第一節(jié)設施設備配備情況 3一、主要設備配備表 3二、通用設備配備表 3三、專用設備配備表 3四、檢測設備配備表 4五、外協(xié)設備配備表 4第二節(jié)設備安全操作規(guī)程 4一、四輪定位儀操作規(guī)程 4二、輪胎拆裝機安全操作規(guī)程 5三、輪胎平衡機安全操作規(guī)程 6四、鉆床安全操作規(guī)程 6五、電焊機安全操作規(guī)程 7六、車體矯正架安全操作規(guī)程 7七、氣焊機安全操作規(guī)程 8八、壓力機安全操作規(guī)程 9九、空氣壓縮機安全操作規(guī)程 9第三節(jié)設備管理規(guī)定 10一、設備管理及維護規(guī)定 10二、設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 11三、檢測設備管理規(guī)定 15四、專用工具管理規(guī)定 19第四節(jié)零配件管理 21一、配件采購原則 21二、配件運輸管理 21三、配件出入庫流程管理 23四、配件管理制度 28五、零配件質(zhì)量保障措施 30第三章設施配備與管理第一節(jié)設施設備配備情況一、主要設備配備表序號設備名稱型號品牌數(shù)量12345二、通用設備配備表序號設備名稱型號品牌數(shù)量1234三、專用設備配備表序號設備名稱型號品牌數(shù)量其他要求12345四、檢測設備配備表序號設備名稱型號品牌數(shù)量其他要求12345五、外協(xié)設備配備表序號設備名稱型號品牌數(shù)量其他要求12345（附外協(xié)設備合同）第二節(jié)設備安全操作規(guī)程一、四輪定位儀操作規(guī)程（一）定位前車輛檢查1.檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等沒有不允許存在的間隙和損壞。2.一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差2mm。輪胎充氣壓力合乎規(guī)定。3.車輛裝備為全裝置重量。（二）定位要求1.將車輛安置在定痊舉升器上，車輛應倒入舉入器。車輛中心與舉升器和轉(zhuǎn)盤中心重合。2.檢查、必要時更改車輛規(guī)格。3.應嚴格按定位儀顯示步驟進行操作，不允許省略。如應按要求作車輪偏差補償和輪胎檢測。輪胎檢測的有關(guān)內(nèi)容應按要求輸入儀器。4.各輪定位參數(shù)（前束、外傾角）的調(diào)整應符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規(guī)定要求的均應進行調(diào)整（原車不能調(diào)整的除外）。5.各定位參數(shù)的調(diào)整方法應符合各車型“維修手冊”的要求。6.定位結(jié)果應予以保存和打印。二、輪胎拆裝機安全操作規(guī)程1.拆裝時，輪胎必須放盡余氣。2.工作氣壓應保持在6—8千帕。3.所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。4.排放汽濾中的積水，確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。5.安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。6.拆裝時，應注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。三、輪胎平衡機安全操作規(guī)程1.操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。2.進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。3.輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。4.進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。5.作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設備、環(huán)境清潔。四、鉆床安全操作規(guī)程1.往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法，注意避免碰傷碰壞設備。工作裝卡找正時，不準猛力敲打。2.嚴禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件，重大工件吊裝時，應將搖臂離開工作臺，以防碰壞搖臂。