本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁車間年終工作總結(jié)范本【篇一】

20xx年轉(zhuǎn)瞬即逝，在這一年里我經(jīng)受了許多、學(xué)會了許多、同時也收獲了許多。在這一年里我通過不斷的努力，加強管理、技術(shù)學(xué)習(xí)，加強了車間的現(xiàn)場管理，把好質(zhì)量關(guān)，盡自已的努力把工作做到；在這一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，扎實整改，穩(wěn)定生產(chǎn)，圓滿完成了20xx年的生產(chǎn)任務(wù)。

總結(jié)如下：

1、強化平安意識，落實平安措施：高度重視平安生產(chǎn)工作，充分利用班前會，向員工進行平安教育，使員工清晰了平安工作的重要性，提高了員工平安工作的防范意識。

2、基本保證了生產(chǎn)進度：全年共完成220個訂單與樣機，其中90%的是保證了進度要求。這在上年有所提高，其中不能保進度的大多都是盼望的，這也與我們員工和管理者的技能有關(guān)，質(zhì)量與效率都不是很高。

3、提高生產(chǎn)效率：人員合理調(diào)配，規(guī)范工作紀(jì)律，培育了一部分技術(shù)員工。生產(chǎn)效率的提高在裝配組表現(xiàn)的最為明顯。

4、加強基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)：（如工樁.夾具.樣板等）努力為生產(chǎn)服務(wù)來保證生產(chǎn)效率。

20xx年需要改進的：

20xx年就要到了，在即將開頭的新一年的工作中，為了在今后的工作中取得更好的成果，我將朝著以下方向努力：

1、完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。

2、獎懲分明，進一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動全體職工的樂觀性。

3、進一步加強日常管理工作的程序化，做到責(zé)任到人、分工明確、各負其責(zé)、協(xié)調(diào)互助。

4、進一步完善每一種產(chǎn)品的方案、備件、材料、消耗的記錄管理，為生產(chǎn)和效益服務(wù)。

5、合理搭配人員安排工作，取長補短，充分發(fā)揮每一個人的優(yōu)點。

6、個別職工和班組長質(zhì)量意識不強，對待工作中消失的質(zhì)量問題不夠重視，嚴(yán)峻影響車間整體形象。以上問題，我們會在下年的工作中重點解決。

20xx年自己需要加強的：

1、完善各項制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任務(wù)。

3、擺正工作態(tài)度，調(diào)整心態(tài)，不斷接受新的挑戰(zhàn)。

4、培育溝通，協(xié)調(diào)力量。

20xx將努力學(xué)習(xí)管理學(xué)問，樂觀參加各種疑難問題的分析及解決，不斷提高自身的技術(shù)水平，使自己的技能和管理水平更上一個臺階，使自己能更好的為生產(chǎn)服務(wù)，為公司制造更大效益。

【篇二】

伴著新年歡快的氣氛，20xx年在緊急和勞碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也的確經(jīng)受了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。

20xx年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的幫助下，根據(jù)年初制定工作方案綻開工作，總體上完成了公司下達的工作目標(biāo)：

一、生產(chǎn)方案完成率100%，供貨準(zhǔn)時率95%以上

截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862↑極，其中產(chǎn)品(包括附件)共生產(chǎn)375215極↑，(包括附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極↓，產(chǎn)品共生產(chǎn)20xx8臺↑，產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺↑，產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極↓。外購產(chǎn)品共入庫34107臺↑，產(chǎn)品共入庫1645臺↑，產(chǎn)品共入庫331臺↑，產(chǎn)品共入庫2475↑臺，產(chǎn)品共入庫1748臺↑，產(chǎn)品共入庫12043臺↓、產(chǎn)品共入庫20321臺↓。

8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地間續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充分，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不準(zhǔn)時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上常常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，樂觀與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。

二、設(shè)備完好率95%以上，平安事故率為0

本年度車間能按年度保養(yǎng)方案進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測方案進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備消失問題做到早預(yù)備，早發(fā)覺，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿意公司的生產(chǎn)需求。車間每天不忘平安，不管什么狀況，都嚴(yán)格遵守平安守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身損害、設(shè)備損壞之類的平安事故。生產(chǎn)人員事故為0。

年初按設(shè)備維護保養(yǎng)方案完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測的牢靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的掌握系統(tǒng)，并通過幾次集中修理，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消退注射機的現(xiàn)有其它隱患。

另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避開了以往與產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

三、按5s進行現(xiàn)場管理

經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了具體規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深化傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。

完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行狀況進行監(jiān)督考核。根據(jù)班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人根據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。并依據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)力量，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的凹凸)、績(工作成果、能否開展制造性的工作)進行評比，將優(yōu)秀員工上報到公司賜予肯定的嘉獎。

四、制定并實施車間各項工作流程

年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，修理班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進行消化汲取，逐步根據(jù)已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避開質(zhì)量問題起到了樂觀的作用。

五、削減不必要返修工序，掌握返修工時

制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時方案單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。同時，依據(jù)實際狀況對車間計件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有肯定的加班工資。

按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時削減了，員工工資收入也有了肯定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作樂觀性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。

生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順當(dāng)?shù)耐瓿闪斯鞠逻_的各項生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了許多的工作，也取得了肯定的成果，但是也還存在較多的問題：

1.補充配備一線工人迫在眉睫。

目前車間五個班組共36人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素養(yǎng)略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍舊極大，我公司一線工人幾乎都是嫻熟工種，人的因素對生產(chǎn)特別重要。

2.車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。

公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新聘請員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司許多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。

3.外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。

下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不準(zhǔn)時也是一個重要緣由。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但線圈的供應(yīng)問題仍舊沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進行下去。

4.加強部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測，準(zhǔn)時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。

許多外購件()沒有入廠檢測標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出許多問題，整型，去刺，選擇，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，鋪張工時，鋪張原料。

應(yīng)按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流程。以便準(zhǔn)時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。運行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、選購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)覺問題就要徹底解決問題。

20xx年對