可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告 22電力系統(tǒng) 53熱負(fù)荷分析 64燃料供應(yīng) 95廠址條件 6工程設(shè)想 7煙氣脫硫與脫硝 8環(huán)境及生態(tài)保護(hù)與水土保持 9綜合利用 10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 11資源利用 12節(jié)能分析 13人力資源 14項目實施條件及建設(shè)進(jìn)度及工期 16財務(wù)分析 17風(fēng)險分析 18經(jīng)濟與社會影響分析 19結(jié)論及建議 可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告根據(jù)2001年1月國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定》和2008年6月國家發(fā)改委發(fā)布的《火力發(fā)電廠可行性按照可行性研究內(nèi)容深度規(guī)定的要求，下列項目屬于本報告的研究范圍，在可行性a)進(jìn)一步落實熱負(fù)荷，并對熱負(fù)荷進(jìn)行分析；協(xié)助建設(shè)單位對燃料、水源、交通運輸、灰場、環(huán)保、建設(shè)用地、綜合利用等建廠條件，取得必要的原則性協(xié)議，并根據(jù)建b)根據(jù)熱負(fù)荷資料，論證和提出熱電站的裝機方案、供熱參數(shù)和熱網(wǎng)系統(tǒng)。c)對主機和主要輔機的選型、熱電廠總平面布置、燃料輸送、供水、除灰、補給水處理、控制方式、電氣主接線及廠用電系統(tǒng)和廠房結(jié)構(gòu)等進(jìn)行論證，提出工程建設(shè)的初d)對該工程進(jìn)行投資估算及經(jīng)濟效益分析e)大件設(shè)備的運輸及方案研究《關(guān)于x×發(fā)電公司2x25MW熱電機組項目并網(wǎng)的批復(fù)》《工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告》2014年5月項目建設(shè)單位委托我公司編制該項目可研報告。我公司技術(shù)人員于6月可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告x×發(fā)電公司建設(shè)2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目。該工程擬選址于××產(chǎn)業(yè)園區(qū)x×鎮(zhèn)西3公里處，西距××產(chǎn)業(yè)園區(qū)8公里，北至荏平15公里，位于城市群中心地帶，具有很強的輻射和帶動作用。x×鎮(zhèn)西距聊城東外環(huán)路約5公里，東臨105國道，濟聊高速公路、濟聊一級公路穿境而過。距離京九鐵路聊城站約30分鐘車程，規(guī)劃的聊泰鐵路橫穿鄉(xiāng)東部，距濟南國際機場1小時車程，青島港4小時根據(jù)當(dāng)?shù)責(zé)嶝?fù)荷調(diào)查、統(tǒng)計、落實，為提高能源利用效率，滿足園區(qū)企業(yè)用熱增長要求，本項目建設(shè)規(guī)模為：新建220th煤粉鍋爐2臺，配套B25MW背壓式汽輪發(fā)電機組2套。本期新建裝機容量為50MW,留有擴建潛能。建設(shè)內(nèi)容包括：發(fā)電廠工程的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)工程及有關(guān)建筑；發(fā)電廠的除灰系統(tǒng)；發(fā)電廠內(nèi)的供排水?dāng)U建、廠內(nèi)熱網(wǎng)工程；鍋爐脫硫、脫硝工程。a)項目建設(shè)單位設(shè)計委托書。b)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。c)項目建設(shè)單位提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料及協(xié)議文件。d)國家相關(guān)政策和文件本項工程燃用燃料采用山西煤，由山西煤炭運銷集團晉中有限公司提供：煤質(zhì)全分析報告設(shè)計煤種空氣干燥基水分%空氣干燥基灰分%空氣干燥基揮發(fā)分%空氣干燥劑固定碳%焦渣特征2空氣干燥基氫%空氣干燥基全硫%空氣干燥基高位發(fā)熱量收到基低位發(fā)熱量本項目水源采用聊城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠供給的中水以及地表水。本項工程燃煤運輸采用汽運，利用園區(qū)道路和已有的道路運輸。該工程擬選址于x×產(chǎn)業(yè)園區(qū)xx鎮(zhèn)西3公里處，西距x×產(chǎn)業(yè)園區(qū)8公里，北至荏平15公里，位于城市群中心地帶，具有很強的輻射和帶動作用。本工程新建混凝土灰?guī)?座，每座灰?guī)烊莘e1000m2,可存2臺新建鍋爐運行80小時灰量(灰容重0.7tm3,充滿系數(shù)0.8)。機組所發(fā)電量扣除自用外其余接入電網(wǎng)，本工程擬設(shè)一回110kV聯(lián)絡(luò)線接入110KV石劉變電站，用以保證電廠的穩(wěn)定運行。本項工程采用石灰石-石膏濕法脫硫、高效布袋除塵器除塵系統(tǒng)等措施達(dá)到環(huán)保要求。本項工程發(fā)電設(shè)備年利用小時暫按7500小時。本項工程開工及投產(chǎn)時間由建設(shè)單位確定。1)動態(tài)總投資27343萬元2)單位投資5468.6萬元3)發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù)7500小時4)全廠熱效率/熱電比5)設(shè)計發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗/供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗6)綜合廠用電率7)供熱廠用電率可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告(一)行業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的需要作為x×產(chǎn)業(yè)園區(qū)東部新區(qū)的龍頭帶動項目，該熱電聯(lián)產(chǎn)項目也是打造聊城東部能源動力基地的關(guān)鍵項目，項目位于“聊茌東”大三角中心地帶，對周邊地區(qū)具有很強的輻射和帶動作用。項目的熱、電聯(lián)供無疑對整個工業(yè)園區(qū)提供了強有力的動力保證，對園區(qū)的高速發(fā)展有著至關(guān)重要的地位。本工程建成后，優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)鏈，符合工業(yè)園區(qū)的總體規(guī)劃，該項目符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能方針，可大大提高熱經(jīng)濟性，具有較高的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。(二)符合國家產(chǎn)業(yè)政策符合國家產(chǎn)業(yè)政策。原國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)保總局、建設(shè)部，聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)定》(國計基礎(chǔ)[2000]1268號),“國家鼓勵發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱，提高熱電機組的利用率”。本項目根據(jù)工業(yè)園區(qū)所需熱負(fù)荷，以熱定電，確定熱電聯(lián)產(chǎn)項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。(三)節(jié)約資源，有利于構(gòu)建節(jié)約型、和諧型社會熱電聯(lián)產(chǎn)具有節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應(yīng)等綜合效益，熱電聯(lián)產(chǎn)機組的建設(shè)是城市治理大氣污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供熱的重要組成部分，是提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)設(shè)施。根據(jù)園區(qū)整體規(guī)劃，本期電廠工程在園區(qū)西北部建設(shè)，不新占農(nóng)田和林地；工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件好；按照以熱定電的原則，發(fā)展與熱負(fù)荷相匹配的背壓機組；對熱電生產(chǎn)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行資源化利用，無害化處理，促進(jìn)園區(qū)環(huán)境改善；項目建設(shè)是擴大內(nèi)需、節(jié)能減排的重要舉措。本項目建設(shè)外部條件十分優(yōu)越，所需的支持性文件已辦理。因此，本項目實施具有良好的可行性。本期燃煤鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)項目十分必要、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理。項目建成后對園區(qū)用熱、用電負(fù)荷增長、本地企業(yè)電網(wǎng)安全、穩(wěn)定的支撐及治理環(huán)境和改善民生起到良好的促進(jìn)作用。2電力系統(tǒng)x×鎮(zhèn)現(xiàn)有在平供電公司樂廣線35KV變電所一處，分6路出線，分別是321廣竇線、可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告322廣張線、323廣街線、325廣棉線、324興華專線、326韓集線。靠近本廠的10KV線路有321廣竇線、322廣張線三高支線。目前110KV石劉變電站正在建設(shè)中，距本廠約4千米。本項目為建設(shè)2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目，建設(shè)規(guī)模為：新建220t/h煤粉鍋爐2臺，配套B25MW背壓式汽輪發(fā)電機組2套。從電力負(fù)荷可以看出，本工程的建成投產(chǎn)將極大的改善該區(qū)內(nèi)供電狀況，提高供電可靠性，對降低企業(yè)外購電成本，增強企業(yè)外部競爭力有很大幫助，同時也可緩解當(dāng)?shù)仉娏ο到y(tǒng)供電壓力，減少電力線路損耗，改善當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電結(jié)構(gòu)，增強地區(qū)供電可靠性，促進(jìn)社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，都起到很強的推動作用。本工程擬設(shè)一回110kV聯(lián)絡(luò)線接入110KV石劉變電站，用以保證電廠的穩(wěn)定運行。