IE=IndustrialEngineering工業(yè)工程

(工具)培訓(xùn)1IE的真義工業(yè)工程簡(jiǎn)稱IE：是效率改善的利器，起源于美國(guó)，現(xiàn)在已被世界工業(yè)界公認(rèn)為是一個(gè)賺錢的工具。它是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用工程專業(yè)技術(shù)。它通過(guò)對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。對(duì)企業(yè)而言，它能提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)員工而言，它能增加收入，提高生活水平，保障職業(yè)的穩(wěn)定性、安全性，減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康。IE定義：IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福。2IE的真義實(shí)施IE的收益，主要體現(xiàn)在有形的和無(wú)形的兩個(gè)方面：有效地實(shí)施工作簡(jiǎn)化提高工作效率有形收益{企業(yè)：提高生產(chǎn)率降低成本員工：工時(shí)縮短收入增加無(wú)形收益{企業(yè)：團(tuán)隊(duì)精神人性化管理員工：聰明才智發(fā)展機(jī)會(huì)3IE的運(yùn)用1.IE在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用，主要分為方法研究和作業(yè)測(cè)定兩個(gè)方面:(1)方法研究是指對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及改善。其主要包括作業(yè)者的動(dòng)作分析，作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析，現(xiàn)場(chǎng)工序分析等。通過(guò)方法研究進(jìn)行作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。（2）作業(yè)測(cè)定是分析效率的技術(shù)。其主要包含目標(biāo)時(shí)間的制定、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的改善、測(cè)定作業(yè)效率等。雖然，作業(yè)測(cè)定把重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性上面，但其還應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的、管理測(cè)量的生產(chǎn)性。4IE的運(yùn)用2.在生產(chǎn)制造中常用到的IE工具：（簡(jiǎn)稱：IE八大工具）（1）時(shí)間研究（2）雙手操作法（3）人機(jī)配合法（4）工作抽查法（5）流程法（6）動(dòng)作改善法（7）防錯(cuò)法（8）工作簡(jiǎn)化法5IE的運(yùn)用IE的八大工具與實(shí)施要點(diǎn)序號(hào)工具實(shí)施要點(diǎn)1時(shí)間研究運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，研究設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工作方法和時(shí)間。2雙手操作法研究人體雙手工作的過(guò)程，以發(fā)掘出可改善的地方。3人機(jī)配合法研究探討操作人員與機(jī)器之間的關(guān)系，發(fā)掘出可以改善的地方。4工作抽查法用統(tǒng)計(jì)抽樣觀察的方法，迅速有效地診斷問(wèn)題的真相。5流程法研究探討人、機(jī)、物之間的流動(dòng)關(guān)系，發(fā)掘出可以改善的地方。6動(dòng)作改善法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、效率更高。7防錯(cuò)法設(shè)法防止做錯(cuò)事情，使第一次就做對(duì)的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。8工作簡(jiǎn)化法將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以求消除浪費(fèi)。6IE八大工具之－時(shí)間研究1、時(shí)間研究的定義：時(shí)間研究是指一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一項(xiàng)特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。它主要研究設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工作方法和時(shí)間，并對(duì)實(shí)施方法進(jìn)行改善，降低生產(chǎn)成本，減輕工作強(qiáng)度。通過(guò)埋單的研究，運(yùn)用工程分析，作業(yè)簡(jiǎn)化，動(dòng)作研究和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，將隱藏的無(wú)效時(shí)間，如，等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間，一并設(shè)法去除。以上定義的主要含義有以下兩個(gè)方面：（1）.訓(xùn)練有素、合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?。操作者?duì)該項(xiàng)特定工作的操作方法，必須是受過(guò)完全的訓(xùn)練的，并是一名合格的工人，而且，該項(xiàng)作業(yè)必須也適合于他做。操作者必須在正常速度下工作，不能過(guò)度緊張，也不能故意延誤，工作時(shí)，其生理狀態(tài)正常。（2）.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。這是指應(yīng)用經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境等。2、時(shí)間研究的準(zhǔn)備：（1）.