工程技術(shù)標書目錄第一章、編制根據(jù)及原則第二章、工程概況第三章、施工布置1、項目施工管理目的2、總體施工方案第四章、工期保證辦法及網(wǎng)絡(luò)進度籌劃1、施工順序2、施工工期籌劃與進度控制點3、工期保證辦法第五章、工程質(zhì)量保證辦法1、工程質(zhì)量目的 2、質(zhì)量保證體系 3、質(zhì)量保證辦法（附：質(zhì)量保證體系組織示意圖、項目部組織機構(gòu)圖、過程質(zhì)量執(zhí)行程序、模板工程質(zhì)量程序控制表、鋼筋工程質(zhì)量程序控制表、砼工程質(zhì)量程序控制表）4、分某些項施工技術(shù)辦法第六章、重要分部、分項工程施工辦法第七章、安全和文明施工保證辦法第八章、冬、雨季及夜間施工準備第九章、減少工程造價重要辦法第十章、對工程工期、優(yōu)惠條件、服務(wù)承諾編制根據(jù)及原則一、編制內(nèi)容及范疇本施工組織設(shè)計內(nèi)容涉及編制根據(jù)及原則、工程概況、施工布置、工期保證辦法及網(wǎng)絡(luò)進度籌劃、工程質(zhì)量保證辦法。重要分部、分項工程施工辦法和技術(shù)辦法，安全和文明施工保證辦法，冬雨期及其她施工技術(shù)辦法，現(xiàn)場施工平面布置，組織管理機構(gòu)及項目部構(gòu)成，減少工程造價重要辦法，新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，對業(yè)主合理化建議，施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖等自開工至竣工全過程組織管理辦法。二、工程編制根據(jù)博山區(qū)城東辦事處三元社區(qū)6#、7#樓工程施工招標文獻。第二章工程概況一、工程概況本工程為博山區(qū)城東辦事處三元社區(qū)6#、7#樓工程，總建筑面積7220㎡。位于博山區(qū)城東辦事處三元社區(qū)，已經(jīng)具備施工條件。第三章施工布置我公司依照該工程實際狀況及合同規(guī)定，在技術(shù)上、管理上采用重大舉措，精心組織施工，高質(zhì)量地按期完畢該工程施工任務(wù)。項目施工管理目的：1、質(zhì)量目的依照招標文獻規(guī)定及我方施工力量，制定本工程質(zhì)量目的：保證達到“合格”驗收原則。2、工期目的依照招標文獻規(guī)定及我方施工力量，制定本工程工期目的：開工日期：5月14日竣工日期：12月21日總?cè)諝v天數(shù)：222天。3、安全文明施工目的：杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率不不不大于5‰，保證“市級安全文明工地”。4、服務(wù)目的：樹立公司品牌，建造讓業(yè)主滿意放心工程。二、總體施工方案本著先地下，后地上；先構(gòu)造，后裝飾；土建與安裝密切配合原則制定施工方案。本工程按基本、主體構(gòu)造、裝修、安裝四個階段組織施工及驗收。地下構(gòu)造所有采用鋼模板，地上某些柱、梁、板所有采用覆膜竹膠板，按二層考慮配備模板，有效合理安排勞動力和周轉(zhuǎn)工具?；就练讲捎脵C械開挖配以人工清槽，加快土方解決速度。安排基本盡快驗收，主體施工同步完畢室內(nèi)外回填及某些室外工作，完善場地施工環(huán)境。在土建施工同步，安裝工程各工序合理穿插作業(yè)，不占用正常施工工期。（一）、重要施工辦法1、土方開挖：土方工程采用機械開挖、人工配合施工。開挖前先進行定位放線，并放出邊界線，土方開挖時嚴格控制基底標高，機械挖土予留200厚土層，待基本墊層施工前按基底標高人工清理干凈余土，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。2、鋼筋工程：鋼筋加工在現(xiàn)場進行，依照工程需用量籌劃分批、分規(guī)格進場鋼筋連接水平方向采用閃光對焊連接，豎向采用電渣壓力焊，某些采用搭接綁扎。3、砼工程：本工程砼采用商品砼，場內(nèi)運送采用砼輸送泵。依照工程構(gòu)造形式和構(gòu)造特點及砼材料使用地點有地下某些采用一次性澆筑；地上某些采用柱和梁板梯分段一次性澆筑辦法。4、模板工程：地下構(gòu)造砼采用組合鋼模板；主體構(gòu)造柱、梁、板模板均采用覆膜竹膠板，節(jié)約工期、節(jié)約材料；該模板有足夠剛度和強度，靈活性強，成型混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水砼墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝以便，可整裝整拆、施工速度快。依照工程特點，地下某些模板按全套進行配備，地上某些模板主樓按二層進行配備周轉(zhuǎn)使用。5、磚砌體工程：1．工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評。2．砌磚之前要先在墻基上找平、彈線，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿要立在墻大角處，內(nèi)外墻交接處及樓梯間等部位。皮數(shù)桿間距不不不大于12m。皮數(shù)桿±0必要和抄平樁上±0相符。皮數(shù)桿上要注明門窗洞口高度。3．砌體用磚要符合設(shè)計規(guī)定。常溫條件磚在使用前一天要澆水濕潤，含水率10%～15%。禁止干磚上墻。4．砌體用砂要用含泥量不不不大于5%過篩中砂。石灰要用熟化好石灰膏；5．砂漿由實驗室提出配合比，現(xiàn)場拌制要嚴格按配合比，隨拌隨用，禁止使用過夜砂漿。6．砌磚采用一順一丁砌筑辦法，要上下錯縫，內(nèi)外搭接，組砌辦法要對的，不得有通縫。7．禁止用水沖漿灌填豎縫，磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，最小不不大于8mm，最大不不不大于12mm。8．砌體砂漿必要密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。磚柱和不大于1m窗間墻，其豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于60%。9．外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同步砌筑。內(nèi)外墻交接處必要留斜槎，槎子長度不應(yīng)不大于墻體高度2/3，槎子必要平直、通順。10．有構(gòu)造柱時，在砌磚前先依照圖紙將構(gòu)造柱進行彈線，并把柱插筋解決順直，綁扎好構(gòu)造柱鋼筋。磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，先退后進。每一種馬牙槎不超過30cm(五皮磚)。拉結(jié)筋按設(shè)計規(guī)定放置，設(shè)計無規(guī)定期，普通沿墻高50cm高設(shè)立2根Φ6水平拉結(jié)筋，兩端帶90°彎鉤，每邊進一步墻內(nèi)不應(yīng)不大于1m。11．凡需要予埋木磚、予埋鐵件及予留孔洞部位，必要按照設(shè)計規(guī)定及時予埋和留置，不得漏掉。埋設(shè)木磚時應(yīng)注意小頭向外，并埋設(shè)牢固。12．在操作過程中，要認真進行自檢，如出既有偏差，應(yīng)隨時糾正，禁止事后砸墻。13、磚砌體尺寸、位置容許偏差：軸線位移10mm砌體標高±15mm垂直度5mm表面平整度8mm門窗洞口寬度±5mm水平灰縫平整度10mm水平灰縫厚度（10皮磚合計數(shù)）±8mm（二）、重要施工機械（具）及勞動力布置1、配備足夠施工機具和勞動力，加大施工投入，充分運用施工作業(yè)面及工程自身特點，合理分派各工種及施工機具，在達到質(zhì)量目的狀況下，保證工程提前或按期完畢。考慮到該工程布置特點，公司擬定本工程工期目的：施工日歷天數(shù)為222天。依照實際狀況，現(xiàn)場投入2臺塔吊，穿插使用。負責構(gòu)造施工期間材料垂直運送及模板周轉(zhuǎn)使用。詳見《重要施工機械籌劃表》。擬投入重要施工機械設(shè)備表 表一序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量塔式起重機QTZ—315臺2攪拌機臺4鋼筋切斷機QJ40—1臺2鋼筋調(diào)直機臺2電焊機BX3—300臺2電鋸MJ104臺2插入式震動器HZ6—50臺6平板式震動器PZ—50臺4型材切割機J3C—400臺6檢測儀器（水準儀）套2經(jīng)緯儀套1磅秤臺2蛙式打夯機臺22、在勞動力配備上，按工程進度我公司將在淄博地區(qū)范疇內(nèi)，及時調(diào)配各工種勞動力以滿足工程需要，預(yù)測施工高峰期將投入勞動力100人左右。詳見《勞動力組織及安排》。勞動力計劃表 表二工種按工程施工階段投入勞動力籌劃土方工程基礎(chǔ)工程1~6層主體裝飾工程竣工清理鋼筋工1616木工2020砼工2020架子工10101010瓦工304010抹灰工3010油漆涂料工155裝飾木工205水暖工462010電工3552其她1010101010勞動力組織及安排依照本工程建筑設(shè)計特點和我單位承建類似工程施工經(jīng)驗，本工程擬定選用施工過各種優(yōu)質(zhì)同類工程項目部施工，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好素質(zhì)，所有持證上崗。在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上均有較好保證。各專業(yè)施工隊伍，能密切配合。依照施工進度與工程狀況按籌劃、分階段進退場，保證人員穩(wěn)定和工程順利展開。擬投入管道、電氣及裝飾等專業(yè)施工隊，負責相應(yīng)專業(yè)預(yù)埋預(yù)留配合和施工。業(yè)主指定專業(yè)分包隊個數(shù)將依照詳細工程狀況擬定?；救媸┕ね戤叺叵聵?gòu)造某些，地上某些合理分派人員，在主體施工同步完畢地下內(nèi)外回填，最后完畢整個工程裝飾工作。（三）、重要周轉(zhuǎn)材料用量籌劃依照本工程施工進度籌劃和采用模板體系，現(xiàn)場重要周轉(zhuǎn)材料需用量如下表所示：重要周轉(zhuǎn)材料需用量籌劃表序號材料名稱使用部位單位需用量備注1鋼模板基本m21200全額配備2覆膜竹膠板梁、板m22400按二層配備3鋼管內(nèi)外腳手架t200含模板支撐體系（四）計量、實驗、檢測準備1、施工前提前做好砂漿及砼配合比，組織各種進場材料檢查及鋼筋焊接實驗工作，準備好各種砼試模、各種測量工具提前送檢報驗。2、擬定施工過程中質(zhì)量檢測原則，各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、線錘等，對施工中各項質(zhì)量規(guī)定指標進行嚴格控制。工期保證辦法及網(wǎng)絡(luò)進度籌劃一、施工順序為合理安排工序穿插，在主體構(gòu)造施工出地面后，要及時進行基本與室外回填?；?、主體分段驗收提前插入抹灰，外墻裝修及屋面工程在主體施工結(jié)束后進行。