3熱負(fù)荷分析整個工業(yè)園區(qū)為新建園區(qū)，園區(qū)內(nèi)沒有老熱源，根據(jù)對園區(qū)各用戶用蒸汽情況的調(diào)表3-1:企業(yè)用汽量匯總表企業(yè)名稱蒸汽參數(shù)小時用汽量溫度(℃)壓力(MPa)最大最小平均聊城星河置業(yè)有限公司山東光威飲品有限公司山東江北水鎮(zhèn)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司山東中德石油裝備有限公司山東超星生物科技有限公司可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告山東家合生物科技有限公司可普銅業(yè)有限公司聊城創(chuàng)通機械制造有限公司工業(yè)熱負(fù)荷匯總聊城高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)供熱(鳳凰新城、聊大花園、武樓花園、馬廟社區(qū)等)采暖熱負(fù)荷合計本項目設(shè)計熱負(fù)荷計算的依據(jù)來自對園區(qū)內(nèi)各熱用戶用蒸汽條件的調(diào)查。設(shè)計熱負(fù)荷是將上述熱負(fù)荷乘以負(fù)荷折減系數(shù)K?、焓值折減系數(shù)Ks,得到折算到熱電廠出口的設(shè)計熱負(fù)荷值。對設(shè)計熱負(fù)荷的幾個系數(shù)的說明：負(fù)荷折減系數(shù)K?:熱電廠要供多個熱用戶，各熱用戶最大、平均、最小熱負(fù)荷相應(yīng)累加值往往大于熱電廠實際運行值。為了克服這一現(xiàn)象，應(yīng)考慮熱負(fù)荷的折減系數(shù)。造成這一現(xiàn)象的原因是由于熱負(fù)荷的不同時性及生產(chǎn)班制與檢修時間安排的不同，使總熱負(fù)荷減少所致。由于各工業(yè)熱用戶的最大負(fù)荷(指生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷),往往不是同時出現(xiàn)，因而引入最大熱負(fù)荷的同時率概念，當(dāng)然最大熱負(fù)荷的同時率<1。對于累計的最小熱負(fù)荷也有折減問題。主要原因是，對于三班制的最小熱負(fù)荷是按工藝需要的最小量考慮的，而在三班制熱負(fù)荷中，有休息節(jié)假日的(有的是錯開休息日),有安排檢修的，事實最小熱負(fù)荷為零。因而熱電廠當(dāng)以一年的運行小時數(shù)為統(tǒng)計單位來考慮最小熱負(fù)荷時，最小熱負(fù)荷應(yīng)考慮折減系數(shù)。最大、最小熱負(fù)荷有折減問題，平均熱負(fù)荷也應(yīng)考慮折減系數(shù)，取K?為0.7~0.9,本工程綜合考慮實際情況取負(fù)荷折減系數(shù)K?=0.9。焓值折減系數(shù)Ks:用戶所用蒸汽多為飽和或過熱蒸汽，而熱電廠所供出的過熱蒸汽為保證熱網(wǎng)末端用戶蒸汽品質(zhì)，壓力、溫度和焓值均較高。當(dāng)所需熱量一定的情況下，用汽量要減少，因此考慮焓值不同的折減系數(shù)Ks。可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告對0.6、0.7MPa,210℃左右的蒸汽，同樣采用0.98MPa,276℃背壓排汽供給，熱負(fù)荷按熱量計量，熱電廠供出的熱負(fù)荷應(yīng)等于用戶的熱負(fù)荷加上熱網(wǎng)的散熱損失。對于工業(yè)熱負(fù)荷，考慮熱用戶的用熱的波動性和熱負(fù)荷有折減問題，因此可以不考慮熱網(wǎng)散熱損失造成的熱負(fù)荷增加。(摘自《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究計算方法》第39頁)將上述匯總熱負(fù)荷數(shù)據(jù)乘以負(fù)荷折減系數(shù)K?、焓值折減系數(shù)Ks,得到折算到本期熱表3-2:企業(yè)用汽量折算匯總表企業(yè)名稱蒸汽參數(shù)小時用汽量最大最小平均聊城星河置業(yè)有限公司山東光威飲品有限公司山東江北水鎮(zhèn)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司山東中德石油裝備有限公司山東超星生物科技有限公司山東家合生物科技有限公司可普銅業(yè)有限公司聊城創(chuàng)通機械制造有限公司工業(yè)熱負(fù)荷合計采暖熱負(fù)荷合計(K4=1,K5=0.95)熱負(fù)荷總計由表中計算數(shù)值可知，采暖期園區(qū)各熱用戶用汽量(工業(yè)熱負(fù)荷+采暖熱負(fù)荷)折算到汽機額定排汽量為319.758t/h,計算取320t/h,即每臺機組的額定排汽量為160t/h。非采暖期工業(yè)熱負(fù)荷取284t/h,每臺機組的額定排汽量為142t/h。根據(jù)汽機廠家資料可知，每臺機組均有超負(fù)荷的能力，當(dāng)用戶用汽量達(dá)到最大值時，可以通過調(diào)整汽輪機的可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告根據(jù)用汽熱負(fù)荷特點，熱用戶主要以精細(xì)化工為主，其生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷多為換熱器間接加熱等，產(chǎn)生的凝結(jié)水水質(zhì)較好，部分滿足回收要求，故考慮熱網(wǎng)凝結(jié)水的回收率80%?；厥辗椒ù蟛糠譃殚_式回收，然后經(jīng)疏水泵增壓輸送至熱電廠內(nèi)緩沖罐，然后經(jīng)水泵泵送至除氧器。凝結(jié)水管道在進(jìn)入緩沖罐前設(shè)置凝結(jié)水精處理裝置。隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，園區(qū)內(nèi)工業(yè)蒸汽用量仍將會有一定幅度的提高。屆時，根據(jù)熱負(fù)荷增長的需要，擬定新的熱源方案。4.1燃料來源及煤質(zhì)分析本工程主要燃料為山西煤礦優(yōu)質(zhì)煤。由于采用山西煤，供應(yīng)距離較遠(yuǎn)，將采用汽車運輸方式。汽車運輸任務(wù)由在平信發(fā)物流及縣內(nèi)主要運輸公司承擔(dān)。煤炭供應(yīng)商山西煤炭運銷集團晉中有限公司成立于1984年，隸屬于山西煤炭運銷集團有限公司，注冊資金2000萬。公司主要負(fù)責(zé)對晉中地方煤礦、洗煤廠生產(chǎn)的原煤、洗精煤的統(tǒng)一銷售和行業(yè)管理，以及對煤炭可持續(xù)發(fā)展基金的查驗補征。表4-1:原煤的燃料特征煤質(zhì)全分析報告設(shè)計煤種空氣干燥基水分%空氣干燥基灰分%空氣干燥基揮發(fā)分%空氣干燥劑固定碳%焦渣特征2空氣干燥基氫%空氣干燥基全硫%空氣干燥基高位發(fā)熱量可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告收到基低位發(fā)熱量本期工程2×220t/h煤粉鍋爐燃料采用汽車運輸。本期工程以0號輕柴油作為鍋爐點火燃料，利用貯油罐和配套的卸油和供油設(shè)施。0號輕柴油技術(shù)指標(biāo)暫定如下：表4-2:燃油的燃料特征實際膠質(zhì)硫含量%%痕跡機械雜質(zhì)%無運動粘度(20°)℃℃發(fā)熱量(低位)4.4燃料消耗量(含脫硫劑)鍋爐燃料及石灰石消耗量計算原則：鍋爐燃煤耗量以鍋爐設(shè)備廠家提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，本工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。鍋爐年利用小時數(shù)按7500小時計算，每日工作小時數(shù)按22小時，爐外濕法脫硫Ca/S摩爾比為1.03,鍋爐爐外脫硫效率98%,石灰石純度按92%。按上述原則計算的鍋爐燃煤及石灰石消耗量如下(按出力220t/h考慮):表4-3:2x220t/h煤粉鍋爐燃料的消耗量(按最大出力計算)消耗量單位1臺220t/h煤粉鍋爐2臺220t/h煤粉鍋爐小時耗量t可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告日耗量t年耗量t表4-4:2x220t/h煤粉鍋爐脫硫石灰石的消耗量消耗量單位1臺220t/h煤粉鍋爐2臺220t/h煤粉鍋爐小時耗量t日耗量t年耗量tx×鎮(zhèn)位于聊城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東部10公里處，轄45個行政村，區(qū)域面積61.48平方公里，耕地面積5.5萬畝，總?cè)丝?萬人。x×鎮(zhèn)西距聊城東外環(huán)路約5公里，東臨105國道，濟聊高速公路、濟聊一級公路穿境而過。距離京九鐵路聊城站約30分鐘車程，規(guī)劃的聊泰鐵路橫穿鄉(xiāng)東部，距濟南國際機場1小時車程，青島港4小時車程。聊城引黃一干渠貫穿南北，引黃廣平分干、城關(guān)分干自西向東穿過，蓄水排澇一體的在新河自南向北流經(jīng)廣平。3.5萬千伏配變1.6萬千伏安、2條10千伏高壓專線，在建11萬伏變電站一座。鄉(xiāng)境內(nèi)擁有萬畝古漯河濕地、3000畝林場濕地和2000畝標(biāo)準(zhǔn)化生15公里，位于城市群中心地帶。擬選廠址位于xx鎮(zhèn)西部，地勢平坦。依據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(2002)及GB50011-2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》,抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為年平均溫度℃年平均溫度℃廠址及其周圍無文物風(fēng)景區(qū)和自然保護(hù)禁區(qū)，無名勝古跡，地下無礦區(qū)。附近無機5.2交通運輸鐵路：京九與邯濟青鐵路在此交匯，東西與京滬鐵路、京廣鐵路相鄰。濟邯鐵路復(fù)線工程正在建設(shè)，聊城東西方向的運輸通道將更加通暢，將更加緊密地把聊城和西部產(chǎn)煤大省等聯(lián)系起來；聊泰鐵路即將進(jìn)行建設(shè)，并設(shè)站在廣平東部，將把聊城與京滬線更公路：聊濟青高速與京福高速公路、京珠高速、青銀高速相聯(lián)，向西與歐亞大陸橋相聯(lián)。德商高速正在建設(shè)過程中，到時聊城進(jìn)出中原及西部地區(qū)將更加方便快捷。區(qū)域內(nèi)東昌路、遼河路、黑廬江路東延工程，連接?xùn)|阿、在平的一干渠濱河路均已提上建設(shè)航空：廠址距濟南國際機場7約1個小時的車程。綜上所述，本工程交通運輸條件優(yōu)越，便于燃料和灰渣運輸。本地區(qū)冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水較少；夏季降水充足；秋季日照充見測到的最低值為可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告全市全年最多風(fēng)向為南風(fēng)、偏南風(fēng)，出現(xiàn)頻率為44%,又以春季出現(xiàn)的頻率最高；其次為北風(fēng)、偏北風(fēng)，出現(xiàn)頻率為30%,冬季出現(xiàn)次數(shù)較多；東、西風(fēng)在全年出現(xiàn)次數(shù)較少。全年平均風(fēng)速為3.4米/秒，月平均風(fēng)速隨季節(jié)的變化規(guī)律是：春季風(fēng)速較大，4月份月平均風(fēng)速最大，為4.5米/秒；夏季風(fēng)速較小，8月份月平均風(fēng)速為2.5米/秒。開發(fā)區(qū)春末夏初以偏南風(fēng)較多，且風(fēng)速較大，夏季雷雨時風(fēng)速大，時間短，有時風(fēng)力達(dá)10級以上，冬季北風(fēng)較多且風(fēng)速大，一般年份大風(fēng)日數(shù)為16-25天，最多為95天。