聚氯乙烯企業(yè)主要風險點1.1主要風險分析點1.1.1設備設施清單VCM車間混合器、硫酸干燥塔、轉化器、轉化器冷劑冷凝器、汞處理槽、鹽酸槽、水洗塔、堿洗塔、脫析塔、堿液循環(huán)槽、反應冷劑排放罐、反應冷劑槽、氯乙烯壓縮機、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾氣冷凝器合格球罐、氣柜、空氣呼吸器、防毒面具聚合車間釜底出料泵、聚合釜、壓縮機、汽提塔、新鮮單體槽、回收單體槽離心機、流化床、輸送風機、混料槽、空氣呼吸器、防毒面具乙炔車間噴霧冷卻塔、除塵器、破碎機、堿液循環(huán)泵、渣漿泵、升壓機、發(fā)生器、空氣呼吸器、防毒面具電氣車間高壓驗電器、接地線、絕緣手套、絕緣靴、應急電源、電動機、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電壓互感器、變頻器、軟啟動、繼電保護及自動裝置、配電柜、六氟化硫組合電器、變壓器、純水冷卻器、空氣呼吸器、防毒面具連鎖儀表、壓力表、壓力變送器、液位計流量計、溫度計、儀表閥門、儀表連鎖1.1.2作業(yè)活動清單序號作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動作業(yè)類別1通用區(qū)域特級動火作業(yè)檢修類2通用區(qū)域一級動火作業(yè)檢修類3通用區(qū)域二級動火作業(yè)檢修類4通用區(qū)域受限空間作業(yè)檢修類5通用區(qū)域特級高處作業(yè)檢修類6通用區(qū)域一級高處作業(yè)檢修類7通用區(qū)域二級高處作業(yè)檢修類8通用區(qū)域三級高處作業(yè)檢修類9通用區(qū)域設備管線外部防腐檢修類10通用區(qū)域設備管線外部保溫檢修類11通用區(qū)域拆裝維修人孔作業(yè)檢修類12通用區(qū)域拆裝維修盲板作業(yè)檢修類13通用區(qū)域拆裝維修閥門作業(yè)檢修類14通用區(qū)域拆裝維修換熱器作業(yè)檢修類15通用區(qū)域機泵電機類設備維修檢修類16通用區(qū)域拆除作業(yè)檢修類17通用區(qū)域報廢、廢止作業(yè)檢修類18通用區(qū)域動土作業(yè)檢修類19通用區(qū)域吊裝作業(yè)檢修類20通用區(qū)域設備檢修作業(yè)檢修類21通用區(qū)域壓縮機大修作業(yè)檢修類22通用區(qū)域壓縮機中修作業(yè)檢修類23通用區(qū)域壓縮機小修作業(yè)檢修類24通用區(qū)域機泵潤滑作業(yè)檢修類25通用區(qū)域機泵換密封墊作業(yè)檢修類26通用區(qū)域泵檢修作業(yè)檢修類27通用區(qū)域現(xiàn)場采樣操作類28通用區(qū)域離心泵開停車操作類29通用區(qū)域離心泵倒車操作類30通用區(qū)域監(jiān)護作業(yè)操作類31通用區(qū)域巡檢作業(yè)操作類32VCM車間抽觸媒操作類33VCM車間中間泵倒換操作類34VCM車間單體送料泵切換操作類35VCM車間轉換器壓庚烷操作類36VCM車間鹽酸脫析并系統(tǒng)操作類37VCM車間精干燥器裝固堿操作類38VCM車間集酸槽壓酸操作類39VCM車間精、粗干燥器放堿操作類40VCM車間清高塔回流過濾器操作類41聚合車間清理聚合釜檢修類42聚合車間單體泵切換操作類43聚合車間檢查出料槽操作類44聚合車間單體管線泄露焊接檢修類45聚合車間單體過濾器換濾芯檢修類46聚合車間清過濾器操作類47聚合車間倒料泵切換操作類48乙炔車間發(fā)生加料操作類49乙炔車間巡檢操作類50乙炔車間壓濾機卸料操作類51乙炔車間壓濾機入料操作類52乙炔車間發(fā)生器排渣操作類53乙炔車間破碎機上料操作類54乙炔車間電石灰處理操作類55乙炔車間指標控制操作類56乙炔車間破碎巡檢操作類57乙炔車間檢查切換泵類操作類58化驗室取樣操作類59化驗室酸分析操作類60化驗室堿樣分析操作類61化驗室動火分析操作類62化驗室滴定分析操作類63化驗室轉化器中HCL的分析操作類64化驗室單體分析操作類65化驗室氯化汞分析操作類66檢修車間焊接管道檢修類67檢修車間檢修濃硫酸泵檢修類68檢修車間更換皮帶大軸檢修類69檢修車間聚合釜電動出料閥檢修類70檢修車間沖洗管道檢修類71檢修車間屏蔽泵拆卸、安裝檢修類72檢修車間噴淋閥加填料檢修類73檢修車間出料槽底泵檢修類74檢修車間更換大丫尾閥檢修類75檢修車間更換噴淋閥檢修類76檢修車間清夜池焊接防雨罩檢修類77檢修車間更換皮帶軸承檢修類78檢修車間沖洗管道檢修類79檢修車間更換渣漿泵軸承檢修類80電氣運行切換備用泵操作類81電氣運行純水冷卻器切換操作類82電氣運行干式冷卻器切換操作類83電氣運行變壓器運行轉檢修檢修類84公用工程吸水池加酸操作類85公用工程冷水槽加堿操作類86公用工程空氣壓縮機切換操作類87公用工程干燥裝置切換操作類88公用工程制氮裝置切換操作類89VCM車間開停車檢查操作類90聚合車間開停車檢查操作類91乙炔車間開停車檢查操作類1.1.3各工序重點設備清單聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收壓縮機、單體槽、乙炔干燥塔、轉化器、合格單體球罐、氯乙烯壓縮機、氯乙烯氣柜、精餾殘液槽、乙炔發(fā)生器、乙炔升壓機、電石筒倉、乙炔氣柜1.2風險分級管控1.1.1VCM車間安全檢查分析(SCL)記錄表例舉安全檢查表（SCL）分析單位：VCM車間設備名稱：混合器序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1防爆片資料齊全，在鑒定期內(nèi)設備超壓引起泄露爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任頂部防爆膜起泄壓作用2242溫度表選型正確、合適溫度上升溫度表壞從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任溫度報警3243法蘭接口材料正確、無泄漏引起泄漏，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2244接地無腐蝕、無破損、接線牢固著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任接地保護2245壓力表無泄露、顯示正確泄漏氣體爆炸著火從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任壓力報警22467安全檢查表（SCL）分析單位：VCM車間設備名稱：轉化器序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