一、調(diào)度組長

1、在車間主任直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)調(diào)度室的全面工作。

2、負(fù)責(zé)各高爐各工種所發(fā)生的設(shè)備問題與技術(shù)操作問題。

3、抓好薄弱環(huán)節(jié)，領(lǐng)導(dǎo)所屬人員努力完成生產(chǎn)作業(yè)計劃。

下邊反映生產(chǎn)上存在的問題要及時給予處理。

4、深入各班組督促檢查所屬人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，安全規(guī)程等制

度。

5、對不服從領(lǐng)導(dǎo)，違章作業(yè)、嚴(yán)重影響生產(chǎn)或造成事故者，有權(quán)停止其工作，

然后再匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。

二、車間調(diào)度員

1、在組長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織完成本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、掌握生產(chǎn)進(jìn)度和料倉存料情況，平衡各爐用料。督促各高爐按時出渣出鐵。

3、負(fù)責(zé)處理本班所發(fā)生的一切問題，及時向廠調(diào)匯報情況。

4、有權(quán)指導(dǎo)各班組進(jìn)行正常生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，自己處理不了的要

及時匯報調(diào)度組長處理。

5、傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指示和負(fù)責(zé)對兄弟單位的聯(lián)系工作。

6、根據(jù)生產(chǎn)需要有權(quán)對各班組人員進(jìn)行臨時調(diào)配，通知工長或組長執(zhí)行。

高爐值班室操作規(guī)程

一、崗位責(zé)任制

（一）高爐爐長

1、在車間主管生產(chǎn)的主任直接領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)本爐工長努力完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)值班室人員安排，隨時掌握思想動態(tài)、生產(chǎn)技術(shù)情況，針對問題及時

采取措施統(tǒng)一三班操作。

3、熟悉本爐各工種所有設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)單位匯報或納入

檢修計劃。

4、每星期五負(fù)責(zé)召開一次爐況分析、生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)、TQC活動會。

5、領(lǐng)導(dǎo)本爐三班各工種嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕事故確保安全生產(chǎn)。

（二）值班工長

1、領(lǐng)導(dǎo)本爐本班各組的全面工作，組織好安全生產(chǎn)，努力完成本班生產(chǎn)計

劃指標(biāo)，

2、值班室內(nèi)必須留有一人值班，根據(jù)計器、儀表反映、出渣、出鐵、風(fēng)口

等情況正確判斷及時調(diào)節(jié)爐況，并認(rèn)真填寫原始記錄表。

3、要經(jīng)常掌握原燃料理化性能的變化情況，把好上料關(guān)，保證計量準(zhǔn)確，

按規(guī)定配料比入爐。

4、組合爐前工按時出渣出鐵，根據(jù)爐況或其他條件的變化可適當(dāng)提前或推

遲出渣出鐵。

5、入發(fā)生突然停電、停風(fēng)、斷水等設(shè)備故障時，按操作規(guī)程的要求采取果

斷措施，嚴(yán)防事故擴(kuò)大，盡最大努力減少損失。

6、在日常生產(chǎn)中要樹立全局觀點，搞好與兄弟爐、兄弟單位的團(tuán)結(jié)協(xié)作關(guān)

系。

7、爐內(nèi)工長負(fù)責(zé)全面工作，重點是爐況的判斷、調(diào)節(jié)和事故處理。爐外工

長主要負(fù)責(zé)上料、出鐵及其他工種的操作。兩人有明確的分工，又要團(tuán)

結(jié)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

二、質(zhì)量負(fù)責(zé)制

（-）生鐵國家標(biāo)準(zhǔn)：見表一

（二）生鐵取樣方法：爐前取樣按流入鐵水缶的鐵水量前、中、后各取一塊共三

塊鐵樣。鑄鐵機(jī)取樣按鐵水缶鐵水量流出量的前、中、后各取一塊共三塊

鐵樣。成品庫取大樣生鐵堆的兩側(cè)、中間各取一塊共三塊鐵樣。

（三）爐外脫硫是由于爐況不正常或原燃料含硫過高，引起生鐵含硫超過標(biāo)準(zhǔn)而

為了避免出廢品采取的補救措施。爐外脫硫是將純堿均勻地加入小壕鐵水

上，其加入量是根據(jù)鐵水含硫高低和鐵水量來決定，但每爐鐵不得超過

160Kgo

（四）對出格鐵有疑問時，通知質(zhì)量檢查組取大樣復(fù)檢。

（五）高爐出了復(fù)驗鐵，爐長要組織全體工長進(jìn)行認(rèn)真分析原因，吸取交教訓(xùn)I。

連續(xù)出三爐廢品要寫出質(zhì)量事故報告。

三、技術(shù)操作規(guī)程

（一）原料與燃料管理

1、質(zhì)量管理

（1）高爐所用原料和燃料的質(zhì)量執(zhí)行冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)，沒有部頒標(biāo)準(zhǔn)的暫

執(zhí)行廠標(biāo)。

a、冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)高爐用燒結(jié)技術(shù)條件：表二。

b、廠標(biāo)高爐用球團(tuán)礦技術(shù)條件：表三

c、部頒焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：表四。

d、石灰石標(biāo)準(zhǔn)：表五。

（2）高爐爐長、工長要經(jīng)常檢查料倉存料的數(shù)量和質(zhì)量。

（3）高爐使用原燃料制度

（1）各種原燃料使用配比有主管生產(chǎn)廠長制定。

（2）由于情況變化需要短時間改變?nèi)剂吓浔葧r由廠調(diào)通知高爐工長執(zhí)行。

（3）有計劃的開爐、停爐、封爐三天以上休風(fēng)及8個小時以上的洗爐料其

原燃料配比由有關(guān)人員在裝料前三天作出交主管生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

（4）兩天以內(nèi)的休風(fēng)料配比由爐長作出由車間主任批準(zhǔn)執(zhí)行。

（5）二十四小時以內(nèi)的休風(fēng)、8小時以內(nèi)的洗爐料的配比由爐長制度。

（6）日常操作（不包括開爐、封爐、停爐）配料原則。

①休、復(fù)風(fēng)配料原則

A、短期休風(fēng)（四小時以內(nèi)）

a、若休風(fēng)前爐溫書評低可適當(dāng)下10-20批輕料。

b、邊緣較重，順行較差時休風(fēng)前適當(dāng)加些倒裝。

c、無計劃休風(fēng)、復(fù)風(fēng)后，可根據(jù)料線深淺、爐溫高低、爐況順行情況

等酌情加空焦10—20批、

B、長期休風(fēng)（四小時以上）

a、負(fù)荷根據(jù)休風(fēng)時間長短而定。

b、空焦應(yīng)加在成渣帶以下部位。

c、長期休風(fēng)時不加金屬附加物。

d、有計劃休風(fēng)時應(yīng)使?fàn)t渣堿度降至正常生產(chǎn)時的下限。

e、休風(fēng)時應(yīng)適當(dāng)添加到裝料。

f、休風(fēng)時根據(jù)時間長短，控制適宜爐溫。

g、復(fù)風(fēng)時負(fù)荷及裝料制度，根據(jù)休風(fēng)時間長短及料線深度高爐順行情

況而定。

②高爐洗爐料的配料

一般洗爐墻粘結(jié)物，負(fù)荷調(diào)整宜集中加空焦，洗爐缸堆積物時宜分批減負(fù)

荷。

③改變生鐵品種時的配料

a、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重料前提前兩爐鐵加灰石提高渣堿度。

b、有煉鋼鐵改為鑄造鐵時，變輕料前提前兩爐鐵減灰石降低渣堿度。

④原料條件變化時，必須及時進(jìn)行爐料校正。

⑤若爐溫正常生鐵含硫升高時，應(yīng)及時查明原因，采取措施。

⑥礦石粒度變化很大及改變品種時，要調(diào)正負(fù)荷。

⑦采取發(fā)展邊沿裝料制度，礦石含粉量變化大時要調(diào)正負(fù)荷。

⑧金屬附加物增加時，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，其調(diào)整為100公斤礦石換300公斤金

屬附加物。

⑨工長負(fù)責(zé)爐料校正，調(diào)節(jié)參數(shù)見表六。

（二）高爐操作制度

1、裝料制度

①裝料要求

a、嚴(yán)格按爐料配比，稱量要準(zhǔn)確。

b、熔劑用量不變時可以集中在3—5批料加一次。

c、灰石和稀釋爐渣用的螢石要布在高爐中心，用螢石洗爐要布在高爐邊沿。

d、嚴(yán)格按規(guī)定料線下料，爐況及設(shè)備正常的情況下要杜絕空料線下料。在非正常

情況也要盡力少空料線。

e、高爐裝料制度應(yīng)能使?fàn)t喉CO2曲線呈雙峰式，邊緣比中心低1—3%,第三點最

高。

②裝料設(shè)備

a、工長每天白班最少去爐頂檢查一次裝料設(shè)備。

b、兩個料尺必須同時使用，相差要在200mm以內(nèi)。料尺失靈要立即修理，嚴(yán)禁

無料尺操作。

C、布料器旋轉(zhuǎn)角由爐長確定，在處理爐況時工長可以改變旋轉(zhuǎn)角度。

③爐頂調(diào)劑的基本方法

a、我廠高爐爐喉完整時，料線在800—1000mm之間，爐喉損壞時在1200—

1600mm之間。

b、礦批：礦批減小加重邊緣，反之加重中心。根據(jù)實踐我廠料批在1300—1700Kg

為宜。

c、裝料順序：在料線正常時，正裝加重邊緣倒裝相反，操作根據(jù)爐況及原燃料條

件確定正裝和倒裝使用比例。

d、在實踐操作中探索適應(yīng)的裝料制度并應(yīng)保持穩(wěn)定。

2、送風(fēng)制度

(1)風(fēng)量

a、高爐風(fēng)量要保持穩(wěn)定，原則上保持全風(fēng)操作。減風(fēng)時可一次減至適宜水平，計劃

減風(fēng)、計劃休風(fēng)、爐缸內(nèi)存有渣鐵時減風(fēng)要慢。坐料或遇事故時減風(fēng)要快。

b、風(fēng)量恢復(fù)應(yīng)逐漸進(jìn)行，休風(fēng)一小時內(nèi)可一次復(fù)全，休風(fēng)1?4小時可復(fù)風(fēng)70?80%

