IE導(dǎo)入IE系列課程之一IE導(dǎo)入IE系列課程之一1引言質(zhì)量代表一個企業(yè)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)能力水平、管理水平和文化水平的高低；產(chǎn)品質(zhì)量的提高，意味著經(jīng)濟效益的提高；所有企業(yè)的目的均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的效益。只有降低過程成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力，把這些“投入”做最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低。這就是近代工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作；授人以魚不如授人以漁。引言質(zhì)量代表一個企業(yè)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用、生產(chǎn)能力水平、管理水2看幾組數(shù)據(jù)1.1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。2.成都紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益。3.上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。4.北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。5.1992年廣州電池廠以二車間為IE試點，投入四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元，節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益200萬元，節(jié)約152個勞力，節(jié)約場地313平方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。6.廣東科龍電器有限公司冰箱分廠，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。看幾組數(shù)據(jù)1.1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該3

專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個提耳。工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。另一個水桶原理專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)是生產(chǎn)力水桶上的兩個提耳。4美日IE的比較美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動，通過設(shè)計達到目的工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標設(shè)計規(guī)劃行為運作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標使用改善準時化自動化日本IE注重以人驅(qū)動，通過改善達到目的美日IE的比較美國IE注重以技術(shù)驅(qū)動，通過設(shè)計達到目的工程技5中國企業(yè)的情況

了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認識工業(yè)工程的價值；缺乏社會化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)等）“醫(yī)、藥、丹”關(guān)系的錯位有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)；得病亂求醫(yī)；跨過診斷程序直接要求下處方（買藥/賣藥的皆大歡喜）；企望仙丹一粒定乾坤。中國企業(yè)的情況了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高6看ODM幾個例子鍛造車間（改變前）由于場地原因，外部的噴丸和磷皂化不體現(xiàn)看ODM幾個例子鍛造車間（改變前）由于場地原因，外部的噴丸和7鍛造車間（改變后）由于場地原因，外部的噴丸和磷皂化不體現(xiàn)鍛造車間（改變后）由于場地原因，外部的噴丸和磷皂化不體現(xiàn)8金工二組（改變前）金工二組（改變后）還有好多很多例子金工二組（改變前）金工二組（改變后）還有好多很多例子9實施工業(yè)工程的目的根本目的------提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率......；實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工：增加收入，提高生活水平；保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性；減輕疲勞強度，維護身體健康。從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展；廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)。實施工業(yè)工程的目的根本目的------提高企業(yè)盈利水平、提高101.工程分析

2.時間標準

3.工作標準

4.價值分析

5.動作研究

6.工廠布置

7.時間研究

8.搬運設(shè)計工業(yè)工程的主要范圍課程安排1.IE導(dǎo)入

2.IE手法

3.時間研究

4.IE防錯法

5.利用率分析

6.動作分析

7.瓶頸與效率

8.工廠布置1.工程分析工業(yè)工程的主要范圍課程安排1.IE導(dǎo)11IE導(dǎo)論IE導(dǎo)論12

沒有賺錢的企業(yè)是罪惡～松下幸之助～當＄1＝￥8.26當＄1＝￥8.00當＄1＝￥7.00當＄1＝￥6.50甚至更低我們公司還有利潤嗎？當石油1桶＝$110當石油1桶＝$130當石油1桶＝$150當石油1桶＝$200甚至更高我們公司還能承受嗎？前言我們需要生存，但我們又該何去何從？當材料1噸＝￥5000當材料1噸＝￥6000當材料1噸＝￥7500當材料1噸＝￥9000甚至更高我們公司還能生存嗎？沒有賺錢的企業(yè)是罪惡～松下幸之助～當＄1＝￥8.26當13工業(yè)工程的定義

工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。IE是改善品質(zhì)、成本、效率的方法科學(xué)。工業(yè)工程的定義工業(yè)工程是對人員、物料、14目標工業(yè)工程的來源和目標泰勒和吉爾布雷斯為IE的開山鼻祖。學(xué)說方向研究案例研究過程泰勒偏重于“作業(yè)測定”鐵鍬研究通過研究作業(yè)者的作業(yè)模式，以資料作為依據(jù)進行分析，通過改善提高生產(chǎn)效率吉爾布雷斯偏重于“方法改善”砌墻動作研究

