6.1方案及技術參數(shù) 16.1.1主要材料選擇 16.1.2模板系統(tǒng)設計 26.1.3模板支撐系統(tǒng)設計 26.1.4高大模板支撐系統(tǒng)構造做法一覽表 76.1.5代表構件支撐系統(tǒng)剖面圖 126.2工藝流程 166.2.1高大模板支撐體系施工流程 166.2.2盤扣式鋼管支撐架搭設工藝流程 176.3施工要點 196.3.1支撐架搭設 196.3.2模板安裝方法 206.3.3后澆帶支撐設置 216.3.4混凝土施工 226.3.5支頂、模板的拆除 266.3.6材料進場驗收要求 276.3.7檢查要求 296.4驗收標準 306.5驗收程序 306.6驗收內(nèi)容 306.7驗收人員 316.8監(jiān)測監(jiān)控 316.8.1監(jiān)測措施 316.8.2監(jiān)測方法 326.8.3監(jiān)測點布設 336.8.4監(jiān)測頻率 346.1方案及技術參數(shù)6.1.1主要材料選擇工程計劃采用承插型盤扣式鋼管支架作為支撐架體，各材料要求詳見表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名稱規(guī)格材質備注對拉螺桿M12Q235外墻及防水要求采用止水螺桿木方50mm×100mm輻射松龍骨模板915mm×1830mm×15mm（厚）覆面木膠合板板質材方鋼50mm×50mm×3.5mmQ235主龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48×3.2Q3450.5m、1m、1.5m、2m、2.5m橫桿φ48×2.75Q2350.3m、0.6m、0.9m，1.2m鋼管φ48.3×3.6Q235梁底立桿、抱柱、剪刀撐等6.1.2模板系統(tǒng)設計1．構件參數(shù)本工程最大梁截面尺寸為600×2700，集中線荷載57.7kN/m；板厚為400mm，施工總荷載17.2kN/m2；梁最大跨度為24.20m；模板支撐系統(tǒng)最大搭設高度13.79m。2．模板系統(tǒng)的設計（1）板：板底次龍骨采用50×50×3.5方鋼；主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼。（2）梁：梁底主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼，平行于梁截面設置，次龍骨采用50×50×3.5方鋼，平行于梁縱向設置。6.1.3模板支撐系統(tǒng)設計本工程的模板支撐體系主要采用B型盤扣式鋼管，其立桿為Ф48×3.2，水平桿及水平斜桿選用Ф48×2.75鋼管，豎向斜桿選用Ф42×2.75。立桿選用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m的標準桿件，立桿相鄰接頭位置錯開500mm及以上；水平橫桿選用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m長的桿件；可調(diào)托撐螺桿長度為0.5m。超重板、超高樓板區(qū)域模板支架立桿為600（橫）×1200（縱）×1500mm（步距）/（頂步1000mm）。（1）立桿基礎：本工程高大模板支撐系統(tǒng)立桿基礎為鋼筋砼底板或樓板，每根立桿底部設置寬度不小于150mm正方形木墊板。（2）立桿：采用滿堂式支撐架，樓板模板支架立桿為600（橫）×1200（縱）×1500mm（步距）。對于平面斜梁下的支架立桿布置，采取在斜梁方形方格范圍內(nèi)的縱、橫向立桿間距加密布置方法，按縱橫向間距600×600mm布置，以保證平面斜梁下的支架立桿均≥2排，且縱向立桿間距600mm，并沿梁底縱向連續(xù)設置豎向斜桿，以增強梁底支架的穩(wěn)定性，確保梁底支架立桿均能有效平面斜梁的施工荷載，其做法見圖6.1.3-1。圖6.1.3-1平面斜梁下支架立桿平面布置圖板下第一排立桿距梁邊、墻柱邊的距離不大于600mm，板下邊跨的主次楞與應擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，做為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過長問題。立桿接頭位置應錯開500mm及以上，立桿連接套管用鑄鋼套管，對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；當采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應大于14mm，立桿連接件直徑宜為12mm。立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。本工程模板支撐系統(tǒng)最大搭設高度13.79m，其允許偏差為±27mm。（3）頂托：盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調(diào)頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過550mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于300mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。主楞的接頭應錯開，主楞接頭部位應在可調(diào)U型支托內(nèi)。圖6.1.3-2頂托示意圖（4）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm。（5）水平拉桿：本工程的盤扣支架的水平加固桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm；（6）模板支架的斜桿/剪刀撐：本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，對于模板支架高度不超過8m的滿堂模板支架，在支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿。圖6.1.3-3支架高度≤8m立面圖當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿。對于搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，沿高度每隔4-6個標準步距應設置扣件式鋼管水平剪刀撐。周邊有結構物時，宜與周邊結構形成可靠拉結。圖6.1.3-4支架高度>8m立面圖（7）固結點：應先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土。在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現(xiàn)場實際按每隔2步架高，即3m）與建筑結構設置一個固結點，采用Ф48.3×3.6鋼管用Ф48扣件與B型盤架橫桿相連接。