以后視情況分2?3次復(fù)全。

c、連續(xù)兩小時料速超過規(guī)定，爐子向涼風(fēng)溫用完或加不上去，發(fā)生管道或偏料行程，

上料系統(tǒng)發(fā)生故障，連續(xù)塌或懸料鐵水缶晚點爐缸內(nèi)存渣鐵較多時可適當(dāng)減風(fēng)。

(2)風(fēng)溫

a、高爐能接受風(fēng)溫時要盡可能維持最高水平，應(yīng)保持穩(wěn)定，原則上要全風(fēng)溫操作以

噴吹調(diào)節(jié)爐溫。

b、減風(fēng)溫可一次減至需要水平，加風(fēng)溫要緩慢，每次20?50℃,每次間隔20分鐘以

上。

C、爐溫高爐況難行懸料：休風(fēng)開始。送風(fēng)可適當(dāng)減風(fēng)溫。

(3)風(fēng)口

a、風(fēng)口直徑根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀況風(fēng)速選擇,按我廠100m3高爐爐型,標(biāo)準(zhǔn)狀況風(fēng)速80?100m?

為宜。一號、四號高爐爐缸直徑大風(fēng)口多應(yīng)先用較小風(fēng)口，我廠標(biāo)準(zhǔn)爐型使用風(fēng)口

直徑中85~100mm冶強1.15?風(fēng)速86?98m/s(在不噴煤時)。

(4)噴吹煤粉：噴吹煤粉可增加爐子熱能，但存在熱滯后現(xiàn)象，增加噴吹還能影響

鼓風(fēng)動能，對煤氣量也有影響。

3、造渣制度：

造渣制度對高爐順行產(chǎn)品質(zhì)量、煤氣流分布和爐缸熱制度影響很大。因此必須選

擇和嚴(yán)格維持適宜的造渣制度。

A適宜的造渣制度要同時滿足以下要求：

a、不引起爐缸堆積

b、有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。

c、具有良好的脫硫能力

d、具有適宜的流動性，能形成合理的操作爐型。

B、據(jù)現(xiàn)有原料，燃燒條件，爐渣堿度為：

煉鑄造鐵時：CaO/SiO2=l.0-1.1

煉制鋼鐵時：CaO/SiO2=l.l~1.2

C、為確保爐渣具有良好的脫硫效率和流動性，渣中MgO應(yīng)在8?12%。

4、高爐噴吹煤粉：

高爐噴吹燃料是六十年代以來煉鐵生產(chǎn)的一項新技術(shù)，實踐證明它是繼精料之后

第二個能大幅度降低焦比的技術(shù)措施，我廠目前采用從高爐風(fēng)口噴吹煤粉。

(1)噴吹煤粉對冶煉的影響：

a、對煤氣分布的影響：由于煤粉一部分在直吹管和風(fēng)口燃燒，實際鼓風(fēng)動能

增加了，爐缸煤氣體積增加了所以能使?fàn)t缸中心活躍。

b、對還原的影響：噴吹煤粉增加了煤氣中H2的濃度，減少直接還原，提高間

接還原。

C、對溫度場的影響：高爐噴吹以后，溫度場的變化表現(xiàn)為爐缸涼化，頂溫升

溫，而具有熱滯后現(xiàn)象，通常采用提高風(fēng)溫來補償爐缸涼化。

d、對順行的影響：高爐順行時噴吹的前提而噴吹又能在一定程度上促進(jìn)順行。

e、對生鐵質(zhì)量的影響：噴吹后生鐵質(zhì)量普遍提高。

(2)高爐噴吹的操作特點：噴吹后爐況特點是上部氣流不夠穩(wěn)定，下部爐缸中

氣流發(fā)展，容易造成邊沿堆積，全面活躍爐缸。

a、上部調(diào)劑：一是采用擴(kuò)大料批壓制中心氣流發(fā)展，也可以加倒裝來發(fā)展邊

緣氣流。高爐噴吹容易中心發(fā)展，要注意布料反常現(xiàn)象。

b、下部調(diào)劑：為了全面活躍爐缸，抑制中心氣流發(fā)展，要適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，

縮短風(fēng)口長度。

c、運用調(diào)劑噴吹量來控制爐溫，使用高風(fēng)溫，采用調(diào)節(jié)噴吹量來控制爐溫。

爐冷增加噴煤，爐熱減少噴煤，應(yīng)掌握本高爐的熱滯后時間。

(3)噴吹煤粉的置換比和噴吹量：置換比一般為0.7-0.9,噴吹量高于某一范圍

后，置換比下降。

(三)高爐爐總的特征

1、正常爐況的判斷和調(diào)節(jié)：

(1)風(fēng)口明亮活躍，周圍工作均勻，風(fēng)口無升降，不掛渣。

(2)渣溫充足，流動性良好，上渣不帶鐵，上下渣溫相近。

(3)鐵水溫度適宜，成份相對稱穩(wěn)定。

(4)風(fēng)壓穩(wěn)定在一定水平，無鋸齒狀。

(5)煤氣分布合理，爐喉煤氣曲線呈雙峰式，圓周四點均勻。

(6)料尺下降均勻，無偏料現(xiàn)象。

(7)爐頂煤氣壓力穩(wěn)定，沒有頻繁的上下尖峰。

(8)爐頂溫度波動在100℃之內(nèi)，東西溫度相近。

2、爐況失常的基本原因：

(1)原料質(zhì)量的變化。

(2)配料不當(dāng)。

(3)長期空料線作業(yè)。

(4)爐頂面料失常。

(5)送風(fēng)制度不合適。

(6)操作錯誤。

(7)冷卻設(shè)備損壞漏水入爐。

(8)爐型失常和設(shè)備缺陷。

3、爐熱：

(1)征兆

①風(fēng)口明亮耀眼。

②爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃或蘭白石頭狀。

③出鐵火花稀少，有小火球跳躍，鐵樣斷口黑灰色有時流動性較差。

④多數(shù)是熱風(fēng)壓力逐漸上升，風(fēng)量逐漸下降。

⑤頂溫上升，下料緩慢，料尺有停滯現(xiàn)象，有時塌料。

⑥洗滌塔排水顏色由深變淺。

(2)處理：

①根據(jù)爐熱程度減風(fēng)溫。

②找出原因，考慮加負(fù)荷。

③有難行現(xiàn)象可臨時疏松邊緣。

④風(fēng)量不全時，可以加風(fēng)量。

4爐涼：

(1)征兆

①風(fēng)口發(fā)暗發(fā)紅，有升降、掛渣、涌渣現(xiàn)象。

②爐渣發(fā)黑，生鐵含硅下降。

③風(fēng)壓下降，下料速度變快，爐頂喉溫度下降。

④洗滌塔排水顏色由淺變深。

(2)處理：

①根據(jù)爐涼情況加風(fēng)溫，加大噴煤量。但爐溫太低時，根據(jù)情況可停噴煤。

②適當(dāng)減風(fēng)控制料速。盡快找出爐涼原因。

③估計爐涼短期不能消除，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。

④風(fēng)口涌渣時，應(yīng)迅速打開渣口噴吹，并立即組織出鐵。

⑤爐涼難行時不準(zhǔn)再提風(fēng)溫，爐涼懸料時不準(zhǔn)連續(xù)坐料。

5、邊緣煤氣過份發(fā)展

(1)征兆

①煤氣CO2邊緣下降，中心上升，最高峰在中心，混合煤氣CO2降低。

②風(fēng)口工作不均勻，下料有停滯和崩料現(xiàn)象。

③渣鐵溫度不足，兩渣口上下溫差較大，生鐵含硫升高。

(2)處理

①改變裝料制度疏松邊緣。

②適當(dāng)減小風(fēng)量，如風(fēng)口面積小，上部調(diào)劑無效時，可換用大風(fēng)口。

7、管道行程

(1)征兆

①料尺不均，有崩塌和停滯現(xiàn)象。

②頂溫高，東西溫差大，頂壓有向上尖峰。

③風(fēng)口工作不均，管道下方有升降，風(fēng)壓極不穩(wěn)定。

④CO2曲線不規(guī)則，管道處CO2特別低。

(2)處理

①疏松料柱減負(fù)荷。

②確定位置可利用布料器加重管道方位的負(fù)荷。

③加雙裝料。

④在爐溫足夠而又必要時，放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)壓力要低于原來水平，坐料

后裝料要快。

8、崩料

各種不正常的爐況均可引起崩料，崩料將引起爐況難行。

處理

(1)爐熱時減風(fēng)溫，爐溫不足時可酌情減風(fēng)壓。

(2)料柱透氣性不好時要疏松料柱，并適當(dāng)加空焦。

(3)連續(xù)崩料爐溫度控制高些，渣堿度控制低些，根據(jù)原因相應(yīng)處理。

9、懸料：

(1)征兆

①料線不動，頂溫逐漸升高。

②風(fēng)壓，懸料前緩慢上升，懸料時很快上升，懸料后頂壓很快下降。

③風(fēng)口不活躍，甚至完全不動，顏色暗紅。

(2)將要懸料的預(yù)防措施

①當(dāng)出現(xiàn)破壞順行因素時(如低料線爐料下到成渣區(qū)域，空焦下達(dá)風(fēng)口區(qū)，爐溫

急熱等)，臨時改倒裝疏松邊緣，減風(fēng)量風(fēng)溫等。

②當(dāng)冶煉行程不正常時(如管道、塌料、爐溫波動等)應(yīng)及時采取相應(yīng)的果斷措

施，避免懸料。

③在冶煉條件惡化或有較大波動時，要適當(dāng)?shù)夭扇∵m于穩(wěn)定順行的操作制度，嚴(yán)

