溴化鋰機組操作法溴化鋰機組操作崗位1.崗位任務(wù)及工藝原理：1.1、崗位任務(wù):用溴化鋰機組制冷冷卻半水煤氣降低氣體溫度、增加合成氨產(chǎn)量及效益.

1.2、工藝原理：溴化鋰機組是利用水在低壓下相態(tài)的變化（由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)），吸收汽化潛熱來達(dá)到制冷的目的。其間，水是制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑。溴化鋰機組的采暖也是利用水的相態(tài)變化（由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)），放出汽化潛熱來達(dá)到供暖的目的，只不過與制冷是逆過程。真空泵將機組抽至真空后，由發(fā)生泵將吸收器內(nèi)的稀溶液分別送到高、低壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器內(nèi)由工作蒸汽將稀溶液濃縮成濃溶液，同時產(chǎn)生高壓冷劑蒸汽。后者進(jìn)入低壓發(fā)生器的換熱管內(nèi)加熱濃縮稀溶液，同時也產(chǎn)生冷劑蒸汽。高、低壓發(fā)生器分別產(chǎn)生的冷劑水和冷劑蒸汽在冷凝器中被冷卻后進(jìn)入蒸發(fā)器，再由冷機泵將它送到蒸發(fā)器內(nèi)噴淋。在高真空下吸收管內(nèi)冷水的熱量低溫沸騰，產(chǎn)生大量冷劑蒸汽，同時制取低溫冷水。高、低壓發(fā)生器里的濃溶液分別進(jìn)入吸收器，利用其強大的吸收水蒸汽的特點，吸收制冷劑蒸汽后成為稀溶液，周而復(fù)始循環(huán)工作。2、主要工藝流程簡介：2.1.蒸汽系統(tǒng)：工作蒸汽經(jīng)過穩(wěn)壓自調(diào)閥后，進(jìn)入高壓發(fā)生器然后再進(jìn)入高溫?fù)Q熱器、經(jīng)過換熱后再進(jìn)入凝水器，最后工作廢水進(jìn)入熱水槽回收、送入合成車間使用或排入地溝。2.2.冷卻水系統(tǒng)：合成氨循環(huán)水進(jìn)入吸收器、然后再進(jìn)入低壓發(fā)生器經(jīng)過換熱后，回合成氨循環(huán)水系統(tǒng)使用。2.3.冷水系統(tǒng)：涼水泵抽涼水槽的水打入蒸發(fā)器交換后成冷水進(jìn)入石墨換熱器（下進(jìn)上出）換熱后的涼水進(jìn)入涼水槽、循環(huán)使用。3.工藝流程簡圖：31312345溴化鋰簡易流程圖備注：1.熱水槽2.冷水槽3.冷水泵4.制冷機組5.石墨換熱器循環(huán)水進(jìn)口循環(huán)水出口冷卻水進(jìn)口冷卻水出口蒸汽進(jìn)口蒸汽出口4.溴化鋰制冷機組操作規(guī)程4.1每次開機前確認(rèn)：4.1.1.冷水進(jìn)出口閥門打開。4.1.2.在觸摸屏上選擇“制冷”“聯(lián)動”運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.1.3.冷水、冷卻水系統(tǒng)不缺水。4.1.4.制冷運行參數(shù)設(shè)置正確。4.2.開機程序4.2.1.按“開機”觸摸鍵。4.2.2.待觸摸屏上輸出冷水泵啟動信號時，冷水泵啟動，按觸摸屏“查看PLC”鍵，檢查冷水流量信號是否滿足；4.2.3.待觸摸屏上輸出冷卻水泵啟動信號時，冷卻水泵啟動，按觸摸屏“查看PLC”鍵，檢查冷卻水流量信號是否滿足；4.2.4.溶液泵開始運轉(zhuǎn)，高發(fā)有液位時蒸汽電動閥開啟。4.2.5.機組開始制冷4.3.停機程序4.3.1.按“稀釋停機”鍵，觀察蒸汽電動閥是否關(guān)閉。4.3.2.