基于工業(yè)工程的毛衫生產(chǎn)標準工時制定與研究一、本文概述介紹毛衫生產(chǎn)行業(yè)的背景和重要性。毛衫作為一種常見的服裝品類，在全球范圍內(nèi)都有著廣泛的市場需求。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和消費者需求的多樣化，毛衫生產(chǎn)的效率和質(zhì)量成為了企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。強調(diào)工業(yè)工程在提高生產(chǎn)效率和降低成本方面的重要作用。工業(yè)工程是一門應(yīng)用性很強的學(xué)科，通過科學(xué)的方法和工具，對生產(chǎn)過程進行分析、設(shè)計、改進和實施，以達到提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。接著，指出標準工時制定的必要性。標準工時是指在一定條件下，完成某一工作所需的合理時間。它是衡量工作效率、制定生產(chǎn)計劃和進行成本控制的重要依據(jù)。在毛衫生產(chǎn)過程中，合理的標準工時制定對于保證生產(chǎn)流程的順暢、提高工人的工作效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。概述本文的研究目的和主要內(nèi)容。本文旨在通過工業(yè)工程的方法和理論，對毛衫生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行深入分析，制定出合理的標準工時，并探討其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用和優(yōu)化策略。文章將從毛衫生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)入手，分析影響工時的因素，建立數(shù)學(xué)模型，并通過實證研究驗證模型的有效性。簡要介紹研究方法和可能的研究貢獻。本文將采用實地調(diào)研、數(shù)據(jù)分析、數(shù)學(xué)建模等方法，結(jié)合實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行研究。預(yù)期通過本研究，能夠為毛衫生產(chǎn)企業(yè)提供一套科學(xué)、合理的標準工時制定方法，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。二、工業(yè)工程基礎(chǔ)理論工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)組成部分，主要包括方法研究（MethodsStudy）和時間研究（TimeStudy）。方法研究旨在通過對現(xiàn)有工作流程的觀察、分析與改進，消除不必要的動作、減少浪費、提高工作效率。在毛衫生產(chǎn)中，這可能涉及到對織造、縫合、整燙等各個工序的深入剖析，識別并剔除冗余操作，設(shè)計更為流暢、符合人體工程學(xué)的工作序列。時間研究則側(cè)重于科學(xué)地測定完成特定工作任務(wù)所需的標準時間，通常采用直接觀測法、預(yù)定時間標準法（如MODAPTS、PTS等）或基于歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析來確定。對于毛衫生產(chǎn)而言，精確的時間研究能夠為每道工序設(shè)定合理、公正且具有激勵性的生產(chǎn)節(jié)拍，為后續(xù)的標準工時制定提供準確依據(jù)。人因工程關(guān)注人在工作環(huán)境中的生理、心理特性和行為表現(xiàn)，力求設(shè)計出符合人類特性的作業(yè)方式和工作環(huán)境，以提升作業(yè)效率、保證作業(yè)安全并預(yù)防職業(yè)病。在毛衫生產(chǎn)中，人因工程的應(yīng)用體現(xiàn)在對操作崗位的設(shè)計、工具設(shè)備的選擇以及工作制度的安排上。例如，調(diào)整縫紉機的高度以適應(yīng)操作員的坐姿，選用防靜電、減震的座椅保護工人健康，或者設(shè)置合理的工間休息時間以防止過度疲勞。這些措施不僅有助于提高生產(chǎn)效率，也有利于降低工傷事故率和員工流失率。生產(chǎn)線平衡與布局優(yōu)化（LineBalancingandLayoutOptimization）生產(chǎn)線平衡旨在確保各工序的作業(yè)時間盡可能接近，以消除瓶頸、減少等待和庫存，實現(xiàn)流水線的順暢運行。在毛衫生產(chǎn)場景中，需要對各工序的工時進行細致分析，通過調(diào)整工序順序、合并或分解任務(wù)、引入靈活的多技能員工等方式實現(xiàn)平衡。同時，合理的生產(chǎn)布局可以縮短物料搬運距離、簡化物流路徑、促進信息交流，從而降低非增值時間。