焊接與熱切割培訓課件目錄焊接與熱切割基礎知識焊接工藝及設備熱切割工藝及設備安全操作規(guī)范與事故預防質量檢查與評價標準環(huán)境保護與職業(yè)健康CONTENTS01焊接與熱切割基礎知識CHAPTER焊接定義焊接分類熱切割定義熱切割分類焊接與熱切割定義及分類通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的工藝過程。利用集中熱能使材料熔化或者燃燒并分離的方法。根據焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。火焰切割、等離子切割、激光切割等。通過加熱或加壓使兩個物體在固態(tài)下實現原子間結合，形成永久性連接的工藝過程。焊接原理焊接特點熱切割原理熱切割特點連接強度高，密封性能好；可焊接同種或異種金屬；工藝過程簡單，生產效率高。利用高溫使材料熔化或燃燒，并通過氣流將熔化或燃燒的材料吹除，從而實現切割的過程。切割速度快，效率高；切割質量好，精度高；可切割各種金屬材料。焊接與熱切割原理及特點廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、交通運輸等領域。如船舶制造、汽車制造、橋梁建設等。焊接應用領域適用于各種金屬材料的切割，如鋼板、鋼管、鋁板等。在制造業(yè)、建筑業(yè)等領域有廣泛應用，如鋼結構加工、機械制造等。熱切割應用領域焊接與熱切割應用領域02焊接工藝及設備CHAPTER焊條電弧焊利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。以二氧化碳氣體作為保護氣體，依靠焊絲與工件間產生的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱二氧化碳焊。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。指利用工業(yè)鎢或活性鎢棒作為不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作為保護氣體的電弧焊方法，簡稱TIG。利用等離子弧作為熱源的焊接方法。二氧化碳氣體保護焊鎢極氬弧焊等離子弧焊埋弧焊常見焊接方法介紹

焊接設備及其使用焊接設備的組成包括焊接電源、焊槍、送絲機構、控制系統(tǒng)等部分。焊接設備的使用根據焊接工藝要求選擇合適的焊接設備，并進行正確的安裝、調試和操作。焊接設備的維護保養(yǎng)定期對焊接設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行和延長使用壽命。預熱溫度和后熱溫度根據鋼材的碳當量、板厚、結構剛度、環(huán)境溫度等條件確定。焊接速度根據工件的厚度、焊條直徑、焊接電流等因素選擇。電弧電壓根據焊接電流和焊條類型選擇。焊條直徑根據工件的厚度、坡口形式及焊接位置等因素選擇。焊接電流根據焊條直徑、工件厚度、接頭形式等因素選擇。焊接工藝參數選擇03熱切割工藝及設備CHAPTER等離子切割利用高溫高速的等離子弧進行切割，適用于不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的切割?；鹧媲懈罾萌細馀c氧氣混合燃燒的火焰進行切割，適用于低碳鋼、低合金鋼等材料的切割。激光切割利用高能激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或達到點燃點，同時以高速氣流將熔化或燃燒的材料吹走，適用于金屬和非金屬材料的切割。熱切割方法分類及特點包括割炬、減壓器、氣瓶等，使用時需注意燃氣與氧氣的比例、割嘴高度和角度等參數?；鹧媲懈钤O備等離子切割設備激光切割設備包括割炬、電源、氣瓶等，使用時需注意割炬高度和角度、電源參數等設置。包括激光器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，使用時需注意激光器功率、光路調整、輔助氣體等參數設置。030201熱切割設備及其使用根據材料厚度和類型選擇合適的切割速度，以保證切口質量和效率。切割速度激光切割時需根據材料類型和厚度選擇合適的輔助氣體類型和壓力，以保證切口質量和效率。