漏減少塔底液位查找漏點(diǎn)，解決建立氮封疏通管路增長(zhǎng)抽空器能力9.聯(lián)系調(diào)度提高冷卻水壓力改進(jìn)冷卻效果注意事項(xiàng)：真空度下降，芳烴不能從溶劑中充分蒸出，使貧溶劑帶烴，影響芳烴回收率。真空度下降過(guò)大，回收塔受槽尾氣中芳烴濃度增大，苯損失增長(zhǎng)，同步塔頂芳烴夾帶溶劑，因而真空度嚴(yán)格控制在指標(biāo)內(nèi)。真空度、受槽溫度、液面高度對(duì)操作影響：如塔頂空冷效果不好，使受槽溫度升高，芳烴蒸汽跑損，或液面過(guò)高被真空泵抽出導(dǎo)致芳烴損失。當(dāng)溫度達(dá)50℃時(shí)報(bào)警，552.2.19T-705塔底溫度控制目的：174控制范疇：169～177℃有關(guān)參數(shù)：蒸汽流量、溫度控制方式：塔底溫度是通過(guò)溫度控制器TIC-3225與冷凝水流量串級(jí)調(diào)節(jié)。塔底溫度是控制貧溶劑中芳烴含量重要手段，也是決定溶劑含水重要因素，但太高易導(dǎo)致塔頂芳烴帶溶劑。正常操作：塔底溫度升高影響因素解決辦法蒸汽量增長(zhǎng)或溫度升高汽提汽量減少汽提水量減少塔頂負(fù)壓減少檢查塔底蒸汽加熱量，調(diào)節(jié)減溫器出口溫度檢查再生塔與否正常，檢查汽提汽壓控閥與否正常檢查P-712與否正常，出口控制閥與否故障檢查抽空器、蒸汽壓力，V－704液位與否正常，空冷與否自停。塔底溫度下降影響因素解決辦法蒸汽量減少或溫度下降汽提汽量增長(zhǎng)汽提水量增長(zhǎng)進(jìn)料量突然增長(zhǎng)檢查塔底蒸汽加熱量，調(diào)節(jié)減溫器出口溫度檢查再生塔與否正常，檢查汽提汽壓控閥與否正常檢查P-712與否正常，出口控制閥與否故障檢查富溶劑量與否正常異常解決：引起異常因素解決辦法回流泵自停，真空度下降緊急啟動(dòng)備用泵，增大回流量，防止溶劑帶入混合芳烴中3回收塔混合芳烴質(zhì)量控制控制指標(biāo)：貧溶劑不不不大于5PPM,非芳烴含量不不不大于0.2％，芳烴純度不不大于99.8％貧溶劑含量高影響因素解決辦法回收塔底溫過(guò)高回流比過(guò)小，塔頂蒸汽夾帶溶劑回收塔真空度高，當(dāng)塔釜溫度不變導(dǎo)致芳烴帶溶劑回收塔浮現(xiàn)“霧沫夾帶”，分離效果不好溶劑被帶出回收塔汽提蒸汽量過(guò)大，將溶劑帶至塔頂減少塔底蒸汽再沸量加大回流比調(diào)節(jié)真空度，使之在指標(biāo)內(nèi)添加阻泡劑減少汽提蒸汽量非芳烴含量高影響因素解決辦法因抽提溫度高，使溶劑選取性下降，使富溶劑帶較多重質(zhì)芳烴，又因重質(zhì)非芳在汽提塔不能除盡，使芳烴中非芳含量高抽提塔反洗量不夠，不能將富溶劑中重質(zhì)非芳置換，帶至回收塔使芳烴中非芳含量高汽提塔再沸器溫度低，富溶劑中非芳烴不能除盡而進(jìn)回收塔，導(dǎo)致非芳超標(biāo)抽提塔溶劑比大，抽提進(jìn)料口太低抽提塔界面過(guò)低，輕質(zhì)非芳串入汽提塔進(jìn)料中，而在汽提塔不能除盡而進(jìn)回收塔，因汽提塔頂蒸出量小，使汽提塔底有未蒸出非芳烴進(jìn)入回收塔汽提塔第二溶劑量小，當(dāng)富溶劑中烴含量高，非芳烴汽提不盡而進(jìn)入回收塔汽提水帶有非芳烴后進(jìn)入回收塔，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格產(chǎn)品改循環(huán)或循環(huán)產(chǎn)品時(shí)操作順序錯(cuò)誤導(dǎo)致非芳烴進(jìn)入產(chǎn)品中減少抽提操作溫度，減少溶劑中非芳含量加大反洗量增長(zhǎng)汽提塔再沸器蒸汽量提高溫度減小溶劑比，升高進(jìn)料口調(diào)節(jié)界面，使之在范疇內(nèi)加大塔頂蒸出量增長(zhǎng)第二溶劑量調(diào)節(jié)水汽提塔操作，使汽提水合格恢復(fù)正常操作2.2.20T-707塔頂溫度控制目的：174控制范疇：170～178℃控制方式：再生塔進(jìn)料量、回收塔真空度和汽提汽量是其重要影響因素。溶劑再生塔是持續(xù)再生，從T－706來(lái)蒸汽在T－707再沸器下方進(jìn)入，通過(guò)加熱蒸汽加熱使溶劑與污物分離后返回回收塔，由于與回收塔連在一起，因而是在真空下操作。正常操作：塔頂溫度升高影響因素解決辦法再生溶劑量增長(zhǎng)回收塔真空度下降塔底加熱負(fù)荷增長(zhǎng)減少再生溶劑量調(diào)節(jié)回收塔，使其真空度增長(zhǎng)減少塔底熱載體量塔頂溫度下降影響因素解決辦法再生溶劑量較少回收塔真空度增長(zhǎng)塔底加熱負(fù)荷減少增長(zhǎng)再生溶劑量調(diào)節(jié)回收塔，減少真空度增長(zhǎng)塔底熱負(fù)荷異常解決：引起異常因素解決辦法再生塔頂溫下降，塔底液位上升，增長(zhǎng)載體量，仍無(wú)變化停用再生塔，清理2.2.21白土塔進(jìn)料溫度控制目的：180℃控制范疇：150～199℃有關(guān)參數(shù)：熱載體流量、溫度、進(jìn)料量控制方式：白土塔溫度是維持白土活性重要參數(shù)，是通過(guò)溫度控制器TIC-3301與熱載體流量調(diào)節(jié)閥FIC-3302串級(jí)調(diào)節(jié)。溫度升高，則FV-3302關(guān)小，減少熱載體流量；反之，F(xiàn)V-3302開(kāi)大，增長(zhǎng)熱載體流量。正常操作：白土塔溫度升高影響因素解決辦法熱載體流量增長(zhǎng)熱載體溫度升高進(jìn)料量減少減少熱載體流量減少熱載體流量，減