在土建構(gòu)造施工同步，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進行。（一）、總施工程序屋面地下結(jié)構(gòu)驗收合格主體結(jié)構(gòu)驗收合格裝飾工程竣工清理竣工驗收安裝工程回填室外工程（二）各階段施工程序1、地下構(gòu)造階段施工程序：基坑開挖及清理→釬探→墊層放線→墊層模板→墊層砼→基本工程→地下一層構(gòu)造→驗收→回填2、主體構(gòu)造階段施工程序：柱鋼筋→柱模板→柱砼→梁、板模板→梁、板鋼筋→梁、板砼→砼養(yǎng)護→拆?！蠈訕?gòu)造3、裝修階段施工程序：抹灰→樓地面→油漆涂料→樓地面面層→吊頂及細部構(gòu)造。二、施工工期籌劃與進度控制點依照招標文獻工期規(guī)定，結(jié)合我單位實力，擬定本工程工期目的：施工日歷天數(shù)為222天。為保證工期目的實現(xiàn)，結(jié)合本工程實際狀況，特制定如下工期控制點：第一控制點：5月14日至5月30日，土方開挖完畢。第二控制點：5月30日至6月15日，地下構(gòu)造完畢。第三控制點：6月15日至8月30日，主體構(gòu)造完畢。第四控制點：8月30日至10月30日，室內(nèi)外裝修完畢。第五控制點：12月17日安裝工程所有完畢。第六控制點：12月20日所有清理完畢。第七控制點：12月21日組織工程竣工驗收。以上是工期控制點布置，在各控制點施工中，分段進行流水作業(yè)，各工序穿插施工。在施工過程當中，要按工期總目的規(guī)定保證各分段工期實現(xiàn)，在保證施工質(zhì)量前提下，采用合理辦法，恰當縮短工期。附：施工進度籌劃表。工期保證辦法1、施工組織保障辦法⑴為保證籌劃完畢咱們將選派曾擔任過類似工程項目經(jīng)理擔任該工程項目經(jīng)理，該同志有豐富現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同步咱們將組織經(jīng)驗豐富、精力充沛項目管理人員構(gòu)成工地項目部。⑵建立例會制度：每半月召開一次安全、質(zhì)量生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)。每周召開一次工程例會，安排、檢查周進度；日巡邏會，檢查作業(yè)進度。以日保周、以周保月，控制保證籌劃層層貫徹。施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出因素制定追趕籌劃。編制施工進度籌劃同步也應(yīng)編制相應(yīng)人力、資源需要用量籌劃如勞動力籌劃、材料籌劃等并派人追蹤檢查，保證人力資源滿足籌劃執(zhí)行需要，為籌劃執(zhí)行提供可靠物質(zhì)保證。⑶采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立重要形象進度控制點,運用網(wǎng)絡(luò)籌劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法。堅持月平衡、周調(diào)度，保證總進度籌劃實行。為了充分運用施工現(xiàn)場空間、時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質(zhì)量前提下，科學(xué)組織構(gòu)造、設(shè)備安裝和裝修三者立體交叉作業(yè)。⑷嚴格控制各工序施工質(zhì)量，堅持“三檢制”，保證一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)良好施工，獲取工期縮短。⑸建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復(fù)雜，也許有難以預(yù)見因素而遲延工期，特別在裝修安裝階段，為保證工期在構(gòu)造施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板擬定，進行逐個貫徹，在這方面業(yè)主應(yīng)予以積極配合和支持。2、工序管理保障辦法為最大限度地挖掘核心線路潛力，各工序穿插要緊湊。工序施工時間盡量壓縮。構(gòu)造施工階段安裝預(yù)埋隨時插入，不占用主導(dǎo)工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以保證施工期間時間充分運用、同步保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，導(dǎo)致工序時間延長。3、選取優(yōu)良施工隊伍、提高機械化施工水平為保證工期完畢，我單位選取具備很高專業(yè)素質(zhì)施工隊伍進場承擔施工任務(wù)，施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺少，勞動力保障有力及時。為縮短工期，減少勞動強度，咱們將最大限度地提高機械化施工水平，如基本某些垂直運送，塔吊要盡早投入使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具。現(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機，砼輸送泵，外用井架等。這些都是完畢籌劃有利保證。4、資金材料對工期保證⑴本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫员苊馐┕ぶ杏捎谫Y金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械充分派備，材料及時進場。隨著工程各階段核心日期完畢及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動她們積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊為本工程安排作業(yè)人員，特別是冬、雨季、農(nóng)忙期間作業(yè)人員充分派備提供了保證。同步專款專用制度也為項目部應(yīng)付萬一某一環(huán)節(jié)完不成核心日期而采用堅決辦法提供了保證。⑵在資金保證前提下，材料供應(yīng)可以保證。進場后需復(fù)試檢測材料如：鋼材、水泥等必要提前到場。裝修材料品種、規(guī)格等各種各樣需業(yè)主認定、選定。為此項目部必要認真做好材料供應(yīng)籌劃隨工程進度提邁進場，提前定貨保證現(xiàn)場持續(xù)施工。⑶材料供應(yīng)保證，工程中使用各種材料，我單位將按施工進度籌劃，提前一種月左右提供供應(yīng)籌劃，并恰當建立材料周轉(zhuǎn)倉庫，以保證本工程施工持續(xù)。5、施工技術(shù)對工期保證積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。砼施工中用砼輸送泵直接送到工作面，如：地下某些采用組合鋼模板外；主體構(gòu)造柱、梁、板采用覆膜竹膠板一次澆筑工藝，上述辦法既縮短了工序占用時間又保證了施工質(zhì)量。現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時解決施工中浮現(xiàn)各種技術(shù)問題，提前編制技術(shù)方案。與設(shè)計院、業(yè)主聯(lián)系把影響施工技術(shù)因素提前解決。在施工中，抓住核心工序施工，制定核心工序施工籌劃，組織工程處加班加點，實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創(chuàng)造工作面，本工程現(xiàn)澆框架構(gòu)造，砌體工程、裝飾貼面工程等均為核心工序，為此，咱們在總包施工中，定要抓住這些核心工序，其他工序安排可安排穿插作業(yè)。第五章工程質(zhì)量保證辦法一、工程質(zhì)量目的本工程按照國標《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》規(guī)定、淄博市現(xiàn)行質(zhì)量評估原則和技術(shù)規(guī)范和公司質(zhì)量評估原則和技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評估，單位工程質(zhì)量目的為:保證工程達到“合格”原則。二、質(zhì)量保證體系本工程將建立以公司為領(lǐng)導(dǎo)、項目經(jīng)理、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。履行區(qū)域責任工程師和專業(yè)工程師責任制，施工全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。形成一種橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目的予以實現(xiàn)。建立高度敏捷質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以實驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負責收集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機構(gòu)對異常狀況迅速作出反映，并將新指令信息傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)施工布置，糾正質(zhì)量偏差，保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。質(zhì)量保證辦法1、組織保證辦法：依照組織保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，貫徹施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。附：（質(zhì)量保證體系組織示意圖）、（項目部組織機構(gòu)圖）、（過程質(zhì)量執(zhí)行程序）、（模板工程質(zhì)量程序控制圖）、（鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖）（混凝土工程質(zhì)量程序控制圖）質(zhì)量保證體系組織示意圖公司經(jīng)理分管技術(shù)負責人項目主管施工管理辦工程部技術(shù)部工程項目經(jīng)理施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員各分項施工班項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目工程師施工員預(yù)算員材料員質(zhì)檢員安全員機管員各施工班組過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術(shù)交底工序操作質(zhì)師量初方案審批技術(shù)交底工序操作質(zhì)師量初監(jiān)驗理工程質(zhì)師量復(fù)監(jiān)驗理工程業(yè)查主認監(jiān)可理檢進入下道工序 不合格不合格不合格不合格模板工程質(zhì)量程序控制表準備工作模板選取學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作模板選取學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則模板涂隔離劑模板涂隔離劑書面交底書面交底與鋼筋工序交接技術(shù)交底與鋼筋工序交接技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸放線底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、砼工序交接檢查和鋼筋、砼工序交接檢查灌溉砼時有人看模支模中間抽查灌溉砼時有人看模支模中間抽查自檢自檢執(zhí)行驗評原則執(zhí)行驗評原則按梁柱各抽查10%，但均不應(yīng)不大于3件；板每30—50按梁柱各抽查10%，但均不應(yīng)不大于3件；板每30—50m2各抽查1處，但不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評估不合格解決（返工）質(zhì)量評估不合格解決（返工）自檢記錄本自檢記錄本拆模按強度曲線擬定拆模時間質(zhì)量評估記錄拆模按強度曲線擬定拆模時間質(zhì)量評估記錄注意保護棱角施工記錄注意保護棱角施工記錄資料整頓清理現(xiàn)場、文明施工資料整頓清理現(xiàn)場、文明施工

