第8章電子產(chǎn)品零件圖的繪制

圖8-1電纜接頭座的零件圖8.1.2電子產(chǎn)品零件圖的特殊要求

1．表格圖繪制的要求

同類型或同系列的零件可采用表格圖繪制，如圖8-2所示。表格圖的視圖可選擇該系列產(chǎn)品中的一種規(guī)格按一定比例繪制。表格中的數(shù)據(jù)可包括尺寸、極限偏差、標記、材料、重量等。圖8-2表格圖2．展開圖的繪制要求

當視圖不能清楚地表示零件某局部形狀或不便于標注尺寸時，可在圖紙的適當位置繪出這局部結(jié)構(gòu)或整個零件的展開圖并在展開圖的上方標注“展開〞字樣，如圖8-3所示。圖8-3電子管燈絲的零件圖3．零件材料有紋向及正、反面的繪制要求

(1)零件材料有紋向要求時，應(yīng)畫出箭頭指明紋理方向，并注上“紋向〞二字，如圖8-4所示。

(2)零件材料有正、反面要求時，應(yīng)在圖樣上用漢字注明正面或反面。圖8-4零件圖中材料紋向的表示4．對塑料零件采用熱封合加工時的繪制要求

塑料零件假設(shè)采用熱封合加工，那么應(yīng)用粗點畫線表示封合位置，并用旁注說明封合要求，如圖8-5所示。圖8-5塑料零件熱封工藝的表示8.2零件圖的視圖選擇及布局對于復(fù)雜的零件，要把它的形狀表達清楚，不只是把表達它的視圖繪制出來，還要能正確地選擇視圖，選擇投影方向以及合理布置視圖。要繪制出一張正確的零件圖，其原那么是：在表達零件結(jié)構(gòu)形狀完整、清晰的前提下，選擇視圖的數(shù)量越少越好，力求制圖簡單，看圖容易。1．視圖的選擇1)正立面圖的選擇正立面圖是一組視圖中最重要的一個視圖，正立面圖選擇的好壞直接影響繪圖和看圖。因此，在表達零件的形狀時，應(yīng)該首先確定正立面圖，然后再畫其他視圖。選擇正立面圖時，應(yīng)考慮以下兩點：

1)投影方向

正立面圖是主要視圖，最好使人一看正立面圖，就能大體上了解該零件的根本形狀及特征，所以，最好將能反映零件形狀特征的那個方向選為正立面圖。如圖8-6(a)所示的壓板，以A向作正立面圖能較明顯地反映壓板的彎曲特征和兩小孔的分布情況，如圖8-6(b)所示，如以B向作為正立面圖，那么雖符合工作位置，但不能反映零件的形狀特征，所以，以A向作為正立面圖的投影方向。圖8-6壓板零件投影方向的選擇2)安放位置

安放位置應(yīng)盡量符合零件的主要加工位置和工作位置，如軸類零件主要是在車床上加工的，裝夾時它們的軸線都是水平放置的，因此，正立面圖所表示的零件位置最好和該零件在車床上加工時的裝夾位置一致，以便于生產(chǎn)，如圖8-7所示。

再如側(cè)板零件，如圖8-8所示，加工時其加工工序較多，故在選擇正立面圖時一般都按工作位置放置，以便給設(shè)計和裝配工作帶來方便。圖8-7軸在加工時的裝夾情況2．其他視圖的選擇

一般情況下，僅有一個正立面圖是不能把零件的形狀和結(jié)構(gòu)表達完整的，還需要配置其他視圖，把正立面圖上未表達清楚的形狀結(jié)構(gòu)表達出來。因此，正立面圖確定后，要分析該零件還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達完全，再考慮選擇適當?shù)钠渌晥D，將該零件表達清楚。如圖8-8所示的側(cè)板，由于側(cè)板上的孔及凸起局部較多，因此還需選擇平面圖及兩個全剖視圖才能把整個零件表達清楚。選擇其他視圖應(yīng)注意以下幾點：

(1)每個視圖應(yīng)有一個表達的重點。

(2)視圖數(shù)量在形狀表達清楚的前提下應(yīng)盡可能少，并防止重復(fù)。

(3)充分合理地利用圖幅，做到布圖勻稱，圖樣清晰、美觀。圖8-8側(cè)板及視圖8.3電子產(chǎn)品零件圖的尺寸標注本節(jié)將討論在零件圖上怎樣標注尺寸才能滿足零件的設(shè)計要求和工藝要求，這一要求通常歸結(jié)為尺寸標注的合理性。為了做到尺寸標注合理，在對零件進行尺寸標注時，必須對零件的結(jié)構(gòu)、加工工藝和形體進行分析，確定零件的基準，選擇合理的標注形式，以保證在滿足零件工作精度的要求下，便于加工制造。8.3.1電子產(chǎn)品零件圖中尺寸的特殊注法(1)在同一圖形中，假設(shè)干相同結(jié)構(gòu)要素的尺寸應(yīng)盡量集中標注在一個要素上，如圖8-9所示。圖8-9同一結(jié)構(gòu)的尺寸集中標注(2)在同一圖形中，當孔的數(shù)量較多且形狀簡單時，可按直徑分別涂色標記，并用列表的方法進行表示，如圖8-10所示。

