氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頁碼，1/8Regulationofoperationandpreventivemaintenanceforgas-insulatedmetal-enclosedswitchgear為了確保氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(GIS)的安全運(yùn)行，提高運(yùn)行可靠性，特制定本規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定制定本規(guī)程的指導(dǎo)思想是應(yīng)盡可能避免為了檢查的目的而分解設(shè)備，或使這種分解減少到最低限度。本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部氣體絕緣金屬封閉電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：電力工業(yè)部電力科學(xué)研究院，廣東省電力試驗(yàn)研究所，云南省漫灣發(fā)電廠，上海電本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭碧紅，陳錦清，王永安，秦乾華，孟廣恒，劉漢梅。本規(guī)程適用于額定電壓72.5kV及以上，頻率為50Hz的戶內(nèi)和戶外安裝的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備本規(guī)程中的術(shù)語“開關(guān)設(shè)備”系指“氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備”。本規(guī)程所指的GIS是由若干相互直接連接在一起的單獨(dú)元件構(gòu)成，并且只有在這種形式下才能運(yùn)行。中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)除本規(guī)程另有規(guī)定外，各元件應(yīng)符合各自相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性：GB7674—8772.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備GB8905—88六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理檢測導(dǎo)則GB11022—89高壓開關(guān)設(shè)備通用條件GB12022—89工業(yè)六氟化硫DL402—91交流高壓斷路器技術(shù)條件DL506—92六氟化硫氣體絕緣設(shè)備中水分含量現(xiàn)場測試方法DL/T555—94氣體絕緣金屬封閉電氣現(xiàn)場耐壓試驗(yàn)導(dǎo)則IEC376(1971)新六氟化硫的規(guī)范和驗(yàn)收IEC480(1974)電氣設(shè)備中六氟化硫氣體檢驗(yàn)導(dǎo)則IEC517(1986)72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備IEC694(1980)高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用條款3運(yùn)行維護(hù)的基本技術(shù)要求3.2GIS室的環(huán)境保護(hù)：GIS室內(nèi)SF6氣體的允許含量，不應(yīng)超過1000μl/(或6g/m3)。3.3接地。運(yùn)行中GIS對于運(yùn)行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V,其溫升不應(yīng)超過30K。如果外殼可觸及，但在正常操作時無需觸及，其溫升極限可增加到3.4GIS室的通風(fēng)。對運(yùn)行、維修人員經(jīng)常出入的場所，每班至少通風(fēng)1次(15min);對不經(jīng)常出入的場所，在進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)15min。a)巡視檢查。3.5.1巡視檢查：每天至少1次，無人值班的另定。對運(yùn)行中的GIS設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，主要檢查設(shè)備有無a)斷路器、隔離開關(guān)及接地開關(guān)的位置指示正確，并與當(dāng)時實(shí)際運(yùn)行工況相符。b)現(xiàn)場控制盤上各種信號指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器。氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頁碼，2/8e)斷路器、避雷器的動作計(jì)數(shù)器指示值。f)外部接線端子有無過熱情況。g)有無異常聲音或異味發(fā)生。h)各類箱、門的關(guān)閉情況。i)外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。j)各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。