武漢大學-第1學期科研訓練論文題目：深冷壓力容器設計規(guī)范與辦法姓名：學號：學院：機械工程學院專業(yè)：指引教師：12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u0、引言 31、深冷壓力容器的基本構造 32、固定式真空絕熱深冷壓力容器的選材 42.1筒體的選材 42.2絕熱材料的選材 42.3支撐構件的選材 52.4管路系統(tǒng) 53、深冷壓力壓力容器設計規(guī)范與要點 53.1、深冷壓力容器所遵循的設計規(guī)范 53.2、內(nèi)容器的結構設計要點 63.3外殼的結構設計要點 83.4、內(nèi)容器與外殼、支撐連接的設計要點 93.5、管路系統(tǒng)的特殊要求 113.6、真空壽命及吸附劑的添加量 114、壓力容器制造要求 125、深冷壓力容器的檢驗 135.1圖樣及制造工藝 135.2材料 135.3焊接 135.4外觀和幾何尺寸 145.5無損檢測 145.6熱處理 145.7耐壓試驗 145.8安全附件 145.9泄漏性試驗（氣密性試驗） 145.10出廠技術資料 156、國內(nèi)外深冷壓力容器設計比較 156.1國內(nèi)設計標準的缺乏與現(xiàn)狀 156.2低溫界定比較 157、結語 16參考文獻 17深冷壓力容器設計規(guī)范與辦法李小云武漢輕工大學機械工程學院摘要：深冷壓力容器重要包括固定式深冷壓力容器和移動式壓力容器兩大類，構造型式各種各樣，深冷容器設計和制造，以及安全運營，需要多項核心技術，涉及構造設計技術、低溫絕熱技術和原則化技術。本文簡介了鋼制真空絕熱深冷壓力容器設計時可以參照設計規(guī)范，并針對該類容器設計、選材、制造、檢查等幾方面規(guī)定進行了闡述。核心詞：深冷壓力容器、真空絕熱0、引言 近幾年，真空絕熱深冷壓力容器市場需求旺盛，生產(chǎn)廠家越來越多，用于貯運真空絕熱深冷壓力容器也越來越多，盡管不同廠家對于該類容器設計制造有所不同，但其基本構造大體同樣。本文將簡樸簡介真空絕熱深冷壓力容器基本構造及設計制造工藝要點，以協(xié)助更多人理解真空絕熱深冷壓力容器。1、深冷壓力容器基本構造深冷容器按照不同原則提成諸多類型，為了滿足實際使用需要，不同類型深冷壓力容器構造會有差別，但是深冷壓力容器某些基本構造還是相似，深冷壓力容器基本構造重要涉及如下某些某些：1) 容器主題：涉及內(nèi)容器、絕熱組織、外殼體、以及有關支撐構造等2) 檢測設施：涉及壓力表、溫度計、用于測量內(nèi)容器充裝量液面計等。3) 低溫液體和氣體注入、排除管道與閥門以及回收系統(tǒng)。4) 安全附件：如容器爆破片、安全網(wǎng)、緊急排液閥等。5) 其她附件：如吸附盤、支座、抽氣口以及運送式容器中消晃板等。2、固定式真空絕熱深冷壓力容器選材固定式真空深冷壓力容器普通由筒體、真空絕熱層、支撐構件以及管路附件裝置構成。2.1筒體選材由于深冷容器普通均采用真空多層絕熱形式，因此其整體構造上有內(nèi)、外容器構成，內(nèi)容器普通采用奧氏體不銹鋼，外容器采用普通碳鋼即可滿足規(guī)定。低溫容器用材不但規(guī)定在低溫下保證正常工作，同步也要保證其常溫工作性能，因此對于其所使用材料不但要滿足常溫機械性能，同步也要滿足低溫下所需機械性能，特別是沖擊功和相對延伸率規(guī)定舊針對以上規(guī)定，對于使用在低溫狀態(tài)下材料，為了防止材料在低溫下低應力脆斷，普通采用奧氏體組織材料如：奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。這是由于通過對低應力脆性斷裂特點研究，對金屬斷裂機理進行分析，發(fā)鈔票屬低溫韌性，即缺口尖端處金屬微觀塑性變形能力，是決定設備抵抗應力脆斷破壞能力。