學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載ICS

77.040.20學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載CCS

H

T/CSTM

01176.3—2023型鋼缺陷檢測

第

3

部分：滲透法—3：

2023-12-22

發(fā)布 2024-03-22

實施

發(fā)布學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載 本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1GB/T20001.4《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第

4

部分：試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。本文件為

T/CSTM

《

型鋼缺陷檢測》的第

3

部分。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國材料與試驗標(biāo)準(zhǔn)化委員會綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會提出。本文件由中國材料與試驗標(biāo)準(zhǔn)化委員會綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會歸口。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載 為了更好地評價型鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，統(tǒng)一型鋼質(zhì)量檢驗的條件和設(shè)備要求，規(guī)范檢測方法、操作步驟和驗收準(zhǔn)則，特制定型鋼缺陷檢測系列標(biāo)準(zhǔn)。T/CSTM

《型鋼缺陷檢測方法》擬由

5

部分構(gòu)成：——第

1

部分：目視檢測。目的在于用目視法檢測型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

2

部分：漏磁檢測。目的在于用漏磁法檢測型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

3

部分：滲透檢測。目的在于用滲透法檢測型鋼全部表面或局部表面缺陷。——第

4

部分：渦流檢測。目的在于用渦流法檢測型鋼表面缺陷?！?/p>

5

部分：相控陣超聲檢測。目的在于用相控陣超聲法檢測型鋼表面缺陷。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載型鋼缺陷檢測

1. 范圍等。本文件適用于

H

型鋼、槽鋼、角鋼的全部表面或局部表面檢測。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，件。GB/T

5097

無損檢測

滲透檢測和磁粉檢測

觀察條件GB/T

9445

無損檢測

人員資格鑒定和認(rèn)證GB/T

無損檢測

術(shù)語

滲透檢測GB/T

無損檢測

滲透檢測

第

1

部分：總則NB/T

承壓設(shè)備無損檢測

第

5

ISO

9712

無損檢測

人員資格鑒定和認(rèn)證(Non-destructive

—

Qualification

andcertification

of

3. 術(shù)語和定義GB/T

和NB/T

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1

相關(guān)顯示

relevant

indication缺陷中滲出的滲透劑所形成的痕跡顯示，一般也叫缺陷顯示。[來源：NB/T

，3.1]3.2

非相關(guān)顯示

non-relevant

indication與缺陷無關(guān)的外部因素所形成的顯示。[來源：NB/T

，3.2]3.3

偽顯示

false

indications由于滲透劑污染及檢測環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。[來源：NB/T

，3.3]3.4

滲透材料

penetrant

materials由滲透劑、去除劑和顯像劑組成的產(chǎn)品。兔學(xué)兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—兔學(xué)兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載4. 一般要求4.1

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意，液體滲透檢測應(yīng)在型鋼主要制造工序（軋制、熱處理、冷/4.2

顯示類型與能檢測最小缺陷尺寸取決于特定的型鋼制造工序和表面光潔度。4.3

檢測前應(yīng)根據(jù)型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)劃分出必須或重點進行滲透檢測的關(guān)鍵部位。以

H

型鋼為例，R

角及其兩側(cè)翼板和腹板

100mm

區(qū)域為關(guān)鍵區(qū)，如圖

1

所示。小于200×

1%小于200×

1%×

4.4

檢測應(yīng)由按照

、GB/T9445或等效標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員并在由制造商任命的有資格的人員的監(jiān)督下進行。第三方檢測時，供需雙方應(yīng)對操作人員要求達成一致。3級4.5

檢測要求4.5.1

檢測材料測劑，噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄露。-6-6量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中氯、氟元素含量的百分比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方商定。注：滲透檢測劑氯、硫、氟含量的測量要求：取滲透檢測劑試樣100g，放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進行蒸發(fā)。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載精度為±5%。每6個月進行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時至少采用100μ學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載精度為±5%。每6個月進行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時至少采用100μW/cm

，300μW/cm

,1200μW/cm

，2000μW/cm

，5000μW/cm

五個點建立線性關(guān)系。紫外強度計上應(yīng)粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)注該儀器的唯一編號。4.5.2