收集相關(guān)資料。（2）.劃分操作單元。7IE八大工具之－時(shí)間研究3、實(shí)施時(shí)間研究的基本程序：（1）.選擇：選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象。（2）.記錄：記錄所有與工作環(huán)境、工作單元、方法及員工等有關(guān)的資料。（3）.測(cè)時(shí)：用測(cè)時(shí)的方法測(cè)算工作中每一單元的時(shí)間，至于所需測(cè)計(jì)的次數(shù)，須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn)。（4）.檢查：嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間，確證非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元沒(méi)有重疊。（5）.評(píng)比：評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間，并確定每個(gè)單元的代表時(shí)間。（6）.寬放：確定操作最合適的寬放時(shí)間，其中常包括私事、疲勞、程序和臨時(shí)等寬放事項(xiàng)。（7）.公布：確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并公布有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作時(shí)間。4、測(cè)時(shí)的方法：（1）.秒表測(cè)定法。秒表測(cè)定法是針對(duì)對(duì)象作業(yè)進(jìn)行多次以觀測(cè)，并將這些實(shí)測(cè)值加以平均之后，決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，然后，再據(jù)此對(duì)各加工品做成工時(shí)估算表。（2）.等級(jí)影片法。等級(jí)影片法是以100作為各種代表作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)速度，然后以各種不同的速度完成作業(yè)，并將各種狀況收錄在影片中。測(cè)試人員再根據(jù)影片中所見(jiàn)到的各種作業(yè)速度，進(jìn)行記憶訓(xùn)練，然后只要觀測(cè)實(shí)際作業(yè)，便可判斷該作業(yè)速度，進(jìn)而修正實(shí)測(cè)值，以求得標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。8IE八大工具之－時(shí)間研究（3）.動(dòng)作時(shí)間測(cè)定法。動(dòng)作時(shí)間測(cè)定法是指對(duì)員工在作業(yè)上的必要基本動(dòng)作進(jìn)行分析，并根據(jù)這些動(dòng)作的性質(zhì)及形態(tài)，用事先決定的動(dòng)作時(shí)間值求得凈時(shí)間。它主要適用于生產(chǎn)及輸送線上的單純作業(yè)。（5）.作業(yè)要素法。作業(yè)要素法是指在人類的動(dòng)作當(dāng)中，動(dòng)作時(shí)間只與距離有關(guān)系，因受到重量、動(dòng)作節(jié)奏的約束，而使動(dòng)作時(shí)間拉長(zhǎng)。協(xié)作時(shí)間的單位是萬(wàn)分之一，而動(dòng)作速度是以平均熟練者獲得獎(jiǎng)金的速度為標(biāo)準(zhǔn)。（6）.方法－時(shí)間度量法。方法－時(shí)間度量法是指人的作業(yè)基本動(dòng)作，根據(jù)此基本動(dòng)作的性質(zhì)與條件，事先決定動(dòng)作時(shí)間，并據(jù)此設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝實(shí)測(cè)時(shí)間+寬放時(shí)間。(寬放時(shí)間＝作業(yè)寬放時(shí)間+生理寬放時(shí)間+疲勞寬放時(shí)間+現(xiàn)場(chǎng)寬放時(shí)間。)作業(yè)寬放時(shí)間主要是指材料、零件、機(jī)器或工具等在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中，可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時(shí)間與作業(yè)有關(guān)的動(dòng)作。生理寬放時(shí)間主要是連續(xù)性的工作中，因生理上的需要可能中斷的時(shí)間。疲勞寬放時(shí)間是指在重復(fù)作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，或者精密作業(yè)，超時(shí)作業(yè)所帶來(lái)的需要體息的時(shí)間。9IE八大工具之－雙手操作法1、雙手操作法的定義：雙手操作法是指研究雙手工作的過(guò)程，幫助員工熟知雙手在操作時(shí)的閑置狀況，并尋求改善的方法，以發(fā)揮雙手的能力。2、應(yīng)用范圍：（1）、專注于某一固定工作地點(diǎn)的研究。（2）、適用于以人為主的工作，即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足。（3）、工作應(yīng)有高度重復(fù)性，這是因?yàn)槟切┓侵貜?fù)性的工作在研究改善后無(wú)法再次應(yīng)用于同一項(xiàng)工作，所以就沒(méi)有達(dá)到研究改善的目的。10IE八大工具之－人機(jī)配合法1、人機(jī)配合法的定義：人機(jī)配合法簡(jiǎn)稱人機(jī)法，它是指以圖表的方式，記錄操作人員與一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器之間的操作關(guān)系，并做進(jìn)一步分析與改善。2、人機(jī)法的目的：（1）、為生產(chǎn)均衡務(wù)實(shí)基礎(chǔ)。（2）、確定最合適的操作方法。（3）、縮短產(chǎn)品的制造周期。（4）、尋找人機(jī)關(guān)系中的空閑與等待的時(shí)間。（5）、提高設(shè)備的利用率。（6）、確定人員操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。