(3)在同一圖形中，當孔的形狀比較復(fù)雜且數(shù)量較多時，孔和孔組的形狀、數(shù)量及尺寸可列表表示，如圖8-11所示。圖8-10用涂色標記和列表標注孔徑圖8-11列表標注復(fù)雜的孔(4)有些機箱類零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尺寸繁多，尤其邊緣結(jié)構(gòu)與中心線或基準線的距離較遠，尺寸線過多、過密不易標注，也不便于看圖，這時可以采用標注中心線或基準線代號法，中心線代號以大寫的漢語拼音“Z〞來表示，基準線代號以大寫的拉丁字母“O〞表示，如圖8-12所示。圖8-12中心線和基準線代號標注法(5)零件中假設(shè)干等距要素(如孔、槽)的尺寸標注。

①等距孔與同一基準間的尺寸偏差都相同時，按圖8-13所示標注。采用這種注法時，各孔的尺寸偏差均從第一個孔(以第一個孔為基準)注起，各孔中心到第一個孔中心的偏差值均不超過±0.3為合格。這種偏差要求在實際加工時，要做沖?；蜚@模加以保證。

②等距離孔相鄰兩孔間的偏差均相同，按圖8-14所示標注。采用這種注法時，孔與孔之間的偏差要求較低，實際生產(chǎn)加工容易得到保證。圖8-13各孔到基準孔的中心距偏差相同圖8-14相鄰兩孔間中心距偏差相同8.3.2尺寸的基準

尺寸基準就是標注尺寸的起點，這個起點由零件的設(shè)計要求或工藝要求所決定，分別稱為設(shè)計基準和工藝基準。任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要有一個基準。通常以零件的底面、端面、對稱面和軸線等作為尺寸基準。同一個方向如有幾個尺寸基準，那么其中一個應(yīng)為主要基準，其他為輔助基準。圖8-15所示為機箱的一個側(cè)梁。設(shè)計要求側(cè)梁在高度方向上其形狀要對稱。為了保證形狀對稱，高度方向的尺寸用中心線作基準，這個基準是由設(shè)計要求決定的，故稱為設(shè)計基準。長度方向的基準是左邊的端面，主要尺寸均從該處標出，所以它是主要基準。為了加工和測量方便，M8螺孔的孔距由30.5孔的中心標出，這個中心就是M8螺孔孔距的基準，也是長度方向上的輔助基準。由于這個基準是由加工和測量等工藝要求決定的，因此它被稱為工藝基準。寬度方向的基準是側(cè)梁的后端面。通過上面的分析可以看出，零件的三個方向上至少應(yīng)有一個主基準，各方向上還可有假設(shè)干個輔助基準(輔助基準不宜過多，一般不超過3個)。零件中的重要尺寸應(yīng)從主基準直接標出，如側(cè)梁30.5孔的孔距。圖8-15側(cè)梁的零件圖合理地選擇尺寸基準是尺寸標注時要考慮的重要問題，其原那么為：既要考慮設(shè)計要求，又要考慮工藝要求，盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，當兩者不能統(tǒng)一時，重要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接標出，一般尺寸可從工藝基準標出。8.3.3尺寸標注應(yīng)注意的問題

1．防止出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

封閉的尺寸鏈是由頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸，如圖8-16(a)所示，其中，每個尺寸稱為尺寸鏈中的一個環(huán)。圖8-16尺寸鏈不要封閉尺寸標注時，應(yīng)防止尺寸鏈封閉。由于a=b+c+d，因此如果尺寸a的加工誤差允許±0.03，那么尺寸b、c和d的誤差就只能定得很小，否那么a尺寸的精度不能保證。例如，b為0.015，c為0.01，d就為0.005，這將給加工帶來困難，實際上尺寸b、c和d的精度不需要這么高。尺寸標注時，在尺寸鏈中選一個最不重要的尺寸不標注，這個尺寸稱為開環(huán)，如c尺寸，而其他尺寸的加工誤差可以根據(jù)實際需要而適當加大，以便于加工。等零件加工完畢，所有尺寸的加工誤差都會累積在這個開環(huán)尺寸c上，而不影響總尺寸a的精度。正確的標注方法如圖8-16(b)所示。

2．尺寸標注形式的選擇

在圖紙上標注尺寸一般有三種形式，如圖8-17所示。

(1)零件上同一方向尺寸都從同一基準標出，稱為基準標注，如圖8-17(a)所示。這種標準形式的優(yōu)點是：任一尺寸的加工精度只取決于加工那一段時的加工誤差，完全不受其他尺寸誤差的影響。因而，當需要從一個基準定出一組精確的尺寸時，經(jīng)常采用這種標注形式。圖8-17標注尺寸的三種形式(2)零件上同一方向尺寸都是頭尾相接逐段標出的，稱為連續(xù)標注，如圖8-17(b)所示。這種標注形式的優(yōu)點是：前面各個尺寸的誤差并不影響后面尺寸的公差。在電子產(chǎn)品零件圖中，這種標注形式常用于標注多孔的孔間距。