聊城年平均降水量578.4mm,最多年降水量為1004.7mm(在平，1961),最少年降水量為187.2mm(臨清，1992年),全市降水分布東南部多于西北部。全年降水近70%來水和境內(nèi)坑塘蓄水，茌新河為區(qū)域內(nèi)主要排澇河道，廣平境內(nèi)長約6公里。境內(nèi)大小坑塘約45個，蓄水能力約30萬立方米。因境內(nèi)沒有大的地表攔蓄工資地表水利用率較低。根據(jù)《聊城市水資源調(diào)查評價》(2007年4月)成果，x×鎮(zhèn)多年平均地表水資源量256萬立方米，可利用量為92萬立方米。淺層地下水資源量1144萬立方米，可開采量為906萬立方米；當(dāng)?shù)厮Y源總量1400萬立方米、可利用水資源總量998萬立方米。x×鎮(zhèn)地下水的開采主要用于非引水季節(jié)農(nóng)田灌溉、人畜飲水、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用水。淺層地下水以淡水為主。淺井出水量在20～40立方米/小時，由于引黃條件便利，淺層地下水開采量較少，區(qū)域內(nèi)淺層地下水埋深一般在3～6米之間。從附近地下水觀測井2002～2011年地下水動態(tài)資料分析，地下水埋深一般在3～6米，地下水埋深年際間變化較小，豐枯水年份間埋深變化一般在2～4米。鎮(zhèn)地下水資源量為1144萬立方米，地下水可開采量906萬立方米。x×鎮(zhèn)緊鄰位山引黃灌渠的一干渠，具備良好的引用客水條件。黃河水自位山引黃閘東渠引進(jìn)，經(jīng)沉沙池沉沙后，由興隆莊閘入一干渠。興隆莊控制閘，共15孔，單孔凈寬3.0米，孔高2.3米，設(shè)計過水流量72.0立方米/秒，加大82.8立方米/秒，興隆莊下游馬明智控制閘位于x×鎮(zhèn)境內(nèi)，一干渠自南向北貫穿廣平全境，具備良好引黃條件。根據(jù)興隆莊閘歷年引水資料分析，興隆莊閘平均年引水1.823億立方米，占位山東渠總引水量的65.0%。引水流量一般為30～60立方米/秒，最大引水流量達(dá)85.6立方米/秒，多年平均年引水天數(shù)為108.4天。馬明智閘平均年引水0.799億立方米，占一干渠總引水量的43.8%,引水流量一般為15～25立方米/秒，最大引水流量達(dá)33.0立方米/秒，多年平均年引水59.7天，引水最長的年份達(dá)115天。南水北調(diào)引江供水水源，是供水的又一客水水源，該工程黃河以北段引水工程已建5.4.1.4區(qū)域其他可調(diào)入水源聊城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠，2008年12月竣工運行，該污水處理廠污水總處理能力6萬噸/日，一期日處理污水能力3萬噸。該廠采用AA/O二級處理與BAF深度處理處理污水量約900萬噸。另外隨著徒駭河的治理，將不斷加大徒駭河的蓄水量，x×鎮(zhèn)枯水期用水可以通過提引徒駭河蓄水經(jīng)茌新河倒流補充x×鎮(zhèn)工業(yè)用水。本期2x25MW供熱機組，全廠循環(huán)水用量為880m3/h,全廠化學(xué)水用量100m3/h,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家節(jié)水有關(guān)政策和規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行《國家電力公司火電節(jié)約用水管理辦法》(國發(fā)電[2004]476號),加強電廠水務(wù)管理、節(jié)約用水、減少廢水排放量。將可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告節(jié)水設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投運，用水設(shè)計到位、節(jié)水目標(biāo)到項目使用污水處理廠的中水，其供水量為3萬噸/d,完全能滿足電廠的用水要求。南水北調(diào)引江水源和徒駭河作為備用水源，為電廠用水更增加了保障。本工程所產(chǎn)生的灰渣是優(yōu)質(zhì)建材原料，脫硫所產(chǎn)生的石膏可作為水泥緩凝劑、防水石膏板、石膏空心條板等建材原料；項目單位已取得灰、渣、石膏綜合利用協(xié)議詳見附件。因此，本項目所產(chǎn)生的灰、渣、石膏全部綜合利用，廠內(nèi)設(shè)臨時灰?guī)臁⒃鼈}，滿足5.6地震、地質(zhì)及巖土工程全市地質(zhì)構(gòu)造屬華北地臺(I)的一部分，聊考斷裂帶又將全市分為2個二級構(gòu)造單元，其西部為遼冀臺向斜(Ⅱ1),東部為魯西臺背斜(Ⅱ2)。區(qū)內(nèi)分布許多斷裂，其走向一般呈北東向。較大的斷裂為聊考大斷裂，其次有冠廣斷裂、冠縣斷裂、堂邑斷裂、聊城斷裂、在平斷裂、東阿斷裂、館陶斷裂、馬陵斷裂，另外還有許多小斷裂。本項目選址在廣平斷裂帶以西，石海礦區(qū)控制范圍以外，距在平斷裂帶以西約12公里，在平斷裂帶為東盤下降的斷裂，其北自在平王老，南至陽谷七級，全市約55公里。依據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(2002)及GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》,地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。根據(jù)《火力發(fā)電廠的設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，本工程建(構(gòu))筑物均按七度設(shè)防。廠址地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不壓礦，無文物古跡，廠址地勢無起伏，不需平整。經(jīng)綜合分本廠址的優(yōu)點為：廠址距離人口密集區(qū)的學(xué)校和村莊較遠(yuǎn)，可有效降低噪音和揚塵對其影響，廠址位置交通運輸方便，便于燃料和灰渣運輸、靠近變電站，擬建裝置區(qū)場可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告地平坦，可充分利用現(xiàn)有的空間和場地，節(jié)省場地平整費用。6工程設(shè)想6.1全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃本工程規(guī)模為2爐2機，充分利用園區(qū)內(nèi)已有的公用設(shè)施，并對廠區(qū)建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)場地及道路綠化進(jìn)行有序布置。受選址條件限定，工程選址不再進(jìn)行比對篩選。遵循國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)當(dāng)?shù)毓I(yè)生產(chǎn)區(qū)的規(guī)劃要求進(jìn)行總平面布置。滿足工藝生產(chǎn)及運輸要求，合理布局，使流程、管線及道路短捷順暢，節(jié)省占地，節(jié)約投資。在設(shè)計中結(jié)合防火防爆、安全衛(wèi)生、交通運輸、地形地貌、水文氣象等方面的因素，力求布置緊湊，整體協(xié)調(diào)、美觀。根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，結(jié)合擬建廠址場地實際及交通運輸條件，考慮總圖布置本期工程界區(qū)內(nèi)的主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物和輔助建筑按功能劃分為：主廠房區(qū)，儲煤區(qū)，脫硫區(qū)兩個部分。主廠房區(qū)：主廠房位于整個園區(qū)的西北部，汽機間南北向布置，鍋爐間東西向布置，汽輪機間、除氧間位于鍋爐間東側(cè)。自西向東為煙囪、引風(fēng)機、除塵器、鍋爐間、除氧間，汽機間位于除氧間東側(cè)，輸煤棧橋由西向東走向，由除氧間北側(cè)進(jìn)入爐前。儲煤區(qū)：布置在主廠房西側(cè)。脫硫區(qū)：布置在煙囪及煙道北側(cè)。本期工程熱電項目規(guī)劃占用擬建場地的西、北部，項目總占地面積約為400畝(含預(yù)留擴建場地),廠區(qū)內(nèi)的運輸?shù)缆凡扇…h(huán)形設(shè)置，便于物料運輸和消防。詳細(xì)布置見本工程總圖技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表。表6-1:總圖主要數(shù)據(jù)與指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量1項目占地面積2建(構(gòu))筑物占地面積序號項目名稱單位數(shù)量3建筑占地系數(shù)%4建筑面積5廠內(nèi)道路及廣場面積6道路廣場占地系數(shù)%6綠化面積7綠化系數(shù)%建設(shè)場地平坦，無傾斜，廠址處50年一遇洪水位為2.5m,為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并標(biāo)高高出建筑物室內(nèi)標(biāo)高0.3m,廠區(qū)坡向為從主廠房中間部分向四周坡，地面雨水向四周排除。建構(gòu)筑物基礎(chǔ)余土就地平整，達(dá)不到界區(qū)內(nèi)土方平衡時不足的土方由廠外運來。新建機組年增運輸量及運輸方式煤：450000噸/年(運入，汽運)灰渣：116550噸/年(運出，汽運)熱電站本期工程燃煤全部由汽車運輸至熱電廠。其中汽車運輸由社會車輛擔(dān)負(fù)全部運量，車型為重型半掛車最大載重量為40噸，車輛進(jìn)廠經(jīng)汽車衡計量后到煤場卸車。日最大耗煤量及來車情況見下表：表6-2:鍋爐日耗煤量及進(jìn)車情況表(按出力220t/h考慮)日耗煤量日最大進(jìn)煤量不均衡系數(shù)1.2日最大進(jìn)車量汽車載重量按平均40t目前用于熱電站的爐型主要有：鏈條爐、煤粉爐、循環(huán)流化床鍋爐以及近年生物質(zhì)能發(fā)電廠所用的秸稈鍋爐，鏈條爐和生物質(zhì)鍋爐收其自身結(jié)構(gòu)性能的影響本工程不予考可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告慮，循環(huán)流換床鍋爐雖然燃煤適應(yīng)性較強，但是由于其磨損比較嚴(yán)重，連續(xù)運行能力不如煤粉鍋爐，所以，綜合考慮，本工程選用技術(shù)成熟，運行可靠的煤粉鍋爐。(1)選型原則本項目本著以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)和節(jié)能降耗的原則進(jìn)行選型。常用供熱機組主要為抽凝式和背壓式。抽凝式機組發(fā)電量和供汽量可互不干涉，實際運行中可根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行靈活調(diào)整；背壓式機組排氣全部外供，滿負(fù)荷工作時經(jīng)濟效益較好，抽背式機組調(diào)整抽汽可滿足熱負(fù)荷的波動，當(dāng)調(diào)整抽汽變化時，排汽量也隨之另外，根據(jù)熱負(fù)荷的調(diào)查，由于本期工程的熱負(fù)荷均為工業(yè)熱負(fù)荷，熱負(fù)荷穩(wěn)定可靠，一天內(nèi)波動較小(在10%左右),而且有兩臺背壓機組在一定程度上對負(fù)荷的波動適用性更廣，所以可以采用背壓式汽輪發(fā)電機組。