1壓力表無泄露、顯示正確泄漏氣體爆炸著火從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任壓力報警2242罐體壁厚無腐蝕、無破損、符合安全要求泄露氯乙烯，著火從未發(fā)生定期測厚，有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2363法蘭接口材料正確、無泄漏引起泄漏，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2244接地無腐蝕、無破損、接線牢固著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任接地保護2245壓差變送器無泄漏指示正確法蘭泄露庚烷，易著火從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任壓力報警2246視鏡玻璃顯示干凈泄漏爆炸從未發(fā)生定期檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2247安全檢查表（SCL）分析單位：VCM車間設備名稱：氯乙烯壓縮機序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎無裂痕、無明顯沉降、地腳螺絲無松動設備損壞從未發(fā)生大修時檢測勝任2242緩沖罐無腐蝕、減薄耐壓不夠引起爆炸從未發(fā)生次/年檢測勝任326出口無堵塞超壓引起爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任326法蘭螺栓無銹蝕泄露引起爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2243主機磨損度在范圍內(nèi)氯乙烯泄露燃爆曾經(jīng)發(fā)生盤車、大修校軸勝任326無異常聲音設備損壞燃爆曾經(jīng)發(fā)生定期檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2244接地無腐蝕、無破損、接線牢固著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任接地保護224安全檢查表（SCL）分析單位：VCM車間設備名稱：合格球罐序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1安全閥資料齊全，在鑒定期內(nèi)，前后手閥開無泄露超壓泄露氯乙烯易著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任壓力報警2482雷達液位計選型正確，合適指示正確無泄露超壓，泄露，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任液位報警2243罐體壁厚無腐蝕、無破損、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸從未發(fā)生定期測厚，有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警1224法蘭接口材料正確、無泄漏泄漏氯乙烯爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2125接地無腐蝕、無破損、接線牢固易著火從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任接地保護1116壓差變送器無泄漏指示正確泄漏氯乙烯爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2247安全檢查表（SCL）分析單位：VCM車間設備名稱：氣柜序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1安全閥資料齊全，在鑒定期內(nèi)，前后手閥開無泄露超壓泄露氯乙烯易著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任壓力報警2482液位計選型正確合適，指示正確無泄露罐超壓，泄露氯乙烯，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任液位報警2243罐體壁厚無腐蝕、無破損、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸從未發(fā)生定期測厚，有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警1224法蘭接口材料正確、無泄漏泄漏氯乙烯爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2125接地無腐蝕、無破損、接線牢固易著火從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任接地保護1116壓差變送器無泄漏指示正確泄漏氯乙烯爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2247正逆水封指示正確氯乙烯泄露從未發(fā)生定期檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任可燃氣體報警2241.1.2聚合車間安全檢查分析(SCL)記錄表例舉安全檢查表（SCL）分析單位：聚合車間設備名稱：聚合釜序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1爆破片選型正確，完好無泄露釜超壓，單體泄露曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警2482上、下人孔完好無泄露單體泄露曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警3393噴淋閥正常不過載無泄露單體泄露曾經(jīng)發(fā)生釜反應中加強巡檢勝任有毒氣體報警3394大鴨尾閥正常不過載無泄露原料泄露曾經(jīng)發(fā)生日常操作有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警2485小鴨尾閥正常不過載無泄露原料泄露曾經(jīng)發(fā)生日常操作有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警1556循環(huán)水調(diào)節(jié)閥正常指示正確釜反應異常曾經(jīng)發(fā)生日常操作有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任手動調(diào)節(jié)1557壓力表正常指示正確誤差大影響判斷曾經(jīng)發(fā)生定期效驗勝任多個壓力表對比155安全檢查表（SCL）分析單位：聚合車間設備名稱：聚合釜序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1人孔，法蘭，螺栓，墊片無泄漏，無腐蝕單體泄漏造成人身傷害和火災事故從未發(fā)生釜反應做記錄有管理規(guī)定勝任認真巡檢、定期試漏1552攪拌運轉正常，防護罩完好齊全攪拌損壞，機械傷害從未發(fā)生定期巡檢勝任定期校驗，認真巡檢2483攪拌電機無異音，振動正常，靜電接地正常設備損壞、人身傷害從未發(fā)生嚴格執(zhí)行一小時一巡檢勝任認真巡檢，定期檢查2484機封油站油壓、油溫正常機封損壞從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任認真巡檢、監(jiān)盤，及時調(diào)整2485管線支撐、爬梯、護欄緊固正常，無晃動、腐蝕管道、設備損壞，人員墜落從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任加強巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理1446安全閥、爆破片前后手閥全開，無泄漏，無腐蝕，爆破方向遠離設備和人員泄漏或額定壓力不起跳，造成爆炸事故從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任定期校驗安全閥，定期更換爆破片2487事故終止劑緊急加入系統(tǒng)終止劑液位正常；處于聯(lián)鎖狀態(tài)且停電時，系統(tǒng)啟動正常聚合釜超溫、超壓時不能及時終止反應發(fā)生爆炸事故從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任定期試驗，檢查2368聚合釜壓力表、溫度計，冷卻水的流量計、壓力表顯示準確，無泄漏、腐蝕聚合釜反應異常時不能做出正確判斷，發(fā)生爆炸事故從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任認真監(jiān)盤，定期校驗、更換2249名稱、介質流向要清楚、準確不清楚、準確容易發(fā)生誤操作從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任定期檢查，及時恢復144安全檢查表（SCL）分析單位：聚合車間設備名稱：新鮮單體槽序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1安全閥資料齊全在效驗期內(nèi)槽超壓無法外排引起爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警3392壓力表選型正確無泄露指示正確指示不準確從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警2363接口法蘭法蘭墊片螺栓選材正確泄露單體著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警2484接地無腐蝕、無破損、符合安全要求著火爆炸從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警2245液位計無泄露指示正確指示不準確無造作從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警1336溫度計無泄露指示正確指示不準確無造作從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任有毒氣體報警13371.1.3乙炔車間安全檢查分析(SCL)記錄表例舉安全檢查表（SCL）分析單位：乙炔站設備名稱：發(fā)生器序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1濾板濾板的數(shù)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)濾板壓不緊或變形曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1442濾布是否折疊或濾布損壞導致漏料曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2243拉板小車小車彈簧強度低拉雙板曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2244濾板濾板排水孔是否堵塞入料困難曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任4285拉板小車鏈條鏈條或齒輪缺油鏈條或齒輪損壞曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任3266濾板排水嘴堵水嘴不正清夜流失曾經(jīng)發(fā)生定期檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任3267安全檢查表（SCL）分析單位：乙炔站設備名稱：破碎機序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1鄂板磨損嚴重或變形損壞電石粒度增大卡料、使發(fā)生將量曾經(jīng)發(fā)生增加巡檢或定期更換勝任加強巡檢2122軸板磨損嚴重或斷裂電石粒度增大曾經(jīng)發(fā)生增加巡檢勝任加強巡檢2123絲杠斷裂或脫落軸板脫落、電石粒度增大曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2124地腳螺絲松動或斷裂機器劇烈震動無法使用從未發(fā)生增加巡檢或定期更換勝任2125三角帶松動無松動或斷裂設備內(nèi)卡料、皮帶堵塞從未發(fā)生加強巡檢、及時更換勝任212671.1.4電儀車間安全檢查分析(SCL)記錄表例舉安全檢查表（SCL）分析單位：電儀車間設備名稱：配電柜序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1柜體與基礎柜體無損壞，基礎無裂痕，無沉降設