(3)零件上同一方向尺寸一局部從一基準標出，而另一局部那么從另一個基準標出，稱為綜合式，如圖8-17(c)所示。這種標注形式具有上述兩種形式的優(yōu)點，故尺寸標注通常采用綜合式，因為它能同時滿足設(shè)計、加工和測量的要求。3．尺寸標注應(yīng)考慮測量方便

標注尺寸應(yīng)考慮測量方便，盡量做到使用普通量具就能測量，以減少專用量具的設(shè)計和制造。

圖8-18(a)所示的套筒中，尺寸A的測量比較困難，在圖8-18(b)中，改成標注尺寸B，測量就方便了。

圖8-19所示的零件是用沖壓的方法彎制而成的，為了便于設(shè)計壓模及檢驗，在標注尺寸時，應(yīng)該直接注出實際外表的尺寸，而不應(yīng)標注中心線的尺寸。圖8-18套筒的尺寸標注圖8-19沖壓件的尺寸標注8.4.1外表粗糙度

1．外表粗糙度的概念

經(jīng)過加工的零件外表，用肉眼看不管多么光滑，放到顯微鏡下觀察，就會顯得凹凸不平，如圖8-20所示。零件外表的這種微觀凹凸不平的程度就稱為外表粗糙度。圖8-20零件外表微小的凹凸不平外表粗糙度是衡量零件質(zhì)量的指標之一。它不僅影響零件的機械性能，而且還會影響零件的電氣參數(shù)。例如在高頻傳輸中，由于外表微觀凹凸不平，因而會增長電流的實際途徑，使損耗增加，高頻電阻增大。

零件外表粗糙度的數(shù)值較小，可得到較好的效果，但會使其加工復(fù)雜，本錢提高。因此，應(yīng)根據(jù)需要，合理地確定。一般在滿足零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度數(shù)值。2．外表粗糙度的代號及標注方法

1)外表粗糙度的代號

圖樣上外表粗糙度代號的規(guī)定畫法如圖8-22所示。圖8-22外表粗糙度的代號外表粗糙度代號所代表的意義如表8-2所示。外表粗糙度的數(shù)值及其他有關(guān)規(guī)定在代號中的注寫位置如表8-3所示。2)外表粗糙度代號在零件圖上的標注方法

外表粗糙度標注的一般原那么為：每一外表一般只標注一次代號，并盡可能標注在確定該外表大小或位置尺寸的視圖上。代號應(yīng)標注在可見輪廓線、尺寸界線或其延長線上。具體標注方法見表8-4所示。8.4.2尺寸公差與配合

1．互換性與公差配合概述

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品批量大，質(zhì)量高，本錢低，這就需要產(chǎn)品中的零件具有互換性。所謂互換性，是指在一批相同的零件中，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可以順利地安裝到產(chǎn)品設(shè)計所制定的位置上，并能滿足性能要求。在日常生活中有許多這樣的例子，例如規(guī)格相同的燈泡和燈頭，不管它們分別由哪一個廠家制造，都可以裝在一起；自行車或汽車的零件壞了，可以買一個新的換上，并能滿足使用要求。零件的互換性是通過公差與配合的標準化來實現(xiàn)的。在零件的制造過程中，不可能把一批同樣零件的尺寸都加工得絕對相等，為了保證零件質(zhì)量，必須對零件的尺寸規(guī)定一個允許的最大變動量，但凡零件的實際尺寸在這個允許的最大變動量之內(nèi)，都認為合格，這個允許的最大變動量就稱為公差。相同尺寸時，公差值越小零件加工就越困難，零件加工的精度就越高。為了保證設(shè)計性能，當零件與零件裝配到一起時，裝配的松緊程度是有一定要求的，這個松緊程度就稱為配合。公差與配合是相互聯(lián)系的。為了適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)，許多國家都制定了本國的公差與配合的標準，我國也早在1959年制定和公布了?公差與配合?的國家標準，并經(jīng)過屢次修定。(5)尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動量。

尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差

公差一定為正值。

例如，圖8-23中，60為根本尺寸；60+(-0.100)=59.900為最大極限尺寸；60+(-0.174)=59.826為最小極限尺寸；-0.100為上偏差；-0.174為下偏差；59.900-59.826=(-0.100)-(-0.174)=0.074為公差。圖8-23軸的公差(6)公差帶和公差帶圖：由上、下偏差所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。為了便于分析，將公差與根本尺寸的關(guān)系按一定比例繪成簡圖，稱為公差帶圖。公差帶圖以零線表示根本尺寸，并作為確定偏差的基準線，再根據(jù)上、下偏差值繪制出孔和軸的公差帶，如圖8-24所示。