(2)汽輪機抽汽及背壓參數(shù)確定汽輪發(fā)電機組選用國產(chǎn)系列的抽背及背壓式汽輪機產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計熱負(fù)荷情況，本表6-3:裝機方案一熱經(jīng)濟指標(biāo)計算結(jié)果表序號單位2x220t/h鍋爐+2×B25-8.83/0.98背壓汽輪機平均(額定)1工業(yè)熱負(fù)荷采暖熱負(fù)荷合計2B25汽機進(jìn)汽量(采暖期)B25汽機進(jìn)汽量(非采暖期)3B25發(fā)電功率(采暖期)B25發(fā)電功率(非采暖期)4B25供汽量(采暖期)B25供汽量(非采暖期)5鍋爐直供汽量06發(fā)電年均標(biāo)煤耗可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告7供熱年均標(biāo)煤耗率8綜合廠用電率%9發(fā)電廠用電率%供單位熱量耗廠用電量供電年均標(biāo)煤耗率年發(fā)電量34860萬年供電量27565.86萬年利用小時數(shù)h年供熱量664.6萬年耗標(biāo)煤量年均全廠熱效率%年均熱電比年節(jié)約標(biāo)煤量175847(與區(qū)域供熱鍋爐房65%熱效率比較)表6-4:裝機方案二熱經(jīng)濟指標(biāo)計算結(jié)果表序號單位2×220t/h爐+2×C50-8.83/0.98平均1熱負(fù)荷23C50發(fā)電功率45鍋爐直供汽量6發(fā)電年均標(biāo)煤耗7供熱年均標(biāo)煤耗率8綜合廠用電率%可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告9發(fā)電廠用電率%供單位熱量耗廠用電量供電年均標(biāo)煤耗率年發(fā)電量年供電量年利用小時數(shù)h年供熱量年耗標(biāo)煤量熱化系數(shù)1年均全廠熱效率%年均熱電比年節(jié)約標(biāo)煤量首先，在額定工況下，總的供氣量僅為300th,不能滿足生產(chǎn)需求，還需要從鍋爐其次，汽輪機要求的進(jìn)汽量為608t/h,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍋爐所能提供的汽量；所以，如果選擇方案二的抽凝機組，務(wù)必需要增大鍋爐容量，增加投資成本，故綜合考慮，選擇方案一，鍋爐與汽機均在較好工況下運行，可靠穩(wěn)定，供汽能力滿足生產(chǎn)考慮熱電廠綜合蒸汽平衡的需要，發(fā)電機生產(chǎn)能力應(yīng)有足夠的生產(chǎn)調(diào)節(jié)余地。為充分發(fā)揮蒸汽的發(fā)電價值，發(fā)電機應(yīng)有一定能力可滿足汽輪機在安全范圍內(nèi)的“滿發(fā)和超況時單臺出力可達(dá)到25MW左右，汽輪機在安全范圍內(nèi)可以超發(fā)，因此，選用25MW發(fā)綜上所述，本工程發(fā)電機采用國產(chǎn)發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)系列QF-25MW-2可控硅靜止無刷勵額定蒸氣壓力：9.8MPa額定蒸汽溫度：540℃額定蒸發(fā)量：220t/h鍋爐效率：90%數(shù)量：2臺背壓式汽輪機額定功率：25MW額定(經(jīng)濟)進(jìn)汽量：205t/h背壓排汽壓力：0.98MPa背壓排汽溫度：276℃背壓排汽量：178t/h扣除加熱蒸汽后外供蒸汽量：160t/h數(shù)量：2臺發(fā)電機額定功率：25MW轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min臺數(shù)：2臺主要設(shè)備本項目所選設(shè)備均為國產(chǎn)設(shè)備。詳見下表表6-6:主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1煤粉鍋爐臺22送風(fēng)機臺43一次風(fēng)機臺44鍋爐引風(fēng)機臺45磷酸鹽加藥裝置套26布袋除塵器2臺臺27干渣機臺48煤倉個49煙囪120m上口直徑4.0m座1背壓式汽輪機臺2汽輪發(fā)電機臺2高壓除氧器臺2電動鍋爐給水泵臺3減溫減壓器套1本工程裝機規(guī)模為2x220t/h高溫高壓煤粉鍋爐，配2臺B25MW背壓式汽輪發(fā)電機，6.4.1.主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。接自每臺鍋爐過熱器出口聯(lián)箱的主蒸汽管道分別與主蒸汽母管相連，再由主管汽母管引出一路接至汽機主汽門。過熱器出口的第一道電動閘閥和進(jìn)入主汽門前的第一道閘閥都設(shè)有小旁路，在暖管和暖機時使用。減溫減壓器的高壓蒸汽管道也由主蒸汽母管引出。6.4.2.回?zé)嵯到y(tǒng)和加熱器疏水系統(tǒng)每臺機組分別有兩臺高壓加熱器。其回?zé)嵯到y(tǒng)主要供給高壓除氧器和高壓加熱器。為了防止在機組甩負(fù)荷時蒸汽倒入汽缸，而使汽輪機超速，以及防止因加熱器水位過高而使汽輪機進(jìn)水，在各級抽汽管上分別裝有逆止閥。加熱器疏水系統(tǒng)為逐級回流系統(tǒng)。可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告高壓給水系統(tǒng)采用母管制。共裝設(shè)三臺給水泵，兩用一備，每臺泵可滿足一臺爐110%額定負(fù)荷。每臺機組設(shè)2臺高壓加熱器，兩臺高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，主給水管道自給水泵出口經(jīng)高壓加熱器至給水母管，再由給水母管接至鍋爐的省煤器入口，至鍋爐省煤器的給水管道上都設(shè)有給水操作臺。正常運行時，給水由主路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；鍋爐啟動時，則由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；減壓減溫器的噴水來自給水泵出口母管。鍋爐給水(215℃)來自高壓除氧器，高壓除氧器的給水來自系統(tǒng)內(nèi)部的補水及化熱網(wǎng)凝結(jié)水系統(tǒng)采用母管制。熱網(wǎng)凝結(jié)水回水并入回水母管后進(jìn)入緩沖罐，然后經(jīng)水泵泵送至除氧器。凝結(jié)水管道在進(jìn)入緩沖罐前設(shè)置凝結(jié)水精處理裝置。不足部分由化水車間來的除鹽水經(jīng)軸封加熱器加熱后補入除氧器。本工程不設(shè)中繼水泵。工業(yè)水系統(tǒng)采用母管制。機爐各用水點分別接自工業(yè)水母管。(1)泵類的選擇原則系統(tǒng)中所有水泵的容量都有10%的余量，水泵的揚程根據(jù)相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定都有一定(2)除氧器及除氧水箱選擇原則除氧器總?cè)萘繎?yīng)滿足鍋爐最大給水消耗量。除氧水箱的有效總?cè)萘繎?yīng)滿足10~15分鐘的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。(3)減溫減壓器選擇原則減溫減壓器的選擇總?cè)萘康扔谄啓C最大抽汽量或排汽量。根據(jù)我國目前保溫材料的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，本工程采用硅酸鋁和巖棉兩種材料。高溫管道(350℃以上)采用硅酸鋁材料，低溫管道采用巖棉保溫。主蒸汽管道、主給水管道及本體范圍內(nèi)的主要管道、室外煙道、熱網(wǎng)管道，在保溫層外加鍍鋅鐵皮護(hù)板。每臺鍋爐設(shè)2個煤斗，燃煤從輸煤系統(tǒng)3#皮帶進(jìn)入煤斗，由煤斗出來的燃煤經(jīng)給煤機(每臺鍋爐共2臺)進(jìn)入爐前鋼球磨煤機(每臺鍋爐共2臺),再經(jīng)粗粉分離器(每臺鍋爐共2臺)、細(xì)粉分離器(每臺鍋爐共2臺),分離后煤粉進(jìn)入煤粉倉，煤粉倉中可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告的煤粉經(jīng)過12臺葉輪給粉機通過煤粉混合器與熱風(fēng)混合后送入爐膛燃燒；細(xì)粉分離器后的乏氣通過排粉風(fēng)機(每臺鍋爐共2臺)送入爐膛燃燒。爐膛采用負(fù)壓燃燒，平衡通風(fēng)，一路送入磨煤機入口作為制粉系統(tǒng)的通風(fēng)和干燥用，再一路通過煤粉混合器與煤粉混合每臺鍋爐設(shè)置2臺引風(fēng)機，除塵器采用布袋除塵器。煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出。通過煙道進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機送入脫硫設(shè)施，經(jīng)過脫硫處理以后的煙氣通過煙囪排入大氣。本工程共建設(shè)1座煙囪，一期2爐2塔建設(shè)1座高120m的煙囪。磨煤機及相應(yīng)的制粉系統(tǒng)是煤粉爐的主要附屬設(shè)備。制粉系統(tǒng)分倉儲式和直吹式。倉儲式的系統(tǒng)性能可靠性高。當(dāng)制粉系統(tǒng)或磨煤機出現(xiàn)故障時不會直接影響鍋爐的運行。煤粉細(xì)度也能保持穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)手段多，運行靈活性大，滯延性小。但投資費直吹式的特點是：系統(tǒng)簡單，占地少，投資費用低。但系統(tǒng)可靠性差負(fù)荷變化調(diào)節(jié)只能在給煤機上進(jìn)行，滯延性大。系統(tǒng)出現(xiàn)故障就會影響鍋爐運行，甚至熄火。原煤由原煤倉經(jīng)過給煤機進(jìn)入鋼球磨煤機，同時干燥劑也由此送入，煤粉經(jīng)過粗粉分離器的分離，粗顆粒由回粉管回到鋼球磨煤機內(nèi)重新磨制，較細(xì)部分進(jìn)入細(xì)分分離器做氣粉分離，分離出來的合格煤粉送入煤粉倉由排粉機抽取的乏氣作為一次風(fēng)，將煤粉該系統(tǒng)在粗粉分離器回粉管上、細(xì)分分離器煤粉出口管道上都裝有鎖氣器，以防止氣體倒流。當(dāng)鋼球磨煤機停運時排粉機還可直接抽取空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)作為一次風(fēng)來維為了避免煤粉結(jié)塊和自然爆炸，可利用排粉機的負(fù)壓通過吸潮管把煤粉倉和螺旋輸為了防止木塊、木屑混入煤粉，在鋼球磨煤機出口管道上和細(xì)粉分離器煤粉出口管可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告置。汽輪發(fā)電機組縱向布置，機頭朝向北，汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房等運轉(zhuǎn)層標(biāo)高都為8m標(biāo)高。汽機房跨距為24m,屋架下弦標(biāo)高為20.75m,吊車軌頂標(biāo)高為17.5m。汽機房柱距8m、10跨，總長度為81.2m。汽輪機基礎(chǔ)平臺與加熱器平臺采用島形布置，與廠房運轉(zhuǎn)層均有鋼平臺聯(lián)接。廠房內(nèi)新上50/10t橋式起重機一臺，供汽機房內(nèi)主要設(shè)備安裝檢修用。汽機控制室布置在8.0m層。6.6.2.除氧煤倉(低壓配電室)布置B-C跨為除氧間，除氧間跨度9.6m,C-D跨為煤倉間，煤倉間跨度9.9m,柱距均0.0m層：布置電氣高低壓配電室、電抗器室。4.0m層：為電纜夾層。15m層：為除氧間層，布置2臺除氧器(含水箱)、一臺連續(xù)排污擴容器。