中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程CurrentCalipers2002-04-15發(fā)布2002-07-01實(shí)施通用卡尺檢定規(guī)程OfCurrentCalipersJJG30—20021范圍 2引用文獻(xiàn) 3概述 4計(jì)量性能要求 4.1標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差 (4)4.2測量面的表面粗糙度 4.3測量面的平面度 4.4圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度 4.5刀口內(nèi)量爪的尺寸和平行度 4.6零值誤差 4.7示值變動性 4.8數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性 4.9示值誤差 5通用技術(shù)要求 (7) 5.2各部分相互作用 5.3各部分相對位置 (7)6計(jì)量器具控制 6.1檢定條件 6.2檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備 6.3檢定方法 6.4檢定結(jié)果的處理 6.5檢定周期 1通用卡尺檢定規(guī)程本規(guī)程適用于分度值(游標(biāo)類和表類)或分辨力(數(shù)顯類)為0.01,0.02,0.05和0.10mm,測量范圍上限至2000mm通用卡尺的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。2引用文獻(xiàn)本規(guī)程引用下列文獻(xiàn)：JJF1059—1999測量不確定度評定與表示GB/T1214.1～1214.4-1996游標(biāo)卡尺類卡尺使用本規(guī)程時，應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。3概述通用卡尺是用來測量外尺寸和內(nèi)尺寸、盲孔、階梯形孔及凹槽等相關(guān)尺寸的量具。其主要結(jié)構(gòu)形式分別為游標(biāo)卡尺(見圖1、圖2、圖3)、電子數(shù)顯卡尺(見圖4、圖5)、帶表卡尺(見圖6)、深度游標(biāo)卡尺(見圖7)、電子數(shù)顯深度卡尺(見圖8)。244計(jì)量性能要求4.1標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差4.1.1游標(biāo)卡尺的主標(biāo)尺和游標(biāo)尺的標(biāo)記寬度和寬度差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差分度值標(biāo)尺標(biāo)記寬度標(biāo)尺標(biāo)記寬度差54.1.2帶表卡尺的主標(biāo)尺標(biāo)記和圓標(biāo)尺標(biāo)記寬度及指針末端寬度應(yīng)為(0.10~0.20)mm。寬度差應(yīng)不超過0.04mm。4.2測量面的表面粗糙度應(yīng)不超過表2的規(guī)定。表2測量面的表面粗糙度分度值(分辨力)表面粗糙度R,/μm外量爪測量面內(nèi)量爪測量面深度卡尺的基準(zhǔn)面和測量面深度測量桿和測量面0.01,0.020.05,0.104.3測量面的平面度應(yīng)不超過表3的規(guī)定。表3測量面的平面度mm測量范圍外量爪測量面的平面度深度卡尺的基準(zhǔn)面和測量面在同一平面時的平面度0~1000>1000~2000注：測量面邊緣0.2mm范圍內(nèi)允許塌邊。4.4圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度合并兩量爪。圓弧內(nèi)量爪基本尺寸，新制造的應(yīng)為10mm或20mm整數(shù)，其偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；使用中及修理后的基本尺寸允許為0.1mm的整倍數(shù)，保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍，并在證書內(nèi)頁上注明。平行度應(yīng)不超過表4的規(guī)定。表4圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度mm分度值圓弧內(nèi)量爪尺寸偏差平行度0.01,0.024.5刀口內(nèi)量爪的尺寸和平行度應(yīng)符合表5的規(guī)定。4.6零值誤差4.6.1游標(biāo)卡尺量爪兩測量面相接觸(深度游標(biāo)卡尺的主標(biāo)尺基準(zhǔn)面和測量面在同一平面)時，游標(biāo)上的“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記應(yīng)相互重合。其重合度6應(yīng)符合表6的規(guī)定。