黑光燈黑光燈的紫外線波長應(yīng)在

315nm～400nm

365nm查并記錄濾光片的完整性和清潔狀況并采用經(jīng)校準(zhǔn)的紫外線強度計測量紫外線強度，在波長

381mm

處可接受的最小強度值為

1200μW/cm

5000μW/cm的黑光燈的漏白光不應(yīng)超過

20lx。黑光燈應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證。如電源功率變化引起黑光燈閃爍、頻閃或光束變化，在沒有重黑光燈的維修或者燈珠的更換都應(yīng)由生產(chǎn)廠家或者授權(quán)的銷售商/維修中心進行。維修或者更換后需要生產(chǎn)商重新認(rèn)證。每次使用前宜用一張白紙來檢查是否每個燈珠都在工作。4.5.3

紫外強度計紫外輻照計具備對波長范圍320nm～400nm，中心波長為365nm的紫外線強度進行測量的能力，其讀數(shù)2 2 2 224.5.4

白光照度計白光照度計每6個月進行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時至少采用，30lx，三個點建立線性關(guān)系。其讀數(shù)精度為±5%。白光照度計上應(yīng)粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)注該儀器的唯一編號。4.6

檢測顯示及其分類液體滲透檢測的顯示分類應(yīng)如下：a

30

度為縱向缺陷，否則為橫向缺陷。b）圓形顯示：呈圓形或橢圓形，長度與寬度之比小于三倍的顯示；c）密集顯示：線性或圓形的顯示，相鄰顯示之間的距離不大于最小顯示的尺寸，且顯示的個數(shù)不少于

3

個；5. 試塊5.1

試塊種類試塊種類包括：a）鋁合金試塊（A

型試塊）：用于不同滲透工藝下靈敏度對比；學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載b）鍍鉻試塊（B

型試塊）：用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。5.2

試塊的使用和保養(yǎng)試塊的使用和保養(yǎng)包括：a）對于不同滲透檢測劑，試塊不得共用；b）當(dāng)試塊中裂紋發(fā)生阻塞導(dǎo)致靈敏度下降時，應(yīng)及時清理或者更換。試塊適用完后應(yīng)徹底清洗，清洗后將試塊保存在

％丙酮與

％酒精（v/v）的混合液體中。6. 檢測方法6.1

一般要求6.1.1

下可見也可以在紫外光下可見）。對這三種滲透檢測技術(shù)，可以使用以下兩種去除滲透劑的方法：a）水洗型；b）溶劑去除型。6.1.2

GB/T5097

和

GB/T

整根型鋼或型鋼部分表面。6.2

6.2.1預(yù)處理6.2.1.1表面清理表面清理包括：a）型鋼被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、毛刺以及各種防護層；b）被檢型鋼表面粗糙度Ra≤25μm；特殊情況經(jīng)供需雙方同意可適當(dāng)放寬；c）局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm。6.2.1.2預(yù)清洗在表面清理之后應(yīng)進行預(yù)清洗,以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應(yīng)不低于6.2.1.1c劑前不被污染。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載6.2.2滲透6.2.2.1滲透劑施加方法蓋，并在整個滲透過程中保持濕潤狀態(tài)。具體施加方法如下：a）噴涂：用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行；b）刷涂：用刷子、棉紗或布等進行；c）澆涂：將滲透劑直接澆在型鋼被檢面上；d）浸涂：把整個型鋼浸泡在滲透劑中。6.2.2.2滲透時間及溫度在整個檢測過程中，滲透檢測劑溫度和型鋼表面溫度應(yīng)在5℃～50℃范圍。在10℃～50℃溫度下，滲透持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；在5℃～℃溫度下，滲透持續(xù)時間不應(yīng)少于20min或者按照說明書要求。當(dāng)溫度不能滿足上述條件時，選用A型對比試塊（如淬火裂紋的鋁合金試塊）進行對比試驗，以便確定滲透時間。6.2.3去除6.2.3.1