k)有無漏氣(SF6氣體、壓縮空氣)、漏油(液壓油、電纜油)。m)壓力釋放裝置防護(hù)罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。3.5.2定期檢查：每4年進(jìn)行1次，或按實(shí)際情況而定。GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，專門組織的維修檢查，除操動機(jī)構(gòu)外，不對GIS設(shè)備進(jìn)行分解工作。內(nèi)容包括：a)對操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)維修檢查，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。b)維修檢查輔助開關(guān)。c)檢查或校驗(yàn)壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。d)檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉(zhuǎn)動部件添加潤滑劑。e)斷路器的最低動作壓力與動作電壓試驗(yàn)。f)檢查各種外露連桿的緊固情況。h)必要時進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測量。j)清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統(tǒng)排污。3.5.3臨時性檢查：斷路器達(dá)到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計(jì)開斷電流值時；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對斷路器或其它設(shè)備進(jìn)行的分解檢修，其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中所發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠承包或在制造廠指導(dǎo)下協(xié)同進(jìn)行。3.6GIS中SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督。3.6.1SF氣體泄漏監(jiān)測：根據(jù)SF氣體壓力、溫度曲線、監(jiān)視氣體壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因。a)氣體壓力監(jiān)測：檢查次數(shù)和抄表依實(shí)際情況而定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表在同一溫度下，相鄰兩次讀數(shù)的差值達(dá)0.01～0.03MPa時。c)氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)：每個隔室年漏氣率小于1%。d)SF?氣體補(bǔ)充氣：根據(jù)監(jiān)測各隔室的SF?氣體壓力的結(jié)果，對低于額定值的隔室，應(yīng)補(bǔ)充SF?氣體，并作好記錄(對裝有密度繼電器的GIS,發(fā)現(xiàn)報(bào)警后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)氣)。a)周期：新設(shè)備投入運(yùn)行后1年監(jiān)測1次；運(yùn)行1年后若無異常情況，可間隔3年監(jiān)測1次。b)SF?氣體濕度允許標(biāo)準(zhǔn)見表1,或按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。表1SF,氣體濕度允許標(biāo)準(zhǔn)有電弧分解的氣室無電弧分解的氣室交接驗(yàn)收值運(yùn)行允許值王：環(huán)境溫度為20℃,為101325Pa3.6.3SF?氣體濕度測量方法很多，各單位可根據(jù)實(shí)際情況選用，但所使用的儀器和測量方法，必須定期經(jīng)上一級SF6氣體監(jiān)督檢測中心的檢驗(yàn)和校準(zhǔn)。3.7.1GIS室應(yīng)設(shè)置專用消防設(shè)施，如CO?滅火器、干式滅火器等。3.7.2GIS室控制盤及低壓配電盤內(nèi)應(yīng)封堵一切孔洞。3.7.3GIS室應(yīng)備有防毒面具、防護(hù)服、塑料手套等防護(hù)器具。3.8GIS若具備條件，可考慮配置GIS內(nèi)部放電故障診斷在線監(jiān)測裝置。4GIS運(yùn)行及維護(hù)的安全技術(shù)措施4.1GIS運(yùn)行時的安全技術(shù)措施4.1.1運(yùn)行人員經(jīng)常出入的GIS室，每班至少通風(fēng)1次(15min);對工作人員不經(jīng)常出入的室內(nèi)場所，應(yīng)定期檢查通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)入前先通風(fēng)15min。4.1.2工作人員進(jìn)入電纜溝或低凹處工作時，應(yīng)測含氧量及SF6氣體濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入?？