表5刀口內(nèi)量爪的尺寸和平行度m分度值刀口內(nèi)量爪尺寸偏差平行度新制造和修理后使用中0.01,0.02+0.020+0.005+0.020-0.010+0.035+0.010+0.035-0.015表6“零”標(biāo)記和“尾”標(biāo)記與主標(biāo)尺相應(yīng)標(biāo)記重合度mm分度值4.6.2帶表卡尺量爪兩測量面相接觸時，圓標(biāo)尺的指針應(yīng)位于正上方。此時毫米讀數(shù)部位至主標(biāo)尺“零”標(biāo)記的距離不超過標(biāo)記寬度，壓線不超過標(biāo)記寬度的1/2。4.7示值變動性帶表卡尺不超過分度值的1/2。數(shù)字顯示器的卡尺不超過0.01mm4.8數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性1h內(nèi)不超過0.01mm。4.9示值誤差均應(yīng)符合表7的規(guī)定。帶深度測量桿的卡尺，深度測量桿在20mm點(diǎn)的示值誤差應(yīng)不超過1個分度值(分辨力)。表7示值誤差mm測量范圍允許誤差75通用技術(shù)要求5.1.1卡尺表面應(yīng)鍍層均勻、標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，表蒙透明清潔。不應(yīng)有銹蝕、碰傷毛刺、鍍層脫落及明顯劃痕，無目力可見的斷線或粗細(xì)不勻等以及影響外觀質(zhì)量的其他缺陷。5.1.2卡尺上必須有制造廠名或商標(biāo)、四C標(biāo)志、分度值和出廠編號。5.1.3使用中和修理后的卡尺，允許有不影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。5.2各部分相互作用5.2.1尺框沿尺身移動應(yīng)手感平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯或松動現(xiàn)象。數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整，無黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能穩(wěn)定、工作可靠。5.2.2緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。微動裝置的空程，新制造的應(yīng)不超過1/4轉(zhuǎn)，使用中和修理后的應(yīng)不超過1/2轉(zhuǎn)。5.3各部分相對位置5.3.1游標(biāo)尺標(biāo)記表面棱邊至主標(biāo)尺標(biāo)記表面的距離應(yīng)不大于0.30mm。5.3.2圓標(biāo)尺的指針尖端應(yīng)蓋住短標(biāo)記長度的30%～80%。指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙應(yīng)不超過表8的規(guī)定。表8指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙mm分度值指針末端與標(biāo)尺標(biāo)記表面之間的間隙0.01,0.026計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括：首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。6.1檢定條件6.1.1檢定室內(nèi)溫度(20±5)℃。6.1.2檢定室內(nèi)濕度不超過80%RH。6.1.3檢定前，應(yīng)將被檢卡尺及量塊等檢定用設(shè)備同時置于平板或木桌上，其平衡溫度時間見表9的規(guī)定。表9平衡溫度時間測量范圍/mm平衡溫度時間/h置于平板上置于木桌上12>300～5003>500～20002486.2檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備通用卡尺的檢定項(xiàng)目及主要檢定設(shè)備列于表10。表10檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備序號檢定項(xiàng)目主要檢定設(shè)備檢定類別首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)1外觀+++2各部分相互作用+++3各部分相對位置2級塞尺+±一4標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡+±一5測量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊+±一6測量面的平面度0,1級刀口形直尺，1級平板++一7圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度外徑千分尺++一8刀口內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度10mm3級量塊，外徑千分尺++一9零值誤差1級平板，工具顯微鏡++一示值變動性1級平板，3級或6等量塊++一數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性+++示值誤差3級或6等量塊，1級平板++一注：表中“+”表示應(yīng)檢定，“-”表示可不檢定，“±”表示該項(xiàng)目未經(jīng)修理的可不檢定6.3檢定方法6.3.1外觀目力觀察。