按觸摸屏“查看PLC”中查看蒸汽電動法全關(guān)反饋引號是否滿足。4.3.3.待主機溶液泵停止后，依次停冷卻水泵、冷水泵。4.3.4.按觸摸屏“查看PLC”鍵，檢查冷水、冷卻水流量信號是否消除。注意：注意：冷水泵必須最后關(guān)4.4.運行觀察4.4.1.觀察高發(fā)、冷劑液位是否有異常波動。4.4.2.觀察蒸汽壓力保持穩(wěn)定。4.4.3.觀察冷卻水和冷水系統(tǒng)的溫度、壓力保持正常。5.溴化鋰制冷機組緊急情況處理規(guī)程緊急情況系指機組運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，作業(yè)員必須以最快的速度采取措施，然后迅速上報公司。5.1.火災(zāi)、地震：關(guān)斷電源，關(guān)閉機組的所有閥門，切斷燃料供給，同時采取必要的消防措施。5.2.水災(zāi)：將機組的真空泵、觸摸屏等拆下運到安全地地方，并用厚塑料膜將傳感器及溶液泵包嚴(yán)，確保不漏水。5.3.銅管凍裂或破損（表現(xiàn)為機組各處液位異常升高，嚴(yán)重時安全閥有溶液冒出）：關(guān)機，切斷主機電源。并立即停冷卻水泵、冷溫水泵，關(guān)閉機組所有的進(jìn)出口閥門。5.4.高發(fā)嚴(yán)重超壓：停機，并分析超壓原因，問題處理后才能重新開機。5.5.高發(fā)嚴(yán)重超溫（＞165℃5.6.冷水嚴(yán)重低溫（＜4℃）：關(guān)冷卻水泵，待冷水出口溫度升至15℃后，可重新開機。5.75.8.運轉(zhuǎn)時突然停電：恢復(fù)供電后，盡快啟動系統(tǒng)，并按“稀釋停機”鍵。蒸汽機組如發(fā)生突然停電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷手動蒸汽閥門，現(xiàn)象，注：蒸汽機組如發(fā)生突然停電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷手動蒸汽閥門，防止蒸汽直接進(jìn)入機組，造成機組損傷。接進(jìn)入機組，造成機組損傷。6.溴化鋰制冷機組安全運行規(guī)程6.1、嚴(yán)禁超過安全“設(shè)定值”調(diào)節(jié)安全裝置。6.2、嚴(yán)禁開機時先開“冷卻水泵”，后開“冷水泵”。6.3、嚴(yán)禁停機時先?！袄渌谩保笸！袄鋮s水泵”。6.4、嚴(yán)禁在冷水一、二級保護(hù)裝置異常時強行開機。6.5、嚴(yán)禁在保護(hù)功能異常時開機。6.6、嚴(yán)禁機房溫度低于5℃或高于436.7、嚴(yán)禁非機房人員接觸安全裝置。6.8、嚴(yán)禁機組在明顯受到管路系統(tǒng)震動時開機。7.溴化鋰制冷機組停機操作規(guī)程7.1、停機時，機房應(yīng)上鎖。嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入。7.2、短期停機（指停機60天以內(nèi)），應(yīng)每月抽真空一次。7.3、長期停機（指停機60天以上），應(yīng)對機組充高純氮氣（99.999%），如高純氮來源不明，則采用真空保養(yǎng)。7.4、冬季停機，應(yīng)注意防止機內(nèi)水側(cè)結(jié)垢；夏季停機，水側(cè)應(yīng)保持滿水以減少銅管生銹。7.5、停機時應(yīng)盡可能將系統(tǒng)的水路隔斷，以避免系統(tǒng)水壓長期壓迫機組。7.6、停機期間，應(yīng)保持對機組必要的巡視。7.7、停機期間，應(yīng)每月通過視鏡觀察機內(nèi)情況。8.溴化鋰制冷機組注意事項及要求8.1、未經(jīng)遠(yuǎn)大培訓(xùn)或未經(jīng)遠(yuǎn)大認(rèn)可的人員，不允許單獨直燃機從事運轉(zhuǎn)作業(yè)。