圖6.1.3-5抱柱固結做法（8）過渡段支架搭設：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用扣件式鋼管橫桿過渡，扣件式鋼管采用扣件與盤扣架立桿相連接，且需延伸一跨。過渡段兩側的盤扣架外側需連續(xù)設置豎向斜桿，橫向的兩側第一跨由下向上連續(xù)設置豎向斜桿。過渡段宜設置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。圖6.1.3-6過渡段盤扣架搭設方法（9）側模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超過1500mm，擬在梁兩側附加扣件式鋼管水平支頂梁側模（附加扣件式水平桿需與盤扣架兩根立桿扣接），確保梁側模板側向穩(wěn)定。（10）大跨度梁支架格構柱加強措施：在大跨度梁的跨中區(qū)域的主次梁交匯處，間隔8-10m左右設置一格構柱，格構柱由主次梁下的模板支架若干立桿組成，將若干立桿匯成一剛度較大的格構體系的鋼管柱，在格構柱范圍內(nèi)由下向上連續(xù)滿設設置豎向斜桿，每步設置一道水平斜桿。如下圖所示。圖6.1.3-7大跨度梁支架格構柱加強6.1.4高大模板支撐系統(tǒng)構造做法一覽表序號構件名稱截面尺寸（mm）層高（m）立桿根數(shù)立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）次龍骨間距（mm）對拉螺栓道數(shù)縱距（mm）1地下室頂板超重梁板3506.10～7.5060012001500300/400300×6002道60012003道/300×700300×8001道600300×900300×12802道300×1400300×16504道300×1800300×19505道500400×8005道1道600450×700450×800500×800500×900500×1000550×800550×900550×1000550×16006003道600×90012001道600×1000650×9002地下室頂板超重梁3004.54～7.60120012001500200/300×19502道60012003道5道500300×2000500×15005道2道600550×10001道550×16006003道600×90012001道600×1000600×11002道600×1200600×1300600×1500600700×80012001道700×900700×16006003道850×9801道31#樓2層超重梁1505.60～6.00120012001500300/500×11502道60012005道2道600500×1200750×7001道750×12002道6002道41#樓3層超重梁1805.60～7.10120012001500300/500×11002道60012005道2道600500×1200500×16006003道500×19005道500500×2200600600×190051#樓3層1-11～1-14軸×1-D～1-G軸超高梁板18011.60120012001500300/300×4202道60012003道/300×600400×7005道400×10002道600400×1200500×1000500×120061#樓3層1-5～1-12軸×1-L～1-Y軸超高梁板12013.4～13.79120012001500300/300×6002道60012003道1道600300×700400×7005道650×600650×13002道60072#樓機房層超重梁1207.20120012001500300/600×27002道6006005道7道40082#樓屋頂層超高梁板12010.2～10.56120012001500300/300×7002道60012003道/400×7005道400×21005道500400×23007道400400×2500450×700/450×12002道600600×130093#樓2層超重梁1506.00120012001500300/600×10002道60012005道1道600650×1000103#樓3層超重梁1505.00120012001500300/400×14002道60012005道2道600600×10001道115#樓2層超重梁1504.20～5.00120012001500300/500×10202道60012005道2道600500×16006003道500×17004道650×80012001道650×900125#樓3層超重梁1505.00120012001500300/500×13702道60012005道2道600500×17006004道650×80012001道650×900135#樓4層超重梁1505.00120012001500300/500×17002道6006005道4道600600×90012001道650×800650×900145#樓屋頂層超重梁1205.00～5.80120012001500300/400×15002道60012005道2道600650×8001道156#樓2層超重梁1505.00～6.45120012001500300/350×18002道6006003道4道600500×120012005道2道550×9001道600×1000600×12002道166#樓3層超重梁1804.64～6.00120012001500300/400×13702道60012005道2道600500×1200550×9001道550×12002道650×9001道650×1000176#樓3層超高梁板12011.20120012001500300/200×5502道60012003道/300×700300×750400×8005道1道600400×900400×1000500×500/500×10001道600500×12002道550×1200600×9001道600×12002道186#樓裙房屋面層超高梁板1209.30～10.68120012001500300/300×7002道60012003道/300×750300×8001道600350×800400×10005道450×12002道6.1.5代表構件支撐系統(tǒng)剖面圖圖6.1.5-1超重梁600×2700梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-21#樓超高梁650×1300梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-32#樓超高梁600×1300梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-46#樓超高梁600×1200梁高大模板支撐系統(tǒng)剖面示意圖圖6.1.5-5高大模板支架立桿平面布置圖6.2工藝流程6.2.1高大模板支撐體系施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓柱筋綁扎↓梁板立桿、掃地桿及水平桿安裝←柱模板安裝↓水平、豎向剪刀撐安裝↓架設梁底主龍骨于頂托上↓梁底次龍骨、梁模板安裝↓架設板底主龍骨于頂托上↓樓板次龍骨、樓板模板安裝↓高大模板工程專項驗收↓柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎鋪設←固結點設置↓梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測↓混凝土保養(yǎng)，達到100%混凝土設計強度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁板模板，清理模板↓拆除剪刀撐、掃地桿、水平拉桿及立桿6.2.2盤扣式鋼管支撐架搭設工藝流程序號施工工序圖例1根據(jù)現(xiàn)場放線定位并擺放墊板，放置可調(diào)底托2掃地桿安裝3立桿安裝4水平桿安裝5斜桿安裝6設置頂托7設置主龍骨8次龍骨安裝9模板安裝6.3施工要點6.3.1支撐架搭設支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。