30.5m層：布置粉分離器。鍋爐房跨度為32.1m,鍋爐采取半露天布置，柱距8.0m,運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8.0m,運轉(zhuǎn)層平臺作為鍋爐檢修場地。在鍋爐房后依次布置有除塵器、兩臺引風(fēng)機、水平煙道。煙道：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護(hù)，內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌耐酸釉面磚。煙囪：高度120m,采用鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)。內(nèi)襯采用鈦鋼復(fù)合板材料。布袋除塵器室外位置設(shè)保溫層。引風(fēng)機布置在水平煙道旁的合適位置。本工程擬采用發(fā)電機-變壓器組單元接線方式經(jīng)一回110kV出線接至110KV石劉變本工程發(fā)電機出口不設(shè)斷路器，本工程設(shè)一臺高壓廠用啟動/備用變壓器，做為本工程的啟動備用電源。110kV配電裝置采用屋內(nèi)布置，擬建一110KVGIS高壓室。6.7.3主要設(shè)備選擇發(fā)電機采用空冷發(fā)電機，其參數(shù)為：額定連續(xù)工作容量為25MW,額定電壓為10.5kV,額定電流為1718A,額定功率因數(shù)為0.8。主變壓器擬選用兩臺SF11-31500/121,121±2X2.5%/10.5kV,31.5MVA,Yn,d11。高壓備用變壓器選用SFZ11-12500/121,121±8X1.25%/10.5kV,12.5MVA,Yn,d11。110KV高壓配電裝置采用封閉式組合電器GIS.高壓廠用電系統(tǒng)采用10kV中性點不接地系統(tǒng)，高壓廠用電源設(shè)置一路工作電源和一路備用電源，工作電源引自發(fā)電機出口主變低壓側(cè)，備用電源引自高壓備用變低壓側(cè)備用段母線。10kV廠用母線為兩路工作段，一路備用段。低壓廠用電系統(tǒng)采用400V中性點直接接地系統(tǒng)，接線方式為明備用PC-MCC方式。設(shè)兩臺低壓工作變，容量暫為兩臺1250kVA,為主廠房的低壓負(fù)荷供電。設(shè)一臺低壓備用變壓器，容量暫為1250kVA,作為低廠變、輔助車間變壓器的備用設(shè)一臺輔助車間變，容量暫為1000kVA,為輔助車間的負(fù)荷供電。脫硫及化水分別設(shè)兩臺變壓器，互為備用。主廠房低壓工作變、備用變及輔助車間變壓器采用干式變壓器，D,yn11接線。10kV開關(guān)柜推薦采用中置式開關(guān)柜，配置真空斷路器。低壓配電屏推薦采用低壓抽出式開關(guān)柜。6.7.5主要電氣設(shè)備的布置主變壓器和110kV屋內(nèi)配電裝置布置在主廠房區(qū)的東側(cè)。廠用10kV配電裝置及380V工作段分別布置在主廠房B、C列的底層。高壓柜、低壓柜采用雙列布置?？尚行匝芯繄蟾?x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告本期工程設(shè)一組220V直流裝置，直流裝置采用一組蓄電池，動力、控制負(fù)荷合并供電，供電電壓為220V,容量為600Ah。蓄電池配置一套充電浮充電設(shè)備，充電浮充電設(shè)備選用高頻開關(guān)充電裝置。本期工程設(shè)一組220V單相輸出的不間斷電源系統(tǒng)(UPS),UPS為靜態(tài)逆變裝置，容量為30kVA,正常時由廠用工作段向UPS提供交流電源，經(jīng)UPS整流逆變供電。當(dāng)逆變器故障或檢修時，由靜態(tài)開關(guān)切換至旁路電源向負(fù)荷供本工程電氣控制納入機組DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)機爐電一體化控制。該方案以LCD和鍵盤為主要監(jiān)控手段，對電氣系統(tǒng)的發(fā)電機主回路及廠用電系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視及控制。在主廠房設(shè)電子設(shè)備間，布置發(fā)變組保護(hù)屏、廠用電保護(hù)屏、電度表屏、直流屏及本工程電氣設(shè)備的保護(hù)裝置裝設(shè)原則按GB/T14285-2006《繼電保護(hù)和安全自動裝項電網(wǎng)重大反事故措施》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保護(hù)選型采用微機型保護(hù)裝干煤棚、帶式輸送機系統(tǒng)、篩碎設(shè)備、入爐煤采制樣直至煤倉間帶式輸送機頭部漏斗止表4-1:2x220t/h煤粉鍋爐燃料的消耗量消耗量單位1臺220t/h煤粉鍋爐2臺220t/h煤粉鍋爐小時耗量t日耗量t年耗量t注：a.其中煤粉鍋爐熱效率按90%計算?？尚行匝芯繄蟾?x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告c.年耗量按鍋爐額定負(fù)荷年運行7500h計算。熱電廠燃煤由附近燃料公司供應(yīng)，廠外運輸方式采用汽車運輸。熱電工程項目進(jìn)廠主干道以及運煤進(jìn)廠道路仍沿用已有道路。周圍公路四通八達(dá)，交通十分便利。運煤系統(tǒng)膠帶機選用帶寬B=800mm,帶速V=1.6m/s,出力240t/h。運煤系統(tǒng)在出煤庫和進(jìn)主廠房煤倉的膠帶機頭部設(shè)電動三通換向閥。本工程采用運煤車輛在干煤棚和露天煤場直接卸車的卸煤方式。場內(nèi)設(shè)置干煤棚一座，3500m2,可存煤11760t,可供2臺鍋爐燃用8.1天。干煤棚內(nèi)設(shè)置抓斗橋式起重機使用2臺ZL50型輪式裝載機和2臺TY220型推煤機作為儲煤場輔助作業(yè)設(shè)備。度≤30mm,出力為240t/h。為減輕碎煤機的壓力，減輕設(shè)備的磨損，在碎煤機前設(shè)滾軸運煤系統(tǒng)在碎煤機前設(shè)普通自動除鐵器，碎煤機后設(shè)強力自動除鐵器，在進(jìn)鍋爐煤倉的膠帶輸送機中部設(shè)電子皮帶秤、在各轉(zhuǎn)運站膠帶機頭部傳動裝置處設(shè)有相應(yīng)的檢修起吊設(shè)備。運煤系統(tǒng)的附屬系統(tǒng)有通風(fēng)、消防、火災(zāi)報警、煤庫噴霧、通訊、水力清掃、噴水運煤系統(tǒng)控制采用程序控制，就地設(shè)有手動操作開關(guān)，并設(shè)有設(shè)備之間的聯(lián)鎖和必碎煤機室、煤倉間轉(zhuǎn)運站、原煤倉等分別采用單機除塵裝置。所有轉(zhuǎn)動機械的外露部分均設(shè)置必要的護(hù)罩，欄桿及遮攔。坡度大于7度的輸煤橋道的步道均設(shè)有防滑措施。可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告運轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站及膠帶運輸機傳動裝置處設(shè)有消防保護(hù)。表4.2:新建2×220t/h鍋爐灰渣量灰渣量設(shè)計煤種渣量灰量灰渣量小時灰渣量(t/h)一臺爐兩臺爐日排灰渣量(t/d)一臺爐兩臺爐年排灰渣量(104t/y)一臺爐兩臺爐每天按22小時計，每年按7500小時計，灰渣比例按灰90%,渣10%計。本工程新建2×220t/h煤粉鍋爐，每臺爐下安裝一臺出力為3t/h的風(fēng)冷干式除渣機，將鍋爐排渣冷卻至150℃以下，冷卻后的底渣經(jīng)碎渣機破庫的底部設(shè)有卸渣口并配有干濕兩路輸出設(shè)備，用汽車將渣運到用戶。除渣系統(tǒng)為單元本工程每臺爐選用一個除塵效率大于99%的布袋除塵器，保證煙氣排放含塵除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸送方式，在除塵器每個灰斗下裝設(shè)一臺氣力輸送泵，每臺爐灰斗的飛灰分別由兩根灰管集中輸送，利用壓縮空氣將灰經(jīng)輸灰管道送到灰?guī)欤敳吭O(shè)脈沖靜電除塵器進(jìn)行氣灰分離，收集的飛灰落入灰?guī)欤瑲饨?jīng)過濾后排入大氣。灰?guī)斓倪\至用戶。除灰系統(tǒng)采用自動程序集中控制方式，在除灰控制室內(nèi)設(shè)有集中控制室，可本工程新建混凝土灰?guī)?座，每座灰?guī)烊莘e1000m3,可存2臺新建鍋爐運行80小時灰量(灰容重0.7t/m3,充滿系數(shù)0.8)。氣力輸灰系統(tǒng)采用空氣壓縮機作為動力源。本工程輸灰壓縮空氣均來自除灰空壓機房的三臺螺桿式空壓機。壓縮空氣必須經(jīng)空氣凈化設(shè)備處理，滿足輸送干灰的要求后向倉泵供氣用以輸送干灰?？諝鈨艋O(shè)備可除去壓縮空氣中的水份、油份和雜質(zhì)，以防止在干灰輸送過程中灰氣混合物的溫度低于露點時飛灰出現(xiàn)受潮粘結(jié)的現(xiàn)象。為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)還設(shè)置了供緩沖用的儲罐氣?？諌簷C采用水冷卻，凈化設(shè)備冷卻用水接自水工工業(yè)水，排至水工專業(yè)回收。本工程生產(chǎn)用水水源擬采用高唐縣污水處理廠的中水，生活用水水源采用城市自來水。根據(jù)業(yè)主方提供水質(zhì)全分析資料，確定水處理系統(tǒng)方式。6.10.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝流程暫定如下：廠區(qū)來再生水→一次水池→原水泵→生水加熱器→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→高壓泵→精密過濾器→反滲透給水泵→反滲透裝置→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房熱力系統(tǒng)。水處理系統(tǒng)容量計算：對外供汽損失：64t/h鍋爐排污損失：220x2%x2=8.8t/h汽水損失：8t/h鍋爐啟動：220x10%=22t/h鍋爐補給水正常用水量為81t/h,考慮10%裕量系數(shù)得出89.1t/h,因此暫定除鹽水站處理能力為100t/h,除鹽水箱采用2×300m3。6.10.3化學(xué)加藥系統(tǒng)本工程設(shè)置一套化學(xué)加藥系統(tǒng)，包括給水加氨處理，給水加聯(lián)氨處理，爐內(nèi)處理。本工程布置一套水汽取樣分析裝置，以便對熱力系統(tǒng)的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督，并按規(guī)定配置相應(yīng)的在線表計。6.10.5循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)為防止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢，本工程采用加穩(wěn)定劑處理系統(tǒng)。利用穩(wěn)定劑來提高極限碳酸鹽硬度，限制循環(huán)水中的CaCO?析出。6.10.6化學(xué)廢水處理系統(tǒng)本工程不設(shè)化學(xué)集中廢水處理系統(tǒng)，各系統(tǒng)廢水就地處理合格后排至污水水處理場可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告按《火力發(fā)電廠化學(xué)試驗室面積及儀器設(shè)備定額》高壓機組的標(biāo)準(zhǔn)配備化驗室儀器現(xiàn)機組的啟停、運行工況監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理。