第二節(jié)氫化和脫氫引言(1)氫化是指氫氣和化合物之間的化學(xué)反應(yīng)。分類：氫化：1.加氫－氫氣進(jìn)入分子中，使化合物還原或提高化合物飽和度。

2.氫解－加氫的同時使有機(jī)物分子發(fā)生分解。返回(2)脫氫從化合物中除去氫原子的過程。(3)加氫和脫氫的關(guān)系是一對可逆反應(yīng)。(4)工業(yè)應(yīng)用加氫：H2和N2合成氨，CO與H2合成甲醇，苯酚(或苯)加氫合成環(huán)己醇(或環(huán)己烷)、硝基苯加氫合成苯胺，煤粉和重質(zhì)油加氫分解得輕質(zhì)油料。脫氫：是制造烯烴或二烯烴的主要途徑，重要產(chǎn)品有乙烯、丙烯、丁烯和丁二醇此外還有甲醇脫氫制甲醛，異丙醇制丙酮等。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎湟弧⒏攀?.氫化(1)一般規(guī)律在加壓下進(jìn)行，氫化難易可用氫化熱判斷，即消耗1mol氫放出的熱量越多，則氫化反應(yīng)越容易進(jìn)行。表3-2-01列出了某些化合物的氫化熱通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?2)氫化催化劑金屬催化劑，例如Pt，Pd，Ru，Ni，Co，F(xiàn)e和Cu等，通常負(fù)載于載體上，常用載體有SiO2，Al2O3，活性炭，硅藻土及沸石等合金催化劑可分為骨架催化劑和熔鐵催化劑兩類常見的有骨架鈷催化劑；熔鐵催化劑是由Fe-Al-K等組成合金，經(jīng)破碎和篩分即可使用，主要用作合成氨催化。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎浣饘傺趸锖土蚧锎呋瘎├鏑uCrO2，CaO-MoO3-Al2O3，

WS2和NiS等均相絡(luò)合催化劑例如RhCl(PPh3)3，RuCl(PPh3)3等(3)氫化反應(yīng)器氣相氫化采用固定床和流化床。液相氫化反應(yīng)器有鼓泡床、移動床和流化床。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.脫氫(1)一般規(guī)律升溫和降壓對脫氫有利。脫氫難易與反應(yīng)物分子中C-H鍵斷裂能有關(guān)，斷裂能小者容易脫氫。表3-2-02示出了C-C和C-H鍵的斷裂能數(shù)據(jù)通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?2)大分子結(jié)焦物的生成C-C鍵和C-H鍵斷裂形成的中間體還會在催化劑強(qiáng)酸中心上因吸附強(qiáng)，脫附困難因而停滯過久就會發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)。解決上述問題的辦法有：在催化劑中添加K2O，K2CO3或MgO等助催化劑添加水蒸氣稀釋原料氣。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?3)催化劑金屬催化劑以Pt活性最大，其次是Pd、Rh、Cu、Cr、Fe、Ni和V等。金屬氧化物催化劑ZnO,NiO,Al2O3，F(xiàn)e2O3，Cr2O3，CaO，V2O5，Mo2O3，CoMoO4等。金屬鹽類碳酸鉀、堿土金屬磷酸鹽等。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎涠?、氫氣的來源氫氣的工業(yè)來源(1)水電解制氫(2)副產(chǎn)氫氣的回收焦?fàn)t煤氣中含氫ψ(H2)=60%左右，石油熱裂解氣經(jīng)深冷分離可得純度極高的氫氣。(3)由煤制氫在歷史上曾是主要的制氫方法。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?4)由氣態(tài)烴和輕油轉(zhuǎn)化制氫，是目前最重要的制氫方法水蒸氣轉(zhuǎn)化法在高溫和催化劑作用下，以甲烷為例

CH4+H2O=CO+3H2CH4+2H2O=CO2+4H2CO+H2O=CO2+H2制得的混合氣組成見表3-2-03通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洳糠秩紵ㄒ髇(C):n(O)=1:1。表3-2-04列出不同原料烴用部分氧化法所得合成氣組成。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎浠旌蠚獾幕だ糜缮鲜鰞煞ㄖ频玫幕旌蠚?，?jīng)過內(nèi)部組分調(diào)整可配成各種原料氣，合成多種化工產(chǎn)品