諝庵泻趿坎坏眯∮?8%(體積比);空氣中SF6氣體濃度不得大于1000μl/l。4.1.3氣體采樣操作及處理一般滲漏時，要在通風(fēng)條件下戴防毒面具進(jìn)行。當(dāng)GIS發(fā)生故障造成大量SF6外氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頁碼，3/8逸時，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并開啟室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備。事故發(fā)生后4h內(nèi)，任何人進(jìn)入室內(nèi)必須穿防護(hù)服，戴手套，以及戴備有氧氣呼吸器的防毒面具。事故后清掃GIS安裝室或故障氣室內(nèi)固態(tài)分解物時，工作人員也應(yīng)采取同樣的防護(hù)措施。4.1.4處理GIS內(nèi)部故障時，應(yīng)將SF,氣體回收加以凈化處理，嚴(yán)禁排放到大氣中。4.1.5防止接觸電勢的危害。在GIS上正常操作時，任何人都應(yīng)禁止觸及外殼，并保持一定距離。手動操作隔離開關(guān)或接地開關(guān)時，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。4.2SF?新氣儲存及使用的安全技術(shù)措施4.2.1SF氣瓶應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的庫房中，直立放置。氣瓶嚴(yán)禁靠近易燃、油污地點(diǎn)。4.2.2新氣使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。4.3GIS解體檢查時的安全技術(shù)措施4.3.1GIS解體檢查前，必須執(zhí)行工作票制度，必須對被解體部分確定完全處于停電狀態(tài)，并進(jìn)行可靠的工作接地后，方可進(jìn)行解體檢查。4.3.2GIS分解前，如有必要及條件許可時，可取氣樣做生物毒性試驗(yàn)及做氣相色譜分析和可水解氟化物4.3.3GIS分解前，氣體回收并抽真空后，要用高純氮(純度應(yīng)達(dá)99.99%)沖洗，且每次排放氮?dú)夂缶鶓?yīng)抽真空，每次充氮壓力應(yīng)接近SF?額定壓力。排放氮?dú)饧俺檎婵諔?yīng)用專用導(dǎo)管，人須站在上風(fēng)方位。4.3.4工作人員必須穿防護(hù)服，戴手套，以及戴備有氧氣呼吸器的防毒面具，做好防護(hù)措施。封蓋打開后，人員暫時撤離現(xiàn)場30min,讓殘留的SF?及其氣態(tài)分解產(chǎn)物經(jīng)室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)排至室外，然后才準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。4.3.5分解設(shè)備之前，應(yīng)確認(rèn)鄰近氣室沒有向待修氣室漏氣的現(xiàn)象。分解設(shè)備時，必須先用真空吸塵器吸除零部件上的固態(tài)分解物，然后才能用無水乙醇或丙酮清洗金屬零部件及絕緣零部件。4.3.6工作人員工作結(jié)束后應(yīng)立即清洗手、臉及人體外露部分。4.3.7下列物品應(yīng)作有毒廢物處理：真空吸塵器的過濾器及清洗袋、防毒面具的過濾器、全部抹布及紙，斷路器或故障氣室內(nèi)的吸附劑、氣體回收裝置中使用過的吸附劑等，嚴(yán)重污染的防護(hù)服也視為有毒廢物。處理方法：所有上述物品不能在現(xiàn)場加熱或焚燒，必須用20%濃度的氫氧化鈉溶液浸泡10h以上，然后裝入塑料袋內(nèi)深埋。4.3.8防毒面具、塑料手套、橡皮靴及其它防護(hù)用品必須用肥皂洗滌后晾干，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。4.4GIS發(fā)生故障有氣體外逸時的安全技術(shù)措施4.4.1GIS發(fā)生故障有氣體外逸時，全體人員立即迅速撤離現(xiàn)場，并立即投入全部通風(fēng)設(shè)備。4.4.2在事故發(fā)生后15min之內(nèi)，只準(zhǔn)搶救人員進(jìn)入室內(nèi)。4h內(nèi)任何人員進(jìn)入室內(nèi)都必須穿防護(hù)衣，戴手套及防毒面具。4h后進(jìn)入室內(nèi)雖可不用上述措施，但清掃設(shè)備時仍須采用上述安全措施。4.4.3若故障時有人被外逸氣體侵襲，應(yīng)立即送醫(yī)院診治。5SF?氣體的質(zhì)量監(jiān)督5.1.1SF?新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告單。5.1.2”SF?新氣到貨的一個月內(nèi)，以不少于每批一瓶抽樣檢驗(yàn)，按表2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核。純度(SF)(m/m)空氣(N?