實驗表白，具備面心立方構造金屬如銅、鋁、鎳和奧氏體類鋼則基本上沒有這種溫度效應，即沒有低應力脆斷。這是由于當溫度減少時，面心立方金屬屈服強度沒有明顯變化，并且不易產(chǎn)生形變孿晶，位錯容易運動，局部應力易于松弛，裂紋不易傳播，普通沒有脆性轉(zhuǎn)變溫度。2.2絕熱材料選材用于保持內(nèi)容器低溫狀態(tài)，重要涉及絕熱材料、吸附材料及吸附裝置等在真空多層絕熱容器中，絕熱材料為多層材料。其中多層材料由反射屏和間隔物構成，用作反射屏材料有鋁、銅、黃銅、鎳、不銹鋼和錫等，在工程實際中咱們多采用質(zhì)輕而便宜鋁箔作為反射屏，其中應用比較廣泛尚有雙面鍍鋁滌綸薄膜和單面鍍鋁滌綸薄膜。間隔物普通有玻璃纖維布、玻璃纖維紙、尼龍、植物纖維紙等，間隔物應盡量薄，并使其與反射屏接觸面積盡量小，并且如果選用玻璃纖維布應是無堿并進行脫脂解決。多層材料在纏繞時應按一定規(guī)律鉆排氣孔，這樣有助于容器壁與多層材料之間氣體迅速有效地排出。2.3支撐構件選材慣用有拉帶帶支腿式(大型立式罐)、徑向直撐帶支腿式(小型立式罐)以及先后下支柱加先后上壓柱式(用于臥式罐)。作為深冷容器支承件材料，不但要滿足高強度規(guī)定還要滿足低導熱系數(shù)規(guī)定，由公式推導知桿件導熱量受所選材料影響因素是ab／k比值，咱們稱為材料強度傳導比。通過選取材料可以使支撐構件傳熱率降到最小，據(jù)此在同步考慮可加工性、經(jīng)濟性基本上可以選取不銹鋼、蒙奈爾、因科鎳等，其中奧氏體不銹鋼是咱們經(jīng)常使用較佳材料。2.4管路系統(tǒng)涉及進出液管，增壓器進液、出氣管，安全泄放與放氣管，液位計引管，滿液批示管(溢流管、最高液位直觀取信管)，分類閥門，壓力表，液位計，抽真空裝置，測真空裝置，阻火器以及靜電接地端子(普通貯運易燃介質(zhì)容器設立)。3、深冷壓力壓力容器設計規(guī)范與要點3.1、深冷壓力容器所遵循設計規(guī)范由于深冷壓力容器即是壓力容器又是低溫容器，因此在設計時應遵循GB150—《壓力容器》和GB／T18442—《固定式真空絕熱深冷容器》設計規(guī)范，并滿足TSGR—(固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。但是這兩種規(guī)范所管轄設計范疇中只包括了設計溫度高于等-196℃壓力容器，即液氮容器，而對于介質(zhì)溫度低于-196℃液氫、液氦等深冷容器都沒有包括在以上兩種設計規(guī)范中，但是由于國家發(fā)展國防軍事規(guī)定必要用到液氫(-253℃)，并且多為鋼制容器。這是由于在當前航天技術中，可以用于液體火箭發(fā)動機推動劑低沸點化學物質(zhì)只有液氧、液氫、液態(tài)甲烷和丙烷等等，由于技術上因素以及環(huán)保規(guī)定，到當前為止真正能大量用做推動劑只有液氧和液氫兩種，而液氫兩個突出長處：一是高比沖；一是清潔能源，這也就使得液氫作為發(fā)動機推動劑，有很大優(yōu)越性。而國標中對于液氫溫度和液氦溫度容器設計沒有可以應用原則，只有在GB150．2—《壓力容器第2某些：材料》中闡明了容許奧氏體不銹鋼可以應用到-253℃。而在GB150中對低溫容器定義也只限于碳鋼和低合金鋼材質(zhì)容器，對于設計溫度高于等于-196℃奧氏體制容器屬于常溫容器(在設計制作中沒有特殊規(guī)定)，對于設計溫度低于-196℃容器設計參照有關規(guī)范原則解決。為了工作可以正常進行，當前咱們在設計液氫容器時可以參照《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性規(guī)范VIII第一冊壓力容器建造規(guī)則》原則進行設計，可以參照ASME有關規(guī)定完畢容器設計、制造、檢查、驗收，特別是對材料及其焊接接頭提出低溫沖擊和側(cè)向膨脹量規(guī)定以及全焊透焊接構造規(guī)定等。