(7)標準公差和公差等級：國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差，用IT表示。國家標準將公差分為20個等級，并用阿拉伯數(shù)字表示，即IT01、TI02、IT1～IT18，從IT01至IT18等級依次降低，而相應(yīng)的標準公差值依次增大。注意：同一公差等級對所有不同的根本尺寸，雖然數(shù)值不同，但認為具有同等的精度，見附錄。圖8-24公差帶圖(8)根本偏差：國家標準規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置(根本尺寸)的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。根據(jù)實際需要，國家標準分別對孔和軸規(guī)定了28個不同的根本偏差，如圖8-25所示。

孔的根本偏差用大寫拉丁字母表示：A～H的下偏差為根本偏差，J～ZC的上偏差為根本偏差。

軸的根本偏差用小寫拉丁字母表示：a～h的上偏差為根本偏差，j～zc的下偏差為根本偏差。

孔和軸的根本偏差數(shù)值表見附錄。

當已確定了孔和軸的根本偏差和公差數(shù)值后，另一個偏差可按下面代數(shù)公式求出：

孔：ES?=?EI?+?IT或EI?=?ES?－?IT

軸：es?=?ei?+?IT或ei?=?es?－?IT圖8-25根本偏差系列圖8-26配合的種類(2)過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取其中一對孔和軸相配都是孔的尺寸小于軸的尺寸，那么稱孔和軸之間有過盈(包括最小過盈為零)，如圖8-26(b)所示。

(3)過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔和軸相配，既可能具有間隙，也可能具有過盈,如圖8-26(c)所示。3)配合的基準制

(1)基孔制：在同一根本尺寸的配合中，將孔的公差帶位置固定，通過變動軸的公差帶位置得到各種不同的配合，如圖8-27(a)所示。

(2)基軸制：在同一根本尺寸的配合中，將軸的公差帶位置固定，通過變動孔的公差帶位置得到各種不同的配合，如圖8-27(b)所示。

國家標準規(guī)定：基孔制的孔稱為基準孔，它的根本偏差是H(下偏差為根本偏差，數(shù)值為零)；基軸制的軸稱為基準軸，它的根本偏差是h(上偏差為根本偏差，數(shù)值為零)。

一般情況下，優(yōu)先采用基孔制。圖8-27配合的基準制在基孔制中，軸的不同根本偏差所確定的公差帶與基準孔的公差帶形成各種配合，

其中：

●?a～h與基準孔H形成間隙配合。

●?j、js、k、m、n與基準孔H形成過渡配合。

●?p～zc與基準孔H形成過盈配合。

在基軸制中，孔的不同根本偏差所確定的公差帶與基準軸的公差帶形成各種配合，

其中：

●?A～H與基準軸h形成間隙配合。

●?J、JS、K、M、N與基準軸h形成過渡配合。

●?P～ZC與基準軸h形成過盈配合。4．公差與配合的標注

1)在裝配圖上標注

在裝配圖中標注配合關(guān)系時，在根本尺寸后面注一個分式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，公差代號由根本偏差代號和公差等級組成。具體標注如圖8-28所示。圖8-28裝配圖上公差與配合的標注方法2)在零件圖上標注

在零件圖上標注公差有以下三種方法：

(1)標出根本尺寸及公差帶代號，如圖8-29(a)所示。

(2)標出根本尺寸及上、下偏差，如圖8-29(b)所示。當上、下偏差的數(shù)值相等時，在偏差值前加“±〞號。

(3)標注根本尺寸，同時標出公差代號及上、下偏差值，偏差值加括弧，如圖8-29(c)所示。圖8-29零件圖上公差配合的標注8.4.3形位公差的概念及標注

在零件的加工制造過程中，除了要對零件的尺寸誤差加以控制外，還要對零件形狀和位置誤差加以控制。因為在電信設(shè)備上如果有很多零件存在較大的形位誤差，那么會使設(shè)備、儀器的工作精度下降，接觸不良，或影響其連接強度、密封性，或影響運動的平穩(wěn)性、耐磨性等，以致造成電參數(shù)的改變，產(chǎn)生機械故障。因此，既要保證零件的尺寸公差，又要保證零件的形位公差。1．形狀和位置公差的概念

(1)形狀誤差和公差：實際形狀相對理想形狀的變動量稱為形狀誤差，如圖8-30(a)所示；形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差。

(2)位置誤差和公差：實際位置相對理想位置的變動量稱為位置誤差，如圖8-30(b)所示；位置誤差的最大允許值稱為位置公差。圖8-30形狀和位置誤差形狀公差和位置公差的符號如表8-5所示。

2．形狀和位置公差的標注方法

(1)在細實線框格中填寫形位公差符號及數(shù)值，如圖8-31所示。圖8-31在框格中填寫形位公差及數(shù)值(2)用帶箭頭的引線將被測要素與框格一端相連，箭頭的方向應(yīng)為公差帶的寬度方向或直徑方向，箭頭應(yīng)指在被測要素的輪廓線及其引出線上并與尺寸線錯開。當被測要素是軸或中心平面時，箭頭的位置應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，如圖8-32所示。圖8-32形狀公差的標注(3)位置公差要有基準，基準符號用加粗的短線表示，基準符號用連線與框格另一端相連，連線必須與基準要素垂直，如圖8-33(a)所示。當基準要素是軸線或中心平面時，基準符號應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，如圖8-33(b)所示。圖8-33位置公差的標注(4)當基準符號不便與框格相連時，需畫出基準代號。基準代號由基準符號、圓圈、連線和字母組成。采用基準代號標注時，標注方法與基準符號相同，但應(yīng)在公差框格的第三格中填寫與基準代號相同的字母，如圖8-34所示。圖8-34基準代號的標注3．例如說明