禁盲目地采取強化高爐生產(chǎn)的措施。

④嚴(yán)禁出鐵前加風(fēng)。

(3)高爐懸料的處理：

①爐熱時要猛減風(fēng)溫，涼懸時可適當(dāng)減風(fēng)。

②出鐵半小時之后，要坐料就要出凈渣或出凈鐵后才能進(jìn)行。

③第一次坐料一般在懸料之后20-30分鐘。再坐時則根據(jù)料柱透氣性、頂溫、頂

壓的好壞和高低決定坐料時間。

④估計坐料不易下來，則要采取放風(fēng)、休風(fēng)坐料。爐溫充足時，可坐料前采用高

風(fēng)壓吹渣鐵口等措施，然后坐料。

⑤坐料前應(yīng)趕上料線，不準(zhǔn)空料線坐料。

⑥坐料后根據(jù)透氣性恢復(fù)風(fēng)壓，當(dāng)坐料太深時，復(fù)風(fēng)要小些，以便趕料線。

⑦適當(dāng)發(fā)展邊緣，并考慮加焦炭。

⑧趕料線根據(jù)爐況順行情況，以防趕料過急引起再懸，也不能長期空料線作業(yè)。

⑨發(fā)生頑固懸料采取加輕料、吹冷風(fēng)、卸渣口噴吹等措施要經(jīng)車間主任批準(zhǔn)。

10、爐墻結(jié)厚(結(jié)瘤)

(1)預(yù)防措施：

①禁止長時間過深的低料線作業(yè)。

②爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設(shè)備長時間漏水。

③上下部調(diào)劑相結(jié)合，在不影響順行的前提下，采取加重邊緣的裝料制度，控制

邊緣煤氣流過分發(fā)展。

④避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生要及時處理。

⑤穩(wěn)定配料比、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定造渣制度。

⑥消滅事故，避免無計劃休風(fēng)。

(2)征兆

①爐況難行經(jīng)常出現(xiàn)崩料、懸料和管道行程。

②裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果，CO2曲線第一點高于第二點。

③高爐不接受風(fēng)溫風(fēng)量。

④爐墻溫度降低。

⑤爐溫波動大，常出現(xiàn)高硅高硫，生鐵質(zhì)量沒有保障。

(3)下部結(jié)瘤處理：

①維持爐溫高點，渣堿度低點，可適當(dāng)減少風(fēng)量，穩(wěn)定送風(fēng)制度，疏松料柱，保

持順行。

②用螢石洗爐。

③降低冷卻強度。

④上述措施無效，指標(biāo)惡化則炸瘤。

(4)上部結(jié)厚處理：

①初期可采用降低風(fēng)溫，發(fā)展邊緣的操作制度，同時減輕負(fù)荷。

②若瘤體大，可采用高焦比(3.0左右)同時加螢石，進(jìn)行燒瘤2-3天。

③上述措施無效則降低料面炸瘤。

11、爐缸中心堆積

(1)征兆

①爐溫充足時，風(fēng)口明亮耀眼，焦炭運動遲緩，爐溫不足時，風(fēng)口工作不均勻，

出現(xiàn)升降或熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口涌渣或灌渣。

②風(fēng)口破損較多，部位通常在其下方。

③爐缸工作不均勻，渣鐵溫度不足，常表現(xiàn)為上渣熱，下渣涼。出現(xiàn)高硅高硫生

鐵。

④邊沿煤氣流較中心發(fā)展，爐喉爐頂溫度較高，而且分散，波動較大，邊緣CO2%

低，中心高，煤氣利用率下降。

⑤風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呆滯，容易突然冒尖而懸料，堆積嚴(yán)重時，高爐不易接受風(fēng)量。

⑥下料不均勻，容易出現(xiàn)陷落或過滿現(xiàn)象，出鐵前后料速差別過大。

⑦風(fēng)壓風(fēng)量曲線對放渣出鐵晚點現(xiàn)象敏感。出鐵出渣前風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；出

渣鐵后，風(fēng)壓下降風(fēng)量上升。

(2)處理

①為防止?fàn)t缸工作不均發(fā)生爐涼，可適當(dāng)提風(fēng)溫，臨時加凈焦或減輕負(fù)荷。

②增加下裝，降低料線加重邊沿發(fā)展中心。

③必要時可適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑或增加風(fēng)口長度。

12、爐缸嚴(yán)重堆積：

(1)征兆

除了有“爐缸中心堆積”征兆外，嚴(yán)重堆積時有以下征兆：

①風(fēng)口、渣口大量破損。

②高爐不接受風(fēng)量，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作，稍高即懸料。

③風(fēng)口容易灌渣，爐溫不能降至正常水平，稍低即失常。

(2)處理:

①適當(dāng)降低負(fù)荷，改善料柱透氣性，增加倒裝有利于恢復(fù)風(fēng)量。

②適當(dāng)降低爐渣堿度至規(guī)定下限或采取其它措施(如加少量白云石、螢石)，增

加爐渣流動性。

③在邊沿堆積嚴(yán)重時，可加全倒裝或螢石洗爐，減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)口面積，劇烈

發(fā)展邊沿。

④爐缸堆積若長期消除不了，應(yīng)注意改善原燃料的強度和料度，以利爐況恢復(fù)。

⑤經(jīng)常監(jiān)視爐體冷卻水壓，水溫差，保持在有利水平，以利維護(hù)一個合理光滑的

高爐爐墻。

⑥爐缸堆積消除后，應(yīng)注意調(diào)整高爐的工作制度，避免堆積的再發(fā)生。

(四)高爐休風(fēng)與復(fù)風(fēng)

(1)休風(fēng)前要保持爐況順行和爐溫充足。

(2)休風(fēng)時休風(fēng)料應(yīng)到爐腹。

(3)休風(fēng)換風(fēng)口時拉下直吹管，為防止?fàn)t內(nèi)噴火便于操作打開1-2個窺視孔，通

知熱風(fēng)爐倒流。

(4)休風(fēng)后無蒸汽時，為防止爆炸，從大料斗孔放油紗木柴經(jīng)大料鐘點火。當(dāng)

需進(jìn)大料斗工作時，要在爐喉料面裝2-3車水渣后關(guān)閉大料鐘并鎖上，料鐘縫隙

糊黃泥，上蓋濕黃土，后經(jīng)安全測試合格后方能進(jìn)入工作。

(5)休風(fēng)超過一個小時，風(fēng)口一定要用炮泥堵嚴(yán)。

(6)休風(fēng)和復(fù)風(fēng)過程嚴(yán)防煤氣與空氣混合，用蒸氣趕凈煤氣或空氣來保證安全。

2、休風(fēng)操作程序

①根據(jù)爐況加休風(fēng)料。

②通知有關(guān)單位作好準(zhǔn)備。

③停止噴煤，休風(fēng)料下達(dá)前2小時停噴。

④休風(fēng)前要盡量出凈渣鐵，出鐵后慢堵鐵口。

⑤向爐頂、煤氣切斷閥、除塵器通入蒸汽。

⑥開爐頂放散閥，停止上料。

⑦關(guān)除塵器的煤氣切斷閥。

⑧往鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐打鈴兩聲準(zhǔn)備操作信號，回鈴后往熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、卷揚機(jī)、

鍋爐房打鈴三聲，待回鈴后，把開關(guān)扳到休風(fēng)位置。

⑨打開放風(fēng)閥，使風(fēng)壓到零，休風(fēng)程序完畢，休風(fēng)后若需要倒流和熱風(fēng)爐聯(lián)系倒

流。

3、休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序

①若風(fēng)機(jī)已停機(jī)應(yīng)在復(fù)風(fēng)前2小時通知啟動風(fēng)機(jī)。檢查風(fēng)口是否捅開，窺視孔和

爐頂、除塵器、煤氣管道、熱風(fēng)爐等人孔是否關(guān)嚴(yán)，冷卻系統(tǒng)是否正常通水。

②通知鍋爐房送足蒸汽。向鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、卷揚機(jī)打兩聲鈴回鈴后再打三聲鈴，

回鈴后扳開關(guān)至全風(fēng)位置。

③待熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)操作后關(guān)放風(fēng)閥。與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐聯(lián)系指定風(fēng)壓、風(fēng)溫。

