PAGEPAGE1鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人:審核人：批準(zhǔn)人：徐州中煤鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司目錄工程概況現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理簡介工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖設(shè)計(jì)采購制作及檢驗(yàn)7.1鋼柱制作及檢驗(yàn)7.2網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施運(yùn)輸安裝11．1進(jìn)場前準(zhǔn)備11．2安裝工藝流程鋼柱安裝鋼柱的吊裝11．2．2網(wǎng)架安裝整體吊裝法11．2．3涂裝玻璃屋面安裝防火涂料涂裝鋁塑板安裝質(zhì)量保證措施安全目標(biāo)及安全措施工期保證措施環(huán)境保護(hù)措施十六、雨季施工措施十七、現(xiàn)場文明施工十八、竣工驗(yàn)收工作十九、工程回訪、保修工作二十、編后說明附錄一：現(xiàn)場施工機(jī)具配置附錄二：現(xiàn)場人員配置框圖附錄三：安全管理保證體系框圖附錄四：工程進(jìn)度一覽表附錄五：工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄附錄六：勞動力配置一、工程概況該工程為…………………..。二、現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)框圖→鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)長兼施工員→安裝處→運(yùn)輸隊(duì)長兼施工員→鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)長兼施工員→涂裝隊(duì)長兼施工員 →鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢員→質(zhì)量工程師項(xiàng)目經(jīng)理→副經(jīng)理（總工）→→涂裝工程質(zhì)檢員→質(zhì)安處→安全員→材料、計(jì)劃管理員→后勤處→機(jī)電管理員→事務(wù)管理員三、工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖技術(shù)部經(jīng)理→技術(shù)部→生產(chǎn)施工圖紙的設(shè)計(jì)→管理計(jì)劃部→總體計(jì)劃及資金、材料、人員的準(zhǔn)備調(diào)度總生產(chǎn)副總→→質(zhì)量技術(shù)部→制定生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制經(jīng)營部→保證材料供應(yīng)經(jīng)→生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度控制、保證工程零部件的制作進(jìn)度→運(yùn)輸部→保證工程零部件、機(jī)具安全及時(shí)地運(yùn)至工地現(xiàn)場理→項(xiàng)目經(jīng)理→項(xiàng)目經(jīng)理部→現(xiàn)場施工計(jì)劃及施工人員、材料資金的準(zhǔn)備調(diào)度、施工進(jìn)度安排、施工質(zhì)量控制及其它現(xiàn)場施工方面的工作全面負(fù)責(zé)→經(jīng)營部經(jīng)理→經(jīng)營部→業(yè)務(wù)聯(lián)系，與甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)檢站等各方面關(guān)系協(xié)調(diào)，工程款項(xiàng)合同規(guī)定及其它條款履行四、主要機(jī)具名稱數(shù)量CG—3000多頭直條切割機(jī)1臺GSZ—4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1臺HG—1500型鋼組立機(jī)1臺NZC3--ZXKR500型鋼自動焊1臺MHG—4000門型自動焊2臺JZ—40型鋼矯正機(jī)1臺JI—翼緣板矯正機(jī)2臺EXA—6000數(shù)控切割機(jī)2臺SKG—3E數(shù)控切割機(jī)1臺CG—100仿型切割機(jī)10臺4—16×2500十一輥校平機(jī)2臺B刨邊機(jī)1臺QZ11—17×2500剪板機(jī)2臺QA34—25聯(lián)合剪板機(jī)1臺Z3040搖臂鉆床1臺Z3050搖臂鉆床2臺ZW3725移動搖臂鉆床10臺MZ—1000自動埋弧焊3臺MZ—1250自動埋弧焊3臺KR500CO2氣體保護(hù)焊20臺7×5—630TSMI碳弧氣刨焊6臺ZXHG—1500碳弧氣刨焊6臺BX1—50電焊機(jī)50臺QH6915拋丸清理機(jī)1臺CD型起重機(jī)6臺QY汽車起重機(jī)2臺QC3叉車2輛QC5叉車2輛WE—萬能材料試驗(yàn)機(jī)1臺LA—30鋼板自動測厚儀2臺CTG—10涂層測厚儀4臺EXA—6000材料化學(xué)分析儀1臺WE—1000拉力試驗(yàn)機(jī)1臺PUT—27數(shù)字式超探儀4臺五、設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)是指在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點(diǎn)圖、排板圖、材料表等。設(shè)計(jì)工作由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)分三組分別按設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計(jì)由熟練的設(shè)計(jì)人員至少進(jìn)行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計(jì)方案；審核由技術(shù)部項(xiàng)目組長及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；批準(zhǔn)由公司總工程師簽字批準(zhǔn)后方可發(fā)圖。確保設(shè)計(jì)方案的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性及圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。六、采購：采購由公司材料部負(fù)責(zé)：1管理計(jì)劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量、到貨日期，制定采購計(jì)劃任務(wù)書，并下達(dá)經(jīng)營部。2材料部根據(jù)采購計(jì)劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確信時(shí)到達(dá)。3入庫檢驗(yàn)對采購的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫前檢驗(yàn)。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購作業(yè)書要求。對鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測其化學(xué)成分是否合格，必要時(shí)進(jìn)行硬度檢測和抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及扭矩試驗(yàn)，對初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準(zhǔn)入庫。4入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質(zhì)期要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。七、制作及檢驗(yàn)7.1鋼柱制作及檢驗(yàn)本工程鋼柱的制作主要內(nèi)容有焊接H型鋼組成的構(gòu)造件焊接。