運用系統(tǒng)仿真、精益生產(chǎn)等工具對毛衫生產(chǎn)車間進行布局優(yōu)化，有助于提高空間利用率，加速生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，進一步支撐標準工時的有效實施。統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl,SPC）SPC是一種運用統(tǒng)計方法監(jiān)控和改進生產(chǎn)過程質(zhì)量的工具。在毛衫生產(chǎn)中，通過對關(guān)鍵工序如編織密度、縫合強度等進行實時監(jiān)測，并使用控制圖等手段分析數(shù)據(jù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的異常波動，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，避免因返工、重做導(dǎo)致的時間浪費。有效的SPC體系有助于維持生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，為標準工時的穩(wěn)定性提供保障。工業(yè)工程基礎(chǔ)理論為毛衫生產(chǎn)標準工時的制定提供了堅實的理論框架和實踐指導(dǎo)。通過運用工作研究、人因工程、生產(chǎn)線平衡與布局優(yōu)化以及統(tǒng)計過程控制等方法，能夠系統(tǒng)性地識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費，科學(xué)合理地確定各項作業(yè)的標準時間，最終實現(xiàn)毛衫生產(chǎn)的高效、優(yōu)質(zhì)與經(jīng)濟運營。三、毛衫生產(chǎn)流程分析毛衫生產(chǎn)的流程分析首先要從原材料的選擇和準備開始。高質(zhì)量的原材料是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)毛衫的基礎(chǔ)。紗線的選擇應(yīng)基于其纖維類型、紗線細度、強度和顏色等因素。紗線的預(yù)處理，如絲光、軟化等，也是確保最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。接下來是紗線的染色和整理過程。這一階段需要精確控制溫度、時間和染色劑的比例，以確保顏色的均勻性和紗線的強度不受損害。染色后的紗線需要經(jīng)過充分的清洗和干燥，以去除多余的染料和水分。隨后，紗線將進入編織階段。現(xiàn)代毛衫生產(chǎn)多采用電腦橫機進行編織，這樣可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的設(shè)計靈活性。在編織過程中，需要對編織程序進行精確設(shè)置，以確保圖案和結(jié)構(gòu)的準確性。編織完成后，毛衫需要經(jīng)過初步的整理，包括剪去線頭、修整邊緣和縫合接縫。這一步驟對于毛衫的外觀和穿著舒適度有著直接影響。毛衫將進入后整理階段，包括水洗、軟化、定型和包裝。水洗可以去除編織過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和紗線上的殘留物。軟化處理能夠提升毛衫的手感和舒適度。定型則是為了確保毛衫在穿著和洗滌過程中保持其形狀和尺寸的穩(wěn)定性。最終的包裝不僅要保護產(chǎn)品，還要符合品牌形象和市場營銷的需要。通過對毛衫生產(chǎn)流程的細致分析，我們可以發(fā)現(xiàn)每個環(huán)節(jié)都對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著顯著影響。制定合理的標準工時，對每個工序進行優(yōu)化，不僅可以提升生產(chǎn)效率，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求。通過引入先進的工業(yè)工程技術(shù)和設(shè)備，如自動化編織機械和計算機輔助設(shè)計（CAD）系統(tǒng)，可以進一步提升毛衫生產(chǎn)的技術(shù)水平和競爭力。四、標準工時制定方法文獻綜述：回顧相關(guān)領(lǐng)域的研究，包括現(xiàn)有的標準工時制定方法及其在毛衫生產(chǎn)中的應(yīng)用。時間研究：使用時間研究技術(shù)（如秒表法、預(yù)定動作時間研究法等）來確定完成每個任務(wù)所需的時間。統(tǒng)計分析：運用統(tǒng)計分析方法來處理數(shù)據(jù)，確保工時的準確性和可靠性。案例研究：提供實際的毛衫生產(chǎn)案例，展示如何應(yīng)用上述方法來制定標準工時。結(jié)果與討論：分析案例研究的結(jié)果，討論所采用方法的優(yōu)缺點，以及這些方法如何改進毛衫生產(chǎn)效率。總結(jié)標準工時制定方法在毛衫生產(chǎn)中的應(yīng)用，并提出未來研究的方向。