混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)“混凝土配合比通知單”所規(guī)定的配合比進(jìn)行調(diào)整。（一）配合比調(diào)整的原因（1）砂、石含水率、顆粒級(jí)配、粒徑、含泥量等發(fā)生變化砂、石含水率會(huì)因砂、石所處的不同區(qū)域及進(jìn)料時(shí)間發(fā)生變化，造成混凝土坍落度發(fā)生變化。砂子的細(xì)度模數(shù)變化0.2，砂率相應(yīng)增減1%～2%；砂石級(jí)配不合格或采用單級(jí)配時(shí)，砂率應(yīng)適當(dāng)提高2%～3%；石子最大粒徑降低一個(gè)等級(jí)，砂率增減2%～3%；砂石的針片狀含量增大，針片狀含量變化5%左右，砂率應(yīng)調(diào)整2%～3%；砂子含石量的變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂率；砂子含水率變化2%左右，會(huì)使混凝土的坍落度發(fā)生顯著變化，如單方混凝土砂子用量為800kg，含水率變化2%，則混凝土單方用水量變化15kg

左右，坍落度浮動(dòng)40～60mm。因此，生產(chǎn)混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意砂、石含水率的變化，并按規(guī)定調(diào)整配合比中的用水量。在生產(chǎn)過程中要求質(zhì)量控制人員經(jīng)常查看料場原材料的使用情況，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有效控制混凝土質(zhì)量。（2）膠凝材料用水量發(fā)生變化水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量變化，通過試驗(yàn)室的復(fù)試可以發(fā)現(xiàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的變化，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量波動(dòng)0.1%，混凝土用水量將波動(dòng)3～5kg/m3。礦物摻合料的需水量與等級(jí)、廠家等，有很大的不同。礦物摻合料需水量的變化直接影響混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量變化1%，將要影響減水劑減水率1%，才能保證混凝土初始坍落度不發(fā)生變化。（3）外加劑減水率發(fā)生變化外加劑減水率的變化對(duì)混凝土用水量的影響非常顯著，減水率高時(shí)，用水量減少，水膠比降低，混凝土強(qiáng)度提高。但是減水率過高時(shí)，會(huì)使混凝土對(duì)用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。（4）坍落度損失的變化由于運(yùn)輸距離、運(yùn)輸時(shí)間、氣候變化、施工速度等，常常會(huì)造成混凝土坍落度損失。運(yùn)輸時(shí)間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。在炎熱條件下，混凝土拌合物的需水量隨溫度升高而增加，其增加的需水量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式得出：W＝（t－20）×0.7（t為混凝土處于高溫季節(jié)施工時(shí)的溫度）。在夏季氣溫高于20℃時(shí)，溫度每增加10～15℃，應(yīng)增加用水量2%～4%或外加劑摻量增加0.1%～0.2%。運(yùn)距每增加10～15km，增加用水量5～8kg或外加劑摻量增加0.1%～0.2%，也可采用二次添加外加劑或采取對(duì)骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。（5）現(xiàn)場施工需要施工現(xiàn)場由于澆筑部位不同，對(duì)混凝土坍落度要求也不一樣，例如大體積混凝土施工時(shí)，在后期為了有利于收尾（頭）或因泵送距離縮短可適當(dāng)減小坍落度。（二）混凝土配合比調(diào)整的基本要求實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要調(diào)整混凝土配合比，但調(diào)整時(shí)要求：（1）調(diào)整要有足夠的理由和依據(jù)，防止隨意調(diào)整，見表1。表1

配合比調(diào)整規(guī)定混凝土拌合物不良狀態(tài)調(diào)整措施坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適

保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應(yīng)減少砂石用量（砂率不變）坍落度大于要求，黏聚性和保水性合適

保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應(yīng)增加砂石用量（砂率不變）坍落度合適，黏聚性和保水性不好

保持砂石總量不變，增加砂率?；虮３炙z比不變，調(diào)整膠凝材料用量，相應(yīng)調(diào)整砂石用量砂漿含量過多

減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量）（1）調(diào)整應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量，通常情況下，調(diào)整過程中混凝土水膠比不能發(fā)生變化。加強(qiáng)生產(chǎn)水膠比的監(jiān)控，水膠比不僅是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素，也是影響混凝土硬化后耐久性的主要因素，水膠比一經(jīng)確定，不得隨意更改。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中確實(shí)存在用水量與配合比設(shè)計(jì)用水量的差別，使水膠比發(fā)生改變。在混凝土生產(chǎn)過程中控制混凝土質(zhì)量的核心內(nèi)容是控制生產(chǎn)用水量，使混凝土實(shí)際水膠比在±0.02范圍以內(nèi)浮動(dòng)，將混凝土28d強(qiáng)度值在表2的范圍內(nèi)變化，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。水膠比每降低0.01%，混凝土強(qiáng)度增長4%左右；水膠比變化0.05～0.1，砂率變化1%～2%。表2

生產(chǎn)控制強(qiáng)度建議表控制強(qiáng)度（MPa）14±218±224±330±336±441±4控制強(qiáng)度（MPa）47±452±459±565±568±5調(diào)整配合比必須按規(guī)定程序進(jìn)行，要有技術(shù)質(zhì)量部門或由技術(shù)質(zhì)量部門授權(quán)的專業(yè)技術(shù)人員按照規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)員調(diào)整配合比應(yīng)遵守以下規(guī)定：砂率允許調(diào)整±2%，外加劑允許調(diào)整膠凝材料用量的±0.2%，用水量允許調(diào)整5~10kg/m3，對(duì)超出上述范圍應(yīng)向試驗(yàn)室主任或技術(shù)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)。膠凝材料的調(diào)整相對(duì)復(fù)雜（表3和表4），原則上不允許試驗(yàn)員調(diào)整膠凝材料用量。表3

膠凝材料隨不同因素變化規(guī)律序號(hào)因素變化內(nèi)容膠凝材料調(diào)整范圍1混凝土強(qiáng)度變化5~10MPa變化35~70kg/m32水泥強(qiáng)度等級(jí)每差一個(gè)等級(jí)變化40kg/m3左右3坍落度變化20~30mm變化15~20kg/m3左右4砂子細(xì)度模數(shù)相差一檔變化15~20kg/m3左右5粗骨料最大粒徑相差一檔變化30~40kg/m3左右6氣溫高低每差10℃增減20kg/m3左右表4

原材料質(zhì)量對(duì)水泥用量的影響原材料影響因素品質(zhì)（%）增加水泥量（kg)備注礦物摻合料需水量比<1000減少相應(yīng)的礦物摻合料用量，增加外加劑摻量獲得滿意的工作性100~10510105~11520細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)和級(jí)配2.3~3.0（II區(qū)）0應(yīng)根據(jù)細(xì)度模數(shù)、含泥量綜合確定，最后相加取得3.1~3.4（I區(qū)）2.0~2.3（III區(qū)）83.4~3.7（I