通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎浼儦涞闹圃焱ㄓ梅磻?yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-01烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化制純氫的工藝流程圖1-轉(zhuǎn)化爐2-廢熱鍋爐3-CO中溫變換器4-CO低溫變換器5-CO2吸收塔6-水洗塔7-甲烷化反應(yīng)器三.氮加氫制合成氨

氨主要用來生產(chǎn)化肥，其他的還有：硝酸、純堿、含氮無機(jī)鹽、制藥、氨基塑料、丁腈橡膠等產(chǎn)品的制造，亦廣泛用作冷凍劑。1.反應(yīng)原理（1）反應(yīng)（2）化學(xué)平衡

（3-2-01）通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?/p>

（3-2-02）

Kf

為用逸度表示的平衡常數(shù)。式中：

，

，

是氮、氫和氨在純態(tài)和平衡溫度及總壓下的逸度。

式中：fi是氣體組分i的逸度；是氣體組分i的逸度系數(shù)；

pi是氣體組分i的分壓。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎溆纱丝傻?/p>

（3-2-03）Kf可由下式計(jì)算得到

可由逸度圖表中查得各氣體的逸度系數(shù)后求得，在壓力小于60MPa時，其計(jì)算與實(shí)驗(yàn)值相當(dāng)吻合。由和可求得的值。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎渫ㄓ梅磻?yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）平衡氨濃度的求算a.定義：在某一工藝條件（反應(yīng)溫度和壓力）下，反應(yīng)達(dá)到平衡時的氨濃度。b.求算方法：在一定溫度下，反應(yīng)達(dá)到平衡時

與Kp、總壓、氫氮比[=n(H2)/n(N2)]和惰性氣體的含量xi有關(guān)，可用下列關(guān)系式表達(dá)

（3-2-05）當(dāng)=3，xi

≈0時可簡化為

（3-2-06）通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎浔?-2-08不同溫度和壓力下的平衡氨濃度（=3,

xi

=0）通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋍.影響因素（a）溫度（b）壓力（c）氫氮比[n(H2)/n(N2)]（d）惰性氣體含量圖3-2-02500℃時平衡氨濃度與氫氮比的關(guān)系通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-03惰性氣體對平衡氨濃度的影響曲線通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）催化劑和催化機(jī)理a.催化劑大多使用融鐵催化劑

n(Fe2+)/n(Fe3+)≈0.5b.催化機(jī)理在H2作用下.催化劑中的鐵還原為活性鐵，反應(yīng)機(jī)理表達(dá)如下：通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）反應(yīng)動力學(xué)式中rNH3為氨的生成速率

k1，k2為正逆反應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)

pH2，pNH3，pN2為氫、氮、氨的分壓，MPa；

除催化劑的表面活性對合成氨反應(yīng)有影響外，內(nèi)擴(kuò)散對反應(yīng)速率有明顯影響。圖3-2-04示出了這一規(guī)律。圖3-2-04不同粒度催化劑出口氨的體積分?jǐn)?shù)與溫度的關(guān)系（30.4MPa，30000h-1）通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.工藝條件的選擇（1）壓力從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率考慮，提高操作壓力對反應(yīng)是有利的，此外，還可提高生產(chǎn)能力和簡化氨的分離流程，但設(shè)備制造困難，催化劑易壓碎，增加氣體流動的阻力，影響催化劑的使用壽命，操作安全性差，為此需要改良催化劑，讓它在低溫低壓的條件下就具備良好的反應(yīng)活性。選擇性和使用壽命。（2）溫度從化學(xué)平衡看，希望降低反應(yīng)溫度，但不利于反應(yīng)速率的提高，這一矛盾也需改良催化劑來解決。對軸向反應(yīng)器而言，在某一反應(yīng)物的濃度下必存在一個最佳反應(yīng)溫度，此時反應(yīng)速率最大，因此，反應(yīng)器軸向存在一條最優(yōu)溫度曲線，如圖3-2-05所示。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-05中間冷激式多段絕熱反應(yīng)的x-T圖（3）空速通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）氣體組成一般中壓法控制惰性氣體的量