④爐頂煤氣量大時即可與熱風(fēng)爐聯(lián)系引煤氣，先開煤氣切斷閥，再關(guān)爐頂放散閥,

再關(guān)蒸氣。

⑤通知卷揚機(jī)按規(guī)定下料。

⑥根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)壓風(fēng)暴。

⑦待爐況正常后，通知噴吹煤粉。

（七）事故的防止和處理

1、風(fēng)口突然燒壞斷水的處理。

（1）在外部加噴水冷卻，設(shè)專人看管。

（2）根據(jù)情況控制該風(fēng)口水量直至將水門關(guān)閉。

(3)組織出渣出鐵休風(fēng)更換。

2、爐缸燒穿

(1)征兆：

①冷卻水溫差增大，爐缸外部局部過熱。

②爐基溫度升高，有時出現(xiàn)裂縫冒蒸氣。

③風(fēng)口、渣口、鐵口處周圍跑煤氣跑火嚴(yán)重。

(2)發(fā)生燒穿征兆的處理

①增加冷卻強度將水管拆開單走。

②局部過熱或跑火、跑煤氣嚴(yán)重時，外部噴水冷卻。

③冶煉較高號生鐵。

(3)已燒穿的處理：

①發(fā)生燒穿立即組織出渣出鐵并減風(fēng)或休風(fēng)。

②如爐缸上部燒穿流出爐渣，可噴水制止后外部噴水冷卻。

③爐缸燒穿流出渣鐵后，工作人員要撤離危險區(qū)，當(dāng)無危險時立即組織處理或

檢修。

3、出鐵故障的處理

(1)鐵口過淺

①放凈上渣出凈鐵渣。

②將鐵口眼改小，臨時提高鐵口角度。

③改善堵口泥的質(zhì)量，增加打泥量。

(2)鐵流過大

①鐵流過大時減壓，鐵口淺，燒鐵口時要提前減風(fēng)。

②擋好沙墻避免跑鐵，加高大壕小壕。

(3)鐵水罐跑鐵的防止和處理

①估計鐵水罐有浸出鐵水的危險時應(yīng)立即慢風(fēng)或放風(fēng)。

②扒開小壕往爐前放鐵。

③鐵水流出鐵水罐應(yīng)指揮機(jī)車立即往外拉鐵水罐。

4、水壓過小或緊急停水的處理

①查明原因。

②水壓低于6.86Xl()4pa時要采取措施，斷水時立即休風(fēng)，根據(jù)情況出渣出鐵。

③來水后檢查所有冷卻器，如有燒壞的要組織更換或處理。

④高爐后期加噴冷卻水，當(dāng)水壓小時一，爐身斷水時要根據(jù)爐墻薄厚程度減風(fēng)或

休風(fēng)。

5、高爐操作注意事項

①爐頂溫度＜450℃。

②爐頂大料斗存料不得超過四年。

③高爐太涼，渣沖不開，渣帶鐵，渣鐵不分時，不準(zhǔn)將渣鐵放進(jìn)沖渣溝或鐵水

罐，將其放在爐臺。

④兩料尺不等時按平均算。但淺料尺2車料料線應(yīng)1600mm,3車料280()mm。

四、四、導(dǎo)風(fēng)管烘爐技術(shù)操作規(guī)程

烘爐是開爐工作的重要組成部分，烘爐工作的好壞直接關(guān)系到高爐的一代壽

命，為了把烘爐工作做好，特做如下規(guī)定：

一、烘爐的準(zhǔn)備工作

1、對爐頂設(shè)備及閥門進(jìn)行全面檢查，爐頂放散閥要開關(guān)靈洗、可靠。

2、安裝導(dǎo)風(fēng)管：導(dǎo)風(fēng)管喇叭口在爐底盡可能分布均勻，導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)口子套

的接觸盡量嚴(yán)密，減少漏風(fēng)損失。各導(dǎo)風(fēng)管連接牢固。

3、開爐前，若準(zhǔn)備檢查料面，爐喉人孔可不砌（用磚擺放好，餓、外用黃

泥糊嚴(yán)），待較好料線零點，檢查料面或碰撞點后再將人孔砌好并上好孔蓋。

若開爐時不準(zhǔn)備檢查料面，待較好料線零點后方可把人孔砌好，并上好蓋

板，（全焦開爐，頂風(fēng)上料一般不檢查料面）。

4、爐底鋪一層100mm、堿度為1.15的干渣。

5、鐵口由安裝6100?120mm的鋼管，認(rèn)真的做好泥套、管道的上面加蓋

250~300Kg管石。

6、檢查大套和爐墻接接觸是否嚴(yán)密、有空隙時可用石棉繩、玻璃水填實。

7、安裝好風(fēng)渣口大、中、小套及直吹管。

8、從渣口裝熱電偶，測量爐缸溫度。

9、鐵口不堵，以保證通風(fēng)良好。

10、關(guān)閉煤氣切斷伐，（外用泥糊死縫障）洗滌塔用水封死，大小鐘關(guān)閉，

并檢查各處是否嚴(yán)密。

11、爐頂放散閥全開，兩放散閥開啟度相同。

12、校正各儀表是否靈活。

二、烘爐注意事項

1、每小時記錄一次爐頂、爐缸溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)溫的變化，并嚴(yán)格按

烘爐曲線升溫，升溫在1小時內(nèi)誤差＜±10℃。

2、冷卻系統(tǒng)水量為正非水量的1/4,并加強冷卻設(shè)備的檢查。

3、烘爐期間，要加強對爐殼的檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂縫用數(shù)筆做好記號，白班

聯(lián)系補焊。

4、爐缸、爐頂溫度用風(fēng)溫、風(fēng)量調(diào)節(jié)，爐頂溫度V400C,兩爐溫度一致。

5、托圈、支柱、吊掛熱風(fēng)回管及吊掛風(fēng)口裝置拉桿，應(yīng)隨著烘爐進(jìn)程，適

當(dāng)?shù)姆潘陕輻U。

6、嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫記錄，并交清本班詳細(xì)情況。

7、注意安全，嚴(yán)防事故。

五、全焦開爐操作規(guī)程

高爐開爐是一件十分重要的工作，對高爐一代生產(chǎn)好壞和壽命有著重要影

響。開爐應(yīng)以高爐順行為宗旨，原燃料質(zhì)量、數(shù)量為保證，以設(shè)備正常運行為前提，

適宜的送風(fēng)制度、造壹制度為手段。爭取在較短的時間內(nèi)達(dá)到正常的生產(chǎn)水平，來

實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長壽的目的。

采用導(dǎo)風(fēng)管的烘爐、開爐法在我們廠還是第一次，因此，希望有關(guān)人員認(rèn)真

觀察各方面的變化，積累數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，使全焦開爐操作規(guī)程在生產(chǎn)中得

到不斷安善。

一、原燃料準(zhǔn)備

對所采用的原燃料質(zhì)量和數(shù)量要做到心中有數(shù)，盡量做到粒度均勻適宜，粉

末含量少，（＜5mm、＜5%）,成分穩(wěn)定、配料準(zhǔn)確。

焦炭中含C要求＞82%,數(shù)量為70t、鎰礦3t、螢石3t,其余各種料的數(shù)量

根據(jù)原料的化學(xué)成分、配比確定其數(shù)量。

二、裝料前的準(zhǔn)備工作

1、對所有設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)合試車，各閥門要嚴(yán)密并開關(guān)靈活、管道無

泄露、安全可靠、符合技術(shù)要求。

2、對冷卻壁、風(fēng)渣口套進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或堵塞現(xiàn)象及時處理。

3、檢查爐喉人孔是否砌好，未砌好一定要砌好，并上好悶蓋，全焦開爐、

頂風(fēng)上料一般情況不檢查料面。

4、試車時要認(rèn)真觀察大小鐘的關(guān)閉情況，做到開關(guān)靈活，接觸嚴(yán)密，（一個

響聲），并校正料尺零點。

5、中、水、電、風(fēng)、汽要暢通，聯(lián)絡(luò)信號及儀表符合技術(shù)要求。

6、開爐前各崗位操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，達(dá)到熟記、會用。

三、裝爐

1、烘爐結(jié)束后，當(dāng)爐缸溫度降200℃以下時，即可裝料，當(dāng)料線為1800mm

時停止上料。

2、在裝料過程中，專人負(fù)責(zé)檢查原燃料中的木柴和棉紗，發(fā)現(xiàn)后及時揀出。

3、在裝料過程中，可連續(xù)送風(fēng)，風(fēng)壓為全風(fēng)的1/3?1/4,但風(fēng)溫必須W200C。

4、冷卻系統(tǒng)要通水，為正常水量的1/3。

5、渣口要堵死，鐵口要保持不斷的空吹。

6、點火前，煤氣切斷閥關(guān)閉，爐頂放散閥全開，爐喉、爐頂、重力除塵器

通蒸汽，其壓力不小于392KPa。

7、頂風(fēng)裝料期間，如發(fā)生焦碳著火，視開爐裝料情況，繼續(xù)裝完開爐料。

四、點火操作

1、點火前工長、看水工要再一次對冷卻設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，冷卻設(shè)備不準(zhǔn)