造成對缺陷顯示識別困難。用熒光劑滲透時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。6.2.3.2

30°為宜，水溫為℃～℃，如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。6.2.3.3

得往復(fù)擦拭；不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.2.4干燥6.2.4.1

50用溶劑去除多余滲透劑時，應(yīng)進行自然干燥。6.2.4.2

干燥時間通常為5min～10min。6.2.4.3

像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）的檢測，檢測面應(yīng)在施加后進行干燥處理。6.2.4.4

采用自顯像技術(shù)時，應(yīng)在水清洗后進行干燥。兔ｗ學(xué)兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載型鋼表面的輻照度應(yīng)大于等于1000μW/cm

3000兔ｗ學(xué)兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載型鋼表面的輻照度應(yīng)大于等于1000μW/cm

3000μW/cm

5min6.2.5顯像6.2.5.1

300mm～400mm30°～40在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。6.2.5.2

顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢型鋼溫度等，一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。6.2.5.3

懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻。6.2.5.4

除方式去除。6.2.5.5

除多余顯像劑，并進行干燥處理。6.2.5.6

使用溶劑懸浮顯像劑時，噴灑或涂刷顯像劑后進行自然干燥或用暖風(fēng)（30℃～50℃）吹干。6.2.5.7

采用自顯像技術(shù)時，顯像時間最短10min，最長2h。6.2.6

觀察6.2.6.1

時可以適當(dāng)增加時間，并使用試塊進行驗證。6.2.6.2

1000lx現(xiàn)場檢測時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。6.2.6.3

20lx22檢測結(jié)果有影響的眼鏡或濾光鏡。6.2.6.4

觀察細(xì)小顯示時，可使用5倍～6.2.7

后處理6.2.7.1

缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄缺陷顯示，同時標(biāo)示于草圖上：a）照相；b）錄像；200mm200mm4.03%4mm10.05%6mm15.010mmmm兔兔ｗｗｗ學(xué)．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023兔兔ｗｗｗ學(xué)．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載c）可剝性塑料薄膜。6.2.7.2

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：a）檢測結(jié)束后用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變；c）合同各方有爭議或認(rèn)為有必要；d）對檢測結(jié)果產(chǎn)生懷疑。當(dāng)決定進行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進行徹底清洗。6.2.7.3

后清洗型鋼檢測完畢應(yīng)進行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?. 顯示評價7.1

根據(jù)缺陷所在區(qū)域，按照相關(guān)型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行評價。7.2

顯示評價的驗收等級分為4級，每個等級的嚴(yán)重程度與最大允許數(shù)量或最大允許尺寸（直徑或長度）見表1和表2。7.3

顯示評價尺寸大于或等于

0.5mm

規(guī)定的非相關(guān)顯示，應(yīng)該進行復(fù)驗，以驗證是否為缺陷顯示。復(fù)檢前應(yīng)對型鋼表面狀態(tài)進行檢查。7.4

按照本文件進行的液體滲透檢測相關(guān)顯示應(yīng)遵循以下評定與分級：a)對于型鋼表面或局部表面檢測，在顯示最嚴(yán)重的區(qū)域上放置一個

200mm×200mm

的評定框，顯

示的種類、數(shù)量和尺寸應(yīng)參照表

1

2；b)密集顯示累計長度的計算：相鄰線性顯示和/或圓形顯示之間距離小于其主軸長度較大者時，視為一個顯示，其長度應(yīng)為各顯示長度加間距長度。

200mm200mm3%4mm10.05%6mm15.01010%10mm20.015mmmm學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載

8. 結(jié)果處理8.1

任何未超過驗收等級顯示的型鋼判定為合格型鋼。8.2

任何有超過驗收等級顯示的型鋼判定為可疑型鋼。可疑型鋼按下列一種或幾種方法處置：a）對于型鋼可疑區(qū)域進行修磨或其他有效的方法處理；若處理后剩余壁厚在公差范圍內(nèi)，型鋼按上述規(guī)定重新檢測；如果未發(fā)現(xiàn)大于或等于驗收等級的顯示，視為型鋼通過該項檢測。如供需雙方另有協(xié)議，則可疑區(qū)域采用其他無損檢測技術(shù)和方法重新檢測，確認(rèn)是否符合驗收條件；b)切除可疑區(qū)域；c)判定為不合格型鋼。9. 檢測報告制造商應(yīng)向采