五、毛衫生產(chǎn)標準工時實證研究為了深入探究毛衫生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，本研究采用了工業(yè)工程的方法論，對毛衫生產(chǎn)過程進行了詳盡的分析與研究。通過實證研究，我們旨在制定出一套科學(xué)合理的標準工時體系，以提高毛衫生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們選取了具有代表性的毛衫生產(chǎn)企業(yè)作為研究對象，并對這些企業(yè)的生產(chǎn)流程進行了系統(tǒng)的觀察和記錄。通過實地考察，我們詳細了解了從原材料準備、編織、整理到最終成品的整個生產(chǎn)過程。在此基礎(chǔ)上，我們運用時間研究和動作研究的方法，對各個工序的操作時間進行了測量和分析，識別出可能存在的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)。我們結(jié)合毛衫生產(chǎn)的特點，對影響標準工時的因素進行了深入分析。這些因素包括但不限于原材料的質(zhì)量、設(shè)備的性能、工人的技能水平以及生產(chǎn)環(huán)境等。通過對這些因素的綜合考量，我們能夠更準確地制定出符合實際生產(chǎn)情況的標準工時。在實證研究的過程中，我們還采用了多種數(shù)據(jù)分析工具，如統(tǒng)計分析、回歸分析等，對收集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析。通過這些方法，我們不僅能夠驗證標準工時的合理性，還能夠預(yù)測在不同條件下的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們根據(jù)實證研究的結(jié)果，制定了一套標準工時體系，并在合作企業(yè)中進行了試點應(yīng)用。通過對比實施標準工時前后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)實施標準工時后，生產(chǎn)效率得到了顯著提升，同時產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。這一結(jié)果充分證明了我們制定的標準工時體系的有效性和實用性。本研究通過工業(yè)工程的方法，對毛衫生產(chǎn)標準工時進行了系統(tǒng)的制定和實證研究。通過科學(xué)合理的標準工時體系，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。未來的研究可以進一步探索標準工時在不同類型毛衫生產(chǎn)中的應(yīng)用，以及如何結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)，進一步提升標準工時管理的智能化水平。六、提高毛衫生產(chǎn)效率的策略在毛衫制造業(yè)中，生產(chǎn)效率是衡量企業(yè)競爭力的重要指標。隨著市場的快速變化和消費者需求的多樣化，提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。工業(yè)工程作為一種系統(tǒng)化的方法，為優(yōu)化毛衫生產(chǎn)流程提供了強有力的支持。技術(shù)升級是提高毛衫生產(chǎn)效率的關(guān)鍵途徑。通過引入先進的自動化設(shè)備和技術(shù)，如電腦控制的針織機，可以顯著提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)新技術(shù)在材料處理、設(shè)計打樣等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不僅減少了人力成本，也提高了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)市場變化的能力。毛衫生產(chǎn)流程的優(yōu)化是提高效率的另一重要方面。通過精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)确椒?，企業(yè)可以識別并消除流程中的浪費，如過度庫存、不必要的運輸和過度加工等。流程的優(yōu)化還包括工作站的合理布局和物料流動的優(yōu)化，這些都能有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。員工是提高生產(chǎn)效率的核心資源。通過持續(xù)的技能培訓(xùn)和發(fā)展計劃，員工可以更好地適應(yīng)新技術(shù)和新流程，提高操作技能和質(zhì)量意識。這不僅提高了個人效率，也增強了團隊的協(xié)作能力和整體的生產(chǎn)效率。質(zhì)量管理的提升對提高生產(chǎn)效率同樣重要。通過實施嚴格的質(zhì)量控制流程，如全面質(zhì)量管理（TQM）和統(tǒng)計過程控制（SPC），企業(yè)可以減少次品率，降低返工和廢料的產(chǎn)生。