鋼筋工程質(zhì)量程序控制表鋼材合格證有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作準備工作檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則制定與審核鋼筋配料表書面交底制定與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查中間檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查現(xiàn)場綁扎安裝自檢自檢鋼筋混凝土工序交接檢查鋼筋混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)灌溉混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)灌溉混凝土，留人看鋼筋梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件質(zhì)量評估執(zhí)行驗評原則梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件質(zhì)量評估執(zhí)行驗評原則鋼筋合格證鋼筋合格證不合格解決（返工）鋼筋代用單不合格解決（返工）鋼筋代用單自檢記錄自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工資料整頓隱蔽驗收記錄資料整頓隱蔽驗收記錄質(zhì)量評估記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄施工記錄事故解決記錄事故解決記錄砼工程質(zhì)量程序控制表材料準備、出具合格證材料準備、出具合格證申請混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作準備工作準備試模和塌落度筒原則準備試模和塌落度筒原則序接接班人序接接班人檢查腳手架及道路檢查腳手架及道路垂直水平運送機械準備垂直水平運送機械準備書面交底書面交底技術(shù)交底操作人員參加技術(shù)交底操作人員參加救辦法救辦法專業(yè)會簽專業(yè)會簽崗位分工，操作掛牌崗位分工，操作掛牌申請灌溉命令申請灌溉命令木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量組原則養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比執(zhí)行重量比依照狀況調(diào)節(jié)配合比灌溉混凝土依照狀況調(diào)節(jié)配合比灌溉混凝土準時覆蓋準時覆蓋養(yǎng)護養(yǎng)護暖熱季節(jié)定期澆水，冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評原則暖熱季節(jié)定期澆水，冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評原則清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工按梁、剪力墻件數(shù),各抽查10%，但均不少于3件：礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m3)按梁、剪力墻件數(shù),各抽查10%，但均不少于3件：礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m3)各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處。質(zhì)量評估質(zhì)量評估材料合格證、試塊報告單材料合格證、試塊報告單測溫記錄測溫記錄自檢記錄、質(zhì)量評估記錄自檢記錄、質(zhì)量評估記錄事故解決記錄事故解決記錄資料整頓資料整頓混凝土灌溉命令混凝土灌溉命令不合格解決（返工）不合格解決（返工）混凝土施工記錄混凝土施工記錄2、建立分某些項質(zhì)量評估制度辦法⑴分項工程施工過程中，各分管工種負責人必要督促班組做好自檢工作，保證當天問題當天整治完畢。⑵分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必要及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評估工作,并填寫分項工程質(zhì)量評估表,由技術(shù)負責人及專職質(zhì)檢員核定。⑶在技術(shù)負責人及專職質(zhì)檢員監(jiān)督下，下道工序分管工種負責人對上道工序進行檢查，達到本序施工條件，并做好工序交接檢查記錄。⑷項目經(jīng)理與技術(shù)負責人及專職質(zhì)檢員月組織一次施工班組之間質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。⑸我公司質(zhì)量部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整治指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi)將整治狀況以書面形式反饋質(zhì)量科。3、加強現(xiàn)場材料質(zhì)量管理及實驗控制辦法⑴嚴格控制進場材料質(zhì)量。工地材料員在合格供貨商處購買材料，各類建筑材料到現(xiàn)場后，必要由項目經(jīng)理和項目工程師組織關(guān)于人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵工地專職實驗員在見證人員監(jiān)督下，搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必要取樣進行物理實驗,并做復(fù)檢，存儲期超過3個月水泥必要重新取樣進行物理實驗，鋼筋原材料必要取樣進行物理實驗，所有防水材料必要進行取樣復(fù)試，混凝土、砂漿骨料必要進行取樣分析，合格后方可使用。⑶過程施工中，如回填土干容重及含水率、砂漿砼試塊留置、鋼筋連接接頭實驗，按實驗規(guī)范進行實驗。4、建立成品保護辦法⑴制定成品保護獎罰制度，加強對施工現(xiàn)場人員成品保護教誨，提高成品保護意識。⑵在加工存儲、吊運過程中,對成型鋼筋應(yīng)加以保護,以防變形，禁止踩踏綁扎好樓板鋼筋,砼澆筑前應(yīng)必要設(shè)馬凳,鋪設(shè)跳板，澆筑砼時不要將砼過多集中堆放。⑶嚴格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對成品污染和破壞。⑷對即將完畢房間要及時進行封閉,專人負責掌管鑰匙。施工班組要準時對成品狀況進行檢查驗收,并做好記錄，如有損壞，要查清責任。⑸加強對原材料、成品及半成品保護工作，木門框安裝完后，要在框邊釘木條，以防碰撞，鋁合金窗等安裝好后要用膠帶紙等加以保護,各種易碎、易污染材料要加橡膠或箱體進行保護,嚴防損壞，影響工期。5、采用先進施工技術(shù)辦法⑴柱、梁、板、梯均采覆膜竹膠板，易拆除，成型好混凝土表面光滑平整，感觀好，可以不抹灰。⑵采用泵送商品混凝土技術(shù)，解決了混凝土水平和垂直運送，提高了勞動生產(chǎn)率，既加快了混凝土澆筑速度，又保證了混凝土質(zhì)量。⑶鋼筋連接采用水平方向閃光對焊施工；豎向采用電渣壓力焊連接，規(guī)定操作工人持證上崗。在鋼筋施工中將嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測和驗收，保證鋼筋連接質(zhì)量。6、建立工程質(zhì)量獎罰辦法⑴總承包方遵循“誰施工、誰負責”原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。⑵凡各分包單位在施工過程中違背操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題,我方有權(quán)對分包單位進行懲罰,懲罰形式為整治、停工、罰款直至趕出本工地。⑶凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，我方將對其進行獎勵,獎勵形式為表揚、表揚、獎金。⑷在實行獎罰時,以尋常檢查、抽查、每月一次大檢查,市質(zhì)監(jiān)站抽查、評估質(zhì)量等形式作為根據(jù)，加強薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病防治。分某些項施工技術(shù)辦法1、模板工程⑴模板質(zhì)量檢查：模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量原則不得投入使用。⑵梁模板①通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治辦法：支模時應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必要有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水沖洗干凈。⑶柱模板①通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。②防治辦法：依照規(guī)定柱箍間距規(guī)定釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。