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任1112開關位置在規(guī)定位置設備損壞從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1113母線無松動無過熱影響運行從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2124二次線無松動無過熱造成設備停機從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2125接地符合要求造成設備停機從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1116絕緣電阻符合要求影響設備正常運行從未發(fā)生定期檢測勝任1227操作機構操作靈活，無松動不能正常送電曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1228接地刀閘在規(guī)定范圍之內(nèi)接地從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任111安全檢查表（SCL）分析單位：電儀車間設備名稱：六氟化硫組合器序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1分合閘指示與實際位置一至造成誤操作從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2242參數(shù)參數(shù)設置正確對負載不能起到保護作用從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1113一次線、二次線無松動、無過熱設備跳停從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2364溫度溫度控制在40度之內(nèi)設備跳停從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任2125操作機構操作靈活，無松動不能正常送電曾經(jīng)發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1226接地刀閘在規(guī)定范圍之內(nèi)接地從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任1117六氟化硫斷路器六氟化硫是否充足，內(nèi)部有無放電聲設備損壞從未發(fā)生日常檢查有規(guī)定嚴格執(zhí)行勝任224安全檢查表（SCL）分析單位：電儀車間設備名稱：變壓器序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1外殼無裂紋，無滲油設備損壞曾經(jīng)發(fā)生大修時檢查勝任1222套管清潔無裂紋，無滲油設備損壞曾經(jīng)發(fā)生大修時檢查勝任2243油枕無裂痕無滲油設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任1224瓦斯繼電器無氣體設備損壞曾經(jīng)發(fā)生大修時檢查勝任1225線圈無過熱絕緣好設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任2246避雷針接地良好設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任1227接地線無松動設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任1228調(diào)壓開關無破裂設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任224安全檢查表（SCL）分析單位：電儀車間設備名稱：變壓器序號檢查項目檢查標準產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施9安全閥資料齊全在鑒定期內(nèi)設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任22410呼吸器應干燥不破裂影響絕緣曾經(jīng)發(fā)生大修時檢查勝任12211一次線、二次線無松動、無過熱設備跳停從未發(fā)生大修時檢查勝任23612油位計無滲油油位降低從未發(fā)生大修時檢查勝任11113排風扇無異音變壓器溫度高曾經(jīng)發(fā)生大修時檢查勝任11114閥門無滲油油位降低從未發(fā)生大修時檢查勝任12215防爆管隔膜完整設備損壞從未發(fā)生大修時檢查勝任1221.1.5VCM車間作業(yè)風險分析(JHA)記錄表例舉工作危害分析（JHA）記錄單位：VCM車間工作崗位：合成轉化工作任務：轉化器抽觸媒 分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1準備工具工具不防爆產(chǎn)生爆炸易產(chǎn)生爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1552檢查真空泵泵體震動大機泵損壞曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任3263轉化器降溫溫度高燙傷從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2484壓庚烷火災爆炸易著火爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2485置換不合格中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2366抽觸媒未帶防毒口罩中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任339781.1.6聚合車間作業(yè)風險分析(JHA)記錄表例舉工作危害分析（JHA）記錄單位：聚合車間工作崗位：聚合工作任務：清聚合釜 