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（3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行敲擊。

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（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計(jì)要求，并做檢驗(yàn)記錄。檢查對焊接面的清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅(jiān)決更換不用。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時(shí)間、溫度等參數(shù)記錄詳實(shí)。焊條存放時(shí)按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于，相對溫度大于60%

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（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無證施焊，對持有單項(xiàng)合格證者只能在規(guī)定的項(xiàng)目中施焊，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目。嚴(yán)格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運(yùn)條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.

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2.焊接的檢測：

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（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

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（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

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（3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

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Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤，連續(xù)長度≤，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

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Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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注；t為連接處較薄的板厚。

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（4）允許偏差項(xiàng)目，見1。

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表1

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項(xiàng) 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)

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次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法

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焊縫余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5

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1 對接焊縫 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用

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<0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊

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不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0

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焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 縫

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2 角焊縫 (mm) hf>6 0～+3 量

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焊縫余高 hf≤6 0～+1.5 規(guī)

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(mm) hf>6 0～+3 檢

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3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4 查

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焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10

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注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

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涂裝

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防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分,一定要精心組織,認(rèn)真操作,確保質(zhì)量.施工前,要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作;準(zhǔn)備好完整的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和了解設(shè)計(jì)意圖,施工設(shè)備和施工工具的準(zhǔn)備,組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度.嚴(yán)格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量,如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新除銹,直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.若鋼材表面有返銹現(xiàn)象,則需再除銹,經(jīng)檢查合格后,才能進(jìn)行涂漆施工.

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1.手工和動力工具除銹

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a.手工除銹

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工具簡單,施工方便.但生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大,除銹質(zhì)量差,影響周圍環(huán)境.該法只有其他方法不宜使用時(shí)才采用.常用的工具:尖頭錘、鏟刀或刮刀、紗布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束.

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b.動力工具除銹

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利用壓縮空氣或電能為動力,使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動,產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等.動力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好,是目前一般常用的除銹方法.其常用工具:氣動端型平面砂磨機(jī)、氣動角向平面砂磨機(jī)、電動角向平面砂磨機(jī)、直柄砂輪機(jī)、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動打銹錘、風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟等.

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2.涂裝方法

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空氣噴涂法

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空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。噴涂操作基本要點(diǎn)：

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噴槍的調(diào)整。噴槍是空氣噴涂的主要工具，在進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭龋员ＷC噴涂質(zhì)量。

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空氣壓力的控制，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)整。空氣壓力大，可增強(qiáng)涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大。空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。

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涂料噴出量的控制，應(yīng)按噴槍說明書進(jìn)行。

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噴霧形狀和幅度的控制，噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制；噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度來控制。

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噴槍操作準(zhǔn)則。噴涂距離控制。距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋很斑痕，運(yùn)行速度過快，漆膜薄而粗糙；運(yùn)行速度過慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/4~1/3,并保持一致。

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3.涂裝后的檢查

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①漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。

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②.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為－5um。測定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20％，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10％，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每檢測3處。

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八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

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8．1以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%，凡造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

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8．2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。

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每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

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嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。

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對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

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對設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)诩夹g(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

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對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對至廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

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廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。

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工藝科對本工程桿件、球、球角度、鋼梁、柱加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。

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檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。

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嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

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對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。

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九、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施

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本工程生產(chǎn)的網(wǎng)架構(gòu)件生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：