圖8-35為形位公差標注的綜合例如。圖中基準A為左端面，基準B為45P7孔的軸線。表示100h6對應(yīng)圓柱的圓度公差為0.004。表示右端面對基準面A的平行度公差為0.01。表示100h6對應(yīng)的圓柱相對基準B的圓跳動公差為0.015。

形位公差的各項可通過查閱GB/T1182—1996來了解其含義和被測部位。圖8-35形位公差標注圖例1．平板類零件

這類零件是電子儀器和電信設(shè)備上常用的根底零件，如面板、后面板、安裝板、墊片、焊片等都屬于這類零件。它們大多用厚度為δ?(一般δ≤3mm)?的板(帶)經(jīng)過剪裁、沖壓而成。其特點是厚度均勻，外表平展，在平板上打有許多孔，供安裝電氣元件、部件之用，有的還具有凸包、卷邊、切口、插槽等局部結(jié)構(gòu)。圖8-36所示為一機箱系列的后面板零件圖。圖8-36面板零件1)視圖表達

此類零件的平面形狀一般用一個正立面圖即可反映，選用孔最多的一面作為正立面圖以反映各孔之間的位置，此外還應(yīng)加注板厚(δ)。如有彎折和側(cè)面孔，那么可根據(jù)情況再加一兩個根本視圖。冷沖壓板件的孔通常都是通孔，如果不會引起誤會，那么只需在正立面圖上加以表示即可，而在其他視圖中可省略或僅畫出孔的軸線。如果零件上有盲孔、凹窩或翻邊，那么可用局部剖視圖加以表達，如圖8-37所示。圖8-37平板零件的局部剖視圖2)尺寸標注

標注平板類零件的尺寸一般采用形體分析法，首先標注出面板上各孔的大小尺寸，然后再標注定位尺寸。定位尺寸通常以對稱線、中心線或邊(側(cè)邊、底邊)作基準。圖8-36中以高度方向的基準為底邊。

為了安裝表頭、指示燈等指示器件，開關(guān)、電位器等控制器件以及其他元器件需要在平面上沖壓出假設(shè)干“孔組〞。對孔組進行標注時，通常都以面板的中心線作為基準來確定主孔的位置，然后以主孔的中心線作基準標注其他各孔的相對位置及尺寸大小。為防止繁瑣和簡化繪圖程序，可以采用涂色、做標記或列表的方式表示面板上同類型、同尺寸重復(fù)出現(xiàn)的孔，如圖8-10和圖8-11所示。如果零件出現(xiàn)均勻連續(xù)分布的孔，那么其尺寸標注可按圖8-36所示標注。2．支架類零件

支架、卡子、壓板、蓋板以及各種彎角件等均屬于這類零件。它們通常都是用一定厚度的板料、帶料經(jīng)過剪切、沖孔和壓彎加工而成的。折彎處通常采取圓角過渡，其內(nèi)圓角半徑的最小值應(yīng)視零件材料而定。

1)視圖表達

要清楚地表達支架類零件的形體，通常需用兩個或兩個以上視圖。正立面圖應(yīng)能表達出零件的主彎曲方向，如圖8-38所示的斜支架，其正立面圖把兩個彎角形狀都表達清楚了，或者用正立面圖來反映零件上多數(shù)孔的那個面，如圖8-39所示。然后，根據(jù)需要配置其他視圖，如圖8-38中斜支架配置了全剖的平面圖，用來表達支架底部的外形和3個12孔的位置，還配置了兩個斜視圖，用以表達斜支架傾斜局部的外形及長圓孔的位置。圖8-38彎角件零件圖圖8-39座板件零件圖2)尺寸標注

此類零件的尺寸標注也采用形體分析法，但應(yīng)注意彎曲部位的過渡圓角應(yīng)標注內(nèi)圓角的半徑。如有必要也可以采用展開圖標注尺寸，如圖8-40所示。如果展開圖與正立面圖畫在一起，那么展開圖應(yīng)用雙點畫線表示，展開圖上的彎折界線應(yīng)用細實線表示。如果對精度要求不高，那么展開圖可以不考慮板材厚度，只按幾何平面展開方法繪制；如果對展開精度要求很高，那么應(yīng)考慮板材彎曲時厚度變形造成的影響。圖8-40雙頭焊片零件圖3．殼體類零件

屏蔽罩、外殼、底盤、盒、蓋等都屬于殼體類零件，它們是由板材經(jīng)過剪切后，再經(jīng)引伸或擠壓而成型的空心構(gòu)件，一般帶有圓形或方形內(nèi)腔。