11IE八大工具之－人機(jī)配合法3、人機(jī)法應(yīng)用的對(duì)象：（1）、一人操作一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器。（2）、數(shù)人操作一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器。4、人機(jī)法使用的步驟：（1）、研究現(xiàn)狀，診斷操作員工的時(shí)間或機(jī)器的時(shí)間是否妥善應(yīng)用，并做詳細(xì)記錄。（2）、根據(jù)記錄加以質(zhì)疑，尋找需要改善之處。（3）、比較改善前及改善后的差異，并持續(xù)改進(jìn)。12IE八大工具之－工作抽查法1、工作抽查法定義：工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理，從一群組中隨意抽出樣品，樣品具有與該群組本身相同的分布方式，根據(jù)此數(shù)據(jù)，研究工作中人員或機(jī)器設(shè)備的活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的成本的情況下獲得有關(guān)人或設(shè)備的有用信息。工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)：A,觀測(cè)時(shí)間短，并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)臺(tái)機(jī)器或操作人員的狀況。B,對(duì)所被觀測(cè)的對(duì)象產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短。C,結(jié)果較為客觀可靠，可消除因作業(yè)變化而造成的差異現(xiàn)象。13IE八大工具之－工作抽查法工作抽查法的缺點(diǎn)：A,無(wú)法統(tǒng)計(jì)出作業(yè)人員與機(jī)器運(yùn)行的速度。B,需要多次觀測(cè)，次數(shù)少無(wú)法得出正確的結(jié)論。C,無(wú)法得出工作流程和細(xì)節(jié)上的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)不均衡、浪費(fèi)等。2、工作抽查法常用在三個(gè)方面：（1）、工作衡量。比如研究員工操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。（2）、績(jī)效抽樣。如調(diào)查設(shè)備的稼動(dòng)率、操作員工的工作績(jī)效等。（3）、人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣實(shí)施的步驟。14IE八大工具之－工作抽查法3、工作抽查法實(shí)施的步驟：（1）、明確抽查的目的。（2）、宣傳并訓(xùn)練的相關(guān)人員。（3）、選定實(shí)施責(zé)任人的執(zhí)行人。（4）、決定抽查的工作項(xiàng)目，如、人、機(jī)器或產(chǎn)品等。（5）、設(shè)計(jì)記錄用表格。（6）、決定觀測(cè)人員。（7）、決定觀測(cè)次數(shù)。（8）、決定觀測(cè)時(shí)刻。（9）、決定觀測(cè)路線。（10）、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。（11）、觀察結(jié)果的整理與檢討。（12）、制定改善對(duì)策。（13）、編制報(bào)告書。15IE八大工具之－流程法1、流程法定義：流程法以稱流程程序法，是指以流程圖為工具，以相應(yīng)的符號(hào)來(lái)觀測(cè)并記錄一項(xiàng)工作完成的過(guò)程。流程分析的項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng)目符號(hào)說(shuō)明操作、作業(yè)操作、作業(yè)是指原料、材料、零件或半成品加工制造的過(guò)程。檢查、檢驗(yàn)檢查、檢驗(yàn)是指將原料、材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致搬運(yùn)搬運(yùn)是指將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置上下移動(dòng)到另一位置。運(yùn)送運(yùn)送是指將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置平行移動(dòng)至另一位置。儲(chǔ)存儲(chǔ)存是指將原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。等待、延遲等待、延遲是指因缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備的閑置、等待。16IE八大工具之－流程法流程分析表作業(yè)區(qū)流程分析表以□人□機(jī)□料□其他為主分析人：分析日期：分析對(duì)象程序問(wèn)明作業(yè)傳送檢驗(yàn)決策等待儲(chǔ)存時(shí)間分?jǐn)?shù)量PCS距離M重量KG改善要點(diǎn)：ECRSE刪除、C簡(jiǎn)化、R合并、S重排、17IE八大工具之－動(dòng)作改善法1、動(dòng)作改善法的定義：動(dòng)作改善法又簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，它是通過(guò)消除緩慢工作無(wú)法進(jìn)行的動(dòng)作來(lái)改善員工的工作，減少疲勞，使工作變得更為舒適、更有效率。2、動(dòng)作改善的基本方法：（1）、簡(jiǎn)化各項(xiàng)動(dòng)作。（2）、減少操作中的各項(xiàng)動(dòng)作。（3）、排列成最佳順序。（4）、有利時(shí)，合并各項(xiàng)動(dòng)作。（5）、平衡雙手的動(dòng)作。（6）、避免用手持物。（7）、工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身型。18IE八大工具之－動(dòng)作改善法3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：（1）、雙手同時(shí)動(dòng)作的原則。（2）、雙手反向、對(duì)稱的原則。（3）、不能同時(shí)空閑的原則。（4）、盡可能利用最低等級(jí)的動(dòng)作的原則。（5）、停頓的原則。（6）、連續(xù)曲線動(dòng)作的原則。（7）、彈道式運(yùn)動(dòng)的原則。（8）、韻律運(yùn)動(dòng)的原則。（9）、固定位置的原則。19IE八大工具之－動(dòng)作改善法

