TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 3基本要求 3施工程序 6施工要求 7涂裝質(zhì)量要求 8檢測(cè)要求 9安全防護(hù) 9鋼板預(yù)處理涂裝工藝實(shí)證材料 11編制依據(jù)本施工工藝主要依據(jù)下列文件編制而成：《油漆配套表》《產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》（上海國(guó)際油漆有限公司）引用文件：CB/T3718 船舶涂裝膜厚檢測(cè)要求CB/T340002016中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CB3381 船舶涂裝作業(yè)安全規(guī)程基本要求（1）鋼材預(yù)處理前應(yīng)檢查核對(duì)鋼材有無(wú)嚴(yán)重缺陷，如有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方能進(jìn)入預(yù)處理程序。（2）鋼材預(yù)處理前應(yīng)檢查核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)，如材料的牌號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格等，并做好記錄便于材料標(biāo)識(shí)的移植。（3）對(duì)于準(zhǔn)備預(yù)處理的鋼板，型材在錕道上的擺放要符合設(shè)備說(shuō)明中的要求，要特別注意擺放外圍尺寸要求。（4）鋼材預(yù)處理前應(yīng)確保鋼材表面清潔、干燥、無(wú)油污、鋼材若被油脂沾污，必先進(jìn)行除油工作。（5）對(duì)于同一批次且量大的鋼材，預(yù)處理時(shí)必須進(jìn)行首檢制度，先拋丸一兩張，首件合格后才可繼續(xù)施工。（6） 經(jīng)表面處理的材料必須噴涂車(chē)間防護(hù)底漆15-25um。（7） 根據(jù)表面處理等級(jí)，規(guī)定鋼板拋丸處理后表面處理等級(jí)應(yīng)不小于Sal級(jí)，其特征為；表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆淪涂層等附著物。8）鋼板、型材的拋丸清理在室內(nèi)進(jìn)行，清理后的鋼材不得在露天存放。經(jīng)表面處理的材料，在油漆烘干后，應(yīng)及時(shí)將材料識(shí)別移植到材料上。船體殼體平整度和焊縫質(zhì)量報(bào)檢合格。涂裝施工時(shí)周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)在5°C?40°C范圍內(nèi)，周?chē)h(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不高于85%,待涂表面溫度應(yīng)不低于5°C,且須至少高于露點(diǎn)溫度3°C以上。涂裝作業(yè)應(yīng)在室內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行，以保證涂裝作業(yè)的施工環(huán)境不受到污染和不污染其他場(chǎng)地。如果是露天進(jìn)行涂裝作業(yè)，周?chē)沫h(huán)境風(fēng)力應(yīng)不大于5級(jí)以上，空氣中有有害漂浮物時(shí)應(yīng)停止施工。施工用設(shè)備須經(jīng)設(shè)備管理部門(mén)按規(guī)定進(jìn)行精度和狀態(tài)的認(rèn)可，檢驗(yàn)合格并具有“完好”標(biāo)識(shí)；粗糙度檢測(cè)儀、測(cè)厚儀、溫濕度計(jì)等測(cè)量設(shè)備須經(jīng)計(jì)量部門(mén)按規(guī)定校驗(yàn)合格后投入使用。不得使用過(guò)期涂料進(jìn)行施工。為避免二次污染，表面處理完成后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)完成第一道漆，然后根據(jù)復(fù)涂時(shí)間要求進(jìn)行后續(xù)油漆的涂裝。