此類零件通常比較復(fù)雜，往往需要利用兩個或更多的視圖加以表示，另外還需要借助剖視圖、斷面圖才能將其內(nèi)外結(jié)構(gòu)表示清楚。正立面圖主要表示其形狀特征，同時也應(yīng)表示零件的安排位置。如圖8-41所示，正立面圖是根據(jù)工作位置確定的，同時也利用了局部剖視圖，清楚地表示了外殼的外形與深度、孔的尺寸和板材厚度。圖8-41小盒的零件圖標注殼體零件的尺寸也采用形體分析法，彎曲處應(yīng)當呈圓角結(jié)構(gòu)。注意：因為零件在成型時，各部位受力不均，材料厚度可能發(fā)生變化，因此標注尺寸只需標注內(nèi)部尺寸或外部尺寸，而不可同時標注內(nèi)、外部尺寸。4．底座類零件

底座是電子設(shè)備和電信儀器不可缺少的根本零件，屬于薄板形零件，具有支架、殼體類零件的一些特點，但其體積通常比較大，形狀也更為復(fù)雜。底座外表通常具有孔、槽等結(jié)構(gòu)，以便安裝電子元器件和部件。

此類零件通常為盒狀，用板材經(jīng)過剪切、沖壓、壓彎而成型。圖8-42(a)所示是穩(wěn)壓電源底板的立體圖，圖8-42(b)所示是底板結(jié)構(gòu)的功能示意圖，圖8-43為底板的零件圖。圖8-42穩(wěn)壓電源底板圖8-43穩(wěn)壓電源底板的零件圖8.5.2結(jié)合件

用焊接、鉚接、粘合、鑲合等方式將兩個或更多的相同或不同的零件連接在一起，形成一個整體的組件，即為結(jié)合件。結(jié)合件在功能上常常作為零件用，在視圖表達上為裝配圖的形式。

在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，結(jié)合件是為了提高零件局部結(jié)構(gòu)的機械或電氣性能，或為了擴大其使用范圍，簡化工藝，提高加工效率而設(shè)計的。結(jié)合件結(jié)合的工藝不同，其視圖表達與尺寸標注也有所不同。電信設(shè)備中應(yīng)用較多的是焊接件和鑲合件，如圖8-44所示。圖8-44結(jié)合件圖例1．焊接件

焊接件利用焊接加工將兩個零件連接在一起。焊接的種類很多，總的可分為容焊、接觸焊、釬焊三種。焊接件的視圖表達方法如下：

(1)焊接件應(yīng)由焊接裝配圖和相關(guān)的零件圖共同表達。圖8-45是耦合器的波導(dǎo)段焊接裝配圖，它與波導(dǎo)管毛坯及法蘭盤毛坯零件圖共同來表達波導(dǎo)段焊接件。圖8-45波導(dǎo)段焊裝圖2．鑲合件

1)視圖表達

圖8-46所示為同軸電纜接頭的插塞芯鑲合零件圖。繪制這類零件的視圖時，既要表達出被鑲合的金屬零件與塑料局部的結(jié)合關(guān)系，還要清楚地交代出塑料局部的全部結(jié)構(gòu)形狀。在視圖中，各相鄰局部的剖面采用如下符號畫法：如果材料相同，那么其剖面線的傾斜方向應(yīng)相反，或方向相同但間隔不等，如圖8-44(a)所示，除金屬零件外，其他剖面的符號均采用疏密不一致的方式加以區(qū)別；如果材料不同，那么剖面符號應(yīng)按規(guī)定分別表示，如圖8-44(b)所示。圖8-46插塞芯2)尺寸標注

(1)標出塑料局部與鑲合金屬零件間的定位尺寸。

(2)標出塑料局部的全部尺寸。此外還應(yīng)在標題欄上方編寫“明細表〞，如圖8-46所示。

被鑲嵌的金屬件只需畫出外形及標注定位尺寸，其他尺寸不必標出。金屬鑲合件的零件圖需要另外畫出，如圖8-47所示。圖8-47插腳零件圖8.5.3型材件

鋁及鋁合金型材可以用作電子設(shè)備、儀器儀表上的結(jié)構(gòu)件、裝飾件或散熱器。圖?8-48所示為散熱器型材。圖8-49所示為型材制作的機箱鑲條。圖8-48散熱器型材

1．視圖表達的特點

型材有很多種類，其本身斷面形狀是固定的，因此應(yīng)當突出表達用型材制成的零件形狀。圖8-49所示的機箱鑲條是用鋁型材制成的。圖8-49中表示了鑲條形狀，以及孔、槽和其他結(jié)構(gòu)的形狀。正立面圖應(yīng)考慮其特征并注意工作位置。圖8-49鑲條零件圖