分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1加盲板材料合適，盲板完好物料泄露人員受害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1552停電掛牌誤操作造成人員傷害人員傷亡從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任3393抽真空置換置換不合格人員傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2484進行化驗分析分析數(shù)據(jù)不正確人員傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1555穿戴防護用品防護用品有失效導致人員傷害人員傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2486進行清理使用防爆工具清理時可能產(chǎn)生火花著火爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任236、1.1.7乙炔車間作業(yè)風險分析(JHA)記錄表例舉工作危害分析（JHA）記錄單位：乙炔站工作崗位：發(fā)生工作任務：乙炔發(fā)生 分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1發(fā)生器加料速度過快下斗發(fā)生器壓力過高防爆膜爆裂曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任安全水封35152發(fā)生器加料儲斗置換不徹底產(chǎn)生爆鳴或起火曾經(jīng)發(fā)生延長置換時間勝任3263發(fā)生器加料氮氣純度低爆炸火災曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1334發(fā)生器加料氮氣壓力低爆炸火災曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1445發(fā)生器加料壓差波動，氣體置換不合格爆炸火災曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2486發(fā)生器加料電解液溫度不夠爆炸火災曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2367發(fā)生器加料加料速度過快致使壓力過高膠圈爆炸著火曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1118上儲斗加料下活門漏氣燃燒爆炸曾經(jīng)發(fā)生活門試漏及時處理勝任224工作危害分析（JHA）記錄單位：電儀車間工作崗位：PVC裝置工作任務：儀表檢修與維護 分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1儀表檢修漏蒸汽傷人從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2242儀表檢修漏鹽酸傷人從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2243儀表檢修漏庚烷爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2364儀表檢修漏單體中毒爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2365儀表檢修氧化汞粉塵中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2366儀表檢修漏水傷人從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任236781.1.8檢修車間作業(yè)風險分析(JHA)分析表例舉工作危害分析（JHA）記錄單位：檢修車間工作崗位：聚合車間工作任務：焊接管道 分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1檢查電焊機連電或漏電人體傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2362清理現(xiàn)場火花飛濺引起火災從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2363清洗管道管道內(nèi)有介質高溫引起爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1444準備滅火器材引燃物體可以滅火引起火災從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2365檢查焊帽紫外線傷人傷害眼睛從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任3396焊接完畢檢查焊縫裂痕、砂眼介質泄露從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任2487切斷電源漏電電傷人從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任25108發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任1.1.9公用工程作業(yè)風險分析(JHA)分析表例舉工作危害分析（JHA）記錄單位：公用工程車間工作崗位：循環(huán)水工作任務：吸水池加酸分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1查看硫酸罐液位計確認液位高于最低液位液位過低不能及時加酸從未發(fā)生認真巡檢，及時校正液位計勝任1552查看閥門，法蘭，管道無泄漏有害腐蝕造成人身傷害從未發(fā)生認真巡檢，勝任1553打開硫酸罐出口閥門加酸加酸人員要戴好橡膠手套、防護眼鏡易被硫酸灼傷眼睛、皮膚從未發(fā)生戴好防護用品，方可進行操作勝任1554加硫酸完畢，檢查閥門全部關閉防止滴漏造成循環(huán)水PH過低從未發(fā)生認真檢查勝任1555678工作危害分析（JHA）記錄單位：公用工程工作崗位：空壓制氮工作任務：空氣壓縮機切換分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1車間定期工作或根據(jù)生產(chǎn)需要倒換壓縮機指揮混亂影響負荷從未發(fā)生重要設備必須有車間指令或生產(chǎn)需要，才能倒換勝任1552檢查備用空壓機進氣旁通氣動閥狀態(tài)，出口閥打開、循環(huán)水進出口閥是否打開，檢查控制柜面板個參數(shù)正常，顯示備妥狀態(tài)啟停不正常損壞壓縮機從未發(fā)生啟動前檢查備用干燥裝置進氣放空氣動閥狀態(tài)，進氣出口總閥打開，檢查起源壓力0.4-0.7MPA，控制柜面板個參數(shù)正常勝任1553壓縮機測絕緣財產(chǎn)損失損壞電機從未發(fā)生確認進氣放空閥狀態(tài)勝任2364進氣閥關，旁路閥全開，啟動壓縮機開關不正常損壞壓縮機從未發(fā)生確認進氣放空閥狀態(tài)勝任2485待壓縮機油壓油溫正常，排氣溫度壓力正常，各級振動值正常后加載操作過快損壞壓縮機從未發(fā)生確認溫度正常勝任1556加載后：進氣閥開，旁路閥關開關不正常影響產(chǎn)氣從未發(fā)生操作要緩慢，注意觀察參數(shù)勝任2487按下卸載健，需壓縮機卸載完成，按下停機健，機組停機。