工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。目標工業(yè)工程的來源和目標泰勒和吉爾布雷斯為IE的開山鼻祖。學(xué)15IE導(dǎo)入系列課程PPT課件(-48頁)16IE導(dǎo)入系列課程PPT課件(-48頁)17工業(yè)工程的應(yīng)用目的

應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達到提高生產(chǎn)力、增進公司的利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展下去，個人的前途也有寄托的所在。因此，簡單地說，IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料，以最經(jīng)濟有效的工作方法，使企業(yè)獨得最大的效益。＊持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基；＊改善就是進步的原動力，沒有改善就沒有進步；

------學(xué)如逆水行舟，不進則退。＊改善是永無止境的，必須長久持續(xù)去進行。工業(yè)工程的應(yīng)用目的應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知18工業(yè)工程的范疇1、生物力學(xué)；2、成本管理；3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；4、銷售與市場；5、工程經(jīng)濟；6、設(shè)施規(guī)劃與物流；7、材料加工；8、應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9、組織規(guī)劃與確認；10、生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、物流規(guī)劃、調(diào)度、發(fā)貨等）11、實用心理學(xué)；12、方法研究和作業(yè)測定；14、工資管理；15、人體測量；16、安全；17、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。13、人力資源；工業(yè)工程的范疇1、生物力學(xué)；2、成本管理；3、數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)19工業(yè)工程的特點IE的核心------降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一；IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)；IE的面向------由微觀向宏觀管理；IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，綜合性應(yīng)用知識體系，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題；IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、工裝模具、量檢具均應(yīng)予掌握并加以改善；IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，故IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，使理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果；IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。工業(yè)工程的特點IE的核心------降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)20IE的意識成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標準化意識；全局和整體化意識；以人為中心的意識。IE的意識成本和效率意識；21IE改善步驟IE改善步驟22流程PDCA原則流程PDCA原則23步驟1.解決問題的步驟------PDCA原則1）選擇主題(找出工作場所的問題，縮小范圍，主題的決定)；2）選擇理由(整理選定的主題，目標的明確化，活動計劃)；3）現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀，提出并設(shè)定問題目標)；4）分析(失效模式的提出)；5）對策(對策的提出及實施)；6）效果(有形、無形效果的掌握)；7）固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認)；8）反省(活動的反省、今后的計劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動)。步驟1.解決問題的步驟------PDCA原則24檢查表檢查表25五大任務(wù)的檢查要素安全(Safety)士氣(Morale)生產(chǎn)量（交期）(Output)成本(Cost)品質(zhì)(Quality)現(xiàn)場五大任務(wù)五大任務(wù)的檢查要素安全士氣生產(chǎn)量成本品質(zhì)現(xiàn)場五26要素1---品質(zhì)

問題點：維持與提高質(zhì)量活動的重點：1）減少不良的工作2）減少因疏忽而引起的不良品3）減少初期的不良產(chǎn)品4）減少質(zhì)量的異常5）減少賠價請求6）提高質(zhì)量7）提高質(zhì)量能力活動的結(jié)果：1）使工程處于安定狀態(tài)2）防止抱怨的再度發(fā)生3）確實遵守作業(yè)指導(dǎo)書4）使管理點明確化5）依照管理圖進行管理6）標準化7）提高信賴性8）使管理制度化要素1---品質(zhì)問題點：維持與提高質(zhì)量活動的結(jié)果：27要素2---成本

問題點：降低成本活動的重點：1）削減經(jīng)費2）節(jié)約材料及零件支出3）降低單價4）縮短作業(yè)時間5）活用時間活動的結(jié)果:1）減少工數(shù)2）減少返工的次數(shù)3）裁減人員4）提高材料的利用率5）提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率要素2---成本問題點：降低成本活動的結(jié)果:28要素3---生產(chǎn)量（交期）問題點：量的確保，遵守交期活動的重點：1）增加生產(chǎn)量2）遵守交期3）減少庫存4）加強存貨管理5）改善配置6）提高效率活動的結(jié)果：1）提高生產(chǎn)力2）縮短作業(yè)時間3）加強管理4）改善工具5）提高設(shè)備的開動率要素3---生產(chǎn)量（交期）問題點：量的確保，遵守交期活動的重29要素4---士氣