有漏水現(xiàn)象。

2、用700?800℃的熱風(fēng)點火。

3、開始點火時風(fēng)壓應(yīng)為40KPa,待點燃后可用全風(fēng)的2/3,以后，根據(jù)情況

適當(dāng)加風(fēng)。

4、點火后在鐵口處設(shè)木柴點明火，以點燃進(jìn)出的煤氣。

5、送風(fēng)點火后，如爐況出現(xiàn)難行及懸料征兆，可用風(fēng)壓、風(fēng)溫來調(diào)節(jié)。

6、點火后，及時觀察風(fēng)口，鐵口情況，當(dāng)鐵口見渣后，及時將鐵口內(nèi)鋼管

拔出后，堵上鐵口。

7、爐頂煤氣壓力大于20KPa時可引煤氣、。

8、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，三班互打基礎(chǔ)。

9、認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)防事故發(fā)生，更要防止煤氣中毒。

五、開爐配料原則

1、全爐焦比定為2.7?2.8。

2、爐渣堿度l.OOo

3、生鐵含Si：3.00o

4、爐料壓縮率12%o

5、料線定為1200mmo

6、爐渣中AI2O3不大于18%o

爐前工操作規(guī)程

一、崗位責(zé)任制

（一）爐前技師

1、負(fù)責(zé)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行，統(tǒng)一爐前三班操作。

2、匯總爐前設(shè)備檢修計劃，檢修后負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。

3、負(fù)責(zé)渣、鐵溝和堵口泥的配比調(diào)整。

4、提出設(shè)備操作上的改進(jìn)意見，參加爐前事故分析和制定防止事故發(fā)生的措施。

5、負(fù)責(zé)爐前、配管等有關(guān)工種的技術(shù)指導(dǎo)，安全教育及安全檢查。

（二）爐前組長

1、在值班工長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。負(fù)責(zé)本組全面工作，組織政治學(xué)習(xí)、技

術(shù)學(xué)習(xí)和安全教育。

2、負(fù)責(zé)出鐵前的全面檢查，指揮出渣、出鐵、更換冷卻設(shè)備和事故處理工作。

3、負(fù)責(zé)檢查鐵口、風(fēng)口、渣口、泥炮等爐前設(shè)備，帶領(lǐng)本組人員負(fù)責(zé)更換風(fēng)渣

0o

4、根據(jù)生產(chǎn)的需要安排本組人員的工作。

（三）爐前工

1、替班工和協(xié)助三助手的工作。

2、其他爐前工根據(jù)組長的分配，協(xié)助一助手、二助手或三助手工作，并在該助

手的指揮下進(jìn)行工作。

3、負(fù)責(zé)裝泥炮和制作渣口泥頭，并保證質(zhì)量。

4、負(fù)責(zé)泥炮的沖洗、加油和電路的檢查和維修。

5、開關(guān)沖渣水門，放橙棍、拉沙、焦粉，修理和保管工具。

6、領(lǐng)取工具、材料和直吹管。

7、整理爐臺，打掃衛(wèi)生和管理照明燈。

8、清理渣溝、廢鐵和大塊渣，保證渣鐵的暢通。

二、操作規(guī)程

（一）出鐵前的準(zhǔn)備

1、清理凈渣鐵，對大小壕進(jìn)行修補和烤干。大、小壕每周更換一次，如壽

命延長，經(jīng)爐前技師同意，可適當(dāng)調(diào)整時間。更換時要砸緊烘干，由白班負(fù)責(zé)拉料、

拌料和更換。

2、修補撇渣器、砂墻和小壕流咀。砂墻要做的結(jié)實和高點。砂墻底部要高

與小壕底面200mm以上，砂子要干凈、水分要合適。

3、新?lián)Q的撇渣器必須烘干，保持一定的溫度。封存鐵水后，第一次鐵要盡

量提前，不得超過一小時半。

4、準(zhǔn)備好出鐵工具。如大錘、鋼桿、鉆、退圈、通鐵棍等。

5、檢查泥炮、電鉆及電源是否有電，裝好泥炮的堵口泥，聯(lián)系沖渣水。

（二）出鐵

1、組長查明鐵水缶到位，撇渣器鞘準(zhǔn)備就緒后打出鐵信號（鐘），全體人員穿

戴好勞保用品，準(zhǔn)備出鐵。

2、用電鉆鉆至鐵口深度的三分之二后退出，不準(zhǔn)鉆透。掏鐵口要先修圓度后掏

深度，邊掏邊量，最后根據(jù)鐵口的深度留下100~300mm打釬子。

3、掏鐵口必須按規(guī)定角度操作，鐵口角度開爐不久為8?10°,后期14?16°要

有專人測量，要求鐵口深度保持800-1000mmo鐵口大小根據(jù)爐子涼熱，生鐵品種,

鐵口深淺，直徑是30-45mm。

4、掏鐵口要注意鐵口情況，一腳站溝外，一腳站溝上，退釬不許直跑，重新打

鋼釬要把正，鐵口不允許掏開。

5、鋼釬要直，錘頭要牢固，打錘時不準(zhǔn)帶手套，退釬時要帶上手套，其他人要

站在二米以外的地方。

6、鐵口有潮泥時必須掏凈烤干，不準(zhǔn)有潮泥打眼出鐵。鐵口太淺或斷裂，鐵流

量過大，要立即與工長聯(lián)系。

7、見渣酌情推砂墻，渣蓋應(yīng)打碎推出，推渣時嚴(yán)禁帶鐵，嚴(yán)防砂墻鐵放炮。

8、鐵口打不開時用氧氣燒。燒鐵口時必須按規(guī)定角度不能燒歪。抬氧氣時要兩

個人，嚴(yán)禁砸碰，要放置到安全的地方。操作氧氣者要帶好帽子、手套，不準(zhǔn)帶油，

不準(zhǔn)吸煙，防止膠管接頭漏氣著火。

9、出鐵后所用胡工具要清理干凈，放到規(guī)定的地方不準(zhǔn)亂扔。

（三）堵鐵口

1、保證兩路電源有電，堵口前要試轉(zhuǎn)泥炮。

2、泥炮咀要和大壕有一定距離，防止炮咀烤干。鐵未出完需要堵口時一，必須提

前將炮咀烤熱，堵口時人員要撤離危險區(qū)，避免爆炸傷人。

3、打泥要注意泥炮標(biāo)尺，防止開壞泥炮，鐵口過淺要打二次泥，而且打泥要慢，

打完泥后根據(jù)鐵口深淺來退炮最少也要停5分鐘或更長些。

4、鐵水罐不許放的太滿，要留出200mm左右，鐵水罐放滿而鐵口未堵住，要

立即放風(fēng)，二次裝泥，二助手盡快扒開小壕，堵住小壕溝，將鐵水放至爐臺上，重

堵二次口。

5、出鐵過程中，要將鐵口前兩側(cè)積渣、積鐵撬開、扒凈，以免影響泥炮走行。

6、泥炮對準(zhǔn)鐵口后，方可按電鈕打泥。

7、堵口時發(fā)現(xiàn)泥口出故障，短時間又不好，應(yīng)立即與值班室聯(lián)系準(zhǔn)備休風(fēng)，人

工堵口。

8、裝泥炮時要有兩人操作，一人裝泥，一人用木棒搗泥。嚴(yán)禁用手掏泥，泥柄

后退時，一人按電鈕，一人看著泥柄，電鈕不得按錯。

9、堵住鐵口，退回泥炮要將泥缸內(nèi)沖洗干凈，給炮頭澆冷卻水。

（四）出渣

1、出渣前要清好，墊好渣溝，準(zhǔn)備好堵把、泥頭、釬子、橙棍和通渣口棍。

2、按規(guī)定的時間出渣。

3、出渣前和渣泵房聯(lián)系沖渣水，開水門，檢查渣口，掏開渣口，注意不要搞壞

渣口。

4、渣子出完后，來風(fēng)時堵口，發(fā)現(xiàn)出渣帶鐵要立刻堵渣口，一次性堵住，要特

別注意安全。

5、渣口間隙跑渣或漏水時，根據(jù)情況采取措施。

6、出完渣后，沖渣水門一定要關(guān)好。

（五）天車的使用制度

1、天車要有專人負(fù)責(zé)，定期加油和維護(hù)。

2、天車吊物要離開地面，車至兩端必須緩慢運行。

3、運行中遇到特殊情況應(yīng)立即停車。

4、吊物重量不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)歪吊。

5、吊物高度必須高于障礙物，避免傷人。

6、不準(zhǔn)吊重氧氣瓶。

（六卜安全操作注意事項：

1、操作時，勞動保護(hù)用品一定要穿戴齊全，違章者，工長、組長、安全員有權(quán)

制止直至停止其工作。

2、在大壕、小壕、撇渣器、渣口區(qū)操作或經(jīng)過時要先看后干，出鐵時要嚴(yán)禁跨

越大壕、小壕和渣溝，防止滑動燒傷。

3、冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口、渣口區(qū)烤火取暖，防止煤氣中毒和燒傷。

4、防止電風(fēng)扇、電鉆、天車及泥炮漏電、觸電和擠傷，電器出故障要和電工聯(lián)

系修理。

液壓泥炮操作規(guī)程

一、崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)對液壓泥炮的機(jī)械、電器部分的檢查和維護(hù)。

2、要經(jīng)常檢查油箱內(nèi)的溫度，超出規(guī)定的溫度時不可開動。

3、要經(jīng)常對液壓泥炮以及液壓站內(nèi)設(shè)備上灰塵進(jìn)行清理。

二、打泥前的準(zhǔn)備工作

1、首先把泥裝入泥缸內(nèi)。

2、在起動電機(jī)前首先看一下手換向伐是否回到中間位置，否則不可起動。

3、檢查設(shè)備各部件沒有問題時，方可開炮。

三、液壓泥炮操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作完畢后，首先起動電機(jī)，使系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，開動控制

