III5.2.12砌體抗壓強度，或火災、環(huán)境侵蝕后的砌體剩余抗壓強度的檢測，應滿足以下要求：1燒結普通磚和多孔磚砌體，按《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315的相關規(guī)定，可選用原位軸壓法、扁頂法、切制抗壓試件法；2非燒結普通磚和多孔磚砌體，按《非燒結磚砌體現(xiàn)場檢測技術規(guī)程》JGJ/T371的相關規(guī)定，可選用原位軸壓法、切制抗壓試件法；3取樣檢測不得構成結構或構件的安全問題；5.2.13砌體抗剪強度，或火災、環(huán)境侵蝕后的砌體剩余抗剪強度的檢測，應滿足以下要求：1燒結普通磚和多孔磚砌體，按《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315的相關規(guī)定，可選用原位單剪法、原位雙剪法；2非燒結普通磚和多孔磚砌體，按《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315的相關規(guī)定，選用原位單剪法，或按《非燒結磚砌體現(xiàn)場檢測技術規(guī)程》JGJ/T371的相關規(guī)定，可選用原位雙剪法；3取樣檢測不得構成結構或構件的安全問題。5.2.14用已檢測的砌體抗壓強度或抗剪強度不能直接推定砌筑砂漿或磚的強度?！粳F(xiàn)場檢測的砌體強度是反映磚強度、砌筑砂漿強度和砌筑質量的綜合性指標，用該強度值去直接推定砌筑砂漿或磚的強度是不合理的。】5.2.15當需要測定砌體的工作應力和彈性模量，按《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315的相關規(guī)定，選用扁頂法。【檢測古建筑和重要建筑的工作應力。】=4\*ROMANIV5.2.16砌體工程質量檢測可分為砌筑方法、灰縫質量、砌體偏差和留槎及洞口等項目。砌體結構的構造檢測可分為砌體構件的高厚比、梁墊、壁柱、預制構件的擱置長度、大型構件端部的錨固措施、圈梁、構造柱和芯柱、砌體局部尺寸及鋼筋網片和拉結筋等項目?！颈緱l提出了砌筑質量與構造的檢測項目?！?.2.17砌筑方法的檢測，應按各類砌體的砌筑要求進行，檢測還應包括上、下錯縫，內外搭砌等是否符合要求?！旧稀⑾洛e縫，內外搭起是砌筑的基本要求，此外，各類砌體還有相應砌筑要求?！?.2.18灰縫質量檢測可分為灰縫厚度、灰縫飽滿程度和平直程度等項目。其中灰縫厚度的代表值應按10皮磚砌體高度折算。灰縫的飽滿程度和平直程度，可按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203規(guī)定的方法進行檢測。【灰縫質量包括灰縫厚度、灰縫飽滿程度和平直程度等?；铱p厚度過大砌體強度明顯降低，灰縫飽滿程度差砌體強度也降低。】5.2.19砌體偏差的檢測可分為砌筑偏差和放線偏差。砌筑偏差中的構件軸線位移和構件垂直度的檢測方法和評定標準，可按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定執(zhí)行。對于難以確定測定構件軸線絕對位移和放線偏差的既有結構，可測定構件軸線的相應位移或相對放線偏差?！酒鲶w偏差有放線偏差和砌筑偏差，砌筑偏差包括構件軸線位移和構件垂直度?！镀鲶w工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203規(guī)定了測試方法和評定指標。對于已有結構軸線位移無法測定時，可測定軸線相對位移。軸線相對位移是指相鄰構件設計軸線距離與實際軸線距離之差?！?.2.20砌筑構件的局部尺寸、高厚比、梁墊、壁柱、構件的擱置長度、端部的錨固措施,根據(jù)需要采用觀察、尺量等方法進行檢測。5.2.21砌體中的鋼筋，可以按以下方法進行檢測：1鋼筋的配置與銹蝕檢測可按本標準的第4章提出的方法；2砌體中拉結筋的間距，應取2~3個連續(xù)間距的平均間距作為代表值。3當采用化學植筋的連接方法時，需要進行錨固力檢測，應按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定進行。【砌體中的鋼筋指墻體間的拉結筋、構造柱與墻體間的拉結筋、骨架房屋的填充墻與骨架的柱和橫梁拉結筋以及配筋砌體的鋼筋?！?.2.22圈梁、過梁、構造柱或芯柱的設置，可通過測定鋼筋的位置，并結合局部打鑿判定；混凝土施工質量，可按本標準第4章的相關規(guī)定進行檢測?！救α?、構造柱或芯柱是多層砌體結構抵抗抗震作用重要的構造措施。對其的檢測可分為是否設置和質量兩種。對于判定是否設置圈梁、構造柱或芯柱的檢測，可采用測定鋼筋的方法，也可采用剔除抹灰層的核查方法。圈梁和構造柱混凝土強度和鋼筋配制的檢測等應遵守本標準第4章的規(guī)定?！?5\*ROMANV5.2.23砌體結構的變形與損傷的檢測可分為裂縫、傾斜、基礎不均勻沉降、環(huán)境侵蝕損傷、災害損失及人為損失等項目?！颈緱l提出了變形與損傷的檢測項目?！?.2.24砌體結構裂縫可采用卷尺、數(shù)磚的線數(shù)確定長度，采用裂縫卡、裂縫檢測儀確定，裂縫的寬度，檢測應遵守下列規(guī)定：1對于結構或構件上的裂縫，應測定裂縫的位置、裂縫長度、裂縫寬度和裂縫的數(shù)量；2必要時應剔除構件抹灰確定砌筑方法、留槎、洞口、線管及預制構件對裂縫的影響；3對于仍在發(fā)展的裂縫應進行定期的觀測，提供裂縫發(fā)展速度的數(shù)據(jù)?！玖芽p是砌體結構最常見的損傷，是鑒定工作重要的依據(jù)。裂縫可反應出砌筑方法、留槎、洞口處理、預制構件的安裝等的程度和范圍。裂縫的位置、長度、寬度、深度和數(shù)量是判定裂縫原因的重要依據(jù)。在裂縫處剔鑿抹灰層檢查，可排除一些影響因素。裂縫處于發(fā)展期則結構的安全性處于不確定期，確定發(fā)展速度和新產生裂縫的部位，對于鑒定裂縫產生的原因、采取處理措施是非常重要的。】5.2.25砌筑構件或砌筑結構的傾斜，可按本標準第4.6.3條提供的方法檢測，宜區(qū)分傾斜中砌筑偏差造成的傾斜、變形造成的傾斜、災害造成的傾斜等?！疽淮涡缘臋z測是不易區(qū)分傾斜中的砌筑偏差、變形傾斜與災害造成的傾斜等。但這項工作對于鑒定分析工作是有益的?！?.2.26基礎的不均勻沉降，可按本標準第4.6.4條提供的方法檢測。【準確的基礎不均勻沉降數(shù)值應該從結構施工階段開始測定。通常在發(fā)現(xiàn)問題后再提出基礎沉降問題時，已經無法得到基礎沉降的準確數(shù)值。當有必要進行基礎沉降觀測時，應在結構上布置觀測點，進行后期基礎沉降觀測。評估臨近工程施工對已有結構的影響時也可照此辦理。利用首層的基準線的高差可以估計結構完工后基礎的沉降差。砌體結構的基礎沉降觀測與混凝土結構基礎沉降觀測相同】5.2.27砌體的損傷情況，可用觀察方法確定軸線和部位；可用卷尺、測距儀確定，損傷的高、寬、面積、錯位和變形；用游標卡尺或鑿打確定，影響深度和程度。對于不同原因造成的損傷檢測內容如下：1對環(huán)境侵蝕，應確定侵蝕源、侵蝕程度和侵蝕速度；2對凍融損傷，應測定凍融損傷深度、面積，檢測部位宜為檐口、房屋的勒腳、散水附近和出現(xiàn)滲透的部位；3對火災、爆炸、水災、泥石流等造成的損傷，應確定災害影響區(qū)域或受災害影響的構件，確定影響程度；4對于人為的損傷，應確定損傷程度。【環(huán)境侵蝕、凍融、災害都可造成結構或構件的損傷。損傷的程度和侵蝕速度是結構的安全評定和剩余使用年數(shù)評定的重要參數(shù)。人為的損傷，除了包括車輛、重物碰撞外，還應包括不恰當?shù)母脑?、臨近工程施工的影響等?！?.3砌體結構質量和性能評定5.3.1砌筑塊材和砂漿的質量、強度和強度等級，應按相應的產品檢測標準和設計要求進行評定。5.3.2砌體抗壓強度、抗剪強度可按以下方法評定：1根據(jù)砌筑塊材和砂漿的檢測數(shù)據(jù)，推定計算砌體抗壓或抗剪的強度平均值、標準值；2根據(jù)砌體的原位試驗數(shù)據(jù)，按現(xiàn)行國家標準《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315計算，砌體抗壓或抗剪的強度平均值、標準值；3將上述計算結果與設計要求進行比較，給出評定結論。5.3.3砌體施工質量的評定，應按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定，相應的技術規(guī)程或設計要求進行。5.3.4砌體變形對結構的影響，可依照以下標準進行評定：1相應的結構設計規(guī)范或技術規(guī)范；2《民用可靠性鑒定標準》GB50292或《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》GB50144；3按設計要求或工程需要。5.3.5檢測中發(fā)現(xiàn)：包心柱、高厚比過大、構件放置長度過短、縱橫墻沒有可靠連接等質量問題，應評為結構存在安全隱患。5.3.6根據(jù)砌體結構受到損傷的部位、程度和面積，按《砌體結構設計規(guī)范》GB/T50003、《民用可靠性鑒定標準》GB50292、《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》GB50144規(guī)定，確定損傷對砌體結構耐久性、安全性的影響。5.3.7在檢測中發(fā)現(xiàn)以下情況，并有發(fā)展趨勢，應高度重視，必須加強觀測,甚至及時采取卸載、支頂或加固處理等措施：1受力裂縫；2基礎變形引起的較大裂縫；3構件變形過大引起的裂縫開展；4結構整體變形過大。