電氣控制室設(shè)于一期主控樓。在單元控制室內(nèi)，操作員站的CRT和鍵盤/鼠標(biāo)是運行人員對機組監(jiān)視與控制的中心。單元機組采用一人為主，倆人為輔的運行管理方式。機組的監(jiān)視與控制主要由分散控制系統(tǒng)(DCS)來實現(xiàn)。分散控制系統(tǒng)(DCS)包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)、鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)(FSSS)、電氣控制系統(tǒng)(ECS)。此外，還將機組的鍋爐吹灰程控、減溫減壓站控制、燃油泵房控制納入DCS。隨主輔機設(shè)備本體成套供應(yīng)及裝設(shè)的檢測儀表執(zhí)行設(shè)備，應(yīng)滿足機組運行、熱工自根據(jù)母管制機組的熱力系統(tǒng)特點，考慮采用機有機組分散控制系統(tǒng)(DCS)聯(lián)網(wǎng)，并留有與浙江省地方電廠管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的接口?？刂葡到y(tǒng)及控制設(shè)備應(yīng)該選用在同類型以上火電機組上有成功應(yīng)用經(jīng)驗、性能價格根據(jù)業(yè)主提供地質(zhì)資料，勘探深度范圍主要由粉土組成，根據(jù)力學(xué)性質(zhì)變化自上而(1)粉土①:灰褐色-黃褐色，稍濕-濕，稍密狀態(tài)，用鎬易挖掘，易鉆進(jìn)，手觸稍有滑膩感，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。表層含有植物根系，蟲孔(2)粉土②:灰黃色-灰褐色，濕-飽和，稍密狀態(tài)，易鉆進(jìn)，可見少量孔隙，稍有可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告光滑，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。該層粉土局部夾粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂薄層或透鏡體。該層埋深3.5-4.2m以下，厚度2.8-3.1m。(3)粉土③:黃褐色，濕-飽和，稍密-中米狀態(tài)，易鉆進(jìn)，稍有光滑，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。局部有薄層粘土、粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂等夾層。該層埋深6.7-7.3m(4)粉土④:灰黃色-黃褐色，濕-飽和，稍密-中密狀態(tài)，易鉆進(jìn)，稍有光滑，搖振反應(yīng)中等，干強度較低和韌性低。夾粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂薄層，局部與粉土③形成互層。該層埋深9.5-10.5m以下，厚度4.5-(5)粉土⑤:青灰色-灰綠色，濕-飽和，中密狀態(tài)，易鉆進(jìn)，稍有光滑，搖振反應(yīng)中等，干強度較低和韌性低。局部夾粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂薄層或透鏡體。該層埋深14.7-15.4m(6)粉土⑥:灰黃色，濕-飽和，中密狀態(tài)，易鉆進(jìn)，稍有光滑，搖振反應(yīng)一般，干強度較低和韌性低-中等。該層埋深24.5-25.6m以下，夾粉細(xì)砂和粉質(zhì)粘土薄層。該層未揭穿，最大可見厚度30.5m。各層巖土的地基承載力特征值及壓縮模量為：大部分建筑物以第二層土做為持力層，地基承載力fk=110kPa,土質(zhì)較軟，根據(jù)以上地質(zhì)條件，本次主廠房、煙囪、干煤棚、汽機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、破碎樓、棧橋擬采用(預(yù)應(yīng)力空心管)樁基礎(chǔ)，其它荷載較小的附屬建、構(gòu)筑物擬采用樁基礎(chǔ)或復(fù)合地基、天然基礎(chǔ)等其它地基處理方案。2.主廠房建筑及結(jié)構(gòu)方案2.1.1墻體：主廠房(鍋爐間、除氧間、汽機間)及所有框架結(jié)構(gòu)建筑物局部外墻采用加氣混凝土空心砌塊。所有磚混結(jié)構(gòu)平房采用實心磚砌體。2.1.2地、樓面：運轉(zhuǎn)層采用水磨石或細(xì)石混凝土耐磨樓面，控制室采用磨光花崗巖，衛(wèi)生間采用防滑地面磚，其它采用一般樓地面?？尚行匝芯繄蟾?x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告2.1.4屋面：主廠房、電氣建筑屋面防水等級Ⅱ級，其他屋面防水Ⅲ級。主廠房控制室2.1.5室內(nèi)外裝修：機爐控制室內(nèi)設(shè)輕鋼龍骨膏板吊頂，其他建筑物內(nèi)部裝修按一般作法2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計主廠房按2爐2機設(shè)計，由汽機間、除氧間、煤倉間、鍋爐間組成.座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鍋爐基礎(chǔ)采用樁承臺(混凝土短柱上升至零米左右)結(jié)構(gòu)與鍋爐鋼架本體(為廠家提供)連接，必要時各短柱間設(shè)連系梁。干煤棚縱向采用或框排架結(jié)構(gòu)其中地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。破碎樓、轉(zhuǎn)運站采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其它附屬建、構(gòu)筑物擬采用框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土實腹式吊車梁，各層平臺及標(biāo)高8M以下小柱均采用現(xiàn)澆鍋爐尺寸未超過55m,鍋爐為露天布置，運轉(zhuǎn)層平臺為鋼格柵與除氧間相搭搭接鋼2.3其他主要生產(chǎn)建筑物煙囪采用鈦鋼雙內(nèi)筒、鋼筋混凝土外筒煙囪，滿足脫硫濕煙氣要求。2.4暖通部分根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定和設(shè)備的要求，對各個生產(chǎn)崗位設(shè)置采暖、空調(diào)、通風(fēng)設(shè)施。房、煙囪、空壓機房等所有建構(gòu)筑物均按7度設(shè)防，采用有利于建筑抗震的結(jié)構(gòu)形式，2.6建筑消防主廠房火災(zāi)危險性丁類，廠房耐火等級二級。廠房每個防火分區(qū)面積按不大于6臺機組的建筑面積考慮，除氧煤倉間與鍋爐間之間應(yīng)采用不燃燒體，其中運轉(zhuǎn)層以下部分的隔墻耐火極限不小于1小時，除氧煤倉間設(shè)兩個安全出口、汽機間設(shè)兩個安全出口。廠房所用輕鋼結(jié)構(gòu)按相應(yīng)極火極限要求涂防火涂料。廠區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物的防火間距均按照<<火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范>>(GB50229-2006)表4.0.11的要求進(jìn)行控制。廠房區(qū)域內(nèi)均按相應(yīng)防火要求設(shè)置消防設(shè)施。6.13供排水系統(tǒng)廠區(qū)給排水分一次水給水系統(tǒng)(含生產(chǎn)、生活用水)、消防給水系統(tǒng)及循環(huán)水給水系統(tǒng)三部分。其中，消防給水系統(tǒng)為室內(nèi)、外消火栓專用給水系統(tǒng)。本工程水源采用聊城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠再生水做水本工程設(shè)計中考慮以下節(jié)水原則，加強水務(wù)管理設(shè)計，降低用水指標(biāo)；采用梯級用(1)鍋爐補給水采用石灰乳軟化處理后再經(jīng)反滲透+混床深處理工藝，達(dá)到入爐水(2)冷卻塔的補水及機泵冷卻水采用石灰乳軟化處理工藝，達(dá)到用水要求。補水系統(tǒng)采用自動調(diào)節(jié)方式，根據(jù)季節(jié)引起的補給水量變化自動調(diào)節(jié)補給水量，進(jìn)行監(jiān)控、監(jiān)(3)冷卻塔設(shè)濾水器。加強節(jié)水措施，采用先進(jìn)的水處理方式，提高重復(fù)用水率，經(jīng)水量平衡計算，本工程新建2×25MW機組，最大補給水需水量為211.4.補給水供水方案(1)再生水補給水供水污水處理站的排水用于本工程水源，需對污水處理站的排水進(jìn)行深度處理后，才能回用于電廠循環(huán)水補水。根據(jù)污水處理站排水的化學(xué)水質(zhì)分析資料，本設(shè)計階段深度處污水處理廠處理后的污水經(jīng)泵升壓后，進(jìn)入機械加速澄清池，石灰乳及聚合硫酸亞鐵分別投加到澄清池反應(yīng)室內(nèi)，經(jīng)混合、反應(yīng)并澄清的清水，加入硫酸及氯(降低澄清水的PH,防止碳酸鈣在砂濾池中的沉淀及殺菌、滅藻，防止微生物滋生和疾病的傳播)砂濾池反洗水回收加壓送至機械加速沉清池。中水做為鍋爐補給水還需對進(jìn)行進(jìn)一步深處理，本設(shè)計階段按反滲透+混床處理工藝設(shè)計，詳見化學(xué)水處理部分。石灰軟化處理系統(tǒng)的工藝流程見下圖。污泥外運為克服日污水量不均勻?qū)﹄姀S用水的影響，電廠考慮設(shè)置容積約600m3的一次水池，以避免偶然因素對電廠供水的影響，進(jìn)一步提高供水的調(diào)節(jié)能力，保證均勻供水。(2)緊急備用水源本工程可利用南水北調(diào)引江水和黃河水做備用水源。6.13.2.2消防給水：該工程同時火災(zāi)次數(shù)為1次，事故時最大消防用水量為62Vs,其中主廠房室外消火栓系統(tǒng)用水量為35/s,室內(nèi)消火栓用水量為15Vs,水幕用水量12L/s。火災(zāi)事故時，消防用水由專設(shè)消防供水系統(tǒng)供給。詳見消防部分。該工程需用的循環(huán)水量共880m2/h。其中冷油器冷卻水量為220m2/h,空冷器冷卻水量為360m3/h,機泵及空壓機冷卻水量300m3/h,供水壓力為0.27MPa,循環(huán)水供水溫度為32℃,回水溫度為37℃。設(shè)置機械通風(fēng)冷卻塔2座，循環(huán)回水利用余壓上冷卻塔，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。為控制循環(huán)水系統(tǒng)中懸浮物濁度小于20mg/1,對循環(huán)水進(jìn)行部分過濾(過濾水量為循環(huán)水量的5%),并進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，以緩蝕阻垢、殺菌滅藻。設(shè)機械通風(fēng)冷卻塔2座，每座處理能力為500m3/h。設(shè)組合式加藥裝置兩套，分別供循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理和殺菌滅藻處理使用。