⑷板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。②防治辦法：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定保證項目規(guī)定；板模按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病防治辦法①在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12鋼筋頭或φ48短鋼管作為支點，間距不不不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度作用。②圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生位移。③在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增長一種限位箍筋，用電焊將它與梁箍筋點焊固定，再將柱主筋逐個綁扎牢固，并沿柱高暫時綁扎間距不不不大于@500箍筋，保證節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。④加強砼現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，禁止將整車或整料斗砼直接灌注到柱內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑤在進行豎向鋼筋搭接、焊接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部托筋位置，使接長鋼筋能精確地套在箍筋范疇內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準：依照構(gòu)造鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。②鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其她級別鋼筋不適當重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊應(yīng)精確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉、間距不對要及時調(diào)節(jié)好。④柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置浮現(xiàn)位移時，就及時調(diào)節(jié)。3、砼工程⑴、蜂窩：①產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。②防止辦法：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才干使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選取相應(yīng)石子粒徑。⑵、露筋：①產(chǎn)生因素：主筋保護層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。②防止辦法：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定保護層厚度；墊塊放置間距恰當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必要待混凝土中氣泡完全排除后才干移動。⑶、麻面：①產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。②防止辦法：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑷、孔洞：①產(chǎn)生因素：在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。②防止辦法：對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗奪取度；按照規(guī)程使用振動器。⑸、縫隙及夾渣：①產(chǎn)生因素：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。②防止辦法：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹、柱底部缺陷（爛腳）：①產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50mm厚以上水泥砂漿。②防止辦法：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚同標號水泥砂漿。⑺、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：①產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。②防止辦法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許接駁梁模板。⑻、樓板表面平整度差：①產(chǎn)生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。②防止辦法：澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合規(guī)定和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才容許在混凝土面上操作。⑼、基本軸線位移，螺孔、埋件位移：①產(chǎn)生因素：模板支撐不牢，埋件固定辦法不當，澆筑時受到碰撞引起。②防止辦法：基本混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。⑽、混凝土表面不規(guī)則裂縫：①產(chǎn)生因素：普通是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行關(guān)于規(guī)定。②防止辦法：混凝土終凝后及時進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工關(guān)于規(guī)定。⑾、缺棱掉角：①產(chǎn)生因素：投料不精確，攪拌不均勻，浮現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板辦法不當。②防止辦法：指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。⑿、鋼筋保護層墊塊脆裂：①產(chǎn)生因素：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。②防止辦法：墊塊強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵抗鋼筋放置時沖擊力；當承托較大梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。4、抹灰工程⑴防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必要清理干凈徹底，抹灰前墻體必要灑水濕潤，每層灰不能抹太厚，跟太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。⑵防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟太緊，以免壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，過干時，罩面灰水分不久會被底灰吸取，壓光時容易浮現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易浮現(xiàn)抹紋。⑶防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，導(dǎo)致顏色不均，此外所使用水泥應(yīng)為同品種、同批號進場。⑷防止接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角順直，必要用橫杠檢查底灰，與否平整，修整后方可罩面。⑸踢腳板上口出墻厚度不一致：操作時要認真按規(guī)范規(guī)定吊垂直，拉線、找平、找方，對上口解決，應(yīng)待大面抹過后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角子，將陽角抿成小圓弧。5、卷材防水工程⑴空鼓：①現(xiàn)象：鋪貼后卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，浮現(xiàn)空鼓聲。②因素分析：基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。由于人員走動或其她工序影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘接不良。立墻卷材鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易導(dǎo)致鋪貼不嚴不實。③防止辦法：保持找平層表面干燥干凈。鋪貼卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。鋪貼卷材時氣溫不適當?shù)陀?oC。雨季施工應(yīng)有防雨辦法，或錯開雨天施工。④治理辦法：對于檢查出空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。⑵卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏：①現(xiàn)象：防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位浮現(xiàn)滲漏。②因素分析：在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴實，后做找平層時遭破壞。所選用卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過高或過低，不能保證轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。轉(zhuǎn)角處未按關(guān)于規(guī)定增設(shè)防水附加層。③防止辦法：基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強度高、延伸率大、韌性好卷材。