在搖臂下降時，要嚴防鉆頭與工作相碰。3.鉆床轉(zhuǎn)動時，操作者不許擅自離崗，如臨時離開應該將鉆桿升起，并閉電源，停車后方可離開。4.在機動進給接近鉆透時，應用手動進給，鉆頭在還未退出工件前不得停車。5.當鉆削時，保險絲盒子如因超負荷自動脫開，必須立即停車查找原因，排除后方可繼續(xù)工作。6.鉆削鑄鐵工件時，不許加使用冷卻水。必須經(jīng)常提起鉆頭排屑。7.禁止用偏刃鉆頭擴孔。五、電焊機安全操作規(guī)程1.電焊機同鈑金工操作，作業(yè)時應穿戴必要的防護用品，防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品。2.每次作業(yè)之前應認真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。3.移動電焊機時應切斷電源。4.電焊機應放置在易散熱的地方，當溫度過高時應暫停作業(yè)。5.雨天禁止露天作業(yè)，焊機內(nèi)不得有雨水浸入。6.作業(yè)完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方，并收好電纜線，切斷電源。六、車體矯正架安全操作規(guī)程1.用前應檢查各舉升架系統(tǒng)中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好，檢查牽引系統(tǒng)中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。2.舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規(guī)定大氣壓。3.工作臺升高至某一位置停止，一定使機械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。4.舉升架裝置下降前，應先將機械自鎖裝置脫開。5.牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第次拉撥羊應進行檢查。6.拉撥羊應檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。7.拉撥前，夾鉗務必將車可靠夾緊。8.鏈條、夾具和夾持部件的聯(lián)接一定要可靠。9.矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴禁站人，以確保安全。10.有關(guān)操作使用的詳細步驟應嚴格遵循儀器設備“使用說明書”的規(guī)定。七、氣焊機安全操作規(guī)程1.應將焊槍掛在安全的地方，并關(guān)閉所有閥門，嚴防漏氣。2.長時間不用的氣瓶應將氣瓶上的調(diào)節(jié)器卸下，檢查瓶閥是否關(guān)嚴，并將安全蓋蓋好。3.氣焊設備和工具應指定專人負責管理和使用，未經(jīng)許可，其它人不得隨便動用。八、壓力機安全操作規(guī)程1.壓力機工作時，嚴禁用手扶工件，嚴禁將手伸入其工作行程范圍內(nèi)。2.壓力機工作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢查處理。3.工作完畢后，工作人員應將油缸回位，切斷電源，清理工作場地。4.要經(jīng)常檢查泵站、油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油。九、空氣壓縮機安全操作規(guī)程1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位，檢查各部件，緊固螺絲是否松動，檢查風扇皮帶緊度并調(diào)整合適。2.壓力表、安全閥應保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應調(diào)整在規(guī)定的壓力值，防止空壓機超壓運行。3.開機時注意電機，壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查，待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源，并清潔整機。5.貯氣桶應按規(guī)定進行水壓試驗。第三節(jié)設備管理規(guī)定一、設備管理及維護規(guī)定1.設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。2.