5.3.8歷史建筑的檢測結果，可參照《砌體結構設計規(guī)范》GB50003、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203、《民用可靠性鑒定標準》GB50292、《建筑抗震鑒定標準》GB50023進行評定。6鋼結構6.1一般規(guī)定本章適用于鋼結構與鋼構件質量或性能的檢測與評定?！疽?guī)定了本章的適用范圍。】鋼結構的檢測可分為鋼結構材料與性能、連接、構件的尺寸與偏差、變形與損傷、構造以及涂裝等項工作，必要時，可進行結構或構件性能的實荷檢驗或結構的動力測試。【提出了鋼結構檢測的工作項目。對某一具體鋼結構的檢測可根據(jù)實際情況確定工作內容和檢測項目?！夸摻Y構出現(xiàn)下列情況之一時，應進行檢測與可靠性評定：1擬改變使用功能、使用條件或使用環(huán)境；2擬進行改造、改建或擴建；3達到設計使用年限擬繼續(xù)使用；4因遭受災害、事故而造成損傷或損壞；5存在嚴重的質量缺陷或出現(xiàn)嚴重的腐蝕、損傷、變形?！拘略鰲l款】對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等項目。【原6.2.1節(jié)】鋼結構的連接質量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強螺栓連接以及節(jié)點等項目?！驹?.3.1節(jié)修改】連接和節(jié)點的檢測內容應包括：連接和節(jié)點的幾何特征、缺陷和變形與損傷、腐蝕狀況、節(jié)點的功能狀態(tài)以及材料性能?！拘略鰲l款】鋼材外觀質量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。當對鋼材的質量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析?！驹?.5.1節(jié)】對鋼結損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項目。【原6.5.2節(jié)】鋼結構防護涂料的質量，應按國家現(xiàn)行相關產品標準對涂料質量的規(guī)定進行檢測?！驹?.7.1節(jié)】鋼網架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目?！驹?.8.1節(jié)】對于大型復雜鋼結構體系、重要和新型鋼結構體系，可以進行原位非破壞性實荷檢驗和實際結構動力測試。對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗?！驹?.9節(jié)整合】6.2材料6.2.1當被檢驗材料的性能指標隨時間變化的影響可以忽略不計時，可按下列情況之一確定材料的性能指標：1經調查當有可靠的材料質量實測記錄資料時，可按原記錄資料確定材料的性能指標。2當工程尚有擬鑒定結構構件的余料時，可對其余料進行檢驗，確定材料的性能指標；否則，應現(xiàn)場取樣實測，但應保證結構原有性能不受影響?！拘略鰲l款】6.2.2當結構工作環(huán)境與原設計狀態(tài)比較無明顯變化，未曾發(fā)生材料劣化、損壞現(xiàn)象或跡象時，可按下列原則進行組批檢驗：1對于鋼材，同種構件、同規(guī)格為一個檢驗批。2對于焊接接頭的金屬材料，同種構件中同一形式焊縫為一個檢驗批。3對于連接緊固件和其他節(jié)點連接材料，同種構件中的同規(guī)格零部件為一個檢驗批?！拘略鰲l款】6.2.3由于累積損傷、腐蝕及災害等原因可能造成材料性質發(fā)生改變時，應在鑒定對象上取樣檢驗；進行檢驗組分批時，應考慮致?lián)p條件、損傷程度的同一性?！拘略鰲l款】6.2.4當鋼結構材料發(fā)生燒損、變形、斷裂、腐蝕或其他損傷時，宜進行金相檢測?！拘略鰲l款】6.2.6當被檢驗鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉伸試驗。補充試驗應將同類構件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個。6.2.7鋼材化學成分的分析，可根據(jù)需要進行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學成分的分析每批鋼材可取一個試樣，取樣和試驗應分別按《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》GB222和《鋼鐵及合金化學分析方法》GB233執(zhí)行。【原6.2.4節(jié)中的檢測部分】6.2.8既有鋼結構鋼材的抗拉強度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作可按本標準附錄G的規(guī)定進行。應用表面硬度法檢測鋼結構鋼材抗拉強度時，應有取樣檢驗鋼材抗拉強度的驗證。6.2.9當鋼結構材料發(fā)生燒損、變形、斷裂、腐蝕或其他損傷時，可采用取樣的方法檢測；對試驗的測試操作和評定，可按相應鋼材產品標準的規(guī)定進行，在檢測報告中應明確說明檢測結果的使用范圍?！驹?.2.6節(jié)，有修改修改】6.2.10主要構件及主要節(jié)點有缺陷和損傷部位鋼材的表面質量應進行全數(shù)檢查與檢測。工程事故或災害后的鋼結構，其主要構件及主要節(jié)點受損部位的鋼材、緊固件和其他節(jié)點零件，應進行全數(shù)檢查與檢測?！拘略鰲l款】6.3連接6.3.1焊縫檢測的內容應包括焊縫質量、焊縫構造及其尺寸、焊縫腐蝕、開裂狀況以及力學性能?！拘略鰲l款】6.3.2對設計上要求全焊透的一、二級焊縫和設計上沒有要求的鋼材等強對焊拼接焊縫的質量，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測應符合下列規(guī)定：1對鋼結構工程質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測；2對既有鋼結構性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應少于本標準表3.3.13的樣本最小容量；3焊縫缺陷分級，應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB11345確定。6.3.3焊縫尺寸應包括焊縫長度、焊縫余高，角焊縫尚應包括焊腳尺寸。測量焊縫余高和焊腳尺寸時，應沿每處焊縫長度方向均勻量測3點，取其算術平均值作為實際尺寸。焊縫的細部構造可采用目測檢查?！拘略鰲l款】6.3.4對鋼結構工程的所有焊縫都應進行外觀檢查；對既有鋼結構檢測時，可采取抽樣檢測焊縫外觀質量的方法，也可采取按委托方指定范圍抽查的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205確定?！驹?.3.3節(jié)中的檢測部分】6.3.5焊接接頭的力學性能，可采取截取試樣的方法檢驗，但應采取措施確保安全。焊接接頭力學性能的檢驗分為拉伸、面彎和背彎等項目，每個檢驗項目可各取兩個試樣。焊接接頭的取樣和檢驗方法應按《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》GB2649、《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB2653等確定。焊接接頭焊縫的強度不應低于母材強度的最低保證值。【影響焊縫力學性能的因素有很多，除了內部缺陷和外觀質量外，還有母材和焊接材料的力學性能和化學成分、坡口形狀和尺寸偏差、焊接工藝等。即使焊縫質量檢驗合格，也有可能出現(xiàn)諸如母材和焊接材料不匹配、不同鋼種母材的焊接以及對坡口形狀有懷疑等問題。另一方面，由于焊縫金屬特有的優(yōu)良性能，即使有一些焊接缺陷，焊接接頭的力學性能仍有可能滿足要求。在這種情況下，可以在結構上抽取試樣進行焊接接頭的力學性能試驗來解決這些問題。焊接接頭的力學性能試驗以拉伸和冷彎（面彎和背彎）為主，每種焊接接頭的拉伸、面彎和背彎試驗各取兩個試樣，取樣和試驗方法按《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》GB2649、《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB2653執(zhí)行。需要進行沖擊試驗和焊縫及熔敷金屬拉伸試驗時，應分別按《焊接接頭沖擊試驗方法》GB2650和《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》GB2652進行?！?.3.6當對鋼結構工程質量進行檢測時，可抽樣進行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測的要求。【原6.3.5節(jié)中的檢測部分】6.3.7螺栓和鉚釘連接檢測的內容應包括連接的構造及尺寸、變形及損傷、腐蝕狀況、螺栓和鉚釘?shù)燃墶．敳荒艽_定等級時，可取樣進行力學性能檢驗?！拘略鰲l款】6.3.8螺栓和鉚釘連接檢測的抽樣應符合下列規(guī)定：1檢測的抽檢比例應不少于同類節(jié)點數(shù)的10%，且不少于3個節(jié)點，抽查位置應覆蓋結構的大部分區(qū)域以及不同連接形式的區(qū)域。