3.2、內(nèi)容器構造設計要點3.2.1構造設計對象是設計載荷，內(nèi)容器構造承受基本載荷有：設計壓力（P，單位MPa，表壓）。儲液量達到額定布滿率時，介質(zhì)產(chǎn)生液柱靜壓力。液柱靜壓力按照介質(zhì)在原則大氣壓下沸點時狀態(tài)進行計算。如果其值低于5％P時，可以忽視不計。操作工況下，內(nèi)容器支承處反力。這種反力應由最大介質(zhì)重量、內(nèi)容器重量以及必要時地震載荷共同決定。溫差載荷。耐壓實驗時壓力載荷及在內(nèi)容器支承處產(chǎn)生反力?？展蕹惺茌d荷。內(nèi)容器承受夾層空間施加外壓載荷，其值取外殼防爆裝置排放壓力，且不不大于0.1MPa。操作時，壓力急劇波動引起沖擊載荷。液體進入內(nèi)容器時，由液體沖擊引起作用力。3.2.2、內(nèi)容器承載構造特點： 針對內(nèi)容器承受載荷特點，相應地應有其承載構造特點。重要應考慮到如下各方面：盡量避免構造突變，這是所有低溫容器構造設計通理；管壁與殼壁厚度普通相差較大，兩者直接插焊不易保證焊接質(zhì)量，管道穿壁宜加過渡接頭；穿壁過渡接頭與殼體焊縫、內(nèi)伸邊角倒鈍，這是所有低溫容器構造設計通理；普通不用外加強圈抵抗外壓，一是外加強圈焊接量大、不利于控制焊接變形，再者外加強圈占用夾層空間、加大該空間內(nèi)構造件裝配難度，三則使冷熱界面接近、不利于絕熱；為簡化構造、減少漏點、減少導熱通道，如無腐蝕性檢查必要，普通不設檢查孔，為以便內(nèi)件安裝普通設工藝人孔。需要設檢查孔時，要充分考慮溫度補償。3.2.3、夾層真空建立先后耐壓實驗：耐壓實驗目是針對容器設計運營載荷——以一定超載系數(shù)考驗容器構造抗壓強度、抗變形能力、接頭密封性能。由于夾層真空建立先后內(nèi)容器設計運營載荷不同——即對象載荷不同，故而：夾層真空建立先后內(nèi)容器耐壓實驗值應有區(qū)別：內(nèi)容器與外殼組裝前，內(nèi)容器耐壓實驗壓力至少按下列計算擬定:a)液壓實驗:PT=ηy（P＋0.1）b)氣壓實驗:PT=ηg（P＋0.1）式中：ηy-液壓實驗超載系數(shù)，國內(nèi)規(guī)范規(guī)定ηy=1.25ηg-氣壓實驗超載系數(shù)，國內(nèi)規(guī)范規(guī)定ηg=1.15（99版《容規(guī)》）；ηg=1.10（《固規(guī)》）；PT——實驗壓力，單位為兆帕（MPa）；當立式容器臥置液壓實驗時，實驗壓力應記入立式時液柱靜壓力。P——設計壓力，單位為兆帕（MPa）。內(nèi)容器與外殼組裝完畢，且形成真空夾層后，內(nèi)容器耐壓實驗壓力取上式中耐壓實驗壓力值減去0.1MPa.在用容器之內(nèi)容器耐壓實驗也不能一概按“形成真空夾層后”狀況解決，如果真空已完全喪失，還是應按夾層真空建立前狀況解決，如真空某些喪失，理論上應是剩余多少、耐壓實驗壓力減多少。3.3外殼構造設計要點3.3.1、承外壓構造特點：為減重普通設立密集低矮型內(nèi)加強圈，外壓筒體計算長度普通取決于加強圈慣性矩、而非筒體許用長度；3.3.2、管道穿壁特殊考慮：管道引自低溫端內(nèi)容器，而外殼材料普通為碳鋼或低合金鋼，外殼難以耐受管壁低溫，普通應設不銹鋼過渡連接，使低溫管壁與外殼之間有足夠熱阻。以防碳鋼或低合金鋼外殼材料遭受深冷載荷。且應充分考慮溫度補償。3.3.3抽真空流道特殊考慮：內(nèi)容器外壁與外容器內(nèi)壁構成密閉腔，真空絕熱需要對此腔抽真空。抽真空是核心制作工藝之一。此腔中填滿絕熱材料，絕熱材料存在會加大抽真空難度，這就需要合理設立抽真空流道。為此普通采用將真空吸口延伸至絕熱材料內(nèi)部（甚至設立各種延伸吸口）辦法以減少流阻。