不按停卸載停機機鍵損壞壓縮機影響負荷從未發(fā)生確認進氣開放空閥關狀態(tài)勝任1558機組顯示備妥緊急情況下易啟動影響應急從未發(fā)生確認狀態(tài)，達備妥勝任1551.1.10化驗室作業(yè)風險分析(JHA)分析表例舉工作危害分析（JHA）記錄單位：化驗室工作崗位：中控中化工作任務：取樣分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1了解取樣介質及特性不熟悉介質及特性不能對發(fā)生的危險及時處理人身傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任安全生產(chǎn)手冊1222準備取樣工具確認正確的取樣工具及其工具完好人身傷害從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任耐酸堿手套防護眼鏡2243佩戴防護用品氣體泄漏液體飛濺燒傷、中毒、窒息曾經(jīng)發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任耐酸堿手套防護眼鏡1224打開閥門注意閥門開度中毒爆炸從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任耐酸堿手套防護眼鏡1225取樣平穩(wěn)置換，防止樣品飛濺或泄漏燒傷中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任耐酸堿手套防護眼鏡1226關閉閥門閥門關閉情況爆炸中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任耐酸堿手套防護眼鏡1227取樣返回樣品泄漏燒傷中毒從未發(fā)生有操作規(guī)程嚴格操作勝任耐酸堿手套防護眼鏡224工作危害分析（JHA）記錄單位：化驗室工作崗位：動火檢修地點工作任務：動火分析分析日期年月日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1檢準備工具測爆儀損壞測定值偏差大不能正常檢測檢測數(shù)據(jù)不準從未發(fā)生定期清潔測爆儀每年進行校準勝任2242取樣、檢測處氣體是否具有代表性著火爆炸從未發(fā)生每次操作檢查有規(guī)定嚴格要求勝任2243登高注意梯子、平臺不牢固摔傷從未發(fā)生使用專用升降器具勝任安全帶1334夜間動火有充足照明摔傷從未發(fā)生配備手電筒勝任手電筒1225惡劣天氣動火雨雪天氣路滑雷擊摔傷雷擊從未發(fā)生配備雨靴雨衣勝任雨靴雨衣122工作危害分析（JHA）記錄單位：VCM車間工作任務：開車分析日期2016年05月26日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1系統(tǒng)置換含氧低于0.5%以下系統(tǒng)中含氧過高，氯乙烯易發(fā)生火災爆炸威脅安全生產(chǎn)。氯乙烯易發(fā)生閃爆從未發(fā)生開車前聯(lián)系化驗室做系統(tǒng)含氧，合格后開車。勝任2482通氯化氫，聯(lián)系化驗室做游離氯如果氯化氫含有游離氯與乙炔發(fā)生反應在混合器等設備處爆炸易在混合器、混合氣冷卻器處發(fā)生爆炸從未發(fā)生通氯化氫時要聯(lián)系化驗室做游離氯，保證氯化氫內(nèi)游離氯為零。勝任2483通乙炔，保證乙炔壓力高于氯化氫壓力提高乙炔壓力當氯化氫壓力高于乙炔壓力時，氯化氫進入乙炔管道腐蝕設備，腐蝕管道設備，威脅安全生產(chǎn)從未發(fā)生時刻注意乙炔壓力高于氯化氫壓力，當氯化氫壓力高于乙炔時，關閉乙炔調(diào)節(jié)閥。勝任2364啟動壓縮機向精餾送料如果壓縮機不啟動會造成氣柜冒頂發(fā)生事故。氣柜冒頂后氯乙烯泄漏，如有火源發(fā)生爆炸從未發(fā)生時刻注意氣柜的高度，如果液位過高啟動備用壓縮機。勝任1335打開尾排放空，啟動變壓吸附尾排放空不及時打開會造成精餾系統(tǒng)壓力升高，造成事故。當精餾系統(tǒng)壓力升高使會造成墊片破損，氯乙烯泄漏放生爆炸。從未發(fā)生時刻注意精餾系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整放空閥，將壓力控制在0.55MPA以下勝任133工作危害分析（JHA）記錄單位：VCM車間工作任務：停車 分析日期2016年05月26日序號工作步驟危害或潛在條件主要后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1停車時，聯(lián)系合成、乙炔站降量，閥門關閉過快易造成合成壓力過高損壞設備壓力過高時，損壞合成爐，造成合成爐防爆片爆破從未發(fā)生根據(jù)氯化氫、乙炔流量緩慢的關閥門，防止壓力過高。勝任2482根據(jù)負荷，停壓縮機壓縮機不能及時的調(diào)整會將氣柜抽癟造成事故當氣柜抽癟時空氣進入氣柜易發(fā)生爆炸從未發(fā)生時刻注意氣柜的液位高度，根據(jù)液位的高低停壓縮機。勝任2483關閉氯化氫切斷閥、乙炔調(diào)節(jié)閥、乙炔切斷閥如果先關乙炔閥門造成氯化氫倒入乙炔管道腐蝕設備氯化氫進入乙炔管道腐蝕設備威脅生產(chǎn)。從未發(fā)生根據(jù)乙炔氯化氫的壓力關閉氯化氫切斷閥、乙炔切斷閥，始終保持乙炔壓力高于氯化氫壓力。勝任2364關閉尾排放空，停變壓吸附尾排閥門不能及時的關閉，精餾系統(tǒng)壓力低，空氣進入變壓吸附易發(fā)生事故當空氣進入變壓吸附，易于氣體發(fā)生反應造成爆炸從未發(fā)生觀察精餾系統(tǒng)壓力，當壓力過低時及時的關閉尾排排空，停變壓吸附。勝任1335充氮氣使系統(tǒng)保持正壓如果系統(tǒng)造成負壓，使空氣進入系統(tǒng)易發(fā)生事故威脅安全生產(chǎn)。