8.2、機組運轉(zhuǎn)期間，每天要求作業(yè)員填寫“運轉(zhuǎn)日記表”。8.3、機組停機期間，每月要求用戶填寫“停機監(jiān)測表”，并將該表存檔。8.4、操作人員每班至少進(jìn)入機組現(xiàn)場一次，視察機組狀況，重點檢查機組運行是否穩(wěn)定。8.5、要求空調(diào)值班人員建立詳細(xì)的空調(diào)主機能耗記錄，并以此作為考評機組運行是否良好的重要標(biāo)尺。8.6、對不負(fù)責(zé)任的作業(yè)人員，應(yīng)教育或更換。8.7、機組壽命可能是3天、3個月、3年，決定機組壽命的首要因素是主機的真空度，請仔細(xì)參照“抽氣及保持真空方法”把好機組真空也即壽命進(jìn)行管理。8.8.機房溫度應(yīng)控制在5--43℃8.9.機內(nèi)長期充氮時，必須使用高純氮（99.999%）否則將使機組報廢。8.10.機組充氮檢漏時至少應(yīng)使用普氮，而且普氮在機組內(nèi)停留的時間不因超過12小時，否則應(yīng)使用高純氮。注：為避免氮氣標(biāo)簽差錯，充氮前應(yīng)對每瓶氮氣進(jìn)行煙火試驗（開微量氣閥吹香煙頭，如瞬間熄滅證明是氮氣），但需注意的是煙火試驗只能區(qū)別氧氣與氮氣，確認(rèn)氮氣的純度只能依據(jù)專業(yè)檢驗的方式。8.11.機內(nèi)長期正壓，不允許高于0.02MPa；檢漏壓力不允許超過0.07MPa。

9.溴化鋰機組抽氣操作9.1.怎樣讀壓力計9.2..抽氣之前的準(zhǔn)備在控制板面上按手動開關(guān)啟動抽氣泵9.2.1.當(dāng)抽氣泵開始抽氣時，先肖打開氣鎮(zhèn)閥聽一下聲音。此時空氣進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥并從抽氣泵出口排出。因此，如果你用手指賭氣鎮(zhèn)閥，你將感到風(fēng)很快的流動。9.2.2.檢查抽氣泵的油位。9.2.3.當(dāng)油位低時補充油位。最合適的油位是視鏡的紅線處。9.2.4.油位太多，超過1/2-2/3，應(yīng)當(dāng)通過排油閥放油。9.2.5.檢查油顏色并且油污染嚴(yán)重時關(guān)閉抽氣泵打開排油閥放油。當(dāng)油和水混合象乳狀時，使抽氣泵空載操作，把水排出。9.2.6.在抽氣閥打開時讀取壓差計的值。9.2.7.如果低于4mmHg，說明抽氣泵的性能很好。相反，如果高于4mmHg，真空泵性能差。10分鐘的空載操作就會降到4mmHg之下，如果達(dá)不到，檢查抽氣泵的上部阻油器及入口管，如果內(nèi)部有油和水及時排出，在有氣體分離器的情況下，用扳手打開下部排水管塞放水和油。檢查管閥1是否關(guān)閉，接著打開抽氣泵阻油器的塞子放油（抽氣泵停止時）。當(dāng)由軟管組成時，檢查管中的油，接著朝著抽氣泵的進(jìn)口傾斜直至把油排出。9.2.8.當(dāng)上述問題正常后，開始抽氣。9.3.抽氣泵的油管理盡可能使用MR-200或ULTRA-200。溶液流入抽氣泵時換掉全部油，注入新油到視鏡的一半。在無負(fù)荷的條件下運轉(zhuǎn)抽氣泵20-30分鐘停止抽氣泵。通過排水閥排盡抽氣泵內(nèi)的水。然后補充油結(jié)束抽氣泵的清洗過程。9.4.制冷時抽氣在制冷過程中抽氣是必要的。因為運轉(zhuǎn)過程會有不凝性氣體在集氣筒中。抽氣最好在本體和抽氣筒運轉(zhuǎn)之前本體溫度較低時進(jìn)行。當(dāng)高溫主機抽氣時或稀釋運轉(zhuǎn)過程中抽氣時，許多冷劑蒸汽從主機進(jìn)入抽氣泵有害。9.5.