瀝青膠結(jié)料溫度應(yīng)嚴格按關(guān)于規(guī)定控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實，并增設(shè)卷材附加層。④治理辦法：當轉(zhuǎn)角部位浮現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐級補好。6、保修及定期維修服務(wù)辦法⑴工程竣工交付使用后，由項目經(jīng)理部經(jīng)理和總工對業(yè)主進行定期回訪，理解業(yè)主在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，做好記錄，填寫工程保修卡，作為工程保修參照，工程保修由技術(shù)質(zhì)量部負責，對回訪中發(fā)現(xiàn)缺陷及時配備人員并與業(yè)主聯(lián)系配合進場維修，維修時盡量減少對業(yè)主正常工作影響，盡量滿足業(yè)主合理規(guī)定。⑵工程竣工交付使用后，若業(yè)主有增長使用功能規(guī)定，在關(guān)于部門允許狀況下，我單位可協(xié)助進行解決，不計取各項管理費用。⑶工程竣工交付使用后，實行定期回訪制度。采用電話、現(xiàn)場座談等形式積極聽取業(yè)主意見，保證給業(yè)主滿意答復(fù)。⑷工程過保修期后，有回訪保修隊定期進行回訪，并分送服務(wù)卡。對業(yè)主提出任何質(zhì)量問題，都在最短時間內(nèi)解決。第六章重要分部、分項工程施工辦法一、土方工程在土方施工前告知測量人員做好技術(shù)準備，以保證施工精確性和效率規(guī)定。施工前技術(shù)負責人向所有參加施工人員進行有針對性技術(shù)交底，必要使每個操作者對施工規(guī)定和環(huán)節(jié)清晰明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運至甲方指定地點。開挖基坑時，應(yīng)分層控制挖土標高，在挖至基底設(shè)計標高前，應(yīng)在基坑底面設(shè)計標高上留30cm，改用人工開挖清底，以防攏動基層土。挖不到地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到地方，以便及時用機械挖走。預(yù)留30cm土方不開挖，在基低護壁時，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深溝，以便護坡可以做究竟部。本工程回填土采用蛙式打夯機，分層夯填，每層厚度20-25cm，打夯遍數(shù)為3-4遍，對于蛙式打夯機不能走到地方，輔以木夯夯實。打夯機行走應(yīng)采用一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯地方?；靥钔撩刻钔暌粚?，按規(guī)定及時取土樣實驗。土樣組數(shù)、實驗數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。二、鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較大，施工難度大，為保證工程進度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：1、施工方案⑴本工程鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。⑵鋼筋加工區(qū)配備鋼筋加工機具，此外鋼筋調(diào)直機3臺、閃光焊機2臺。2、施工辦法⑴原材料規(guī)定：進場鋼筋必要具備出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范原則抽樣做機械性能實驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。進場鋼筋和加工好鋼筋，依照鋼筋牌號分類堆放在枕木或磚砌成高30cm間距2m地壟墻上，以避免污垢或泥土污染。禁止隨意堆放。⑵鋼筋配料鋼筋配料是依照設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，因此一種對的配料單不但是鋼筋加工、成型準保證證，同步在鋼筋安裝中不會浮現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程質(zhì)量。因而對鋼筋配料工作必要認真審查，嚴格把關(guān)。⑶鋼筋下料與加工：①鋼筋除污：鋼筋表面應(yīng)干凈，在鋼筋下料前必要對受污染銹蝕鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或牽動力為3噸卷揚機，兩端設(shè)地錨辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，依照施工規(guī)范規(guī)定，Ⅰ級鋼筋冷拉率不適當不不大于4%，鋼筋通過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依照鋼筋直徑大小和詳細狀況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋依照長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。普通應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)立控制斷料尺寸用檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重彎頭等必要切除。質(zhì)量規(guī)定：鋼筋斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求精確，其容許偏差±10mm。④彎曲成型：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完畢。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)節(jié)。經(jīng)對劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。⑤質(zhì)量規(guī)定：鋼筋在彎曲成型加工時，必要形狀對的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后容許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±3mm。⑷鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中一種重要環(huán)節(jié)，接頭好壞是保證鋼筋能否正常受力核心。因而，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選取，選取原則是：可靠以便、經(jīng)濟。本工程柱縱筋鋼筋采用電渣打壓力焊,梁筋采用閃光對焊連接,板筋Ⅰ級鋼采用搭接，Ⅱ級鋼采用焊接為主。鋼筋接頭位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進行布置。普通是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在上層板1m處左右。電渣壓力焊：鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，運用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完畢一種壓焊辦法。合用于豎向焊接直徑14－40mm熱扎I、II級鋼筋。加工工藝：清除鋼筋端部120mm范疇內(nèi)鐵銹污泥等雜質(zhì)；焊接機頭上上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為2－4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電同進，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)不不大于或等于4mm；施工質(zhì)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面高度應(yīng)不不大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處彎折角不得不不大于4度；接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm），不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接辦法；電渣壓力焊頭進行力學(xué)性能實驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件拉伸實驗（每一樓層或施工式段中300個同級別鋼筋接頭作為一批；局限性300個接頭仍應(yīng)作為一批）；拉伸實驗成果，3個試件抗拉強度均不得不大于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度（當實驗成果有1介試件抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗成果，當仍有1個試件抗拉強度不大于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品）；焊接工藝辦法選?。寒斾摻钪睆捷^小，鋼筋級別較低，可采用持續(xù)閃光焊。采用持續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必要處在安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選取焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗。經(jīng)實驗合格后，方可按擬定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作規(guī)定：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必要夾緊、電極鉗口變形應(yīng)及時調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必要煨直或切除。鋼筋端頭120mm范疇內(nèi)鐵銹、油污，必要清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有恰當均勻鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必要平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時消除。