同類節(jié)點總數(shù)不足10個時，應全數(shù)檢查。每個抽查節(jié)點檢測的螺栓和鉚釘數(shù)，應不少于10%，且不少于3個。2有損傷的節(jié)點和指定檢測的節(jié)點，應全數(shù)檢查。【新增條款】6.3.9螺栓和鉚釘連接的尺寸和構造的檢測應包括：螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格、孔徑、間距、邊距；螺栓和鉚釘?shù)馁|量等級、數(shù)量、排列方式；節(jié)點板尺寸和構造。高強度螺栓連接還應包括螺母數(shù)量、螺栓頭露出螺母的長度、節(jié)點板及母材的厚度?！拘略鰲l款】6.3.10螺栓和鉚釘連接的變形及損傷的檢測應包括：螺桿或鉚釘斷裂、彎曲；螺栓和鉚釘脫落、松動、滑移；連接板栓孔擠壓破壞；腐蝕程度?！拘略鰲l款】6.3.11高強度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗方法和檢驗規(guī)則應按《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82確定。6.3.12扭剪型高強度螺栓連接副的材料性能和預拉力的檢驗，檢驗方法和檢驗規(guī)則應按《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3633和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205確定。6.3.13對高強度螺栓連接質量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗時，應按本標準表3.3.14-3或表3.3.14-4進行檢測批的合格判定?！靖邚姸嚷菟ㄓ袃深?，分別是大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。大六角頭螺栓通過扭矩系數(shù)和外加扭矩、扭剪型螺栓通過專用扳手將螺栓端部的梅花頭擰掉來控制螺栓預拉力，從而保證連接的摩擦力。按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，高強度螺栓進場驗收應檢驗大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)和扭剪型螺栓擰掉梅花頭時的預拉力，如缺少檢驗報告或對檢驗報告有懷疑，且有剩余螺栓時，可按現(xiàn)行《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231、《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3633和現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行復驗。扭剪型螺栓也可作為大六角頭螺栓使用，在這種情況下，應檢驗其扭矩系數(shù)，梅花頭可以保留?！?.3.14節(jié)點的檢測內容應包括表6.3.1所列項目。表6.3.1節(jié)點檢測的內容序號節(jié)點類型檢測內容1構件拼接節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、支撐節(jié)點構件定位；連接板和加勁肋的尺寸與定位；制作安裝偏差、變形；節(jié)點腐蝕狀況2吊車梁節(jié)點連接板和加勁肋的尺寸與定位；制作安裝偏差與變形；梁端節(jié)點位置；軌道中心與吊車梁腹板中心偏差；軌道連接狀況；支座變形；支座墊板磨損；車檔變形；節(jié)點腐蝕狀況3網架螺栓球節(jié)點和焊接球節(jié)點節(jié)點零件尺寸；錐頭或封板變形與損傷；球殼變形與損傷；節(jié)點腐蝕狀況4鋼管相貫焊接節(jié)點主管和支管直徑、壁厚、相貫角度；搭接長度和偏心；主管和支管的焊縫構造、焊縫長度和高度；加勁肋和加強板的尺寸和位置；節(jié)點板變形；節(jié)點腐蝕狀況5拉索節(jié)點拉索和錨具的材料特性；錨具形狀和尺寸；拉索與錨具間的滑移；拉索和錨具的損傷；拉索斷絲狀況；錨塞密實程度；節(jié)點工作狀態(tài)；節(jié)點腐蝕狀況6鑄鋼節(jié)點節(jié)點幾何形狀和尺寸；節(jié)點材料特性；節(jié)點外觀質量；節(jié)點內部缺陷；節(jié)點腐蝕狀況【新增條款】6.3.15支座節(jié)點的檢測內容應包括：1支座節(jié)點的整體與細部構造。2支座加勁肋的尺寸、布置、制作安裝偏差、變形與損傷。3支座銷軸和銷孔的尺寸、制作安裝偏差、變形與損傷。4支座變形、移位與沉降。5支座的工作性能和狀態(tài)。6橡膠支座的變形與老化程度。7支座構造與結構計算模型的一致性。8支座節(jié)點腐蝕狀況?！拘略鰲l款】6.3.16節(jié)點檢測的抽樣應符合下列規(guī)定：1抽檢比例不少于同類節(jié)點數(shù)的5%，且不少于3個節(jié)點，對于網架螺栓球節(jié)點每種規(guī)格不少于5個，抽查位置應覆蓋結構的大部分區(qū)域以及不同節(jié)點形式的區(qū)域。同類節(jié)點總數(shù)不足10個時，全數(shù)檢查。2有損傷的節(jié)點和指定檢測的節(jié)點全數(shù)檢查。3支座節(jié)點、柱腳全數(shù)檢查。4當發(fā)現(xiàn)節(jié)點有影響結構承載力的嚴重缺陷時，全數(shù)檢測。【新增條款】6.4尺寸與偏差6.4.1鋼構件尺寸的檢測應符合下列規(guī)定：1抽樣檢測構件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應少于本標準表3.3.13規(guī)定的相應檢測類別的最小樣本容量；2尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值；3尺寸量測的方法，可按相關產品標準的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；4對檢測批構件的重要尺寸，應按本標準表3.3.14-1或表3.3.14-2進行檢測批的合格判定；對檢測批構件一般尺寸的判定，應按本標準表3.3.14-3或表3.3.14-4進行檢測批的合格判定；5特殊部位或特殊情況下，應選擇對構件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測?！驹?.4.1節(jié)中的檢測部分，修改文字錯誤】6.4.2鋼構件的尺寸偏差，應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205確定。6.4.3鋼構件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205確定。【構件尺寸和外形尺寸偏差按相應產品標準進行檢測評定，制作、安裝偏差限值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。】6.5缺陷、損傷與變形6.5.1主要構件及主要節(jié)點有缺陷和損傷部位鋼材的表面質量應進行全數(shù)檢查與檢測?！拘略鰲l款】6.5.2工程事故或災害后的鋼結構，其主要構件及主要節(jié)點受損部位的鋼材、緊固件和其他節(jié)點零件，應進行全數(shù)檢查與檢測?！拘略鰲l款】6.5.3鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應少于10min；然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停留10~30min后，觀察是否有裂紋顯示。6.5.4桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度。6.5.5螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。6.5.6高強度螺栓的缺陷可采用表面質量檢測的方法檢測，抽樣數(shù)量不應少于8個/批。表面質量檢測宜采用低倍放大鏡觀察、磁粉探傷或滲透探傷方法。【新增條款】6.5.7鋼結構構件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎沉降等，可分別參照本標準第4.6.2條、第4.6.3條和第4.6.4條的提出方法和相應標準規(guī)定的方法進行檢測。6.5.8厚度大于等于6mm的鋼材，可采用超聲波探傷檢測。【新增條款】6.6構造6.6.1鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。6.6.2鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構件的尺寸，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定進行測定。【原6.6.2節(jié)中的檢測部分】6.6.3鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定構件截面相關尺寸，并進行核算。【原6.6.2節(jié)中的檢測部分】6.7涂裝6.7.1鋼構件涂裝防護檢測的內容應包括涂層檢測和拉索外包裹防護層檢測。【新增條款】6.7.2涂層的檢測項目應包括外觀質量、涂層完整性、涂層厚度。