制冷過程中主機抽氣在制冷過程中當(dāng)主機的壓力很高時，可能有空氣進(jìn)入主體，采暖運行之前，通常對主機抽氣。并且在制冷和采暖轉(zhuǎn)換時也要對主機抽氣。主機的空氣自動聚集在集氣筒中。然而，由于集氣筒不能完全的吸收不凝性氣體，通過主機每周抽氣1-2次每次20-30分鐘，對機組的操作和壽命是有幫助的。如果主機壓力高，那么高發(fā)溫度也變高，引起高溫或壓力高。由于溶液的惡性循環(huán)和冷水溫度不容易降低導(dǎo)致結(jié)晶很容易發(fā)生。抽氣泵抽取機組主體的氣體，然后把它排出機體外，這樣制冷劑一點點的被消耗這對機組運行有一定的影響。9.5.主機抽氣方法9.5.1.運行抽氣泵時，打開抽氣閥1，當(dāng)壓力計顯示4mmHg時關(guān)閉抽氣閥1。9.5.2.打開主機抽氣閥3。9.5.3.讀壓力計，檢查主機壓力。9.5.4.當(dāng)壓力計的壓力高于所需真空位時，打開抽氣閥1。9.5.5.當(dāng)主機抽氣完成或者壓力計壓力低于用真空值時，關(guān)閉抽氣閥3。9.5.6.讀取壓力計壓力顯示是否低于4mmHg。9.5.7.關(guān)閉抽氣閥1。9.5.8.停止抽氣泵。9.6.抽氣過程注意事項：9.6.1、抽氣過程中必須時刻注意真空泵內(nèi)的油位、沒有水時的油位是多高、當(dāng)有水時油位的高度；注意排水。9.6.2、抽氣過程中必須時刻注意真空泵內(nèi)的油位高于紅點以上、確保抽氣效果。9.6.3、制冷機東頭上部壓力表必須達(dá)到76Kgf/cmG為止。10.真空泵油位不正常的操作：嚴(yán)重污染的油應(yīng)當(dāng)全部更換。特別是溶液流入抽氣泵時，更換掉所有的油并清洗抽氣泵的內(nèi)部。從排油閥放油，當(dāng)油放出后，關(guān)閉放油閥，通過進(jìn)油口注水到視鏡一半。在無負(fù)荷條件下運轉(zhuǎn)抽氣泵20-30分鐘停止抽氣泵。通過排油閥排盡抽氣泵的水，然后補充油結(jié)束抽氣泵的清洗過程。11.充氮氣程序：11.1.工具：氮氣、壓力控制器、壓力橡膠管、接口、扳手、伺服閥、氮氣閥；11.2.額定壓力：長期儲存時壓力為0.2-0.3Kgf/cmG;泄漏檢查時壓力為0.7-1.0Kgf/cmG；更換部件時壓力為大約0.1Kgf/cmG.11.3.步驟：準(zhǔn)備氮氣瓶，安裝壓力計；連接內(nèi)部壓力橡膠管和氣壓計，打開閥讓氮氣流入使管內(nèi)的空氣排出；將管的另一端和抽氣閥1（伺服閥的下部連接壓力計）上部的伺服閥連在一起，擰緊；打開抽氣閥3（連本體連接的）；打開與軟管連接的伺服閥；慢慢沖入氮氣；當(dāng)氣體達(dá)到額定壓力時，關(guān)閉與軟管連接的抽氣閥3和氮氣出口閥；使橡膠管和伺服閥分開，用帽蓋上伺服閥；11.4.注意事項：當(dāng)完成以上所有步驟時，可以更換部件，泄漏檢測或長期存放。注意氮氣瓶充滿120Kg/cmG的壓力，不要突然提高氮氣瓶壓力控制器的壓力。否則，它使壓力管與伺服閥分開或壓力管破裂。在充氮過程中不要打開抽氣泵1、2閥。溶液可能回流。在額定壓力更換部件之后，用多余的氮氣對更換的部件進(jìn)行泄漏檢查。11.5.主機排出氮氣：當(dāng)進(jìn)行或檢漏結(jié)束后需要排除，用自然排除氮氣的方法；目標(biāo)壓力：大氣壓（0Kgf/cmG）(設(shè)在高壓發(fā)生器上的壓力表指示)；過程：打開NO，3抽氣閥；打開伺服閥，開始排放機組內(nèi)部的氮氣，直到壓力達(dá)到大氣壓力；當(dāng)高壓發(fā)生器壓力表顯示大氣壓力的時候，關(guān)閉伺服閥，蓋上帽；關(guān)閉NO.3抽氣閥；如果要將機組內(nèi)部完全抽至真空，請按主體抽氣方法繼續(xù)進(jìn)行操作。11.6注意事項：排放氮氣時，不要打開NO.1,2抽氣閥。