精密儀器儀表用不銹鋼無縫管范圍本文件規(guī)定了精密儀器儀表用不銹鋼無縫管的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造外徑為3.0mm～30.0mm，壁厚為0.8mm～3.0mm范圍的民用（非核級）精密儀器儀表用冷軋（拔）不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來測定鎳量GB/T223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.59 鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.82 鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T223.85 鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86 鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2 金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T230.1 金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T241 金屬管液壓試驗方法GB/T242 金屬管擴口試驗方法GB/T246 金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4340.1 金屬材料維氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB/T5777 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和∕或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170 不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261 \t"/search/stdPage?q=GB/_blank"鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T30062 \t"/search/stdPage?q=GB/_blank"鋼管術(shù)語YB/T4307 鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質(zhì)譜法（常規(guī)法）術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類和代號鋼管按交貨狀態(tài)分類和代號如下：冷加工/硬狀態(tài)； +C；冷加工/軟狀態(tài)； +LC；消除應(yīng)力退火狀態(tài)； +SR；退火狀態(tài)； +A；正火狀態(tài)； +N。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；尺寸規(guī)格；訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；交貨狀態(tài)；其它特殊要求。尺寸、外形及重量尺寸及允許偏差鋼管通常按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管也可按公稱外徑和公稱內(nèi)徑（d）或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨。鋼管的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC1外徑允許偏差外徑D(mm)外徑偏差(mm)6.0≤D≤10±0.0510＜D≤30±0.08表SEQ表\*ARABIC2壁厚允許偏差壁厚S(mm)壁厚偏差(mm)0.2≤S≤0.5±12.5%S或±0.05，取其較小值0.5＜S≤1.0±10%S或±0.07，取其較小值1.0＜S≤5.0±7.5%S或±0.25，取其較小值根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供表1和表2規(guī)定以外尺寸和/或允許偏差的鋼管。長度及允許偏差通常長度鋼管的通常長度范圍為3000mm~8000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度短于3000mm但不短于2000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批交貨總數(shù)量的5%。定尺、倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺總長度在通常長度范圍內(nèi)，定尺全長（L）允許偏差應(yīng)為L0外形不圓度和壁厚不均鋼管橢圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。彎曲度鋼管局部彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m，全長彎曲度應(yīng)不大于總長的0.12%。其它特殊彎曲度要求應(yīng)在合同中注明。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其它規(guī)定。端部鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直。管端不應(yīng)有毛刺。重量鋼管應(yīng)按實際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計算：……(1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——3.1416；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3）,見表3；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用平均壁厚計算理論重量，平均壁厚按壁厚及其允許偏差計算得出的壁厚最大值與最小值的平均值。鋼管按理論重量交貨時，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。技術(shù)要求牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。牌號對照見附錄A。表SEQ表\*ARABIC3鋼的牌號及化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量百分比）%C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNiMoCu≤N≤1S3040806Cr19Ni100.0800.752.000.0300.01518.0~20.08.0~11.02S30403022Cr19Ni100.0300.752.000.0300.01518.0~20.09.0~12.0-1.00-3S30453022Cr19Ni10N0.0351.002.000.0300.01518.5~20.09.0~10.0-1.000.0804S3160806Cr17Ni12Mo20.0800.752.000.0300.01516.0~19.011.0~14.02.0~2.50--5S31603022Cr17Ni12Mo20.0300.752.000.0300.01516.0~19.010.0~14.02.0~2.501.00-6S31653022Cr17Ni12Mo2N0.0351.002.000.0300.01517.0~18.011.5~12.52.25~2.751.000.080鋼管應(yīng)進行化學(xué)成分的成品分析，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報告鋼中氣體元素氫、氧的含量。制造方法冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉，也可采用電渣重熔冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶煉。管坯制造方法及要求管坯應(yīng)采用熱軋（鍛）方法制造，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于4。注：加工變形總延伸系數(shù)通常用變形前后的截面積比、長度比或高度比來表示。鋼管制造方法鋼管應(yīng)采用熱擠壓、冷軋（拔）無縫方法制造。需方指定某一種制造方法時，應(yīng)在合同中注明。交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以表4所列其中一種狀態(tài)交貨。表SEQ表\*ARABIC4鋼管的交貨狀態(tài)序號交貨狀態(tài)代號說明1冷加工／硬+C最終冷加工之后鋼管不進行熱處理2冷加工／軟+LC最終熱處理之后進行適當(dāng)?shù)睦浼庸?