（1）對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。（2）對工作面進行清理干凈，不得有雜物。（3）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于550mm。（4）立桿接頭：立桿豎向接頭應錯開500mm及以上，立桿接頭為套管接頭，搭接長度為110mm，上下管套接后，插入Ф12插銷。橫桿、斜桿與立桿的連接為插銷式，用鐵錘將橫桿、斜桿端部的銷片打入立桿上的連接盤中，插銷外表應與水平桿和斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。插銷應具有可靠的防脫構造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。（5）現(xiàn)場施工模板支架時，應確保立桿的垂直度。步距控制在1.5m內(nèi)，支架的頂部步距為1.0m。（6）對于模板支架高度不超過8m的滿堂模板支架在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨，由底至頂設置連續(xù)豎向斜桿。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿。對于搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，沿高度每隔4-6個標準步距應設置扣件式鋼管水平剪刀撐。周邊有結構物時，宜與周邊結構形成可靠拉結。（7）立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。（8）模板承重架應與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。（9）模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。6.3.2模板安裝方法（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當跨度為4m～10m時，起拱值取10mm；當跨度為10m～18m時，起拱值取20mm；當跨度＞18m時，起拱值按30mm取值。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：①支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；②梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固；③混凝土澆筑前，模板應用水澆透；混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。6.3.3后澆帶支撐設置（1）根據(jù)后澆帶位置搭設腳手架，腳手架要和其它梁、板腳手架分開搭設，后澆帶支撐架應整跨間獨立搭設，使之成為一個獨立體系。對于頂板，在后澆帶兩側的支架采取橫向立桿加密布置，即三排立桿，橫距0.6m，縱距1.2m，步距1.5m。為了保證腳手架的穩(wěn)定、用鋼管和其它腳手架連接，每隔四米搭設剪刀撐一道以保證腳手架的穩(wěn)定性。圖6.3.3-1頂板后澆帶模板支架剖面圖（2）模板就位前，根據(jù)已彈線的后澆帶位置進行定位，模板寬度采用整張模板的長度1830mm（模板尺寸915×1830）垂直于溫度后澆帶放置、梁模板相應斷開。（3）后澆帶兩側、獨立支撐架外側周圈設豎向連續(xù)剪刀撐，且與已澆筑的主體結構采取抱柱措施。（4）在后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此，施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分結構的承載能力和穩(wěn)定問題。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強度達到設計強度后，按由上向下順序拆除。后澆帶模板不得提前拆除，不得采用先拆后撐的施工方法。6.3.4混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，現(xiàn)場采用布料機澆筑。對于屋面挑檐板混凝土采用塔吊垂直運輸，吊斗布料在樓層內(nèi)，由人工二次鏟運至挑檐區(qū)域。對于深梁（梁高大于2000），需征得設計單位同意，深梁砼宜采取分次澆筑，以免施工荷載加載過大，兩次砼澆筑間隔時間宜不小于3天。先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質量和支架的安全穩(wěn)定。圖6.3.4-1梁板砼與柱砼強度等級相差兩級及以上時做法（1）準備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。②模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應采取從中間向兩側對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。①本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應分層澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢?；炷梁穸鹊臐仓俣葢刂圃?.5m/h。②澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。③使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。④梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。⑤梁側及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。⑥砼澆筑應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。