為更好的排氣，在抽氣的時候打開排氣扇。當(dāng)在密閉的空間進(jìn)行抽氣時，可能因為缺氧產(chǎn)生室息。通常真空狀態(tài)需要通過抽氣作業(yè)來保證，以確保制冷、采暖運轉(zhuǎn)。否則，操作者沒有通過抽氣操作直接使機器運轉(zhuǎn)，它可能導(dǎo)致結(jié)晶、高發(fā)高壓或者其他問題。12.長期停機時的水管理：12.1.冷卻水系統(tǒng)：（冷卻水系統(tǒng)的保管是整個系統(tǒng)保持滿水狀態(tài)，但是萬一制冷機處于容易結(jié)冰的位置時，打開水系統(tǒng)，放掉機組內(nèi)部的水并保持系統(tǒng)內(nèi)部的干燥。）滿水保養(yǎng)：老水排掉；按適當(dāng)比例添加防腐劑；充滿新水；運轉(zhuǎn)一段時間讓防腐劑均勻散布；關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥；打開主體上的冷暖轉(zhuǎn)換D閥。干燥保養(yǎng)：冷卻水排盡，銅管清理干凈，并形成氧化膜。12.2.冷溫水系統(tǒng)：冷/溫水及補充水應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，通常污垢系數(shù)取0.086m·K/kw，建議采取軟化水。12.3.冬季對策：當(dāng)冷溫水機組所處環(huán)境溫度低于0°，將冷卻水系統(tǒng)烘干。保持冷卻水排放閥處于打開狀態(tài)，防止結(jié)冰。水箱水全部排盡，排放閥處于打開狀態(tài)，防止結(jié)冰。13.長期停電的處理13.1.立即關(guān)閉蒸汽閥，切斷蒸汽源。13.2.關(guān)閉冷水泵進(jìn)出口閥門。13.3.機組長時間停電后，機組很容易結(jié)晶，選擇“恢復(fù)供電后機組運行”來避免這種情況。如若，機組或者稀釋運行再停機，或者正常運行。停電長達(dá)20-30分鐘，而且高發(fā)的溫度較高，冷水出口溫度較低的情況下，機組有可能發(fā)生銅管凍裂，冷水系統(tǒng)盡可能先循環(huán)。如果沒有電源，慢慢的打開制冷/供暖轉(zhuǎn)換閥A，讓高發(fā)的冷劑蒸汽直接流到吸收器，降低高發(fā)的壓力，提高蒸發(fā)器的溫度以防止結(jié)晶的發(fā)生。并可把水系統(tǒng)的空氣排空?；謴?fù)供電后，請檢查機組是否結(jié)晶，如果結(jié)晶，進(jìn)行熔晶操作，低燃燒操作：手動狀態(tài)下關(guān)閉控制閥進(jìn)入低燃燒操作，這是最容易的方法。當(dāng)結(jié)晶不嚴(yán)重時，低燃燒操作升高稀溶液的整體溫度熔解結(jié)晶體。低燃燒操作狀態(tài)20分鐘到1小時之后，轉(zhuǎn)換控制閥到自動模式進(jìn)入正常操作。14.長期停車后的開車：14.1.檢查真空度.14.2.開啟涼水泵的運行。14.3.打開蒸汽閥并排凈冷液水.14.4.按壓冷溫水機控制面板上的操作開關(guān)3秒鐘，系統(tǒng)就會進(jìn)入開機狀態(tài)，在遠(yuǎn)程操作的狀態(tài)下，也就是要打開遠(yuǎn)程開關(guān)---計算機；14.5.當(dāng)冷溫水機進(jìn)入操作狀態(tài)，檢查冷水泵和冷卻水泵。為確保冷水和冷卻水的正常循環(huán)，檢查每一部分的水壓。當(dāng)冷水冷卻水管的出口壓力比進(jìn)口壓力低時，才是正常狀態(tài)。如果進(jìn)出口壓力一樣或者壓差減小，請迅速停止冷溫水機并且轉(zhuǎn)換冷溫水泵到手動狀態(tài)查找原因處理問題。并且如果溫度指針擺動厲害或者壓力差異很大，這主要是管中的水量不足造成的。請檢查冷水和冷卻水管路，以及系統(tǒng)水量必要時請補水。14