本船所用油漆、稀釋劑均選用上海國(guó)際油漆有限公司的產(chǎn)品。上海國(guó)際油漆有限公司負(fù)責(zé)施工期間提供現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)服務(wù)與指導(dǎo)以及施工后的質(zhì)量保證。油漆的混合原則：使用前，查看油漆的生產(chǎn)日期，確保在有效期內(nèi)，開(kāi)啟油漆桶查看是否存在沉淀物、雜質(zhì)等。攪拌器在使用前應(yīng)徹底清潔，去除原有的油漆殘余物等。混合前大略估算此次噴涂所需油漆量(包括攪拌器上、油漆桶內(nèi)、膠管內(nèi)以及噴涂時(shí)的損耗)，然后用量具稱(chēng)量出所需的量進(jìn)行混合。雙組份油漆應(yīng)先將兩種組分分別攪拌均勻，再將兩種組分混合攪拌均勻后使用。12)涂裝方式：大面積涂裝作業(yè)采用高壓無(wú)氣噴涂的方式(無(wú)氣噴涂機(jī)壓縮比$40:1,進(jìn)氣壓力$0.45MPa)o噴涂前需對(duì)局部噴涂難以達(dá)到規(guī)定膜厚的部位(如焊縫、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋、狹小部位等)進(jìn)行預(yù)涂,預(yù)涂方式采用刷涂或輥涂。小面積涂裝或面積修補(bǔ)采用刷涂或輥涂。噴涂前應(yīng)試噴,了解噴涂的速度與流量。測(cè)量濕膜厚度,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至滿(mǎn)足規(guī)定濕膜厚度要求為止。然后按調(diào)控好的速度、流量進(jìn)行噴涂,確保涂層厚度均勻一致。噴槍操作:縱橫交替噴涂或縱行雙重噴涂。左上角開(kāi)始向右移動(dòng)，運(yùn)行與待涂面平行。噴嘴與待涂面成60°~90。角，距離為200~250mm，移動(dòng)速度10?12m/min,實(shí)際操作時(shí)可據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。吸漆口安裝尼龍過(guò)濾網(wǎng)以防止漆皮和雜質(zhì)在施工過(guò)程中進(jìn)入設(shè)備。涂裝施工時(shí)，涂裝道數(shù)僅作參考，主要以膜厚控制為主。若現(xiàn)場(chǎng)一度油漆未實(shí)現(xiàn)規(guī)定膜厚要求(如出現(xiàn)流掛等)，可分次施工，確保涂層總厚度達(dá)到規(guī)定要求。為此，需要合理調(diào)整設(shè)備的使用工況或調(diào)整施工節(jié)點(diǎn)。手工涂刷時(shí)，輥涂以及刷涂所用油漆都不需要添加稀釋劑。油漆噴涂后，應(yīng)檢查涂層有無(wú)異狀。若涂層有小的流掛，應(yīng)及時(shí)處理，方法是:用一個(gè)新刷子浸入干凈的配套稀釋劑里面，輕輕甩動(dòng)刷子去除多余的稀釋劑，然后輕刷流掛部位，直至收平為止。每個(gè)步驟(如涂層表面的清潔、粗糙度、每度涂層的厚度)施工過(guò)程中都應(yīng)進(jìn)行自互檢，對(duì)膜厚不足或噴涂難以施工到的局部部位進(jìn)行修補(bǔ)，直至達(dá)到規(guī)定要求，然后按驗(yàn)收要求報(bào)檢。涂裝前，涂裝區(qū)域附近的非涂裝部位(如艙室內(nèi)的設(shè)備等)應(yīng)做好保護(hù)，防止涂裝時(shí)污染到這些非涂裝部位。涂裝施工前對(duì)工件外表面檢查：部位修整方法檢測(cè)方法自由邊用砂輪機(jī)磨去銳邊，使其圓滑過(guò)渡目測(cè)飛濺用角磨機(jī)打磨消除目測(cè)焊縫咬邊超過(guò)0.8mm深或?qū)捫∮谏疃鹊木a(bǔ)焊后進(jìn)行打磨目測(cè)表面損傷超過(guò)0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋均補(bǔ)焊后打磨目測(cè)焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求處理目測(cè)施工程序涂裝體系按照《油漆明細(xì)表》執(zhí)行。