設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養(yǎng)。3.操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。4.操作工要遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，管好設備附件。5.對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。6.設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術(shù)狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。7.設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設備管理員驗收。8.設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。9.設備發(fā)生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。10.對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準。11.對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。二、設備維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）要求1.設備工具資料管理員根據(jù)設備的分類情況，實行定人定機保養(yǎng)。2.設備保養(yǎng)包括：擦拭、清潔、加注或更換潤滑油，檢查皮帶張緊度等。（二）設備維修保養(yǎng)制度1.負責人要保持設備干凈，周圍不準亂放雜物。2.在使用和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)設備故障，立即檢查，有問題及時向工具資料管理員和服務經(jīng)理報告，由服務經(jīng)理組織對設備的維修。3.設備負責人，班前對設備進行開機檢查，觀察設備動作、聲音等有無異常。4.設備工具資料管理員制定《設備定期保養(yǎng)項目單》，規(guī)定具體檢修內(nèi)容。維修人員按要求檢修設備，完工后在《設備檢修單》中填寫有關(guān)內(nèi)容，并在《設備定期保養(yǎng)項目單》中簽字。設備管理員保存《設備定期保養(yǎng)項目單》。（三）保養(yǎng)內(nèi)容1.機械式雙柱舉升機保養(yǎng)內(nèi)容（1）每天擦拭、清理，以保持清潔；（2）每月潤滑絲杠及螺母；（3）每月檢查傳動皮帶張緊度，必要時調(diào)整；（4）每月檢查傳動鏈條的松緊度并潤滑，必要時調(diào)整；（5）每月檢查并潤滑絲杠上部和下部的推力軸承；（6）每月檢查兩立柱固定螺絲并緊固；（7）每月檢查底座固定螺絲并緊固；（8）每月檢查支撐臂各連接部分是否牢固可靠，鎖止裝置是否靈活可靠；2.液壓雙柱舉升機的每月維護與保養(yǎng)（1）每天一次的保養(yǎng)項目①堅持每天擦拭、清理，以保持清潔；②每天工作前認真檢查安全，保險機構(gòu)動作是否正常，鎖住板是否到位，升降滑座上的孔板是否損壞，發(fā)現(xiàn)異常，應立即調(diào)整、維修或更換；（2）每月一次的保養(yǎng)項目①每月檢查液壓缸與滑座間的連接是否正常，螺母、銷釘是否松動、脫落；②每月檢查液壓系統(tǒng)，各連接部位及密封部位是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即維修；③每月檢查并緊固兩立柱與地面的連接螺絲；④每月對傳動鏈條進行檢查和潤滑，如發(fā)現(xiàn)異常應及時維修和更換；（3）每半年清洗一次液壓系統(tǒng)，并更換液壓油；3.四柱舉升機的維護和保養(yǎng)（1）每天對設備進行擦拭，以保持清潔（2）每月對傳動鏈條或鋼繩進行檢查并涂抹稍許潤滑脂，如發(fā)現(xiàn)異常應立即更換；（3）每月清潔四個立柱內(nèi)的鎖止桿，并涂抹稍許潤滑脂；（4）每三個月一次的保養(yǎng)項目①檢查四個立柱是否垂直，檢查各立柱與地面的固定螺絲并緊固；②檢查鎖鉤上彈簧的狀態(tài)并涂抹潤滑脂；③檢查上升和下降的限位開關(guān)是否松動；④檢查液壓系統(tǒng)各連接部位及密封部位是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即維修；（5）每年更換一次液壓油；4.