檢測抽樣應符合下列規(guī)定：1鋼構件涂層外觀質量可采用觀察檢查。2涂層裂紋可采用觀察檢查和尺量檢查，構件抽查數(shù)量不少于10％，且不少于3根。3涂層完整性可采用觀察檢查，宜全數(shù)普查?！拘略鰲l款】6.7.3不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：1漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。2對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定。3對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24的規(guī)定?！具@條根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量檢驗評定標準》編寫?！?.7.4拉索外包裹防護檢測應包括拉索外包裹防護層外觀質量和索夾填縫，可采用觀察檢查，宜全數(shù)普查。【新增條款】6.8鋼網架6.8.1鋼網架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網架，可從結構中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結構安全?！緦σ延械穆菟ㄇ蚓W架，在從結構取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力試驗時，應采取支頂和加強措施，保證其結構的安全和變形在允許范圍之內?！?.8.2鋼網架中焊縫、可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作應按《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。【目前，國家有相應標準的無損檢測方法有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測5種?！?.8.3鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行檢測。6.8.4焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。6.8.5鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。【已建鋼網架鋼管桿件的壁厚不能用游標卡尺對其進行檢測，只能用金屬測厚儀檢測，測厚儀在檢測前需將測試材料設定為鋼材。】6.8.6鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。【鋼網架桿件軸線的不平直度是一項很重要的指標。桿件在安裝時，因其尺寸偏差或安裝誤差而引起其桿件不平直。另外也會因結構計算有誤，由原設計的拉桿變成壓桿而引起桿件壓曲，因此，必須重視對鋼網架中桿件軸線不平直度的檢測?！?.8.7鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m?！静捎眉す鉁y距儀對鋼網架的撓度檢測時，應考慮桿件和節(jié)點的尺寸，使其能以相對可比較的高度來計算鋼網架的撓度?！?.9結構性能實荷檢驗與動測6.9.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調整?！敬笮蛷碗s鋼結構體系可進行原位非破壞性荷載試驗，目的主要是檢驗結構的性能。荷載值控制在正常使用狀態(tài)下，結構處于彈性階段。具體做法可參見附錄H和第6.9.2條的條文說明?！?.9.2對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。【結構檢測的根本目的在于保證結構有足夠的承載力，當進行其他項目的檢測不足以確定結構承載力時，可以通過實載檢驗解決這個問題。此外，對于一些已經發(fā)現(xiàn)問題的結構，通過實載檢驗確認其承載力，只進行少量加固甚至不加固處理，就可以保證有足夠的承載力，使其得以繼續(xù)使用，從而避免浪費、保證工期。因此，規(guī)定對結構或構件承載能力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。從根本上解決問題。實載檢驗是一項專業(yè)性很強的工作，檢驗單位需要有足夠相關知識、檢驗技術人員和設備能力，一般應由專門機構進行。檢驗對象、測試內容、要解決的問題都會有很大的不同，因此，檢驗前應制定詳細的方案，包括檢驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等，并應在試驗前經過有關各方的同意，防止事后出現(xiàn)意見分歧，有些檢驗本來就是要解決爭議的，事前經過有關各方的同意是很必要的。附錄H的主要內容來源于Eurocode3:Designofsteelstructures,ENV1993-1-1:1992，制定檢驗方案可以參考?！?.9.3對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數(shù)，結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定?！颈緱l參照根據(jù)行業(yè)標準《建筑抗震試驗方法規(guī)程》編寫。】6.9.4鋼結構桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測?！句摻Y構桿件應力是鋼結構反應的一個重要內容，溫度應力、特別是裝配應力在鋼結構中有時占有一定的比例，而且只能通過檢測來確定。本條提出了進行鋼構件應力測試的建議。】6.10鋼結構質量和性能評定鋼結構材料力學性能檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定依據(jù)應符合表6.10.1的規(guī)定。當檢驗結果與調查獲得的鋼材力學性能基本參數(shù)信息不相符時，應加倍抽樣檢驗。表6.10.1鋼結構材料力學性能檢驗項目、試驗方法和評定依據(jù)檢驗項目最少取樣數(shù)量試驗方法評定依據(jù)屈服強度規(guī)定非比例延伸強度抗拉強度斷后伸長率斷面收縮率2《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1《低合金高強度結構鋼》GB/T1591;《碳素結構鋼》GB/T700;《建筑結構用鋼板》GB/T19879其他鋼材產品標準冷彎《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T232;《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2563沖擊韌性3《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T229;《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650抗層狀撕裂性能《厚度方向性能鋼板》GB/T5313《厚度方向性能鋼板》GB/T5313鋼結構化學成分的分析的評定標準應依據(jù)表6.10.2的規(guī)定。表6.10.2鋼結構材料化學成分分析評定依據(jù)材料種類評定依據(jù)鋼板鋼帶型鋼《碳素結構鋼》GB/T700;《低合金高強度結構鋼》GB/T1591;《合金結構鋼》GB/T3077;《橋梁用結構鋼》GB/T714;《建筑結構用鋼板》GB/T19879;《高耐候結構鋼》GB/T4171;《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172;《厚度方向性能鋼板》GB/T5313鋼絲鋼絲繩《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701;《焊接用鋼盤條》GB/T3429;《焊接用不銹鋼盤條》GB/T4241;《熔化焊用鋼絲》GB/T14957鋼管鑄鋼《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975;《結構用無縫鋼管》GB/T8162；《直縫電焊鋼管》GB/T13793；《焊接結構用鋼鑄件》GB/T7659鋼結構焊縫焊縫的外形尺寸和外觀缺陷的評定標準，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205確定。焊釘焊接后彎曲檢測的評定標準：錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應按本標準表3.3.14-3進行檢測批的合格判定。對扭剪型高強度螺栓鏈接質量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗時，應按本標準表3.3.14-1或表3.3.14-2進行檢測批的合格判定。鋼結構構件尺寸偏差的評定指標，應按相應的產品標準確定。鋼結構構件的尺寸偏差允許值，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205確定。