3.3.4、外殼防爆裝置要點概述：啟動壓力啟動壓力應可以防止內(nèi)容器失穩(wěn)，且不超過0.5bar；泄放面積裝置泄放面積應不不大于0.34mm2/L內(nèi)容器容積，且任何狀況下不必超過5000mm2。這是國外成熟、公開研究成果。即：A=340V，A——爆破裝置排放面積，mm2；V——內(nèi)容器幾何容積，m3，且Di=80足矣！常態(tài)可靠密封外殼防爆裝置與真空腔連通，密封可靠關系到能否有效維持絕熱所需真空度。機械性安全：重要應考慮積極防止泄放起跳件或爆破件飛濺傷人。3.4、內(nèi)容器與外殼、支撐連接設計要點內(nèi)容器與外殼之間支撐連接件，既要滿足承載強度、剛度規(guī)定，又要有高熱阻，防止產(chǎn)生隔熱性能差熱橋。制造中慣用各種構造如下：用柔性構件吊、拉內(nèi)容器，使其懸置于外殼中心，例如吊帶、壓帶、拉帶構成支撐連接系統(tǒng)。其長處是只承受拉力，故受力狀態(tài)簡樸明確，易于計算掌握，可以充分運用夾層空問，加大構件長度，從而加長熱橋，且不必緊張失穩(wěn)。其缺陷是由于全截面承受拉應力，安全系數(shù)不能低，且構件材料多為不銹鋼，設備自重大，成本高，且因柔性吊、拉構件要充分運用夾層空間，致使內(nèi)、外容器套合時施工難度大，不易控制位置尺寸。高真空多層絕熱構造夾層空間狹小，這種構造基本無法使用。兩端封頭處采用固定支撐件，其長處是支撐點只有兩個，構造簡樸，熱橋少。其缺陷是支撐件要抗彎、剪、拉、壓，應力狀態(tài)不好，單位截面積承載能力低，普通只應用于小容器。但據(jù)有關資料顯示，法國制造40英尺液氫罐箱就采用這種構造。用于立式容器下支腿加橫拉帶構造。下支腿承受工作狀態(tài)載荷，橫拉帶承受臥置運送時空罐運送載荷，其長處是承受工作狀態(tài)載荷下支腿長度易于掌握，需要時加熱阻構件也易于設立，設計自由度較大，橫拉帶只承受臥置運送時空罐運送載荷，承載面不大，熱阻較大，構造簡樸，熱橋少，內(nèi)、外容器套合時施工容易。其缺陷是下支腿承壓，需考慮軸向壓應力和橫拉帶失穩(wěn)聯(lián)合承載能力，致使熱橋加長時截面積也隨之加大，抵消了通過加長熱橋來加大熱阻效果，往往需要設立輔助熱阻構件。當前這種構造在立式罐中應用最廣。用于臥式容器先后下支柱加先后上壓柱構造，前(滑動端)下支柱、上壓柱承壓，后(同定端)下支柱、上壓柱承壓、剪、彎聯(lián)合載荷。其長處是構造簡樸，內(nèi)外容器套合時施工容易，適應性好，合用于涉及夾層之問狹小高真空多層絕熱容器在內(nèi)各種構造。其缺陷是，支撐柱直線連接外殼，熱橋短，需要選用熱阻大材料制造該類構件，而熱阻大材料往往是非金屬，不得不設計輔助構造以防焊接熱也許對非金屬傷害；外殼上開孔封焊點多。不利于防泄漏控制；支點處殼體上局部應力大，需要加補償構造。當前在臥式容器中此種構造應用最廣。3.5、管路系統(tǒng)特殊規(guī)定管路中設立氣封液構造。在設計制造中，為加大熱阻咱們常故意加長管道長度。如果這些管道中不存在液體，那么導熱僅僅是管壁；如果存在液體，那么就存在嚴重多液體導熱。兩者區(qū)別是巨大，對容器隔熱性能影響巨大，設立氣封液構造就是為了防止管道中存有液體存在而發(fā)生液體導熱現(xiàn)象。液位計氣相管要盡量提高上連管末口，由于深冷液面不安靜(特別是裝卸過程)，要使其遠離液面從而避免也許液體沖擊，保證獲得穩(wěn)定氣相壓力。麗液相管要設立氣封液構造，并且此處氣封液構造要盡量接近內(nèi)容器器壁設立(即液相最低點)，以避免管中氣液共存，界面不清導致液位計量不準。為滿足預冷操作規(guī)定，應設立噴淋管構造，噴淋頭上噴淋孑L通過總面積應不不大于噴淋管截面積。噴淋頭上噴孑L布置與出口角度應使得充液時內(nèi)容器能被均勻冷卻。深冷容器直嚴格控制布滿率，以避免容器遭受液體膨脹壓力。