中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準代替YS/T650—2007醫(yī)用氣體和真空用無縫銅管中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布——增加了代號，修改了狀態(tài)表示方法(見表1,2007版的表1);到“0.6mm～6.0mm”;盤管外徑由≤28mm修改為6mm～28mm(見表1,2007版的表1);義中的注3移到該條款最后(見3.7,2007版的3.5);——表2中，外徑為18mm的管材公稱外徑修訂為15mm,外徑76mm的管材公稱外徑修訂為80mm;公稱外徑15mm～89mm的管徑壁厚增加C類型，增加相應(yīng)類型的理論重量和最大工作壓力(見表2,2007版的表2);—表4中“>108mm～159mm”檔硬態(tài)的外徑允許偏差由土0.70mm修改為土0.50mm(見表4,2007版的表4);——直度按照GB/T16866的規(guī)定進行了修改(見表6,2007版的表5);來的100HV提高到110HV(見表8,2007版的表7);——對軟化退火(O60)態(tài)管材增加了晶粒度的要求——拉伸試樣類型的選取按照GB/T34505—2017的規(guī)定進行了修訂(見表10,2007版的5.3);1醫(yī)用氣體和真空用無縫銅管本標準適用于外徑6mm~φ219mm的分配輸送以下醫(yī)用氣體或真空用無縫圓形銅管(以下簡稱管材):下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3375-1994焊接術(shù)語GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀2YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。3外徑拉拔(硬)(H80)、常規(guī)拉拔(H58)、軟化退火(O60)管材的外形尺寸系列見表2的規(guī)定。公稱公稱外徑理論重量/(kg/m)最大工作壓力b/MPaABCABCABCABCABC46688 一 a加工銅的密度值取8.94g/cm3,作為計算理論重量的依據(jù)。最大工作壓力(p)指工作條件為65℃時，H80狀態(tài)管允許應(yīng)力(S)為63N/mm2,H58狀態(tài)管允許應(yīng)力(S)頭50N/mm2,O60狀態(tài)管允許應(yīng)力(S)為41.2N/mm2。1N/mm2=1MPa44.3產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1管材的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表35.2.2管材的外徑允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的外徑允許偏差任意外徑允許偏差“士0.05士0.07士0.15士0.07注；平均外徑允許偏差與任意外徑允許偏差任選其一，如需方有其他要求，由供需雙方協(xié)商確定。此允許偏差包括圓度。bO60狀態(tài)管材外徑允許偏差僅采用平均外徑允許偏差。5.2.3H80和H58狀態(tài)直管的圓度應(yīng)符合表5的規(guī)定。5(壁厚/公稱外徑)比值圓度/mm,不大于5.2.4H80和H58狀態(tài)直管的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定，全長直度不應(yīng)超過每米直度與總長度(m)的乘高精級345675.2.5直管應(yīng)鋸切平整，其切斜度應(yīng)符合表7規(guī)定的切斜度。5.2.6直管的長度允許偏差為±10mm,盤管的長度允許偏差為+300mm。直管長度為定尺長度、倍管材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。%拉拔(硬)(H80)常規(guī)拉拔(H58)軟化退火(O60)060狀態(tài)管材的平均晶粒度應(yīng)為0.015mm～0.045mm。6外徑不大于54mm的O60狀態(tài)管材應(yīng)進行擴口試驗，試驗時頂心錐度為45°,擴口率應(yīng)符合表9的外徑不大于28mm的H80狀態(tài)和H58狀態(tài)管材應(yīng)按表10規(guī)定的彎心半徑進行彎曲試驗，彎曲角表10管材的彎心半徑單位為毫米彎心半徑687 (1)pi=n·p (2)S——材料允許應(yīng)力，H80狀態(tài)管S=63MPa,H58狀態(tài)管S=50MPa,O60狀態(tài)管S5.6.3氣壓試驗管材進行氣壓試驗時，試驗的空氣壓力為0.4MPa,并保持在管材內(nèi)。管材完全浸入水中至少10s,5.6.4渦流探傷管材外徑不大于160mm時，可進行渦流探傷檢驗。管材進行渦流探傷檢驗時，在渦流探傷設(shè)備信號裝置上不發(fā)出報警信號的直管，應(yīng)認為是符合本標準的管材。盤管應(yīng)在缺陷位置打印不小于300mm長的深色標記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標準人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合GB/T5248—2016中表4的規(guī)定。5.7管材內(nèi)表面碳含量管材可按附錄A提供的方法進行清洗，以保證管材表面的清潔度，管材內(nèi)表面的碳含量應(yīng)不大于20mg/m2。5.8表面質(zhì)量6試驗方法6.1化學(xué)成分按GB/T5121(所有部分)的規(guī)管材的外形尺寸及其允許偏差測量按GB/T26303.1的規(guī)定進行。管材的室溫拉伸試驗方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，硬度試驗方法應(yīng)按GB/T48拉伸試樣應(yīng)符合GB/T34505—2017中5.3.4的規(guī)定，具體內(nèi)容見表11。表11拉伸試樣類型的選取試樣類型管材的擴口試驗方法應(yīng)按GB/T242的規(guī)定進行。管材的彎曲試驗方法應(yīng)按GB/T244的規(guī)定進行。管材的渦流探傷檢驗方法按照GB/T5248—管材內(nèi)表面碳含量測定按照GB/T33817的規(guī)定進行。97.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準(或訂貨合同)的規(guī)定不符7.3檢驗項目管材的取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行，工藝性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進行。檢驗項目要求的章條號試驗方法的章條號2外形尺寸及其允許偏差3力學(xué)性能4晶粒度5彎曲試驗6逐根(或盤)渦流探傷7直管：每批任取2個試樣，取樣位置為頭尾部截掉2m后分別取1個試樣。87.5.3管材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時，按根(或盤)判不合格。每批中不合格件數(shù)括原檢驗不合格的那根(或盤)產(chǎn)品)再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的重復(fù)試驗。如重復(fù)試驗結(jié)表13推薦的標志文字高度單位為毫米2字內(nèi)容和高度見8.1.1。A.1范圍在82℃左右的熱水中按5L水配100g工業(yè)堿清潔劑(30g/L)的比例制成的溶液中洗滌，然后，先長度大于600mm的有標志的管材試樣，在沿長度