代替GB2694—19812003-04-14發(fā)布2003-12-01實施I前言 2規(guī)范性引用文件 3總則 4技術(shù)要求 5檢驗規(guī)則 8 8附錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗方法 9附錄B(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法 附錄D(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測試溶解稱重試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測試試樣取樣方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)原國家技術(shù)監(jiān)督局1995年制定的修訂國家標(biāo)準(zhǔn)計劃項目安排，對GB2694—1981《輸b)焊接部分依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的條款修改；d)修改了檢驗規(guī)則；e)增加附錄A(規(guī)范性附錄);f)增加附錄E(規(guī)范性附錄)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會輸變電設(shè)備分會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年1月1日首次發(fā)布。1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T470‘鋅錠GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.1鐵塔制造應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守GB50205的規(guī)定，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,且累計誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。4.1.1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度為0.05t(t為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。4.1.2切斷的允許偏差按表1的規(guī)定。4.2標(biāo)識4.2.2標(biāo)識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm～18mm,鋼印深度0.5mm~2表1切斷的允許偏差允許偏差1土2.0匈2切斷面垂直度P且不大于3.03角鋼端部垂直度P且不大于3.0PP允許偏差1曲點(線)位移S2制彎鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小非接頭角鋼b≤507L/100050<b≤1005L/1000100<b≤2003L/1000注1:零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%,注2;b為角鋼肢寬。3GB/T2694—2003距允許偏差1孔徑非鍍鋅件D十0.80DD鍍鋅件D十0.5一0.2D?-D≤0.12t2DmDm3≤0.03t且≤2.0VV4準(zhǔn)距多排孔土0.7接頭處土0.7其他5士1.06士0.7S?S7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S?士0.5相鄰組兩孔距離S?土1.0士1.57端邊距土1.5砂砂士1.5注1:序號1、2偏差不允許同時存在。注2:沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表4規(guī)定。4允許偏差1清根t≤10+0.8—0.410<t≤16+1.2-0.4t>16+2.0一0.62鏟背土2.0L—與外接角鋼搭接長度R—外包角鋼內(nèi)圓弧半徑+2.003開坡口開角aaUaUQQ鈍邊C4.6焊接件組裝焊接件組裝允許偏差按表5規(guī)定。允許偏差1重心Z主材士2.0NNNN腹材士2.52士3.03無孔接點板位移e4跨焊縫的相鄰兩孔間距S5搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差k6b≤50b>507有孔土2.0無孔士5.0有孔士1.0無孔4.7.1設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷做5一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表6的規(guī)定。設(shè)計未注明焊縫質(zhì)量等級按三級焊縫焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級探傷比例注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。4.7.2一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。單位為毫米允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級缺陷類型未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100,0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0咬邊不允許≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限裂紋弧坑裂紋允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤表面夾渣深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個，孔距≥6信孔徑注1:t為連接處較薄的板厚。注2:此表來自GB50205—2001,6單位為毫米允許偏差1對接焊縫一級、二級三級BB<20:0～3.0B≥20:0～4.0B<20:0～4.0B≥20:0～5.02對接焊縫錯邊d且≤2.04.7.4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定允許偏差1焊腳尺h(yuǎn)i>6:0～3.0占是C左左2角焊縫4.8緊固件4.8.1螺栓性能等級8.8級及以下、螺母性能等級8級及以下的機(jī)械性能鍍鋅后滿足GB/4.9矯正矯正的允許偏差按表10規(guī)定。7允許偏差1角鋼頂端直角90°2型鋼及鋼板平面b≤80LLb>80L/10003焊接構(gòu)件平面內(nèi)接點間主材腹材整個平面L/10004.10.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。4.10.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表11規(guī)定。表11鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量最小平均厚度/最小平均附著量/4.10.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)不少于4次(見附錄A)4.10.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象，4.10.6鍍后處理技術(shù)要求及試驗方法按供需雙方協(xié)議。4.10.7修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面的0.5%,每個修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚84.11.1試組裝采用臥式或立式要且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%。還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通孔率，當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查，每組孔的通孔率為100%。4.12下端第一個腳釘距離地面的高度(設(shè)計無要求時)為2.0m5檢驗規(guī)則5.1產(chǎn)品出廠應(yīng)由供方檢查和驗收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，證書上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號，5.2檢驗項目5.3.2焊接件焊縫表面質(zhì)量檢測焊縫表面質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測。5.3.3鍍鋅層質(zhì)量檢測外觀檢測用目測。鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗方法(見附錄A、附錄E)檢測；附著性用落錘試驗方法(見附錄B)檢測；鍍鋅層厚度和附著量用金屬涂層測厚儀測試方法(見附錄C5.3.4臥式試組裝質(zhì)量檢測6.1.2連接板包裝一般采用螺栓穿人的辦法。鍍鋅層。應(yīng)滿足運輸部門的規(guī)定。6.3運輸和貯存9A.1硫酸銅溶液的制備和用量卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅[Cu(OH)?或CuCO?(OH)?]攪拌均勻，靜置24h硫酸銅溶液在溫度18℃時的密度應(yīng)為1.18g/cm3,否則應(yīng)以硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。A.1.3配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗，但最多不應(yīng)超過15次。A.2試樣的制備按附錄E規(guī)定。A.3試驗條件外緣距容器壁應(yīng)不小于25mm。A.3.2試驗時硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為(18±2)℃。A.4.2浸蝕試驗：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時不得攪動溶液，也不得移動容器。A.5浸蝕終點及耐浸蝕試驗次數(shù)的確定經(jīng)上述試驗，試樣的基本金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時應(yīng)作為試驗浸蝕終點。但下列情況不作為浸蝕a)距試樣端部25mm內(nèi)有金屬銅附著；b)試樣棱角處有金屬銅附著；d)試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。A.6所用試劑為化學(xué)純試劑GB/T2694—2003樣高度。B.2試驗程序柄孔10×25A7590器A1)錘頭用45號鋼；重量210g,錘刃硬度(肖氏)40以上。3)底座鋼板厚度15mm,長寬250×250mm,材質(zhì)Q235-A。本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測厚儀測試方法。適用于鍍鋅層厚度測定。a)角鋼試樣每面3處各1點，4面共12點。b)鋼板試樣每面6處各1點，2面共12點。測試結(jié)果按各測試點所測得的數(shù)據(jù)以算數(shù)平均值計算。PA=8Xpp——鋅的密度(p取值7.2),單位為克每立方厘米(g/cm3)。(規(guī)范性附錄)本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶解溶液溶解稱重試驗方法。適用于鍍鋅層附著量的測定。D.1溶解溶液的制備和用量酸中，用蒸餾水稀釋至1000mL。D.2試樣的制備按附錄E規(guī)定。D.3試驗條件D.4試驗程序布擦干，再將試樣以乙醇洗凈、充分干燥后進(jìn)行溶解前稱重(準(zhǔn)確至試樣鍍鋅層重量的1%),再將試樣以乙醇洗凈、迅速干