當前深冷容器產(chǎn)品普通均設立溢流口，以精確控制布滿率。為滿足設計排液速率與增壓速率規(guī)定，應附帶自增壓汽化器，其汽化量應能滿足設計需要。3.6、真空壽命及吸附劑添加量低溫容器真空壽命普通為5年，為了保證設備真空壽命咱們應采用相應辦法。這是由于容器金屬壁、夾層多層絕熱材料、某些非金屬絕熱支撐件等在使用過程中都會不斷地釋放出氣體，以及漏人夾層地氣體都會使得真空腔壓力升高，依照經(jīng)驗咱們懂得普通容許漏氣速率要遠不不大于實際能達到漏氣速率因此，對于夾層真空度影響很小，設計過程中普通都不考慮，只需要考慮夾層材料放氣速率和容器壁放氣速率。當前，為了保證使用周期內(nèi)夾層真空度，咱們不但應制定合理抽空工藝還要選取適合吸附劑等。在液氧容器中，由于其自身介質(zhì)強氧化性，吸附劑不能采用活性碳，至于吸附劑添加量雖然在不少文獻中和科技類書籍中均有詳細地簡介，但是計算成果往往比較小，實際添加量要比計算成果多諸多。因此在實際工程中咱們可以依照真空腔容積大小以159／L來擬定吸附劑實際添加量，而美國有關數(shù)據(jù)為209／L，也可以也可以作為參照，對于實際使用中真空度影響應當不大。4、壓力容器制造規(guī)定壓力容器制造工序普通可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱解決工序、壓力實驗工序、防腐工序。既有壓力容器制造由設計、機加工和鉚接、材料、焊接、計量理化和檢查等某些貫穿于整個過程，需要各某些互相聯(lián)系，互相協(xié)調(diào)，互相制約，共同完畢壓力容器產(chǎn)品制造。同步壓力容器制造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)，因而制造過程規(guī)定多行業(yè)、多學科、多方面協(xié)作共同來完畢。在設計過程中就應當考慮制造工藝規(guī)定和技術難度，其中設計原則選取尤為重要。所有壓力容器必要依照其類別由具備相應設計資格設計單位進行設計、審核，由制造單位工藝人員編制相應制造工藝文獻，并經(jīng)工藝責任工程師審核后方可正式投入生產(chǎn)。在材料選取過程中，壓力容器產(chǎn)品材料不能隨便地“以優(yōu)代劣”，如重要受壓元件發(fā)生這方面材料代用時，制造單位必要獲得原設計單位批準修改書面證明文獻，并且在改動部位作詳細記載，同步進行相應焊接工藝評估。為保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，必要制定對的合理工藝文獻。更重要是在制造過程中，執(zhí)行已制定工藝文獻。壓力容器制作過程，從設計圖紙工藝性審核、制作工藝編制、材料驗收入庫到制作、檢查與驗收各個環(huán)節(jié)，都是至關重要。任何一種環(huán)節(jié)出了問題，都會影響壓力容器最后質(zhì)量，因此只有澄清概念，統(tǒng)一思想，達到共識，才干使咱們壓力容器制作水平登上新臺階。5、深冷壓力容器檢查真空絕熱深冷壓力容器重要用于儲運液氧、液氮、液氬、液化天然氣等低溫深冷液化氣體，因其溫度低、壓力高、助燃易燃等特殊性，對其儲運設備制造質(zhì)量及使用安全性規(guī)定更高于老式容器。其中重要項目監(jiān)督方面涉及如下幾種方面：5.1圖樣及制造工藝檢查壓力容器設計單位設計資格印章，確認該設計單位具備相應資質(zhì)并在有效期內(nèi)；審查壓力容器制造和檢查原則有效性及設計變更手續(xù)與否符合有關規(guī)定。5.2材料審查重要受壓元件及焊接材料材質(zhì)證明書，需要復驗材料審查復驗報告；在現(xiàn)場檢查材料標記移植狀況；審查材料代用手續(xù)與否符合規(guī)定。