涂裝場(chǎng)地、設(shè)備、人員涂裝場(chǎng)地在涂裝車(chē)間進(jìn)行。動(dòng)力及設(shè)備動(dòng)力：工廠在涂裝車(chē)間或碼頭的動(dòng)力源高壓無(wú)氣噴漆機(jī)：1臺(tái)干膜測(cè)厚儀：1臺(tái)3.2.2.4濕膜測(cè)厚儀：1臺(tái)粗糙度檢測(cè)儀：1臺(tái)溫濕度計(jì)：1件人員涂裝作業(yè)人員須經(jīng)本崗位相關(guān)知識(shí)的教育、培訓(xùn)和考核并取得工廠頒發(fā)的崗位資格證。表面處理（1）鋼材表面采用非金屬磨料（氧化鋁材料）輕掃砂表面粗化處理；其他艙室內(nèi)表面采用輕掃砂表面粗化處理或采用風(fēng)動(dòng)砂紙（磨料為氧化鋁材料）打磨，氧化鋁砂紙磨盤(pán)粒度為20?40目，處理后的表面粗糙度為35?65um,處理完后采用壓縮空氣、溶劑和高壓淡水沖洗清潔表面浮動(dòng)雜質(zhì)及顆粒，保證涂裝作業(yè)前鋼板表面沒(méi)有油污、雜質(zhì)、焊接飛濺物、區(qū)邊毛刺、可溶性鹽、水分及其它外來(lái)污染物。（2）鋼材表面打磨合格之后以及每道油漆施工之前，必須做好施工部位的表面清潔，使用溶劑對(duì)施工部位的涂層表面進(jìn)行除油、除脂，采用抹、掃或吸塵等方法去除涂層表面的灰塵，直至達(dá)到目視表面無(wú)明顯灰塵的要求。（3）在表面清潔后的待涂表面施工時(shí)，施工人員應(yīng)穿戴手套、鞋套，以防止污染已經(jīng)清潔合格的表面。涂裝（1）涂裝參照油漆明細(xì)表執(zhí)行，按照如上所示相關(guān)的涂裝步驟，將該部位的油漆涂裝到指定膜厚要求。（2）管系外表面。注：聚氨酯面漆按照GB3033-1982《船舶管路和識(shí)別符號(hào)的油漆顏色》要求對(duì)管系進(jìn)行分色。施工要求（1） 船體各部位涂裝不宜提前過(guò)早（但應(yīng)考慮復(fù)涂間隔的工藝要求）。（2） 整體涂裝作業(yè)前，焊接、校正、打磨、清砂等工作必須全部完工且報(bào)檢合格，涂裝作業(yè)開(kāi)始后不允許火工、機(jī)械作業(yè)返工，否則涂層質(zhì)量難以達(dá)到規(guī)定要求。（3） 表面打磨達(dá)到要求后，滿(mǎn)涂底漆。待涂層固化后，及時(shí)檢測(cè)涂層厚度，若達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)立即組織補(bǔ)涂，直至達(dá)到規(guī)定膜厚。在允許復(fù)涂時(shí)間間隔內(nèi)完成中間漆及面漆的噴涂，待涂層固化后，及時(shí)檢測(cè)漆膜厚度，若達(dá)不到要求，應(yīng)立即組織補(bǔ)涂面漆，使漆膜總厚度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（4） 允許的最小/最大復(fù)涂時(shí)間間隔內(nèi)，涂中間漆及面漆。（5） 完成整個(gè)涂裝體系后，對(duì)膜厚不足或難以噴涂到的局部部位進(jìn)行修補(bǔ)，直至達(dá)到涂裝總膜厚的要求，在自互檢合格后報(bào)專(zhuān)檢。同時(shí)在油漆損壞部位進(jìn)行局部修補(bǔ)。

6）涂料復(fù)涂時(shí)間數(shù)據(jù)已涂涂料&復(fù)涂涂料復(fù)涂時(shí)間min/max底材溫度5°C底材溫度25C底材溫度35CEGA088/EGA08924小時(shí)/不限6小時(shí)/不限6小時(shí)/不限EGA088/EGA08924小時(shí)/不限6小時(shí)/不限6小時(shí)/不限KUA602/KUA6039小時(shí)/14天7小時(shí)/14天4小時(shí)/14天KUA602/KUA6039小時(shí)/14天7小時(shí)/14天4小時(shí)/14天KUA603/PHL系列9小時(shí)/5天7小時(shí)/3天4小時(shí)/2天PHL549/PHA04624小時(shí)/7天8小時(shí)/7天5小時(shí)/7天已涂涂料&復(fù)涂涂料復(fù)涂時(shí)間min/max底材溫度5°C底材溫度25C底材溫度35CPHL549/PHA04612小時(shí)/不限6小時(shí)/不限4小時(shí)/不限注：除5°C、25°C、35°C三個(gè)溫度點(diǎn)以外的相應(yīng)條件下的復(fù)涂間隔時(shí)間，可以根據(jù)溫度-時(shí)間曲線(xiàn)圖，獲得相應(yīng)數(shù)據(jù)。