(1)廠區(qū)排水采用生活污水、工業(yè)廢水、含煤廢水及雨水各自獨立的分流制系統(tǒng)，生活污水經(jīng)化糞池、生活污水下水道匯集后進(jìn)入廠內(nèi)污水處理場；含煤污水經(jīng)含煤污水下水道匯集后進(jìn)入含煤污水處理設(shè)施，處理后用作輸煤系統(tǒng)沖洗水循環(huán)使用；鍋爐補給水處理廢水、各生產(chǎn)建筑物產(chǎn)生的廢水和廠區(qū)溝道的積水經(jīng)工業(yè)廢水下水道接入公司污(2)廠區(qū)雨水排水采用重力自流溝道排水，接入公司雨水溝。6.13.3污水處理系統(tǒng)廠區(qū)污廢水主要包括：生活污水、含油廢水、輸煤系統(tǒng)沖洗排水、化學(xué)廢水等。處理系統(tǒng)處理后的廢水將首先考慮重復(fù)利用，無法重復(fù)利用的外排，其水質(zhì)能滿足《污電廠生活污水包括廠區(qū)各建筑的廁所污水、洗滌污水以及生產(chǎn)輔助建筑排出生活水本工程輸煤系統(tǒng)沖洗廢水量約15t/h,選用含煤廢水處理設(shè)備。先經(jīng)煤水沉淀池進(jìn)行沉淀和粗分離予處理后，由含煤廢水處理設(shè)備進(jìn)行處理，處理后水中懸浮物濃度小于4)煤場噴灑系統(tǒng)本工程煤場噴灑用水采用冷卻塔排污水。5)化學(xué)廢水本工程化學(xué)廢水為酸堿廢水，經(jīng)中和池中和PH值達(dá)到7時排放至污水管道。(1)設(shè)計依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229-96)(2)該工程火災(zāi)危險性類別為丙類，其中主廠房火災(zāi)危險性類別為丁類，輸煤棧橋火災(zāi)危險性類別為丙類。廠區(qū)內(nèi)同時火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時間2小時。主廠房室內(nèi)消火栓系統(tǒng)消防水量為15Vs,室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為35l/s,水幕消防水量12Vs,消防水量為62Vs,一次消防用水量403.2m3。消防給水水源利用一次水池作為消防水池。(3)本工程消防設(shè)置獨立的消防給水管網(wǎng)，采取穩(wěn)高壓系統(tǒng)，消防供水設(shè)備設(shè)于綜合水泵房內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)置消防主泵兩臺：Q=701/s,H=80m,穩(wěn)壓系統(tǒng)配消防穩(wěn)壓泵2臺：Q=5Vs,(1)室外消火栓系統(tǒng)：室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為35Vs,管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓，其間距約90m,消火栓保護(hù)半徑為110m。室外消防水管道管徑為DN250。(2)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)消防水量為15/s,接自室外消防水管道。環(huán)狀管網(wǎng)主管道管徑為DN150。供主廠房、輸秸稈棧橋等室內(nèi)消防使用。室內(nèi)消防為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓，主廠房室內(nèi)消火栓間距約為27m,保護(hù)半徑為29m。消防主管道管徑為DN150,設(shè)有2個消防水泵接合器。消防供水系統(tǒng)設(shè)于綜合水泵房內(nèi)，水泵由一次池吸水，消防儲水需403.2m3。(3)根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器和二氧化碳滅火器。1.凡能用循環(huán)水冷卻的設(shè)備均使用循環(huán)水。2.機泵冷卻用的一次水，用完后進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)水池，以減少循環(huán)水系統(tǒng)的一次水補充水量。3.盡量提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù),以減少一次水補充水量。4.建筑物內(nèi)衛(wèi)生器具采用分質(zhì)供水，既廁所大、小便器均使用二次利用水沖刷，以減少一次水用水量。6.14采暖通風(fēng)及空調(diào)本設(shè)計依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5035-20042x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20及機務(wù)、建筑、電氣、自控、水工等專業(yè)提供的條件進(jìn)行設(shè)計。室外相對濕度室外相對濕度年平均氣溫b、冬季室內(nèi)設(shè)計參數(shù)鍋爐型式：2x220t/h高溫高壓煤粉鍋爐可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告b、汽機房夏季通風(fēng)采用自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)的方式。冬季采暖采用0.40MPa,130℃c、廠區(qū)采暖設(shè)置采暖用集中加熱站，加熱汽源為汽機抽汽。采暖熱媒參數(shù)為e、運煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運站設(shè)置除塵設(shè)施；地下卸煤溝采用自然進(jìn)風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)方電廠內(nèi)各建筑根據(jù)要求設(shè)采暖設(shè)施，考慮到本地區(qū)冬季氣候寒冷，主廠房采暖采用0.40MPa,160℃蒸汽，廠區(qū)采用熱水采暖，采暖熱水供回水參數(shù)為110/70℃,為滿足采暖為0.4MPa,溫度為160℃。本期采暖加熱站內(nèi)布置一套加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)供廠區(qū)各生產(chǎn)建筑物及輔助和附屬生產(chǎn)建筑物采暖，其設(shè)計容量暫定為5.0MW,耗汽量約為7t/h。采暖熱媒采用0.40MPa,130℃蒸汽，采暖凝結(jié)水回至機務(wù)專業(yè)定期排污系統(tǒng)。a、主廠房采暖熱負(fù)荷按冷態(tài)”法進(jìn)行計算，在機爐停運時維持室內(nèi)溫度為5℃,正常運行時為16℃。由熱壓引起的門窗冷風(fēng)滲透及大門開啟時的冷風(fēng)侵入耗熱量按基本耗熱量的60%附加。主廠房內(nèi)由溫度梯度的影響而增加的耗熱量按基本耗熱量的15%計算。b、主廠房采暖設(shè)備選用鋼管式散熱器、暖風(fēng)機及大門熱風(fēng)幕。其中散熱器布置在0.00m層和運轉(zhuǎn)層；暖風(fēng)機布置在0.00m層。考慮到主廠房冬季豎向空氣對流透量大的特點，為了保證主廠房0.00米層的設(shè)計溫度，在汽機房主要大門處設(shè)置熱空氣a、汽機房及煤倉間的通風(fēng)均采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。汽機房進(jìn)風(fēng)由零米層及運轉(zhuǎn)層側(cè)窗進(jìn)入室內(nèi)，經(jīng)汽機房屋頂通風(fēng)器排至室外。汽機房內(nèi)的設(shè)備散熱量為3.49MW,計算通風(fēng)量為104X10*kg/h,按開窗面積及排風(fēng)窗選型校核計算，實際通風(fēng)量為可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告113X10*kg/h,滿足通風(fēng)要求。排風(fēng)溫度取38℃。冬季應(yīng)根據(jù)實際情況，關(guān)閉屋頂通風(fēng)器器間采用自然通風(fēng)，由一側(cè)窗進(jìn)風(fēng)，另一側(cè)c、其他房間通風(fēng)發(fā)電機小間及配電間等電氣房間均采用防火百葉風(fēng)口自然進(jìn)風(fēng)，墻上軸流風(fēng)機機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)量按10次/小時的換氣次數(shù)設(shè)置事故排風(fēng)風(fēng)機，并兼作夏季排除余熱用。各變壓器室根據(jù)變壓器的散熱量均采用自然進(jìn)風(fēng)，機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。化學(xué)a、機爐控制室設(shè)全年性空調(diào)?？照{(diào)機房設(shè)在BC列8.00米層?？照{(diào)機房選用三臺HF63N型整體式恒溫恒濕風(fēng)冷式空調(diào)機組，每臺機組制冷量63kW,風(fēng)量13000m2/h。冬季空調(diào)系統(tǒng)的加熱熱媒采用壓力為0.40MPa,溫度為130℃的蒸汽?？照{(diào)設(shè)有新風(fēng)系b、附屬建筑物的控制室如生產(chǎn)辦公樓的繼電器室、輸煤控制室、化學(xué)車間控制室排煙閥。在空調(diào)機房內(nèi)設(shè)置了高溫排煙風(fēng)機。當(dāng)需要排煙時，開啟排煙風(fēng)機，將室內(nèi)煙氣排至室外。當(dāng)室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，空調(diào)系統(tǒng)防火閥關(guān)閉，同時關(guān)閉空調(diào)機組，以防火勢蔓延。經(jīng)確認(rèn)滅火后，開啟排煙閥及排煙風(fēng)機，將室內(nèi)煙氣排到室外。當(dāng)排煙溫度超過280℃時，排煙閥關(guān)閉，并聯(lián)鎖排煙風(fēng)機關(guān)閉。待煙氣排完后，關(guān)閉排煙風(fēng)機及排煙閥，a、設(shè)計原則輸煤系統(tǒng)煤塵治理主要貫徹以防為主，綜合治理。除運煤專業(yè)設(shè)計加強密閉及減少轉(zhuǎn)運站及碎煤機室除塵器均與對應(yīng)皮帶連鎖運行。除塵器將灰漿排至各轉(zhuǎn)運站及碎噴水系統(tǒng)的啟停由光電式控制系統(tǒng)控制。b、轉(zhuǎn)運站除塵碎煤機室設(shè)兩臺濕式除塵器，每臺設(shè)備處理風(fēng)量為15000m3/h,煤倉間頭部轉(zhuǎn)運站設(shè)置兩臺濕式除塵器，每臺設(shè)備處理風(fēng)量分別為10800m3/h;各除塵器與對應(yīng)的皮帶連鎖煤倉間原煤倉設(shè)除塵系統(tǒng)。煤倉間共有2個原煤倉，每個原煤斗各設(shè)一臺布袋式除塵d、高架卸煤溝除塵高架卸煤溝設(shè)置蒸汽噴射裝置，采用噴蒸汽抑塵。選用一套蒸汽抑塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用兩根蒸汽管沿皮帶方向敷設(shè)在煤斗內(nèi)橫梁上，蒸汽管上均勻布置有噴嘴，在煤溝葉各除塵器均可就地和集中控制。煤倉間除塵器與犁煤器聯(lián)鎖運行，也可就地控制。7煙氣脫硫與脫硝目前適合中型燃煤鍋爐的煙氣脫硫技術(shù)主要有氨法、石灰—石膏法、氧化鎂法、鈉些方法各有其特點，適用于不同的燃煤鍋爐。選擇的基本原則為工藝成熟、運行安全可應(yīng)用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?5%以上，應(yīng)用單機容量已達(dá)1000MW。其脫硫副產(chǎn)物——石膏一般有拋棄和回收兩種方法，主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。