5.3焊接審查焊接工藝評估報告及記錄與否能滿足所生產(chǎn)產(chǎn)品，確認產(chǎn)品施焊所采用焊接工藝符合有關原則、規(guī)范；確認焊接試板數(shù)量及制作辦法；審查產(chǎn)品焊接試板性能報告，確認實驗成果；檢查焊工鋼?。粚彶楹缚p返修審批手續(xù)和返修工藝。5.4外觀和幾何尺寸檢查母材表面與否存在機械損傷狀況；檢查焊接接頭表面質(zhì)量及焊縫布置與否合理；檢查封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸；檢查筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差；當直立容器殼體長度超過30m時，檢查筒體直線度。5.5無損檢測審查無損探傷人員資質(zhì)；查看無損探傷報告及排版圖，核算實際探傷比例及位置；對于局部探傷產(chǎn)品返修焊縫，應檢查擴探狀況；抽查底片，抽查數(shù)量不少于設備探傷比例30%，且不少于10張(少于10張所有檢查)，檢查部位應涉及“T”形焊縫可疑部位及返修片，抽查后填寫射線探傷底片抽查記錄。5.6熱解決檢查熱解決記錄工藝、曲線及報告，確認熱解決曲線與熱解決工藝一致性。5.7耐壓實驗耐壓實驗前，應確認需監(jiān)檢項目均監(jiān)檢合格，受檢公司應完畢各項工作均有見證。耐壓實驗時，監(jiān)檢人員及有關負責人員必要到現(xiàn)場核查試壓裝置、儀表及相應安全防護辦法，確認試壓成果。5.8安全附件檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證與否符合圖紙及技術規(guī)定，安全附件還應當有校驗報告。5.9泄漏性實驗（氣密性實驗）檢查泄漏性實驗（氣密性實驗）實驗成果，應當符合關于規(guī)范、原則及設計圖樣規(guī)定。5.10出廠技術資料審查出廠技術資料；檢查銘牌內(nèi)容應符合關于規(guī)定，在銘牌上打監(jiān)檢鋼印6、國內(nèi)外深冷壓力容器設計比較通過對外文文獻資料閱讀整頓，在文章最后簡要對國內(nèi)外關于深冷壓力容器設計規(guī)范、理念等方面進行比較。6.1國內(nèi)設計原則缺少與現(xiàn)狀通過對比國內(nèi)外關于深冷壓力容器原則，國內(nèi)原則制定工作滯后，缺少詳細原則。由于原則編制和歸口管理工作分屬于不同行業(yè)主管部門或原則化組織，其中不少國標和行業(yè)原則之間互相重疊和矛盾。并且技術規(guī)定不統(tǒng)一，將直接影響國內(nèi)相應深冷容器產(chǎn)品安全性和競爭力。6.2低溫界定比較結合外文文獻資料來看，對于壓力容器而言，在浮現(xiàn)低溫脆斷破裂現(xiàn)象先后各個階段當中都沒有或僅僅存在局部區(qū)域內(nèi)非常小塑性變形體現(xiàn)，但大多不會浮現(xiàn)整體構造上屈服問題。當前，國內(nèi)外凡按常規(guī)設計壓力容器規(guī)范，針對受壓元件低應力脆斷問題都做出了相應規(guī)定，在規(guī)定當中還對詳細低溫界限做出了合理劃分。（見表1）而對于國內(nèi)而言，結合近年以來實踐經(jīng)驗證明：在壓力容器使用環(huán)境溫度高于﹣20.0℃狀況時，按照常溫原則進行壓力容器選材、設計、制造均是可以保障其安全性。因而，在現(xiàn)行GB150-規(guī)范當中，依然按照﹣20.0℃作為低溫壓力容器低溫界定原則。7、結語對于固定式鋼制真空絕熱低溫壓力容器設計，普通涉及內(nèi)壓強度計算、外壓剛度計算、支撐計算、漏熱以及熱收縮計算、吸附劑計算等一系列要點，以上只對其中一某些進行了簡樸討論，可以給初始從事該類容器設計人員起一種指引作用。參照文獻【1】齊和慶.壓力容器質(zhì)量問題分析[N].德州學院學報，，（s1）【2】申長吉壓力容器設計過程中常用問題分析Ⅱ[J].《自動化應用》，(06):19-2