輪胎拆裝機的維護保養(yǎng)（1）每天對設備進行擦拭，以保持清潔；（2）經(jīng)常檢查各壓縮空氣接頭是否泄露，發(fā)現(xiàn)異常及時維修；（3）經(jīng)常潤滑各活動部位，使其靈活，可靠；（4）每半年對各操作機構(gòu)進行保養(yǎng)，潤滑，檢查各開關(guān)是否靈活可靠；5.輪胎平衡機的維護（1）每天對設備進行擦拭，以保持清潔；（2）每年對設備進行一次自校正；（3）每年對設備內(nèi)部進行一次除塵，以保證電路各元件正常工作；6.空氣壓縮機的維護和保養(yǎng)（1）每天對設備進行擦拭，以保持清潔；（2）經(jīng)常檢查機油量，不足時及時補充；（3）每周對儲氣缸排一次水；（4）每月對壓縮空氣管路進行泄露檢查，如有泄露立即維修；（5）每月檢查和調(diào)整傳動皮帶，必要時更換；（6）每半年更換一次機油；（7）每半年檢查一次自動壓力開關(guān)；（8）每半年更換一次進氣口濾芯；7.車身、大梁校正臺的維護和保養(yǎng)（1）每天打掃工作場地，對設備進行擦拭，以保持清潔；（2）每次使用前應檢查液壓油量，不足時及時補充；（3）每次使用前和使用中應經(jīng)常檢查液壓缸和油泵是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決；（4）經(jīng)常潤滑各連接部位；（5）每月對鈑金工具附件及塔柱鏈條進行檢查，如發(fā)現(xiàn)拉伸過渡或扭曲現(xiàn)象，立即維修或更換；（6）每半年對液壓油質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)，應全部更換；8.烤漆房的維護和保養(yǎng)（1）每天對烤漆房周圍環(huán)境進行認真打掃，以保持清潔；（2）每工作300小時更換一次過濾棉；（3）每兩個月對烤漆房內(nèi)部進行一次清理，主要包括底板網(wǎng)、地面；（4）每工作600小時在更換過濾棉時對風機、風葉進行清理；（5）每兩年對電機進行保養(yǎng)，潤滑軸承；9.四輪定位儀的維護與保養(yǎng)（1）每天對設備進行擦拭，以保持清潔；（2）每天對電池進行充電，使其處于良好的備用狀態(tài)；（3）在使用中經(jīng)常對各液壓管路的連接處進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即維修；（4）每三個月檢查舉升機控制箱油面，不足時應補充；（5）每三個月對舉升機各機械連接位置進行檢查并潤滑。（四）設備使用發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用，在設備上做出故障標識，立即報上級領導進行設備檢查、修理。（五）設備工具資料管理員制定《設備維修保養(yǎng)臺帳》。設備維護人員對該設備進行維護檢查后，將維護內(nèi)容登入《設備維修保養(yǎng)臺帳》交設備工具資料管理員保管。（六）本辦法自發(fā)布之日起實施，由行政部負責解釋。三、檢測設備管理規(guī)定（一）目的：實施監(jiān)視和測量所需的監(jiān)視和測量裝置進行有效控制，為維修服務符合要求提供證據(jù)。（二）范圍：適用于本公司所使用的測量設備、計量器具、試驗軟件、監(jiān)視系統(tǒng)的控制和管理。（三）職責：1.服務部技術(shù)總監(jiān)（主管）負責監(jiān)視和測量裝置歸口管理。2.服務部維修人員和檢驗員負責監(jiān)視和測量裝置的正常操作和日常維護。（四）工作程序：1.監(jiān)視和測量裝置的配置（1）本公司根據(jù)維修手冊所規(guī)定的監(jiān)視和測量要求，配置監(jiān)視和測量裝置，為維修過程和修竣車輛符合規(guī)定要求提供可靠證據(jù)。（2）對監(jiān)視和測量裝置的采購和驗收，執(zhí)行《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》中對生產(chǎn)設備采購的管理規(guī)定。（3）大型監(jiān)視和測量設備采購后，由設備生產(chǎn)廠家負責安裝調(diào)試和校準，必要時對設備使用人員進行培訓。（4）服務部對新購置的監(jiān)視和測量設備進行驗收，驗收內(nèi)容包括：精確度能否滿足檢驗和測量要求，有無合格證等。（5）檢測設備管理人員編制臺帳，填寫《校測設備臺帳及校準記錄》中。2.測量設備的分類及校準周期（1）本公司的測量設備分為A、B、C三類：①A類：為列入國家強制檢定目錄的測量設備。