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（1）、管理計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。

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（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

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（3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。

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（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

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（5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營各部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。

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十、運(yùn)輸

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本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷嚒?/p>

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所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場。

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運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

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十一、安裝

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11.1進(jìn)場前準(zhǔn)備及施工順序

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進(jìn)場前準(zhǔn)備

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1.甲方提供如下條件

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a、水、電24小時(shí)供應(yīng)。

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b、提供準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高。

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c、提供基礎(chǔ)驗(yàn)收證明。

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d、提供40人住宿。倉庫三間

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e、15日提供平整的場地。（5快同時(shí)）

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f、進(jìn)場材料、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)驗(yàn)收，不能影響工程工期，否則因檢驗(yàn)造成的工期順延不進(jìn)入計(jì)劃工期。

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g、充足的資金保證。

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2.項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。

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項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。

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與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

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對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。

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做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

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對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。

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根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。

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施工順序

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1、正常工作程序

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施工經(jīng)理（員）根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工作業(yè)任務(wù)（計(jì)劃），組織施工作業(yè)，并對施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查、記錄、協(xié)調(diào)、處理和反饋。

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作業(yè)班組或作業(yè)隊(duì)根據(jù)施工經(jīng)理（員）的施工作業(yè)安排，組織作業(yè)人員按施工作業(yè)計(jì)劃辦理領(lǐng)料手續(xù)、領(lǐng)取合格材料并嚴(yán)格按施工圖、施工技術(shù)交底文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工序施工，按《施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》實(shí)施自檢和互檢，自檢、互檢合格后，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》及《糾正、預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行處理、記錄和反饋，處置結(jié)果經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)證合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

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施工技術(shù)員對施工技術(shù)、施工工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理并記錄和反饋。

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分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工完成后，作業(yè)人員在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員依據(jù)《施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》、《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批有關(guān)允許偏差檢查記錄》并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)證確認(rèn)，確認(rèn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。

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分項(xiàng)、（子）分部工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，驗(yàn)收合格，質(zhì)量檢查人員填寫分項(xiàng)、（子）分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)證確認(rèn)。

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2、“特殊過程”是指吊裝過程、焊接過程、屋面防水施工過程，尚應(yīng)遵守：

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工程吊裝需有專項(xiàng)吊裝施工方案，吊裝施工方案由項(xiàng)目技術(shù)人員編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。對于技術(shù)較復(fù)雜，吊裝難度較大的重點(diǎn)工程吊裝應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。必要時(shí)，尚需對方案實(shí)施評審和驗(yàn)證。

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建立吊裝過程質(zhì)量、安全組織保證體系，確定吊裝總指揮，明確吊裝過程各崗位人員職責(zé)，為確保吊裝質(zhì)量和安全提供組織保證。

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項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安全員依據(jù)專項(xiàng)吊裝方案，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工現(xiàn)場條件對參與吊裝過程的主要人員進(jìn)行專項(xiàng)吊裝技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。作為吊裝施工的技術(shù)依據(jù)之一。

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吊裝過程中各工序在自檢合格基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)吊裝記錄的填寫。

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特殊工種作業(yè)人員如起重工、電工、架子工、機(jī)械操作員、司機(jī)、吊裝指揮員等必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

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焊接工藝由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、企業(yè)《焊接工藝規(guī)程》等組織進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，經(jīng)檢測評定合格后組織編制焊接工藝卡，焊接人員按焊接工藝卡執(zhí)行。

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焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的焊接理論知識和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)培訓(xùn)后取得焊工合格證方能上崗。

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焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，正式施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝要求對焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，當(dāng)焊接條件改變時(shí)，應(yīng)重新組織對焊接工藝的評定和確認(rèn)。

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項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員按照《焊接工藝規(guī)程》對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行核查，確保焊接人員嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。

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按《超聲波探傷檢測指導(dǎo)書》，由合格的探傷人員對焊接內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測。

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屋面防水施工應(yīng)編制專項(xiàng)屋面防水施工方案，屋面防水施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)人員編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施，對屋面防水由特殊要求的重點(diǎn)工程的屋面防水施工，其屋面防水施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施，必要時(shí)尚需對方案實(shí)施評審和驗(yàn)證。

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項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目技術(shù)員，質(zhì)檢員、安全員對參加屋面防水施工的主要人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理簽字確認(rèn)手續(xù)，施工技術(shù)交底應(yīng)明確屋面防水施工工藝，防水節(jié)點(diǎn)的處理技術(shù)，施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求、質(zhì)量控制點(diǎn)、控制手段、程序、原則及安全注意事項(xiàng)。