鋼結構桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形的評定，應按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構構件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應量測鋼板厚度的削弱程度。鋼結構支撐體系構件的尺寸應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。鋼結構構件截面的寬厚比應按設計圖紙和相關規(guī)范進行評定。鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來評定。鋼結構防護涂料涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行評定。涂裝的外觀質量，可根據(jù)不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。當采用超聲波探傷的方法檢測鋼網架中的焊縫時，評定應按《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。6.11鋼結構的可靠性評定鋼結構的可靠性評定可分成安全性評定、適用性評定和耐久性評定。在下列情況下宜對鋼結構的可靠性進行評定：1結構的使用時間超過規(guī)定的年限；2結構的用途或使用要求改變；3結構的使用環(huán)境惡化；4出現(xiàn)材料性能劣化、構件損傷或其他不利狀態(tài)；5對鋼結構的可靠性有懷疑或有異議。鋼結構的可靠性評定應采取以現(xiàn)行結構規(guī)范的基本規(guī)定為基準，對建筑結構能力的狀況或發(fā)展趨勢予以評價方式。鋼結構安全性評定包括抵抗偶然作用能力的評定和承載能力的評定鋼結構抗偶然作用的能力宜從結構體系與構件布置、連接與構造、承載力、防災減災和防護措施等方面綜合評定。對于50年超越概率2%~3%的罕遇地震可采取下列方法予以評定：1按現(xiàn)行規(guī)范對建筑物的總高度、層數(shù)、高寬比等限制要求和結構構造措施進行大震不倒的評定；2采取有結構的分析措施對結構整體的變形限值和薄弱層變形限值的評定析措施。對于可能受到洪水影響的鋼結構，除應考慮洪水的沖擊作用和浸泡作用外，還應考慮洪水對地基影響。對于發(fā)生在內部的爆炸等偶然作用應進行下列三種境況的評定：1爆炸發(fā)生時和發(fā)生后，避免結構出現(xiàn)整體倒塌的能力或個別構件破壞后避免結構出現(xiàn)連續(xù)倒塌的能力；2爆炸發(fā)生時，避免建筑內部人員受到嚴重傷害的防護措施；3減小爆炸對周邊建筑影響的措施。當結構周邊有爆炸源時，應評價避免爆炸造成人員受到傷害的防護措施和結構及圍護結構避免破壞的能力。對于發(fā)生在建筑內部的火災，可進行下列的評定：1對于未設置噴淋設施的建筑，可評價可燃物全部燃燒的持續(xù)時間與結構構件耐火極限的關系；2對于設置噴淋設施的建筑，應評價煙感和噴淋設施的有效性；3建筑內的排煙措施和疏散措施。在具有較多可燃物附近的建筑結構，應進行下列的評定：1建筑的防火間距；2建筑的結構和外圍護結構的可燃性和防火能力；3人員疏散的通道。鋼結構承載能力的評定可分成結構體系和構件布置、構件的連接和構造、作用與作用效應的分析和構件和連接的承載力四個評定項目。鋼結構的結構體系和構件布置，應以現(xiàn)行結構設計規(guī)范的要求為依據(jù)對實際狀況進行評定。鋼結構的連接和與構件承載力相關的構造，應以現(xiàn)行結構設計規(guī)范的要求為依據(jù)對實際狀況進行評定。結構構件的承載力應以本標準規(guī)定的可靠指標為基準，對構件承載力與作用效應之間的關系予以評價，其中構件連接的可靠指標可略大于構件的可靠指標。結構構件和連接的承載力可采取下列方法進行評定：1基于結構狀態(tài)的評定方法；2基于材料性能分項系數(shù);3構件分項系數(shù)的評定方法；4基于可靠指標的評定方法；5重力荷載檢驗的評定方法等。構件的作用效應應按下列規(guī)定確定：1結構分析宜考慮軸線的偏差和不可恢復性變形等對作用效應的影響；2當不能確定作用效應的不定性時，應使有所有可能出現(xiàn)不利組合效應的包絡作為作用效應的評定值。建筑結構的適用性評定應包括正常使用極限狀態(tài)和結構維系建筑功能的能力兩個評定分項。結構構件正常使用極限狀態(tài)的評定應以現(xiàn)行結構設計規(guī)范規(guī)定的限值為基準對結構構件的狀況予以評價。結構構件的變形、位移和開裂等狀況可通過現(xiàn)場的檢測確定；現(xiàn)場測定時應區(qū)分施工偏差和構件的變形。當結構構件的變形或位移不能通過現(xiàn)場測試確定時，應附加結構分析的方法。當結構的位移或變形對建筑的使用功能構成影響時，應評定為結構構件維系建筑功能的能力不足。鋼結構的耐久性評定應以判定耐久年數(shù)與評估使用年限之間關系為目的。鋼結構耐久性的評定應實施下列的現(xiàn)場檢測：1確定已出現(xiàn)耐久性極限狀態(tài)標志的構件和連接；2測定構件材料性能劣化的狀況；3測定有害物質的含量和狀況；4確定環(huán)境侵蝕性的變化動情況。對于已經出現(xiàn)耐久性極限標志的構件或連接，應進行構件承載力的評定和適用性評定，在評定時應考慮不可恢復性損傷對的實際影響。對于未出現(xiàn)耐久性極限狀態(tài)標志和達到限值的構件和連接，可推定耐久年數(shù)。結構構件的耐久年數(shù)可采取下列的方法推定：1經驗的方法；2依據(jù)實際劣化情況驗證或校準已有模型的方法;3基于快速檢驗的方法；4其他適用的方法等。7鋼管混凝土結構7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼管混凝土結構與構件質量及性能的檢測與評定。根據(jù)鋼管內填充砼多少鋼管砼構件可分為實心和空心；根據(jù)截面形狀鋼管砼構件可分為圓形、矩形和多邊形。此外，對于鋼管混凝土結構中涉及到鋼梁、鋼筋砼梁等構件可按本標準相應章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2鋼管砼結構的檢測可包括鋼材品種、外觀質量、尺寸和偏差、連接與構造、鋼管內砼缺陷、變形與損傷和防護措施等項目?！?.1.1～7.1.2規(guī)定了本章的適用范圍和鋼管混凝土結構的檢測工作和檢測項目。對某一具體結構的檢測項目可根據(jù)實際情況確定。】7.1.3鋼管砼結構的尺寸偏差檢測可包括鋼構件制作尺寸偏差和構件拼裝和安裝尺寸偏差檢測。【本條提出了主要構件及構造的尺寸的檢測項目和鋼管混凝土柱偏差的檢測項目。】7.1.4鋼管砼結構的連接可分為焊縫連接和緊固件連接等方式。7.1.5鋼管內砼缺陷檢測僅限于實心鋼管，管內砼缺陷檢測可包括管內砼填充的密實度以及砼與鋼壁脫粘空隙檢測。7.1.6當對鋼管內砼抗壓強度有疑義時，可避開結構重要部位通過對鋼管開孔鉆芯取樣對管內現(xiàn)齡期砼抗壓強度進行檢測。7.1.7鋼管砼結構構件損傷檢測包括局部變形、屈曲、截面缺損、鋼材銹蝕及災害影響等項目檢測。7.1.8鋼管砼結構構件的防護涂裝檢測包括防腐涂層厚度和防火涂層厚度等項目檢測。7.2鋼管混凝土結構檢測7.2.1鋼材品種檢測可按《鋼結構現(xiàn)場檢測檢測技術標準》GB/T50621第11.2條的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2鋼管砼結構外觀質量包括構件表面外觀缺陷、構件拼裝焊縫外觀質量和尺寸偏差、緊固件和涂層外觀質量等，抽樣數(shù)量和檢測方法按現(xiàn)行標準《鋼結構現(xiàn)場檢測檢測技術標準》GB/T50621第4條和《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628中第4條的規(guī)定進行。7.2.3鋼管砼結構構件尺寸與偏差包括鋼管構件制作外形尺寸、構件拼裝和安裝尺寸和偏差以及鋼管內鋼筋骨架尺寸及安裝偏差等，抽樣數(shù)量和檢測方法按現(xiàn)行《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628規(guī)定進行。7.2.4鋼管砼結構連接與構造包括鋼管砼柱分段連接與構造，鋼筋砼梁、鋼梁和鋼管砼柱的連接與構造以及鋼管砼柱主腳承端式和錨栓式連接與構造等。節(jié)點部位的緊固件和焊縫連接質量抽樣數(shù)量和檢測方法按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628有關規(guī)定進行。節(jié)點部位構造要求按現(xiàn)行《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》GB50936中有關規(guī)定進行抽樣檢查，抽檢數(shù)量不少于本規(guī)程3.5.5條規(guī)定的數(shù)量。7.2.5實心鋼管管內砼缺陷檢測包括管內砼填充的密實度以及砼與鋼壁脫粘空隙檢測。1管內砼缺陷檢測可采用人工敲擊與超聲波檢測相結合的方法。2人工敲擊檢查沿鋼管長度方向等間距順著周邊選取若干個點進行檢查。當檢查結果異常時可加大檢測點密度，以確定超聲檢測范圍3當采用超聲波檢測時，如發(fā)現(xiàn)結果異?？摄@孔進行驗證。實心鋼管管內砼缺陷檢測可按《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》CECS21的規(guī)定執(zhí)行。