+O2或Air)(m/m)四氟化碳(CF)(m/m)濕度(H,O)酸度(以HF計(jì))可水解氟化物(以HF計(jì))礦物油毒性生物試驗(yàn)無毒生物試驗(yàn)無毒5.1.3國外進(jìn)口的新氣，亦應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試，可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)(見表2)或按生產(chǎn)廠的國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。5.1.4充氣前，每瓶SF6氣體都應(yīng)復(fù)核濕度，不得超過表2中的標(biāo)準(zhǔn)。5.2運(yùn)行中SF6氣體的監(jiān)督5.2.2GIS設(shè)備補(bǔ)氣時，如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時，符合新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可混合使用。2006-9-195.3GIS設(shè)備解體時的氣體監(jiān)督表3SF6氣體試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求1濕度(μl/l)1.運(yùn)行中3年2.大修后3.必要時4.投運(yùn)后1年1.斷路器滅弧室：大修后不大于150運(yùn)行中不大于3002.其它隔室：大修后不大于500運(yùn)行中不大于1000GB5832.2、DL506進(jìn)行2.新裝及大修后1年內(nèi)復(fù)測濕度，不符合要求則應(yīng)按實(shí)際情況增加檢測次數(shù)2密度(kg/m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))必要時按IEC376進(jìn)行3毒性必要時無毒按GB12022進(jìn)行4酸度(μg/g)1.大修后2.必要時按GB12022進(jìn)行5空氣1.大修后2.必要時按GB12022進(jìn)行6可水解氟化物1.大修后2.必要時按GB12022進(jìn)行7礦物油1.大修后2.必要時按GB12022進(jìn)行8電弧分解物必要時待定6試驗(yàn)GIS在解體檢修后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，內(nèi)容包括：a)絕緣電阻測量。b)主回路耐壓試驗(yàn)。c)元件試驗(yàn)。d)主回路電阻測量。e)密封試驗(yàn)。f)聯(lián)鎖試驗(yàn)。h)局部放電試驗(yàn)。6.1絕緣電阻測量：應(yīng)在整體組裝完畢，在耐壓前后進(jìn)行。主回路用2500V及以上兆歐表測量，其值應(yīng)不低于制造廠規(guī)定值；低壓回路用1000V兆歐表測量，應(yīng)不低于1MΩ。時可用故障定位器監(jiān)測。6.3元件試驗(yàn)：按各自元件的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.4主回路電阻測量。6.4.1主回路電阻測量一般可采用以下方法：a)當(dāng)接地開關(guān)導(dǎo)電桿與外殼絕緣時，可臨時解開接地連接線，利用回路上的兩組接地開關(guān)導(dǎo)電桿關(guān)合到測量回路上，用壓降法測量，測量電流應(yīng)為100A。b)若接地開關(guān)導(dǎo)電桿與外殼不能絕緣分隔時，可先測量導(dǎo)體外殼的并聯(lián)電阻R?和外殼的直流電阻R,然后按下式換算6.4.2主回路的電阻值不得大于廠方提供值的120%。方法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.6聯(lián)鎖試驗(yàn)：GIS檢修完畢，投運(yùn)之前應(yīng)驗(yàn)證電氣的、氣動的和其他聯(lián)鎖的動作性能，以防止誤動作。6.8局部放電試驗(yàn)。有條件時可和交流耐壓試驗(yàn)同時進(jìn)行，試驗(yàn)按DL290《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備技術(shù)條件》進(jìn)行。氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頁碼，5/87分解檢查7.1GIS有下列情況之一時，需對發(fā)生部位進(jìn)行分解檢查：7.1.1斷路器達(dá)到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計(jì)開斷電流值。運(yùn)行中要記錄斷路器開斷故障電流的次數(shù)與每次開斷電流的數(shù)值；對頻繁操作的斷路器，要記錄計(jì)數(shù)器的動作次數(shù)，以作為分解檢查的依據(jù)。7.1.2GIS某部位發(fā)生異?，F(xiàn)象；某隔室發(fā)生內(nèi)部故障。7.1.3達(dá)到規(guī)定的分解檢修周期。7.2分解檢查前，應(yīng)詳細(xì)核對圖紙，弄清隔室分隔情況、應(yīng)放氣的范圍及部位、應(yīng)停電的范圍等。實(shí)行氣體及電氣的可靠隔離時，特別要注意GIS的放氣隔室內(nèi)不能有帶電部件存在。工作人員工作范圍內(nèi)應(yīng)有可靠接地，制定詳細(xì)的施工方案，做好一切安全措施。7.3分解檢查的一般順序如圖1所示。