壓泥油缸的手動換向閥（打A、轉(zhuǎn)M、壓M）

2、把裝入泥缸內(nèi)的泥壓實后，回到中間位置（打M、轉(zhuǎn)M、壓M）。

3、開動控制轉(zhuǎn)炮的手動換向閥，轉(zhuǎn)炮向出鐵口正轉(zhuǎn)。（打M、轉(zhuǎn)A、壓M）

轉(zhuǎn)到位置后，必須待鐵溝掛上后，方可開動控制壓緊油缸的手動換向閥，

壓緊炮咀（打M、轉(zhuǎn)A、壓A）

4、炮咀壓緊后，開動控制打泥油缸的手動換向閥向鐵口打泥（打A、轉(zhuǎn)M、

壓A）

5、待壓炮活塞桿脫開鐵鉤，開動轉(zhuǎn)炮進(jìn)行反轉(zhuǎn)（打M、轉(zhuǎn)B、壓B）

6、到停止位置時，打泥油缸塞后退（打B、轉(zhuǎn)M、壓M）

7、后退到要求位置時，使換向閥同時回到中間位置（打M、轉(zhuǎn)M、壓M）

后關(guān)電機(jī)。

高爐配管操作規(guī)程

一、冷卻設(shè)備情況及維護(hù)

1、本廠供水設(shè)備在正常情況下可保持高爐水壓（9.81義IO,?14.71Xl（）4pa）如水壓低

于9.81X104pa時要及時口值班室聯(lián)系，并與供水部門取得聯(lián)系，同時檢查過濾器、

管道、水閥門、水壓表有否堵塞或失靈并及時處理。

2、經(jīng)常檢查各冷卻系統(tǒng)的進(jìn)、出水情況，每班每二個小時測量水溫一次。要求每15

分鐘檢查1次風(fēng)口，如有漏水或不正常，及時和值班室聯(lián)系處理。

3、各部冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及進(jìn)出水溫差范圍爐腹及爐腰以上為噴水冷卻,凡噴水部位不

許有干燥及燒紅的現(xiàn)象，要求四周噴水適當(dāng)，經(jīng)常清理噴水管內(nèi)雜物。

4、各冷卻水進(jìn)出水溫差超過規(guī)定范圍時必須查處原因，并采取有效措施。

5、冷卻壁及風(fēng)、渣口大套要定期用高壓不或蒸汽沖洗，有條件時可定期用鹽酸水（濃

度15%）沖洗，以保證管道不結(jié)垢。

6、各出水管要露出水面，無它物掩蓋，以便檢查。

7、高爐出鐵、出渣、慢風(fēng)、放風(fēng)、休風(fēng)時必須仔細(xì)檢查風(fēng)口有無漏水。

8、清理過濾器時，先將螺絲用油浸透，以免擰斷或滑絲，關(guān)閉時以不冒水為準(zhǔn)。

三、冷卻設(shè)備損壞原因及檢查處理方法

1、風(fēng)口小套最易燒壞，，漏水輕微時可發(fā)現(xiàn)中、小套滲水，但低壓或慢風(fēng)時可看出

風(fēng)口燒壞部位有淡蘭色火苗，漏水噴到燃燒的焦炭上，使靠近風(fēng)口的焦炭發(fā)黑。

2、風(fēng)口漏水過大時，三個套都有滲水，甚至串到鄰近風(fēng)口邊沿也滲水，此時冷卻水

一般呈黑水發(fā)泡起沫。

3、小風(fēng)口燒成洞，漏水嚴(yán)重時，出水管流水?dāng)嗬m(xù)發(fā)白冒氣，有煤氣從溶洞鉆出時出

水管能點著火。漏水入爐缸較多時會引起爐頂放散閥著火，熱風(fēng)爐煤氣不易燃。

4、小風(fēng)口燒壞的原因：

（1）鑄造質(zhì)量較差，厚度不均，有砂眼。

（2）原料條件差，粉末多，造成爐缸堆積。

（3）渣、鐵粘稠，流動性差。

（4）噴煤槍插偏。

如遇風(fēng)口燒成溶洞而發(fā)生爆炸時要及時關(guān)閉進(jìn)水，外部加噴水冷卻，盡快更換。

5、渣口小套損壞的原因：

（1）放渣時遇熱過急或局部過熱燒壞。

（2）爐況失常，爐底升高放渣帶鐵。

（3）爐前操作不當(dāng)，鋼釬將渣口搗壞。

（4）噴煤槍插偏。

6、風(fēng)、渣口大中套損壞的原因:

(1)爐子生產(chǎn)后期爐墻或渣皮起不到保護(hù)作用，使大、小套被渣鐵燒壞。

(2)大、中修開爐前或更換大套后，大套遇爐墻之間未能填塞嚴(yán)密，使渣鐵滲入將

爐缸燒穿把大套燒壞。

(3)換風(fēng)口時一，撞擊過猛將套連接面撐裂。

(4)鑄造質(zhì)量不高，長期低水壓，水質(zhì)差或混入雜物多，水腔積垢過厚。

(5)渣口二套與大套之間不嚴(yán)，放渣時冒渣嚴(yán)重，燒壞大套。

7、冷卻壁及扁水箱的檢查處理方法：

(1)某組冷卻板出水溫度過高懷疑是燒壞時可斷水后用明火點燃試驗確定。當(dāng)證明

被燒壞后，將接水管拆開，每塊的都進(jìn)行斷水點燃試驗來確定是那一塊燒壞。

(2)冷卻板被燒壞漏水時應(yīng)立即停水被燒壞的冷卻板外部爐殼進(jìn)行噴水冷卻，將耐

火泥漿灌入燒壞的冷卻板內(nèi)以消除隱患。

卷揚機(jī)操作規(guī)程

一、崗位責(zé)任制

(-)組長

1、負(fù)責(zé)本組的全面工作

2、負(fù)責(zé)提出設(shè)備檢修項目，檢修后負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗收。

3、組織本組人員積極參加學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)調(diào)配本組的工作。

4、提出設(shè)備和操作的改進(jìn)措施。

(二)司機(jī)

1、熟知設(shè)備性能，在操作中能夠發(fā)現(xiàn)不正常，會排除故障。

2、非卷揚機(jī)操作人員嚴(yán)禁開車，否則發(fā)生事故由司機(jī)負(fù)責(zé)。

3、開車運行中，必須集中精力，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障,

并和值班工長聯(lián)系。

4、按照值班室規(guī)定的裝料制度下料并作好記錄。

5、經(jīng)常檢查探尺的靈敏度，有不正常情況及時和工長聯(lián)系。

6、室內(nèi)外設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。

7、要協(xié)助檢修工進(jìn)行設(shè)備檢修，并負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量。

二、操作規(guī)程

1、總斷電操作

總閘刀送電后，按動總斷電按扭開關(guān)，總斷電送電后要注意事故極限，如發(fā)生意外

問題時可立即停總斷電按扭開關(guān)。

2、主卷揚操作

按動主卷揚按扭開關(guān)，啟動主卷揚，由主令開關(guān)自動加減電阻，料車爐頂?shù)沽嫌芍?/p>

令開關(guān)停止，也可手動停止按扭開關(guān)。

3、大、小料鐘卷揚操作

小鐘自動開時，由主卷揚自動開關(guān)操作時間繼電器帶動小鐘交流接觸器啟動，料鐘

卷揚鏈輪轉(zhuǎn)到202.8。時，由主令開關(guān)斷開時間繼電器(21PB-1)工作7-9秒鐘，操作

小鐘關(guān)中間繼電器，關(guān)回0位，大鐘開時，應(yīng)按按扭開關(guān)，啟動中間繼電器帶動大

鐘開，料鐘卷揚鏈輪轉(zhuǎn)到253.5。時，由主令開關(guān)斷開，時間繼電器(22PB-2)工作

7-9秒鐘，操作大鐘關(guān)中間繼電器，關(guān)回。位。

4、探料尺操作

探料尺手動放尺由萬能開關(guān)控制，配合彈簧開關(guān)操作，拉到0位時由探料尺行程開

關(guān)自動控制。探料尺自動拉料尺手動放尺萬能開關(guān)控制配合彈簧開關(guān)操作，若到極

限，由探尺行程開關(guān)控制。不在極限探尺由料鐘自動開關(guān)時自動操作。中間行程(自

動測量料面深度)由彈簧開關(guān)自動操作。

5、皮帶篩粉稱量操作

按動皮帶起動按扭，皮帶及振動篩投入工作，待重量達(dá)到要求時，由電子稱接點，

而自動斷開皮帶及篩分電源。發(fā)生問題時可手動操作。

6、裝料操作

必須嚴(yán)格按規(guī)定料倉，按值班室指定的裝料方法，重量上料，發(fā)現(xiàn)錯料或爐料不合

要求時，要立即向值班室反映。

7、布料器操作

布料器自動操作由大鐘關(guān)中間繼電器，配合料鐘主令開關(guān)，作定點空轉(zhuǎn)布料。手動

操作時，搬動手動開關(guān)即可。

三、檢修、維護(hù)及保養(yǎng)