（惰氣）=16%，低壓法為（惰氣）=8%左右。（5）入塔氣中氨含量入塔氣中氨含量也存在一個適宜值，一般中壓法

為（NH3）=3.2%~3.8%，

低壓法為（NH3）=2.0%~3.2%。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.工藝流程的評析（1）我國中型合成氨廠流程示意圖3-2-06a.工藝條件p=32MPa，t=450℃空速15000~17000h-1。b.工藝過程c.生產(chǎn)規(guī)模和優(yōu)缺點(diǎn)（a）生產(chǎn)規(guī)模一般為8~12萬t/a（b）優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和催化劑可以全部國產(chǎn)化，工藝流程簡單，設(shè)備投資省，適宜與非尿素生產(chǎn)企業(yè)配套，缺點(diǎn)是凈氨值低，只有（NH3）=11%，生產(chǎn)成本亦高。圖3-2-06合成系統(tǒng)工藝流程圖1-冷凝器2-氨蒸發(fā)器3-Ⅱ氨分離器4-氨合成塔5-廢熱鍋爐6-氣-氣換熱器7-合成器水冷卻塔8-Ⅰ氨分離器通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）現(xiàn)在世界上比較先進(jìn)的合成氨工藝流程a.布朗三塔三廢鍋爐氨合成回路流程見圖3-2-07圖3-2-07布朗三塔三廢鍋爐氨合成回路流程圖該法資源利用率高，能量回收充分，凈氨值高，但投資大，適宜建造大型合成氨廠時采用。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋌.伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈。見圖3-2-08

圖3-2-08伍德兩塔兩廢鍋氨合成圈示意圖

該法優(yōu)缺點(diǎn)同布朗三塔三廢氨合成圈工藝，其中的合成塔（1）因采用徑向床，阻力減小，溫度分布十分接近最優(yōu)的反應(yīng)溫度，似乎略好一些。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋍.托普索兩塔兩廢鍋氨合成圈也稱S-250系統(tǒng)通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-09托普索s-250型氨合成圈示意圖d.卡薩里徑向氨合成氨工藝

圖3-2-10卡薩里合成氨工藝流程圖以上四種合成氨生產(chǎn)工藝國內(nèi)外都有引進(jìn)，從新建大型廠的角度看，布朗和伍德法較好，從新建中型廠或老廠改造來看，卡薩里法較好，因不需要增加合成塔，投資少，能耗低，操作壓力低（8~18MPa）。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.排放氣中氫的回收技術(shù)（1）中空纖維膜分離法

a.中空纖維膜分離器制作方法中空纖維膜分離器示意圖通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋌.分離系統(tǒng)流程見圖3-2-12

圖3-2-12中空纖維膜回收氫裝置示意圖（2）深冷分離（凈化）法是將排放氣深冷至一定溫度，讓惰性氣體液化并與H2分離。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.各種合成塔的比較（1）多層軸向冷激合成氨塔圖3-2-13所示為美國凱洛格公司的氨合成塔

圖3-2-13多層軸向冷激合成氨塔示意圖通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎渫ㄓ梅磻?yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）托普索公司的徑向合成塔圖3-2-14托普索公司的徑向合成塔簡圖通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）軸徑向氨合成塔結(jié)構(gòu)示意圖3-2-15，工藝流程見圖3-2-06。圖3-3-15軸徑向氨合成塔結(jié)構(gòu)示意圖1-第一軸向?qū)?-菱形分布器3-第二軸向?qū)?-層間換熱器5-徑向?qū)?-下部換熱器a-一次進(jìn)口b-一次出口c-二次進(jìn)口主線d-副線進(jìn)口e-層間換熱氣f-冷激器g-二次出口通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）卡薩里軸徑向氨合成塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)示意圖3-2-16，工藝流程見圖3-2-10。（5）其他：還有臥式合成塔，球型合成塔，在國外都有應(yīng)用。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-16卡薩里軸徑向氨合成塔內(nèi)件示意圖6.MEAP和LCA合成氨生產(chǎn)總流程及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價。

