ZARA的戰(zhàn)略定位：買得起的快速時尚〔Affordablefastfashion〕ZARA的組織能力戰(zhàn)略定位：Affordablequickfashion〔買得起的快速時尚〕123ZARA價格低于同等時尚程度的時裝品牌除每年2次的店內促銷外，幾乎不做任何廣告ZARA首創(chuàng)了時裝零售市場上的快速反響概念強大的供給鏈是ZARA能對市場作出快速反響的保障IT技術也將設計、生產、配送和銷售迅速融為一體ZARA的設計流程十分關注顧客和最新潮流趨勢對旺季前生產量的控制，保證了ZARA總能引領最新的時尚買得起的快速時尚為了更好地實施上述戰(zhàn)略，ZARA采取了“快速、少量、多款”的產品管理模式：快速：快速設計，保持與時尚同步；少量：控制各種款式的數量，人為地造成“缺貨”；多款：通過組合開發(fā)新款式，讓專賣店保持新鮮。超前多樣化稀缺市場＋組合通信＋IT親近＋控制對時尚快速反響掌控資源控制本錢IT將工作協調一致關鍵因素關鍵能力通過對ZARA公司運作模式的研究發(fā)現，ZARA為顧客提供“買得起的快速時尚”戰(zhàn)略的成功得益于公司出色的服裝行業(yè)的全程供給鏈管理，以及支撐供給鏈快速反響的IT系統(tǒng)應用IT應用將設計、生產、配送和銷售迅速融為一體戰(zhàn)略定位產品體系產品設計產品生產與配送產品營銷ZARA獨特的全程供給鏈管理模式

產品開發(fā)

物流配送

專賣店直銷生產制造業(yè)務流程時間本錢10-15天每周至少兩次<3周“三位一體”的產品設計“垂直整合”的協作生產“掌控最后一公里”的物流“一站式”的購物環(huán)境準：收集市場需求信息確保產品時尚；?。骸鞍葱柙O計”節(jié)約大量產品導入時間，降低了產品風險；快：設計、市場、采購專家聯合組隊開發(fā)新產品；多：通過組合大大增加產品款式，每年推出12000款新品；20多家自有工廠和大量先進設備隨需應變；260多家供給商保障原材料及時穩(wěn)定供給；400多家廠商幾乎只為ZARA提供效勞；縫制工作外包以求快速響應市場；半成品生產標準化縮短了生產周期；工廠與超大型自動化物流配送中心直接相連；2家物流配送中心位于交通興旺地區(qū)；陸空聯運的配送模式；專賣店所在地區(qū)有高效的第三方物流供給商；貨物到達專賣店可直接上架；庫存分散在物流過程中；超大型專賣店提供了一站式購物場所；整體搭配、整體出售的促銷策略；人為制造貨物短缺；一周至少兩次新貨上市；每年只有兩次折扣處理活動；以快速消費促進快速進貨ZARA總部擁有一支300人的商業(yè)團隊，由設計專家、市場分析專家和采購人員組成；該團隊每年設計的新產品將近40000款，公司從中選擇10000多款投放市場；該團隊不僅設計下個季度的新產品樣式，同時還不斷地更新當前季度的產品；全球各個連鎖店可以在設計過程提出意見；設計定稿后，生產方案和采購人員開始履行訂單流程。

產品開發(fā)

物流配送

專賣店直銷生產制造業(yè)務流程時間本錢200人×56周×〔1-2〕款/周/人＝12000款/年

信息收集

產品討論

產品確定產品設計

交付生產具體內容時間本錢隨時隨時隨時隨時隨時產品開發(fā)各個模塊的具體操作模式具體內容大量的時尚觀察員分布在酒吧等時尚場所，出席各頂尖品牌的發(fā)布會，搜集最新時尚信息，及時向總部匯報專賣店及時反響銷售報告及顧客需求的信息關鍵點描述信息收集設計師根據總部數據庫中收集的信息進行分析、整理和歸類，然后手繪出設計草圖產品設計和其他設計師、市場專家以及進貨專家組成商務團隊一起就草圖進行討論，讓所有產品都能在總體上保持“ZARA風格”產品討論達成共識后，設計師將使用電腦軟件畫出準確的圖，同時對設計方案進行修改、完善和細化，尤其是確定織物品種、編織方法和顏色等產品確定“商務團隊”根據數據庫中的信息共同確定什么時候投入生產，使用什么面料、什么顏色、生產多少、成本與售價等具體的要求，并將這些要求交付給生產部門交付生產ZARA擁有22家工廠，50％的ZARA產品由自有工廠制造的，其余50％由400余家外部供給商制造；ZARA所有的縫制工作都外包給其他工廠，產品究竟自產還是外包，由生產方案和采購人員決定；為防止過度依賴某供給商，ZARA的原材料供給來自于260家供給商，每家供給商的份額最多不超過4％；

產品開發(fā)

