安全附件技術(shù)管理規(guī)定第一章總則第一條為加強(qiáng)安全附件的技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定制定的依據(jù)是：1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局99版）2.《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）3.GB150—1998《鋼制壓力容器》附錄B4.《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》（原勞動部94年）5.HG/T20570.2-95《安全閥的設(shè)置和選用》6.HG/T20570.3-95《爆破片的設(shè)置和選用》第三條本規(guī)定中所稱安全附件的專業(yè)述語如下：1.整定壓力（亦稱開啟壓力），是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起，介質(zhì)連續(xù)排出時進(jìn)口側(cè)瞬時壓力；2.排放壓力，是指閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力；3.回座壓力，是指安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸時的進(jìn)口壓力；4.啟閉壓差，是指整定壓力與回座壓力之差值；5.排量系數(shù)，是指實(shí)際排量與理論排量的比值；6.額定排量，是指安全閥實(shí)際排量中允許作為安全閥使用基準(zhǔn)的那一部分，即實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（通常取0.9）以后的值；7.額定排量系數(shù)，是指額定排量與理論排量的比值；8.設(shè)計爆破壓力，是指爆破片在指定設(shè)計溫度下的爆破壓力；9.標(biāo)定爆破壓力，是指爆破片銘牌上標(biāo)志的爆破壓力；10.最低標(biāo)定爆破壓力，是指爆破片的制造范圍為零時的設(shè)計爆破壓力。第四條壓力容器與安全閥壓力之間的關(guān)系一般應(yīng)符合下列圖示要求：壓力容器安全閥耐壓試驗壓力排放壓力設(shè)計壓力整定壓力回座壓力最高工作壓力操作壓力第五條本規(guī)定是公司對安全附件管理的基本要求。安全附件的設(shè)計、制造、采購、安裝、使用和校驗等單位，除了嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。第六條本規(guī)定適用于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄的安全附件。第二章設(shè)計選型第七條安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。1.對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，需要有提升機(jī)構(gòu)時，則必須采用封閉式帶扳手安全閥；2.對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃3.當(dāng)安全閥有可能承受背壓，且背壓變動量超過10％時，應(yīng)選用波紋管安全閥；4.對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和敞開式安全閥，且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；5.高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥；6.安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng)；7.安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第八條爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。1.對于腐蝕性介質(zhì)，宜采用開縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕；2.對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片；3.膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度；4.對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片；5.爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。第九條壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求：2.參加安全附件的驗收；3.負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況；4.負(fù)責(zé)向主管部門上報當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等；5.制定安全附件管理規(guī)章制度；6.參加安全附件事故調(diào)查；7.負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。第四十一條使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。其中，安全閥技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.建立安全閥管理臺帳（見附件二）；2.逐臺填寫《安全閥檢修定壓書》（見附件一）；3.質(zhì)量合格證。第四十二條安全閥使用單位應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對安全閥明確提出以下安全操作要求：1.操作工藝指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力)；2.安全閥注意事項和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥）；3.安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項目，可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第四十三條安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點(diǎn)檢查：1.銘牌是否完整；2.安全閥鉛封是否完好；3.與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；4.運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常；5.運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。第四十四條安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)部門報告：1.超壓不起跳；2.起跳后不回座；3.出現(xiàn)泄漏；4.安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。第四十五條裝置在運(yùn)行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。第四十六條安全閥帶壓工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項工作時，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。第四十七條嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。第四十八條備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。第六章校驗與修理第四十九條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。第五十條安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗。爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進(jìn)行更換。第五十一條屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用：1.無產(chǎn)品合格證和銘牌的；2.性能不符合要求的；3.未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。第五十二條運(yùn)行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時重新校驗。第五十三條安全閥的校驗工作應(yīng)在專門的試驗臺上進(jìn)行。校驗用定壓介質(zhì)：對氣體用安全閥為空氣，對液體用安全閥為水。第五十四條安全閥進(jìn)行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位安全部門、車間、校驗單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封，并由上述三方代表同時在《安全閥檢修定壓書》上簽字確認(rèn)。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。第五十五條公司各單位應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時，首先由車間工藝、設(shè)備管理人員確認(rèn)，上報本單位機(jī)動、安全部門審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實(shí)監(jiān)