高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅提高了客戶滿意度，也減少了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工和延誤。改善工作環(huán)境和實施安全措施也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。良好的工作環(huán)境可以提高員工的工作滿意度和效率。同時，安全措施的實施可以減少工傷事故，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。提高毛衫生產(chǎn)效率需要綜合運用多種策略。技術(shù)升級和創(chuàng)新、流程優(yōu)化、員工培訓(xùn)與發(fā)展、質(zhì)量管理以及環(huán)境與安全措施的改善，這些策略共同作用，能夠顯著提升毛衫制造業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。重要的是，企業(yè)需要持續(xù)地評估和改進這些策略，以適應(yīng)不斷變化的市場和技術(shù)環(huán)境。七、結(jié)論與建議本研究通過應(yīng)用工業(yè)工程的方法，對毛衫生產(chǎn)的標準工時進行了系統(tǒng)的制定和研究。主要結(jié)論包括：工時標準制定方法的科學(xué)性：采用作業(yè)研究和時間研究的方法，確保了工時標準制定的準確性和科學(xué)性。生產(chǎn)效率的提升：通過標準工時的應(yīng)用，生產(chǎn)效率得到了顯著提升，降低了生產(chǎn)成本。員工績效的改善：工時標準為員工提供了明確的工作目標和指導(dǎo)，提高了員工的工作積極性和生產(chǎn)質(zhì)量。管理流程的優(yōu)化：標準工時的實施促進了生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化，增強了生產(chǎn)計劃的準確性和靈活性。持續(xù)優(yōu)化工時標準：企業(yè)應(yīng)定期對工時標準進行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的進步和市場需求的變化。加強員工培訓(xùn)：對員工進行系統(tǒng)培訓(xùn)，提高他們對標準工時理解力和執(zhí)行力，以充分發(fā)揮標準工時的作用。擴展研究范圍：未來的研究可以擴展到其他服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，探索更多工業(yè)工程方法在服裝制造業(yè)中的應(yīng)用。綜合考慮人因工程：在制定工時標準時，應(yīng)更加注重人因工程的因素，確保工時標準既科學(xué)合理，又符合員工的生理和心理承受能力?？缧袠I(yè)比較研究：對不同行業(yè)中的標準工時制定方法進行比較研究，探索其通用性和差異性。智能化生產(chǎn)對工時的影響：隨著智能化生產(chǎn)的推進，研究智能化技術(shù)對毛衫生產(chǎn)工時標準的影響和調(diào)整。環(huán)境可持續(xù)性考慮：在工時標準制定中融入環(huán)境可持續(xù)性的考量，推動綠色生產(chǎn)。通過上述結(jié)論和建議，本研究為毛衫生產(chǎn)領(lǐng)域的標準工時制定提供了科學(xué)依據(jù)和實踐指導(dǎo)，對提高生產(chǎn)效率和促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。這只是一個概要，實際的論文寫作需要根據(jù)具體的研究數(shù)據(jù)和結(jié)果來詳細展開。參考資料：毛衫生產(chǎn)作為傳統(tǒng)制造業(yè)的重要組成部分，具有悠久的歷史和廣泛的市場需求。面對激烈的市場競爭和變化多端的客戶需求，毛衫生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高自身的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。為了實現(xiàn)這一目標，制定一套基于工業(yè)工程的毛衫生產(chǎn)標準工時體系顯得尤為重要。本文旨在探討毛衫生產(chǎn)標準工時制定與研究的相關(guān)問題，以期為毛衫企業(yè)的生產(chǎn)管理和效率提升提供理論支持和實踐指導(dǎo)。在過去的幾十年中，國內(nèi)外學(xué)者針對毛衫生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、勞動力研究等方面進行了大量研究。關(guān)于毛衫生產(chǎn)標準工時的研究卻相對較少。