輔助氣體割嘴與工件表面的距離需根據材料類型和厚度進行調整，以保證切割質量和效率。割嘴高度火焰切割時需根據材料類型和厚度選擇合適的燃氣與氧氣比例，以獲得最佳的切割效果。燃氣與氧氣比例等離子切割時需根據材料類型和厚度選擇合適的電源參數，包括電流、電壓和占空比等。電源參數0201030405熱切割工藝參數選擇04安全操作規(guī)范與事故預防CHAPTER010204安全操作規(guī)范及注意事項嚴格遵守焊接與熱切割安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員具備相應資質和技能。作業(yè)前應對設備、工具、材料等進行檢查，確保完好無損且符合安全要求。穿戴好個人防護用品，如防護服、防護面罩、耳塞、安全鞋等。在易燃、易爆等危險區(qū)域內進行焊接與熱切割作業(yè)時，應采取特殊的安全措施。03對危險源進行風險評估，確定其可能導致的危害程度和范圍。制定相應的風險控制措施，如設置警戒區(qū)域、配備滅火器材、保持通風良好等。辨識焊接與熱切割作業(yè)過程中的危險源，如高溫、火花、飛濺、有毒氣體等。危險源辨識和風險評估分析焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生的事故案例，總結事故原因和教訓。針對事故原因，提出改進措施和完善安全管理制度的建議。加強安全教育和培訓，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能水平。事故案例分析和教訓總結05質量檢查與評價標準CHAPTER外觀檢查無損檢測破壞性檢測程序質量檢查方法和程序01020304通過目視或使用放大鏡對焊縫進行外觀檢查，包括焊縫形狀、尺寸、表面質量等。采用X射線、超聲波等無損檢測技術對焊縫內部質量進行檢查。通過拉伸、彎曲、沖擊等試驗方法對焊縫進行破壞性檢測，以驗證其力學性能。制定檢查計劃->實施檢查->記錄檢查結果->分析問題->報告結果。根據國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準，對焊縫的外觀質量、內部質量和力學性能進行評價。評價標準根據評價結果，對焊縫進行合格判定。對于不合格的焊縫，需要進行返修或報廢處理。合格判定在某些特殊情況下，如焊縫的缺陷尺寸較小、數量較少等，可以根據實際情況進行合格判定。特殊情況處理質量評價標準及合格判定不合格品處理01對于不合格的焊縫，需要進行返修或報廢處理。返修時應根據缺陷的性質和位置選擇合適的返修方法，返修后應重新進行檢查和合格判定。原因分析02對不合格品進行原因分析，找出產生缺陷的原因，如焊接參數設置不當、母材質量問題等。改進措施03根據原因分析結果，制定相應的改進措施，如調整焊接參數、更換母材等，以避免類似問題的再次發(fā)生。同時，應對改進措施的實施效果進行跟蹤和驗證。不合格品處理和改進措施06環(huán)境保護與職業(yè)健康CHAPTER03環(huán)境保護責任與義務明確企業(yè)和個人在環(huán)境保護方面的責任和義務，包括遵守環(huán)保法規(guī)、減少污染排放、接受環(huán)保監(jiān)管等。01環(huán)境保護法規(guī)概述介紹國家及地方環(huán)境保護法規(guī)，包括大氣、水、噪聲污染防治等方面的規(guī)定。02焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境要求闡述焊接與熱切割作業(yè)對環(huán)境的影響及相應的環(huán)境要求，如作業(yè)場所的通風、照明、溫度等。環(huán)境保護法規(guī)及要求123分析焊接與熱切割作業(yè)過程中可能產生的職業(yè)健康危害因素，如焊接煙塵、有毒氣體、高溫輻射等。職業(yè)健康危害因素識別針對不同的職業(yè)健康危害因素，提出相應的防護措施，如佩戴防護用品、改善作業(yè)環(huán)境、定期體檢等。防護措施介紹個人防護用品的種類、選用原則和維護方法，如焊接面罩、防塵口罩、耳塞等。個人防護用品選用和維護職業(yè)健康危害因素識別和防護措施闡述焊接與熱切割作業(yè)過程中產生