7.2.6鋼管砼結構的變形檢測包括結構整體垂直度、構件垂直度、彎曲矢高以及跨中撓度變形等項目，檢測方法和抽檢數(shù)量按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628有關規(guī)定進行。7.2.7鋼管砼構件的損傷包括構件的局部變形、屈曲、截面缺損、斷裂、節(jié)點損動、鋼材銹蝕以及高溫作用引起的變形以及內部材質和應力狀態(tài)變化等，采用目測和表面量測等方法進行全數(shù)檢查和檢測。7.2.8鋼管砼結構構件的防護涂裝檢測包括防腐涂層厚度和防火涂層厚度等項目檢測，檢測方法和抽檢數(shù)量按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結構現(xiàn)場檢測檢測技術標準》GB/T50621有關規(guī)定進行。7.3鋼管混凝土結構質量和性能評定7.3.1鋼材品種評定可按《鋼結構現(xiàn)場檢測檢測技術標準》GB/T50621規(guī)定執(zhí)行。7.3.2鋼管砼結構外觀質量、鋼管砼結構構件尺寸與偏差等評定可按《鋼結構現(xiàn)場檢測檢測技術標準》GB/T50621和《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628有關規(guī)定進行。評定可按《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628規(guī)定進行。7.3.3鋼管焊縫質量和緊固件的連接質量評定可按現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼管混凝土施工質量驗收規(guī)范》GB50628的規(guī)定執(zhí)行。鋼管砼結構構造構造要求按現(xiàn)行《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》GB50936中有關規(guī)定進行抽樣檢查。7.3.4實心鋼管管內砼填充的密實度以及砼與管壁脫粘空隙評定1當發(fā)現(xiàn)鋼管砼脫粘（角度）率大于20%或脫粘空隙厚度大于3mm時，應對脫粘部位進行鉆孔壓漿補強處理。2當發(fā)現(xiàn)鋼管內局部砼密實度較差時，經鉆孔后可根據(jù)缺陷性質（如孔洞、疏松等）進行壓漿補強處理。7.3.5鋼管砼結構的變形、損傷和涂裝質量評定可按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205、《鋼管砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50628和《鋼結構現(xiàn)場檢測檢測技術標準》GB/T50621有關規(guī)定進行。8型鋼結構8.1一般規(guī)定8.1.1本附錄適用于裝配式混凝土結構、裝配式型鋼混凝土結構、裝配式鋼管混凝土結構。8.1.2實體檢驗的對象包括工廠生產的預制構件和現(xiàn)場安裝的連接節(jié)點。8.1.3預制構件包括鋼筋混凝土構件、型鋼混凝土構件、鋼管混凝土構件、集保溫、門窗及管線等為一體的組合混凝土構件。8.1.4裝配式結構連接節(jié)點包括鋼筋混凝土現(xiàn)澆節(jié)點、套筒灌漿連接節(jié)點、漿錨搭接節(jié)點、結合面連接、螺栓連接節(jié)點、焊縫連接節(jié)點。8.1.5實體檢驗項目及要求可根據(jù)工程實際情況商定。8.2預制混凝土構件實體檢驗8.2.1預制構件實體檢驗分為型式檢驗、出廠檢驗、進場檢驗。8.2.2預制構件型式檢驗對于常規(guī)混凝土構件可以不做，對于特殊受力構件、形狀特殊或復雜構件、含新材料的混凝土組合構件、預制集成復合構件等非常規(guī)構件需做型式檢驗。型式檢驗項目包括實體檢驗的所有項目。8.2.3出廠檢驗項目包括外觀質量和尺寸偏差，通過出廠檢驗的預制構件須有檢驗標識。8.2.4預制構件進場檢驗項目包括混凝土強度、鋼筋配置、幾何尺寸、預埋件、預埋管線及影響結構安裝、使用和性能的其他參數(shù)及配件性能。8.2.5構件出廠檢驗數(shù)量為100%；型式檢驗每類構件抽檢1個；進場檢驗按照5%進行抽檢不少于10個。8.2.6預制構件實體檢驗方法可采用現(xiàn)行標準規(guī)范中規(guī)定的檢測技術。8.2.7預制受彎構件結構性能檢驗按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024中相關要求，其他結構構件性能檢驗方案由設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、檢驗單位和使用單位共同確定。8.3型鋼結構連接節(jié)點實體檢驗8.3.1對涉及結構安全的現(xiàn)場連接節(jié)點或對節(jié)點連接質量有懷疑時可進行連接節(jié)點實體檢驗。8.3.2混凝土現(xiàn)澆節(jié)點實體檢驗執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024中相關要求。8.3.3套筒灌漿連接節(jié)點實體檢驗項目包括灌漿料強度、灌漿飽滿度、連接鋼筋、坐漿質量。漿料實體強度可采用現(xiàn)場取樣，實驗室抗壓強度試驗的方法檢測；灌漿飽滿度主要檢測是否存在漏灌，可通過在出漿口采用內窺設備檢查；坐漿質量可采用原位淋水試驗方法。8.3.4漿錨搭接節(jié)點實體檢驗項目包含灌漿料強度、灌漿飽滿度、坐漿質量。漿料實體強度采用局部取樣，實驗室抗壓強度試驗的方法檢測，灌漿飽滿度可采用沖擊回波法檢測。8.3.5混凝土結合面連接實體檢驗包括結合面內部缺陷、結合面混凝土粘結強度。混凝土結合面內部缺陷可采用雷達法、沖擊回波法檢測；結合面混凝土粘結強度可采用原位鉆芯進行拉拔力檢測。8.3.6螺栓連接節(jié)點和焊縫連接節(jié)點實體檢驗項目執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205中相關要求。8.3.7現(xiàn)澆節(jié)點抽檢數(shù)量不應低于《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024中相關要求；螺栓連接節(jié)點和焊縫連接節(jié)點抽檢量不應低于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205中相關要求；灌漿套筒連接節(jié)點、漿錨搭接節(jié)點、結合面連接按5%進行抽檢且不少于10處。當檢驗發(fā)現(xiàn)異常時或者對施工質量有異議時，應該根據(jù)實際情況確定抽檢范圍和抽檢數(shù)量，依據(jù)相關標準規(guī)定進行檢測。9木結構9.1一般規(guī)定本章適用于木結構、木構件質量及性能的檢測與評定。【本條規(guī)定了本章的適用范圍】木結構的檢測可包括木材性能、木材缺陷、尺寸與偏差、連接與構造、變形與損傷和防護措施等項目?！颈緱l將木結構的檢測分成若干項檢測工作?！磕静牡男阅軝z測可包括木材的力學性能、含水率、密度和干縮率等項目?！颈緱l提出了木材性能的檢測項目，除了力學性能、含水率、密度和干縮性外，木材還有吸水性、濕脹性等性能?！磕静娜毕?，對于圓木和方木結構可分為木節(jié)、斜紋、扭紋、裂縫和髓心等項目；對膠合木結構，尚有翹曲、順彎、扭曲和脫膠等檢測項目；對于輕型木結構尚有扭曲、橫彎和順彎等檢測項目?！灸静牡闹饕毕?。承重結構用木材，其材質分為三級，每一級對木材疵病均有嚴格要求。屬于需要現(xiàn)場檢測有：木節(jié)、斜紋、扭紋、裂縫?！繉Τ兄赜玫哪静幕蚪Y構構件的缺陷應逐根進行檢測?！疽延心窘Y構的木材一般是經過缺陷檢測的，所以可以采取抽樣檢測的方法，當抽樣檢測發(fā)現(xiàn)木材存在較多的缺陷，超出相應規(guī)范的限制值時，可逐根進行檢測。】木結構的尺寸與偏差檢測可包括構件制作尺寸與偏差和構件的安裝偏差等。【本條提出了木結構的尺寸與偏差的檢測項目。】木結構的連接可分為膠合、齒連接、螺栓連接和釘連接等方式?！颈緱l提出了木結構連接的檢測項目?！慨攲δz合木始構的膠合能力有疑義時，應對膠合能力進行檢測；膠合能力可通過對試樣木材膠縫順紋抗剪強度確定?！颈緱l給出了木結構的膠合能力有專門的試驗方法——木材膠縫順紋抗剪強度試驗?！磕窘Y構構件的損傷檢測可包括木材腐朽、蟲蛀、裂縫、災害影響和金屬件的銹蝕等項目。【本條提出了木結構構件損傷的檢測項目。】木結構構件的防護措施包括防蟲、防火、防腐等措施。9.2木結構檢測當木材的材質或外觀與同類木材有顯著差異時或樹種和產地判別不清時，可取樣檢測木材的力學性能，確定木材的強度等級?！靖鶕?jù)《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，只要弄清木材樹種名稱和產地，就可按該規(guī)范的規(guī)定確定其強度等級和彈性模量，該規(guī)范還在附錄中列出我國主要建筑用材歸類情況以及常用木材的主要特性。當發(fā)現(xiàn)木材的材質或外觀與同類木材有顯著差異，如容重過小、年輪過寬、灰色、缺陷嚴重時，由于運輸堆放原因，無法判別樹種名稱時或已有木結構木材樹種名稱和產地不清楚時，可測定木材的力學性能，確定其強度等級。】應根據(jù)現(xiàn)場情況確定木構件材料強度等級：1優(yōu)先采用取樣進行木材弦向抗彎強度的檢測方法，試驗按國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2012附錄A的規(guī)定進行。