指導老師：孔萍、楊崇嶺、李四紅成員：39黃書件、40黃玉明、41黃靄成、42溫仲榮、43董文德、44謝俊PVC糊玩具搪塑成型報告PVC糊玩具搪塑成型報告原料份量PVC糊狀樹脂100DOP75DBP15碳酸鈣20總計210設備工藝流程產品問題結論配方配方份數(shù)：PVC糊玩具搪塑成型報告配方工藝流程產品問題結論設備主要設備器械：1．烘箱:電熱鼓風干燥箱

型號:101-2加熱功率:3.6KW產地:上海市實驗儀器廠2．娃娃頭模具

一套3．研缽

一個4．燒杯

三個5.溫度計

一支6．天平:電子天平

型號:T1000量程:1000g精度:0.1gPVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論1、研磨：（1）將樹脂、碳酸鈣分批加入研磨；（2）將一部分的碳酸鈣，顏料和一部分的樹脂放入研缽內進行研磨均勻，反復進行，直至全部加入研磨為止；（3）加入增塑劑(DOP，DBP)研磨；（4）加入熱穩(wěn)定劑（復合熱穩(wěn)定劑），一起研磨均勻成糊狀即可；2、模具預熱：（1）將烘箱升溫至180~200攝氏度，（本實驗一般控制在180~190攝氏度）；（2）把模具放到烘箱里加熱，待模具溫度升至烘箱溫度，時間一般在5~10min（可適當調節(jié)時間）；PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論3、灌漿搪塑：（1）將燒杯稱取的定量的糊狀料迅速倒進已預熱的模具里，合上蓋

子，并按照兩條垂直的周旋交替旋轉，速度快慢要均勻，使糊料均勻附在模具壁上；（2）待漿料能均勻附在模壁上，再放入烘箱里加熱，塑化10~15min；4、冷卻模具：從烘箱內取出模具，放到冷水槽中冷卻5~10min（可根據(jù)實際情況，適當調節(jié)冷卻時間）PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論產品質量問題一現(xiàn)

象：玩具表面比較粗糙原

因：1、塑化時間不夠長；2、也有可能塑化的溫度不夠高；

3、一次性加料過多，研磨的不均勻；嘗試解決方案：

1、適當?shù)丶娱L塑化的時間；

2、在保證不燒料的條件下，適當?shù)靥岣咚芑臏囟龋?/p>

3、每一次研磨的量適當?shù)販p少，使物料充分研磨均勻在進行下一次加料研磨；PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論產品質量問題二現(xiàn)

象：玩具厚薄不均勻，甚至會出現(xiàn)小面積沒料；原

因：1、加入灌漿的料不夠；2、在塑形搖晃的時候用力不均勻或沒有進行全方位搖晃；嘗試解決方案：1、適當?shù)囟嗉尤霛{料；2、在手動搖晃塑形的時候，要盡可能用平穩(wěn)的速度與力度進行搖晃，同時要盡可能地全方位搖晃；PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論產品質量問題三現(xiàn)

象：玩具表面有脫皮現(xiàn)象原

因：1、在搖晃塑形的時候不夠迅速，導致部分物料過早塑化；2、可能在研磨過程中，誤加了小量粉料；嘗試解決方案：1、對模具灌漿后，迅速搖晃塑化；2、研磨的時候要防止誤加粉料；PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論產品質量問題四現(xiàn)

象：老人頭癟了（就是凹進去一部分）；原

因：冷卻初期（剛放進水冷卻）模具進水；嘗試解決方案：在模具完全冷卻定型前，一定要保證模具不被進水；PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論產品質量問題五現(xiàn)

象：洋娃娃的右腦表面泛白。原

因：模具內部問題。嘗試解決方案：重新設計模具。產品質量問題六現(xiàn)

象：洋娃娃很光滑，可是老人頭多小孔，特別是臉上牙齒上的小孔。原

因：模具設計不合理。嘗試解決方案：重新設計模具。PVC糊玩具搪塑成型報告配方設備工藝流程產品問題結論（1）糊料的制備必須進行充分的研磨和攪拌，使助劑和PVC樹脂在增塑劑充分的混合，以保證試樣的外觀質量和強度；

（2）制作糊狀材料時，必須按照順序分批逐次加料進行研磨。否則，PVC難以均勻吸收增塑劑，導致產品可能出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。（3）通過實