2．尺寸標注

對于型材件，主要應(yīng)標出外形尺寸、各個孔或其他機加工結(jié)構(gòu)的尺寸等。型材斷面尺寸通常不必注出。8.6圖塊和屬性的使用在工程圖紙中，有些通用的圖形經(jīng)常出現(xiàn)。例如，在零件圖中要對零件的機加工部位進行粗糙度標注，粗糙度符號的圖形幾乎在每張零件圖中都是屢次出現(xiàn)。如果每次標注粗糙度時,都要繪制粗糙度符號，那么繪圖的效率就太低了。AutoCAD通過提供圖塊和屬性的功能解決了上述繪圖效率低的問題。圖8-50粗糙度符號AutoCAD可將假設(shè)干單個圖形實體結(jié)合成一個實體，并給它賦予一個名稱，這個實體就稱為“塊〞。需要時可將塊按所需比例和轉(zhuǎn)角插入到某個圖形任意指定的位置上。屬性那么是為塊附加的所要傳達的信息文字。

本節(jié)就以零件圖中的粗糙度標注為例介紹圖塊和屬性的使用，如圖8-50所示。圖8-50粗糙度符號8.6.1塊

塊有兩種：一種稱為內(nèi)部塊，另一種稱為外部塊。內(nèi)部塊存儲在當前圖形中并只能被當前圖形所調(diào)用。外部塊以圖形文件的形式存儲在磁盤上，可供其他圖形調(diào)用。塊還可嵌套，即在所創(chuàng)立的塊中調(diào)用其他的塊，但不能自調(diào)用。

1．創(chuàng)立塊

1)創(chuàng)立內(nèi)部塊

(1)在當前圖形中繪制將要定義成塊的圖形，例如繪制出粗糙度符號圖形。

(2)在“繪圖〞下拉菜單的“塊〞子菜單中點擊“創(chuàng)立〞項，或在“繪圖〞工具欄中點擊“〞(創(chuàng)立塊)圖標，此時彈出“塊定義〞對話框，如圖8-51所示。圖8-51“塊定義〞對話框(3)在“名稱〞框中輸入所要創(chuàng)立的塊名，如ccd。

(4)在“對象〞欄中單擊“〞(選擇對象)按鈕，此時，塊定義對話暫時關(guān)閉，然后選擇塊中所要包含的圖形實體(如整個粗糙度符號圖形)。選擇完成后按回車鍵，“塊定義〞對話框又重新顯示，并提示所選定圖形實體的數(shù)目。如果需要選擇當前圖形中具有某種特征的所有圖形實體，那么可單擊“〞(快速選擇)按鈕來創(chuàng)立一個選擇集過濾器，通過它可快速選擇所需的圖形實體。(5)在“基點〞欄中輸入插入基點的坐標，也可單擊“〞按鈕，然后在屏幕圖形上捕捉插入基點(如捕捉粗糙度符號的下端頂點)，此時對話框中會自動顯示捕捉點的坐標值。當插入圖塊時，插入基點與光標十字中心重合。

(6)在“說明〞框中輸入塊特征的簡要提示信息，這樣有助于在包含許多塊的復(fù)雜圖形中迅速檢索到該塊，如輸入“粗糙度〞。

(7)單擊“確定〞按鈕，完成創(chuàng)立內(nèi)部塊的操作。2)創(chuàng)立外部塊

用上述方法創(chuàng)立的塊只能被當前圖形所調(diào)用。如果其他圖形也需要調(diào)用該圖塊，那么需要將該塊保存為獨立的圖形文件，即創(chuàng)立一個外部塊。具體操作步驟如下：

(1)在命令行鍵入WBLOCK命令(或只鍵入W)后回車，彈出“寫塊〞對話框，如圖8-52所示。圖8-52“寫塊〞對話框(2)在對話框的“源〞欄中有三個選項，用以決定外部塊的來源。

①選擇“塊〞項，此時在右邊的下拉列表框中列出了當前圖形中所有的圖塊名稱，可選其中某個圖塊作為外部塊，如選擇ccd。

②選擇“整個圖形〞項可將整個圖形作為外部塊。

③選擇“對象〞項可直接在當前圖形中選擇圖形實體作為外部塊。(3)在“文件名和路徑〞欄中輸入外部塊的名稱(如ccd，外部塊可與內(nèi)部塊重名)和存盤文件的路徑，或單擊“〞按鈕，然后通過“瀏覽文件夾〞對話框來指定路徑。在“插入單位〞框中指定插入塊時使用的單位，默認值為毫米。

(4)單擊“確定〞按鈕，完成創(chuàng)立外部塊的操作。2．插入塊

使用INSERT命令將塊插入到當前圖形中的具體操作步驟如下：

(1)在“插入〞下拉菜單中點擊“塊〞項，或在“繪圖〞工具欄中點擊“〞(插入塊)圖標，此時彈出“插入〞對話框，如圖8-53所示。圖8-53“插入〞對話框(2)在“名稱〞下拉列表中選擇要插入的塊(如?ccd)，或單擊“瀏覽〞按鈕，然后通過“選擇圖形文件〞對話框指定插入塊的文件名(如ccd)。