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屋面防水施工作業(yè)人員應(yīng)具備必要的屋面防水施工的知識和技能，了解和掌握屋面防水施工工藝，屋面防水材料的特點(diǎn)和性能等。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對屋面防水作業(yè)人員的上崗資格予以確認(rèn)，不符合要求的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織培訓(xùn)，確認(rèn)其符合要求后方能上崗。

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項(xiàng)目技術(shù)員對屋面防水施工工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)檢員重點(diǎn)對防水基層處理、防水節(jié)點(diǎn)處理、屋面板連接、密封材料敷設(shè)等工序質(zhì)量進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，屬隱蔽工程應(yīng)按隱蔽工程檢查驗(yàn)收程序進(jìn)行。若作業(yè)人員工序不報(bào)檢擅自進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢員不得在作業(yè)隊(duì)（班組）工程結(jié)算單上簽字，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)員等不得結(jié)算，由質(zhì)量不合格造成的損失，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)向防水作業(yè)隊(duì)（班組）提出索賠。

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11.2鋼柱施工工藝流程

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進(jìn)場前準(zhǔn)備現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼柱地面拼裝鋼柱吊裝防火涂料驗(yàn)收

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鋼柱安裝

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1.材料、半成品

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鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)件進(jìn)場吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號盡量放置于相宜基坑附近。

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2.主要機(jī)具

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電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。

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3.進(jìn)場作業(yè)前準(zhǔn)備

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a.項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。

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b.與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

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c.對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)無誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高

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d.做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

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e.對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。

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f.安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

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4.現(xiàn)場拼裝（焊接）

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a.焊接工藝

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（1）、焊前要對焊件需焊接處進(jìn)行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。做好焊前準(zhǔn)備。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報(bào)告要求的焊接參數(shù)來進(jìn)行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。

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（2）、手工電弧焊焊接措施。在Φ2.5時(shí)，65Φ3.2時(shí)，90，電流過小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇18-36V，在焊接過程中，電弧長，電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，應(yīng)注意不宜電弧過長，這樣減少飛濺熔增大，減少外部空氣侵入，保證不會造成氣孔缺陷，電弧長度〈焊條直徑〉。焊層2-3層，焊條直徑選用E422、Φ2.5焊條打底Φ3.2焊條2層罩面，焊接順序由低點(diǎn)向高點(diǎn)運(yùn)條。引弧后應(yīng)立即將電焊條從焊縫拉出，使焊條和構(gòu)件保持2-4㎜間隙產(chǎn)生電弧，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致，焊接速度，一般的焊工熟練程度而定，要求焊接時(shí)盡可能以一定的速度均勻運(yùn)條，/mim較適宜。從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與焊渣保持等距離。電弧長度3㎜為宜。焊角在60-45度，收弧時(shí)采用排弧法將弧坑填滿，移至熔池中央收弧。焊接后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往接頭上澆水，不準(zhǔn)隨意在母材上引弧。每道焊縫施焊完必須把焊渣、飛濺物清理干凈。就位后焊接，焊縫不宜大于，厚度不宜超過設(shè)計(jì)縫高度2/3即<，間隙500—為宜，并應(yīng)填滿弧坑，當(dāng)定位焊有氣孔和裂紋時(shí)必須清除重焊。焊后檢查，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對焊縫100%檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)返修。焊接注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在母材上打火、引弧。打火、引弧板在焊接縫中間，在焊縫上配置引弧板，其間Q235鋼和母材相同，禁止采用其它材料充當(dāng)引弧板。引弧板引出長度，寬度，厚度不小于，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板，每道焊縫完成后及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊接。焊接表面缺陷超過規(guī)定范圍的，對氣孔、夾渣、焊瘤余高過大的等缺陷應(yīng)用砂掄打磨、鏟鑿等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足，咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

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（3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行敲擊。

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（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計(jì)要求，并做檢驗(yàn)記錄。檢查對焊接面的清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅(jiān)決更換不用。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時(shí)間、溫度等參數(shù)記錄詳實(shí)。焊條存放時(shí)按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于，相對溫度大于60%

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（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無證施焊，對持有單項(xiàng)合格證者只能在規(guī)定的項(xiàng)目中施焊，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目。嚴(yán)格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運(yùn)條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.