⑦泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。（3）泵管及布料機加固措施①為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。②混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。③支設布料機的部位，對鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部鋼筋進行加固，避免損壞鋼筋。④混凝土布料機支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。⑤采用布料機澆筑混凝土時，布料機范圍板底架體設置格構柱進行加固加強。將布料機支腿處的模板支架的4根立桿滿設豎向斜桿，并每步設置水平斜桿，形成“格構柱法”，以增強模板支架的整體穩(wěn)定性。圖6.3.4-2砼布料機及模板支架格構柱加強措施平面示意圖圖6.3.4-3砼布料機及模板支架“格構柱”加強措施立剖示意圖（4）混凝土養(yǎng)護①澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不少于14d。（5）試塊制作結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（6）質量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。②混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。④混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑤預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。⑥鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。⑦澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。⑧澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土澆筑記錄。⑩每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。6.3.5支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托→梁底龍骨→梁底模板→板上頂托→板底主、次龍骨→板底模板→水平剪刀撐、豎向斜桿→縱橫水平拉桿→支撐立柱→可調(diào)底座→墊木。（2）為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔兩道均與結構混凝土墻柱拉結，混凝土必須達到100%設計強度才能整體拆除。其它承重模板應在砼達到下列強度后可拆模。表6.3.5-1承重模板拆模砼強度構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構件≥100（3）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。當立桿坐落在樓層時，高大模板施工期間，底下兩個樓層的模板支撐不能拆除。（4）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、水平剪刀撐、豎向斜桿等不得隨意拆除。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除腳手架支撐前，應清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（7）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、豎向斜桿及支撐架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）模板支撐架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①模板支撐架的拆除應從梁中開始，對稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進行；②同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；③通長水平桿，必須在模板支撐架拆卸到相關的鋼管時方可拆除；④工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑤拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。（9）模板的清理維修、存放①拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。②拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。③現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。④材料應按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。⑤對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。6.3.6材料進場驗收要求1模板進場材料質量驗收標準模板施工質量是保證混凝土結構尺寸、表面質量的關鍵，施工中根據(jù)工程結構特點切實做好模板施工。整體組裝驗收要求。（1）面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。（2）模板表面平整度誤差不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm/2m。（3）模板長、寬誤差不大于5‰且<2mm、高度整體誤差不大于5‰且<3mm。（4）相互拼裝錯臺≤1mm，縫隙≤1mm。（5）法蘭連接孔拼裝配合準確，孔壁錯臺最大誤差≤1mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。（6）整體拼裝后，外觀質量要美觀，所有線條要橫平豎直。2盤扣式支撐架進場外觀驗收要求（1）插銷外表面應與水平桿和斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。插銷應且有可靠防拔脫構造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。（2）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管。（3）鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺。（4）鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。