涂裝質(zhì)量要求（1） 油漆廠家提供的產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，且滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。（2） 涂層干膜厚度以及顏色應(yīng)滿(mǎn)足《油漆明細(xì)表》及《產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》（上海國(guó)際油漆有限公司）中的規(guī)定。其中干膜厚度測(cè)量值滿(mǎn)足CB/T3718-95《船舶涂裝膜厚檢測(cè)要求》中的兩個(gè)85%（85%以上的檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的85%）的規(guī)定，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂直至符合要求。（3） 涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)符合CB/T34000-2016《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。（4） 涂層存在缺陷時(shí)（如流掛、漏涂、龜裂、起皺等），應(yīng)根據(jù)缺陷種類(lèi)、范圍大小和嚴(yán)重程度進(jìn)行修正或返工。當(dāng)需要重新表面處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合本文件的相關(guān)要求。6檢測(cè)要求每個(gè)需報(bào)檢的步驟(粗糙度檢測(cè)、涂層厚度的檢測(cè))都需自互檢、專(zhuān)檢合格。表面粗糙度檢測(cè)值要求在35?65um范圍內(nèi)。涂層濕膜厚度采用濕膜測(cè)量?jī)x測(cè)量，涂層干膜厚度采用非鐵基電子式涂層干膜測(cè)厚儀測(cè)量。對(duì)于外表面及艙內(nèi)的各狹小部位，檢測(cè)范圍原則上每10檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，驗(yàn)收按二個(gè)85%執(zhí)行。即:85%以上的檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的85%。對(duì)于狹小部位，需保證每一個(gè)面上有一個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)，驗(yàn)收按兩個(gè)85%執(zhí)行。即:85%以上的檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的85%。焊縫表面、距自由邊30mm范圍內(nèi)及檢驗(yàn)困難處，不必檢驗(yàn)。7安全防護(hù)涂裝施工的涂料和揮發(fā)性的稀釋劑、設(shè)備清洗劑等，為易燃易爆品，應(yīng)在涂裝場(chǎng)地附近設(shè)置防火防爆警示牌。涂裝過(guò)程中，不能有任何明火(如氣割、電焊、打磨等)作業(yè)。涂裝現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，照明用具使用防爆型燈具。電源線(xiàn)不能亂牽亂拉，避免產(chǎn)生火花。避免長(zhǎng)期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。涂裝作業(yè)時(shí)應(yīng)足夠通風(fēng)，確保每個(gè)部位的溶劑濃度在爆炸極限范圍以外。溶劑重于空氣時(shí)必須用抽風(fēng)機(jī)除去。涂裝結(jié)束后，繼續(xù)保持通風(fēng)，保證涂料的干燥和固化。溶