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b.焊接的檢測：

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（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

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（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

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（3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

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Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤，連續(xù)長度≤，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

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Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

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注；t為連接處較薄的板厚。

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（4）允許偏差項(xiàng)目，見1。

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表1

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項(xiàng) 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)

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次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法

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焊縫余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5

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1 對接焊縫 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用

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<0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊

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不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0

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焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 縫

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2 角焊縫 (mm) hf>6 0～+3 量

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焊縫余高 hf≤6 0～+1.5 規(guī)

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(mm) hf>6 0～+3 檢

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3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 >t/4 查

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焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10

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注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

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鋼柱的吊裝

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（1）鋼柱采用一臺50t汽車吊吊裝。

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（2）鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時(shí)對中。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。五零線或一米線應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量??；

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（3）根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。采用一點(diǎn)正吊，選擇合適的吊點(diǎn)，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數(shù)的2%，不得露出繩芯，磨損輕微。吊點(diǎn)位置采用一點(diǎn)吊裝。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。指揮負(fù)責(zé)吊車司機(jī)和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。

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（4）鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤，柱就位時(shí)需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高。

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（5）鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時(shí)軸線偏移。保證軸線偏差在內(nèi)。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，控制鋼柱在+、之間。調(diào)整垂直度時(shí)用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并〈。

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（6）地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。進(jìn)行柱垂直度校正要多校多測多記錄.鋼柱吊裝就位后進(jìn)行初找垂直度，注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對中，調(diào)整完畢后擰緊。

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鋼柱內(nèi)混凝土的澆注

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1、施工準(zhǔn)備工作

a、技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）積極與業(yè)主方聯(lián)系，對當(dāng)?shù)厣唐坊炷潦袌瞿芰Α⑽恢?、道路交通等情況進(jìn)行調(diào)查，以確定混凝土攪拌澆注的組織、運(yùn)輸和協(xié)調(diào)方案。

（2）對當(dāng)?shù)厣唐坊炷恋牟牧希ㄖ饕撬?、石子、砂、粉煤灰）進(jìn)行調(diào)查、取樣、試驗(yàn)，提出混凝土用料的質(zhì)量要求，以供提前備料和準(zhǔn)備。

（3）材料確定后，進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)室試配。

（4）進(jìn)行詳細(xì)的溫度計(jì)算，調(diào)整、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，確定最終配合比。

（5）編制實(shí)施施工方案，技術(shù)交底，編制材料預(yù)算。

（6）采購測溫儀器和設(shè)備。

b、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

（1）積極與業(yè)主方協(xié)調(diào)，做好施工道路、施工臨時(shí)用水、用電準(zhǔn)備工作。

（2）現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)備的搭建和布置。

（3）落實(shí)鋼筋加工設(shè)備、施工周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場。

（4）落實(shí)鋼筋、型鋼、鋼管、加工件等工程材料的領(lǐng)料和進(jìn)場。

（5）落實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻用水、循環(huán)水設(shè)備。

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2、混凝土的澆注

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待鋼柱校正完畢，在鋼柱內(nèi)澆注C40的混凝土，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵澆注。

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a.混凝土的澆注工藝

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先確定混凝土泵車的確定，大概在鋼柱外，然后將混凝土泵車倒進(jìn)，開始澆注，由于鋼管的直徑較大，混凝土一次的澆注量不易過多，最好是每根柱澆注兩車，停下在澆注其他柱，待混凝土有了相對的初凝，在進(jìn)行二次澆注，依次進(jìn)行，直到混凝土澆注完畢。

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3..吊裝安全措施

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a.在網(wǎng)架吊裝前必須對吊裝時(shí)的吊點(diǎn)反力以及網(wǎng)架的受力狀況進(jìn)行驗(yàn)

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算，以確保網(wǎng)架吊裝的安全。

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b.吊裝前向吊裝人員進(jìn)行安全教育以及關(guān)鍵部位的安全交底。

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c.吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)記，加強(qiáng)安全警戒。

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d.當(dāng)風(fēng)速達(dá)到／S時(shí)，(6級以上)吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷

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雨天氣前后的防范措施。

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11.4屋面檁條的安裝

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檁條安裝

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待支托安裝完畢，開始焊接檁條，檁條的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檁條的軸線及平整度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檁條安裝完畢后，對網(wǎng)架的撓度進(jìn)行測量，并作記錄。

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涂裝

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檁條安裝完畢后，對焊縫和其它損傷部分進(jìn)行油漆補(bǔ)刷。