已有的研究主要集中在傳統(tǒng)的手工編織毛衫生產(chǎn)工藝方面，而對現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中的標準工時制定研究不足。大部分研究集中在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理優(yōu)化方面，很少生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制等方面的研究。開展基于工業(yè)工程的毛衫生產(chǎn)標準工時制定與研究具有重要的現(xiàn)實意義。本文采用文獻研究法、實地觀察法和統(tǒng)計分析法等多種研究方法，系統(tǒng)地研究了毛衫生產(chǎn)的標準工時制定。通過文獻研究法對國內(nèi)外相關(guān)研究成果進行梳理和評價，分析現(xiàn)有研究的不足和局限性。通過實地觀察法，深入毛衫生產(chǎn)現(xiàn)場，了解實際生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)和操作流程。運用統(tǒng)計分析法對收集到的數(shù)據(jù)進行整理和分析，計算出各道工序的標準工時，并對其影響因素進行深入探討。通過對比分析，我們發(fā)現(xiàn)毛衫生產(chǎn)的各道工序存在著顯著的工作時間差異?？p合和套口縫合兩道工序所用的時間較長，而織片和剪毛等工序的時間相對較短。我們還發(fā)現(xiàn)工人技能水平、設(shè)備狀況和生產(chǎn)環(huán)境等因素對標準工時有著顯著影響。工人技能水平的提高可以明顯縮短生產(chǎn)時間，設(shè)備狀況的好壞對生產(chǎn)時間也有著重要影響，而生產(chǎn)環(huán)境對生產(chǎn)效率的影響則相對較小。在討論中，我們認為標準工時的制定需要綜合考慮多種因素，包括工人技能水平、設(shè)備狀況、生產(chǎn)環(huán)境等。標準工時的制定還需要結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，確保制定的標準工時能夠反映企業(yè)的實際需求。同時，我們還討論了標準工時制定過程中應(yīng)注意的問題，如工時測量方法的科學(xué)性、數(shù)據(jù)收集的可靠性等。本文通過對毛衫生產(chǎn)標準工時的研究，為毛衫企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了有益的參考。我們發(fā)現(xiàn)各道工序的標準工時存在差異，需要在生產(chǎn)中合理安排工序和人力資源。工人技能水平、設(shè)備狀況和生產(chǎn)環(huán)境等因素對標準工時有著重要影響，需要在生產(chǎn)過程中重視和提高這些因素的水平。我們還提出了一些建議，如加強工人技能培訓(xùn)、優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備、改善生產(chǎn)環(huán)境等，以促進毛衫生產(chǎn)的效率提升和質(zhì)量提高。隨著中國汽車市場的快速發(fā)展，汽車總裝線的生產(chǎn)效率和質(zhì)量越來越受到關(guān)注。標準工時的制定是影響總裝線生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素之一。本文將介紹汽車總裝線標準工時制定方法的應(yīng)用研究，以期為汽車行業(yè)提供有益的參考。標準工時是指在一定的生產(chǎn)條件下，完成一道工序或一個作業(yè)所需的時間。在汽車總裝線生產(chǎn)中，標準工時的制定對于生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)進度的控制、人力資源的配置以及生產(chǎn)成本的核算等方面都具有重要的意義。制定合理的標準工時是提高汽車總裝線生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。制定標準工時的方法有很多種，其中最常見的是基于動作分析法和時間研究法。動作分析法是通過分析工人在操作過程中的動作，找出最優(yōu)的操作順序和方法，從而制定出合理的標準工時。時間研究法則是以實際操作為基礎(chǔ)，通過記錄和分析操作時間，制定出標準工時。在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體情況選擇適合的方法。在汽車總裝線生產(chǎn)中，標準工時的制定需要考慮多個因素，如生產(chǎn)線布局、設(shè)備配置、工人技能水平、生產(chǎn)環(huán)境等。通過對這些因素的綜合分析，可以制定出合理的標準工時。具體來說，可以通過以下步驟來實現(xiàn)：收集數(shù)據(jù)：收集生產(chǎn)線上的實際操作數(shù)據(jù)，包括各個工序的操作時間、操作順序、操作方法等。