6.3.2各部分相互作用目力觀察或用2級塞尺進(jìn)行比較檢定。6.3.4標(biāo)尺標(biāo)記的寬度和寬度差用工具顯微鏡或讀數(shù)顯微鏡檢定。主標(biāo)尺、游標(biāo)尺、圓標(biāo)尺的標(biāo)記至少各抽檢3條。標(biāo)記寬度差以受檢標(biāo)記中最大與最小寬度之差確定。6.3.5測量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較檢定。6.3.6測量面的平面度外量爪測量面的平面度用0級刀口形直尺，深度卡尺的平面度用1級刀口形直尺以光隙法檢定。深度卡尺檢定時先將基準(zhǔn)面置于1級平板上，移動尺身使測量面與平板接觸，緊固螺釘使基準(zhǔn)面和測量面處在同一平面。檢定時，分別在外量爪測量面、基準(zhǔn)面與測量面的長邊、短邊和對角線位置上進(jìn)行9(見圖9)。其平面度根據(jù)各方位的間隙情況確定。當(dāng)所有檢定方位上出現(xiàn)的間隙均在中間部位或兩端部位時，取其中…方位間隙量最大的作為平面度。當(dāng)其中有的方位中間部位有間隙，而有的方位兩端部位有間隙，則平面度以中間和兩端最大間隙量之和確定。6.3.7圓弧內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度基本尺寸用外徑千分尺沿卡尺內(nèi)量爪在平行于尺身方向檢定。在其它任意方向檢定時.測得值與基本尺寸之差應(yīng)不超過表4規(guī)定的上偏差。平行度用外徑千分尺在內(nèi)量爪距外端2mm內(nèi)最大與最小尺寸之差確定。6.3.8刀口內(nèi)量爪的基本尺寸和平行度先將1塊尺寸為10mm的3等或6等量塊的長邊夾持于兩外測量爪測量面之間，緊固螺釘后，該量塊應(yīng)能在量爪測量面間滑動而不脫落。用測力為(6～7)N的外徑千分尺沿刀口內(nèi)量爪在平行于尺身方向檢定。尺寸偏差以測得值與量塊尺寸之差確定。在其它任意方向檢定時，測得值與量塊尺寸之差應(yīng)不超過表5規(guī)定的上偏差。平行度用外徑千分尺沿量爪在平行于尺身方向測量。以刀口內(nèi)量爪全長范圍內(nèi)最大與最小尺寸之差確定。6.3.9零值誤差移動尺框，使游標(biāo)卡尺或帶表卡尺量爪兩外測量面接觸。對于深度游標(biāo)卡尺，將尺框基準(zhǔn)面與尺身測量面同時與平板接觸。分別在尺框緊固和松開的情況下，用目力觀察。必要時，用工具顯微鏡檢定。6.3.10示值變動性在相同條件下，移動尺框，使電子數(shù)顯卡尺或帶表卡尺量爪兩外測量面接觸；對于電子數(shù)顯深度卡尺，將基準(zhǔn)面與平板接觸，移動尺身，使測量面與平板接觸。重復(fù)測量10次并讀數(shù)。示值變動性以最大與最小讀數(shù)的差值確定。6.3.11數(shù)字顯示器的示值穩(wěn)定性在測量范圍內(nèi)的任意位置緊固尺框，觀察1h內(nèi)顯示值的變化不超過規(guī)定值。6.3.12示值誤差用3級或6等量塊檢定。受檢點(diǎn)的分布：對于測量范圍在300mm內(nèi)的卡尺，不少于均勻分布3點(diǎn)，如(0～300)mm的卡尺，其受檢點(diǎn)為101.30,201.60,291.90mm,或101.20、201.50,291.80mm;對于測量范圍大于300mm的卡尺，不少于均勻分布6點(diǎn)，如(0～500)mm的卡尺，其受檢點(diǎn)為80,161.30,240,321.60,400,491.90mm,或80,161.20,240,321.50,400,491.80mm。根據(jù)實(shí)際使用情況可以適當(dāng)增加受檢點(diǎn)對于圖1至圖6結(jié)構(gòu)形式的卡尺，檢定時每一受檢點(diǎn)應(yīng)在量爪的里端和外端兩位置檢定，量塊工作面的長邊和卡尺測量面長邊應(yīng)垂直，如圖10所示。對于測量范圍大于1000mm的卡尺，檢定時卡尺支放狀態(tài)分為量爪平檢和立檢兩種。平檢：第一支點(diǎn)在主標(biāo)尺零標(biāo)記外側(cè)50mm以內(nèi)，第二支點(diǎn)在尺框內(nèi)側(cè)100mm以內(nèi)，第三支點(diǎn)在測量上限標(biāo)記外側(cè)50mm以內(nèi)。立檢：用上述第一、二支點(diǎn)，當(dāng)尾部發(fā)生偏重時可在第三支點(diǎn)處加輔助支撐。所用三個支點(diǎn)應(yīng)等高，見圖11。對于圖7和圖8結(jié)構(gòu)形式的深度卡尺，檢定時按受檢尺寸依次將兩組同一尺寸的量塊平行放置在1級平板上，使基準(zhǔn)面的長邊和量塊工作面的長邊方向垂直接觸，再移動尺身，使其測量面和平板接觸。檢定時，量塊應(yīng)分別置于基準(zhǔn)面的里端和外端兩位置檢定，見圖12。示值誤差的檢定應(yīng)在螺釘緊固和松開兩種狀態(tài)下進(jìn)行。無論尺框緊固與否，卡尺的測量面和基準(zhǔn)面與量塊表面接觸應(yīng)能正常滑動。接觸時，有微