冷加工后消除應(yīng)力退火+SR最終冷加工后，鋼管在控制氣氛中進行去應(yīng)力退火4退火+A最終冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進行完全退火5正火+N最終冷加工之后，鋼管在控制氣氛中進行正火力學(xué)性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC5力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代碼牌號室溫350℃硬度a）密度（kg/m3）抗拉強度RmMPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A%抗拉強度RmMPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2MPaHRB不小于不大于1S3040806Cr19Ni1052021045125394907.932S30403022Cr19Ni1049017545105350907.903S30453022Cr19Ni10N52021045125394907.934S3160806Cr17Ni12Mo252021045130445908.005S31603022Cr17Ni12Mo249017545105335908.006S31653022Cr17Ni12Mo2N52022045135445908.04注：a）如由于管子的壁厚原因無法按照GB/T230.1的規(guī)定方法進行洛氏硬度試驗，則可按照GB/T4340.1的規(guī)定測量表面維氏硬度，并將結(jié)果按轉(zhuǎn)換成洛氏硬度值。工藝性能壓扁試驗鋼管應(yīng)按GB/T246規(guī)定進行壓扁試驗。壓扁按以下兩步進行。第一步是延性試驗，試樣壓至兩平板間距離H，不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（2）計算?！?）式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；a——單位長度變形系數(shù)，取0.13；S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。第二步是完整性試驗（閉合壓扁），壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰；在整個壓扁試驗期間，試樣不應(yīng)岀現(xiàn)目視可見的分層、白點和夾雜。擴口試驗鋼管應(yīng)按GB/T242規(guī)定進行擴口試驗。擴口試驗的頂芯錐度為60°擴口后外徑的擴口率應(yīng)不小于18%，擴口后試樣不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫或裂口。氣密性試驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行氣密性試驗，氣密性試驗推薦壓力值為0.1MPa～1.0MPa。液壓鋼管應(yīng)按GB/T241規(guī)定進行液壓試驗，液壓試驗壓力按式（3）計算，最大試驗壓力為50MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于l0s，鋼管不應(yīng)岀現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。………（3）式中：p——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)p<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)p≥7MPa時，修約到最接近的lMPa；S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；R——允許應(yīng)力，按表5中規(guī)定塑性延伸強度最小值的70%，單位為兆帕（MPa）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。經(jīng)供需雙方同意，供方可用渦流探傷檢驗代液壓試驗。用渦流探傷時對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗收等級B的規(guī)定。低倍組織管坯（棒材）的橫截面按GB/T226進行酸浸檢驗，按GB/T1979進行評級，低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等，一般疏松、中心疏松、偏析應(yīng)符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許按照GB/T4162的規(guī)定采用超聲波探傷法或其它無損探傷法代替低倍檢驗。表SEQ表\*ARABIC6低倍組織合格級別一般疏松中心疏松偏析≤1.5級≤1.5級≤1.5級晶粒度鋼管的平均晶粒度應(yīng)為5級或更細。非金屬夾雜物管坯（棒材）應(yīng)按GB/T10561的A法進行非金屬夾雜物檢測，其合格級別應(yīng)符合表7的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC7非金屬夾雜物要求夾雜物類型A類（級）B類（級）C類（級）D類（級）A+B+C+DDS類（級）細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系合格級別（不大于）1.01.01.01.01.01.01.01.04.04.01.0無損檢測超聲檢測鋼管應(yīng)按GB/T5777的規(guī)定進行縱向和橫向超聲檢測。超聲檢測對比試樣人工缺陷刻槽深度等級應(yīng)為U2，最小刻槽深度應(yīng)為0.2mm，且當(dāng)壁厚不大于40mm時，最大刻槽深度應(yīng)為1.0mm;當(dāng)壁厚大于40mm時，最大刻槽深度應(yīng)為1.5mm。當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。自動檢測不能完全檢測的鋼管端部應(yīng)切除或進行手工超聲檢測。手工檢測方法的靈敏度應(yīng)至少與自動檢測方法一致，用作校正靈敏度的鋼管應(yīng)是用于自動檢測的鋼管。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行超聲檢測。分層檢測根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可進行分層缺欠的超聲檢測。表面質(zhì)量鋼管外表面以拋光態(tài)交貨。交貨時表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有油污、灰塵和碎屑等異物，不應(yīng)有殘留的酸液或堿液等腐蝕性介質(zhì)。鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷存在。如有缺陷，應(yīng)予以清除，清除處鋼管表面應(yīng)圓滑無棱角，且清除處的實際外徑和壁厚均應(yīng)不小于本標(biāo)準(zhǔn)中所允許的最小值。鋼管外表面粗糙度Ra不超過0.8μm；若內(nèi)表面有粗糙度特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。清潔度鋼管內(nèi)外表面應(yīng)保持潔凈，不得有油污、灰塵、銹斑、氧化皮及其它異物等現(xiàn)象存在。特殊要求根據(jù)需方要求，可增加其它溫度低溫沖擊等檢驗項目，其試驗方法、試驗數(shù)量、評級標(biāo)準(zhǔn)及合格級別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T11170、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4307或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。鋼管的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC8鋼管檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及方法試驗方法1化學(xué)成分1個/批GB/T20066GB/T11170、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、YB/T4307、GB/T2222非金屬夾雜物2個/爐在相當(dāng)于合金錠端部的棒材上取縱向試樣GB/T10561A法3低倍組織2個/爐在相當(dāng)于合金錠端部的棒材上截取片樣GB/T226、GB/T19794室溫拉伸2個/批取不同支鋼管上縱向全截面試樣GB/T228.15高溫拉伸2個/批取不同支鋼管上縱向全截面試樣GB/T228.26硬度2個/批取不同支鋼管上橫截面試樣GB/T230.1、GB/T4340.17晶粒度1個/批取任一支鋼管上橫截面試樣GB/T63948擴口試驗2個/批在任2支不同鋼管上取樣GB/T2429壓扁試驗2個/批在任2支不同鋼管上取樣GB/T24610超聲檢測逐支—GB/T577711氣密性試驗逐支—見第7.6章節(jié)12液壓試驗逐支—見第7.7章節(jié)13表面質(zhì)量逐支—見第7.12章節(jié)14清潔度逐支—見第7.13章節(jié)15尺寸、外形逐支—見第6章節(jié)檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，采用電渣重熔冶煉的鋼管，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組批交貨。每批鋼管支數(shù)不得超過200支，其總長度不超過2000米。取樣數(shù)量管坯的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。復(fù)驗和判定規(guī)則室溫拉伸、350℃高溫拉伸、硬度不合格，應(yīng)其相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試。若雙倍復(fù)試合格，該批鋼管相應(yīng)復(fù)試項目為合格，否則應(yīng)判定為不合格。若某支鋼管擴口試驗或壓扁試驗的其中一個不合格，除該支鋼管重新取一個樣進行試驗外，還應(yīng)另取2支鋼管進行試驗。若復(fù)試有不合格的，則逐支取樣進行相應(yīng)試驗，剔除所有