(3)在“插入點〞欄中指定塊的插入位置。選擇“在屏幕上指定〞項，可直接在屏幕上用鼠標捕捉塊的插入位置(如圖8-54中的A點)；取消“在屏幕上指定〞項，可在X、Y、Z框中直接輸入插入點的坐標，此時創(chuàng)立塊時的插入基點與插入點的坐標重合。(4)在“縮放比例〞欄中指定插入塊與原塊的比例因子(如輸入1)。

(5)在“旋轉(zhuǎn)〞欄中輸入插入塊的旋轉(zhuǎn)角度(如輸入90)。

(6)單擊“確定〞按鈕，假設(shè)是選擇“在屏幕上指定〞項，那么在屏幕上捕捉塊插入點(如A點)，單擊鼠標左鍵，完成塊的調(diào)用，如圖8-54所示。圖8-54使用圖塊例如8.6.2屬性

屬性附著在塊上，為塊提供了所要表達的數(shù)據(jù)和文字，并被保存在圖形中。例如，可將粗糙度的數(shù)據(jù)定義為粗糙度塊的屬性。當插入粗糙度塊時，AutoCAD提示輸入粗糙度的數(shù)據(jù)，并將粗糙度符號(塊)和數(shù)據(jù)(屬性)作為一個整體插入到所指定的位置。這為繪圖提供了極大的方便。

1．創(chuàng)立屬性

(1)在“繪圖〞下拉菜單的“塊〞子菜單中點擊“定義屬性〞項，彈出“屬性定義〞對話框，如圖8-55所示。圖8-55“屬性定義〞對話框(2)在“模式〞欄中選擇屬性的類型，其中有如下四項：

●選擇“不可見〞項，當插入塊時，屬性不顯示。

●選擇“固定〞項，屬性為常量，即附著在塊上的數(shù)據(jù)或文字不可變。

●選擇“驗證〞項，屬性為變量，即附著在塊上的數(shù)據(jù)或文字是可變的，當插入塊時，AutoCAD提示輸入所需的數(shù)據(jù)或文字(粗糙度塊中的屬性應(yīng)選擇該項)。

●選擇“預(yù)置〞項，當插入塊時，AutoCAD將其屬性自動恢復(fù)為缺省值。(3)在“屬性〞欄中輸入屬性的數(shù)據(jù)或文字，該欄中包括以下三項：

●在“標記〞框中輸入圖形中將要顯示的數(shù)據(jù)或文字(如輸入6.3)，此項不能為空。

●在“提示〞框中輸入提示信息，在插入塊時命令行出現(xiàn)該信息，以提示具體的操作(如輸入“請輸入粗糙度數(shù)值〞)。

●在“值〞框中輸入的值為屬性定義的缺省值(如輸入3.2)。

(4)在“插入點〞欄中指定屬性的位置，方法與創(chuàng)立塊相同。

(5)在“文字選項〞欄中設(shè)置屬性字符串的對正方式、樣式、字高和旋轉(zhuǎn)角度。

(6)單擊“確定〞按鈕，此時在指定的位置上顯示“標記〞欄中所輸入的數(shù)據(jù)或文字(如6.3)，完成創(chuàng)立屬性的操作。2．將屬性與塊結(jié)合

完成創(chuàng)立屬性的操作后，必須將它與塊結(jié)合在一起才能調(diào)用。其操作步驟如下：

(1)繪制將與屬性結(jié)合的圖塊(如粗糙度符號)，并調(diào)整好圖塊與屬性(如6.3)的相對位置。

(2)創(chuàng)立一個包括屬性在內(nèi)的塊，操作方法與節(jié)介紹的方法相同。

3．調(diào)用具有屬性的塊

調(diào)用具有屬性塊的方法根本上與節(jié)中介紹的方法相同，只是在完成塊插入操作后，在命令行上，根據(jù)提示輸入屬性所要表達的數(shù)據(jù)或文字后回車。

使用塊和屬性繪制的圖形例如如圖8-56所示。圖8-56使用塊和屬性繪制的圖形例如使用AutoCAD2006軟件繪制零件圖時應(yīng)注意以下幾個問題：

(1)要保證零件視圖的“三等〞對應(yīng)關(guān)系，特別要注意平面圖和左側(cè)立面圖之間的寬相等和前后對應(yīng)關(guān)系，這就需要AutoCAD的繪圖環(huán)境經(jīng)常處于設(shè)置及顯示網(wǎng)格、正交、極點追蹤、捕捉、捕捉追蹤等狀態(tài)，以確保視圖之間的“三等〞關(guān)系。

(2)要熟練掌握和使用樣板圖、圖層、圖塊及屬性等繪圖方法，以便提高繪圖效率及質(zhì)量。

(3)由于零件圖復(fù)雜多變，因此在使用AutoCAD2006繪制零件圖時，應(yīng)該靈活地應(yīng)用各種繪圖命令和輔助命令。一張零件圖可用不同的方法繪制，應(yīng)該加強訓練，以提高繪圖能力?！纠?-1】使用AutoCAD2006繪制圖8-1所示的零件圖。

圖8-1所示的零件是一個電纜接頭座，屬于盤類零件，它主要在車床和磨車上加工。由于