表3-2-12示出了節(jié)能型合成氨工藝的特點(diǎn)和噸氨能耗。1988年后英國ICA公司采用了LCA工藝（意即“技術(shù)概念上領(lǐng)先的合成氨工藝”），雖然生產(chǎn)規(guī)模不大，仍保持了大型裝置量相當(dāng)?shù)墓?jié)能水平，主要特點(diǎn)有：（1）采用新型催化劑（2）采用以對流傳熱為主的管式轉(zhuǎn)化器（3）采用水冷列管式變換爐（4）采用分子篩變壓吸附工藝脫除過量的N2，CO2，CO，CH4和Ar等（5）減少傳動設(shè)備（6）操作容易，投產(chǎn)時間短等通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎銵CA工藝流程見圖3-2-17，LCA與凱洛格公司的工藝比較見表3-2-13圖3-2-17LCA工藝流程圖通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎渫ㄓ梅磻?yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎渌?、苯加氫制環(huán)己烷引言（1）用途環(huán)己烷主要（占總量的90%以上）用來生產(chǎn)環(huán)己醇、環(huán)己酮及已二酸。環(huán)己烷還用作樹脂、油脂、橡膠和增塑劑等的溶劑。（2）生產(chǎn)方法環(huán)己烷的生產(chǎn)方法有氣相和液相法兩種。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.反應(yīng)原理（1）化學(xué)反應(yīng)通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）熱力學(xué)平衡

圖3-2-18示出了氫壓和反應(yīng)溫度對平衡濃度的影響，圖3-2-19示出了反應(yīng)溫度對環(huán)己烷中甲基環(huán)戊烷的平衡濃度的影響曲線。圖3-2-18圖3-2-19通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-18氫壓和反應(yīng)溫度對平衡濃度的影響曲線圖3-2-19反應(yīng)溫度對環(huán)己烷中甲基環(huán)戊烷的平衡濃度的影響曲線（3）催化劑和催化機(jī)理a.催化劑對苯加氫有催化活性的金屬有：Rh，Ru，Pt，W，Ni，F(xiàn)e，Pd和Co等?；钚皂樞颍篜t>Ni>Pd

比活性：KPt:KNi:KPd=18:7:1

以Pt最好，但價格昂貴，一般選用Ni。（a）骨架鎳催化劑運(yùn)用于液相反應(yīng)（b）還原鎳催化劑運(yùn)用于氣相法（c）其他還有Ni-Pd催化劑、硫化鎳和硫化鈀催化劑等通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋌.催化機(jī)理存在兩種機(jī)理，即多位吸附機(jī)理和獨(dú)位吸附機(jī)理。獨(dú)位吸附機(jī)理表達(dá)如下:兩種反應(yīng)機(jī)理還留待進(jìn)一步驗(yàn)證。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）反應(yīng)動力學(xué)在骨架鎳催化劑作用下，苯在高壓、液相、溫度低于200℃下加氫，動力學(xué)方程可表達(dá)為bB苯的吸附系數(shù)bC環(huán)己烷的吸附系數(shù)cB苯的濃度cC環(huán)己烷的濃度pH2

氫分壓通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-20液相苯加氫反應(yīng)動力學(xué)級數(shù)的實(shí)驗(yàn)測定曲線

對氣相催化加氫，動力學(xué)方程：（反應(yīng)溫度<100℃）（反應(yīng)溫度>200℃）通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.工藝條件的選擇（1）原料的精制

a.氫氣可來自合成氣，石腦油催化重整氣，石油烴蒸氣熱裂解氣以及甲苯烷基化氣體。

b.苯苯中硫含量小于5μg/g。（2）反應(yīng)溫度液相控制在180~200℃，氣相采用貴金屬催化劑和使用列管式反應(yīng)器時為220~370℃，采用鎳催化劑和使用絕熱式反應(yīng)器時為200~350℃。（3）操作壓力液相法一般維持在2.0~3.0MPa，氣相操作壓力為3.0~3.5MPa（4）空速液相采用NiPS2型骨架鎳催化劑，質(zhì)量空速（ωHSV）可達(dá)到5。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.CST反應(yīng)器在苯加氫工藝中的應(yīng)用法國IFP加氫工藝的方塊圖見圖3-2-21。圖3-2-21IFP加氫工藝的方塊圖通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.工藝流程（1）氣相法工藝流程