1、要經(jīng)常檢查各部位螺絲有否松動，鋼絲繩有無斷絲，繩卡有否松動或磨損，各制

動部分是否失靈、好用，各行程開關(guān)，極限開關(guān)是否可用。

2、接班時要地各轉(zhuǎn)動部位加油一次班中要勤檢查所有設(shè)備是否工作正常，潤滑油是

否足夠。

3、經(jīng)常檢查爐頂大、小料鐘桿及料尺有否彎曲，開動是否靈活，斜橋軌道有否彎曲，

焊接有無裂開的地方，料車各輪轉(zhuǎn)動是否靈活，四個輪接觸軌道是否平衡。

4、交接班必須詳細(xì)檢查設(shè)備運行情況。

5、設(shè)備出現(xiàn)問題需要處理，估計可能影響生產(chǎn)時要立即與值班室聯(lián)系。

四、注意事項：

1、主卷揚大、小料鐘、料尺、皮帶等設(shè)備，檢修完畢都必須再校正后試車，驗收合

格，才準(zhǔn)投入運行。

2、發(fā)現(xiàn)卡料要立即?？倲嚯姲粹o開關(guān)，進(jìn)行檢查處理。

3、主卷揚運行中，退出電阻后，需中途停車時，必須將電阻加上，再行起動。

4、爐頂檢修時，要有專人聯(lián)系，聯(lián)系信號不清楚時，不準(zhǔn)開動任何有關(guān)機(jī)械。

5、每下完一批料，要測量料線深淺、防止料斗內(nèi)存料。

6、料車加油或修理，必須將車停穩(wěn)，總斷電按鈕開后進(jìn)行，防止將人軋傷。

7、上爐頂檢查工作必須有兩人以上，要注意風(fēng)向，不得站于下方。

8、遇到緊急事故時，操作人員必須保持思想冷靜以防操作錯誤引起不良后果。

五、高爐爐料稱量微機(jī)控制系統(tǒng)操作規(guī)程

六、裝料方法

1、同裝一一大鐘開一次將一批料入料。

正同裝一一先將礦石裝入大料斗再裝焦炭然后一次入爐。

倒同裝一一先將焦炭裝入大料斗再裝礦石然后一次入爐。

2、分裝一一大鐘開兩次將一批入爐，第一次開大鐘下料按指定料線，第二次

開大鐘下料不按料線。

3、混裝一一作為值班室調(diào)劑爐況用。

4、雙裝一一比正常料批重大一倍，用此裝料制度時要考慮爐頂大料斗容積。

5、塌料、坐料后，爐涼及其他難行期間須補加空焦，有值班室排列空焦入爐

的次序。

6、每批料的灰石必須加在爐中心。

1#高爐微機(jī)控制上料系統(tǒng)操作規(guī)程及使用說明

第一章開機(jī)

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

各設(shè)備均處于靜止?fàn)顟B(tài)，料門處于關(guān)狀態(tài)，料車在底皮帶停止，而且，大鐘、

小鐘、料車、料斗內(nèi)均無料，如設(shè)備未處于初始狀態(tài)，開機(jī)后將空運行，各種設(shè)

備中必須是無料，同時操作臺上各手動/自動開關(guān)放到手動位置。

二、開機(jī)：

1、將稱量開關(guān)轉(zhuǎn)到計算機(jī)位置，關(guān)掉電子秤電源。

2、打開抗干擾電源開關(guān)。

3、打開顯示器、主機(jī)、打印機(jī)電源和現(xiàn)場電源，此時顯示器、打印機(jī)指示燈明

亮，現(xiàn)場指示燈亮。

4、打開系統(tǒng)電源開關(guān)，此時系統(tǒng)電源指示燈明亮。

5、待機(jī)器上顯示“工作”等字后，合上盤上閘刀開關(guān)，如不顯示“工作”等，

把系統(tǒng)電源關(guān)上，再按上面重新操作一次。

6、按一下回車鍵（RNT）可聽打印機(jī)鳴叫1秒鐘，同時在顯示屏上顯示初始圖

形。

第二章變料

一、變料狀態(tài)：

如果開機(jī)時變料1開關(guān)處于變料位置（向上），則在顯示屏上顯示初始圖形后，自

動進(jìn)入變料狀態(tài)，如開關(guān)未處于變料狀態(tài)，機(jī)器將等待，這是將變料1開關(guān)搬上，

就進(jìn)入變料狀態(tài)，此時將有光標(biāo)在礦石設(shè)定值高位數(shù)字處閃動。

注：如不是初次開機(jī)，開機(jī)后如變料1開關(guān)未打開，機(jī)器將不等待直接進(jìn)入運行

狀態(tài)。

二、修改參數(shù)：

1、將各參數(shù)通過鍵盤打入，如礦石設(shè)定值為1320Kg,則依次打入1、3、2、

0各鍵，每按一個鍵在屏上將同時顯示出來，修改完一種參數(shù)后按一下回車

鍵（RNT）,光標(biāo)將移到下一下參數(shù)處，然后就可對這個參數(shù)進(jìn)行修改，以

此類推，修改參數(shù)的順序是礦石設(shè)定值、焦炭、溶劑、空焦設(shè)定值，一個

循環(huán)的正裝數(shù)，倒裝數(shù)、溶劑比、空焦比，燒結(jié)、球團(tuán)比例、先上正裝或

倒裝（正裝按P鍵，倒裝按K鍵）下料料線、定時時間、已上正裝個數(shù)、

已上倒裝個數(shù)、年、月、日、時、分。

2、如果某個參數(shù)不修改，只要按一下回車鍵就可轉(zhuǎn)到下一個參數(shù)處，如某個

參數(shù)按錯了鍵，在沒有按回車鍵之前，可繼續(xù)按數(shù)字鍵將其修改過來。（光

標(biāo)在哪位數(shù)字就修改哪位數(shù)）修改后轉(zhuǎn)到下一位，如是最低位則轉(zhuǎn)到最高

位。

3、如在按回車鍵后發(fā)現(xiàn)有錯，可先不管它，等把后面的參數(shù)修改完后，再按

回車鍵，將光標(biāo)移至出錯的參數(shù)處，然后進(jìn)行修改即可。

4、全部修改完后，經(jīng)檢查無誤，將變料開關(guān)搬下，然后按一下回車鍵，修改

的參數(shù)就會被讀入主機(jī)，并且在打印機(jī)上打印出來，機(jī)器則退變料狀態(tài)，

進(jìn)行上料控制。

注：無論正在修改哪個參數(shù)，只要將變料開關(guān)搬下，并按回車鍵（或其他非

數(shù)字鍵），機(jī)器都將退出變料狀態(tài)，進(jìn)行上料控制。

第三章運行

變完料后主機(jī)將運行上料程序

一、開皮帶

皮帶自動開啟后，顯示屏上對應(yīng)的皮帶將比其他三條皮帶都亮（以利于區(qū)別），停

皮帶后恢復(fù)原狀，在開皮帶時，料斗左面顯示是本次上料設(shè)定值，右面是上次上料

值，中間顯示的是當(dāng)前料斗內(nèi)的料值，同時在皮帶上面顯示所用料倉號。

二、稱量

皮帶開啟后，料斗中間將顯示出當(dāng)時料斗內(nèi)的重量，停皮帶延時5秒后，在料斗中

還將顯示P、K、Y或J（分別代表料斗中料為礦石、焦炭、溶劑、空焦）。

三、開關(guān)料門

在條件滿足開料門時，在門下面將顯示“?。　?，表示正在開門，門開后“??！”消失，

門將移到下面，料門開后放完料將關(guān)門，關(guān)門時，將在■■上面顯示“tf”表示

正在關(guān)門，門關(guān)好后“tt”消失，變?yōu)椤觥鲆频缴厦妗?/p>

四、料車：

1、車在底時，料車符號將在底，如旁邊有P、K、或Y、J符號時，表示車中

現(xiàn)有相應(yīng)的料。

2、上車時將上移到中間位置，同時上面顯示“t”表示正在上車，在

下面將跟有表示料種的符號（P或K、Y、J）。

3、車到頂時“■”將移至爐頂，料種符號移入小鐘內(nèi)表示小鐘現(xiàn)放有某種料。

4、車下時仍移至中間位置同時顯示“！”，表示下車。

五、小鐘

1、小鐘開關(guān)時，同料門顯示一樣。

2、在小鐘開時，將把小鐘內(nèi)的料種符號移入大鐘內(nèi)。

六、大鐘：

1、開關(guān)時狀態(tài)，同料門顯示一樣。

2、大鐘開時，將把料種符號消掉，同時由打印機(jī)打印各種料的數(shù)量和批號、下料，

料線、方式及時間。

七、其他：

1、當(dāng)皮帶夠一批料時，上料循環(huán)中的正或倒裝累計將加1,循環(huán)結(jié)束時，循環(huán)數(shù)加

1,正倒累計清零。

2、每下一批料，小時批累計將加1,班、日批累計也將加1,到時間從0粉0秒開

始時，小時批累計將清零，班累計在接班時間，8點、16點、。點將清零，同時打印

機(jī)打印，本班上料累計日累計在每天結(jié)束時，也將清零，同時打印當(dāng)天上料累計。

八、運行之中便料:

變料分為兩種變料即：變料1和變料2。如此需對溶比、空焦比、燒球比、下料

料線、定時下料時間進(jìn)行修改時，用變料2即可，當(dāng)然用變料1也可，如需對設(shè)定

值或裝料制度進(jìn)行修改，則必須使用變料1。

變料1：變料時機(jī)器是在開皮帶夠一批料時才允許變料，如在下批料結(jié)束后需

要變料，把變料開關(guān)處于變料狀態(tài)，到本批料結(jié)束時將進(jìn)入變料狀態(tài)。愛機(jī)器進(jìn)入

變料狀態(tài)后，即可進(jìn)行修改參數(shù)，變料方法同前，變料后將繼續(xù)運行。

變料2：變料2可在任何時刻進(jìn)行，只要將變料2開關(guān)打開（向上），就可在顯

示屏的右中部看見一條亮線，表示已進(jìn)入變料2狀態(tài)。

變料2通過撥盤開關(guān)來修改參數(shù)，將代碼啊和數(shù)據(jù)撥好后只需按一下“回車”

鍵（RNT）就可在顯示屏上看到修改后的參數(shù)數(shù)據(jù)，且可連續(xù)修改，參數(shù)修改完以

后，將變料2開關(guān)關(guān)掉按一下回車鍵即可。

九、暫停：

如發(fā)生特殊情況需要機(jī)器暫停時按一下主機(jī)上“暫?！辨I機(jī)器將停止運行，同

時在顯示屏左上角現(xiàn)實一條亮條，打印機(jī)打印暫停時間，在需要恢復(fù)運行時，按一

下回車鍵，亮條消失，機(jī)器繼續(xù)運行，同時打印機(jī)打印恢復(fù)時間。（暫停）鍵一般情

況下不允許使用。

十、上料：

1、手動上料：

將手動上料開關(guān)打開，在顯示屏上下料方式處將顯示“S”字樣，此時只要條件

滿足大鐘就會打開下料。

2、料線下料：

將料線上料開關(guān)打開，在顯示屏上下料方式處將顯示“L”字樣，此時只要料線

到設(shè)定值大鐘就會打開下料。

3、定時下料：

將定時下料開關(guān)打開，在顯示屏上下料昂是處將顯示“T”字樣，此時只要間隔

到定時一，大鐘就會打開下料。

注：這三種下料方式只能選擇一種，否則會引起錯誤，當(dāng)然也可都不選擇此時

將停止下料。

第五章故障處理

一、本系統(tǒng)共檢測十種故障，它們是：

大鐘不開1#大鐘不關(guān)2#

小鐘不開3#小鐘不關(guān)4#

料車不上5#料車不下6#

門不開7#門不關(guān)8#

皮帶不開9#皮帶不停10#

發(fā)生故障時，將在屏幕右上角用漢字顯示故障現(xiàn)象，同時打印機(jī)打出故障號，

現(xiàn)象和時間。

發(fā)生故障時不一定是指示的故障現(xiàn)象，如皮帶不開，就可能是皮帶未開，振動

篩未開，料倉無料等。

發(fā)生故障時，電鈴將響，此時按一下空格鍵（長條鍵），電鈴即停，待故障排除

后，按一下回車鍵，機(jī)器就進(jìn)入上料運行，同時打印機(jī)打印重新運行時間。如按回

車鍵時忘了按消鈴鍵，電鈴將一直響，此時可到盤上將開關(guān)搬下，電鈴就不響了，

但在以后發(fā)生故障時，電鈴也不會響所以此事要注意。

在處理故障時，僅處理發(fā)生故障的設(shè)備，其他設(shè)備盡量不要動，保持原狀態(tài)，

如已動過，也要恢復(fù)發(fā)生故障前的狀態(tài)，否則機(jī)器將出現(xiàn)差錯。

如發(fā)生大鐘不開的現(xiàn)象，將故障排除后，將大鐘處于開狀態(tài)，然后按回車鍵即

可。

其他同樣當(dāng)發(fā)生設(shè)備不開，或不關(guān)故障時，排除后使其處于開或關(guān)狀態(tài)即可。

第六章其他故障

1、當(dāng)機(jī)器在工作中突然屏幕上顯示混亂或設(shè)備動作混亂時，按一下復(fù)位鍵，機(jī)器

將重新工作（注意，按一下復(fù)位鍵后并不需要再變料），如按一下復(fù)位鍵機(jī)器仍不能

工作，可一手按著回車鍵，一手同時按一下復(fù)位鍵。

需要注意的是關(guān)掉機(jī)器電源，不會停止設(shè)備的當(dāng)前動作，必要時需斷掉總電源

（總斷電）。

2、打印機(jī)在正常工作時，是兩個指示燈都亮，當(dāng)打印機(jī)發(fā)生鳴叫時表示無打印紙，

需通知維修人員更換打印紙，如只有左面一個燈亮，打印機(jī)仍不工作，這是只要按

一個右邊的按鈕，右面的指示燈就會亮，打印機(jī)就可以工作，如仍不可以就把打印

機(jī)電源關(guān)掉然后再打開即可。

若打印中發(fā)生不正常聲音時（主要是電機(jī)轉(zhuǎn)不動時發(fā)出的咯咯聲），應(yīng)立即關(guān)掉

打印機(jī)電源，通知維修人來修理。

第七章幾個注意的問題

1、在變料時，只有10個數(shù)字鍵，P、K、鍵和回車鍵有作用，按其他鍵

對機(jī)器無影響。

2、在暫?；虬l(fā)生故障時，僅空格鍵和回車鍵其作用。

3、暫停和復(fù)位鍵在什么時候都其起作用，嚴(yán)禁隨意按壓，也須小心謹(jǐn)慎，

不要碰撞。

4、為保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，在不需要操作鍵盤時，不要亂按鍵，在需要操

作時，按鍵要輕快。

5、不準(zhǔn)在鍵盤上放本、筆等物。

6、顯示屏不可用手亂摸，擦拭時要用柔軟的物品，不能用濕手、濕布等

擦拭顯示屏等設(shè)備。

7、要注意保持設(shè)備和室內(nèi)清潔。

8、關(guān)機(jī)時要先把盤上閘刀來下再關(guān)機(jī)。

第八章其他說明

1、現(xiàn)場電源和系統(tǒng)電源開關(guān)在主機(jī)后面，上為現(xiàn)場電源開關(guān)。

2、暫停鍵在主機(jī)正面左側(cè)，為紅色方形按鈕，復(fù)位鍵也在主機(jī)正面左側(cè)為紅

色圓按鈕。

3、撥盤開關(guān)共有三組：第一組為代碼；第二組為數(shù)據(jù)；第三組未用。每組有

四位，又分為兩組即前兩位為A組，后兩位為B組，當(dāng)A組代碼為10、20、

30、時、分別代表溶劑比例，燒結(jié)球團(tuán)比例和下料料線，當(dāng)B組代碼為10、

20、30時-，分別代表空焦比，定時下料時間和料線，第二組數(shù)據(jù)與第一組

代碼相對應(yīng)，只有代碼為30（A或B組均可）時，第二組數(shù)據(jù)全部起作用。

4、各功能開關(guān)在主機(jī)正面中間部分共有六個，分兩排上下各三個，從左到右：

上排，第一個校稱用；第二個變料2開關(guān)；第三個變料1開關(guān)。下排，第

一個料線下料；第二個定時下料；第三個手動下料。

布袋除塵技術(shù)操作規(guī)程

一、布袋除塵操作

1、工藝流程及設(shè)備名稱

①高爐一重力除塵f6第二除塵降溫設(shè)備一6800半凈煤氣管道一三通伐一6350

眼鏡伐一箱體布袋一經(jīng)過濾后凈氣一6350凈煤氣眼鏡伐一凈煤氣三通伐一凈煤

氣管道一水封一凈氣總管一送用戶。

2、長期休風(fēng)后的引氣操作

(1)準(zhǔn)備工作

①檢查各煤氣系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。

②打開各部位的煤氣放散閥，包括加壓機(jī)，儲氣罐上部的放散閥。

③封1號水封，關(guān)重力除塵器切斷閥。

④將凈煤氣管道上6500眼鏡伐改為正常。

⑤將箱體眼鏡伐、三通伐打開。

⑥檢查、拆除煤氣區(qū)火源，撤離閑散人員。

(2)引氣操作

①接值班室通知后，荒煤氣溫度在350C左右引氣。

②引氣在3-5分鐘后，按煤氣流程工藝順序關(guān)各半凈煤氣放散閥。

③放1號水封。

④關(guān)凈煤氣各部位放散閥。

⑤送入煤氣總管至用戶。

⑥檢查引氣后是否有跑漏氣現(xiàn)象，并加以糾正。

3、長期休風(fēng)、停氣工作

(1)接信號后，打開煤氣設(shè)備上的凈氣、荒氣各放散閥。

(2)封1號水封。

(3)關(guān)重力除塵器上的煤氣總切斷閥，切斷煤氣來源。

(4)關(guān)凈氣管道上的6500眼鏡伐，切斷與凈氣總管道聯(lián)系。

(5)停加壓機(jī)，封2號水封。

4、反吹管網(wǎng)引氣操作

(1)將儲氣罐前、后眼鏡伐改為正常運行，打開儲氣罐前三通伐。

(2)關(guān)閉高壓管路和儲氣罐后三通伐，打開儲氣罐及加壓機(jī)房內(nèi)的放散閥。

(3)打開高壓管道上的放散閥，開加壓機(jī)低壓和高壓閥門。

(4)放2號水封，串通煤氣，檢查起動加壓機(jī)。

(5)放散3?5分鐘。

(6)關(guān)加壓機(jī)房放散閥。

(7)等大量煤氣從高壓管放散閥排出3?5分鐘，關(guān)儲氣罐上部放散閥。

(8)開高壓管路和儲氣罐后三通閥，關(guān)高壓放散閥，串通