濕法工藝技術(shù)比較成熟，適用于任何含硫量的煤種和機組容量的煙氣脫硫，脫硫效吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液，也可直接用濕式球磨機可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告將20mm左右的石灰石磨制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶有的細(xì)小液滴，經(jīng)氣氣加熱器(GGH)加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。電廠鍋爐煙氣進(jìn)入FGD,通過升壓風(fēng)機加壓，經(jīng)GGH降溫至約100℃后進(jìn)入吸收吸收塔脫硫效率為96～99%,整個系統(tǒng)的脫硫效率不低于90%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為47℃,經(jīng)GGH升溫至80℃后從煙囪排放。該工藝原理簡單，工藝技術(shù)比較成熟，脫硫效率和吸收劑的利用率高，即Ca/S=1.03時，脫硫效率大于95%,能夠適應(yīng)各種煤種，適應(yīng)各容量機組，運行可靠，可用率高，(1)脫硫效率高，一般不低于90%,最高可以達(dá)到99%。(2)脫硫劑利用率高，達(dá)90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.05,國內(nèi)現(xiàn)正在實施(3)吸收塔采用各種先進(jìn)技術(shù)設(shè)計，不僅解決了脫硫塔內(nèi)的堵塞、腐蝕問題，而且改善了氣液傳質(zhì)條件，從而提高了塔內(nèi)脫硫效率，減少了漿液循環(huán)量，有效降低了漿液循環(huán)泵的功耗。目前脫硫島電耗一般為機組裝機容量的1～1.5%。(4)噴淋空塔內(nèi)煙氣入口采用向下斜切式入口，煙氣由下自上流動，延長了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的Ca/S比、漿液流量等運行指標(biāo)，可以保證脫硫塔內(nèi)煙氣流動和漿液噴淋均勻，以最小的(6)根據(jù)煙氣含硫量，采用不同層數(shù)(2～4層)的漿液噴淋層，確保取得最佳的脫(7)塔內(nèi)設(shè)置氧化空氣分布系統(tǒng)，采用塔內(nèi)強制氧化，氧化效果好。(8)噴淋層采用交叉聯(lián)箱布置，使噴淋管道布置更合理，降低了吸收塔高度。(9)采用機械攪拌。(10)廢物得到良好的處理，其中廢渣變成了優(yōu)質(zhì)石膏，完全可以取代高品位的天(11)穩(wěn)定性高，適應(yīng)性強，可靠性99%以上。干法有LIFAC(爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化)、CFB(循環(huán)流化床)等工藝，CFB最公司的CFB、德國WULFF公司的RCFB(內(nèi)回流式煙氣循環(huán)流化床)、丹麥FLS公司的GSA(氣體懸浮吸收),國內(nèi)分別由龍凈環(huán)保、凱迪電力、龍源環(huán)保等公司引進(jìn)，目前多在中小機組上運用的多為WULFF公司的RCFB技術(shù)，所以干法脫硫按RCFB進(jìn)行RCFB脫硫工藝流程RCFB工藝主要采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，由鍋爐排出的煙氣從流化床的底部進(jìn)入，經(jīng)過吸收塔底部的文丘里裝置，煙氣速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末相混合。同時通過RCFB下部的噴水，使煙氣溫度降低到70～90℃。在此條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，經(jīng)脫硫后帶有大量固體的煙氣由吸收塔的上部排出，排出的煙氣進(jìn)入除塵器中，大部分煙氣中的固體顆粒都被分離出來，被分離出來的顆粒經(jīng)過再循環(huán)系統(tǒng)大部分返回到吸收塔。RCFB的控制系統(tǒng)主要通過三個部分實現(xiàn)：(1)根據(jù)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣流量及煙氣中原(2)反應(yīng)器出口處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量，使煙溫控制在70~90℃范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回流調(diào)節(jié)噴嘴，通過調(diào)節(jié)回流水壓來調(diào)節(jié)噴水(3)在運行中調(diào)節(jié)床內(nèi)的固/氣比。其調(diào)節(jié)方法是通過調(diào)節(jié)分離器和除塵器下所收(1)耗電量在機組容量的0.5～1.0%。脫硫率80%時，為0.6%左右；脫硫效率大于90%時，塔內(nèi)物料量增加引起系統(tǒng)阻力的增大而使電耗大幅上升。(2)在塔的頂部區(qū)域加裝了導(dǎo)流板，在塔內(nèi)加裝了紊流裝置。(3)脫硫率>90%,Ca/S為1.2～1.5。石灰活性必須高且穩(wěn)定，達(dá)到T60標(biāo)準(zhǔn)(軟緞石灰，四分鐘內(nèi)水溫上升60℃)。(4)塔內(nèi)平均流速4m/s左右。10米左右直徑的流化床內(nèi)流場比較復(fù)雜。(5)用消石灰作為脫硫劑。石灰消化后，以消石灰干粉形式送入流化床吸收塔。噴(7)塔內(nèi)的水分要迅速蒸發(fā)掉，以保證灰渣干態(tài)排出。(8)在煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時，不增加任何設(shè)備，僅增加脫硫劑和可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告(9)不另設(shè)煙氣旁路，當(dāng)FGD停運時，脫硫塔直接作為煙氣旁路使用。(1)工藝技術(shù)比較石灰石-石膏濕法：已很成熟，現(xiàn)在大部分設(shè)備均可以實現(xiàn)國產(chǎn)化，初始投資大幅降(2)適用煤種干法RCFB:RCFB適用于中、低硫煤。對高硫煤，較難達(dá)到環(huán)保要求，且投資與石灰石-石膏濕法：1.01～1.05,一般為1.03,純度達(dá)不到要求時，最終僅影響脫硫干法RCFB:脫硫率>90%時為1.3～1.5。氧化鈣純度要求≥90%,并要有非常高的活性(T60標(biāo)準(zhǔn)),達(dá)不到以上要求時，將影響裝置的脫硫率及正常運行。(4)脫硫效率干法RCFB:穩(wěn)定運行一般在80%左右，若需要進(jìn)一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca/S和噴水量，但會對下游設(shè)備如除塵器、引風(fēng)機等帶來不利影響。95%的脫硫效率對干法技術(shù)來講，已達(dá)到高限(國外為90%),當(dāng)環(huán)保要求進(jìn)一步提高時，改造較困難。煙氣含硫量波動時，因為有大循環(huán)灰量，難以靈敏調(diào)整控制，脫硫效率難以保(5)耗電量石灰石-石膏濕法：機組容量的1.0～1.5%。干法RCFB:機組容量的0.5～1.0%,脫硫效率在80%左右時，為0.6%左右；當(dāng)脫硫效率>90%時，耗電量上升很快，將達(dá)到1%左右。綜上所述，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，本工程采用爐外石灰石-石膏濕法脫硫工藝。鍋爐年利用小時數(shù)按7500小時計算，平均日運行小時數(shù)按22小時計算，濕法脫硫Ca/S摩爾比為1.03,鍋爐爐外脫硫效率98%,石灰石純度按92%。本工程煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法工藝，吸收劑制備系統(tǒng)采用石粉外購，島內(nèi)制可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告漿方式。石膏漿液經(jīng)真空皮帶脫水后，含水率約10%。石膏副產(chǎn)物外銷綜合利用。本工程所需的吸收劑按直接購買石灰石粉方案考慮。全廠機組統(tǒng)一考慮吸收劑制備由稱重給料機送入石灰石漿液箱制成石灰石漿液，然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。設(shè)一座圓形石灰石粉倉，采用鋼結(jié)構(gòu)，石灰石料倉直徑4.5m,筒體8米高，下錐體高5米，有效容積200m2。設(shè)置石灰石漿箱1個，容量按3臺鍋爐100%BMCR燃用設(shè)計煤種條件下，6～8小時吸收劑的消耗量考慮。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，在漿池內(nèi)裝設(shè)漿池攪拌機。進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量根據(jù)吸收塔進(jìn)、出口煙氣的SO?濃度及吸收塔漿池的pH煙氣系統(tǒng)采用2爐1塔方式，不單獨設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機，鍋爐引風(fēng)機選型時已考慮脫硫塔阻力并采用高壓變頻調(diào)速滿足各工況運行。脫硫煙氣系統(tǒng)進(jìn)口擋板門采用帶密封系統(tǒng)的雙擋板門，密封系統(tǒng)設(shè)置2×100%容量的密封風(fēng)機(一運一備),密封介質(zhì)為空氣。為方便脫硫系統(tǒng)檢修，保證脫硫裝置不影響發(fā)電機組的安全運行，脫硫系統(tǒng)均設(shè)置了100%容量的煙氣旁路煙道，旁路煙道擋板采用單擋板。鍋爐啟動過程中或脫硫系統(tǒng)解列檢修時，脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口擋板門關(guān)閉，旁路煙道擋板門打開，來自除塵器的煙氣經(jīng)煙氣在吸收塔內(nèi)脫硫凈化后，經(jīng)除霧器除去水霧，凈煙氣自吸收塔頂進(jìn)入新建煙囪所有的煙氣擋板門易于操作，脫硫系統(tǒng)進(jìn)口擋板門在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性，煙氣擋板門采用電動執(zhí)行機構(gòu)。帶有快開功能的旁路擋板門電動執(zhí)行機構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品，保障脫硫系統(tǒng)故障時在25S內(nèi)快速打開，保護(hù)主機組和FGD裝置的安全。SO?吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴淋層、除霧器、循環(huán)漿本工程配一座逆流噴淋吸收塔，吸收塔為空塔形式，圓柱體、鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面進(jìn)行防腐耐磨處理(襯玻璃磷片),吸收塔直徑9.0m,總高度約為30m,吸收塔底部為循環(huán)漿池，上部由三層噴淋層和兩級除霧器組成。設(shè)計煙氣流速為3.53m/s,煙氣在吸收區(qū)的可行性研究報告2x25MW熱電聯(lián)產(chǎn)供熱中心項目可行性研究報告設(shè)計停留時間為2.3秒。塔內(nèi)布置3層霧化噴淋層，分配