問題點：提高工作場所的氣氛活動的重點：1）美化環(huán)境2）提高出勤率3）配置愿景渠道4）在團隊的氣氛下進行QC5）領(lǐng)域的活動6）提高每一個人的能力7）強化質(zhì)量意識活動的結(jié)果：1）使改善提案具有彈性2）創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境3）使小組工作圓滿成功要素4---士氣問題點：提高工作場所的氣氛活動的重點：活30要素5---安全問題點：確保安全活動的重點：1）確保工作場所的安全（含設(shè)備和產(chǎn)品）2）確保自己本身的安全3）減少意外事故活動的結(jié)果：1）整理及整頓2）整理環(huán)境3）加強安全管理要素5---安全問題點：確保安全活動的重點：31問題的四要素作業(yè)方法(Method)作業(yè)者(Man)材料(Material)設(shè)備(Machine)問題主要原因問題的四要素作業(yè)方法作業(yè)者材料設(shè)備問題主32要素1---設(shè)備活動的重點：1）設(shè)備的哪一部位會影響到特性？2）開始作業(yè)時和日常處理；3）發(fā)現(xiàn)問題以及處理；4）機械應(yīng)改善的事項；5）作業(yè)時的整理整頓。要素1---設(shè)備活動的重點：33要素2---材料活動的重點：1）材料的哪一部份會影響到特性？2）被轉(zhuǎn)入的材料質(zhì)量有差錯；3）作業(yè)中有異常材料混入；4）材料的處理。要素2---材料活動的重點：34要素3---作業(yè)者活動的重點：1）作業(yè)者中哪一因素影響到特性？2）作業(yè)是否與作業(yè)者的特性一致；3）作業(yè)者的健康狀態(tài)；4）作業(yè)者的質(zhì)量意識：（1）作業(yè)者是否按照工藝圖紙作業(yè)；（2）作業(yè)者是否在熟悉指導(dǎo)書后才開始作業(yè)；（3）作業(yè)者按規(guī)定作業(yè)時仍會產(chǎn)生不良產(chǎn)品；5）作業(yè)者的工作態(tài)度。要素3---作業(yè)者活動的重點：35要素4---作業(yè)方法活動的重點：1）作業(yè)方法的哪一點會影響到特性？2）按作業(yè)指導(dǎo)書進行的現(xiàn)狀如何；3）是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進行作業(yè)；4）對于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置；5）工藝圖紙是否應(yīng)改善及是否有不適當之處；6）作業(yè)者的安全的確保；7）作業(yè)場所的配置是否有缺陷？要素4---作業(yè)方法活動的重點：36

讓我們一起來分析我們存在的問題，識別我們的不足，只有認識我自身存在的弊端，才有改善的方向和動力！讓我們一起來分析我們存在的問題，識別我們的37按功能分別擺放機臺需要搬運來連接盡量減少搬運次數(shù)每次搬運批量大等待加工半成品增加延長車間流程時間在制品數(shù)量大廠房面積大不良品批量大增加管理難度我們現(xiàn)場的設(shè)備擺設(shè)功能別，水平式布置結(jié)果按功能分別擺放機臺需要搬運來連接盡量減少搬運次數(shù)每次搬運批量38不同工序，速度不一為達平衡，不同工序，機器數(shù)量不同「亂流」現(xiàn)象產(chǎn)生源流不清楚無法找出不良原因多重工序檢驗解決問題費時多問題并發(fā)較難找出問題原因易產(chǎn)生誤判產(chǎn)能不平均，產(chǎn)生亂流結(jié)果我們現(xiàn)場的制程能力不同工序，速度不一為達平衡，不同工序，機器數(shù)量不同「亂流」現(xiàn)39功能水平式布置作業(yè)員，操作單一工序單能工一人同工序多機臺操作人數(shù)固定只熟練單一工序自掃門前雪追求高速機臺追求個別效率缺乏廣變市場的能力我們現(xiàn)場的人力資源單能工，多機臺操作結(jié)果功能水平式布置作業(yè)員，操作單一工序單能工一人同工序多機臺操作40前工序有空有單便做，不管后工序是否需要為減少換模，提高機器效率，批量愈大愈好推式（Push）生產(chǎn)大批量生產(chǎn)后工序?qū)ふ依速M提早生產(chǎn)、占地方、多搬運較難按排單順序生產(chǎn)在制品多掩蓋問題前推式，大批量生產(chǎn)我們現(xiàn)場的作業(yè)模式前工序有空有單便做，不管后工序是否需要為減少換模，提高機器效41不變的后果