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11.6防火涂料涂裝

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施工準(zhǔn)備

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1.材料及主要機(jī)具：

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a.防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

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b.耐火試驗(yàn)由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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c.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

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d.現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。

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e.高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。

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f.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。

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2.主要機(jī)具：

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序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1安全帽頂20開工前2安全帶條20開工前3安全網(wǎng)片開工前4錦綸繩（粗）M30開工前5錦綸繩（細(xì)）M開工前6塑料布m2開工前7移動式操作平臺架10開工前8普通氣管M開工前9高壓膠皮管㎡M開工前105千瓦空壓機(jī)臺2開工前11專用大槍把2開工前12專用小槍把2開工前13擠壓泵臺1開工前14攪拌機(jī)臺1開工前15振動篩臺2開工前16超薄型噴涂設(shè)備臺8開工前17配電箱臺7開工前18專業(yè)涂刷工具把20開工前

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3.作業(yè)條件

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a.應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。

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b.基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

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c.對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。

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d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。

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e.固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用φ6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5～10mm間隙。

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施工工藝

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1.工藝流程

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作業(yè)準(zhǔn)備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗(yàn)收

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2.涂裝前的準(zhǔn)備工作

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（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應(yīng)另行處理。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。

（2）攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時(shí)會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

（3）稀釋：涂料在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低不同情況的影響，在使用時(shí)有時(shí)需要用稀釋劑來調(diào)整粘度，此時(shí)可采用匯麗HL－2防火涂料專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量不宜超過30%。

3.防火涂料涂裝施工的環(huán)境條件：

（1）工作場地：涂裝工作應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。

（2）環(huán)境溫度：施工進(jìn)行時(shí)的環(huán)境溫度一般控制在5－之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個(gè)過程期間）。

（3）相對濕度：涂裝施工應(yīng)控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。

（4）其它方面：涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級時(shí)不宜噴涂。另外，對鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長度不涂刷防火涂料。

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4.施工工藝

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（1）薄涂型防火涂料施工工藝

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a.一般規(guī)定

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①.該工程鋼柱采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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②.噴涂前構(gòu)件防銹漆的表面應(yīng)清除干凈，無油污、水漬、浮塵，然后噴涂。

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③.對不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。

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④注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在以上，風(fēng)力在4級以下，并防止雨水沖淋。

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b.噴涂施工工藝

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①.噴槍口離噴涂面的距離30—為宜，調(diào)整氣體壓力0.4—0.6Mpa，槍口與噴涂面成75°—80°左右角度。

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②.噴涂上弦或腹板時(shí)，掉在下弦的落地涂料要做處理，以免落地涂料粘結(jié)力差形成空鼓。

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③.噴涂次數(shù)與時(shí)間間隔：第一次噴涂，待基本干燥后再噴第二遍，常溫下一般間隔8—12小時(shí)噴一遍。最終厚度為。

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④.噴槍手隨身攜帶測厚針，檢測厚度。

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（2）超薄涂型防火涂料施工工藝

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a.一般規(guī)定

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①.該工程鋼結(jié)構(gòu)采用超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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②.噴涂前構(gòu)件防銹漆的表面應(yīng)清除干凈，無油污、水漬、浮塵，然后噴涂。

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③.對不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。

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④注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在以上，風(fēng)力在4級以下，并防止雨水沖淋。

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b.施工工藝

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①.一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁，柱。第一層厚左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。

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②.噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。

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③.正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。

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5.防火涂料的涂裝修補(bǔ)：

（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時(shí)，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。

（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。

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防火涂料的檢測

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1.檢測工具

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工具名稱數(shù)量（個(gè)）用途備注指針彈簧稱1測涂層粘結(jié)強(qiáng)度質(zhì)檢員使用水平尺10測涂層平整度大槍手使用測厚針15測涂層厚度噴槍手使用鋼尺25測涂層厚度噴槍手使用HCC—24型涂層測厚儀1測涂層厚度質(zhì)檢員使用2.防火涂料質(zhì)量的控制

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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護(hù)作用，所以除了對涂裝的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補(bǔ)涂等全過程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：

（1）必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。

（2）工程應(yīng)按使用量控制涂裝質(zhì)量。

（3）對涂裝的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。

（4）檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。

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（5）在長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長度不大于，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。

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（6）表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于為合格。

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十二、質(zhì)量保證措施

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工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級。

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為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。

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以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

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訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。

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對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

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對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。

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檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。

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嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

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對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識明