技術(shù)經(jīng)理按規(guī)定的檢定周期送到授權(quán)計量檢定機構(gòu)檢定。②B類：本身帶有自校功能的測量設備，或授權(quán)計量檢定機構(gòu)尚不能檢定的。前者在使用前按有關(guān)規(guī)定進行自校，以防止測量結(jié)果失效。后者須依據(jù)設備廠家對校準的要求，技術(shù)經(jīng)理負責編制《檢測設備自校規(guī)程》，并按期進行校準，填寫《校測設備自校準記錄》。③C類為準確度無嚴格要求，計量檢測性能不易變化的測量設備，實行領用時一次性檢定；在使用過程中發(fā)現(xiàn)磨損、損壞則報廢。（2）工具管理員依據(jù)測量設備的類別、使用頻次和穩(wěn)定性等因素，及時對A、B類測量設備按規(guī)定的檢定周期送檢。（3）A類設備送外檢定合格后，在檢測設備臺帳上記錄，同時登錄下一次檢定時間，以備工具管理員進行計算機檢索。證書保留在工具管理員處。并負責將合格標識貼在測量設備上。（4）B類測量設備需制定校準規(guī)程的，由技術(shù)經(jīng)理組織編制校準規(guī)程，并進行校準，做好校準記錄數(shù)據(jù)，記錄保留在工具管理員處，并負責將合格標識貼在測量設備上。（5）C類的檢定記錄，由工具管理員保存。3.使用與維護保養(yǎng)（1）車輛維修人員應根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件要求，對測量設備進行日常的維護和保養(yǎng)，并嚴格按操作規(guī)程進行操作，保證設備完好；發(fā)現(xiàn)異?；虺?，不得隨意調(diào)整，要及時報技術(shù)經(jīng)理，并停止使用。設備修復后，由技術(shù)經(jīng)理組織對設備的檢定或校準，合格后方可使用。（2）測量設備在搬運、維護和貯存期間，要做好防護，防止損壞或失效。（3）當測量設備發(fā)生故障要及時調(diào)整至正常狀態(tài)。（4）當測量設備不符合要求時，對以往測試結(jié)果的有效性進行評價和記錄，并對該設備和任何受影響的維修車輛通過跟蹤服務查詢予以糾正。（5）計算機軟件在再次使用前應進行確認，必要時進行重新確認，當計算機軟件控制的測量設備發(fā)生故障后，應到廠家進行重新確認。4.封存與報廢：（1）一年以上不使用的測量設備，進行封存，由工具管理員做“封存”標識，并記入臺帳，當封存設備重新啟用時，必須再次檢定或校準合格后方可使用，并由工具管理員在設備臺帳上注明。（2）對己無法修復的測量設備，由服務部填寫報廢單，一式兩份，一份留服務部，一份交工具管理員，并由工具管理員在設備臺帳上注明。附：監(jiān)視和測量裝置控制流程圖四、專用工具管理規(guī)定（一）常用工具管理1.每個維修工位配發(fā)一套常用工具，由具體領用人負責保管，工具室建立個人配發(fā)工具清單。2.常用工具應分類碼放在工具小車內(nèi)，用完后必須擦拭干凈。3.除特殊情況外，禁止竄借工具。4.工具小車實行定置管理，擺放在標志線內(nèi)。禁止存放除工具外的其他物品，并保持清潔與整齊。5.配發(fā)的工具若遺失或人為（違章操作）損壞，應由責任人賠償，并通報批評。6.技術(shù)經(jīng)理不定期對常用工具管理情況進行檢查，對存在的問題責成維修人員整改。（二）專用工具管理1.專用工具由工具資料管理員負責管理，并建立專用工具清單。2.專用工具實行定置管理，必須擺放在相應的架子上，并建立標識。3.專用工具由工具資料管理員負責日常保養(yǎng)維護。4.專用工具借用必須履行借用手續(xù)，由借用人填寫《專用工具借用登記表》。借用人將工具歸還時，應將專用工具擦拭干凈，由工具資料管理員檢查完好情況。5.工具完好無損時，工具資料管理員注銷借用人在《專用工具借用登記表》上的登記。如發(fā)現(xiàn)其損壞，報維修服務部進一步確認，并進行重新采購。6.對于電子檢測設備，包括VAG1551、VAG1552、車博士、OTC、修車王、電眼睛、電瓶檢測儀，工具資料管理員必須在每次借出后認真檢查，防止出現(xiàn)外力損壞。7.工具非正常損壞，由責任人承擔。如果工具資料管理員沒有發(fā)現(xiàn)損壞，則責任由工具資料管理員承擔。工具及儀器損壞的賠償金額不低于損失的30%。第四節(jié)零配件管理一、配件采購原則1.訂購配件時必須是該車的原廠配件，并查明零件編號和出廠時間及保質(zhì)期限。2.采購零件或配件部將配件送到廠內(nèi)時，庫管員核對零件編號和合格證后，點收入庫，否則不予以使用。3.配件的采購和訂貨必須做到誰訂貨誰負責的原則，以防假冒偽劣配件造成事故的發(fā)生。并注明配件的來源及相關(guān)負責人、部門。