氯乙烯易發(fā)生閃爆從未發(fā)生始終對系統(tǒng)進行充氮保護，保證系統(tǒng)處于正壓勝任1331.3各工序重點設備風險點分析聚合釜產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施火災爆炸1、電源故障導致聚合釜超溫超壓1、定期進行終止劑泵ESP試驗。2、定期進行緊急事故終止劑系統(tǒng)試驗及更換立即聯(lián)系電運查找原因及送電，同時主控做好聚合釜降溫、泄壓、排料工作。2、引發(fā)劑加入量過大導致超溫超壓1、引發(fā)劑入料時，認真監(jiān)盤，對入料數(shù)據(jù)進行及時對比、觀察，防止計量錯誤，多加入引發(fā)劑，使聚合釜反應速度過快。如果引發(fā)劑加入過量釜溫釜壓急劇升高，則立即加入5-10倍普通終止劑或啟動緊急事故終止劑，終止反應。3、攪拌故障導致超溫超壓1、定期檢查聚合釜攪拌、清釜防止自聚物過多造成攪拌損壞如果聚合釜攪拌出現(xiàn)故障，聚合反應前期加入5倍的終止劑終止反應，聚合后期按正常出料處理4、聚合釜滿釜導致超溫超壓1、入料前，確認釜內(nèi)干凈無物料。2、入料時，認真監(jiān)盤，對入料數(shù)據(jù)進行及時對比、觀察，防止計量錯誤。一旦發(fā)生滿釜，則立即停止入料并打開回收閥或放空閥進行泄壓，釜壓上升現(xiàn)象處理完后，如果加入引發(fā)劑則卸完壓后加入終止劑并對泄壓管線、設備進行沖洗，防止自聚，最后進行回收、出料操作并查找原因。5、冷卻水中斷導致超溫超壓聚合釜反應過程中，認真監(jiān)盤，要結合以前的監(jiān)盤經(jīng)驗，對當前的聚合釜冷凍水閥門開度、釜溫/釜壓的變化速度、攪拌電流/轉速等進行預判，并及時作出處理。一旦發(fā)生釜溫、釜壓現(xiàn)象，首先通過手動調(diào)整冷凍水閥、冷凍水溫度、手動加入少量終止劑減緩反應速度。6、動火作業(yè)不規(guī)范1、徹底隔離，防止閥門內(nèi)漏。2、置換合格，并化驗分析（包括動火周圍空間及火花可能落到并經(jīng)過的地方）為0.3、如釜體外動火則釜內(nèi)除抽真空外還需氮氣保護。4、焊機線先擺好后，并把接線處進行絕緣保護好后在送電，防止在拽線過程中產(chǎn)生火花。5、勤試漏，防止單體泄漏。立即啟動EMG1，全面終止8臺聚合釜反應，并做好聚合釜及單體管線降溫工作。7、單體泄漏嚴重1、入料時做好試漏工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、發(fā)現(xiàn)單體泄漏時停止一切動火作業(yè)活動。聚合釜發(fā)生泄漏時立即聯(lián)系檢修處理，如無法處理時應加入終止劑終止反應進行回收出料。8、聚合釜安全閥不合格、根部閥關閉、管線堵塞，釜壓達到1.44MPA不起跳泄壓1、做好聚合釜監(jiān)控，防止聚合釜超壓。2、定期檢查根部閥開關情況并上鎖防止誤關、定期檢查、清理安全閥管線、定期校驗安全閥立即啟動EMG1，全面終止8臺聚合釜反應，并做好聚合釜及單體管線降溫工作中毒、窒息聚合釜未經(jīng)徹底隔離、置換合格、化驗分析進行入釜作業(yè)1、徹底隔離，防止閥門內(nèi)漏。2、置換合格，并化驗分析，單體為0、含氧19％以上。3、佩戴安全繩、安全帶，必要時佩戴長管呼吸器，把進氣入口放到新鮮空氣處，并保持通暢。4、進人釜內(nèi)時開抽真空系統(tǒng)至到檢修完畢。立即送至新鮮空氣處，去除被污染的衣物。吸氧或就醫(yī)。單體槽產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施著火爆炸1、人孔、安全閥、加料泵泵機封泄漏，排污閥內(nèi)漏嚴重加強巡檢，對人孔定期試漏。如果人孔泄漏安全閥、排污閥泄漏，首先找出空釜，將單體槽內(nèi)的單體打到空釜內(nèi)，對其進行回收。如果單體泵機封泄漏關閉出口和入口閥門，用蒸汽稀釋，打開回收閥對其回收。2、液位計顯示不正確，連鎖失效。認真監(jiān)盤，定期現(xiàn)場與主控對比數(shù)據(jù)，確保液位計顯示正確，連鎖不定期校驗3、泄漏或額定壓力不起跳，造成爆炸事故定期定期校驗安全閥。中毒窒息在處理事故或檢修工作時未按規(guī)定佩戴好安全防護用品。平時加強對職工的演練，提高員工的事故處理能力和自我保護意識。VCM回收壓縮機產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施著火爆炸1、可燃氣體檢測儀顯示不準或失靈定期校驗有毒檢測儀，并與車間內(nèi)部檢測儀對比。發(fā)現(xiàn)泄漏時立即關閉相應閥門，需要動火處理時必須化驗合格，充裝氮氣保護。2、壓縮機的工作水閥，忘記關閉，爆破片爆破，造成泄露出大量單體。精心操作，加強巡檢。3、法蘭墊片損害漏出大量單體。加強巡檢。4、壓縮機未徹底隔絕，檢修工作時未使用防爆工具。進行徹底隔絕，使用防爆工具。中毒1、在更換設備備件時，置換不合格存在大量的單體。更換備件時應置換合格，必要時佩戴相應的安全防護用品。立即送至新鮮空氣處，去除被污染的衣物。吸氧或就醫(yī)。2、檢修時相連管道未徹底隔絕，發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象。檢修時要徹底隔絕相應管道。機械傷害1、轉動設備未停止運行，進行野蠻工作。轉動設備進行工作時必須停電掛牌。立即制止工作，并停電掛牌。2、需檢修轉動設備未停電掛牌，進行工作時突然啟動。3、轉動設備未停止運行，進行擦拭轉動部位設備轉動時，禁止擦拭轉動部位。立即制止擦拭，能倒設備或停止的，倒完設備或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、現(xiàn)場操作人員后，方可擦拭。4、設備防護設施不齊全定期對設備防護設施檢查維護修復設備防護設施汽提塔產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施著火爆炸1、人孔、法蘭、閥門泄漏。2、視鏡破裂。3、汽提塔未徹底隔絕，檢修工作時未使用防爆工具。1.認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。1.進行徹底隔絕，使用防爆工具。及時停止汽提塔，并置換化驗合格后，聯(lián)系檢修進行處理中毒窒息1、在處理事故或檢修工作時未按規(guī)定佩戴好安全防護用品。1、平時加強對職工的演練，提高員工的事故處理能力和自我保護意識。立即送至新鮮空氣處，去除被污染的衣物。吸氧或就醫(yī)。2、汽提塔未經(jīng)徹底隔離、置換合格、化驗分析進行入塔內(nèi)作業(yè)1、徹底隔離，防止閥門內(nèi)漏。2、置換合格，并化驗分析，單體為0、含氧19％以上。3、佩戴安全繩、安全帶，必要時佩戴長管呼吸器，把進氣入口放到新鮮空氣處，并保持通暢。