現(xiàn)象結(jié)果結(jié)局不良品多搬運多動作浪費在制品多利用率低柔性小交期長場地大管理難高成本品質(zhì)劣低利潤反應(yīng)慢競爭力低創(chuàng)新少企業(yè)沒有競爭力不變的后果現(xiàn)象42工廠改善圖6S管理運用6S管理，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物管理，清除浪費用“IE管理”改善和改變工廠，完成做強做大的目標工序的改善讓每個人都成為多能高手，提高個人的改善意識和技巧成本管理體系通過VA/VE及流程改善做最佳組合車間之間的協(xié)調(diào)以“下一道工序是客戶”的認知，推動車間之間的協(xié)調(diào)最低庫存確保庫存最低量，降低庫存成本TPM實現(xiàn)設(shè)備良好運行TQM改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證JIT創(chuàng)建可目視化管理的工廠工廠改善圖6S管理運用6S管理，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物管理，清除浪費用43我們有多大的差距我個人認為差距是比較大的，主要表現(xiàn)有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如材料、工時定額和詳細產(chǎn)能等）不完善、不準確，經(jīng)受不住獨立核算的考驗；[現(xiàn)在多數(shù)外資企業(yè)都不用記件，改為節(jié)拍生產(chǎn)；中國的記件還是建國時從前蘇聯(lián)學(xué)來的，前蘇聯(lián)是從英國工業(yè)革命國家學(xué)來的，管理大師泰勒創(chuàng)建了科學(xué)管理]設(shè)備能力不穩(wěn)定或能力不足，包括模具工裝、量檢具，不能保證均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)；工藝沒有標準化：生產(chǎn)是靠穩(wěn)定工藝來保障的，不是靠員工個人能力來保障。工藝員不是坐在辦公室排工藝，而是現(xiàn)場設(shè)置詳盡工藝路線和產(chǎn)能分析，做到能力均衡和工藝標準；作業(yè)方式?jīng)]有標準化：沒有對每個動作進行詳細測算、分析和標準化。要做到作業(yè)方法標準化、作業(yè)時間標準化，而不是隨意性；分供方物料供應(yīng)不及時，公司內(nèi)生產(chǎn)準備不充分；人員橫向知識的培訓(xùn)系統(tǒng)未建立。。。。。。我們有多大的差距我個人認為差距是比較大的，主要表現(xiàn)有：44我們適合導(dǎo)入IE嗎

前面講到我們目前的差距主要在于基礎(chǔ)工作數(shù)據(jù)匱乏、工藝作業(yè)方法沒標準化等，我認為這些正好都是我們所急需的（質(zhì)量體系也需要的）。我們已經(jīng)有了質(zhì)量管理體系，推行IE有沖突嗎？核心技術(shù)可滿足產(chǎn)品是否能開發(fā)、生產(chǎn)出來，決定產(chǎn)品的技術(shù)含量有多高；質(zhì)量體系可保證好發(fā)給客戶的產(chǎn)品是合格的，不合格的能被控制在廠內(nèi)；IE推行可提升生產(chǎn)效率，減少浪費和庫存，降低成本。我們適合導(dǎo)入IE嗎前面講到我們目前的差45我們能做好嗎？不會不可怕，IE方法如果不會可以培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，可以由不會變成會，需要的是掌握理解和在實際工作中的有效執(zhí)行。（但過程審核的諸多問題，如生產(chǎn)現(xiàn)場記錄不明確或6S管理不到位現(xiàn)象，基本都是屬于執(zhí)行未到位所造成）。知而不執(zhí)行或執(zhí)行不到位（持續(xù)性）才是最可怕的，我們最大的問題是——執(zhí)行力的高低。只要我們雷厲風(fēng)行（基本合格管理員）、務(wù)實（合格管理者）、創(chuàng)新（優(yōu)秀管理著），我們一定能做好！我們的工作一定能上升一個臺階?。?！我們能做好嗎？不會不可怕，IE方法如果不會可以培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，可465、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍的心蒙蔽。但我知道，每個人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個人的心里，都藏著一個了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達，堅持著善良，只要在路上，就沒有到達不了的遠方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會因為你的抱怨不滿而為你改變，你能做到的只有改變你自己