搭接焊接長：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接某些預(yù)彎，使兩鋼筋軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。綁扎搭接接長：樓板、次梁某些鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。⑸鋼筋堆放與運送：①鋼筋堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀不同，分別進行堆放整潔，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。②鋼筋垂直運送：鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進行垂直運送,在基本承臺工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場塔吊也許還沒有安裝完畢，為了保證施工進度，用汽車吊或吊車保障垂直運送。在塔吊運送鋼筋時，對較長鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，禁止吊點距離過大，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。⑹鋼筋綁扎①準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等與否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置精確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。依照本工程詳細狀況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。②框架柱鋼筋綁扎：框架柱豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭數(shù)量不不不大于50%。在綁扎柱箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋位置必要精確，箍筋加密范疇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③樓層梁板鋼筋綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范疇必要符合設(shè)計規(guī)定，對鋼筋特別密梁、柱節(jié)點，要放樣擬定綁扎順序。板鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。3、控制鋼筋偏位辦法鋼筋綁完后，由于固定辦法不到位，在澆完砼后往往容易浮現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必要采用相應(yīng)辦法。⑴柱筋：為保證柱縱筋斷面和互相間距精確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既精確又牢固。⑵梁筋：梁筋重要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制重要應(yīng)解決好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。⑶板筋：重要是負筋下墜問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更核心是綁扎成型后不要踩踏。4、質(zhì)量檢查和原則⑴依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的；⑵檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合設(shè)計規(guī)定；⑶檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；⑷鋼筋保護層與否符合規(guī)定；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸容許偏差見下表；鋼筋綁扎分項工程容許偏差項目項目容許偏差網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋保護層基本±10柱、梁±5板、墻±3三、模板工程先進模板體系是保證工程質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，因而，咱們結(jié)合本工程特點和以往同類工程經(jīng)驗，設(shè)計出適合本工程特點科學(xué)模板體系，滿足該工程質(zhì)量規(guī)定。本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案柱采用12厚覆膜竹膠板，龍骨為80×100木龍骨，φ12對拉螺栓。主次梁采用12厚覆，龍骨為80×100木龍骨，扣件式腳手架及門式腳手架支撐，φ12對拉螺栓。砼樓板采用12厚覆膜竹膠板，50×100木龍骨，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為扣件腳手架及多功能早拆體系。樓梯采用12厚覆塑竹膠板，50×100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。（一）、柱模：本工程柱模采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小根據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道Ф12對拉螺栓，間距@450---500mm。柱角采用邊搭結(jié)合、柱面豎縫為平對拼縫，柱面水平縫采用邊搭縫，防止漏漿（二）、梁模板：本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板，80×100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高不大于、等于700mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模水平鋼管頂撐，同步用一某些短鋼管斜撐即可。當梁高不不大于700mm時，梁側(cè)模要增長對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)立一道，梁底模木方間距沿梁寬不不不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道，見模板（三）、混凝土樓板模板：支撐采用扣件腳手架，縱橫間距為1000～1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。（四）、樓梯模板：采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯寬度、高度和長度，踏步步數(shù)來配制。梯段底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見樓梯鋼模圖。（五）、模板系統(tǒng)驗算：本工程只以梁模板系統(tǒng)驗算為例，其她某些相似或按通用做法就滿足構(gòu)造規(guī)定。模板采用覆膜竹膠板（12厚），次龍骨采用b×h=100×100落葉松木方，梁底間距不不不大于150mm，梁側(cè)間距不不不大于300mm，主龍骨采用采用Φ48＠500雙鋼管，沿梁縱向間距600mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設(shè)斜撐。1、計算原則荷載模板及支架自重原則值（所有采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重原則值取F2=25.00KN/m3鋼筋自重原則值樓板取F3=1.1KN/m3框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載原則值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0KN/m22、梁底模板系統(tǒng)驗算本工程只以梁模板系統(tǒng)驗算為例，其她某些相似或按通用做法就滿足構(gòu)造規(guī)定。模板采用覆膜竹膠板（12厚），次龍骨采用b×h=100×100落葉松木方，梁底間距不不不大于150mm，梁側(cè)間距不不不大于300mm，主龍骨采用Φ48＠500雙鋼管，沿梁縱向間距600mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設(shè)斜撐（見模板圖）。⑴計算原則荷載模板及支架自重原則值（所有采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重原則值取F2=25.00KN/m3鋼筋自重原則值樓板取F3=1.1KN/m3框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載原則值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0KN/m2⑵梁底模板系統(tǒng)驗算①梁底模板（12厚）驗算：計算示意圖（按三等跨持續(xù)梁計算）：1500150015001500荷載組合：承載能力計算荷載：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm則：線荷載q1=F=115.5N/mm剛度驗算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=101.68N/mm其中：式中0.9為計算析減系數(shù)。抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3則：σ=7.27N/mm2<fm=13N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×115.5×150=1.04×104NA=b×h=1000×15=15000mm2則：τ=0.69N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達彈性模量：5000N/mm2I表達慣性矩I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4則ρ=0.677×101.68×1504/100×5000×2.81×105=0.25mm<[ρ]=2mm，該梁底模板符合施工設(shè)計規(guī)定。