二、配件運輸管理我單位承諾正常服務期限，保證XX小時將配件送往指定地點，應急期間承諾2小時內(nèi)將配件送往指定地點。免費提供送貨上門服務，外地發(fā)貨免物流費。（一）汽車配件的接運汽車配件的接運是倉庫根據(jù)到貨通知，向承運部門或供貨單位提取配件入庫的工作。配件接運與配件驗收入庫的緊密銜接是倉庫業(yè)務工作的首要環(huán)節(jié)。接運工作的疏忽，往往會將配件在產(chǎn)地或運輸途中發(fā)生的損壞、差錯帶入倉庫，增加驗收、保管的困難，甚至造成久拖不決的懸案，使到貨不能及時投入使用，影響對送修方的供應保障。因此接運工作必須認真負責，嚴格點交，手續(xù)齊備，責任分明。（二）汽車配件的發(fā)運汽車配件的發(fā)運，是配件倉庫根據(jù)業(yè)務部門的配件支撥單注明的發(fā)運方式或領物單位的委托，將配件通過交通運輸部門承運到使用單位的一項經(jīng)常性的業(yè)務。1.將重件大件裝底層，輕件、易碎品裝上層；大箱大件裝車邊，小箱小件裝中間。輕拿輕放，箭頭標記向上，碼垛穩(wěn)固。裝入車內(nèi)的配件應當均勻地放置于車輛底板上，不能偏于一端或一側(cè)。對于整裝分卸的配件，應根據(jù)分卸到站的先后，分批裝載，并做好明顯標記，防止誤卸、漏卸。使用棚車，車門應不致因裝貨而影響開閉，為此，所裝配件應與車門保持30厘米以上的距離。2.使用敞車時，不得利用側(cè)板作渡板來裝卸笨重配件。使用起重機作業(yè)要做到穩(wěn)、準、輕，不要砸壞車皮側(cè)板和車底板。箱裝配件之間應裝載緊密，層層壓縫，特別是兩端應捆綁牢固，防止車輛行駛中配件跌落。敞車中不要附裝小包裝的配件，以防丟失。裝車完畢后蓋以篷布，以防途中淋雨、雪而受潮。3.用平車裝運，應根據(jù)配件的性質(zhì)、重量、形狀、大小和重心位置，采用適當?shù)募庸滩牧虾图庸谭椒?，防止配件發(fā)生縱、橫向的位移。如違犯以上規(guī)定，發(fā)生行車事故，責任在裝車單位。因此，裝車時切忌超過載重量規(guī)定，以防發(fā)生事故。但也要注意盡量裝足噸位，以提高車輛利用率，減少運費開支。因為整車配件運輸以使用車輛標記載重量即最大容許載重量為計費重量（代用車皮除外），所以裝足噸位是很重要的。5.裝車完畢后，棚車應關(guān)好門窗，作好鉛封，并通知車站掛車。6.為使收貨單位作好接車準備，應及時用函、電告知對方，必要時應派人押運。三、配件出入庫流程管理（一）驗收配件入庫前，必須進行嚴格的驗收工作。準確、及時的驗收，是提高倉庫管理質(zhì)量的有效保證。驗收程序：1.驗收準備及依據(jù)熟悉驗收資料，準備驗收所需要的工具和人力。（1）根據(jù)入庫憑證（含產(chǎn)品入庫單、收料單、調(diào)撥單、退貨通知單）規(guī)定的型號、品名、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等各項內(nèi)容進行驗收。（2）參照技術(shù)檢驗開箱的比例，結(jié)合實際情況，確定開箱驗收的數(shù)量。（3）根據(jù)國家對產(chǎn)品質(zhì)量要求的標準進行驗收。2.驗收的要求及核對資料核對將要入庫的零配件資料。（1）及時。驗收要及時，以便盡快建卡、立賬、銷售，這樣就可以減少配件在庫停留時間，縮短流轉(zhuǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。（2）準確。配件入庫應根據(jù)入庫單所列內(nèi)容與實物逐項核對，同時對配件外觀和包裝認真檢查，以保證入庫配件數(shù)量準確，防止以少報多或張冠李戴的配件混進倉庫。如發(fā)現(xiàn)有霉變、腐敗、滲漏、蟲蛀、鼠咬、變色、沾污和包裝潮濕等異狀的汽車配件，要查清原因，做好記錄，及時處理，以免擴大損失。要嚴格實行一貨一單制，按單收貨，單貨同行，防止無單進倉。3.數(shù)量及質(zhì)量檢驗數(shù)量驗收時最基礎的入庫要求，保證單、物數(shù)量的一致。質(zhì)量驗收是保證配件質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一，需要驗收人員掌握一定的技術(shù)和注意總結(jié)經(jīng)驗。4.入庫程序入庫驗收包括數(shù)量和質(zhì)量兩個方面的驗收。數(shù)量驗收是整個入庫驗收工作中的重要組成部分，是搞好保管工作的前提。庫存配件的數(shù)量是否準確，在一定程度上是與入庫驗收的準確程度分不開的。配件在流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)都存在質(zhì)量驗收問題。