1.1鋼構件的進場驗收標準 11.2測量保證措施 26.2.1測量實施原則和要求 26.2.2測量工藝流程 36.2.3測量儀器的選用與人員配備 46.2.3.1測量人員配備 46.2.3.2測量人員配備 61.3鋼結構現(xiàn)場焊接質量控制 61.3.1焊接材料的選擇 61.3.2焊接工藝流程 71.3.3焊接施工 81.3.4焊接變形的控制 91.3.4.1焊接變形的控制 91.3.4.2焊后處理 101.3.4.3焊后應力消除工藝 101.3.4.4焊接質量檢查與檢測 101.1鋼構件的進場驗收標準鋼構件進場驗收內容主要包括構件出廠資料、焊縫質量、構件外觀尺寸的驗收和交接，質量控制重點在鋼結構制作廠。經檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構件，在現(xiàn)場進行修補，滿足要求后方可驗收，對于現(xiàn)場無法進行修補的構件須送回工廠進行返修。鋼構件進場驗收的具體內容及方法見表。項目驗收內容驗收方法圖示構件出廠資料構件清單現(xiàn)場查驗出廠合格證現(xiàn)場查驗材質證明書及復驗報告現(xiàn)場查驗焊縫無損檢測報告現(xiàn)場查驗焊縫外觀質量焊縫余高、錯邊量、寬度與焊角尺寸(焊縫檢驗尺)量測焊縫表面裂紋(放大鏡)目測未焊滿、根部收縮目測檢查咬邊目測檢查電弧擦傷目測檢查表面氣孔、夾渣目測檢查構件外形尺寸構件截面尺寸尺量檢查構件長度尺量檢查構件表面平直度靠尺量測構件加工面垂直度靠尺量測鋼柱柱身扭轉(全站儀)量測構件運輸變形目測及尺量檢查安裝焊縫坡口尺寸尺量檢查螺栓孔數(shù)量、大小、間距(游標卡尺)量測構件牛腿、勁板連接板等位置、尺寸、數(shù)量目測及尺量檢查油漆涂裝位置目測檢查漆膜厚度測厚儀檢查磕碰損傷目測檢查表面污染目測檢查1.2測量保證措施6.2.1測量實施原則和要求（1）在進行鋼結構安裝時，除了要控制其空間絕對位置外，亦需和已完成的土建實時聯(lián)測，確保其相對關系的正確。（2）在測量控制過程中應著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，即注重中間過程的控制，當各個施工過程控制精度均在誤差要求范圍內并通過驗收時，才能保證結構安裝后整個結構安裝的最終精度。（3）為確保安裝過程及最終結果的控制精度，在測量工作中應注意以下幾點：選擇合適的控制點，確保通視；充分考慮安裝過程中的結構位移，加強復測；鋼結構結構對陽光照射及溫度變化敏感，在控制測量過程中必須考慮并消除其影響。（4）針對本工程特點，施工中將配置先進、精密的測量儀器及相應的數(shù)據處理軟件，借鑒國內外最新測量控制科研成果及以往大型鋼結構安裝經驗，結合施工中建筑物的變形監(jiān)測信息，采用科學合理的測量技術與方法，確定最佳的測量時間段。（5）通過對建筑物的空間幾何解析，建立空間點位的數(shù)據庫，從外業(yè)的數(shù)據采集、放樣，到內業(yè)的數(shù)據處理、成果分析，實現(xiàn)測量的智能化、數(shù)字化和程序化。6.2.2測量工藝流程6.2.3測量儀器的選用與人員配備6.2.3.1測量人員配備為保證本工程的鋼結構測量精度，在測量控制基準網建立和豎向傳遞時，主要使用高精度自動導向全站儀、激光準直儀和電子水準儀進行，輔以GPS及其他測量設備作為校核和輔助引測。主要測量儀器配備表序號儀器名稱規(guī)格型號精度及性能數(shù)量產地1全站儀LeicaTC20030.5″，0.5mm+1ppm具有自動導向功能、自動數(shù)據處理和輸出等功能，能保證施工精度和效率，其對點方式為激光對點。1臺瑞士徠卡2全站儀LeicaTCRA12011″，2mm+2ppm主要用于軸線的測量放樣，儀器測量精度高，操作簡單。2臺瑞士徠卡3GPS接收機LeicaGX12303mm+0.5ppm獨特專項技術的一體化接收機，雙星技術增強性能，提高精度，適合有遮擋情況下的快速鎖星。1臺瑞士徠卡4激光準直儀LeicaZL1/200000儀器精度、穩(wěn)定性高，測量速度快。3臺瑞士徠卡5電子水準儀TrimbleDiNi120.3mm/Km施測時使用配套銦鋼尺及專用高程傳遞用鋼尺，以保證觀測精度。3臺美國天寶（1）所有的測量儀器必須按適當精度采用，以保證該工程的質量。（2）所有用于施工的儀器均按規(guī)定在年檢有效期內。為保證工程質量，主要電子儀器在到達現(xiàn)場后，應按儀器內置程序進行自檢，并在使用過一段時間后，按階段進行自檢，以保證儀器始終處于良好狀態(tài)。（3）在施工測量及施工監(jiān)測過程中，使用各類輔助設備，以保證觀測精度，包括各類自行研制的輔助測點轉換裝置、強制歸心支架等。6.2.3.2測量人員配備本工程配備的測量人員，必須選擇有類似工程施工測量經驗，參與過測量精度要求高的大型工程，具有豐富的測量知識與經驗，且經過良好的培訓，能使用各種類型的先進儀器，才能勝任本工程的測量工作要求。安裝測量人員配備及分工表序號職務人數(shù)任務及工作責職1測量負責人1名測量策劃及專業(yè)技術施工管理2測量工程師3名方案編制、理論分析、測量控制網的布設和傳遞、測量作業(yè)、技術資料編制、內業(yè)計算3測量員10名配合測量工程師工作及測量細部作業(yè)1.3鋼結構現(xiàn)場焊接質量控制1.3.1焊接材料的選擇本工程主要鋼構件材質為Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ，焊接方式有手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊。焊接材料根據設計要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工電弧焊Q345GJ-BE4315、E4316Φ3.2mm、Φ4mm焊條Q390GJ-BE5015、E5016Φ3.2mm、Φ4mmQ420GJ-BE6015Φ3.2mm、Φ4mm二氧化碳氣體保護焊Q345GJ-BER50-6Φ1.2mm焊絲Q390GJ-BER55-D2Φ1.2mmQ420GJ-BER55-D2Φ1.2mm1.3.2焊接工藝流程1.3.3焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式，帶襯板的焊件全部采用二氧化碳氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。二氧化碳氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去二氧化碳氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機除去。二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規(guī)定值后方能再進行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后方可進行處理。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。焊接完成后，還應根據實際情況進行消氫處理和消應力處理，以消除焊接殘余應力。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-8345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。1.3.4焊接變形的控制1.3.4.1焊接變形的控制序號焊接變形控制1下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形。5在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中性軸對稱的焊接順序。8對于長構件的扭曲，不要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。9在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，要選擇合理的焊接順序。1.3.4.2焊后處理序號焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。2對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到與被焊材料同樣的光潔度。1.3.4.3焊后應力消除工藝方法應力消除工藝簡介應力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰消應力法、爆炸消應力法等，根據鋼結構行業(yè)施工特點，我們常用的消應力法為機械消除法和火焰消應力法。機械消除法機械消除法主要常用的為振動消應力法和錘擊消應力法。振動消應力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應力設備來消除焊接應力；錘擊法消應力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應力?；鹧嫦ㄤ摌嫾附油瓿珊螅刹捎没鹧婕訜岬姆绞綄嫾M行去應力回火處理。1.3.4.4焊接質量檢查與檢測焊工檢查序號焊接時段檢查工作1焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件檢驗焊接材料清理現(xiàn)場預熱2焊中保持層間溫度檢驗填充材料打底焊縫外觀清理焊道按認可的焊接工藝焊接3焊后清除焊渣和飛濺物焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑冷卻速度定位焊1）定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行：母材厚度（㎜）定位焊焊縫長度（㎜）焊縫間距（㎜）手工焊自動、半自動t≤2040-5050-60300-40020<t≤4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-4004）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。（2）焊縫檢測的范圍1）外觀檢查所有焊縫。2）無損檢驗。A）全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。B）焊腳尺寸超過12mm的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。C）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3）選擇受檢焊縫A）當要求少于100%檢驗時，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。B）當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中