2當本條第1款方法受限制而被鑒定構件條件允許時，宜采用木材微破損檢測方法。3當本條第1、2款方法均受條件限制時，可采用木材樹種類別檢測方法。木材的含水率，可采用取樣的烘干法測定，規(guī)格材可用電測法測定。木材含水率的檢驗應按國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2012附錄C的規(guī)定進行。木材木節(jié)的尺寸，可按國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2012附錄B中的規(guī)定進行。斜紋的檢測，在方木和板材兩端各選1m材長量測3次，計算其平均傾斜高度，以最大的平均傾斜高度作為其木材的斜紋的檢測值?！颈緱l給出了木材斜紋等的檢測方法?！繉υ九ぜy的檢測，在原木小頭1m材上量測3次，以其平均傾斜高度作為扭紋檢測值?！驹诂F(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206中未對斜紋和扭紋的檢測作出規(guī)定，本次修訂保留本部分檢測方法的具體內容。】木結構的裂縫和膠合木結構的脫膠，可用探針檢測裂縫的深度，用裂縫塞尺檢測裂縫的寬度，用鋼尺量測裂縫的長度。木結構構件尺寸與偏差的檢測數(shù)量，當為木結構工程質量檢測時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定執(zhí)行；當為既有木結構性能檢測時，抽樣數(shù)量可按本標準表3.3.13確定。【刪除原條文中“應根據(jù)實際情況確定”的內容。】木結構構件尺寸與偏差，包括桁架、梁（含檁條）及柱的制作尺寸，屋面木基層的尺寸、桁架、梁、柱等的安裝的偏差等，可按現(xiàn)行國家標準‘《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502中的方法進行檢測?！颈緱l給出了構件制作尺寸的檢測項目和檢測方法?！慨敳捎门c結構中同批的膠檢測膠的膠合能力時，其檢測應符合下列要求：1被檢測的膠在保質期之內；2用于結構中相同的木材制備膠合式樣，制備工藝應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005膠合工藝的要求；3檢驗一批膠至少用2個試條，制成8個試件，每一試條各取兩個試件做干態(tài)試驗，2個做濕態(tài)試驗；4試驗方法，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中的規(guī)定進行?！井敼こ躺杏信c結構中同批的膠時，可采用同批的膠進行膠合能力的檢測。】當需要對膠合構件的膠合質量進行檢測時，可采取取樣的方法，也可采取替換構件的方法；但取樣應保證結構或構件的安全，替換構件的膠合質量應具有代表性。膠合質量的取樣檢測宜符合下列規(guī)定：1當可加工成符合第9.2.10條要求的試樣時，試樣數(shù)量、試驗方法和膠合質量評定，可按第9.210條的規(guī)定執(zhí)行；2當不能加工成符合第9.2.10條要求的試樣時，可結合構件膠合面在構件中的受力形式按相應的木材性能試驗方法進行膠合質量檢測，試樣數(shù)量和試樣加工形式宜符合相應木材性能試驗方法標準的規(guī)定。當測試得到的破壞形式是木材破壞時，可判定膠合質量符合要求，當測試得到的破壞形態(tài)為膠合面破壞時，宜取膠合面破壞的平均值作為膠合能力的檢測結果。但應在檢測報告中對測試方法、測試結果的適用范圍予以說明；3必要時，可核查膠合構件木材的品種和是否存在樹脂溢出的現(xiàn)象?！緦σ延薪Y構膠合能力進行檢測的方法。當膠合能力大于木材的強度時，破壞發(fā)生在木材上。】齒連接的檢測項目及檢測方法，可按下列規(guī)定執(zhí)行：1壓桿端面和齒槽承壓面加工平整程度，用直尺檢測；壓桿軸線與齒槽承壓面垂直度，用直角尺量測；2齒槽深度，用尺量測；3支座節(jié)點齒的受剪面長度和受剪面裂縫，用尺量測；4抵承面裂縫，用尺量或裂縫塞尺量測5壓桿軸線與承壓構件軸線的偏差，用尺量測。【《木結構設計規(guī)范》GB50005對膠合木材的種類有限制，因此可核查膠合構件木材的品種。當木材有油脂溢出時膠合質量不易保證?！柯菟ㄟB接或釘連接的檢測項目和檢測方法，可按下列規(guī)定執(zhí)行：1螺栓和釘?shù)臄?shù)量與直徑；直徑可用游標卡尺量測；2被連接構件的厚度，用尺量測；3螺栓或釘?shù)拈g距，用尺量測；4螺栓孔處木材的裂縫、蟲蛀和腐朽情況，裂縫用塞尺、裂縫探針和尺量測；5螺栓、變形、松動、銹蝕情況，觀察或用卡尺量測?！颈緱l提出對于齒連接的檢測項目與檢測方法。承壓面加工平整程；壓桿軸線與齒槽承壓面垂直度，是保證壓力均勻傳遞的關鍵。支座節(jié)點齒的受剪面裂縫，使抗剪承載力降低，應該采取措施處理；抵承面縫隙，局部縫隙使得壓桿端部和齒槽承壓面局部受力過大，當存在承壓全截面縫隙時，表明該壓桿根本沒有承受壓力，因此應該通知鑒定單位或設計單位進行結構構件受力狀態(tài)的計算復核或進行應力狀態(tài)的測試?！磕窘Y構構件的損傷檢測可包括木材腐朽、蟲蛀、裂縫、災害影響和金屬件的銹蝕等項目。木結構的變形檢測可包括以下項目：1節(jié)點位移；2連接松弛變形；3木梁（枋）、檁條、木樓蓋（包括木擱柵或楞木）、木屋架的撓度；4木柱的彎曲矢高；5木屋架平面外變形；6木柱平面外變形；7木結構整體變形?！?.1.11～9.1.12這兩條提出了木結構構件變形、損傷的檢測項目?！繉δ緲嫾耐庥^損傷，應采用目測、敲擊辨聲和表面量測等方法進行全數(shù)檢查和檢測。木結構構件蟲蛀的檢測，可根據(jù)構件附近是否有木屑等進行初步判定，可通過錘擊的方法確定蟲蛀的范圍，可用電鉆打孔用內窺鏡或探針測定蟲蛀的深度。當發(fā)現(xiàn)木結構構件出現(xiàn)蟲蛀現(xiàn)象時，宜對構件的防蟲措施進行檢測。木材腐朽的檢測，可用尺量測腐朽的范圍，腐朽深度可用除去腐朽層的方法量測。當發(fā)現(xiàn)木材有腐朽現(xiàn)象時，宜對木材的含水率、結構的通風設施、排水構造和防腐措施進行核查或檢測。采用應力波或阻抗儀等無損檢測技術檢測木構件內部腐朽、空洞和裂縫的部位、范圍和程度檢測時，應符合下列規(guī)定：1采用應力波技術檢測木構件不同部位在垂直于木材紋理方向的應力波傳播速度，檢測程序和判定方法可按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。2采用阻抗儀技術檢測木構件不同部位在垂直或相切于木材紋理方向的木構件的阻抗值和得到阻抗曲線，檢測程序和判定方法可按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。3有條件時，應優(yōu)先采用采用應力波和阻抗儀結合使用的檢測技術檢測木構件內部缺陷與損傷的方法，其檢測程序和判定方法可按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)木構件類型和部位的不同，對內部腐朽、空洞和裂縫宜按以下原則選取檢測方法：1對于四周完全裸露在外、未被墻體包裹或未被遮擋的木柱，通過目測查缺、敲擊辨聲初步篩選出存在表面裂縫、柱根腐朽以及可能的內部空洞和腐朽的構件，采用應力波和阻抗儀結合使用的檢測技術檢測內部腐朽、空洞和裂縫。2對于四周未完全裸露在外、部分被墻體包裹或被遮擋的木柱，采用阻抗儀檢測內部腐朽、空洞和裂縫。3對于主要承重梁（柁）和枋，采用阻抗儀在跨中和端部節(jié)點處檢測，若發(fā)現(xiàn)問題補充應力波技術檢測。4對于其它次要的檁、梁和枋，通過目測查缺、敲擊辨聲和表面簡單量測檢測，若發(fā)現(xiàn)問題再補充阻抗儀檢測。5對于非承重的連接件以及椽子和望板等，通過目測查缺和敲擊辨聲檢測。火災或侵蝕性物質影響范圍和影響層厚度的檢測，可按照第9.2.14條的方法測定。當需要確定受腐朽、災害影響木材強度時，可按9.2.2條的相關規(guī)定取樣測定，木材強度降低的幅度，可通過與未受影響區(qū)域試樣強度的比較確定。在檢測報告中應對試驗方法及適用范圍予以必要的說明。木樓面系統(tǒng)的振動，可按本標準附錄E中提出的相應方法檢測振動幅度。必要時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206、《木結構設計規(guī)范》GB50005和《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等的要求和設計圖紙的要求檢測木結構的防蟲、防腐和防火措施。9.3木結構質量和性能評定木材強度等級的評定應符合下列要求：1以同一構件3個試樣換算抗彎強度的平均值作為代表值，取3個代表值中的最小代表值按表9.3.1評定木材的強度等級；表9.3.1木材強度檢驗標準木材種類針葉材闊葉材強度等級TC11TC13TC15TC17TB11TB13TB15TB17TB20檢驗結果的低強度値(N/mm2)不得低于445158725868788898當評定的強度等級高于現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005所規(guī)定的同種本材的強度等級時，取《木結構設計規(guī)范》GB50005所規(guī)定的同種木材的強度等級為最終評定等級；對于樹種不詳?shù)哪静模砂礄z測結果確定等級，但應采用該等級B組的設計指標；木材強度的設計指標，可依據(jù)評定的強度等級按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定確定。