物流配送

專賣店直銷生產制造業(yè)務流程時間本錢10到15天

面料選擇

針縫整熨

貼標價牌染整剪裁

打包入庫具體內容時間本錢隨時隨時隨時隨時隨時生產制造各個模塊的具體操作模式具體內容在產品設計過程中，商務團隊就已經根據數據庫中的信息確定了什么樣的面料，縮減了等待面料的時間生產過程中只需要直接到倉庫中領用面料即可關鍵點描述面料選擇根據產品設計要求在自己高度自動化的剪裁設備上剪裁衣服上的小裝飾品在ZARA的倉庫中是現成的，制成樣品只需要很少的時間染整剪裁裁剪好的布料被運送到由400多家小型工廠進行縫合小工廠快速縫好衣服，并不斷將縫制好的衣服送到ZARA工廠工人在熨燙時對每件服裝仔細檢驗針縫整熨完工后的成衣被貼上標簽裝進塑料袋，而標簽上已經打上了不同地區(qū)不同貨幣情況下的價格。便于產品到達專賣店后可以直接上架出售貼標價牌包裝好的產品自動轉移到與工廠向相連的2個物流中心包裝好的產品將被直接運到物流中心〔ZARA的倉庫〕縮減了庫存周轉的時間打包入庫ZARA所有產品都通過同一個物流中心發(fā)出；該中心建筑面積超過50000平方米，運用非常成熟的自動化管理系統(tǒng)，其中大局部軟件由公司員工自主開發(fā)；ZARA擁有兩個空運基地，歐美地區(qū)兩天內保證到貨；保持著如此驚人的運輸速度，ZARA的出貨正確率到達了98.9％，而出錯率缺乏0.5％。

產品開發(fā)

物流配送

專賣店直銷生產制造業(yè)務流程時間本錢每周兩次

產品分揀

打包裝運

專賣店銷售具體內容時間本錢隨時隨時隨時區(qū)域配送打包裝運物流配送各個模塊的具體操作模式具體內容根據各地區(qū)的訂單將產品分類物流中心裝備著最先進的系統(tǒng)，使得任何一批貨品在8小時之內一定能被分運上路關鍵點描述產品分揀根據產品設計要求在自己高度自動化的剪裁設備上剪裁衣服上的小裝飾品在ZARA的倉庫中是現成的，制成樣品只需要很少的時間打包裝運除了總部和馬德里的兩個物流中心，ZARA還在巴西、阿根廷和墨西哥擁有三個相對較小的配送中心，來應對南半球與歐洲相反的季節(jié)和遙遠的路途配送距離西班牙外鄉(xiāng)較遠的連鎖店商品主要靠空運貨物從配送中心在24小時內運到歐洲各分店，在48小時之內運到美國，在48到72小時之內運到日本運往日本的貨物上午到配送中心，數小時內由卡車送到圣地亞哥機場，然后取道馬德里，空運到達大阪，在第三天由第三方貨運承包商從機場運到專賣店上貨架ZARA專賣店按照女裝、男裝和童裝分類擺放衣物，將衣褲、皮包、佩飾組合搭配在一起，促使顧客成套購置；ZARA專賣店中每種款式衣服上架時間不超過3周，每種款式最多補貨一次；兩三個星期后未賣出的產品，將會被運往該國的其他分店或西班牙本部；服裝行業(yè)一般只能出售60％-70％的產品，而ZARA卻讓這個比例上升到85％；ZARA專賣店每平米平均銷售額到達5192歐元。

產品開發(fā)

物流配送

專賣店直銷生產制造業(yè)務流程時間本錢每周更新款式兩次

產品分類

整體配套具體內容時間本錢隨時隨時隨時產品下架待處理產品出售每種款式上架<3周ZARA的IT系統(tǒng)的卓越性表達在以下四個方面：IT系統(tǒng)各種時尚信息從各專賣店源源不斷地進入總部辦公室的數據庫；設計師們一邊核對當天的發(fā)貨數量和每天的銷售數量，一邊利用新信息來創(chuàng)造創(chuàng)新，以及改進現有的服裝款式；決定具體款式所用布料、剪裁方式以及價格時，設計師必須首先訪問數據庫；卓越的產品信息和庫存管理系統(tǒng)，使得ZARA的團隊能夠管理數以千計的布料，各種規(guī)格的裝飾品，設計清單和庫存商品；ZARA的團隊也能通過這個系統(tǒng)提供的信息，以現存的庫存來設計一款服裝，而不必去訂購原料再等待它的到來；ZARA的分銷設施非常先進，極大地節(jié)省了人力資源；地下傳送帶將商品運到貨物配送中心；ZARA還借用了每小時能分撿超過60000件的衣服的讀取工具。在總部還設有雙車道的高速公路直通配送中心。由于其高快速、高效的運作，這個貨物配送中心實際上只是一個周轉地。對一個典型的服裝零售商來講，不同的或不完全的尺寸規(guī)格，不同產品的有效信息通常需要幾個星期，才能被添加到它們的產品設計和批準程序中；但是在ZARA的倉庫中，產品信息都是通用的、標準化的，這使得ZARA能快速、準確地準備設計，對裁剪給出清晰生產指令；收集顧客需求的信息服裝信息的標準化分銷管理產品信息和庫存管理ZARA的組織結構圖Inditex財務部法律部ZARA市場拓展部專賣店專賣店生產部自有工廠協作廠商采購部銷售部設計部童裝部女裝部男裝部物流部IT部人力資源部ZARA的品牌經營模式情感需求體驗需求經濟需求品牌盈利三大因素ZARA會迅速發(fā)布與頂級品牌非常相似的時裝，盡管每年要為之支付幾千萬歐元的罰款。ZARA每年推出1萬余種設計款式，但是每款的數量和擺放時間都很有限。ZARA的“多款少量”策略讓群眾消費者也走在了時尚潮流的前列。ZA