分析數(shù)據(jù)：對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，找出最優(yōu)的操作順序和方法，以及操作中的瓶頸環(huán)節(jié)。制定標準工時：根據(jù)分析結(jié)果，制定各個工序的標準工時，并確定合理的生產(chǎn)節(jié)拍和人力資源配置。驗證與調(diào)整：在實際生產(chǎn)中進行驗證和調(diào)整，確保標準工時的合理性和有效性。制定合理的標準工時可以提高汽車總裝線生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。動作分析法和時間研究法是制定標準工時的常用方法，可以根據(jù)實際情況選擇適合的方法。在制定標準工時時，需要考慮多個因素的綜合影響，以確保制定的標準工時具有可行性和有效性。標準工時是指正常工作時間標準，即法律規(guī)定的職工在每個工作日相對固定的工作時間，是中國工時制度的主要形式。國家機關(guān)、社會團體、企業(yè)、事業(yè)單位在正常情況下普遍實行的工作時間制度。中國的標準工作時間以前是每日8小時，每周6天，工作48小時。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和社會的進步，縮短工時成為趨勢。1994年每周工作時間縮短為44小時，1995年進一步縮短為40小時。中國現(xiàn)行的標準工時制度，是勞動法及《國務(wù)院關(guān)于修改〈國務(wù)院關(guān)于職工工作時間的規(guī)定〉的決定》（國務(wù)院令第174號）確定的，其核心內(nèi)容是勞動者每天不超過8小時，每周不超過40小時，每周至少休息1天。秒表測量法,即使用秒表（也叫碼表）進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè)，進行時間測量；秒表測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續(xù)測量；既定時間標準設(shè)定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是將構(gòu)成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然后做成基本動作的標準時間表。模特法，即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標準工時的時候，將員工作業(yè)的動作分解成模特法中對應(yīng)的動作，并根據(jù)對應(yīng)動作相對應(yīng)的時間來制定標準工時，模特法中最基本的動作單元時間為129秒，可以根據(jù)熟練度等條件不同而加以調(diào)整；簡明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個BU的時間為06秒，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標準工時。除了上述幾種方法之外，還有MTM（預(yù)定動作時間標準法）、WF（工作因素法）等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法，實際上制定標準工時的方法可以靈活運用，比如有新機種需要制定標準工時是，可以參考以往的相似機種來制定標準工時。（1）作為部門和人員的考核標準；（2）安排生產(chǎn)加工任務(wù)；（3）與實際值比較不斷調(diào)整修正標準工時。標準工時的局限性在于，沒有任何兩個人、兩臺設(shè)置和工作環(huán)境是一樣的，因此標準工時只是一個參考值，在反復(fù)從事相同工作的流程性企業(yè)或崗位有意義，對以項目為主導(dǎo)的企業(yè)和單位不適用。正常工時是人工操作單元工時（經(jīng)過速度評比）+機器自動作業(yè)工時（不可作速度評比）的總和效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決定之后，管理人員必須在標準時間內(nèi)完成作業(yè)。機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當之應(yīng)變措施。生產(chǎn)計劃擬定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設(shè)備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。制造部門依據(jù)標準時間計算出應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。生產(chǎn)在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當?shù)匕才殴ぷ?。將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。將各單元的標準時間予以計算出來，作為改