②梁底模板次龍骨驗算：計算示意圖（按三等跨持續(xù)梁計算）：600600600600600600抗彎強度驗算：q1=115.5×0.15=17.325N/mmσ=M/W其中：M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6.55×105N.mmW=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106mm3則：σ=0.39N/mm2<fm=17N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×600=5.2×103NA=2/3×b×h=2/3×100×100=6667mm2則：τ=0.78N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：q2=15.255N/mmE表達彈性模量：5×103N/mm2I表達慣性矩I=b×h3/12=833.3×104mm4則：ρ=0.32mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龍骨滿足規(guī)定。③梁底模板主龍骨驗算計算示意圖（按三等跨持續(xù)梁計算）：15015030015000300300抗彎強度驗算：σ=M/W梁底主龍骨間距600mm，q1=69.3N/m，q2=61N/m其中：M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002=6.55×105Nmm鋼管W=3.97×104mm3則：σ=16.5N/mm2<fm=215N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=1.04×104N鋼管A=12.74×102mm2則：τ=8.16N/mm2<fv=125N/mm2撓度驗算：ρ=0.667×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達彈性模量：2.06×105N/mm2I表達慣性矩I=198.3×104mm4則：ρ=0.008mm<[ρ]=l/400=0.75mm,模板主龍骨滿足規(guī)定。④梁底立桿穩(wěn)定性驗算梁底立桿為Φ48鋼管，步距1.5m立桿穩(wěn)定性驗算公式δ=N/?A每根立桿承受荷載N=0.18q1=20.79KNΦ48鋼管面積A=4.89×102mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,λ=L/i=1500/15.8=95查表得?=0.512則δ=N/?A=20790/0.512×489=83N/mm2くf=215N/mm2，可見梁底鋼管立桿穩(wěn)定性符合規(guī)定。①梁底模板（12厚）驗算：計算示意圖（按三等跨持續(xù)梁計算）：1515001500荷載組合：承載能力計算荷載：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm則：線荷載q1=F=115.5N/mm剛度驗算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=101.68N/mm其中：式中0.9為計算析減系數(shù)。抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3則：σ=7.27N/mm2<fm=13N/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×115.5×150=1.04×104NA=b×h=1000×15=15000mm2則：τ=0.69N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達彈性模量：5000N/mm2I表達慣性矩I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4則ρ=0.677×101.68×1504/100×5000×2.81×105=0.25mm<[ρ]=2mm，該梁底模板符合施工設(shè)計規(guī)定。（六）、模板安裝1、支模前準備工作：⑴做好定位基準工作，依照控制軸線用墨斗在構(gòu)造板面上彈出柱、墻構(gòu)造尺寸線及梁中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設(shè)立模板定位基準：依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置精確。⑵按施工需用模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)部件不得使用。⑶經(jīng)檢查合格模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面不不大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼脫模劑，禁止在模板上涂刷廢機油。⑸做好施工機具及輔助材料保養(yǎng)及進購等準備工作。2、柱模板安裝：按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，依照柱?？刂凭€釘好壓腳板，由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管暫時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。3、梁板模：⑴依照樓面彈出軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計標高調(diào)節(jié)支架標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧4m時，跨中梁底處按設(shè)計規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度普通為梁跨1‰--3‰。⑶為保證萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場進行模仿堆載實驗，觀測鋼管支撐立桿變形狀況。4、模板拆除：模板拆除順序為：柱模板—→樓板模板—→梁側(cè)?！旱啄?。拆模時混凝土強度應(yīng)達到如下規(guī)定：不承重模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)依照同條件養(yǎng)護試塊強度決定；預(yù)應(yīng)力構(gòu)造必要是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保存某些支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。5、模板施工注意事項⑴混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，精確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸與否精確無誤，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴密。⑵梁柱接頭處是模板施工難點，解決不好將嚴重影響混凝土外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)部位用一定要精心制作，固定牢固，禁止胡拼亂湊。⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損模板必要裁減。⑷混凝土施工時安排木工看模，浮現(xiàn)問題及時解決。⑸預(yù)應(yīng)力大梁和高柱為高支模，模板施工中一定要加強安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位移基本5尺寸檢查柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基本±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度不不不大于5m6用2m托線板檢查不不大于5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10010預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100四、砼工程本工程所用配合比由淄博市建委、質(zhì)監(jiān)站承認有資質(zhì)實驗室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配成果報送業(yè)主和監(jiān)理。混凝土使用外加劑均為淄博市建委認證產(chǎn)品,并按規(guī)定做材質(zhì)實驗。1、施工組織⑴人員組織：設(shè)2個砼大班組30人，在各流水段上盡量避免同步澆大體量砼。⑵投入機具：①工地常備2臺HTB60拖式混凝土輸送泵，配100米左右泵管。②塔吊配合砼垂直運送，0.7m3吊斗三只。③振動棒、平板振動器若干。2、混凝土澆筑前準備⑴機具準備及檢查：砼澆注前，應(yīng)重點檢查攪拌站設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況與否正常,對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備貫徹。對易損機具，應(yīng)有備用,所用機具均應(yīng)澆筑邁進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同步配有專職技工以便隨時維修。⑵保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、供應(yīng)部門獲得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。⑶掌握天氣季節(jié)變化狀況：對氣象某些加強預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣變化狀況，盡量避開雨天,以保證砼澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。在檢查時應(yīng)注意如下幾點：①模板標高、位置和構(gòu)件截面尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定。②所安裝支架與否穩(wěn)定；支撐和模板固定與否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準備：對施工人員進行技術(shù)交底。請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土灌溉令制度。填寫混凝土攪拌告知單，告知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。3、混凝土澆筑辦法本工程采用柱、梁、板混凝土一次澆筑辦法。⑴柱砼澆筑：柱砼澆筑時，除內(nèi)部不斷用振動棒振搗外，下面應(yīng)有人隨時敲打模板。