PAGE該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！雨、污水頂管井支護及機械頂進施工施工工藝流程施工方法1）工作坑施工采用逆作法施工工藝，具體施工順序如下：2）機械頂管施工①設備安裝設備安裝前，根據(jù)設備的操作要求及施工方便的原則確定各設備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設位置及走向等。對設備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。②設備下井頂管機頭采用吊車吊裝到位，包括頂進設備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運輸。③頂進機械組裝本項目設備組裝主要包含頂管機、主頂系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)安裝，設備安裝要點如下：a、主頂設備底盤的安裝應支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導軌上后進行。b、主頂設備液壓系統(tǒng)宜設置在主頂設備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。c、吊運完成后，調(diào)整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉角等。d、工作井總電源閘箱及用電設備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。頂管機頭內(nèi)應設有應急照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設備之間設置通訊聯(lián)絡設備。e、工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進受力時產(chǎn)生變形或位移的基礎上，應安裝在獨立的固定基座上，以減少重復移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。f、泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應安裝在地面上適當?shù)奈恢茫媳阃读虾团欧潘杪洳畹墓に囈?。泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及頂管機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準確觀測注漿力。g、頂進時應根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風設備的位置的長度。通風設備結合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。④導軌安裝先復核管道中心位置，計算導軌軌距，導軌安裝一定要保持軸線與預留孔重合，并且與后靠背保持垂直狀態(tài)，采用絲杠頂緊固定。導軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎面上，二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致。導軌安裝時前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。導軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。⑤設備調(diào)試及運行設備試運行之前，對設備的安裝、各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設備的試運行應遵照設備說明書進行。通過試運轉查找和消除設備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：a、不加載的情況下，電源電路開關的接通、切斷工況試驗的檢查。b、液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。c、設備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。d、刀盤正反旋轉動作正確，無異常響聲。e、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。f、頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。g、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運轉符合設備說明書的規(guī)定。h、對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。調(diào)試順序為：a、將操作臺輸出電纜分別與對應的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉軸，待靈活以后可加水運轉，看泵的旋轉方向與出口壓力；b、將頂管機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復操作1～2次進行排氣；c、關閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉方向是否正確，轉矩儀是否正常，將轉矩儀設定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關閉機內(nèi)動力站，待機10～15分鐘，觀察頂管機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉，TV及動力回路操作回路；拆除頂管機電纜線，可以吊裝頂管機于導軌之上，準備頂進。⑥出泥系統(tǒng)a、頂管排出的泥漿由排泥泵排入井外的泥漿池內(nèi)。b、輸送系統(tǒng)：在管內(nèi)鋪設φ200排泥管道，由45KW排泥泵輸送。因頂管距離較長中途設一增力泵排污助送至井上泥漿箱內(nèi)，最后通過現(xiàn)場沉淀、撈渣、晾曬再運至建筑垃圾消納場。現(xiàn)場設置長*寬*高=9m*3.5m*3m泥漿箱，旁邊設置渣土堆放區(qū)（長*寬*高=10m*3.5m*0.5m）。⑦激光經(jīng)緯儀的安裝：a、用全站儀在工作井內(nèi)放樣出頂管軸線。b、根據(jù)放樣軸線位置在主頂中間靠近后座墻的的合適位置定出激光經(jīng)緯儀的中心，立好儀器支架固定。c、水平旋轉經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的軸線和頂管軸線重合。d、上下調(diào)整經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的坡度同管道頂進坡度相同。e、調(diào)節(jié)經(jīng)緯儀的高度，使經(jīng)緯儀的顯示紅點和工具機頭的光靶中心重合。f、激光經(jīng)緯儀安裝完畢，施工中根據(jù)控制器上的顯示器觀測紅點偏位，正常應該紅外線點同光靶中心一致。⑧吊裝方法管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊車吊裝部位，但是吊車支腿距離基坑邊緣必須保持3m的安全距離。由于本次吊裝不使用起重扁擔輔助吊裝，因此，吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級相適應的吊帶進行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。⑧中繼間安裝解決長距離頂管的頂力問題主要是考慮如何克服管壁外周的摩阻力。當頂進阻力即頂管掘進迎面阻力和管壁周圍摩擦阻力之和超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力或管節(jié)容許的極限壓力或工作井后靠土極限反推力，無法一次達到頂進距離要求時，應采用中繼接力頂進技術，實行分段使實施每段管道的頂力降低到允許頂力范圍內(nèi)。⑨工作井布置工作井布置時應尊循由低到高、由固定到活動的布置原則：即先布置扶梯、排水坑、基坑導軌、測量儀架等。在基坑導軌安裝和臨時水準點布置完成后，須經(jīng)班組、項目和監(jiān)理三級復測。然后兵分兩路：一路安裝洞口止水圈等，另一路安裝主頂油缸架、主頂油缸和后靠板。之后最好在主頂油缸上方搭建一個高4米，寬度和主頂油缸縮回時相齊的平臺。平臺可放置主頂油泵站、操縱臺等，上方要搭雨棚。如果是扶梯下井則用平臺把扶梯分開。其中，基坑導軌除按標高要求安放好外，應讓其前端盡量靠近洞口。導軌須用預埋構件把它固定好，或用斜撐在其左右兩側把導軌撐牢靠。如果土體比較軟，還必須在工作井的洞口里安裝上一副延長導軌，其導軌面與基坑導軌相一致。延伸導軌的主要功能是防止機頭出洞以后而產(chǎn)生偏低的情況發(fā)生。延伸導軌也可用磚塊和水泥漿砌成。機頭進入延伸導軌時外殼要墊高些，防止刀盤啃軌?；訉к壈惭b好以后就可以安裝后靠板。后靠板安裝要注意使其表面與基坑導軌軸線保持垂直，并且一定要把后靠板固定牢靠。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼填實。然后再把主頂油缸架放下。主頂油缸架的前端必須擱在基坑導軌上，以保證其有基準。最后，再把主頂油缸一一安裝在主頂油缸架上。⑩頂進施工a、頂進前的檢查工作井內(nèi)設備安裝完畢后必須按照操作規(guī)程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行二次檢查確認。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即更換經(jīng)儀器檢定中心檢定合格的儀器。校測機頭水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。b、頂進工藝頂管機械選型根據(jù)相關規(guī)范及當?shù)氐刭|狀況選擇。?糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質量好壞的關鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導軌上，起不到糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在±2㎝以內(nèi)時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2㎝以上時，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2㎝為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏。糾偏時還應觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉角最大偏差不得超過原始值3°。當監(jiān)視器中光點發(fā)生顯著變化時，應停止頂進，測量人員須下坑對經(jīng)緯儀進行重新校正復核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。頂進工程中，操作人員應隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎上進行糾偏。頂進記錄應做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管子是否完全頂進都應進行紀錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測量人員應相互溝通。測量人員應對激光經(jīng)緯儀進行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀錄。?機頭出洞前洞口處理機頭出洞前，需將預留洞口內(nèi)的封口進行鑿除，鑿除后垃圾采用垂直運輸工具吊出井外，運出場區(qū)外。?設備拆除頂管機進入接收井后，先拆除它與第一節(jié)鉸接管的所有聯(lián)結，再斷電、拆除電纜