安全措施與準(zhǔn)備工作機(jī)械特性用氣體回收裝置抽氣用高純氮沖洗人員撒離30min以上用真空吸塵器吸除粉塵*解體清洗，處理故障*詳細(xì)檢查組裝情況，清掃內(nèi)部↓吸附劑烘燥或更換氣體凈化氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頁碼，6/8抽真空合格抽真空不合格先測氮瓶濕度充高純氮0.05MPa充高純氮與少量SF,混合。局部法檢測并處理漏氣處局部法檢測并處理漏氣處真空，充氮合格為止抽真空合格時間過長要換吸附劑先測SF,濕度充0.05MPaSF;氣體濕度檢測不合格檢漏和檢測濕度合格重復(fù)上述試驗(yàn)充SF。到額定氣壓值濕度檢測合格斷路器機(jī)械特性測量7.4.1應(yīng)設(shè)現(xiàn)場指揮一人，配工作人員若干名。施工人員應(yīng)按有關(guān)檢修規(guī)程或現(xiàn)場檢修導(dǎo)則預(yù)先熟悉施工7.4.2分解工作應(yīng)做好防塵、防潮的措施。務(wù)必做到內(nèi)部清洗不起塵，工作人員進(jìn)出分解場地要換鞋，穿防護(hù)衣，戴防護(hù)帽，戴口罩。不準(zhǔn)戴紗布手套工作。禁止非工作人員入內(nèi)。7.4.3應(yīng)在晴天、相對濕度不大于80%的天氣進(jìn)行解體檢查。每日工作結(jié)束后要臨時封蓋，工作前后要清掃現(xiàn)場。如有條件，工作時可用熱風(fēng)器向GIS內(nèi)通風(fēng)，以保持內(nèi)部干燥。零部件來不及安裝時，應(yīng)用干凈7.5氣體回收裝置應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練、熟悉操作方法的人員保管使用。使用前應(yīng)確認(rèn)回收裝置各部分均處于良好狀態(tài)；使用中要絕對防止誤操作，以防造成對SF6氣體的污染或SF6氣體外逸造成環(huán)境的污染?；厥昭b置應(yīng)有專用的與GIS連接的管道，并保持清潔干燥。7.6吸附劑應(yīng)根據(jù)各種不同牌號用不同的溫度烘燥處理，但發(fā)生內(nèi)部故障的氣室和斷路器室用的吸附劑不2006-9-19氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頁碼，7/87.7.1仔細(xì)清洗。要防止灰塵、水分、纖維侵入及防止異物留在內(nèi)部，封蓋換吸附劑之前一定要有專人負(fù)責(zé)最后的清洗工作。7.7.2每件工作要有復(fù)查。復(fù)查工作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，特別要復(fù)查內(nèi)部螺絲的緊固情況。必要時應(yīng)在每個螺絲上做復(fù)查記號，再由負(fù)責(zé)人進(jìn)行最終檢查。7.8潤滑脂及密封脂的選擇及使用。7.8.1GIS內(nèi)部機(jī)械可動部分的潤滑及電接觸的潤滑應(yīng)選用不與SF6分解氣體反應(yīng)、性能穩(wěn)定、潤滑良好的潤滑脂。7.8.3所有“O”形密封圈及法蘭面均應(yīng)涂密封脂，但使用硅脂時應(yīng)避免進(jìn)入“O”形密封圈內(nèi)側(cè)與SF?氣體接觸的部位。7.9密封面的檢修處理。7.9.1密封槽面不能有劃傷痕跡，密封槽及法蘭平面不能生銹。7.9.2密封槽面的修磨應(yīng)符合制造廠要求。a)用丙酮或香蕉水清洗密封面槽；b)用無纖維的高級衛(wèi)生紙反復(fù)擦幾遍，直到確認(rèn)清潔為止；c)專人檢查，確認(rèn)密封面及槽內(nèi)無任何纖維異物；d)用無纖維的高級衛(wèi)生紙擦“O”形圈，要對“O”形密封圈檢查試放，并確認(rèn)良好；不準(zhǔn)用汽油清洗，但可用酒精擦；e)分別在密封面及槽內(nèi)涂適當(dāng)?shù)拿芊庵?，在“O”形圈上也涂適量的密封脂，然后放入槽內(nèi)，硅脂不要流入GIS內(nèi)與SF6氣體接觸的部位；f)專人檢查“O”形密封圈放置位置，應(yīng)正確良好；g)封蓋應(yīng)用力矩扳手均勻上緊螺絲，其力矩按制造廠規(guī)定。7.9.4使用過的“O”形密封圈應(yīng)當(dāng)更換。7.10抽真空的技術(shù)要求：抽真空是GIS現(xiàn)場安裝維護(hù)、降低濕度的關(guān)鍵措施，各項(xiàng)技術(shù)要求務(wù)必切實(shí)做7.10.1裝吸附劑速度越快越好，若隔室有幾處裝吸附劑的地方，應(yīng)分別同時進(jìn)行，選擇晴天且相對濕度小的條件下裝吸附劑，并控制在1h以內(nèi)。較長的母線筒時間可適當(dāng)延長，但不得超過5h,裝吸附劑后應(yīng)立即抽真空。7.10.2抽真空的順序及技術(shù)要求。a)真空度達(dá)到133Pa開始計(jì)算時間，維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)至少在30min以上；b)停泵并與泵隔離，靜觀30min后才能讀取真空度A;c)再靜觀5h以上，讀取真空度B,要求B-A≤67Pa(極限允許值133Pa)才算合格，否則要先檢測泄漏點(diǎn)d)抽真空要有專人負(fù)責(zé)，要絕對防止誤操作而引起的真空泵油倒灌事故。a)必須選擇合適的、能達(dá)到133Pa以下真空度的真空泵；控制抽真空管道的長度，其口徑要足夠大，以b)真空度測量不準(zhǔn)用一般的精度、等級不高的真空表來測量。