入庫的質(zhì)量驗收，就是保管員利用自己掌握的技術(shù)和在實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗，對入庫配件的質(zhì)量進行檢查驗收。（1）點收大件。倉庫保管員接到進貨員、技術(shù)檢驗人員或工廠送貨人員送來的配件后，要根據(jù)入庫單所列的收貨單位、品名、規(guī)格、型號、等級、產(chǎn)地、單價、數(shù)量等各項內(nèi)容，逐項進行認真查對、驗收，并根據(jù)入庫配件的數(shù)量、性能、特點、形狀、體積，安排適當?shù)呢浳?，確定堆碼方式。（2）核對包裝。在點清大件的基礎上，對包裝物上的商品標志和運輸標志，要與入庫單進行核對。只有在實物、商品和運輸標志、入庫憑證相符時，方能入庫。同時，對包裝物是否合乎保管、運輸?shù)囊笠M行檢查驗收，經(jīng)過核對檢查，如果發(fā)現(xiàn)票物不符或包裝有破損異狀時，應將其單獨存放，并協(xié)調(diào)有關(guān)人員查明情況，妥善處理。（3）開箱點驗。凡是出廠原包裝的產(chǎn)品，一般開箱點驗的數(shù)量為5%～10%。如果發(fā)現(xiàn)包裝含量不符或外觀質(zhì)量有明顯問題時，可以不受上述比例的限制，適當增加開箱檢驗的比例，直至全部開箱。新產(chǎn)品入庫，亦不受比例限制。對數(shù)量不多且價值很高的汽車配件，非生產(chǎn)廠原包裝的或拼箱的汽車配件，國外進口汽車配件，包裝損壞、異狀的汽車配件等，必須全部開箱點驗，并按入庫單所列內(nèi)容進行核對驗收，同時還要查驗合格證。經(jīng)全部查驗無誤后，才能入庫。（4）過磅稱重。凡是需要稱重的物資，一律過磅稱重，并要記好重量，以便計算、核對。5.關(guān)于驗收工作中發(fā)現(xiàn)問題的處理（1）在驗收大件時，發(fā)現(xiàn)少件或多出的件，應及時與有關(guān)負責部門和人員聯(lián)系，在得到他們同意后，方可按實收數(shù)簽收入庫。（2）凡是質(zhì)量有問題，或者品名、規(guī)格串錯，證件不全，包裝不合乎保管、運輸要求的，一律不能入庫，應將其退回有關(guān)部門處理。（3）零星小件的數(shù)量誤差在2%以內(nèi)，易損件的損耗在3%以內(nèi)的，可以按規(guī)定自行處理，超過上述比例，應報請有關(guān)部門處理。（4）凡是因為開箱點驗被打開的包裝，一律要恢復原狀，不得隨意損壞或者丟失。（二）入庫汽車配件經(jīng)驗收合格后，應辦理入庫手續(xù)，進行登帳、立卡、建立檔案、并保存好相關(guān)資料。1.登記入賬倉庫對每一品種規(guī)格及不同級別的物資都必須建立收、發(fā)、存明細賬，能及時、準確反映物資儲存動態(tài)的基礎資料。進銷存明細賬：傳統(tǒng)使用進銷存明細賬本人工記錄，由倉庫管理人員登記和保管，現(xiàn)在多使用計算機軟件管理軟件。2.設立卡片配件物料卡是一種活動的標簽，包括了庫存配件的名稱、規(guī)格、型號、級別、儲備定額和庫存數(shù)量，直接掛在貨位上。物料卡的作用：（1）聯(lián)系賬目與配件的橋梁；（2）方便配件信息的反饋；（3）方便采購管理與收發(fā)工作（4）方便盤點工作。3.建立檔案每一種技術(shù)資料和配件出入庫資料都應該建檔保存，方便查閱和積累經(jīng)驗。檔案的建立必須一物一檔，統(tǒng)一編碼。配件出庫是倉庫業(yè)務的最后階段，它是把配件及時、迅速、準確的發(fā)送到送修方手中。配件的出庫應認真執(zhí)行“先進先出”的原則，減少物資的儲存時間。（三）出、入庫管理1.出庫流程（1）出庫憑證審核；（2）出庫信息處理；（3）驗貨；（4）分貨；（5）發(fā)貨檢查；（6）配件裝藍；（7）搬運到倉庫發(fā)料區(qū)；（8）發(fā)料；（9）登記出庫。2.出庫要求（1）憑單發(fā)貨（2）先進先出（3）及時準確（4）包裝完好（5）待運配件（6）三不三核五檢查①三不未接單據(jù)不登帳，未經(jīng)審核不備貨，未經(jīng)復核不出庫②三核發(fā)貨時，核實憑證、核對帳卡、核對實物。③五檢查對單據(jù)和實物進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。四、配件管理制度1.自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內(nèi)。2.及時做好供方的選擇、評審工作。根據(jù)生產(chǎn)需要及時編制