3、有毒檢測儀顯示不準或失靈定期校驗有毒檢測儀。4、氮氣置換后未經(jīng)空氣徹底置換氮氣置換后，如需進設備檢修，則需用空氣進行徹底置換合格，并確保含氧19％以上。5、氧氣檢測儀顯示不準或失靈定期校驗氧氣檢測儀。燙傷1、人孔、法蘭、閥門泄漏認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生泄漏時應立即停止?jié){料和蒸汽，利用沖洗水將料沖洗干凈并置換合格。2、視鏡破裂3、汽提塔未經(jīng)徹底排凈利用多種手段，確保汽提塔排料干凈。乙炔干燥塔產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施再生過程中著火爆炸1、再生塔的物料氣動閥、液壓閥內(nèi)漏嚴重，投用塔的氮氣氣動閥、液壓閥內(nèi)漏嚴重，或氮封未投用。對再生系統(tǒng)閥門定期試漏發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏嚴重的及時處理。發(fā)生火災爆炸，應立即停止電加熱器，主控切換再生閥門，向再生系統(tǒng)通氮氣置換降溫。如果再生系統(tǒng)閥門內(nèi)漏嚴重，首先隔離有內(nèi)漏閥門的乙炔干燥塔，對干燥塔進行置換，更換閥體或密封圈。如果氮中含乙炔過高則繼續(xù)進行熱吹掃，并排查原因，直至化驗分析合格，方可啟用電加熱器。如果電加熱器加熱管熔斷，則拆下進行維修或更換。2、投用電加熱器前氮中含乙炔過高。氮中含乙炔必須化驗合格方可啟用電加熱器。3、電加熱器加熱管壞導致超溫。定期拆開檢查電加熱器加熱管。4、乙炔干燥塔的爆破片未到指定壓力便爆破，導致引發(fā)靜電和著火。定期檢驗、更換爆破片5、分子篩不匹配或質量不合格。加強進貨監(jiān)管，使用匹配合格的分子篩檢修過程中著火爆炸1、動火作業(yè)不規(guī)范。要徹底隔離并化驗分析合格辦理動火票證后方可動火立即停止動火，使用滅火器滅火，充大量氮氣進行置換，查找起火原因，徹底處理后方可再次作業(yè)。2、在處理事故或檢修工作時未按規(guī)定使用防爆工具。加強對檢修人員和監(jiān)護人員的教育，在檢修或事故處理時使用符合規(guī)定的防爆工具。轉化器產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施火災爆炸1、轉化器隔離錯誤。隔離轉化器時，主控現(xiàn)場必須聯(lián)系準確，確認對象后，再進行隔離操作。盡快把誤隔離的轉化器投入系統(tǒng)。2、庚烷系統(tǒng)壓力過高。1、定期校驗轉化器庚烷系統(tǒng)就地和遠傳壓力表，確保壓力顯示準確；定期校驗爆破片、安全閥，確保在指定壓力安全起跳。立即聯(lián)系乙炔站、合成緊急停車，向系統(tǒng)充大量氮氣保持正壓，在做好自身防護的前提下盡快關閉泄漏源，隔離相關轉化器。3、轉化器及相連管道泄漏，且存在靜電積聚。2、定期排查轉化器法蘭密封情況及靜電跨線連接情況，做好螺栓抹油工作。4、冷劑液位罐液位過高或過低。1、定期校驗轉化器庚烷系統(tǒng)就地和遠傳液位，確保庚烷液位在正常范圍，起到良好的撤熱效果。如果轉化器庚烷液位過低，則開大熱水循環(huán)量同時根據(jù)負荷情況，盡快縮小轉化器物料通量，及可額能的減少反應熱。5、動火作業(yè)不規(guī)范。1、加盲板，徹底隔離。立即停止動火，使用滅火器。滅火，充大量氮氣進行置換，查找起火原因，徹底處理后方可再次作業(yè)。2、置換合格，并化驗分析（包括動火周圍空間及火花可能落到并經(jīng)過的地方）合格。3、如轉化器已有封堵過的列管，則必須用蒸汽熏蒸，使列管內(nèi)殘留的庚烷徹底揮發(fā)。4、焊機線接線處進行絕緣保護好后再送電，防止在拽線過程中產(chǎn)生火花。中毒、窒息1、轉化器下酸閥門內(nèi)漏。1、定期檢查下酸閥門，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。立即送至新鮮空氣處，去除被污染的衣物。吸氧或就醫(yī)。2、轉化器物料進出口閥門內(nèi)漏。2、必須佩戴防護器具再進行盲板抽堵作業(yè)、如內(nèi)漏嚴重則不允許拆加盲板或停車處理。3、抽觸媒人員違章作業(yè)、未按要求佩戴防護用品。3、加強對抽觸媒人員的安全教育，嚴格抽觸媒人員勞動紀律及防護用品佩戴，發(fā)現(xiàn)違章立即制止并予以考核。合格單體球罐產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施著火1、人孔、法蘭、閥門泄漏。認真巡檢，定期試漏，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。開低高壓噴淋滅火、聯(lián)系消防人員組織搶救、停止進料。2、單體管線靜電跨接缺失。定期檢查球罐單體管線靜電跨接，及時恢復。3、檢修作業(yè)未按規(guī)定使用防爆工具。教育檢修人員在單體管線作業(yè)必須使用防爆工具。泄漏1、人孔、法蘭、閥門泄漏。認真巡檢，定期試漏，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點?？刂菩孤┰?、關閉進料閥門，及時聯(lián)系檢修人員處理。如果是球罐壓力過高，則開啟低高壓噴淋降溫降壓。2、球罐壓力過高。主控加強監(jiān)視球罐壓力，特別是夏季。VCM壓縮機產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施著火爆炸1、可燃氣體檢測儀顯示不準或失靈。定期校驗有毒檢測儀、主控加強監(jiān)管。發(fā)現(xiàn)泄漏時立即關閉相應閥門，聯(lián)系檢修人員使用防爆工具處理，需要動火處理時必須化驗合格，充裝氮氣保護。2、法蘭墊片損壞漏出大量單體。加強巡檢。3、壓縮機未徹底隔絕，檢修工作時未使用防爆工具。進行徹底隔絕，使用防爆工具。機械傷害1、轉動設備未停止運行，進行野蠻工作。轉動設備進行工作時必須停電掛牌。立即制止工作，并停電掛牌。2、需檢修轉動設備未停電掛牌，進行工作時突然啟動。3、轉動設備未停止運行，進行擦拭轉動部位。設備轉動時，禁止擦拭轉動部位。立即制止擦拭，能倒設備或停止的，倒完設備或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、現(xiàn)場操作人員后，方可擦拭。4、設備防護設施不齊全。定期對設備防護設施檢查維護。修復設備防護設施。VCM氣柜產(chǎn)生的后果原因分析防范措施處理措施水封液封回收單體中有大量液料?；厥諉误w速度嚴格控制，杜絕大量液料進入水封。