（10）、近處排序的原則。（11）、運(yùn)送的原則。（12）、易于取放的原則。（13）、高度適宜的原則。（14）、作業(yè)環(huán)境適宜的原則。（15）、使用踏板及夾具的原則。（16）、組合工具的原則。（17）、作業(yè)前準(zhǔn)備的原則。（18）、握柄易作業(yè)的原則。20IE八大工具之－防錯(cuò)法1、防錯(cuò)法的定義：防錯(cuò)法又愚巧法，其義是指愚笨的人都能像巧匠一樣做好事情，也就是說(shuō)，按照設(shè)計(jì)及使用的方法行事，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事。防錯(cuò)法的作用：A,不需要注意力。即使有人疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。B,不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)。外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)。C,不需要專門知識(shí)與高度的技能。21IE八大工具之－防錯(cuò)法2、防錯(cuò)法實(shí)施的原則：（1）、使作業(yè)的動(dòng)作輕松。（2）、使作業(yè)不要技能與直覺(jué)。（3）、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)。（4）、使作業(yè)不依賴感官。3、防錯(cuò)法的應(yīng)用：主要用以不幾種方法來(lái)實(shí)施防錯(cuò)法。（1）、排除：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因。（2）、替代：利用更好的方法來(lái)代替。（3）、容易：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或者具有共同性，以降低失敗幾率。（4）、異常檢出：對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的不良或錯(cuò)誤要在下一制程中將其檢出，并消除其危害性。（5）、緩和：限制和消降作業(yè)失敗的影響，用有效方法，使其緩和或吸收。22IE八大工具之－防錯(cuò)法4、防錯(cuò)法應(yīng)用的原理：（1）、緩和原理：用各種方法不減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然這并不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是它也可以降低其損害和程度。如把雞蛋裝在隔層裝運(yùn)盒中，能減少搬運(yùn)途中的損失。（2）、保險(xiǎn)原理：采用兩個(gè)以上的操作，防止錯(cuò)誤的生。如設(shè)立多層的檢查方法，又如，在測(cè)試后再檢查一次，看看有沒(méi)有犯錯(cuò)的地方。（3）、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。如自動(dòng)消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生后開始自動(dòng)灑水滅火。（4）、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。如普遍使用的自動(dòng)開關(guān)。23IE八大工具之－防錯(cuò)法（5）、相符原理：檢查現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)是否有不相符合的動(dòng)作，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。（6）、順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。（7）、隔離原理：用分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)或物品的目的，并且避免造成?；蚝﹀e(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。如筆在桌上經(jīng)常被別人無(wú)意拿走，我們就可以在筆上貼上姓名條，并且用一根繩子把它固定在桌子上。（8）、復(fù)制原理：同一件工作，如需做兩次以上，最好采用

“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，這么做既省時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。（９）、層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。（１０）、斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使其絕不重復(fù)發(fā)生。24IE八大工具之－工作簡(jiǎn)化法1、工作簡(jiǎn)化法是指利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方式。它將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量及無(wú)效時(shí)間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減少，以求消除浪費(fèi)、節(jié)省動(dòng)作、減少時(shí)工、提高工作效率、降低成本，增加利潤(rùn)并且使員工工作輕松、愉快。2、選擇出工作中需改善的項(xiàng)目：（1）、重復(fù)性的工作。（2）、材料消耗量大的工作。（3）、占用大理的時(shí)間或人工的工作。（4）、布置不當(dāng)或搬運(yùn)不合理的工作。25IE八大工具之－工作簡(jiǎn)化法3、現(xiàn)狀分析及檢討：（應(yīng)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)）（1）、Why:為何如此做，是否必要？（2）、What:目的是什么，這個(gè)工作或動(dòng)作可