有絕熱式和列管式兩類，圖3-2-22示出的是Bexame列管式反應(yīng)器工藝流程，采用以氧化鋁為載體的鉑催化劑，反應(yīng)壓力2.5~3.0MPa，反應(yīng)溫度370℃。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-22工業(yè)氣相法流程圖通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）液相法工藝流程示意圖3-2-23通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-23IFP法苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷工藝流程圖五、乙苯脫氫制苯乙烯1工藝路線的評述（1）乙苯生產(chǎn)方法評述①傳統(tǒng)AlCl3

液相法缺點(diǎn)是：對設(shè)備的腐蝕性強(qiáng)，對原料中的雜質(zhì)含量要求高，AlCl3

用量大，物耗、能耗高，對環(huán)境污染嚴(yán)重，副產(chǎn)焦油量大。優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡單，操作條件不苛刻，烷基化和烷基反應(yīng)可在同一反應(yīng)器中進(jìn)行。

此法已日趨淘汰。

通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洧诰郃lCl3液相法又稱M/L(Monsanto/Lummus)均相烷基化法，屬傳統(tǒng)AlCl3液相法的改良方法。催化劑用量少，副產(chǎn)焦油少，但此法仍存在設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染等缺點(diǎn)。③分子篩氣相法由Mobil和Badger公司開發(fā)成功，又稱M/B工藝。優(yōu)點(diǎn)：催化劑用量少，壽命長，無腐蝕，無污染，乙苯回收率高，物耗和烷基化低，可副產(chǎn)水蒸氣，流程短，投資省。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洧躖型分子篩液相法由Lummus，Unocal，UOP三家公司聯(lián)合開發(fā)成功，又稱L/U/U工藝。優(yōu)點(diǎn)：無腐蝕，三廢少，乙苯回收率高，催化劑壽命長，物耗和能耗低，反應(yīng)條件比較緩和，投資少。表3-2-15四種乙苯生產(chǎn)方法的工藝條件對比通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎浔?-2-16示出了上述四種方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）苯乙烯生產(chǎn)方法評述①乙苯脫氫法②乙苯與丙烯共氧化法（自氧化法）③其他方法：有日本東麗公司開發(fā)的Stex法通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洧潜揭蚁┮惑w化工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?.工藝原理⑴化學(xué)反應(yīng)主反應(yīng)：

副反應(yīng)裂解

通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎?/p>

加氫裂解

有水蒸氣存在時:

通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洧茻崃W(xué)分析平衡常數(shù)和溫度的關(guān)系表3-2-18乙苯脫氫反應(yīng)的平衡常數(shù)T/K70080090010001100Kp3.3×10－24.71×10－23.75×10－12.007.87通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-24乙苯脫氫主副反應(yīng)平衡常數(shù)比較通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎湟冶矫摎涞钠胶廪D(zhuǎn)化率可由下列方法求得：由主反應(yīng)求得：設(shè)

為乙苯（EB）的平衡轉(zhuǎn)化率，總壓為p。

通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎錇榱私档蜔N的分壓，工業(yè)上常加入水蒸氣，它不僅提高了苯脫氫的平衡轉(zhuǎn)化率，還可以消除催化劑表面結(jié)焦和為反應(yīng)提供熱量。

圖3-2-25乙苯平衡轉(zhuǎn)化率n(水蒸氣)/n(乙苯)關(guān)系通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洧谴呋瘎┖痛呋恝俅呋瘎┐蠖嘤描F系催化劑，也有用鋅系等催化劑的。其中表示催化劑上的金屬原子或金屬離子，可代表催化劑表面上所存在的氧原子[O]或[·O-]通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎洌?）反應(yīng)動力學(xué)在鐵系催化劑上乙苯脫氫的動力學(xué)圖式可表示如下：可按雙位吸附機(jī)理描述其反應(yīng)動力學(xué)方程，主反應(yīng)速率方程為通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎涫街校簉－主反應(yīng)苯乙烯凈生成速率K1－表面反應(yīng)速率常數(shù)pEB，ps，pH－分別為乙苯、苯乙烯和氫分壓Kp－主反應(yīng)的平衡常數(shù)λEB，λs，λH－分別為乙苯、苯乙烯和氫的吸附系數(shù)通用反應(yīng)單元工藝——?dú)浠兔摎鋱D3-2-26和圖3-2-27分別表示反應(yīng)初期催化劑顆粒度對乙苯脫氫反應(yīng)速率和選擇性的影響圖3-2-26