柱砼必要一次澆筑完畢，澆筑過程中應(yīng)有專人查看柱模及卡箍狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。砼澆筑完后應(yīng)及時將伸出鋼筋清理干凈，柱頭不準留有松散砼。⑵梁板砼澆筑：①梁板砼應(yīng)同步澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑持續(xù)向前。②澆筑板砼虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查。③板砼找平應(yīng)嚴格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹子搓一遍。④板砼振動必要用平板振動器，禁止用振動棒鋪攤砼。⑤板砼凝固之前，禁止踩踏。⑶樓梯砼澆筑：樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推動；樓梯踏步表面應(yīng)隨時用木抹子找平，其找平辦法同板砼找平辦法；樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位，且必要與梯段板面垂直。⑷后澆帶處解決：后澆帶留待45天后澆筑，該處施工縫在砼澆筑完必要清理干凈，在后澆時嚴格按施工縫解決辦法解決。⑸多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應(yīng)仔細振實。鋼筋間隙較小處，振動棒從一旁斜插入振搗，禁止漏振。4、混凝土振搗⑴在澆筑砼時，采用對的振搗辦法，可以避免蜂窩麻面通病，必要認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁互相交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚不不大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚不大于150mm時，采用平板式振動器振搗。⑵當使用插入式振動器時：①振動器對的辦法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時，每層砼厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間接縫。同步在振搗上層砼時，要在下層砼初凝邁進行。③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼特別要注意。普通應(yīng)視砼表面呈水平，不再明顯沉降、不再浮現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”順序移動，但不能混用。每次移動位置距離應(yīng)不大振動棒作用半徑1.5倍。⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)不不大于振動器作用半徑0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。⑶當使用平板式振動器時：①在正常狀況下，平板式振動器在一點位持續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻浮現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗邁進，先后位置和排與排間互相搭100mm，嚴防漏振。②板式振動器在無筋和單筋平板中有效作用深度為200mm；在雙筋平板中約為120mm。③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5、混凝土養(yǎng)護為保證已澆好砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計規(guī)定強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必要做好砼養(yǎng)護工作。⑴對于地下室有抗?jié)B規(guī)定砼養(yǎng)護時間不不大于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不不大于7d。⑵設(shè)專門養(yǎng)護班組,24小時有人值班。⑶水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)依照能保證砼處在濕潤狀態(tài)來決定。⑷對于豎向構(gòu)件采用噴、刷砼養(yǎng)護液，應(yīng)在拆砼側(cè)面板除時邊拆邊刷養(yǎng)護液。6、混凝土施工質(zhì)量控制⑴混凝土試塊留置：每一施工段每一施工層，不同標號混凝土每100m3(涉及局限性100m3)或持續(xù)澆筑超過1000m3時每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標養(yǎng)試塊。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天或10天后進行試壓，作為拆除梁、板模根據(jù)。各攪拌站及各部位試塊要做明顯標記，分別堆放，砼試塊成型必要用振動器成型，取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。7、注意事項⑴本工程柱、梁、板一次澆筑，在澆樓層梁、板砼前必要將柱施工縫中松散砼面層鑿除，露出堅實粗骨料并用水沖洗干凈。⑵澆梁、板砼過程中，要派專人看護鋼筋，特別是預(yù)埋件，防止偏移損壞。⑶澆筑較高梁或較寬柱時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。⑷砼施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護是一種非常重要環(huán)節(jié)，必要制定專門養(yǎng)護辦法，對地下室外墻，越早回填土方越好，以減少溫差應(yīng)力帶來豎向裂縫。⑸現(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證砼持續(xù)施工。砌體工程材料規(guī)定：材料進場前，必要提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范規(guī)定抽驗、送實驗室復(fù)試合格后方準使用，所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必要經(jīng)檢查合格，且水泥必要具備出廠合格證及3天、28天強度報告。4、砌筑技術(shù)辦法1、砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。2、砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。3、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要損失和揮霍。4、砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架與否足夠結(jié)實，支撐與否牢固，連接與否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。5、施工要點⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，后來按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭磚，再拉準線砌中間某些。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。⑵在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑶采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。⑸磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm，加氣砼砌塊墻水平灰縫10~15mm和豎向灰縫寬度為15~20mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿辦法不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。⑹磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚外角應(yīng)加砌七分頭磚。⑺磚墻十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角豎縫上下互相錯開1/4磚長。⑻磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌起。對不能同步砌起而必要留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不大于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不大于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。⑼磚墻中留置暫時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)不大于500mm。洞口頂部宜設(shè)立過梁，也可在洞口上部采用逐級挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。暫時施工洞口補砌時，洞口周邊磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相似材料補砌嚴密。⑽墻中洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋，寬度超過300mm洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)立過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽辦法。6、質(zhì)量規(guī)定（1）、磚必要經(jīng)國家認證計量單位檢查合格，必要符合設(shè)計規(guī)定，取樣原則：每1萬塊為一批，局限性1萬塊亦為一批。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度實驗，1組備用。機制磚每15萬塊為一批，局限性15萬塊亦為一批，共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度實驗，1組備用。（2）、砂漿強度必要符合設(shè)計規(guī)定。砂漿試塊留置原則：每一種樓層或每250立方米砌體中各種標號砂漿，每臺攪拌機