烘干法測定木材含水率時，以每根構件5個試件含水率的平均值作為這根木材含水率的代表值。5根木材的含水率測定值的最大值應符合下列要求：1原木或方木結構不應大于25%；2板材和規(guī)格材不應大于20%；3膠合木不應大于15%。電測法測定木材含水率時，以每根構件3個截面4個周邊的所測含水率的平均值，作為這根木材含水率的測定值，5根構件的含水率代表值中的最大值應符合規(guī)格材含水率不應大于20%的要求。木節(jié)的評定，應按現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定執(zhí)行?！灸竟?jié)的檢測方法，也是國際上通用的檢測方法?！磕緲嫾某叽缙畹脑u定標準，可按現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定執(zhí)行?！灸緲嫾某叽缙顧z測時，其偏差值是指實際尺寸與設計圖紙要求的尺寸的偏差。】膠合能力的評定標準應符合下列規(guī)定：承重結構用膠的膠縫抗剪強度不應低于表9.3.6的數(shù)值：表9.3.6對承重結構用膠的膠合能力最低要求試件狀態(tài)膠縫順紋抗剪強度（N/m2）紅松等軟木松櫟木或水曲柳干態(tài)濕態(tài)5.42試驗結果符合表9.3.6的要求時，應判定該試件合格。若試件強度低于表9.3.6所列數(shù)值，但其中木材部分剪壞的面積不少于試件剪面的75%，則仍可判定該試件合格。若有一個試件不合格，宜以加倍數(shù)量的試件重新試驗，若仍有試件不合格，則該批膠被判為不能用于承重結構。齒連接、螺栓連接和釘連接的質量評定可按現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定執(zhí)行。109附錄A結構混凝土凍傷的檢測方法A.0.1結構混凝土凍傷情況的分類、各類凍傷的定義、特點、檢驗項目和檢測方法見下表:附表A.0.1結構混凝土凍傷類型及檢測項目與檢測方法混凝土凍傷類型定義特點檢驗項目采用方法混凝土早期凍傷立即凍傷新拌制的混凝土,若入模溫度較低且接近于混凝土凍結溫度時則導致立即凍傷內外混凝土凍傷基本一致受凍混凝土強度取芯法或超聲回彈綜合法預養(yǎng)凍傷新拌制的混凝土,若入模溫度較高,而混凝土預養(yǎng)時間不足,當環(huán)境溫度降到混凝土凍結溫度時則導致預養(yǎng)凍傷內外混凝土凍傷不一致,內部輕微,外部較嚴重1.外部損傷較重的混凝土厚度及強度；2.內部損傷輕微的混凝土強度外部損傷較重的混凝土厚度可通過鉆出芯樣的濕度變化來檢測,也可采用超聲法混凝土凍融損傷成熟齡期后的混凝土,在含水的情況下,由于環(huán)境正負溫度的交替變化導致混凝土損傷A.0.2結構混凝土凍傷類型的判別可根據(jù)其定義并結合施工現(xiàn)場情況進行判別。必要時,也可從結構上取樣,通過分析凍傷和未凍傷混凝土的吸水量、濕度變化等試驗來判別。A.0.3混凝土凍傷檢測的操作，應分別參照鉆芯法、超聲回彈綜合法和超聲法檢測混凝土強度方法標準進行。附錄BL-CaO對混凝土質量影響的檢測B.0.1本檢測方法適用于判定L-CaO對混凝土質量的影響。B.0.2L-CaO對混凝土質量影響的檢測可分為現(xiàn)場檢查、薄片沸煮檢測和芯樣試件檢測等。B.0.3現(xiàn)場檢查：可通過調查和檢查混凝土外觀質量（有無開裂、疏松、崩潰等嚴重破壞癥狀）初步確定L-CaO對混凝土質有量影響的部位和范圍。B.0.4在初步確定有L-CaO對混凝土質量有影響的部位上鉆取混凝土芯樣，芯樣的直徑可為70mm～100mm，在同一部位鉆取的芯樣數(shù)量不應少于兩個，同一批受檢混凝土至少應取得上述混凝土芯樣三組。B.0.5在每個芯樣上截取一個無外觀缺陷的10mm厚的薄片試件，同時將芯樣加工成高徑比為1.0的芯樣試件，芯樣試件的加工質量應符合《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS03的要求。B.0.6試件的檢測應遵守下列規(guī)定：1薄片沸煮檢測，將薄片試件放入沸煮箱的試架上進行沸煮，沸煮制度應符合B.0.7條的規(guī)定。對沸煮過的薄片試件進行外觀檢查；2芯樣試件檢測，將同一部位鉆取的2個芯樣試件中的1個放入沸煮箱的試架上進行沸煮，沸煮制度應符合B.0.7條的規(guī)定。對沸煮過的芯樣試件進行外觀檢查。將沸煮過的芯樣試件晾置3天，并與未沸煮的芯樣試件同時進行抗壓強度測試。芯樣試件抗壓強度測試應符合《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》CECS03的規(guī)定。按式（B.0.6）計算每組芯樣試件強度變化的百分率ξcor,并計算全部芯樣試件抗壓強度變換百分率的平均值ξcor，m。(B.0.6)式中ξcor—芯樣試件強度變化的百分率；—未沸煮芯樣試件抗壓強度；—同組沸煮芯樣試件抗壓強度。B.0.7當出現(xiàn)下列情況之一時，可判定L-CaO對混凝土質量有影響：1有兩個或兩個以上沸煮試件（包括薄片試件和芯樣試件）出現(xiàn)開裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象；2芯樣試件強度變化百分率平均值ξcor，m>30％；3僅有一個薄片試件出現(xiàn)開裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象，并有一個ξcor>30％。B.0.8沸煮制度，調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。將試樣放在沸煮箱的試架上，在30min±5min內加熱至沸，恒沸6h，關閉沸煮箱自然降至室溫。附錄C混凝土中氯離子含量測定C.0.1本方法適用于混凝土中氯離子含量測定。C.0.2試樣制備應符合下列要求：1將混凝土試件（芯樣）破碎，剔除石子；2將試樣縮分至30g，研磨至全部通過0.08mm的篩；3用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；4將試樣置于105℃～110℃烘箱中烘至恒重，取出后放入干燥器中冷卻至室溫。C.0.3混凝土中氯離子含量測定所需儀器如下：1酸度計或電位計：應具有0.1pH單位或10mV的精確度；精確地試驗應采用具有0.02pH單位或2mV精確度；2216型銀電極；3217型雙鹽橋飽和甘汞電極；4電磁攪拌器；5電振蕩器；6滴定管（25mL）；7移液管（10mL）。C.0.4混凝土中氯離子含量測定所需試劑如下：1硝酸溶液（1+3）；2酚酞指示劑（10g/L）；3硝酸銀標準溶液；4淀粉溶液。C.0.5硝酸銀標準溶液的配制：稱取1.7g硝酸銀（稱準至0.0001g），用不含Cl-的水溶解后稀釋至1L，混勻，貯于棕色瓶中。C.0.6硝酸銀溶液用下述方法標定：1稱取于500～600℃燒至恒重的氯化鈉基準試劑0.6g（稱準至0.0001g），置于燒杯中，用不含Cl-的水溶解，移入1000mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻；2用移液管吸取25mL氯化鈉標準溶液于燒杯中，加水稀釋至50mL，加10mL淀粉溶液（10g/L），以216型銀電極制作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用配制好的硝酸銀溶液滴定，按GB/T9725-1988中6.2.2條的規(guī)定，以二級微商法確定硝酸銀溶液所用體積。3同時進行空白試驗；4硝酸銀標準溶液的濃度按下式計算：（C.0.6）式中—硝酸銀標準溶液之物質的量濃度，mol/L；—氯化鈉的質量，g；—硝酸銀標準溶液之用量，mL；—空白試驗硝酸銀標準溶液之用量。g/mmol。C.0.7混凝土中氯離子含量按下述方法測定：1稱取5g試樣（稱準至0.0001g），置于具塞磨口錐形瓶中，加入250.0mL水，密塞后劇烈振搖3～4min，置于電振蕩器上震蕩胡浸泡6h，以快速定量濾紙過濾。2用移液管吸取50L濾液于燒杯中，滴加酚酞指示劑2滴，以硝酸溶液（1+3）滴至紅色剛好褪去，再加10mL淀粉溶液（10g/L），以216型銀電極制作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用配制好的硝酸銀溶液滴定，按GB/T9725-1988中6.2.2條的規(guī)定，以二級微商法確定硝酸銀溶液所用體積。3同時進行空白試驗；4氯離子含量按下式計算：（C.0.7）式中—混凝土中氯離子之質量百分數(shù)；—硝酸銀標準溶液之物質的量濃度，mol/L；—硝酸銀標準溶液之用量，mL；—空白試驗消耗硝酸銀標準溶液之用量，mL；0.03545—氯離子的毫摩爾質量，g/mmol；—混凝土試樣質量，g。附錄D混凝土中鋼筋銹蝕狀況的檢測D.0.1鋼筋銹蝕狀況的檢測可根據(jù)測試條件和測試要求選擇剔鑿檢測方法、電化學測定方法、或綜合分析判定方法。D.0.2鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測方法，剔鑿出鋼筋直接測定鋼筋的剩余直徑。D.0.3鋼筋銹蝕狀況的電化學測定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測方法的驗證。D.0.4鋼筋銹蝕狀況的電化學測定可采用極化電