（5）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（6）各焊縫有效焊縫高度應符合規(guī)定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）可調(diào)托座的表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固；架體桿件及構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊。3盤扣式支撐架參數(shù)及進場驗收要求表6.3.6-1承插型盤扣式鋼管支架配件材質表型號立桿水平桿豎向斜撐水平斜桿可調(diào)拖座B型Q345Q235Q195Q235Q235表6.3.6-2鋼管外徑、壁厚允許偏差值mm公稱外徑D管體外徑允許偏差壁厚允許偏差33、38、48+0.2-0.1±0.1連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能不得低于《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）要求的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼或鋼板熱煅制作的連接盤的厚度不得小于8mm，允許尺寸偏差±5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小10mm，允許尺寸偏差±5mm。（1）連接盤、連接套管應與立桿焊接連接，橫桿扣接頭以及水平斜桿扣接頭應與水平桿焊接連接。豎向斜桿扣接頭應與立桿連接盤扣接連接，桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。（2）立桿連接套管用鑄鋼套管，對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；當采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應大于14mm，允許尺寸偏差應為+0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm。允許尺寸偏差+0.1mm。（3）可調(diào)托座托板宜采用Q235制作，厚度不應小于5mm，允許偏差應為+0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm，承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于50mm。可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（4）計劃一次性投入3套模板及鋼管支撐周轉材料，以保證施工進度的需要。在澆筑樓層梁板時，保證下部模板支撐體系有三層。6.3.7檢查要求高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1）應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3）應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。扣件的擰緊扭力矩應控制在40～65N·m，按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。6.4驗收標準（1）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2021（2）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）（3）《混凝土結構工程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB50204-2015）（4）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）（5）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）6.5驗收程序（1）支撐結構在下列階段應進行檢查與驗收：①地基完工后及支撐結構搭設前；②模板支撐架每搭設完4步后；③達到設計高度后，進行下一道工序前；④停工超過1個月恢復使用前；⑤遇有六級及以上強風，大雨后。（2）支撐結構搭設完畢、使用前檢查項目應包括下列主要內(nèi)容：①地基不均勻變形，立桿底座或墊板與地基面的接觸狀況；②可調(diào)托撐受力狀況；③安全防護措施；④水平桿、專用斜桿的端部銷子楔緊程度；⑤斜桿或剪刀撐設置狀況；⑥抗傾覆設施設置情況。（3）支撐結構使用過程中的檢查項目應包括下列主要內(nèi)容：①地基不均勻變形，立桿底座或墊板與地基面的接觸狀況；②荷載狀況；③節(jié)點的連接狀況④可調(diào)托撐受力狀況；⑤安全防護措施；⑥監(jiān)測記錄。6.6驗收內(nèi)容（1）支架基礎①基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架上部全部荷載。②支架底部應按規(guī)范要求設置底座、墊板，墊板規(guī)格應符合規(guī)范要求。③支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求。④基礎應采用排水設施，并應排水暢通。⑤當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。（2）支架構造①立桿間距應符合設計和規(guī)范要求。②水平桿步距應符合設計和規(guī)范要求，水平桿應按規(guī)范要求連續(xù)設置。③豎向、水平剪刀撐或斜桿、水平斜桿的設置應符合規(guī)范要求。（3）支架穩(wěn)定①當支架高寬比大于規(guī)定值時，應按規(guī)定設置連墻件（抱柱、抱梁或頂墻）或增加架體寬度的加強措施。②立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規(guī)范要求。③澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎沉降、架體變形應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。（4）施工荷載①施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內(nèi)。②當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制。6.7驗收人員（1）總包單位項目負責人（葛振剛）、項目技術負責人（劉大凱）、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員。（2）總包單位公司技術負責人（趙春光）。（3）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師（孫玉哲）及專業(yè)監(jiān)理工程師（林偉裕）。